DE19802497A1

DE19802497A1 - Assembly system with screw and spring

Info

Publication number: DE19802497A1
Application number: DE19802497A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm F Holler
Original assignee: Richard Bergner & Co 91126 Schwabach De GmbH; Richard Bergner GmbH and Co
Current assignee: Smi Products And Services 92318 Neumarkt De GmbH
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1998-01-23
Publication date: 1998-07-30

Abstract

The spring is held in the bore (10) at its end furthest from the screw head and part (9) and base (8). The spring extends right along the bore and is dimensioned so that on assembly its end (2a) near the head (5) closes off flush with the bore margin and is closed off above by the screw head. The spring end (2b) furthest from the screw head bears on a shoulder projecting radially inwards off the wall of the bore. The spring is fixed to the screw shaft (3) so as to rotate round the axis (4) of the screw and the spring end at the head is turned radially inwards so as to engage the axially operating undercut part (3a) of the screw shaft. This undercut part is formed of part of the shaft which stands radially clear of the head (6) over an area limited by a projecting shaft ring segment or plug.

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageeinheit mit einem Montageteil, einer Schraube und einer Schraubenfeder. Das Montageteil einer solchen Montageeinheit ist bei spielsweise ein Gehäusedeckel, der an einem Grundwerkstück angeschraubt werden soll. In DE 39 28 228 A1 ist eine Montageeinheit mit unverlierbarer Schraube beschrieben, bei der in einem Durchgangsloch eines als Tafel ausgebil deten Montageteils eine Distanzhülse einliegt. Die Distanzhülse wiederum ist von einer Schraube durchgriffen. Auf das Schraubengewinde ist eine Mutter aufge schraubt, die mit einem radial nach innen vorspringenden Vorsprung der Distanz hülse eine axial wirksame Verliersicherung für die Schraube bildet. Auf der dem Schraubgewinde abgewandten Seite des Radialvorsprunges stützt sich eine Schraubenfeder mit ihrem einen Ende ab, während sich ihr anderes Ende an der Schraubkopfunterseite abstützt. Das Schraubengewinde ist dabei vollständig in nerhalb der Distanzhülse angeordnet ist. Ein solcherart ausgerüstetes Montage teil, etwa ein Gehäusedeckel, kann vor seiner Montage gehandhabt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Schraubengewinde beschädigt werden, wie dies bei aus der Montageseite des Montageteils herausstehenden Schraubengewinde der Fall wäre. Nachteilig bei den bekannten Montageeinheiten ist, daß ihre Her stellung relativ aufwendig ist. Zunächst muß eine Distanzhülse in einem Durch gangsloch im Montageteil befestigt werden. Die Distanzhülse muß weiterhin einen sich radial nach innen erstreckenden Vorsprung aufweisen. Weiterhin muß der Schraubenschaft eine mit dem Vorsprung als Verliersicherung zusammenwirken des Hintergriffselement besitzen. Schließlich ist noch eine Feder erforderlich, um die Schraube in ihren Vormontagezustand zu bewegen, in dem das Gewinde in nerhalb der Distanzhülse angeordnet ist. Eine über die der Montageseite des Montageteils abgewandten Betätigungsseite hinausstehende Distanzhülse ist bei spielsweise dann erforderlich, wenn die zum Eindrehen in ein Gewindeloch eines Grundwerkstücks nutzbare Gewindelänge größer ist als die Stärke des Montage teils im Bereich des Durchgangsloches. Je größer die nutzbare Einschraublänge ist, desto weiter muß der mit der Schrauben im Sinne einer Verliersicherung zu sammenwirkende Vorsprung der Distanzhülse von der Betätigungsseite des Montageteils entfernt sein bzw. desto weiter muß sich die Distanzhülse über das Montageteil hinaus erstrecken, damit das Gewindeende der Schraube vollständig im Montageteil bzw. in der Distanzhülse angeordnet werden kann. Die Verwen dung einer derartigen Distanzhülse setzt aber auch Schrauben voraus, die um die Länge des Überstands der Distanzhülse verlängert sind, was einen größeren Materialaufwand und ein höheres Gewicht der Montageeinheit bedeutet.The invention relates to an assembly unit with an assembly part, a screw and a coil spring. The mounting part of such an assembly unit is at for example, a housing cover that is screwed to a base workpiece shall be. DE 39 28 228 A1 describes an assembly unit with a captive one Screw described in which in a through hole trained as a board a spacer sleeve is inserted in the assembly part. The spacer sleeve is in turn from reached through a screw. There is a nut on the screw thread screws that with a radially inward protruding projection of the distance sleeve forms an axially effective captive device for the screw. On the Screw thread facing away from the radial projection is supported Coil spring with one end off, while the other end on the Screw head underside supported. The screw thread is completely in is arranged within the spacer sleeve. Such an equipped assembly Part, such as a housing cover, can be handled without assembly that there is a risk that the screw threads will be damaged, such as this with screw threads protruding from the assembly side of the assembly part would be the case. A disadvantage of the known assembly units is that their Her position is relatively complex. First, a spacer sleeve in one go passage hole in the mounting part. The spacer sleeve must still be one have radially inwardly extending projection. Furthermore, the Screw shaft cooperate with the projection as a loss protection possess the rear grip element. Finally, a spring is required to to move the screw to its pre-assembled state, in which the thread is in is arranged within the spacer sleeve. One on the mounting side of the The spacer sleeve protruding from the mounting part facing away is at for example, necessary if the one for screwing into a threaded hole Basic workpiece usable thread length is greater than the strength of the assembly partly in the area of the through hole. The larger the usable screw length is, the further the with the screws in the sense of securing against loss cooperating projection of the spacer sleeve from the actuating side of the Mounting part must be removed or the further the spacer sleeve must be over the Extend the mounting piece so that the threaded end of the screw is complete can be arranged in the mounting part or in the spacer sleeve. The use However, such a spacer sleeve also requires screws which are about the Length of the protrusion of the spacer sleeve are extended, making a larger one Material expenditure and a higher weight of the assembly unit means.

Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Montageeinheit vorzu schlagen, bei der die geschilderten Nachteile umgangen sind.Based on this, it is the object of the invention to provide an assembly unit suggest, in which the disadvantages described are avoided.

Diese Aufgabe wird durch eine Montageeinheit mit den Merkmalen des Anspru ches 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird auf eine Distanzhülse der vorbeschriebenen Art verzichtet. Allein aufgrund der damit verbundenen geringeren Teileanzahl ist die Herstellung einer erfindungsgemäßen Montageeinheit vereinfacht und verbil ligt. Die Distanzhülse wird erfindungsgemäß durch die Schraubenfeder selbst gebildet, die somit eine Doppelfunktion aufweist. Einerseits dient sie der Verliersi cherung: Sie liegt axial fixiert mit ihrem einen Ende im Durchgangsloch des Mon tageteils ein und hält mit ihrem anderen Ende die Schraube fest. Zum anderen dient sie selbst als Distanzhülse: Sie ist so bemessen, daß sie im Montagezu stand, d. h. bei in ein Grundwerkstück vollständig eingeschraubter Schraube voll ständig komprimiert ist und als eine zwischen Schraubenkopf und Montageteil bzw. Grundwerkstück wirksame Distanzhülse wirkt. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß die Schaftlänge gegenüber der vorbekannten Montage einheit kürzer sein kann. Die Verkürzung des Schaftes entspricht dabei dem Fe derhub. Der Federhub ist die Strecke, um die sich die Schraubenfeder verkürzt, wenn sie von ihrem expandierten Zustand in ihren komprimierten Zustand ge bracht wird. Bei einer erfindungsgemäßen Montageeinheit können somit kürzere Schrauben verwendet werden, was mit einer Material- und Gewichtseinsparung verbunden ist.This task is performed by an assembly unit with the features of the claims ches 1 solved. According to the invention, a spacer sleeve is the one described above Kind of waived. Simply because of the associated lower number of parts the manufacture of an assembly unit according to the invention simplified and verbil leap The spacer sleeve is inventively by the coil spring itself formed, which thus has a double function. On the one hand, it serves the loser securing: It is axially fixed with one end in the through hole of the Mon part of the day and holds the screw with its other end. On the other hand it itself serves as a spacer sleeve: it is dimensioned so that it stood, d. H. when the screw is fully screwed into a basic workpiece is constantly compressed and as one between the screw head and the mounting part effective base sleeve acts. Another essential one The advantage is that the shaft length compared to the known assembly unit can be shorter. The shortening of the shaft corresponds to the Fe the stroke. The spring stroke is the distance that the coil spring shortens, when it moves from its expanded state to its compressed state is brought. In an assembly unit according to the invention, shorter ones can thus be used Screws are used, which saves material and weight connected is.

Bei der Montageeinheit nach Anspruch 2 erstreckt sich der im Durchgangsloch einliegende Schraubenfederbereich über die gesamte Länge bzw. die gesamte Tiefe des Durchgangsloches. Das kopfseitige Federende schließt im Montagezu stand mit dem vom Schraubenkopf überdeckten Randbereich des Durchgangslo ches einebig ab. Eine solche Ausgestaltung ist vorteilhaft bei Montageteilen aus weichem, fließenden Werkstoff, beispielsweise aus Kunststoff. Ohne Distanzhülse würde sich ein solches Material bei Druckbeaufschlagung mit dem Schraubenkopf elastisch verformen, so daß die zur Sicherung der Schraubverbindung erforderli che Vorspannung sich nicht entwickeln könnte bzw. später durch Materialset zungserscheinungen verringert würde. Die Schraubenfeder stützt sich im Monta gezustand auf dem Grundwerkstück, an dem das Montageteil fixiert werden soll, und an der Unterseite des Schraubenkopfes ab. Die Länge der Schraubenfeder im komprimierten Zustand ist etwas geringer als die Länge des Durchgangslo ches. Die Längendifferenz ist materialabhängig. Es soll damit eine gewisse elasti sche Verformung bzw. Dickenverringerung des Montageteils und damit eine vom Schraubenkopf auf das Montageteil ausgeübte Klemmwirkung erreicht werden.In the assembly unit according to claim 2, the extends in the through hole inserted coil spring area over the entire length or the entire Depth of the through hole. The head end of the spring closes during assembly stood with the edge area of the through hole covered by the screw head ches monotonous. Such an embodiment is advantageous in the case of assembly parts soft, flowing material, for example made of plastic. Without spacer sleeve would be such a material when pressurized with the screw head deform elastically so that the required to secure the screw connection che preload could not develop or later through the material set appearance would be reduced. The coil spring is supported in the Monta condition on the base workpiece on which the assembly part is to be fixed, and from the bottom of the screw head. The length of the coil spring in the compressed state it is slightly less than the length of the through hole ches. The length difference depends on the material. It should have a certain elasticity cal deformation or reduction in thickness of the mounting part and thus one of Screw head exerted on the mounting part clamping effect can be achieved.

Die Schraubenfeder muß sich nicht zwangsläufig über die gesamte Länge des Durchgangsloches erstrecken. Bei einem Montageteilmaterial, das dies aus Fe stigkeitsgründen zuläßt, kann sich die Schraubenfeder auch auf einer von der In nenwandung des Durchgangsloches radial nach innen vorspringenden Auflage schulter abstützen (Anspruch 3). Die Vorspannkraft der Schraubenfeder im Mon tagezustand wird über die genannte Anschlagschulter auf das Montageteil über tragen. Dadurch, daß - wie in Anspruch 4 angegeben - die Druckfeder um die Schraubenachse drehbar ist, läßt sich die Schraube ohne Beeinträchtigung der Verliersicherung unbehindert in ein Grundwerkstück eindrehen. Eine solche dreh bare Verbindung zwischen Schraubenfeder und Schraubenschaft läßt sich nach Anspruch 5 erreichen, wenn das kopfnahe Federdrahtende radial nach innen ge wunden und in einen axial wirksamen Hinterschnittbereich des Schraubenschaftes eingreift. Der Hinterschnittbereich ist zweckmäßig durch einen beabstandet vom Kopf angeordneten, radial aus dem Schraubenschaft abstehenden ring-, ringseg ment- oder dornenförmigen Vorsprung begrenzten Schaftbereich gebildet (Anspruch 6). Die Länge des Hinterschnittbereiches kann so bemessen sein, daß sie etwa der Axialstärke des in ihn eingreifenden Federdrahtendes entspricht. Eine axiale Beweglichkeit der Schraubenfeder relativ zum Schraubenschaft ist dann im wesentlichen nicht gegeben. Bei der alternativen Ausführungsform nach Anspruch 8 ist dagegen die Länge des Hinterschnittbereiches größer als die Axialstärke des in ihn eingreifenden Federdrahtendes. Hier ist eine axiale Beweg lichkeit der Schraube gegeben, die insbesondere in Verbindung mit der Ausgestal tung nach Anspruch 9 von Vorteil sein kann. Insbesondere bei an einem Grund werkstück zu befestigenden Deckeln mit mehreren Durchgangslöchern und darin einliegenden Schrauben ist es oft nicht ganz einfach, die Durchgangslöcher mit den Gegenbohrungen im Grundwerkstück in Überdeckung zu bringen. Hier ist eine aus der Montageseite des Deckels vorstehende Suchspitze der Schraube als Positionierhilfe zweckmäßig.The coil spring does not necessarily have to extend over the entire length of the Extend through hole. For an assembly part material that is made of Fe Permits reasons of stability, the coil spring can also on one of the In nenwandung the through hole radially inwardly projecting support support shoulder (claim 3). The preload force of the coil spring in Mon the state of the day is transferred to the assembly part via the abovementioned stop shoulder carry. In that - as stated in claim 4 - the compression spring around the Screw axis is rotatable, the screw can be without affecting the Screw the captive into a basic workpiece without hindrance. Such a spin bare connection between coil spring and screw shaft can be Claim 5 achieve if the spring wire end close to the head ge radially inwards sores and in an axially effective undercut area of the screw shaft intervenes. The undercut area is expedient by a distance from Head arranged, radially protruding from the screw shaft ring, ring ment- or thorn-shaped projection limited shaft area formed (Claim 6). The length of the undercut area can be such that it corresponds approximately to the axial strength of the spring wire end engaging in it. The coil spring can move axially relative to the screw shaft then essentially not given. In the alternative embodiment according to Claim 8, however, the length of the undercut area is greater than that Axial strength of the spring wire end engaging in it. Here is an axial move given the screw, especially in connection with the Ausgestal device according to claim 9 can be advantageous. Especially when on a reason Workpieces to be fastened with multiple through holes and in them It is often not very easy to insert the through holes into the screws bring the counterbores in the basic workpiece into alignment. Here is a search tip of the screw protruding from the mounting side of the cover as Positioning aid useful.

Durch eine zum Schraubengewinde gegenläufige Windung der Schraubenfeder gem. Anspruch 10 wird in vorteilhafter Weise verhindert, daß sich diese mit den Enden ihres Federdrahtes am Schraubenkopf, am Montageteil oder am Grund werkstück beim Anziehen der Schraube verhakt. Umgekehrt wirkt die Schrauben feder im komprimierten bzw. auf Block gedrückten Zustand nach Art eines mehr fach gewundenen Federringes in gewissem Maße als Sicherung gegen selbsttäti ges Losdrehen der Schraube. Die in den Ansprüchen 11-14 genannten Ausge staltungen des Federdrahtes bewirken eine Stabilisierung der als Distanzhülse wirkenden Schraubenfeder in ihrem komprimierten Zustand.By turning the coil spring in the opposite direction to the screw thread acc. Claim 10 is prevented in an advantageous manner that this with the Ends of their spring wire on the screw head, on the mounting part or on the base workpiece caught when tightening the screw. The screws work in reverse spring in the compressed or compressed state like a more fold spring washer to a certain extent as a safeguard against automatic loosen the screw. The Ausge mentioned in claims 11-14 Events of the spring wire stabilize the spacer sleeve acting coil spring in its compressed state.

Indem gemäß Anspruch 15 der Außendurchmesser zumindest-eines Teilabschnittes des im Durchgangsloch des Montageteils ein liegenden Schraubenfederbereiches geringfügig größer ist als der Innendurchmesser des Durchgangsloches, wird auf besonders einfache Weise nach Einbringen der Schraube in das Durchgangsloch eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Schraubenfeder und Montageteil er zielt.By according to claim 15, the outer diameter of at least one section of a coil spring area lying in the through hole of the assembly part is slightly larger than the inside diameter of the through hole particularly simple way after inserting the screw into the through hole a positive connection between the coil spring and the mounting part aims.

Die Erfindung wird nun anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh rungsbeispielen näher erläutert.The invention is now based on the embodiment shown in the drawings tion examples explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Montageeinheit, Fig. 1 shows a schematic section through an assembly unit,

Fig. 2 eine auf einem Grundwerkstück aufliegende Montageeinheit in der Vormontagestellung, Fig. 2 is a surface mounted on a base workpiece mounting unit in the preassembly position,

Fig. 3 die Montageeinheit nach Fig. 2 in ihrer Montagestellung, bei der das Montageteil mit dem Grundwerkstück fest verbunden ist, Fig. 3 shows the mounting unit according to Fig. 2 in its mounting position in which the mounting part with the base piece is rigidly connected,

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Montageeinheit in schemati scher Schnittdarstellung, Fig. 4 shows a further embodiment of a mounting unit in schemati shear-sectional view,

Fig. 5 die Montageeinheit nach Fig. 4 in ihrer Montagestellung und Fig. 5 shows the mounting unit according to Fig. 4 in its assembly position and

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Montageeinheit. Fig. 6 shows another embodiment of an assembly unit.

Die in Fig. 1 dargestellte Montageeinheit umfaßt eine Schraube 1, eine Schrau benfeder 2, die den Schraubenschaft 3 koaxial zu einer Schraubenachse 4 um gibt sowie ein Montageteil 9, beispielsweise einen Gehäusedeckel. Indem die Schraubenfeder mit ihrem kopfnahen, radial nach innen gewundenen Federende 2a in einen Hinterschnittbereich 3a des Schraubenschaftes 3 eingreift, wird die Druckfeder 2 in Axialrichtung unverlierbar, aber gegen die Schraube 1 verdrehbar an dieser fixiert. Der Hinterschnittbereich wird durch einen Schaftbereich gebildet, der einerseits von dem radial verbreiteten Schraubenkopf 5 und mindestens ei nem in axialem Abstand radial aus dem Schraubenschaft 3 abstehenden Vor sprung 7 andererseits begrenzt ist. Der Vorsprung 7 kann ring-, ringsegment- oder dornenartig ausgebildet sein. Alternativ ist auch ein Hinterschnitt in Form eines eingeschnürten Schaftbereiches denkbar. Sowohl der Vorsprung 7 als auch eine alternative Einschnürung müssen sich dabei nicht zwangsläufig in unmittelbarer Nähe zum Schraubenkopf 6 befinden.The mounting unit shown in Fig. 1 comprises a screw 1 , a screw benfeder 2 , which gives the screw shaft 3 coaxially to a screw axis 4 and a mounting part 9 , for example a housing cover. By engaging the coil spring with its spring end 2 a, which is close to the head and radially inward, in an undercut area 3 a of the screw shaft 3 , the compression spring 2 is captively fixed in the axial direction, but rotatably fixed against the screw 1 . The undercut area is formed by a shank area which is limited on the one hand by the radially widened screw head 5 and at least egg nem radially projecting from the screw shank 3 before the jump 7 on the other hand. The projection 7 can be designed like a ring, a segment of a ring or a thorn. Alternatively, an undercut in the form of a constricted shaft area is also conceivable. Both the projection 7 and an alternative constriction need not necessarily be in the immediate vicinity of the screw head 6 .

Vor Montage eines auf einem Grundwerkstück 8 zu befestigenden Montageteils 9 wird die mit der Druckfeder 2 verbundene Schraube 1 in ein im Montageteil 9 vorgesehenes Durchgangsloch 10 eingebracht. Durch geringfügige Überdimen sionierung des Außendurchmessers der Schraubenfeder 2 im Vergleich zu dem Innendurchmesser des Durchgangslochs 10 wird erreicht, daß die Schraubenfe der 2 die Wand des Durchgangsloches 10 radial beaufschlagt und damit einen Kraftschluß zwischen sich und dem Montageteil 9 herstellt. Die Schraube 1 bzw. die Schraubenfeder 2 kann nur unter Kraftaufwand wieder aus dem Montageteil 9 entfernt werden und ist daher wirksam gegen einen Verlust gesichert.Before mounting a mounting part 9 to be fastened on a base workpiece 8 , the screw 1 connected to the compression spring 2 is introduced into a through hole 10 provided in the mounting part 9 . By slightly overdimensioning the outer diameter of the coil spring 2 in comparison to the inner diameter of the through hole 10 it is achieved that the Schraubenfe 2 radially acts on the wall of the through hole 10 and thus creates a frictional connection between itself and the mounting part 9 . The screw 1 or the coil spring 2 can only be removed again from the mounting part 9 with the application of force and is therefore effectively secured against loss.

Die Schraubenfeder 2 wird so weit in das Durchgangsloch eingeschoben bzw. eingepreßt, daß ihr kopffernes Federende 2b mit der der Betätigungsseite 9a des Montageteils 9 abgewandten Montageseite 9b bündig abschließt. Die Länge der Schraubenfeder 2 im entspannten Zustand ist so gewählt, daß sich das Frei ende 11 der Schraube 1 und damit deren Schraubengewinde 12 innerhalb des Durchgangsloches 10 angeordnet und vor Beschädigung geschützt.The coil spring 2 is inserted so far into the through-hole or pressed that its b head distal end of the spring 2 with the operating side 9 terminates flush a b of the mounting portion 9 facing away from the mounting side. 9 The length of the coil spring 2 in the relaxed state is chosen so that the free end 11 of the screw 1 and thus its screw thread 12 is arranged within the through hole 10 and protected from damage.

Zur Montage des Bauteils 9 wird dieses derart auf das Grundwerkstück 8 ver bracht, daß das Durchgangsloch 10 koaxial zu einer im Grundwerkstück 8 vorge sehenen Gewindebohrung 13 zu liegen kommt, welche ein zum Schraubenge winde 12 komplementäres Innengewinde trägt. In dieser Position wird der Monta gevorgang durch Anziehen der Schraube abgeschlossen. Dabei wird die Schrau benfeder 2 hinsichtlich ihrer axialen Länge vom Schraubenkopf 5 bzw. von dessen Auflagefläche 6 zunehmend komprimiert, bis schließlich benachbarte Windungen berührend aufeinanderliegen, die Schraubenfeder 2 also auf Block gedrückt ist und eine Distanzhülse 2c bildet. For mounting of the component 9 of this is such ver applied to the base workpiece 8 that the through hole 10 comes to lie coaxially with a pre in the base piece 8 provided threaded hole 13, which winds the Schraubenge carries a 12 complementary internal thread. In this position, the assembly process is completed by tightening the screw. The screw benfeder 2 is increasingly compressed in terms of its axial length by the screw head 5 or by its support surface 6 until finally adjacent turns are touching one another, so the coil spring 2 is pressed onto the block and forms a spacer sleeve 2 c.

Wie im Schnitt gemäß Fig. 2, der diese Extremstellung der Schraubenfeder 2 zeigt, zu erkennen ist, weist die Schraubenfeder 2 in diesem Zustand die Form einer zylindrischen Hülse auf. In dieser Form kann die Druckfeder einen hohen Druck in Axialrichtung bei vernachlässigbarer axialer Längenkompression auf nehmen. Die Schraubenfeder 2 liegt dabei mit ihrem Federende 2b an der mit der Montageseite 9b des Montageteils 9 zusammenwirkenden Oberfläche 15 des Grundwerkstückes 8 auf. Die Länge der Schraubenfeder 2 im komprimierten Zu stand ist - abhängig vom Material des Montageteils 9 geringfügig geringer als die Stärke 9c des Montageteils 9 im Lochrandbereich. Dadurch ist bei einem elastisch leicht verformbaren Material, beispielsweise bei einem Kunststoffmaterial gewähr leistet, daß der Lochrandbereich der Betätigungsseite 9a des Montageteils 9 von der Auflagefläche 6 des Schraubenkopfes 5 beaufschlagt und dadurch das Mon tageteil 9 zwischen Schraubenkopf 5 und dem Grundwerkstück 8 festgeklemmt wird. Dabei wird der vom Schraubenkopf 5 beaufschlagte Randbereich in Fixier richtung 16 elastisch verformt bzw. die Stärke 9c des Montageteils 9 im Lochrandbereich geringfügig verringert.As can be seen in the section according to FIG. 2, which shows this extreme position of the helical spring 2 , the helical spring 2 in this state has the shape of a cylindrical sleeve. In this form, the compression spring can take a high pressure in the axial direction with negligible axial length compression. The coil spring 2 rests with its spring end 2 b on the surface 15 of the base workpiece 8 that cooperates with the mounting side 9 b of the mounting part 9 . The length of the coil spring 2 in the compressed state is - depending on the material of the mounting part 9 slightly less than the thickness 9 c of the mounting part 9 in the hole edge area. As a result, in the case of an elastically easily deformable material, for example in the case of a plastic material, the perforated edge region of the actuating side 9 a of the mounting part 9 is acted upon by the bearing surface 6 of the screw head 5 and the part 9 of the day is thereby clamped between the screw head 5 and the base workpiece 8 . The edge area acted upon by the screw head 5 is elastically deformed in the fixing direction 16 or the thickness 9 c of the mounting part 9 in the hole edge area is slightly reduced.

Der Federdraht der Schraubenfeder 2 weist ein rechteckiges oder annähernd rechteckiges Drahtprofil 14 auf. Dadurch wird die auf Block gedrückte Schrauben feder 2 bzw. die Distanzhülse 2c stabilisiert. Stabilitätsmindernde Einschnürun gen des Drahtprofils 14 im Auflagebereich benachbarter Windungen, wie sie sich beispielsweise bei Verwendung von Runddraht ergäben, werden so vermieden. Die Rechteckprofile 14 sind so ausgerichtet, daß ihre in Axialrichtung weisenden Ober- bzw. Unterseiten Auflageflächen 17 bilden, die im komprimierten Zustand der Schraubenfeder 2 aneinander anliegen. Die Auflageflächen 17 können auch so gestaltet sein, daß miteinander zusammenwirkende Windungen der Schrau benfeder 2 formschlüssig aneinander an liegen. Dies kann beispielsweise durch einen Formvorsprung auf der zum Kopf hin weisenden Auflagefläche bewerkstel ligt sein, der in eine entsprechende Formausnehmung der mit ihr zusammenwir kenden Gegegenfläche eingreift. Bei rechteckigem Profil 14 des Windungsdrahtes ist außerdem verhindert, daß einzelne Windungen dem axialen Druck in radialer Richtung ausweichen.The spring wire of the helical spring 2 has a rectangular or approximately rectangular wire profile 14 . As a result, the helical spring 2 pressed onto the block or the spacer sleeve 2 c is stabilized. Stability-reducing constrictions of the wire profile 14 in the contact area of adjacent turns, such as would result, for example, when using round wire, are avoided. The rectangular profiles 14 are aligned in such a way that their upper or lower sides, which face in the axial direction, form contact surfaces 17 which abut one another in the compressed state of the helical spring 2 . The support surfaces 17 can also be designed so that mutually cooperating windings of the screw benfeder 2 are positively against each other. This can be accomplished, for example, by a shape projection on the support surface facing the head, which engages in a corresponding shape recess in the counter surface cooperating with it. In the case of a rectangular profile 14 of the winding wire, it is also prevented that individual turns avoid the axial pressure in the radial direction.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Durchgangsloch 10 eine Verengung auf, wodurch eine radial nach innen vorspringende Auflageschul ter 18 gebildet ist. Das kopfferne Federende 2b stützt sich an der Auflageschul ter 18 ab. Die Länge der Schraubenfeder 2 ist so bemessen, daß sie im kompri mierten Zustand über die Betätigungsseite 9a des Montageteils 9, wie in Fig. 5 gezeigt, hinaussteht. Eine Montageeinheit dieser Ausgestaltung setzt voraus, daß das Material des Montageteils 9 eine Festigkeit aufweist, die im Bereich der Auf lageschulter dem Druck der Schraubenfeder 2 standhält.In the embodiment shown in Fig. 4, the through hole 10 has a constriction, whereby a radially inwardly projecting Auflageschul ter 18 is formed. The spring end 2 b remote from the head is supported on the support shoulder 18 . The length of the coil spring 2 is such that it stands in the compressed state over the actuating side 9 a of the mounting part 9 , as shown in FIG. 5. An assembly unit of this configuration requires that the material of the mounting part 9 has a strength that resists the pressure of the coil spring 2 in the area of the shoulder on.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Länge des Hinter schnittbereiches 3b so gewählt, daß die Schraube in Axialrichtung relativ zur Schraubenfeder 2 beweglich ist. Zweckmäßig ist diese Ausgestaltung beispiels weise dann, wenn das Freiende 11 des Schraubenschaftes 3 zu einer Such spitze 19 ausgeformt ist. Wird ein so ausgestaltetes Montageteil auf einem etwa horizontal angeordneten Grundwerkstück aufgelegt, wird die Suchspitze entgegen der Fixierrichtung 16 in das Montageteil hineinbewegt. Wenn das Montageteil so auf dem Grundwerkstück aufliegt, daß seine Durchgangslöcher mit den komple mentären Gewindebohrungen des Grundwerkstückes in Überdeckung sind, rutscht die Schraube schwerkraftbedingt mit ihrer Suchspitze in die Gewindebohrung des Grundwerkstücks hinein und zeigt dadurch die Sollposition des Montageteils 9 dem Grundwerkstück 8 an.In the embodiment shown in Fig. 6, the length of the rear cut area 3 b is chosen so that the screw is movable in the axial direction relative to the coil spring 2 . This configuration is useful, for example, when the free end 11 of the screw shaft 3 is formed into a search tip 19 . If a mounting part designed in this way is placed on an approximately horizontally arranged base workpiece, the search tip is moved into the mounting part counter to the fixing direction 16 . If the mounting part rests on the base workpiece so that its through holes are in line with the complementary threaded bores of the base workpiece, the screw slips due to gravity with its search tip into the threaded bore of the base workpiece and thereby indicates the desired position of the mounting part 9 to the base workpiece 8 .

Reference list

11

Schraube
screw

22nd

Druckfeder
Compression spring

22nd

a Windung
a swirl

22nd

b Federende
b spring end

33rd

Schraubenschaft
Screw shaft

33rd

a Hinterschnittbereich
a undercut area

33rd

b Hinterschnittbereich
b undercut area

44th

Schraubenachse
Screw axis

55

Schraubenkopf
Screw head

66

Auflagefläche
Contact surface

77

Vorsprung
head Start

88th

Grundwerkstück
Basic workpiece

99

Montageteil
Assembly part

1010th

Durchgangsloch
Through hole

1111

Freiende
Freeers

1212th

Schraubengewinde
Screw thread

1313

Gewindebohrung
Tapped hole

1414

Drahtprofil
Wire profile

1515

Oberfläche
surface

1616

Fixierrichtung
Fixing direction

1717th

Auflagefläche
Contact surface

1818th

Auflageschulter
Support shoulder

1919th

Suchspitze
Search tip

Claims

1. Containing assembly unit

- A mounting part ( 9 ) with an actuating side ( 9 a), a mounting side ( 9 b) with which it is fixed in the assembled state on a base workpiece ( 8 ), and at least one through hole ( 10 ),
- A screw ( 1 ) with a screw head ( 5 ) and a radial shaft in the through hole ( 10 ) inserted screw shaft ( 3 ), and
- One between the mounting part ( 9 ) and screws ( 1 ) as a loss protection effective coil spring ( 2 ), which gives the screw shaft ( 3 ) with radial clearance and with a longitudinal section remote from the head lies axially fixed in the through hole ( 10 ), which is in the assembled state Completely compressed coil spring ( 2 ) forms a spacer sleeve ( 2 c) effective between screw head ( 5 ) and mounting part ( 9 ) or base workpiece ( 8 ).

2. Mounting unit according to claim 1, characterized in that the coil spring area lying in the through hole ( 10 ) extends over the entire length of the through hole and the Schraubenfe ( 2 ) is dimensioned such that in the assembled state its head-side spring end ( 2 a) with the from the screw head ( 5 ) covered edge area of the through hole ( 10 ) is approximately flush.

3. Mounting unit according to claim 1, characterized in that the spring end remote from the head ( 2 b) of the coil spring ( 2 ) on a from the wall of the through hole ( 10 ) radially inwardly projecting on shoulder ( 18 ) is supported.

4. Mounting unit according to one of claims 1-3, characterized in that the coil spring ( 2 ) about the screw axis ( 4 ) rotatably connected to the screw shaft ( 3 ).

5. Mounting unit according to one of claims 1-4, characterized in that the spring wire end near the head ( 2 a) of the helical spring ( 2 ) is wound radially inwards and engages in an axially effective undercut region ( 3 a) of the screw shaft ( 3 ).

6. Assembly unit according to claim 5, characterized in that the undercut region ( 3 a) by a from the screw head ( 6 ) and at least one radially from the screw shaft ( 3 ) projecting ring, ring segment or thorn-shaped projection is limited shaft area ge .

7. Assembly unit according to claim 5 or 6, characterized in that the length of the undercut region ( 3 a) corresponds approximately to the axial thickness of the spring end engaging in it ( 2 a).

8. Assembly unit according to claim 6, characterized in that the length of the undercut region ( 3 b) is greater than the axial thickness of the spring end engaging in it ( 2 a).

9. Mounting unit according to claim 8, characterized in that the screw ( 1 ) is a threadless, as a search tip ( 19 ) and in the axially relaxed pre-assembly state of the coil spring ( 2 ) from the mounting side ( 9 b) of the mounting part ( 9 ) projecting free end ( 11 ), the length of the protruding free end ( 11 ) corresponding to the length of the undercut area ( 3 b).

10. Mounting unit according to one of claims 1-9, characterized in that the helical spring ( 2 ) has a winding which is opposite to the screw thread.

11. Mounting unit according to one of claims 1-10, characterized in that the axially facing surface areas of the spring wire are designed as flat bearing surfaces ( 17 ) which, in the compressed state, cooperate with the bearing surface in the axial direction of adjacent spring windings.

12. Assembly unit according to claim 11, marked by a rectangular or square profile of the spring wire.

13. Mounting unit according to claim 11 or 12, characterized in that the bearing surfaces ( 17 ) extend substantially at right angles to the screw after ( 4 ).

14. Mounting unit according to one of claims 11-13, characterized, that in the compressed state form at least part of the spring turns interlocks.

15. Mounting unit according to one of claims 1-14, characterized in that the outer diameter of at least a portion of the in the through hole ( 10 ) inserted coil spring area is slightly larger than the inner diameter of the through hole ( 10 ).