DE19758153A1 - Abreißvorrichtung in einer Kämmaschine - Google Patents

Description

Bekannte Kämmaschinen enthalten in der Regel mehrere parallel arbeitende Kämmköpfe. In jedem Kämmkopf ist ein Zangenaggregat gelagert, welches von einem Rund­ kamm ausgekämmte Faserbärte einer Abreißvorrichtung zuführt. Die Abreißvorrichtung, welche die Faserbärte durch einen Fixkamm hindurchzieht und zu einem Vlies ver­ einigt, besitzt in der Regel zwei hin- und herdrehbare Abreißzylinder und zwei Druckwalzen zum Andrücken des Fasermaterials auf die Abreißzylinder. Die Druckwalzen können zweckmäßig auf Achsen gelagert sein, die an Armen gehalten sind, welche im Gestell der Kämmaschine schwenk­ bar gelagert sind, so daß die Druckwalzen für Wartungs­ arbeiten von den Abreißzylindern weggeklappt werden können.

Es wird festgestellt, daß in solchen Kämmaschi­ nen die von den einzelnen Kämmköpfen gebildeten Vliese untereinander nicht genau gleich sind. Auch können in jedem Vlies über dessen Länge Ungleichmäßigkeiten festge­ stellt werden.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Abreißvor­ richtung in einer Kämmaschine, mit zwei in einem Gestell der Kämmaschine gelagerten, hin- und herdrehbaren Abreiß­ zylindern und mit zwei Druckwalzen zum Andrücken von Fasermaterial auf die Abreißzylinder, welche Druckwalzen auf Achsen gelagert sind, die an Armen gehalten sind, welche im Maschinengestell zum Wegklappen der Druckwalzen von den Abreißzylindern schwenkbar gelagert sind.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Abreißvorrichtung so zu gestalten, daß Vliese gebildet werden können, die über ihre Länge gleichmäßig sind und auch in mehreren Kämmköpfen einer Kämmaschine unter sich gleich sind.

Es ist gefunden worden, daß Ungleichmäßigkeiten dadurch entstehen können, daß die Lage der Klemmlinien für das Vlies zwischen den Druckwalzen und den Abreiß­ zylindern infolge von Maßtoleranzen und Spiel in den die Achsen der Druckwalzen haltenden Armen und deren Lagern nicht genau fixiert ist. Von Bedeutung ist insbesondere die Lage der Klemmlinie zwischen dem hinteren, dem Zangen­ aggregat in der Kämmaschine benachbarten Abreißzylinder und der zugehörigen Druckwalze. Der Abstand zwischen dieser Klemmlinie und der Klemmlinie im Zangenaggregat (in dessen vorderer Endlage) zwischen der Unterzangenplatte und dem Speisezylinder wird als Abreißabstand oder Ecar­ tement bezeichnet. Eine Änderung dieses Abreißabstandes um nur 1 mm kann eine Änderung des Gewichtes des gebilde­ ten Vlieses um bis zu 3% zur Folge haben.

Die erfindungsgemäße Abreißvorrichtung, mit der die gestellte Aufgabe gelöst wird, ist gekennzeichnet durch am Maschinengestell im Bereich der Achsen der Druck­ walzen befestigte Fixierungselemente mit Führungsschlitzen zum Fixieren der Lage dieser Achsen in Richtung des Faser­ materialtransports auf den Abreißzylindern.

Durch die Fixierungselemente erhalten die Achsen der Druckwalzen eine genau definierte, stabile und bei mehreren Kämmköpfen in allen Kämmköpfen gleiche Lage.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nach­ stehend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht von Teilen eines Kämm­ kopfes einer Kämmaschine, mit einer erfindungsgemäßen Abreißvorrichtung, und

Fig. 2 eine ähnliche Seitenansicht wie Fig. 1 mit einer abgewandelten Ausführungsform der Abreißvorrich­ tung.

Der Kämmkopf, von dem in Fig. 1 und Fig. 2 Teile schematisch dargestellt sind, enthält eine schwingende Zange mit einer Oberzangenplatte 1 und einer Unterzangen­ platte 2. In der Zange ist ein Speisezylinder S angeord­ net, der zusammen mit der Unterzangenplatte 2 eine Klemm­ linie K bildet. Die Zange 1, 2 ist in einer vorgeschobenen Lage bei einem Abreißzylinderaggregat dargestellt, wel­ ches zwei parallel nebeneinander angeordnete Zylinderpaare enthält. Das erste, der Zange 1, 2 benachbartere Zylinder­ paar besteht aus einem im Gestell der Kämmaschine gelager­ ten Abreißzylinder 3 und einer Druckwalze 4, und das zweite, von der Zange weiter entfernte Zylinderpaar be­ steht aus einem im Maschinengestell gelagerten Abreiß­ zylinder 5 und einer Druckwalze 6. Im Betrieb ist in einer zurückgezogenen Lage der Zange 1, 2 ein Faserbart zwischen den Kanten der Zangenplatten 1 und 2 festgeklemmt und wird von einem rotierenden Rundkamm (nicht dargestellt) ausge­ kämmt. Die Zange 1, 2 wird dann in die vorgeschobene Lage bewegt und geöffnet, und die Abreißzylinder 3 und 5 werden von einem in der Kämmaschine enthaltenen Antrieb (nicht dargestellt) durch einen vorbestimmten Winkel im Uhrzeigersinn (gemäß Fig. 1 und 2) gedreht, so daß das hintere Ende des zuvor gebildeten Kammzugvlieses aus der Klemmstelle des Zylinderpaares 3, 4 heraustritt und das vordere Ende des auf der Unterzangenplatte 2 liegenden Faserbartes auf dieses hintere Ende zu liegen kommt. Dann werden die Abreißzylinder 3 und 5 durch einen zweiten, größeren vorbestimmten Winkel im Gegenuhrzeigersinn gedreht, um den Faserbart zu erfassen, durch einen nicht dargestellten Fixkamm hindurchzuziehen und abzureißen.

Das Abreißzylinderaggregat enthält eine Anpreß­ einrichtung zum Gegeneinanderdrücken des Abreißzylinders 3 bzw. 5 und der Druckwalze 4 bzw. 6 in jedem der beiden Zylinderpaare. Die Druckwalzen 4 und 6 sind auf Achsen 7 bzw. 8 gelagert, die an ihren beiden Enden jeweils an einem Joch 9 gehalten sind. An jedem Joch 9 ist jeweils ein Kolbenstößel 10 angelenkt. Der zugehörige Kolben 11 ist in einem im Betrieb gestellfesten Arm 12 verschiebbar geführt. Der Arm 12 enthält über dem oberen Ende des Kolbens 11 eine Kammer 13, welcher im Betrieb durch eine nicht dargestellte Leitung Druckluft zugeführt wird, um den Kolben 11 und damit das Joch 9 nach unten zu stoßen und so die Druckwalzen 4 und 6 gegen die Abreißzylinder 3 und 5 zu drücken.

Die Arme 12 sind, nach Lösen einer nicht darge­ stellten Verriegelung, mit den Jochen 9 und den Druckwal­ zen 4 und 6 um eine gestellfeste Achse 14 schwenkbar, so daß die Druckwalzen 4 und 6 für Wartungsarbeiten von den Abreißzylindern 3 und 5 weggeklappt werden können.

Infolge von Maßtoleranzen und Spiel in den verschiedenen Teilen, die zwischen der gestellfesten Achse 14 und den Druckwalzen 4 und 6 angeordnet sind, könnten die Lagen der Klemmlinien für das Vlies zwischen den Druckwalzen 4 und 6 und den Abreißzylindern 3 bzw. 5 von den Soll-Lagen in Bezug auf die Klemmlinie K zwischen der Unterzangenplatte 2 und dem Speisezylinder S abweichen.

Um das zu verhindern, sind am Maschinengestell im Bereich der Enden der Achsen 7 und 8 der Druckwalzen 4 bzw. 6 Fixierungselemente mit Führungsschlitzen zum Fixie­ ren der Lage dieser Achsen in Richtung des Fasermaterial­ transports auf den Abreißzylindern 3 und 5 befestigt.

In Fig. 1 sind die Fixierungselemente Plättchen 15, die bei jedem Joch 9 angeordnet sind. Jedes Plättchen 15 weist einen Führungsschlitz 16 auf, der einen Vorsprung 17 am betreffenden Joch 9 aufnimmt.

In Fig. 2 sind als Fixierungselemente bei jedem Ende der Achse 7 der hinteren, der Zange 1, 2 benachbarten Druckwalze 4 zwei getrennte Plättchen 18 und 19 angeord­ net, die zwischen sich einen Führungsschlitz 20 bilden, welcher das jeweilige Ende der Achse 7 aufnimmt.

Claims (4)

1. Abreißvorrichtung in einer Kämmaschine, mit zwei in einem Gestell der Kämmaschine gelagerten, hin- und herdrehbaren Abreißzylindern (3, 5) und mit zwei Druck­ walzen (4, 6) zum Andrücken von Fasermaterial auf die Ab­ reißzylinder, welche Druckwalzen auf Achsen (7, 8) gela­ gert sind, die an Armen (12) gehalten sind, welche im Maschinengestell zum Wegklappen der Druckwalzen (4, 6) von den Abreißzylindern (3, 5) schwenkbar gelagert sind, gekennzeichnet durch am Maschinengestell im Bereich der Achsen (7, 8) der Druckwalzen (4, 6) befestigte Fixie­ rungselemente (15; 18, 19) zum Fixieren der Lage dieser Achsen (7, 8) in Richtung des Fasermaterialtransports auf den Abreißzylindern (3, 5).

2. Abreißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierungselemente (15; 18, 19) mit Führungsschlitzen (16; 20) versehen sind.

3. Abreißvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschlitze (20) die Achse (7) einer der beiden Druckwalzen (4) aufnehmen.

4. Abreißvorrichtung nach Anspruch 2, in welcher die Achsen (7, 8) der Druckwalzen (4, 6) an beiden Enden in je einem Joch (9) gehalten sind, dadurch gekennzeich­ net, daß die Führungsschlitze (16) Vorsprünge (17) an den beiden Jochen (9) aufnehmen.