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DE19757541A1 - Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Vakuumisolierpaneels sowie dessen Verwendung als Dämmelement - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Vakuumisolierpaneels sowie dessen Verwendung als Dämmelement

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Publication number
DE19757541A1
DE19757541A1 DE19757541A DE19757541A DE19757541A1 DE 19757541 A1 DE19757541 A1 DE 19757541A1 DE 19757541 A DE19757541 A DE 19757541A DE 19757541 A DE19757541 A DE 19757541A DE 19757541 A1 DE19757541 A1 DE 19757541A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
producing
vacuum
vacuum chamber
panel
shaped vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19757541A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl-Werner Dr Dietrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE19757541A priority Critical patent/DE19757541A1/de
Priority to PCT/EP1998/008076 priority patent/WO1999033638A1/de
Publication of DE19757541A1 publication Critical patent/DE19757541A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
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    • B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
    • B29C63/20—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings using pressure difference, e.g. vacuum
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/328—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material slightly bowed or folded panels not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
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    • B29K2995/0015—Insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/08—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for with a plurality of grooves or slits in the back side, to increase the flexibility or bendability of the elements

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Description

Die Erfindung betrifft schalenförmige Vakuumisolierpaneele sowie deren Verwendung als thermisches Dämmaterial.
Vakuumisolierpaneele werden in der Regel nach folgendem Produktionsschema hergestellt:
Eine starre Platte aus einem porigen Material - in der Regel aus einem starren Kunststoffschaumstoff - wird in einen auf 3 Seiten versiegelten Folienbeutel eingelegt. In einer Vakuumkammer wird dann die 4. Seite versiegelt.
Der Folienbeutel besteht in der Regel aus einer mehrschichtigen Folie mit den Hauptkomponenten: Aluminium als Sperrschicht und Polyethylen als Siegelschicht.
Nach diesem Verfahren erhält man Hochleistungsdämmstoffe, die in ihrer niedrigen Wärmeleitfähigkeit allen anderen Materialien überlegen sind.
Ihre Anwendung wird jedoch eingeschränkt durch die Notwendigkeit, die Siegelnähte stets in der Ebene anzubringen. Schalenförmige, d. h. gekrümmte Dämmelemente lassen sich nicht bzw. nur umständlich herstellen. Der Einsatz derartig geformter Dämmelemente wäre z. B. zur Isolierung gekrümmter Oberflächen, z. B. Rohren wünschenswert.
Es bestand somit die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung gekrümmter Vakuumisolierpaneele aufzufinden.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß man schalenförmige Vakuumisolierpaneele mit hervorragender Maßgenauigkeit herstellen kann, indem man vor dem Evakuieren und Versiegeln des Vakuumisolierpaneels in die Kernplatte auf einer Seite Rillen einfräßt (Zeichnung I).
Nach dem Evakuieren, Versiegeln und Belüften der Vakuumkammer wird dann das Vakuumisolierpaneel unter der Einwirkung des Luftdruckes gemäß Zeichnung II zur gekerbten Seite hin gekrümmt.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Vakuumisolierpaneels, bei dem man
  • a) auf einer Seite einer ebenen Platte aus porigem Kunststoff parallel zueinander über die gesamte Fläche verlaufende geradlinige Rillen anbringt,
  • b) die Platte allseitig mit einer gasdichten Folie in einer Vakuumkammer vakuumdicht versiegelt,
  • c) die Vakuumkammer anschließend wieder auf Normaldruck belüftet.
Der auf das so erfindungsgemäß hergestellte Vakuumisolierpaneel einwirkende Atmosphärendruck bewirkt eine Krümmung des Vakuumisolierpaneels.
Hierbei läßt sich der Krümmungsradius des Paneels durch die Anzahl und die Breite der eingefräßten Rillen genau vorausberechnen.
Die Rillen können z. B. mit Kreissägen oder Schleifscheiben eingefräßt werden.
Die Rillen können rechteckiges oder trapezförmiges Profil haben (Zeichnung IIIa + IIIb).
Die Rillen sollten vorzugsweise 50 bis 75% bezogen auf die Plattendicke in die Platte eindringen.
Die porige Kunstoffplatte kann z. B. aus Polystyrol oder Polyurethan bestehen. Bevorzugt besteht die Platte aus porigem Polyurethan, insbesondere aus Polyurethanabfällen recyclten verpreßten Polyurethanflocken oder -pulver.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten schalenförmigen Vakuumisolierpaneele als thermische Dämmelemente, bei gekrümmten Oberflächen, z. B. Kühlgerätetüren, der Rohrisolierung sowie bei zylinderförmigen Heißwasserspeichern.
Beispiel
Eine Platte mit den Maßen 480 × 460 × 25 mm wird mit 9 querlaufenden Rillen im Abstand von 46 mm, einer Rillenbreite von 3 mm und einer Rillentiefe von 16 mm versehen. Die Rillen werden mittels einer Kreissäge eingefräßt.
Die so vorbereitete Platte wird in einem Folienbeutel (Aufbau der Folie: Polyethylen, Aluminium 6 µ, Polyester) gesteckt, in einer Vakuumkammer auf 0,5 mbar Innendruck gebracht und am Rand thermisch versiegelt. Nach Belüften der Vakuumkammer verformt sich das vorher ebene Paneel zu einer Viertelschale mit einem Radius von 300 mm.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Vakuumisolierpaneels, bei dem man
  • a) auf einer Seite einer ebenen Platte aus porigen Kunststoff parallel zueinander über die gesamte Fläche verlaufende geradlinige Rillen anbringt,
  • b) die Platte allseitig mit einer gasdichten Folie in einer Vakuumkammer vakuumdicht versiegelt,
  • c) die Vakuumkammer anschließend wieder auf Normaldruck belüftet.
2. Verwendung von gemäß Anspruch 1 hergestellten schalenförmigen Vakuum Isolierpaneelen als thermische Dämmelemente.
DE19757541A 1997-12-23 1997-12-23 Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Vakuumisolierpaneels sowie dessen Verwendung als Dämmelement Ceased DE19757541A1 (de)

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