DE19756322C1

DE19756322C1 - Fensterbank, Türschwelle o. dgl.

Info

Publication number: DE19756322C1
Application number: DE1997156322
Authority: DE
Inventors: Werner Mueller
Original assignee: Hermann Gutmann Werke 91781 Weisenburg De GmbH; Hermann Gutmann Werke GmbH
Current assignee: Hermann Gutmann Werke AG
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1997-12-18
Publication date: 1999-07-29
Anticipated expiration: 2017-12-19

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fensterbank, Türschwelle od. dgl. in Form ei nes Ablängteils eines preßtechnisch gefertigten Stangenprofils, insbesondere aus Aluminium, das zum Pressen eine Mindestdicke d benötigt.

Eine Aluminiumfensterbank mit 300 mm bedingt preßtechnische eine Wandstärke von 2,5 mm. Mit geringerer Wandstärke von beispielsweise 1,5 mm ist eine solche Fensterbank preßtechnisch nicht herstellbar (Preßdruck, Materialfluß usw.). Dies bedingt einen sehr hohen und an sich unnötigen Materialeinsatz an Aluminium, da für die Beanspruchung am Einsatzort eine Fensterbank geringerer Dicke völlig ausreichend wäre. Leider läßt sie sich preßtechnisch in geringerer Wandstärke nicht fertigen, oder aber es kommt zu Verziehungen, die nachträglich wieder mit einem überproportionalen Kostenaufwand beseitigt werden müßten.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fensterbank, Türschwelle od. dgl. der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie trotz geringerem Materialverbrauch preßtechnisch noch gefertigt werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Fensterbank, Türschwelle od. dgl. erfin dungsgemäß vorgesehen, daß sie zumindest auf einem Teil der Unterseite gerippt ausgebildet ist, wobei die Stärke h der Rippen gleich oder größer ist als die Preßmindestdicke d und die Wandstärke w zwischen den Rippen kleiner ist als die Preßmindestdicke d.

Bei einer bevorzugten Ausbildung der Breite der Rippen mit ca. 3 bis 5 mm und der lichten Abstände benachbarter Rippen von 5 bis 20 mm, vorzugsweise ca. 10 mm, ergibt sich bei einer Rippenstärke von 2,5 mm und einer Wandstärke zwi schen den Rippen von 1 bis 1,5 mm eine Gewichtseinsparung von bis zu 20%. Gleichwohl läßt sich das Stangenprofil, aus dem die Fensterbank herausgeschnit ten werden soll, preßtechnisch ohne Qualitätsverluste herstellen, da die Fenster bank durch die Stege ausreichend stabilisiert ist.

Die erfindungsgemäße Ausbildung hat darüber hinaus auch noch den zusätzli chen Vorteil, daß sich durch die Rippung eine hohe Klebefläche für das Aus schäumen der Metallfensterbank an der Baustelle ergibt.

Die gerippte Ausbildung der Unterseite der Fensterbank, Türschwelle od. dgl. ist aber nicht auf eine rein kantige Version abgestimmt. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß die Rippen und Zwischenräume zu einem Wellenprofil gerundet sind, derart, daß nicht erhabene Rippen aus einer ebenen Fläche hervorstehen, sondern daß die Unterseite gewellt ist, also ab wechselnd Wellentäler und Wellenberge aufweist, wobei die Wellentäler und die Wellenberge jeweils parallel zueinander verlaufen. Entscheidend ist auch hier natürlich wieder, daß im Bereich der Wellentäler, also der dünneren Ausbildung der Wand, die Wandstärke kleiner ist als die Preßmindestdicke, während im Be reich der Wellenberge die dort erhöhte Wandstärke gleich oder größer als die Preßmindestdicke ist. Nach wie vor ist ja der Sinn und Zweck dieser wellenförmi gen Ausbildung nur der, Material einzusparen und gleichzeitig die Auspreßbarkeit, also die Fertigung einer solchen Fensterbank oder Türschwelle, zu gewährleisten.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:

Fig. 1 einen Teilschnitt durch eine Fensterbrüstung mit einer erfindungs gemäßen Fensterbank,

Fig. 2 eine angeschnittene perspektivische Ansicht einer Fensterbank ge mäß Fig. 1 mit unterseitigen Rippen, und

Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt durch eine abgewandelte Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Fensterbank mit zu einem Wellenprofil verrundeten Rippen.

In Fig. 1 erkennt man eine erfindungsgemäße Fensterbank 1 als Ablängteil eines Aluminiumprofils, auf das in an sich bekannter Weise endseitig ein vorzugsweise aus Kunststoff bestehendes Endstück 2 aufgesteckt ist und das in ebenalls be kannter Weise auf der Fensterbrüstung 3 mit Hilfe eines Schaumklebers 4 befe stigt ist. Das Profil der Fensterbank 1 mit dem hochstehenden Dichtsteg 5 und dem nach unten gebogenen Sicht- und Regenschutzschenkel 6 ist in üblicher Weise ausgebildet und soll daher im nachfolgenden auch nicht näher beschrieben werden. Auch das Befestigungsteil 7 ist bekannt und nicht Gegenstand der vorlie genden Erfindung. Neu ist die unterseitige Profilierung der Fensterbank im Be reich des im wesentlichen horizontalen Mittelstücks 8.

Die Profilierung ist so ausgebildet, daß Rippen mit einer Stärke h, die gleich oder größer ist als die Preßmindestdicke d, durch Zwischenräume 10 voneinander ge trennt sind, in denen die Wandstärke w kleiner ist als die Preßmindestdicke d. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel einer Fensterbank mit 300 mm Breite - bei anderen Fensterbankbreiten ergeben sich andere Preßmindestdicken - liegt die Preßmindestdicke für eine Aluminiumfensterbank bei ca. 2,5 mm. Erfindungs gemäß sollen dabei die Stärke h gleich 2,5 mm sein, während die Wanddicke w in den Zwischenräumen 10 nur 1 bis 1,5 mm beträgt, bei Breiten b der Rippen 9 von ca. 3 bis 5 mm und lichten Abständen a zwischen benachbarten Rippen 9 von bevorzugt ca. 10 mm.

Theoretisch ließe sich die Gewichtsersparnis, die ohne Qualitätsverlust durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung erreicht werden kann, noch weitertreiben, wenn man auch bei den Schenkeln 5 und 6 die rippenartige Struktur auf der nicht sicht baren Einbauseite vorsehen würde.

Die Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Schnitt durch eine abgewandelte Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Fensterbank, bei der die Rippen nicht kantig, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2, und die Zwischen räume eben ausgebildet sind, sondern zu einem Wellenprofil gerundet sind. Im Bereich der die Wellenberge bildenden verrundeten Rippen 9' ist die Wandstärke gleich oder größer als die Preßmindestdicke, und im Bereich der den Zwischen räumen 10 der Ausführungform nach den Fig. 1 und 2 entsprechenden Wel lentäler 10' ist die Wandstärke kleiner als die Preßmindestdicke, und dies alles in einem Ausmaß, daß durch diese wellenförmige Struktur insgesamt gegenüber einem nicht verformten Bauteil mit durchgehend gleicher Wandungsdicke eine Materialersparnis erzielt wird.

Ersichtlich ist es dabei natürlich nicht notwendig, daß die Wellenberge und die Wellentäler im wesentlichen gleich ausgebildet sind. Es könnten auch unsymme trische Ausbildungen vorgesehen sein mit in der Breite kleineren steileren Wellen bergen gegenüber sehr viel breiteren, flachgezogenen Wellentälern. Dabei erge ben sich dann auch stärkere Materialeinsparungen.

Claims

1. Fensterbank, Türschwelle od. dgl. in Form eines Ablängteils eines preß technisch gefertigten Stangenprofils, insbesondere aus Aluminium, das zum Pressen eine Mindestdicke d benötigt, dadurch gekennzeichnet, daß sie zumindest auf einem Teil der Unterseite gerippt ausgebildet ist, wobei die Stärke h der Rippen (9) gleich oder größer ist als die Preßmindestdicke d und die Wandstärke w zwischen den Rippen (9) kleiner ist als die Preß mindestdicke d.

2. Fensterbank, Türschwelle od. dgl. nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Breite b der Rippen (9) ca. 3 bis 5 mm und die lichten Abstän de a benachbarter Rippen 5 bis 20 mm, vorzugsweise ca. 10 mm, betra gen.

3. Fensterbank, Türschwelle od. dgl. nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß bei einer Fensterbankbreite von 300 mm die Stärke der Rippen (9) 2,5 mm und die Wandstärke w zwischen den Rippen (9) 1 bis 1,5 mm beträgt.

4. Fensterbank, Türschwelle od. dgl. nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Rippen und Zwischenräume zu einem Wellenprofil gerundet sind.