DE19756980C1

DE19756980C1 - Plug contact for cable module

Info

Publication number: DE19756980C1
Application number: DE1997156980
Authority: DE
Inventors: Helmut Maisch
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 1997-12-20
Filing date: 1997-12-20
Publication date: 1998-12-03
Anticipated expiration: 2017-12-21
Also published as: EP0924802A2; EP0924802A3; JPH11265749A; JP3079205B2

Abstract

The plug contact has an adapter region with a taper, for matching to the guide cross-section of a guide rail, the adapter region being rotationally non- symmetrical to prevent its rotation relative to the guide rail. The adapter region of the plug contact may have a plug shaft for fixing the latter in a reception space of a plug housing, all the plug contacts of a cable module having the same size and shape.

Description

Die Erfindung betrifft Steckkontakte für Kabelmodule gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to plug contacts for cable modules according to the Preamble of claim 1.

Ein Kabelmodul besteht üblicherweise aus mehreren verschiedenen Einzelkabeln, Steckern, Sensoren oder anderen elektrischen Bau teilen, welche mittels Kabelbindern, Wickelbändern, Schläuchen oder ähnlichem zusammengehalten und in ihrer Lage und Zuordnung zueinander bleibend miteinander verbunden werden, wobei ein Einzelkabel ein Kabel mit einer bestimmten Länge und mindestens einen Steckkontakt umfaßt, wobei der mindestens eine Steckkontakt durch Crimpen, Löten oder Klemmen mit einem Kabel ende verbunden wird, und wobei mehrere Steckkontakte zusammen mit einem zugehörigen Steckergehäuse zu einem Stecker zusam mengesetzt werden. Die verschiedenen Einzelkabel werden abhän gig von ihrer Länge, den angebrachten Steckkontakten und ihrer Querschnittfläche in verschiedene Einzelkabeltypen eingeteilt.A cable module usually consists of several different ones Single cables, plugs, sensors or other electrical construction share which using cable ties, wrapping tapes, hoses or the like held together and in their location and assignment to be connected to each other, whereby a Single cable a cable with a certain length and at least comprises a plug contact, the at least one Plug contact by crimping, soldering or clamping with a cable end is connected, and with several plug contacts together with an associated connector housing together to form a connector be set. The different single cables will depend gig of their length, the attached plug contacts and their Cross-sectional area divided into different single cable types.

Die EP 0 774 801 A2 beschreibt einen Steckkontakt mit einem Kontaktelement, einem Anschlußbereich zum Anschließen des Steckkontakts an ein Kabelende und einem Steckschaft zum form schlüssigen Einführen des Steckkontaktes in einen Aufnahmehohl raum eines Steckergehäuses.EP 0 774 801 A2 describes a plug contact with a Contact element, a connection area for connecting the Plug contact on a cable end and a plug shaft to form conclusive insertion of the plug contact into a receiving hollow space of a connector housing.

Als nachteilig wird bei diesem Steckkontakt angesehen, daß keine Maßnahmen getroffen werden, um mittels dem Steckkontakt eine automatische Weiterverarbeitung der gefertigten Einzelka bel zu Kabelmodulen zu ermöglichen bzw. zu erleichtern. A disadvantage of this plug contact is that no measures are taken to by means of the plug contact automatic further processing of the manufactured individual items to enable or facilitate cable modules.

Die EP 0 134 965 B1 beschreibt ein Verfahren bzw. Vorrichtung zur Herstellung von mit elektrischen Steckkontakten verbundenen Kabeln, bei welchem die Kabel abgelängt, abisoliert und an schließend an beiden Kabelenden mit einem Steckkontakt verbun den werden.EP 0 134 965 B1 describes a method or device for the production of connected with electrical plug contacts Cables where the cables are cut to length, stripped and connected then connected to both ends of the cable with a plug contact that will.

Auch bei diesem Verfahren werden keine Maßnahmen vorgesehen, die mittels dem Steckkontakt eine automatische Weiterverarbei tung der gefertigten Einzelkabel zu Kabelmodulen ermöglichen bzw. erleichtern.No measures are provided for in this procedure either, automatic processing by means of the plug contact enable the individual cables manufactured to form cable modules or facilitate.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Steckkon takt so weiterzubilden, daß eine automatische Weiterverarbei tung eines Einzelkabels zu Kabelmodulen ermöglicht, bzw. er leichtert wird.The object of the invention is a generic plug-in clock so that an automatic processing device allows a single cable to cable modules, or he is lightened.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des An spruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhaft Aus- und Weiterbildungen der Erfindung.According to the invention, this object is achieved with the features of the spell 1 solved. The sub-claims characterize advantageous Training and further developments of the invention.

Der Hauptgedanke der Erfindung besteht darin die verschiedenen bei der Herstellung von Kabelmodulen verwendeten Steckkontakte zu standardisieren, indem ein einheitlicher, standardisierter Adapterbereich am Steckkontakt eingeführt und ausgebildet wird, ohne die individuellen Verhältnisse jedes einzelnen Steckkon taktes bezüglich Kontaktformen oder Funktionen wesentlich zu beeinträchtigen, wobei der Adapterbereich durch seine Abmes sungen, seine Formen und durch seine Lage am Steckkontakt fest gelegt wird. Dadurch ist gewährleistet, daß die standardisier ten Steckkontakte und die mit ihnen verbundenen Kabel zur auto matischen Herstellung verwendet werden können. Zu diesem Zweck werden die Abmessungen des Adapterbereichs und die Abmessungen eines ersten Führungsquerschnitts einer Führungsschiene in ei nem Magazin, welche beispielsweise als Profilschiene ausgeführt ist, und ein zweiter Führungsquerschnitt einer Führungsschiene in einer Montageeinrichtung, welche beispielsweise als Auf nahmeschiene ausgeführt ist, aufeinander abgestimmt, wobei im Adapterbereich eine Verjüngung vorgesehen wird, deren äußere Abmessungen mit den Abmessungen der Führungsquerschnitte ab stimmbar sind.The main idea of the invention is the different Plug contacts used in the manufacture of cable modules standardize by using a unified, standardized Adapter area is inserted and formed on the plug contact, without the individual conditions of each plug tact with regard to contact forms or functions affect, the adapter area by its dimensions solutions, its shapes and its position on the plug contact is placed. This ensures that the standardized plug contacts and the cables connected to them to the auto Matic manufacture can be used. To this end the dimensions of the adapter area and the dimensions a first guide cross section of a guide rail in egg nem magazine, which is designed for example as a profile rail and a second guide cross section of a guide rail in an assembly device, which, for example, as an up Take rail is designed, coordinated with each other, in Adapter area a taper is provided, the outer Dimensions with the dimensions of the guide cross sections are tunable.

Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung, schließt die Verjüngung an beiden Enden mit einer Verdickung ab, so daß der Steckkontakt nach dem Einführen in eine Führungsschiene in axialer Richtung eindeutig fixiert werden kann. Die Verdickung muß dabei breiter sein, als die lichte Weite des ersten und zweiten Führungsquerschnitts im Magazin bzw. in der Montageein richtung. Gegebenenfalls kann als Abschluß der Verjüngung eine Wulst oder ähnliches angeformt werden.In an advantageous embodiment of the invention, the Taper at both ends with a thickening, so that the Plug contact after insertion into a guide rail in axial direction can be clearly fixed. The thickening must be wider than the clear width of the first and second guide cross-section in the magazine or in the assembly direction. If necessary, a Bead or the like are molded.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung wird der Adapter bereich zwischen einem Kontaktelement und einem Anschlußbereich des Steckkontaktes angeordnet und umfaßt zusätzlich zu der Verjüngung einen Steckschaft. Durch diese Maßnahmen schließt die Verjüngung an dem, dem Kontaktelement zugewandten Ende mit dem breiteren Steckschaft und am anderen Ende mit dem breiteren Anschlußbereich ab. Dadurch können die Veränderungen an den Steckkontakten durch die Ausformung des Adapterbereichs gering gehalten werden, so daß die standardisierten Steckkontakte auch weiterhin für eine manuelle Montage verwendet werden können.In a particularly advantageous embodiment, the adapter area between a contact element and a connection area arranged of the plug contact and includes in addition to the Tapering a stem. By closing these measures the taper at the end facing the contact element the wider stem and at the other end with the wider one Connection area from. This allows the changes to the Plug contacts low due to the shape of the adapter area are kept so that the standardized plug contacts too can still be used for manual assembly.

Die Adapterhöhe kann frei festgelegt werden und richtet sich lediglich nach konstruktionsbedingten Notwendigkeiten und einer benötigten Stabilität für den jeweiligen Steckkontakt. Bei ei ner vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird die Verjüngung rotationsunsymetrisch ausgeführt, indem die Höhe der Verjüngung größer als die Breite ausgeführt wird. Dadurch kann der Steck kontakt, wenn der Führungsquerschnitt der Führungsschiene auf die Breite der Verjüngung abgestimmt ist, verdrehsicher in die Führungsschiene eingeführt werden.The adapter height can be freely determined and depends only according to design-related necessities and one required stability for the respective plug contact. With egg Ner advantageous embodiment of the invention, the taper executed rotationally asymmetrically by the amount of taper larger than the width. This allows the plug contact if the guide cross-section of the guide rail is open the width of the taper is matched to prevent rotation Guide rail are introduced.

Da aufgrund unterschiedlicher Kabelquerschnitte auch Steckkon takte mit unterschiedlichen Abmessungen, insbesondere der Breite, des Anschlußbereichs, des Steckschaftes und des Kontak telementes erforderlich sind, müssen unter Umständen auch für die Adapterabmessungen, insbesondere für die Adapterbreite ver schiedene Varianten vorgesehen werden. Dies gilt selbstver ständlich auch für die Führungsquerschnitte der verwendeten Führungsschienen in den Magazinen und Montageeinrichtungen. Grundsätzlich sollten aber möglichst einheitliche Adapterabmes sungen für die verschiedenen Steckkontaktarten und Steckkon taktabmessungen angestrebt werden, damit die Steckkontakte und die Einrichtungen zur Fertigung von Kabelmodulen untereinander kompatibel ausgeführt werden können. Gleiches gilt auch für die Abmessungen (Rastermaße) der Steckergehäuse und der Aufnahme hohlräume in den Steckergehäusen. Dadurch sind die für eine automatische Fertigung von Kabelmodulen notwendigen Einrichtun gen wie beispielsweise die Führungsschienen in Formen und Maßen identisch und untereinander kompatibel ausführbar.Because of different cable cross-sections also plug-in clocks with different dimensions, especially the Width, the connection area, the plug shaft and the contact telementes are necessary, may also need for ver the adapter dimensions, especially for the adapter width different variants are provided. This applies self-evidently of course also for the guide cross-sections of the used Guide rails in the magazines and assembly facilities. In principle, however, adapter dimensions should be as uniform as possible solutions for the different types of plug contacts and plug con Clock dimensions are sought so that the plug contacts and the facilities for the production of cable modules with each other can be executed compatible. The same applies to the Dimensions (pitch) of the connector housing and the receptacle cavities in the connector housings. This makes them for one automatic production of cable modules necessary equipment such as the guide rails in shapes and dimensions identical and compatible with each other.

Bei einer weiteren Ausführungsform wird der Adapterbereich zur Standardisierung der Steckkontakte als Verdickung mit einer als umlaufender Ringnut ausgeführter. Verjüngung und einer beidsei tigen Abflachung zur Ausrichtung der Steckkontakte hergestellt, wobei der innere Durchmesser der Ringnut mit den Führungsquer schnitten der Führungsschienen abgestimmt ist. Bei dieser Aus führungsform entspricht der Adapterbereich dem Steckschaft, wobei die Verdickung an beiden Enden der Verjüngung durch den Steckschaft realisiert wird. Zusätzlich können bei dieser Aus führungsform die Rastermaße der Steckergehäuse standardisiert und an den Adapterbereich angepaßt werden, d. h. für die un terschiedlichen Formen der Steckkontakte ist nur noch eine Aufnahmehohlraumform erforderlich. Die Steckergehäuse unter scheiden sich nur noch durch eine unterschiedliche Anzahl und/oder Anordnung der Aufnahmehohlräume und eventuell dadurch, ob es sich um abgedichtete oder offene Steckergehäuse handelt. Zudem liegen bei dieser Ausführurgsform die Adapterbereiche der einzelnen Steckkontakte in x-Richtung aneinander an, d. h. das Rastermaß der Aufnahmehohlräume im Steckergehäuse wird in x- Richtung durch den Querschnitt des Adapterbereichs gebildet. Der Adapterbereich ist daher bei dieser Ausführungsform aus Isolationsgründen vorzugsweise als Kunststoffspritzteil ausge führt.In a further embodiment, the adapter area becomes Standardization of the plug contacts as a thickening with an as circumferential annular groove. Rejuvenation and both flat for the alignment of the plug contacts, where the inner diameter of the ring groove with the guide cross cut the guide rails is matched. With this out the adapter area corresponds to the plug shaft, the thickening at both ends of the taper through the Plug shaft is realized. In addition, with this Aus the grid dimensions of the connector housings standardized and be adapted to the adapter area, d. H. for the un Different forms of the plug contacts is only one Receiving cavity shape required. The connector housing under only differ by a different number and / or arrangement of the receiving cavities and possibly thereby, whether it is a sealed or open connector housing. In addition, the adapter areas of this embodiment are individual plug contacts to each other in the x direction, d. H. the The grid dimension of the receiving cavities in the connector housing is in x Direction formed by the cross section of the adapter area. The adapter area is therefore made in this embodiment Isolation reasons preferably out as a molded plastic part leads.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar gestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawing and is described in more detail below. Show it:

Fig. 1a Seitenansicht eines standardisierten Steckkontakts; Fig. 1a side view of a standardized plug contact;

Fig. 1b Draufsicht auf einen standardisierten Steckkontakt; FIG. 1b is plan view of a standardized plug contact;

Fig. 2a schematische Darstellung einer Vorderansicht eines Ma gazins für einen Einzelkabeltyp; FIG. 2a schematic representation of a front view of a Ma gazins for a single type of cable;

Fig. 2b schematische Darstellung eines Schnittes durch ein Ma gazin entlang der Schnittlinie IIb-IIb gemäß Fig. 2a; Fig. 2b schematic representation of a section through a Ma magazine along the section line IIb-IIb according to Fig. 2a;

Fig. 3 schematische Darstellung einer Vorderansicht einer Mon tageeinrichtung; Fig. 3 is a schematic representation of a front view of a Mon day device;

Fig. 4 schematische Darstellung eines Kabelmoduls; Fig. 4 shows a schematic representation of a cable module;

Fig. 5a bis 5c schematische Darstellung von Steckkontakten. FIGS. 5a to 5c are schematic representation of plug contacts.

Fig. 1a und 1b zeigen einen Steckkontakt 1 mit einem Kontakte lement 1.1, einem Steckschaft 1.2, einer Verjüngung 1.3, einem Anschlußbereich 1.4 und einen Dichtungs- bzw. Zugentlastungsbe reich 1.5, wobei die Fig. 1a eine Seitenansicht und die Fig. 1b eine Draufsicht auf den Steckkontakt darstellt. Ein Adapterbe reich 1.6 umfaßt dabei den Steckschaft 1.2 und die Verjüngung 1.3. Wie aus der Darstellung weiter zu entnehmen ist, wird die Verjüngung 1.3 durch eingezeichnete Abmessungen 1 (Länge), h (Höhe) und b (Breite) bestimmt. Die dargestellte Form der Ver jüngung ist rotationsunsymetrisch, so daß der Steckkontakt 1 seitenrichtig in einer als Profilschiene 3.1 ausgeführten Füh rungsschiene eines Magazins 3 geführt werden kann (siehe Fig. 2). Fig. 1a and 1b show a plug contact 1 with contacts lement 1.1, a plug-in shaft 1.2, a taper of 1.3, a terminal region of 1.4 and a sealing and Zugentlastungsbe rich 1.5, said Fig. 1a is a side view and Fig. 1b shows a top view represents on the plug contact. A Adapterbe range 1.6 includes the plug shaft 1.2 and the taper 1.3 . As can also be seen from the illustration, the taper 1.3 is determined by the dimensions 1 (length), h (height) and b (width) shown. The shape of the tapering of illustrated is rotationsunsymetrisch, so that the plug contact 1 carrying track the correct side in a profile rail designed as 3.1 Füh a magazine 3 can be maintained (see Fig. 2).

Fig. 2a und 2b zeigen ein Magazin 3 mit in einer Profilschiene 3.1 eingeführten Steckkontakten 1, wobei die Fig. 2a eine Vor deransicht des Magazins 3 und die Fig. 2b einen Schnitt entlang der Schnittlinie IIb-IIb gemäß Fig. 2a darstellt. Wie aus der Fig. 2a ersichtlich ist umfaßt das Magazin zwei Profilschienen 3.1 mit jeweils einem an die Verjüngung 1.3 des Steckkontaktes 1 angepaßten ersten Führungsquerschitt 3.3 und eine Öse 3.2 zum Einhängen des Magazins 3 in eine Transporteinrichtung. Wie die Fig. 2a weiter zeigt sind jeweils zwei Steckkontakte 1, wo bei die Steckkontakte 1 jeweils mit einer zusätzlichen Dichtung 2.2 verbunden sind, durch Crimpen mit einem Kabelstück 2.1 mit festgelegter Länge zu einem Einzelkabel 2 verbunden, wobei die beiden Steckkontakte 1 des Einzelkabels 2 parallel an der je weils gleichen Position in die beiden Profilschienen 3.1 einge führt sind. Wie aus der Fig. 2b ersichtlich ist sind die Ein zelkabel 2 mittels den zugehörigen Steckkontakten 1 hinterein ander in x-Richtung in das Magazin 3 eingeführt. Bei einem an genommenen Abstand von 4 mm der Steckkontakte 1 zueinander kann somit ein ca. 3 m langes Magazin 3 ca. 750 Einzelkabel des gleichen Typs aufnehmen. Die Magazine 3 sind maschinenlesbar, beispielsweise durch einen Barcode, gekennzeichnet. Durch die Verknüpfung des Einzelkabeltyps mit dem Barcode des Magazins 3 ist jedes Einzelkabel 2 und somit beide Enden des Einzelkabels 2 mit den Steckkontakten 1 eindeutig identifiziert und kann bei der automatischen Herstellung von Kabelmodulen 5 gezielt zuge ordnet werden. Ist ein Einzelkabel 2 nur einseitig mit einem Steckkontakt 1 verbunden, so kann ein farbig markiertes Kabel verwendet werden, damit die Zuordnung des freien Kabelendes bei einer späteren manuellen Verbindung nicht verwechselt wird. In diesem Fall ist nur das Kabelende mit dem Steckkontakt 1 des Einzelkabels 2 in eine Führungsschiene des Magazins 3 einge führt und die noch freie andere Führungsschiene des Magazins 3 kann für weitere Einzelkabel 2 dieses Typs verwendet werden. FIGS. 2a and 2b show a magazine 3 with introduced in a profile rail 3.1 plug contacts 1, wherein representing the Fig. 2a an on deransicht of the magazine 3 and Fig. 2b is a sectional view taken along the line IIb-IIb of FIG. 2A. As can be seen from FIG. 2a, the magazine comprises two profile rails 3.1 , each with a first guide cross-section 3.3 adapted to the taper 1.3 of the plug contact 1 and an eyelet 3.2 for hanging the magazine 3 in a transport device. As further shown in FIG. 2a, two plug contacts 1 , where the plug contacts 1 are each connected to an additional seal 2.2 , are connected to a single cable 2 by crimping with a cable piece 2.1 with a fixed length, the two plug contacts 1 of the single cable 2 are parallel in each case the same position in the two rails 3.1 leads. As can be seen from FIG. 2b, the individual cable 2 are inserted one behind the other in the x direction in the magazine 3 by means of the associated plug contacts 1 . At an assumed distance of 4 mm of the plug contacts 1 to each other, an approximately 3 m long magazine 3 can thus accommodate approximately 750 individual cables of the same type. The magazines 3 are machine-readable, for example identified by a bar code. By linking the individual cable type with the barcode of the magazine 3 , each individual cable 2 and thus both ends of the individual cable 2 with the plug contacts 1 are clearly identified and can be specifically assigned to the automatic production of cable modules 5 . If a single cable 2 is only connected on one side to a plug contact 1 , a color-coded cable can be used so that the assignment of the free cable end is not confused with a later manual connection. In this case, only the cable end with the plug contact 1 of the single cable 2 is inserted into a guide rail of the magazine 3 and the still free other guide rail of the magazine 3 can be used for further individual cables 2 of this type.

Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Montageein richtung 5 mit eingeführten Steckkontakten 1. Die Montageein richtung 5 umfaßt als Aufnahmeschienen 5.3.1 ausgeführte Füh rungsschienen mit einem mit der Verjüngungsbreite b des Steck kontaktes 1 abgestimmten zweiten Führungsquerschnitt 5.3.2 mit der lichten Weite a, eine Steckkontaktaufnahme 5.3, ein Glie derband 5.1, Abstandshalter 5.2 und eine Klemmeinrichtung 5.4 mit Klemmleisten 5.5. Die Anzahl der Ausnahmeschienen 5.3.1 richtet sich nach der Anzahl der Aufnahmehohlräumen 4.1 in y- Richtung im Steckergehäuse 4, in welchen die Steckkontakte 1 mit dem jeweiligen Ende des Einzelkabels 2 befestigt werden müssen, wobei der Abstand zwischen zwei Führungsquerschnitten 5.3.2 dem y-Rastermaß des Steckergehäuses entspricht. Fig. 3 shows a schematic representation of a Montageein device 5 with inserted plug contacts 1st The Montageein device 5 includes guide rails 5.3.1 designed Füh guide rails with a tapered width b of the plug contact 1 matched second guide cross section 5.3.2 with the internal width a, a plug contact 5.3 , a Glie derband 5.1 , spacers 5.2 and a clamping device 5.4 with terminal strips 5.5 . The number of exception rails 5.3.1 depends on the number of receiving cavities 4.1 in the y direction in the plug housing 4 , in which the plug contacts 1 must be fastened with the respective end of the individual cable 2 , the distance between two guide cross sections 5.3.2 being the y -Raster dimension of the connector housing corresponds.

Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Kabelmoduls 6, welches bei dem dargestellten Beispiel aus vier Steckergehäusen 4 und den zugehörigen Einzelkabeln 2 besteht. Die mit den Enden der Einzelkabel 2 verbundenen Steckkontakte 1 sind dabei in den Aufnahmehohlräume 4.1 der Steckergehäuse 4 befestigt. Fig. 4 shows a schematic representation of a cable module 6 , which in the example shown consists of four connector housings 4 and the associated individual cables 2 . The plug contacts 1 connected to the ends of the individual cables 2 are fastened in the receiving cavities 4.1 of the plug housing 4 .

Fig. 5a bis 5c zeigen Beispiele von Steckkontakten 1 mit ver schiedenen Ausführungsformen des Kontaktelements 1.1. Der Adapterbereich ist dabei als aufgespritztes Kunststoffteil mit einer als umlaufende Ringnut 7 ausgeführten Verjüngung und ei ner beidseitigen Abflachung 8 zur Ausrichtung der Steckkontakte 1 ausgeführt, wobei der innere Durchmesser der Ringnut 7 mit den Führungsquerschnitten der Führungsschienen abgestimmt ist. Zudem entspricht bei dieser Ausführungsform der Adapterbereich dem Steckschaft 1.2, wobei die Verdickung an beiden Enden der Verjüngung durch den Steckschaft 1.2 realisiert wird. Die Anschrägung 1.7 des Steckschafts 1.2 dient nur zur Erleichte rung der Montage der Steckkontakte 1 mit den Steckergehäusen 4. FIGS. 5a to 5c show examples of plug-in contacts 1 with ver various embodiments of the contact element 1.1. The adapter area is designed as an injection-molded plastic part with a tapered circumferential groove 7 and egg ner flattening 8 on both sides for aligning the plug contacts 1 , the inner diameter of the groove 7 being coordinated with the guide cross sections of the guide rails. In addition, in this embodiment, the adapter area corresponds to the insertion shaft 1.2 , the thickening at both ends of the taper being realized by the insertion shaft 1.2 . The bevel 1.7 of the plug shaft 1.2 is used only to facilitate the assembly of the plug contacts 1 with the plug housings 4 .

Claims

1. Plug contact for cable modules, characterized in that on the plug contact ( 1 ) has an adapter area ( 1.6 ) with a taper ( 1.3 ) for matching the adapter area ( 1.6 ) to a guide cross section ( 3.3 ; 5.3.2 ) of a guide rail ( 3.1 ; 5.3.1 ) is to be provided.

2. Plug contact according to claim 1, characterized in that at least one plug contact ( 1 ) with a cable end egg nes cut cable ( 2.1 ) is to be electrically connected to a single cable ( 2 ).

3. Plug contact according to claim 1, characterized in that the adapter area ( 1.6 ) is rotationally asymmetrical gestal tet and thus must be guided against rotation in the guide rail ( 3.1 ; 5.3.1 ).

4. Plug contact according to claim 1, characterized in that the adapter region ( 1.6 ) comprises a plug shaft ( 1.2 ) for the form-fitting attachment of the plug contact ( 1 ) in a receiving cavity ( 4.1 ) of a plug housing ( 4 ).

5. Plug contact according to claim 4, characterized in that the taper ( 1.3 ) is an annular groove ( 7 ) in the plug shaft ( 1.2 ) of the plug contact ( 1 ).

6. Plug contact according to claim 2, characterized in that the plug contact ( 1 ) in a profile rail ( 3.1 ) of a magazine ( 3 ) with a through the adapter area ( 1.6 ) before given directionally correct orientation.

7. Plug contact according to claim 2, characterized in that the plug contact ( 1 ) in a mounting rail ( 5.3.1 ) of a plug contact receptacle ( 5.3 ) of an assembly device ( 5 ) with a through the adapter area ( 1.6 ) can be specified in the correct orientation.

8. plug contact according to claim 1, characterized, that the adapter areas of plug contacts by means of same devices to manufacture cable modules in Abmes solutions and shapes are the same, the plug contacts and facilities are compatible with each other.