DE19755696C2 - Extrusion device - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines vorzugsweise selbst mehrschichtigen Laminates aus thermoplastischem Material, das an den in Extrusionsrichtung verlaufenden Seitenrändern mit schmalen Randstreifen (4) aus anderem thermoplastischen Material, insbesondere aus Recyclingmaterial, versehen ist, mit einer für das Laminat (1) und die Randstreifen (4) gemeinsamen Extrusionsdüse (3) und mit einem der Extrusionsdüse (3) strömungstechnisch vorgeschalteten, ggf. auch einstückig mit der Extrusionsdüse (3) ausgeführten Adapter (5), wobei der Adapter (5) einen breiten Hauptdurchflußkanal (6) für das Laminat (1) und rechts und links des Hauptdurchflußkanals (6) zwei Nebendurchflußkanäle (9) für das Randstreifenmaterial aufweist. Diese zeichnet sich dadurch aus, daß jeder Nebendurchflußkanal (9) im Adapter (5) mittels einer als Drosselbolzen (10) ausgeführten Drosselvorrichtung randseitig mit dem Hauptdurchflußkanal (6) zusammengeführt ist, daß jeder Drosselbolzen (10) einen Strömungskanal für das Randstreifenmaterial aufweist und mit einem Kontaktbereich den sich hier entsprechend verbreiternden Hauptdurchflußkanal (6) randseitig berührt oder durchdringt und daß durch Bewegen des Drosselbolzens (10) gegenüber dem Hauptdurchflußkanal (6), insbesondere durch Drehen des Drosselbolzens (10) um seine Längsachse, die Breite und/oder Dicke des entsprechenden Randstreifens (4) einstellbar ist.The invention relates to an extrusion device for producing a preferably self-multilayered laminate made of thermoplastic material, which is provided on the side edges running in the extrusion direction with narrow edge strips (4) made of another thermoplastic material, in particular of recycling material, with one for the laminate (1) and the edge strips (4) common extrusion nozzle (3) and with one of the extrusion nozzle (3) upstream in terms of flow technology, optionally also in one piece with the extrusion nozzle (3), the adapter (5), the adapter (5) providing a wide main flow channel (6) for the laminate (1) and right and left of the main flow channel (6) has two secondary flow channels (9) for the edge strip material. This is characterized in that each secondary flow channel (9) in the adapter (5) is brought together at the edge with the main flow channel (6) by means of a throttling device designed as a throttling pin (10), in that each throttling pin (10) has a flow channel for the edge strip material and with a contact area touches or penetrates the main flow channel (6), which widens correspondingly here, and that by moving the throttle pin (10) relative to the main flow channel (6), in particular by turning the throttle pin (10) about its longitudinal axis, the width and / or thickness of the corresponding edge strip (4) is adjustable.
Description
Die Erfindung betrifft eine Extrusionsvorrichtung zur Herstellung eines vorzugsweise selbst mehrschichtigen Laminates aus thermoplastischen Material, mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.The invention relates to an extrusion device for producing a preferably even multi-layer laminates made of thermoplastic material, with the features the preamble of claim 1.
Für die Herstellung von mehrschichtigen Laminaten sind verschiedene Extrusions vorrichtungen bekannt. Man unterscheidet Extrusionsvorrichtungen mit einer Mehr schicht-Teileranordnung mit flügelartigen Teilern (DE 27 22 748 A1) und Extru sionsvorrichtungen mit einer Mehrschicht-Teileranordnung mit Drehbolzen (DE 38 03 412 C1). Für eine umfangreiche Diskussion dieses Standes der Technik zur Her stellung mehrschichtiger Laminate darf insbesondere auf die DE 38 03 412 C1 verwiesen werden, deren Offenbarungsgehalt hiermit auch zum Offenbarungsgehalt der hier vorliegenden neuen Patentanmeldung gemacht wird.Various extrusions are used for the production of multilayer laminates devices known. A distinction is made between extrusion devices with a more Layer divider arrangement with wing-like dividers (DE 27 22 748 A1) and extru sionsvorrichtungen with a multi-layer divider arrangement with pivot pin (DE 38 03 412 C1). For an extensive discussion of this state of the art multi-layer laminates may in particular refer to DE 38 03 412 C1 the disclosure content of which is hereby also referred to the disclosure content the new patent application presented here is made.
Laminate aus thermoplastischem Material, insbesondere mehrschichtige Laminate, sind außerordentlich preisempfindliche Produkte, bei denen stets nach Möglichkeiten zur Realisierung auch geringer Optimierungen der Herstellungskosten gesucht. Mehrschichtige Laminate aus thermoplastischem Material werden beispielsweise ein gesetzt, um Recyclingmaterial, also Mahlgut beispielsweise aus Stanzgittern wieder einzubringen. Um für das spätere Produkt, beispielsweise tiefgezogene Becher aus thermoplastischem Material, die Außenflächen wie bei Produkten aus Neuware zu ge stalten, haben die mehrschichtigen Laminate nur die Mittelschicht aus Recyclingma terial, die Außenschichten jedoch aus Neuware. Da die Außenschichten aber sehr dünn sein können, jedenfalls wenn man eine zweckmäßig optimierte Extrusionstech nik einsetzt, ergeben sich hiermit erhebliche Kosteneinsparung.Laminates made of thermoplastic material, in particular multi-layer laminates, are extraordinarily price-sensitive products, always looking for possibilities wanted to realize even minor optimizations in manufacturing costs. Multi-layer laminates made of thermoplastic material are used, for example set to recycle recycled material, i.e. regrind, for example, from lead frames bring in. In order for the later product, for example deep-drawn cups thermoplastic material, the outer surfaces as in products made of new goods design, the multilayer laminates only have the middle layer made of recycled material material, but the outer layers are made of new goods. Because the outer layers are very can be thin, at least if you have a suitably optimized extrusion technology nik uses, this results in considerable cost savings.
Beispielsweise bei der Herstellung von tiefgezogenen Bechern aus thermoplasti schem Material folgt der Extrusion des mehrschichtigen Laminates ein Thermoform prozeß. Bei diesem wird das Laminat in voller Breite in die Thermoformmaschine ein gezogen. Das Einziehen wird durch seitlich angeordnete Einzugsmittel, insbesondere entsprechende Einzugsketten realisiert. Ca. 15 mm bis 30 mm an jedem Rand sind somit für den Thermoformprozeß verloren.For example, in the production of thermoformed cups The extrusion of the multilayer laminate is followed by a thermoforming material process. The full width of the laminate is inserted into the thermoforming machine drawn. The retraction is carried out by laterally arranged retraction means, in particular appropriate feed chains realized. Approx. There are 15 mm to 30 mm on each edge thus lost to the thermoforming process.
Es ist bereits erkannt worden, daß die seitlichen Randstreifen, die beim Thermoform prozeß für das Einziehen des mehrschichtigen Laminates benötigt werden, jedoch für die tiefgezogenen Becher nicht relevant sind, gänzlich aus Recyclingmaterial oder preisgünstigem thermoplastischen Neumaterial hergestellt werden können. Dies gilt insbesondere dann, wenn zu den zuvor erläuterten zwei oder drei Schichten des La minates noch weitere Schichten aus teurerem Material, beispielsweise aus sauerstoff undurchlässigem Material kommen. In dem diesbezüglich bekannten Stand der Technik (EP 0 642 912 A1), von dem die Erfindung ausgeht, werden die seitlichen Randstreifen in der Extrusionsdüse selbst an das mittige, breite, mehrschichtige Lami nat anextrudiert. Dazu befinden sich in der Extrusionsdüse an beiden Rändern des das mehrschichtige Laminat führenden Hauptdurchflußkanals zur Düsenöffnung hin spitz zulaufende Teiler. Zwischen den Teilern befindet sich das mehrschichtige Lami nat, seitlich an der Außenseite der Teiler strömt das Randstreifenmaterial, insbeson dere das Recyclingmaterial. Diese vereinigen sich an der Spitze der Teiler zu dem aus der Extrusionsdüse austretenden Verbundmaterial.It has already been recognized that the lateral edge strips that are used in thermoforming process for drawing in the multilayer laminate are required, however for the deep-drawn cups are not relevant, made entirely from recycled material or inexpensive new thermoplastic material can be produced. this applies especially if the two or three layers of La minates even more layers of more expensive material, such as oxygen impermeable material. In the known state of the art Technology (EP 0 642 912 A1), from which the invention is based, become the lateral ones Edge strips in the extrusion die itself to the central, wide, multi-layer lami extruded nat. For this purpose, the extrusion nozzle is located on both edges of the the multi-layer laminate leading main flow channel to the nozzle opening pointed dividers. The multilayered lami is located between the dividers nat, on the outside of the dividers, the edge strip material flows, in particular the recycling material. These unite at the top of the dividers the composite material emerging from the extrusion die.
Es hat sich gezeigt, daß die aus dem Stand der Technik bekannte, zuvor erläuterte Ex trusionsvorrichtung konstruktiv aufwendig ist, nämlich eine aufwendige Einstell technik im Bereich der Extrusionsdüse erfordert. Der Erfindung liegt daher die Auf gabe zugrunde, eine Extrusionsvorrichtung der in Rede stehenden Art anzugeben, bei der das Anextrudieren der schmalen Randstreifen aus Recyclingmaterial einfacher und kostengünstiger realisierbar ist.It has been shown that the Ex described previously known from the prior art Trusion device is structurally complex, namely an expensive adjustment technology in the field of extrusion dies. The invention is therefore based on based on specifying an extrusion device of the type in question, where the extrusion of the narrow edge strips from recycling material is easier and can be realized more cost-effectively.
Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist bei einer Extrusionsvorrichtung mit den Merkma len des Oberbegriffs von Anspruch 1 in Verbindung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Ge genstand der Unteransprüche.The task outlined above is for an extrusion device with the characteristics len of the preamble of claim 1 in conjunction with the features of the characterizing part solved by claim 1. Preferred refinements and developments are Ge subject of the subclaims.
Erfindungsgemäß wird das Zusammenführen des Randstreifenmaterials mit dem vor zugsweise mehrschichtigen Laminat vor der Extrusionsdüse durchgeführt, und zwar mittels der an sich aus dem Stand der Technik für die Extrusion des mehrschichtigen Laminates selbst bekannten Drehbolzentechnik. Das ist konstruktiv wesentlich ein facher als die Koextrusion der Randstreifen mit dem Laminat erst in der Extrusions düse selbst.According to the merging of the edge strip material with the front preferably performed multilayer laminate in front of the extrusion die, namely by means of the prior art for the extrusion of the multilayer Laminates of well-known pintle technology. That is constructively essential easier than the coextrusion of the edge strips with the laminate only in the extrusion nozzle itself.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtIn the following, the invention is based on only one preferred embodiment example illustrated drawing explained in more detail. In the drawing shows
Fig. 1 in einer Ansicht, stark schematisiert, den Austritt der Extrusionsdüse ei ner erfindungsgemäßen Extrusionsvorrichtung mit einem beispielhaft hier dreischichtigen Laminat mit seitlichen Randstreifen,In a view, highly schematic FIG. 1, the exit of the extrusion die ei ner inventive extrusion apparatus with an exemplary three-layer laminate here with lateral margins,
Fig. 2 einen Achtschicht-Adapter einer erfindungsgemäßen Extrusionsvorrich tung in einer Seitenansicht, Fig. 2 shows a night shift adapter a Extrusionsvorrich tung invention in a side view;
Fig. 3 den Adapter aus Fig. 2 in einer Draufsicht von oben in Fig. 2, Fig. 3 shows the adapter of FIG. 2 in a plan view from above in Fig. 2,
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel eines Drehbolzens für einen Adapter gemäß Fig. 2 und 3. Fig. 4 shows an embodiment of a pivot pin for an adapter of Fig. 2 and 3.
Die Lehre der Erfindung befaßt sich mit einer Extrusionsvorrichtung zu Herstellung eines Laminates 1, das nach bevorzugter Lehre selbst wieder aus mehreren Laminat schichten 2 besteht. Fig. 1 läßt das Laminat erkennen, höchst schematisch, wie es aus einer ebenso schematisch dargestellten Extrusionsdüse 3 austritt. Man erkennt im dargestellten Ausführungsbeispiel eine mittige, aus Recyclingmaterial (Regenerat) be stehende Laminatschicht 2a und zwei aus Neuware bestehende obere und untere Laminatschichten 2b.The teaching of the invention is concerned with an extrusion device for producing a laminate 1 , which according to preferred teaching itself again consists of several laminate layers 2 . Fig. 1 shows the laminate, highly schematically, as it emerges from an extrusion nozzle 3 also shown schematically. One can see in the illustrated embodiment a central laminate layer 2 a consisting of recycled material (regenerated material) and two upper and lower laminate layers 2 b consisting of new goods.
Wichtig für die Lehre ist, daß es sich um ein Laminat 1 handelt, das an den Seitenrän dern, also den in Extrusionsrichtung verlaufenden Rändern, mit schmalen Randstrei fen 4 aus anderem thermoplastischen Material, insbesondere ebenfalls aus Recyc lingmaterial wie das Material der mittigen Laminatschicht 2a, versehen ist. Diese Randstreifen 4 erfüllen die in dem allgemeinen Teil der Beschreibung erläuterte Funktion, werden also als Angriffsbereiche für Einzugsketten einer Thermoformma schine genutzt.It is important for the teaching that it is a laminate 1 that on the side rims, i.e. the edges running in the direction of extrusion, with narrow edge strips 4 made of other thermoplastic material, in particular also made of recycled material such as the material of the central laminate layer 2 a is provided. These edge strips 4 fulfill the function explained in the general part of the description, so they are used as areas of attack for feed chains of a thermoforming machine.
Fig. 2 und 3 deuten am rechten Rand mit dem Pfeil an, daß dort die Extrusionsdüse 3 anschließt, die hier nicht weiter dargestellt ist. Fig. 2 und 3 zeigen einen der Extru sionsdüse 3 strömungstechnisch vorgeschalteten Adapter 5. Im dargestellten Ausfüh rungsbeispiel ist der Adapter 5 von der Extrusiosdüse 3 selbst getrennt. Er könnte auch einstückig mit der Extrusionsdüse 3 ausgeführt sein. Figs. 2 and 3 indicate the right edge with the arrow, that there adjoins the extrusion die 3, which is not shown further here. Fig. 2 and 3 show one of the Extru sionsdüse 3 fluidically upstream adapter 5. In the illustrated embodiment, the adapter 5 is separated from the extrusion nozzle 3 itself. It could also be made in one piece with the extrusion nozzle 3 .
In Fig. 2 und 3 angedeutet ist jeweils der mittige, breite Hauptdurchflußkanal 6 für das Laminat 1. Man erkennt angedeutet auch eine Mehrschicht-Teileranordnung 7 für das mehrschichtige Laminat 1, wie sie an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die Mehrzahl der Verstellanordnungen 8 ist darauf zurückzuführen, daß wir es hier mit einem Adapter 5 zu tun haben, mit dem ein insgesamt sechsschichtiges Lami nat 1 mit Randstreifen 4 extrudiert werden kann.The central, wide main flow channel 6 for the laminate 1 is indicated in FIGS. 2 and 3. One can also see a multi-layer divider arrangement 7 for the multi-layer laminate 1 , as is known per se from the prior art. The majority of the adjustment arrangements 8 is due to the fact that we are dealing here with an adapter 5 with which a six-layer laminate nat 1 with edge strips 4 can be extruded.
Neben dem Hauptdurchflußkanal 6 erkennt man in Fig. 2 und 3 rechts und links des Hauptdurchflußkanals 6 zwei Nebendurchflußkanäle 9 für das Randstreifenmaterial. Auf die weiter noch vorhandenen Nebendurchflußkanäle für andere Laminatschich ten sollen hier nicht weiter eingegangen werden.In addition to the Hauptdurchflußkanal 6 can be seen in Fig. 2 and 3, the right and left of the two Hauptdurchflußkanals 6 Nebendurchflußkanäle 9 for the edge strip material. On the still existing bypass channels for other Laminatschich th should not be discussed here.
Wesentlich ist nun, daß jeder Nebendurchflußkanal 9 im Adapter 5 mittels einer als Drosselbolzen 10 ausgeführten Drosselvorrichtung randseitig mit dem Hauptdurch flußkanal 6 zusammengeführt ist. Den Drosselbolzen 10 erkennt man in Fig. 2 in senkrechter Anordnung, in Fig. 3 sieht man auf den außenliegenden Kopf jedes der beiden Drosselbolzen 10. Das wird weiter unten noch näher erläutert.It is now essential that each side flow channel 9 in the adapter 5 is merged at the edge with the main flow channel 6 by means of a throttle device designed as a throttle pin 10 . The throttle bolt 10 can be seen in a vertical arrangement in FIG. 2, in FIG. 3 one can see each of the two throttle bolts 10 on the outer head. This is explained in more detail below.
Fig. 4 zeigt ein Beispiel eines solchen Drosselbolzens 10, der einen Strömungskanal 11 für das Randstreifenmaterial aufweist und mit einem Kontaktbereich 12 den sich hier entsprechend verbreiternden Hauptdurchflußkanal 6 randseitig berührt oder durchdringt. FIG. 4 shows an example of such a throttle pin 10 , which has a flow channel 11 for the edge strip material and with a contact area 12 touches or penetrates the main flow channel 6, which widens correspondingly here, on the edge side.
Wie im Stand der Technik aus der DE 38 03 412 C1, auf den hier unter Einschluß des kompletten Offenbarungsgehalts dieser Druckschrift nochmals hingewiesen wer den soll, soll auch hier durch Bewegen des Drosselbolzens 10 gegenüber den Haupt durchflußkanal 6, insbesondere durch Drehen des Drosselbolzens 10 um seine Längsachse, die Breite und/oder die Dicke des jeweiligen Randstreifen 4 einstellbar sein. As in the prior art from DE 38 03 412 C1, to which reference is made here again, including the complete disclosure content of this document, the flow channel 6 should also be moved here by moving the throttle pin 10 relative to the main, in particular by rotating the throttle pin 10 its longitudinal axis, the width and / or the thickness of the respective edge strip 4 can be adjustable.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel erkennt man, daß der Drosselbolzen 10 hier senkrecht zur Flußrichtung des Laminates 1 im Hauptdurchflußkanal 6 angeordnet, ist, diese Flußrichtung wird in Fig. 2 mit einem Pfeil angedeutet. Ferner erkennt man, daß im dargestellten Ausführungsbeispiel der Drosselbolzen 10 auch senkrecht zur Mittelebene des Hauptdurchflußkanals 6 angeordnet ist. Die Mittelebene des Haupt durchflußkanals 6 liegt bei Fig. 3 in der Zeichenebene. Man erkennt, daß die beiden Drosselbolzen 10 senkrecht dazu stehen.In the illustrated embodiment, it can be seen that the throttle pin 10 is arranged perpendicular to the flow direction of the laminate 1 in the main flow channel 6 , this flow direction is indicated by an arrow in FIG. 2. It can also be seen that in the exemplary embodiment shown, the throttle pin 10 is also arranged perpendicular to the central plane of the main flow channel 6 . The central plane of the main flow channel 6 is in Fig. 3 in the plane of the drawing. It can be seen that the two throttle bolts 10 are perpendicular to it.
Im Grundsatz könnte es allerdings auch so sein, daß die Drosselbolzen 10 parallel zur Mittelebene des Hauptdurchflußkanals 6 angeordnet sind, also in gegenüber Fig. 2 und 3 um 90° versetzter Anordnung. Das würde eine andere Gestaltung des Kon taktbereichs 12 des jeweiligen Drosselbolzens 10 erfordern.In principle, however, it could also be the case that the throttle bolts 10 are arranged parallel to the central plane of the main flow channel 6 , that is to say in an arrangement offset by 90 ° with respect to FIGS . That would require a different design of the contact area 12 of the respective throttle pin 10 .
Fig. 4 zeigt an dem dortigen Beispiel, daß der Drosselbolzen 6 im eingebauten Zu stand derart in den Nebendurchflußkanal 9 eingebaut ist, daß er mit seinem Kontakt bereich 12 den Hauptdurchflußkanal 6 teilweise durchdringt. Durch Drehen des Drosselbolzen 10 um seine Längsachse wird der Kontaktbereich 12 zum Haupt durchflußkanal 6 verändert. Dadurch können dann im Prinzip Breite und/oder Dicke des entsprechenden Randstreifens 4 eingestellt werden. Fig. 4 shows the example there that the throttle pin 6 was in the built-in was so installed in the bypass channel 9 that it partially penetrates the main flow channel 6 with its contact area 12 . By turning the throttle pin 10 about its longitudinal axis, the contact area 12 to the main flow channel 6 is changed. In principle, the width and / or thickness of the corresponding edge strip 4 can then be set in this way.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Drosselbolzen 10 koaxial im Neben durchflußkanal 9 angeordnet, so daß der Strömungskanal 11 axial im Drosselteil 13 des Drosselbolzens 10 verläuft. Besonders vorteilhaft ist es, wenn, wie an sich be kannt, der Drosselbolzen 10 neben dem Drosselteil 13 ein Betätigungsteil 14 aufweist und mit dem Betätigungsteil 14 aus dem Adapter 5 herausragt. Im in Fig. 4 dargestell ten Beispiel ist das Betätigungsteil 14 als Außenvierkant 15 ausgebildet, insgesamt darf dazu wiederum auf die DE 38 03 412 C1 verwiesen werden. Dort sind viele weitere Alternativen der Ausgestaltung des Drosselbolzens 10 erläutert.In the illustrated embodiment, the throttle pin 10 is coaxially arranged in the auxiliary flow passage 9 so that the flow channel 11 extends axially of the throttle pin 10 in the throttle part. 13 It is particularly advantageous if, as known per se, the throttle bolt 10 has an actuating part 14 in addition to the throttle part 13 and protrudes with the actuating part 14 from the adapter 5 . In the example in FIG. 4, the actuating part 14 is designed as an outer square 15 , in total, reference may again be made to DE 38 03 412 C1. Many other alternatives for the design of the throttle bolt 10 are explained there.
Fig. 2 und 3 der Zeichnung machen deutlich, daß die Drosselbolzen 10 im Adapter 5 in Strömungsrichtung hinter der Mehrschicht-Teileranordnung 7 für das mehrschich tige Laminat 1 angeordnet sind. Im Strömungsrichtung wird also zunächst das mehr schichtige Laminat 1 "hergestellt", anschließend werden die Randstreifen 4 mittels der Drehbolzen 10 seitlich angeströmt. Im Anschluß daran wird die Gesamtanordnung mittels der Extrusionsdüse 3 extrudiert. Figs. 2 and 3 of the drawing to make clear that the throttle pin 10 in the direction of flow of the multilayer divider arrangement 7 are arranged for the mehrschich term laminate 1 in the adapter 5. In the direction of flow, the multi-layer laminate 1 is thus first “produced”, then the edge strips 4 are laterally flowed against by means of the pivot bolts 10 . The overall arrangement is then extruded by means of the extrusion nozzle 3 .
Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt, daß die entsprechenden Zuflußkanäle, also die Nebendurchflußkanäle 9 und ein Zuflußkanal 16 für die mittlere Laminat schicht 2a mit dem Recyclingmaterial, alle an einen gemeinsamen Zulaufanschluß 17 angeschlossen sind. Fig. 3 läßt dabei andeutungsweise erkennen, daß die Zu laufkanäle 9, 16 jeweils mit Strömungs-Steuervorrichtungen 18, im Regelfall entspre chenden einstellbaren Drosseln, versehen sind. Die leichte Schraffur macht den Ver lauf der Zuflußkanäle 9, 16 deutlich.The illustrated embodiment shows that the corresponding inflow channels, that is, the secondary flow channels 9 and an inflow channel 16 for the middle laminate layer 2 a with the recycling material, are all connected to a common inlet connection 17 . Fig. 3 indicates that the runner channels 9 , 16 are each provided with flow control devices 18 , usually corresponding adjustable throttles. The slight hatching makes the course of the inflow channels 9 , 16 clear.
Claims (6)
mit einer für das Laminat (1) und die Randstreifen (4) gemeinsamen Extrusionsdüse (3) und
mit einem der Extrusionsdüse (3) strömungstechnisch vorgeschalteten, ggf. auch ein stückig mit der Extrusionsdüse (3) ausgeführten Adapter (5),
wobei der Adapter (5) einen breiten Hauptdurchflußkanal (6) für das Laminat (1) und rechts und links des Hauptdurchflußkanals (6) zwei Nebendurchflußkanäle (9) für das Randstreifenmaterial aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Nebendurchflußkanal (9) im Adapter (5) mittels einer als Drosselbolzen (10) ausgeführten Drosselvorrichtung randseitig mit dem Hauptdurchflußkanal (6) zu sammengeführt ist,
daß jeder Drosselbolzen (10) einen Strömungskanal (11) für das Randstreifenmaterial aufweist und mit einem Kontaktbereich (12) den sich hier entsprechend verbreitern den Hauptdurchflußkanal (6) randseitig berührt oder durchdringt,
daß der Drosselbolzen (10) senkrecht zur Flußrichtung des Laminates (1) im Haupt durchflußkanal (6) angeordnet ist und
daß durch Bewegen des Drosselbolzens (10) gegenüber dem Hauptdurchflußkanal (6), insbesondere durch Drehen des Drosselbolzens (10) um seine Längsachse, die Breite und/oder Dicke des entsprechenden Randstreifens (4) einstellbar ist.1. extrusion device for producing a preferably self-multilayer laminate ( 1 ) made of thermoplastic material, which is provided on the side edges running in the extrusion direction with narrow edge strips ( 4 ) made of other thermoplastic material, in particular of recycling material,
with an extrusion nozzle ( 3 ) and common for the laminate ( 1 ) and the edge strips ( 4 )
with an adapter upstream of the extrusion nozzle ( 3 ) in terms of flow technology, if appropriate also an adapter ( 5 ) made in one piece with the extrusion nozzle ( 3 ),
the adapter ( 5 ) having a wide main flow channel ( 6 ) for the laminate ( 1 ) and to the right and left of the main flow channel ( 6 ) two secondary flow channels ( 9 ) for the edge strip material,
characterized by
that each secondary flow channel ( 9 ) in the adapter ( 5 ) is brought together at the edge with the main flow channel ( 6 ) by means of a throttle device designed as a throttle bolt ( 10 ),
that each throttle pin ( 10 ) has a flow channel ( 11 ) for the edge strip material and touches or penetrates the main flow channel ( 6 ) on the edge side with a contact area ( 12 ) which broaden here accordingly,
that the throttle pin ( 10 ) is arranged perpendicular to the flow direction of the laminate ( 1 ) in the main flow channel ( 6 ) and
that the width and / or thickness of the corresponding edge strip ( 4 ) can be adjusted by moving the throttle bolt ( 10 ) relative to the main flow channel ( 6 ), in particular by rotating the throttle bolt ( 10 ) about its longitudinal axis.
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| DE19755696A DE19755696C2 (en) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Extrusion device |
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