DE19754452A1 - Einhand-Kantenzwinge - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Spannwerkzeug zum Anpressen von Kantenprofilen und sogenannten Umleimern, die an Plattenkanten geleimt oder montiert werden.

Man hält dabei die Platten jeweils von oben und unten fest und führt um 90° zu den jeweiligen Befestigungsachsen abgewinkelt ein Verstellelement an die Kante, die mit Druck beaufschlagt wird. Dieses Verstellelement kann als einfache Ausführung eine Spindel sein, die mit einer gewissen Druckfläche versehen ist für die Anlage an der jeweiligen Kante.

Es sind unter der Bezeichnung "Kantenzwinge" Werkzeuge bekannt, die an einer Schiene einer handelsüblichen Schraubzwinge mit einer Flügelschraube oder ähnlichem befestigt werden und rechtwinklig zur Schiene eine derartige Spindel unsymmetrisch an der Schiene vorbei oder zwei Spindeln symmetrisch an beiden Seiten der Schiene vorbei an die Kante geführt werden.

Eine andere bekannt gewordene Kantenzwinge besteht aus einem C-förmigen Grundkörper, an dem am oberen und unteren C-Balken je eine Spindel in einem Muttergewinde verstellbar ist zum Halten des plattenförmigen Teils und eine dritte Spindel im Mittelbereich des Jochs verstellbar angeordnet ist zur Anpressung der Kante.

Nachteile der beschriebenen bekannten Werkzeuge sind der meist mangelhafte Halt der handelsüblichen Schraubzwinge oder der beiden senkrechten Spindeln, wobei dann beim Anziehen gegen die Kante sich die Platte zwischen den senkrechten Preßachsen verschiebt. Dabei ist die dreiachsige Ausführung günstiger, da der Griff der waagrecht ge­ lagerten Spindel so ausgeführt werden kann, daß mit ihm nur ein geringeres Drehmoment auf die Spindel wirkt.

Unter DBGM 88 00 461 wurde eine Ausführung bekannt, bei der die zur Platte senkrechten beiden Spannachsen von Klemmbacken gebildet werden, die spiralförmig um den oberen und unteren C-Balken schwenkbar sind und eine rutschfeste Auflage haben. Durch Zug über die Spindel im Jochteil haben die Backen das Bestreben ihren Abstand durch ihre Spiralform zu verringern. Eine Drehfeder führt diese Spannbacken in die Ausgangslage, der Nullage, zurück. In der zurückgeführten Nullage ist das Übergreifen von Platten im angegebenen Dickenbereich nicht einhändig möglich, man muß die spiralförmigen Klemmbacken mit der zweiten Hand öffnen. Ebenso ist es beim Entnehmen von der Platte, der rutschhemmende Belag zusammen mit der Schenkelfeder lassen ein einhändiges Abziehen nicht zu. Man muß die Backen mit zwei Händen zurückdrehen bzw. entspannen. Durch die linienförmige Anlage der spiralförmigen Klemmbacken erfolgt beson­ ders auf glatten Plattenflächen ein Nachrutschen, die senkrechte Verspannung hält nicht auf der Platte, die angespannte Spindel im Jochteil hält die Kante nicht mehr genügend fest, der Sinn des Werkzeugs ist nicht erfüllt. Die gefederte exzenterartige Bewegung der Klemmbacken läßt auch eine Vorführung mit Werkzeug und Werkstück in der Hand kaum zu, da hierzu zwei Hände nicht ausreichen, wenn diese Exzenter zusätzlich gedreht werden müssen.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde eine Kantenzwinge zu entwic­ keln, die die zuvor beschriebenen Nachteile nicht hat und vor allem einhändig zu betätigen ist, damit mit der freien Hand der zu befestigende Umleimer gehalten werden kann, und außerdem so ausgeführt ist, daß ein Nachgeben der Spannkraft auf den Umleimer und damit ein Weg rutschen auf den beiden Plattenseiten nicht möglich ist. Auch sollte eine Vorführung mit Werkzeug frei in der Hand möglich sein.

Die erfindungsgemäße Aufgabe sollte sein, mit z. B. der Drehbewegung einer Spindel über einen Griff alle notwendigen Funktionen auszuführen, die da sind einmal die senkrechte Befestigung auf dem plattenförmigen Werkstück, die Heranführung eines Druckelementes an die Kante des Werkstücks und die allseitige Druckaufgabe, wie erwähnt in der senkrechten und der waagrechten Achsrichtung.

Im folgenden ist nun eine Erfindung beschrieben mit einer Spindelbetätigung, mit der Spannbacken betätigt werden zur beidseitigen Heranführung an das plattenförmige Werkstück. Mit der Anlage an diesem soll die weitere Funktion der Kantenanlage ausgelöst werden, d. h. eine Spindel soll danach gegen die Kante des plattenförmigen Werkstück verschoben werden bis zur Anlage an demselben. Bei weiterer Spindelbetätigung soll in beiden Achsrichtungen Kraft aufgegeben werden.

Um diese erfindungsgemäße Ausführung besser beschreiben zu können sind die nachfolgenden Zeichnungen angehängt, die da bedeuten in

Fig. 1 eine Vorderansicht in Ausgangslage,

Fig. 2 einen Schnitt A-A der Vorderansicht,

Fig. 3 eine Vorderansicht in Endlage.

In Fig. 1 ist mit (10) die gesamte Kantenzwinge gekennzeichnet, mit (12) der komplette Griff, mit (14) die Griffschale und mit (16) die Griffhülse. Im Griff (12) ist die Innenspindel (18) verstellbar angeordnet, sie läuft im Muttergewinde (20), das selbst als Innengewinde einer zweiten Spindel, der Außenspindel (22) dient. Diese wiederum hat ihr Muttergewinde (29) im Gehäuse (30). Mit der Außenspindel wird die Traverse (32) verstellt. In ihr sind beidseitig je eine Schubstange (34) gelagert. Diese ist jeweils mit dem Backenkörper (36) in den Lagerstellen (40) und (42) verbunden. Zwei Lenker (44) und (46) sind beweglich am Spannbacken (48) in den Lagern (50) und (52) befestigt. Um das Drehen der Spannfläche (23) einer kugelig gelagerten Druckplatte auf der angelegten Kante zu vermeiden ist mit (70) eine geführte Druckplatte bezeichnet, die mit seitlichen Flügeln (72) gegen Verdrehung am Gehäuse (30) gesichert ist und auf die Druckplatte (23) aufgeklipst mit ihr verschoben wird. Dabei ergibt sich für die Anlage an der Kante eine vergrößerte Druckfläche (74), die gegen Verdrehung gesichert ist.

Fig. 2 zeigt im Schnitt den Querstift (54), der in einer Nut (56) in der Griff­ schale (14) geführt ist.

In Fig. 3 sind die voll ausgefahrenen Außenspindel (22) und Innenspindel (18) dargestellt. Die unterschiedliche Stellung der Spannbacken (48) zur Darstellung in Fig. 1 entspricht der Spannweite der Einhand-Kantenzwinge (10).

Wird nun der Griff (12) betätigt, ein Werkstück (11) in Form einer Platte zwischen die Spannbacken (48, 48') gehalten, dann werden Außenspindel (22) und Innenspindel (18) in den Mutterngewinden (29) und (31) bewegt und die Traverse (32) mittels Vorsprung (25) mit nach vorne bewegt. Traverse (32) kann dabei zweischalig hergestellt sein.

Die Schubstangen (34) verschieben in den Schlitzen (33) und (35) in den Lagern (40) und (42) über die Ausleger (44, 46) den Spannbacken (48) je Seite gegen das eingehaltene Werkstück (11) bis dies zwischen den Weichstoff­ auflagen (49, 49') fest arretiert ist. Diese rutschhemmenden Auflagen (49, 49') verstärken den Halt auf den Plattenflächen (60) und (62).

Durch die erhöhte Spannkraft kann die Außenspindel (22) nicht weiter mitlau­ fen. Durch den als Rutschkupplung wirkenden vorgespannten Kraftspeicher (26) zwischen dem Außenspindelende (24) und dem Griffabsatz (28) kann der Griff weiter in der Nut (27) gedreht werden und dreht über den Mitnehmerstift (54) und der Nut (56) die Innenspindel (18) weiter, wodurch sich diese im Mutterngewinde (31) der arretierten Außenspindel (22) vorwärts bewegt und die mit Druckfläche (23) versehene Innenspindel (18) gegen die Kantenfläche (61) des Werkstücks (11) führt und darauf Druck ausübt.

Durch die Lage der Lager (40, 42, 51, 53) kann dem Spannbacken (48) mit der Auflage (49) auch bei maßgleichen Lenkern (44, 46) eine gewisse Schräg­ stellung vorgegeben werden, die bei Druckaufgabe von der C-Jochseite her auf die Kante (61) durch die Innenspindel (18) auf die Flächen (60, 62) kraftver­ stärkende Wirkung hat. Hiermit kann auch der Aufbiegung der C-Balken entge­ gengewirkt werden, so daß nach dem Aufbiegen der C-Balken die Spannflächen parallel zur Spannachse der C-Jochseite bzw. des Werkstücks liegen.

Claims (14)

1. Einhand-Kantenzwinge zum Anpressen von Umleimern und Kantenprofilen an plattenförmigen flachen Werkstücken, z. B. Möbelplatten, Tischplatten, Arbeitsplatten usw. wie bekannt als C-förmiges Spannwerkzeug mit drei Spannelementen, je eines in den beiden waagrechten C-Zwingen Balken zum senkrechten Spannen des Platten-Teiles von oben und unten und ein drittes, Spannelement im C-Jochteil mit um 90° versetzter Achse zum Spannen der losen Kante oder des sogenannten Umleimers, dadurch gekennzeichnet, daß an einem der drei Spannelemente mit einer Hand alle drei Spannelemente zwangsläufig bewegt und damit alle drei Spann­ elemente in Pfeilrichtung auf die drei Seiten (60 bis 62) eines eingelegten Werkstücks (11) hin bewegt werden können.

2. Einhand-Kantenzwinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das im Jochteil des C-förmigen Werkzeugs vorgesehene Spannelement (23) zur Verstellung der drei Spannelemente (48, 48', 23) dient.

3. Einhand-Kantenzwinge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung mit einem Handgriff (12) erfolgt.

4. Einhand-Kantenzwinge nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Spannelemente in senkrechter um 90° gedrehter Spannrichtung Spannbacken (48, 48') mit je einer planen Druck­ fläche versehen sind.

5. Einhand-Kantenzwinge nach dem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (48, 48') Weichstoffauflagen (49, 49') haben.

6. Einhand-Kantenzwinge nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Spannbacken (48, 48') über Lenker 44, 46) entsprechend der Lage der Lager (40, 42, 51, 53) relativ zum Backen­ körper (36, 36') ausgerichtet werden können.

7. Einhand-Kantenzwinge nach dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenker (44, 46) so ausgerichtet sind, daß sie bei Druckaufgabe von der C-Jochseite her sich entsprechend der Aufbie­ gung der C-Balken parallel zur C-Jochachse stellen und kraftverstärkende Wirkung haben.

8. Einhand-Kantenzwinge nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Betätigung des Griffs (12) gleichzeitig die Außenspindel (22) und die Innenspindel (18) bewegt werden.

9. Einhand-Kantenzwinge nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß durch Betätigen des Griffs (12) über das Mutterngewinde (29) die Traverse (32) durch den Vorsprung (25) bewegt wird.

10. Einhand-Kantenzwinge nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Bewegung der Traverse (32) die Schubstangen (34, 34') den Backenkörper (36) und damit über die Lager (40, 42) und Lenker (44, 46) die Spannbacken (48, 48') gegen die Seiten (60, 62) des Werkstücks (11) bewegt werden.

11. Einhand-Kantenzwinge nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Absatz (28) und Außenspindelende (27) eine Rutschkupplung in Form eines vorgespannten Kraftpaketes (26) vorgesehen ist, die nach Anlage der Spannbacken (48, 48') das Weiterdrehen der Innenspindel (18) erlaubt.

12. Einhand-Kantenzwinge nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mitnehmer (54) über eine Längsnut (56) für die weitere zwangsläufige Mitnahme der Innenspindel (18) verantwortlich ist.

13. Einhand-Kantenzwinge nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (23) durch die Innenspindel (18) bis an die Seite (61) des Werkstücks (11) geführt wird und somit alle drei Seiten des Werkstücks (11) mit Druck beaufschlagt werden.

14. Einhand-Kantenzwinge nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Druckplatte (23) zum schonenden Spannen an der Kante (61) mit Flügeln (72) unverdrehbar am Gehäuse (30) geführt eine Druckplatte (70) unverlierbar befestigt ist, die zum schonenden Spannen mit einer großen Spannfläche (74) versehen ist.