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DE19752836A1 - Composite material with a relief surface, use of material and manufacturing process - Google Patents

Composite material with a relief surface, use of material and manufacturing process

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Publication number
DE19752836A1
DE19752836A1 DE1997152836 DE19752836A DE19752836A1 DE 19752836 A1 DE19752836 A1 DE 19752836A1 DE 1997152836 DE1997152836 DE 1997152836 DE 19752836 A DE19752836 A DE 19752836A DE 19752836 A1 DE19752836 A1 DE 19752836A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
composite material
relief
film
adhesive
material according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE1997152836
Other languages
German (de)
Inventor
Rainer Dr Hasenkamp
Rainer Bauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel Dorus GmbH and Co KG
Original Assignee
Dorus Klebetechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Dorus Klebetechnik GmbH and Co KG filed Critical Dorus Klebetechnik GmbH and Co KG
Priority to DE1997152836 priority Critical patent/DE19752836A1/en
Publication of DE19752836A1 publication Critical patent/DE19752836A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

The three layer composite comprises a wooden plate (B), preferably chipboard, a foamed polyurethane adhesive layer and a polyvinyl chloride (PVC) film (C). Relief height is >= 0.15 mm. ADDITIONALLY CLAIMED are: (1) a manufacturing process in which the formable adhesive is applied to the film (C) or the wood plate (B) and the composite is heated and pressed in a panel press with a negative template (A) to bond the layers together and simultaneously form the relief structure; and (2) use of the composite structure.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff mit zumindest einer reliefartigen Oberflächenstruktur aus mindestens drei Schichten, nämlich A) einer Platte aus einem Holzwerkstoff, B) einer mehr oder weniger geschäumten Kunststoff-Schicht und C) einer Folie. Die Erfindung betrifft auch die Herstellung und Verwendung des Verbundwerkstoffes.The invention relates to a composite material with at least one relief-like Surface structure consisting of at least three layers, namely A) a plate a wood material, B) a more or less foamed plastic layer and C) a film. The invention also relates to its manufacture and use of the composite.

Ein Verbundwerkstoff entsprechend dem Oberbegriff ist bekannt, z. B. aus der japanischen Patentanmeldung 53-142469. Demnach soll man zunächst eine Sperrholzplatte mit einer schäumbaren, mit Wasser aushärtbaren Polyurethan- Zusammensetzung bestreichen und darauf ein angefeuchtetes Holzfurnier legen. Beides wird in einer Presse verklebt und sofort anschließend in einer Form mit eingraviertem Muster auf 90°C erwärmen und 2 Minuten bei einem Druck von 20 kg/cm2 verpressen.A composite material according to the preamble is known, for. B. from Japanese Patent Application 53-142469. Accordingly, you should first coat a plywood board with a foamable, water-curable polyurethane composition and place a dampened wood veneer on it. Both are glued in a press and then immediately heated to 90 ° C in a mold with an engraved pattern and pressed for 2 minutes at a pressure of 20 kg / cm 2 .

Beim Nacharbeiten zeigte sich, daß das Relief eine Höhe von nur max. 0,1 mm hatte. Außerdem quoll der PU-Schaum aus den geplatzten Klebenähten der Furnierstreifen. Diese Verunreinigungen ließen sich nur schwer von der Oberfläche des Furniers entfernen. Daher ist nicht nur der Effekt sehr klein, sondern auch unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten nicht zu verwirklichen.When reworking it was found that the relief was only a height of max. 0.1 mm would have. In addition, the PU foam oozed from the burst adhesive seams on the Veneer strips. These contaminants were difficult to remove from the Remove the surface of the veneer. Therefore, not only is the effect very small, but also not to be realized from an economic point of view.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ergab sich die Aufgabe, einen Verbundwerkstoff bereitzustellen, der aus einer Platte, aus einem Holzwerkstoff, einer mehr oder weniger geschäumten Kunststoffschicht und einer Folie besteht, wobei das Relief möglichst ausgeprägt sein soll. Außerdem sollte dieser Verbundwerkstoff leicht herzustellen sein. Based on this state of the art, the task arose To provide composite material consisting of a plate, a wood material, a more or less foamed plastic layer and a film, the relief should be as pronounced as possible. In addition, this should Composite material to be easy to manufacture.  

Die Lösung ist den Patentansprüchen zu entnehmen. Sie besteht im wesentlichen in der Verwendung von thermoplastischen Folien anstelle von Holzfurnier. Gegenstand der Erfindung ist also ein Verbundwerkstoff mit zumindest einer reliefartigen Oberflächenstruktur aus zumindest 3 Schichten, nämlich
The solution can be found in the patent claims. It essentially consists of using thermoplastic foils instead of wood veneer. The invention therefore relates to a composite material with at least one relief-like surface structure composed of at least 3 layers, namely

  • A) einer Platte aus einem Holzwerkstoff, einer Zementfaserplatte oder GipskartonplatteA) a board made of a wood material, a cement fiber board or Plasterboard
  • B) einer mehr oder weniger geschäumten Kunststoff-Schicht undB) a more or less foamed plastic layer and
  • C) einer thermoplastischen Folie.C) a thermoplastic film.

Die "thermoplastische Folie" soll eine Dicke von 0,2 bis 1, insbesondere 0,3 bis 0,6 mm haben. Sie sollte im Bereich von 60 bis 130°C, insbesondere 65 bis 100°C plastisch werden. Sie besteht im wesentlichen aus PVC, ABS, PES und Polyolefinen, insbesondere PP. Je nach Polymerart ist die thermoplastische Temperatur unterschiedlich: Für PVC empfiehlt sich eine Temperatur von ca. 70°C, für ABS ca. 80°C und für PP ca. 85°C. Die Temperaturen sollten natürlich nicht so hoch sein, daß die Folien sich negativ verändern. Derartige Folien werden bereits jetzt als Dekor-Folien zum Beschichten von Holzwerkstoffen eingesetzt.The "thermoplastic film" should have a thickness of 0.2 to 1, in particular 0.3 to Have 0.6 mm. It should be in the range of 60 to 130 ° C, especially 65 to 100 ° C become plastic. It consists essentially of PVC, ABS, PES and Polyolefins, especially PP. Depending on the type of polymer, the thermoplastic Different temperatures: For PVC we recommend a temperature of approx. 70 ° C, for ABS approx. 80 ° C and for PP approx. 85 ° C. The temperatures should of course not be so high that the foils change negatively. Such films are already used as decorative foils for coating wood-based materials.

Vorzugsweise ist die thermoplastische Folie mit einem Primer beschichtet, um die Haftfestigkeit zu verbessern. Ein derartige Primer ist z. B. in der WO 95/25138 beschrieben. Dieser Primer besteht zumindest zu 20 Gew.-% aus OH-funk­ tionellen Polyurethan-Prepolymeren, die durch Umsetzung von Polyesterpolyolen (I) gegenüber Isocyanaten mindestens 2fach reaktive Verbindungen mit zur Salzbildung befähigten Gruppen (II), Tetramethylxylylendiisocyanat (III), Aminoalkoholen (IV) und gegebenenfalls einem Kettenverlängerer erhalten werden.Preferably, the thermoplastic film is coated with a primer to the To improve adhesive strength. Such a primer is e.g. B. in WO 95/25138 described. This primer consists of at least 20% by weight of OH radio tional polyurethane prepolymers by the implementation of Polyester polyols (I) are at least twice reactive to isocyanates Compounds with groups (II) capable of salt formation, Tetramethylxylylene diisocyanate (III), amino alcohols (IV) and optionally a chain extender can be obtained.

Bei der "Platte" handelt es sich um eine mindestens 3 mm, insbesondere 5 bis 40 mm dicke Platte aus einem Holzwerkstoff, z. B. um eine Massivholz-Platte, eine Tischler-Platte, eine Stäbchenplatte, eine Spanplatte, eine MDF-Platte, um Sperrholz oder um Zementfaserplatte bzw. um eine Gipskartonplatte. Die Platten sind eben. Sie können aber auch bereits ein Relief enthalten, das noch weiter ausgebildet werden soll.The "plate" is at least 3 mm, in particular 5 to 40 mm thick plate made of a wooden material, e.g. B. a solid wood panel, a Carpenter board, a chopstick board, a particle board, an MDF board to Plywood or around cement fiber board or around a plasterboard. The plates  are just. But they can also already contain a relief that goes further should be trained.

Die "mehr oder weniger geschäumte Kunststoffschicht" besteht entweder aus einem permanent thermoplastischen Material z. B. auf Basis eines Ethylen- Vinylacetat-Copolymers oder eines Polypropylens bzw. Polyamids oder aus einem reaktiven Material, das zu einem Duromeren aushärtet. Als Beispiel dafür seien genannt: Polyurethan-, Polyester- und Epoxidharze. Bevorzugt ist ein Polyurethanharz, hergestellt aus einem Polyetherpolyol. Die Kunststoffschicht kann Zusätze enthalten wie z. B. Klebharze, Füllstoffe, Pigmente, Thixotropiermittel, Katalysatoren und Stabilisatoren.The "more or less foamed plastic layer" consists of either a permanently thermoplastic material e.g. B. based on an ethylene Vinyl acetate copolymer or a polypropylene or polyamide or from one reactive material that hardens into a thermoset. As an example of this called: polyurethane, polyester and epoxy resins. A is preferred Polyurethane resin made from a polyether polyol. The plastic layer may contain additives such as B. adhesive resins, fillers, pigments, Thixotropic agents, catalysts and stabilizers.

Das Porensystem ist feinporig, d. h. die Poren haben einen Durchmesser von 0,01 bis 0,2, vorzugsweise von 0,05 bis 0,1 mm Durchmesser. Das Porenvolumen beträgt 30 bis 95, insbesondere 50 bis 80%.The pore system is fine-pored, i.e. H. the pores have a diameter of 0.01 to 0.2, preferably from 0.05 to 0.1 mm in diameter. The pore volume is 30 to 95%, especially 50 to 80%.

Mit "reliefartiger Oberflächenstruktur" ist gemeint, daß der Verbundwerkstoff erhabene oder vertiefte Muster enthält, bezogen auf die Fläche insgesamt. Die Höhendifferenz beträgt erfindungsgemäß mehr als 0,15 mm, insbesondere mehr als 0,3 mm. Die Konturenschärfe des Reliefs ist sehr groß: Der Randwinkel beträgt mindestens ca. 30, vorzugsweise mindestens 60°. Er erreicht Werte von bis zu 90°.By "relief-like surface structure" it is meant that the composite material contains raised or recessed patterns, based on the total area. The Height difference according to the invention is more than 0.15 mm, in particular more than 0.3 mm. The contour sharpness of the relief is very large: the contact angle is at least about 30, preferably at least 60 °. It reaches values of up to 90 °.

Die Form des Reliefs ist beliebig. Es kann sich um geometrische Figuren wie quadratische oder kreisförmige Erhebungen handeln oder um Buchstaben oder um Figuren.The shape of the relief is arbitrary. It can be like geometric figures square or circular elevations or letters or about figures.

Die erhabenen Stellen werden durch den Schaum erzeugt.The raised areas are created by the foam.

Das Relief ist überraschenderweise mit hohen Drucken belastbar, z. B. mit einem Druck von 12 kg/cm2.The relief is surprisingly resilient to high pressures, e.g. B. with a pressure of 12 kg / cm 2 .

Der erfindungsgemäße Verbundwerkstoff kann im allgemeinen folgendermaßen hergestellt werden: Es wird ein Klebstoff entweder auf dem Holzwerkstoff oder auf die thermoplastische Folie vollflächig aufgetragen. Der Holzwerkstoff und die Folie werden mit dem Klebstoff dazwischen unter Druck- und Temperaturerhöhung miteinander verklebt. Dabei wird das Relief durch eine Schablone auf der Presse erzeugt.The composite material according to the invention can generally be as follows are produced: There is an adhesive either on the wood material or on the thermoplastic film is applied over the entire surface. The wood material and the foil with the adhesive in between, increasing pressure and temperature  glued together. The relief is made using a template on the press generated.

Es wird ein Klebstoff verwendet, der unter den Laminierbedingungen ein Porensystem bildet. Dazu kann er ein Treibmittel enthalten, welches unter Einwirkung der beheizten Presse Gase bildet, so daß Poren entstehen. Dabei kann es sich im einfachsten Falle um flüchtige Substanzen handeln, z. B. um Halogenkohlenwasserstoffe. Es kann aber auch ein Stoff sein, der sich unter Gasbildung zersetzt, z. B. N,N'-Azo-Bisisobutyronitril. Vorzugsweise werden die porenbildenden Gase jedoch bei der Aushärtungsreaktion gebildet. So entsteht z. B. bei der Reaktion von Isocyanaten mit Wasser CO2. Das Gas darf sich jedoch erst bei einer solchen Temperatur bilden, bei der die Folie plastifiziert ist. Zur Abstimmung der Temperaturen können Katalysatoren verwendet werden, damit bei der geeigneten Temperatur Gas in ausreichender Menge entsteht.An adhesive is used which forms a pore system under the laminating conditions. For this purpose, it can contain a blowing agent which forms gases under the action of the heated press, so that pores are formed. In the simplest case it can be volatile substances, e.g. B. halogenated hydrocarbons. But it can also be a substance that decomposes with gas formation, e.g. B. N, N'-azo-bisisobutyronitrile. However, the pore-forming gases are preferably formed in the curing reaction. So z. B. in the reaction of isocyanates with water CO 2 . However, the gas may only form at a temperature at which the film is plasticized. To adjust the temperatures, catalysts can be used so that sufficient gas is generated at the appropriate temperature.

Vorzugsweise wird der Klebstoff hergestellt aus 50 Gew.-Teilen Polypropylenglykol mit einem Molekulargewicht von 2000, 49,5 Gew.-Teilen Diphenylmethandiisocyanat und 0,5 Gew.-Teilen Dimethylanilin als Beschleuniger. Die Menge des aufgetragenen Klebstoffes richtet sich nach der Porosität des Untergrundes und vor allem nach der gewünschten Reliefstruktur. Je großflächiger und höher die Relieferhebungen sind, desto größer muß die Auftragsmenge gewählt werden. Sie beträgt normalerweise 100 bis 300 g Klebstoff/m2.The adhesive is preferably produced from 50 parts by weight of polypropylene glycol with a molecular weight of 2000, 49.5 parts by weight of diphenylmethane diisocyanate and 0.5 part by weight of dimethylaniline as an accelerator. The amount of adhesive applied depends on the porosity of the substrate and above all on the desired relief structure. The larger and larger the relief surveys are, the larger the order quantity must be selected. It is normally 100 to 300 g adhesive / m 2 .

Die Laminiertemperatur liegt im allgemeinen im Bereich von 60 bis 100, vorzugsweise 65 bis 90°C.The lamination temperature is generally in the range from 60 to 100, preferably 65 to 90 ° C.

Die Dauer beträgt im allgemeinen 5 bis 20, vorzugsweise 8 bis 15 Minuten.The duration is generally 5 to 20, preferably 8 to 15 minutes.

Falls ein NCO-reaktives Polyurethanprepolymer als Klebstoff verwendet wird, ist die Feuchtigkeit des Holzwerkstoffes von großer Bedeutung. Sie sollte bei mindestens 10 Gew.-% liegen, um einen feinporigen Schaum zu erhalten. Notfalls kann die Oberfläche angefeuchtet werden, wobei auf ein gleichmäßiges Anfeuchten zu achten ist. Brauchbar ist z. B. ein Aufsprühen von Wasser oder ein Rollen mit einer Walze.If an NCO-reactive polyurethane prepolymer is used as the adhesive the moisture of the wood material is of great importance. You should at lie at least 10 wt .-% to obtain a fine-pored foam. If necessary the surface can be moistened, making sure that the surface is even  Moisture is important. Is z. B. spraying water or a Roll with a roller.

Zur Durchführung der Laminierung genügt eine einfache beheizbare Flachpresse. Für das gewünschte Oberflächenrelief können Lochplatten als Schablonen verwendet werden. Dieses sind in den verschiedensten Ausführungen (Material, Muster, Stärke) in vorgefertigten Formen im Fachhandel vorrätig. Für spezielle Reliefdesigns können Schablonen auch leicht gefräst oder zugeschnitten werden. Nicht nur die Form, sonder auch die Höhe des Reliefs wird durch die Lochplatte beeinflußt. Die Reliefhöhe läßt sich nämlich durch die Schablonendicke, die Größe der Schablonenlöcher sowie die Foliendicke und die Plastifizierungstemperatur sowie natürlich durch die Schaumbildung steuern.A simple heatable flat press is sufficient to carry out the lamination. Perforated plates can be used as templates for the desired surface relief be used. These are in various designs (material, Samples, starch) in ready-made forms in stock in specialist shops. For special Relief designs can also be easily milled or cut to stencils. Not only the shape, but also the height of the relief is determined by the perforated plate influenced. The relief height can be determined by the thickness of the stencil Size of the template holes as well as the film thickness and the Control the plasticizing temperature and of course by foaming.

Auch die Konturenstärke des Reliefs wird durch die Schablone beeinflußt. Der Randwinkel der einzelnen Erhebungen ist abhängig von der eingesetzten Thermoplastfolie, der Laminiertemperatur sowie der Fläche der Noppe. Wird eine Schablone aus Metall eingesetzt, die die Wärme sehr gut leitet, kann der Randwinkel bis zu 90° am Fuß der Erhebung betragen. Wird eine schlecht wärmende Schablone verwendet, z. B. aus Pappe oder Holz, so läßt sich zwar bei genügend langer Kaschierzeit ebenfalls eine hohe Klebstoffestigkeit erzielen, der Randwinkel beträgt dann jedoch nur etwa 30 bis 60°. Die Wärmeleitfähigkeit der Schablone beeinflußt also den Randwinkel und somit die Konturenschärfe des Reliefs.The contour of the relief is also influenced by the template. Of the Contact angle of the individual surveys depends on the one used Thermoplastic film, the lamination temperature and the surface of the knob. Will one Metal stencil, which conducts heat very well, can be used Contact angle up to 90 ° at the base of the elevation. One gets bad warming stencil used, e.g. B. made of cardboard or wood, so it can be sufficiently long lamination time also achieve a high adhesive strength, the Contact angle is then only about 30 to 60 °. The thermal conductivity of the Template influences the contact angle and thus the sharpness of the contours Reliefs.

Unter den beschriebenen Bedingungen wird ein konturenscharfes Relief mit einer Höhe von mehr als 1,5 mm erhalten.Under the conditions described, a sharply contoured relief with a Obtained height of more than 1.5 mm.

Ein ganz besonderer Vorteil des Verfahrens ist, daß mit einfachen Flachpressen und Schablonen sowie einem geeigneten Klebstoff ausgeprägte Reliefstrukturen erzeugt werden können. A very special advantage of the process is that with simple flat presses and stencils as well as a suitable adhesive pronounced relief structures can be generated.  

Ein weiterer Vorteil ist, daß die thermoplastische Folie nicht nur auf die flache Oberfläche der Trägerplatte kaschiert werden kann, sondern auch gleichzeitig auf deren Seitenkanten.Another advantage is that the thermoplastic film not only on the flat Surface of the carrier plate can be laminated, but also simultaneously their side edges.

Dazu muß die Schablone (A), wie in der Fig. 1 dargestellt, an den Seiten hochstehende Ränder haben und aus wärmeleitfähigem Metall bestehen. Die Höhe der Ränder muß mit der Plattendicke übereinstimmen. Durch die hochgezogenen Ränder entsteht somit eine flache U-Form (bei zwei gegenüberliegenden Rändern) bzw. eine Wannenform (wenn alle vier Ränder hochstehen). Wichtig ist, daß die Platte (B) samt thermoplastischer Ummantelungsfolie (C) während des Kaschiervorganges von der Schablone (A) eng umschlossen wird.For this purpose, the template (A), as shown in Fig. 1, must have raised edges on the sides and consist of thermally conductive metal. The height of the edges must match the plate thickness. The raised edges create a flat U-shape (with two opposite edges) or a tub shape (if all four edges are raised). It is important that the plate (B) together with the thermoplastic sheathing film (C) is closely enclosed by the template (A) during the lamination process.

Durch die Wärmeleitfähigkeit der Schablone (A) werden die Ränder miterwärmt, auch wenn nur der flache Teil der Schablonenform direkten Kontakt mit der beheizten Preßplatte (E) hat. Die Wärme reicht aus, um auch im Randbereich die Aushärtungsreaktion des Kaschierklebstoffes stark zu beschleunigen. Die Preßplatte (D) kann unbeheizt sein.The edges are also heated by the thermal conductivity of the template (A), even if only the flat part of the template shape is in direct contact with the heated press plate (E). The heat is sufficient to ensure that even in the edge area To greatly accelerate the curing reaction of the laminating adhesive. The Press plate (D) can be unheated.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß nicht nur Plattenmaterial eingesetzt werden kann, welches an den Seiten glatte Kanten aufweist. Beispiele hierfür sind Massivholz und MDF. Es kann auch Material mit poröser Mittelschicht wie die preisgünstige Spanplatte verwendet werden. Trotz porösen Untergrundes erhält die Folien-kaschierte Platte glatte Ränder, da der Kaschierklebstoff durch die Erwärmung aufschäumt und die Folie gegen die glatte Oberfläche der Formränder drückt.Another advantage of the invention is that not only plate material can be used, which has smooth edges on the sides. Examples for this are solid wood and MDF. It can also be material with a porous middle layer how to use the inexpensive chipboard. Despite the porous surface the foil-laminated board gets smooth edges because of the laminating adhesive the heating foams and the film against the smooth surface of the Form edges presses.

Auf diese Weise lassen sich sowohl gerade geschnittene als auch gerundete bzw. profilierte Plattenränder mit einer optisch ansprechenden Thermoplastfolie ummanteln, und zwar vorzugsweise zusammen mit der Ausbildung einer reliefartigen Oberflächenstruktur auf der flachen Oberfläche. In this way, straight cut as well as rounded or profiled plate edges with a visually appealing thermoplastic film encasement, preferably together with the formation of a relief-like surface structure on the flat surface.  

Aufgrund der besonderen Eigenschaften des Reliefs eignen sich die erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffe für Türfüllungen, Fronten von Schränken und Trennwänden, Werbetafeln, Messetafeln und Gehäuse, z. B. für Lautsprecherboxen.Due to the special properties of the relief, the Composite materials according to the invention for door panels, fronts of cupboards and partitions, advertising boards, exhibition boards and housings, e.g. B. for Loudspeakers.

Die erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffe sind frei von verunreinigenden Klebstoffen. Falls durch eine Unachtsamkeit doch Klebstoff auf die Folie gelangte, so ist er leicht zu entfernen, da die Folie auf der Oberfläche keinen Primer enthält.The composite materials according to the invention are free from contaminants Adhesives. If, due to carelessness, adhesive got on the film, it is easy to remove because the film does not contain any primer on the surface.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffe ist, daß Spanplatten anstelle von MDF-Platten verwendet werden können und ohne zusätzlichen Glättvorgang glatte Flächen erhalten werden. Die Unebenheiten des Holzwerkstoffes werden nämlich durch den schäumenden Klebstoff ausgeglichen. Entscheidend ist die Glätte der Schablone.Another advantage of the composite materials according to the invention is that Chipboard can be used instead of MDF and without additional smoothing process, smooth surfaces can be obtained. The bumps of the Wood-based materials are evened out by the foaming adhesive. The smoothness of the template is crucial.

Die erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffe lassen sich auch leicht zu Verbundplatten weiterverarbeiten, die auch an den Kanten mit Folien versehen sind. Dazu muß der Verbundwerkstoff im Randbereich V-förmig gefräst werden, und zwar ohne Beschädigung der Folie. Anschließend werden die Werkstoffteile um 90° gefaltet. Schließlich wird die Gärung verklebt. Dieses Faltverfahren ist bei der Herstellung von Schubkästen, Türrahmen sowie Gehäusen bekannt.The composite materials according to the invention are also easy to admit Process composite panels that also have foils on the edges are. To do this, the composite material must be milled in a V-shape at the edge, without damaging the film. Then the material parts folded by 90 °. Finally the fermentation is glued. This folding process is at the manufacture of drawers, door frames and housings known.

Die Erfindung wird nun im einzelnen beschrieben. The invention will now be described in detail.  

VersuchsbeispielExperimental example

In einer beheizbaren Flachpresse der Fa. Bürkle wird auf die untere, auf 70°C erwärmte Platte (E) ein 1,0 mm starkes Lochblech (A) gelegt, wobei die Löcher einen Durchmesser von 10 mm aufweisen. Man wartet wenige Minuten, damit das eingelegte Blech (A) ebenfalls die Temperatur von ca. 70°C angenommen hat. Ein PVC-Folienabschnitt (C) (von Roxan, mit einem Primer versehen) wird mit ca. 250 g/m2 Makroplast UR 7221 beschichtet. Bei Makroplast UR 7221 handelt es sich um einen einkomponentigen, Isocyanatgruppen-haltigen, reaktiven, flüssigen Klebstoff, basierend auf Rizinusöl bzw. Polypropylenglykol und Diphenylmethandiisocyanat. Die Klebstoff-beschichtete Folie wird sodann auf das Lochblech (A) plaziert, und zwar mit dem Klebstoff nach oben. Sofort danach wird eine 10 mm starke Spanplatte (B) eingelegt und die Presse mit einem Druck von 0,5 N/mm2 geschlossen. Nach 15minütiger Preßzeit wird das Folien-kaschierte Teil der Presse entnommen. Es weist eine optisch ansprechende, gleichmäßige Noppenstruktur mit einer Höhe von 1,0 mm auf. Der Randwinkel der Noppen betrug 70°.In a heated flat press from Bürkle, a 1.0 mm thick perforated plate (A) is placed on the lower plate (E) heated to 70 ° C., the holes having a diameter of 10 mm. Wait a few minutes so that the inserted sheet (A) has also reached the temperature of approx. 70 ° C. A PVC film section (C) (from Roxan, provided with a primer) is coated with approx. 250 g / m 2 Makroplast UR 7221. Makroplast UR 7221 is a one-component, reactive, liquid adhesive containing isocyanate groups, based on castor oil or polypropylene glycol and diphenylmethane diisocyanate. The adhesive-coated film is then placed on the perforated plate (A), with the adhesive facing upwards. Immediately afterwards, a 10 mm thick chipboard (B) is inserted and the press closed with a pressure of 0.5 N / mm 2 . After a 15-minute pressing period, the film-laminated part is removed from the press. It has a visually appealing, even knob structure with a height of 1.0 mm. The contact angle of the knobs was 70 °.

Ein nach ca. einer Stunde durchgeführter Klebfestigkeitstest zeigt, daß die Folie in dem Bereich, wo enger Kontakt mit der Spanplatte besteht, nur mit anhaftenden Spänen abgezogen werden kann. Im Noppenbereich wird Kohäsionsbruch des geschäumten Klebstoffs festgestellt.An adhesive strength test carried out after about an hour shows that the film is in the area where there is close contact with the chipboard, only with adhesive Chips can be deducted. In the pimple area, the cohesion breaks foamed adhesive found.

Druckbelastbarkeit des ReliefsReliability of the relief

Überraschenderweise zeigten Versuche, daß Plattenmaterialien mit der beschriebenen Reliefstruktur eine hohe Druckbelastbarkeit von mindestens 12 kg/cm2 aufweisen. So wurde eine Platte mit 0,8 mm hohen und 8 × 8 mm großen quadratischen Erhebungen einer intensiven Prüfung unterzogen, indem ein Gabelstapler mehrmals über die Platte fuhr. Eine Veränderung der Reliefstruktur war anschließend nicht zu erkennen.Surprisingly, tests showed that plate materials with the relief structure described have a high compressive strength of at least 12 kg / cm 2 . For example, a plate with 0.8 mm high and 8 × 8 mm large bumps was subjected to intensive testing by a forklift driving over the plate several times. A change in the relief structure was then not discernible.

Wegen der hohen Druckbelastbarkeit kommen die Plattenmaterialien auch als rutschfeste Fußbodenelemente in Frage.Because of the high pressure resistance, the plate materials also come as non-slip floor elements in question.

Claims (8)

1. Verbundwerkstoff mit zumindest einer reliefartigen Oberflächenstruktur aus mindestens drei Schichten, nämlich
  • A) einer Platte aus einem Holzwerkstoff,
  • B) einer mehr oder weniger geschäumten Kunststoffschicht und
  • C) einer thermoplastischen Folie.
1. Composite material with at least one relief-like surface structure from at least three layers, namely
  • A) a board made of a wood material,
  • B) a more or less foamed plastic layer and
  • C) a thermoplastic film.
2. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Holzwerkstoff eine Spanplatte ist.2. Composite material according to claim 1, characterized in that the Wood material is a particle board. 3. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht aus einem Polyurethan besteht.3. Composite material according to claim 1 or 2, characterized in that the Plastic layer consists of a polyurethane. 4. Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Folie auf PVC basiert.4. Composite material according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the thermoplastic film is based on PVC. 5. Verbundwerkstoff nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Reliefhöhe von mehr als 0,15 mm.5. Composite material according to at least one of claims 1 to 4, characterized by a relief height of more than 0.15 mm. 6. Verfahren zur Herstellung des Verbundwerkstoffes nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man
  • a) einen schäumbaren Klebstoff auf die Folie oder auf den Holzwerkstoff aufträgt und
  • b) beides unter Druck und Wärme miteinander verklebt, wobei die Presse das Gegenstück zum Relief des Verbundwerkstoffes aufweist.
6. A method for producing the composite material according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that
  • a) applying a foamable adhesive to the film or to the wood material and
  • b) both glued together under pressure and heat, the press having the counterpart to the relief of the composite material.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse eine Flachpresse mit Schablonen ist. 7. The method according to claim 6, characterized in that the press a Flat press with stencils.   8. Verwendung eines Verbundwerkstoffes nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche für Türfüllungen, Fronten von Schränken, Trennwänden, Werbetafeln, Messetafeln und rutschfeste Fußbodenelemente sowie für Gehäuse, z. B. von Lautsprecherboxen.8. Use of a composite material according to at least one of the previous claims for door panels, fronts of cupboards, Partitions, advertising boards, exhibition boards and non-slip floor elements as well as for housing, e.g. B. of speakers.
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