DE19751811A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Bauelementen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von BauelementenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Prüfen von
Bauelementen gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 4.
Solche Vorrichtungen kommen beispielsweise dort zu Anwendung, wo Bauelemente,
die an schwer zugänglichen Stellen installiert sind, überprüft werden sollen, ob sie
erodiert sind. Das ist beispielsweise bei Drosselventilen der Fall, die Bestandteile von
Fördereinrichtungen sind, welche auf dem Meeresboden installiert sind. Diese Dros
selventile sind auf Grund ihrer Einsatzbedingungen verstärkter Erosion ausgesetzt.
Das gilt insbesondere für die Bauteile dieser Drosselventile, die mit Meerwasser und
Erdöl ständig in Berührung kommen. Diese Bauelemente müssen wegen der stark
erosiven Eigenschaften der Medien und der Strömung sehr oft ausgetauscht werden.
Da es bis jetzt keine geeigneten Verfahren und Vorrichtungen gibt, mit denen der Zu
stand der Drosselventile überprüft werden kann, ist es nicht möglich den richtigen
Zeitpunkt zu bestimmen, wann der Austausch eines Bauteils bzw. der Austausch des
ganzen Drosselventils erfolgen muß. Aus diesem Grund werden zur Zeit die in Frage
kommenden Bauteile entweder nach Versagen oder im regelmäßigen Turnus ausge
tauscht, was hohe Kosten verursacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem vor al
lem Bauelemente, die an schwer zugänglichen Stellen installiert sind, kontinuierlich
überprüft werden können. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
Die Aufgabe, welche das Verfahren betrifft, wird durch die Merkmale des Patentan
spruchs 1 gelöst.
Die Aufgabe, welche die Vorrichtung betrifft, wird durch die Merkmale des Patentan
spruchs 4 gelöst.
Weitere erfinderische Merkmale sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand einer schematischen Zeichnung näher erläu
tert.
Die einzige zur Beschreibung gehörige Figur zeigt eine Überwachungsvorrichtung 1,
ein Drosselventil 2 und einen Detektor 3. Das Drosselventil 2 besteht bei dem hier
dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Zylinder 4, dessen Mantelfläche mit Lö
chern 5 versehen ist. Im Innern des Zylinders 4 ist ein Kolben 6 installiert, der vertikal
bewegt werden kann. Die äußeren Abmessungen des Kolbens 6 sind so gewählt, daß
er sich gerade noch innerhalb des Zylinders 4 bewegen läßt. Befindet sich der Kolben
6 am oberen Ende des Drosselventils 2, so sind alle Löcher 5 offen und ein strömen
des Medium beispielsweise ein Gemisch 12 aus Wasser und Öl kann hindurch gelei
tet werden. Die Löcher 5 lassen sich dadurch verschließen, daß der Kolben 6 nach
unten bewegt wird. Um die Innenwand des Zylinders 4 mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren prüfen zu können, wird dieser aus einem Metall oder einer Legierung ge
fertigt, die mindestens ein Metall enthält, das durch Bestrahlung radioaktiv wird. Die
ses Metall muß so gewählt werden, daß seine Halbwertszeit nach der Bestrahlung
hinreichend groß ist. Vorzugsweise sollte diese wenigstens vier Jahre betragen. Am
besten ist ein Metall, das durch Beschuß mit Neutronen radioaktiv wird, da diese
Strahlungsquelle leicht erreichbar und kostengünstig ist. Der Detektor 3 ist unterhalb
des Ausflusses 4A des Zylinders 4 installiert und über eine Signalleitung 6 mit einer
Auswertevorrichtung auf einer Bohrinsel (hier nicht dargestellt) verbunden. Über eine
elektrische Versorgungsleitung 7 wird der Detektor 3 mit der erforderlichen elektrischen
Spannung versorgt. Abweichend von der hier gezeigten Darstellung kann der Detektor
3 auch an einer anderen hierfür geeigneten Stelle (hier nicht dargestellt) installiert
werden, die beispielsweise in Strömungsrichtung gesehen weiter vom Ausfluß 4A
entfernt liegt. Es muß immer nur sichergestellt werden, daß alle radioaktiven Teilchen
erfaßt werden. Wird der Detektor 3 nicht unmittelbar am Ausfluß 4A installiert, so hat
das den Vorteil, daß der Detektor 3 leichter zugänglich ist. Mit Hilfe des Detektors 3,
der beispielsweise als ionisierender Zähler ausgebildet ist, werden die radioaktiven
Teilchen 4T erfaßt, die sich auf Grund von Erosion von der Innenwand des Zylinders 4
lösen. Aus der Menge der Teilchen 4T, die über einen definierten Zeitraum erfaßt
werden, kann auf den Zustand der Innenwand des Zylinders 4 geschlossen werden.
Der Vorteil dieser Methode besteht darin, daß die erodierten Teichen 4T nicht in einen
direkten Kontakt mit dem Zähler gelangen müssen, um registriert zu werden. Die De
tektion ist zudem von einem Strömungsprofil unabhängig.
Eine andere Möglichkeit des Verfahrens besteht darin, in der Begrenzungswand des
Zylinders 4 kleine Kammern 4K auszubilden, die mit radioaktiven Teilchen 4T gefüllt
werden. Hierfür sind ebenfalls Teilchen 4T zu verwenden, die über eine ausreichende
Halbwertszeit verfügen. Plutonium wäre hierfür beispielsweise geeignet. Die Kammern
4K sind nach der Fertigstellung des Zylinders 4 zunächst durch den metallischen
Werkstoff verschlossen, aus dem der Zylinder 4 gefertigt ist. Durch die Erosion wird
der Werkstoff abgetragen, und die Kammern 4K werden freigelegt. Die Teilchen 4T
werden aus dem Zylinder 4 geschwemmt und von dem Detektor 3 erfaßt. Aus der Tat
sache, daß die Kammern 4K freigelegt sind, kann auf den Zustand des Zylinders 4
geschlossen werden.
An Stelle von radioaktiven Teilchen 4T kann in die Kammern 4K auch ein Salz 4T in
Form von CuSO4, NiSO4 oder NiCl2 gefüllt werden. In diesem Fall wird ein als Analy
segerät ausgebildeter Detektor 3 verwendet. Das Analysegerät 3 weist ferner die Ei
genschaft auf, daß die gelösten Salze 4T durch eine angelegte Spannung auf seiner
Kathode (hier nicht dargestellt) abschieden werden. Die Schicht, die sich auf der Ka
thode bildet, ruft eine leicht meßbare Kapazitätsänderung hervor und ist ein Maß für
die freigesetzte Menge an Salz 4T und somit der Erosion.
Claims (7)
1. Verfahren zum Prüfen von Bauelementen, insbesondere von Drosselventi
len (2), dadurch gekennzeichnet, daß sich die von jedem Bauelement (2) lösenden
Teilchen (4T) erfaßt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Bauele
ment (2) bereichsweise radioaktiv ausgebildet wird, und daß sich die lösenden Teil
chen (4T) mit einem Detektor (3) erfaßt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Begren
zungswand des Bauelements (2) radioaktive Teilchen (4T) und/oder eine chemische
Verbindung (4T) eingebettet werden, und daß freigelegte Teilchen (4T) erfaßt
und/oder Reaktionsprodukte der chemischen Verbindung ermittelt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens ein Detektor (3), der mit einer elektrischen Versor
gungsleitung (7) in Verbindung steht, im Bereich des Ausflußes (4A) des Bauelements
(2) installiert und über eine Signalleitung (6) an eine Auswertevorrichtung ange
schlossen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Teilchen (4T)
mit einer Halbwertszeit von wenigstens vier Jahren in Kammern (4K) in der Begren
zungswand des Bauelements (2) eingebettet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein
Salz in Form von CuSO4, NiSO4 oder NiCl2 in Kammern (4K) in der Begrenzungswand
des Bauelements (2) eingebettet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet
daß der Detektor (3) als ionisierender Zähler oder Analysegerät ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE19751811A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2517980A1 (de) * | 2011-03-07 | 2012-10-31 | Basf Se | Gegenstand mit einer Beschichtung, Verfahren zur Herstellung eines mit einer Beschichtung gebildeten Gegenstands, Beschichtungsprüfverfahren und Zusammensetzung zur Bildung einer Inspektionsbeschichtung |
| WO2016137330A1 (en) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | Scale Protection As | Apparatus and method for detection of corrosion |
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| DE2617984C2 (de) * | 1976-04-24 | 1983-04-14 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur kontinuierlichen Verschleißmessung an einer Brennkraftmaschine durch Messung radioaktiv markierter Abriebteilchen im Ölkreislauf und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US4922748A (en) * | 1987-11-18 | 1990-05-08 | Joram Hopenfeld | Method for monitoring thinning of pipe walls and piping component for use therewith |
-
1997
- 1997-11-24 DE DE1997151811 patent/DE19751811A1/de not_active Ceased
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| GB2550077A (en) * | 2015-02-25 | 2017-11-08 | Scale Prot As | Apparatus and method for detection of corrosion |
| GB2550077B (en) * | 2015-02-25 | 2020-07-08 | Scale Prot As | Apparatus and method for detection of corrosion |
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