DE19751442A1 - Verfahren zur Gewinnung von Polystyrol aus Polystyrol- oder polystyrolhaltigen Abfällen - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von Polystyrol aus Polystyrol- oder polystyrolhaltigen AbfällenInfo
- Publication number
- DE19751442A1 DE19751442A1 DE1997151442 DE19751442A DE19751442A1 DE 19751442 A1 DE19751442 A1 DE 19751442A1 DE 1997151442 DE1997151442 DE 1997151442 DE 19751442 A DE19751442 A DE 19751442A DE 19751442 A1 DE19751442 A1 DE 19751442A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polystyrene
- solvent
- water
- waste
- sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- -1 glycol ethers Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
- C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Polystyrol aus Polystyrol- oder
polystyrolhaltigen Abfällen, wie sie in allen Bereichen der Wirtschaft und in den Haushalten
anfallen.
Kunststoffabfälle, wie sie in der Recyclingwirtschaft gesammelt werden, stellen häufig
Gemische oft sehr verschiedener Kunststoffe dar. Inzwischen wurde eine ganze Reihe von
Verfahren zur Aufbereitung solcher Kunststoffgemische entwickelt. Die wichtigste Rolle spielt
die Auftrennung über die unterschiedlichen spezifischen Gewichte. Am bekanntesten sind
Verfahren unter Anwendung von Wasser, in welchem eine Auftrennung in eine spezifisch
leichtere Schwimmfraktion, die die Polyolefine enthält und eine spezifisch schwerere
Sinkfraktion, die die anderen Kunststoffe, deren spezifisches Gewicht über 1 liegt, sowie
Fremdbestandteile wie Metalle und Schmutz enthält. Diese Prinzip hat sich insbesondere für
die Abtrennung von Polyolefinen aus Kunststoffgemischen vielfach bewährt.
Die in solchen Gemischen enthaltenen Polystyrolanteile gelangen entweder in Form von
Schaumpolystyrol als Verunreinigung in die Polyolefinschicht oder bilden in ungeschäumter
Form die aus einem sehr heterogenen Gemisch bestehende Sinkfraktion. Eine separate
Isolierung des Polystyrols kann somit auf diesem Wege nicht erreicht werden.
In der Patentliteratur werden weiterhin vielfach Verfahren beschrieben, die eine Trennung von
Kunststoffen nach ihrer unterschiedlichen Löslichkeit in bestimmten Lösungsmitteln zum Inhalt
haben.
So wird in der DE-OS 40 09 496 ein Verfahren zur Gewinnung von Kunststoffen und
Werkstoffen nach erfolgter Trennung sortenrein aus Gemischen, Kombinationen und
Verbunden von Kunststoffen mit Kunststoffen und/oder anderen Werkstoffen beschrieben, bei
dem diese mit einem organischen Lösemittel behandelt werden, wobei ein oder mehrere
Kunststoffe aufquellen oder Stoffe herausgelöst werden, wodurch eine Schrumpfung und somit
eine Trennung eines Verbundes erfolgt. Gleichzeitig können andere Kunststoffe und/oder
Verunreinigungen vom gleichen Lösungsmittel gelöst und getrennt aufbereitet werden.
In der DE-PS 26 39 864 wird ein Verfahren zur Aufarbeitung eines Gemisches aus
Hochpolymerabfällen, bestehend aus polyolefinischen, polystyrolischen, Polyvinylchlorid-,
wärmehärtenden und natürlichen Hochpolymeren unter Fraktionierung aufgrund
unterschiedlicher Löslichkeiten in verschiedenen organischen Lösungsmitteln beschrieben, bei
dem jedes der verwendeten Lösungsmittel Wasser, einen Alkohol, eine anorganische Säure,
eine organische Säure, eine anorganische Alkaliverbindung oder eine organische basische
Verbindung, jeweils allein oder in Kombination zweier oder mehrerer dieser Verbindungen
enthält.
Die DE-PS 42 14 527 beschreibt ein Verfahren zur Aufbereitung von Verpackungsmaterialien,
die ein oder mehrere synthetische Polymere enthalten. Dabei wird der Polymeranteil in einem
Lösungsmittel aus aliphatischen, naphthenischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffen oder
deren Mischungen, wie sie als Siedefraktion der primären und sekundären Erdölverarbeitung
entstehen und deren Siedegrenzen zwischen 40 und 340°C liegen, bei Temperaturen zwischen
0 und 340°C unter Bildung eines flüssigen Gemisches aus Kohlenwasserstoffen
unterschiedlicher Struktur und Molekülmasse gelöst und nicht lösliche
Verpackungsbestandteile abgetrennt. Das anfallende flüssige Gemisch aus Lösungsmittel und
gelösten Polymeranteilen sowie weiteren gelösten Verunreinigungen wird anschließend einer
thermischen Spaltung zur Herstellung von Produkten mit Monomerencharakter unterzogen.
Die Extraktion von Polystyrol aus Abfällen mittels flüssigem SO2 wird in DE-OS 28 11 203
beschrieben. Es bilden sich zwei Schichten. Eine obere aus Polystyrol und SO2 bestehende
Schicht und eine untere Schicht, die nur aus SO2 besteht.
Nach DE-OS 195 05 776 werden für das Auflösen geschäumter Polystyrolabfälle ausgewählte
natürliche Pflanzenöle eingesetzt.
DE-OS 41 19 930 beansprucht die Beseitigung und Wiederverwendung von geschäumtem
Polystyrol durch Auflösen in Lösungsmitteln.
In DE-OS 43 07 677 wird das Auflösen von Polystyrolabfällen in organischen Lösungsmitteln,
zum Beispiel in Estern, Ketonen beziehungsweise deren Gemischen mit Glykolethern,
Glycoletheracetaten und/oder Kohlenwasserstoffen beschrieben, wobei die Reinigung der
Lösung durch konventionelle Siebmethoden erfolgt.
Allen diesen nach dem Stand der Technik bekannten Löseverfahren ist gemeinsam, daß die
Gewinnung des Polystyrols in der Regel durch eine völlige Auflösung und anschließendes
Ausflocken oder Eindampfen der Lösung erfolgt. Hierfür werden relativ teure Lösungsmittel
und vielfach ein hoher apparativer Aufwand benötigt, wodurch eine wirtschaftliche Ausführung
dieser Verfahren nicht oder nur ungenügend möglich ist.
Von der Anmelderin wurde in der Patentanmeldung 196 53 076.8 bereits ein Verfahren
vorgeschlagen, bei dem polyolefinhaltige Kunststoffgemische oder polyolefinhaltige Abfälle in
einer ersten Verfahrensstufe mittels einer oberhalb 90°C siedenden Kohlenwasserstofffraktion
des Benzin- oder Dieselkraftstoff-Bereiches unter Erwärmen auf Temperaturen zwischen 90°C
und dem Siedebereich der Kohlenwasserstofffraktion extrahiert werden, in einer zweiten
Verfahrensstufe die erhaltene heiße primäre Polyolefinlösung nach Abtrennung des
Extraktionsrückstandes einer adsorptiven Behandlung unterzogen wird und anschließend die
Polyolefine durch Kühlung abgeschieden werden.
Diese Verfahrensweise ermöglicht die Abtrennung von Polyolefinen auch aus
polystyrolhaltigen Kunststoffgemischen, wobei aus den zurückbleibenden Kunststoffen das
Polystyrol nach dem Stand der Technik isoliert werden kann, ist aber primär nur zur
Gewinnung von Polyolefinen geeignet, jedoch nicht zur gezielten Abtrennung von Polystyrol.
Bei dieser Verfahrensweise zeigt sich aber auch, daß das Polystyrol in den verwendeten
alkanreichen Lösungsmitteln bei Temperaturen oberhalb etwa 50°C unter
Lösungsmittelaufnahme stark anquillt und sich in eine zähflüssige Masse umwandelt, die sich
teils am Boden der verwendeten Gefäßes absetzt und teils zu einem Verkleben der ungelösten
Bestandteile untereinander führt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Isolierung des Polystyrols aus Polystyrol- oder
polystyrolhaltigen Abfällen zu entwickeln, das ohne Verwendung eines bei Normaltemperatur
wirksamen Polystyrollösungsmittels auskommt und das die Neigung des Polystyrols zur
Bildung angequollener Massen ausnutzt bei weitgehender Vermeidung der Bildung von
Anhaftungen an der Apparatur und an den im Lösungsmittel unlöslichen anderen Inhaltsstoffen
der Abfälle.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, bei dem die Abfälle mit der
organischen Phase eines aus paraffinreichen Lösungsmitteln, wie Fraktionen des Benzin- oder
DK-Bereiches, und Wasser bestehenden 2-Phasensystem bei Temperaturen zwischen 50 und
100°C in Kontakt gebracht werden und die dabei entstehende viskose, im Vergleich zum
Lösungsmittel spezifisch schwerere Polystyrol-Lösungsmittel-Masse über ein siebartiges Filter
sowohl vom Lösungsmittel und den darin gelösten als auch von den im Lösungsmittel
unlöslichen Anteilen der eingesetzten Abfälle abgetrennt wird und sich an der
Phasengrenzfläche zum Wasser ansammelt.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden den Abfällen anhaftende spezifisch
schwere feinkörnige Bestandteile wie Schmutz- und Sandpartikel, entsprechend der
Maschenweite des siebartigen Filters abgetrennt und sammeln sich am Boden der wäßrigen
Phase an.
Nach einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung wird die lösungsmittelhaltige Polystyrolmasse
einem Verdampfer zugeführt, in welchem die Lösungsmittelanteile unter Normaldruck oder
unter vermindertem Druck abgetrieben werden können. Zweckmäßig wird anschließend das
geschmolzene Polystyrol zur Herstellung eines gut konfektionierbaren Materials einer
Granuliervorrichtung zugeführt.
Gegenüber den nach dem Stand der Technik bekannten Verfahren verfügt das
erfindungsgemäße Verfahren über eine ganze Reihe von Vorzugen. So wird mit dem
erfindungsgemäßen Verfahren eine Abtrennung des Polystyrols mittels relativ billiger, in
großen Mengen auf dem Markt befindlicher Lösungsmittel ermöglicht. Dadurch, daß nur ein
Anquellen des Polystyrols erfolgt, wird der Lösungsmittelbedarf gegenüber Verfahren, die eine
vollständige Lösung dieses Kunststoffs beinhalten, deutlich verringert. Durch die Anwendung
des 2-Phasensystems wird erreicht, daß sich die lösungsmittelhaltige Polystyrolmasse auf der
Wasseroberfläche ansammelt, wodurch ein Anhaften der klebrigen Masse am Boden der
verwendeten Apparatur vermieden werden kann. Durch die Verwendung der siebartigen
Vorrichtung wird eine Abtrennung des Polystyrols von den sonstigen in den Abfällen
enthaltenen Kunststoffen und Fremdbestandteilen erreicht und eine Verklebung dieser
Bestandteile verhindert oder zumindest abgemildert. In den Abfällen enthaltene spezifisch
schwere Feinbestandteile wie Sand und dergleichen, die durch die verwendete siebartige
Vorrichtung hindurchfallen, sammeln sich am Boden der wäßrigen Phase als gesonderte
Fraktion an und können separat abgetrennt werden.
Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert.
- 1. Für die Versuche wurde ein mit einem siebartigen Zwischenboden ausgestattetes Gefäß verwendet. In das Gefäß wurde am Boden eine Schicht aus 100 g Wasser und darüber eine Schicht aus 200 g Testbenzin so eingebracht, daß sich der Siebboden in der Testbenzinschicht befand. In den oberen Teil des Gefäßes wurden 10 g eines Gemisches aus gleichen Anteilen festem Polystyrol und hart-PVC gegeben und der gesamte Gefäßinhalt unter langsamem Rühren auf 70°C erhitzt. Das Polystyrol wurde dabei soweit angequollen, daß es durch das Sieb hindurch gelangte und sich auf der Wasseroberfläche ansammelte. Nach 2 Stunden wurde der Versuch abgebrochen. Es zeigte sich, daß das PVC auf dem Siebboden zurückgeblieben war. Das benzinhaltige Polystyrol wurde aus dem Gefäß entnommen und durch mehrtägiges Liegenlassen unter Raumbedingungen getrocknet. Das Polystyrol wurde dabei in Form eines leicht schwammigen Kuchens gewonnen.
- 2. Zunächst wurde eine DSD-Mischfraktion im Wasserbad in Sink- und Schwimmfraktion getrennt. Danach wurden eine Mischung von 8 g der Sinkfraktion und 2 g Polystyrol in die in Beispiel 1 beschriebene Apparatur eingebracht und gemeinsam mit 200 g Testbenzin und 100 g Wasser unter langsamem Rühren auf 98°C erhitzt. Das angequollene Polystyrol trennte sich von den übrigen Inhaltsstoffen des Zylinders und sammelte sich auf der Wasserschicht an. Nach der Entnahme aus dem Gefäß wurde der Polystyrolkuchen auf einem Infrarotstrahler aufgeschmolzen. Das Polystyrol wurde nach dem Erkalten als eine glasartige Masse gewonnen.
- 3. In die in Beispiel 1 beschriebene Apparatur wurden 200 g Testbenzin und 100 g Wasser eingebracht und auf 60°C erhitzt. Auf die Testbenzinoberfläche wurden in Portionen zu je 2 bis 4 g insgesamt 100 g verunreinigte Polystyrolschaumabfälle eingetragen. Die Schaumstruktur wurde dabei sofort zerstört und es bildete sich eine viskose Polystyrol- Testbenzin-Masse aus, die durch den Siebboden bis auf die Wasseroberfläche gelangte. Auf dem Siebboden blieben die an den Abfällen anhaftenden Verunreinigungen wie Klebebandreste und dergleichen zurück. Am Boden der wäßrigen Phase sammelten sich die an den Abfällen enthaltenen feinkörnigen Schmutzbesandteile an. Die polystyrolische Schicht wurde entnommen und wie in Beispiel 2 getrocknet.
Claims (4)
1. Verfahren zur Gewinnung von Polystyrol aus Polystyrol- oder polystyrolhaltigen Abfällen,
dadurch gekennzeichnet, daß diese Abfälle mit der organischen Phase eines aus
paraffinreichen Lösungsmitteln, wie Fraktionen des Benzin- oder DK-Bereiches, und
Wasser bestehenden 2-Phasensystem bei Temperaturen zwischen 50 und 100°C in Kontakt
gebracht werden und die dabei entstehende viskose, im Vergleich zum Lösungsmittel
spezifisch schwerere Polystyrol-Lösungsmittel-Masse über ein siebartiges Filter sowohl vom
Lösungsmittel und den darin gelösten als auch von den im Lösungsmittel unlöslichen
Anteilen der eingesetzten Abfälle abgetrennt und an der Phasengrenze zum Wasser
angesammelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Abfällen enthaltene
spezifisch schwere feinkörnige Fremdbestandteile durch das siebartige Filter abgetrennt und
am Boden der wäßrigen Phase als separate Fraktion angesammelt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die lösungsmittelhaltige
Polystyrolmasse einem Verdampfer zugeführt wird, in welchem die Lösungsmittelanteile
unter Normaldruck oder unter vermindertem Druck abgetrieben werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene
Polystyrol einer Granuliervorrichtung zugeführt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997151442 DE19751442A1 (de) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Verfahren zur Gewinnung von Polystyrol aus Polystyrol- oder polystyrolhaltigen Abfällen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997151442 DE19751442A1 (de) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Verfahren zur Gewinnung von Polystyrol aus Polystyrol- oder polystyrolhaltigen Abfällen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19751442A1 true DE19751442A1 (de) | 1999-05-27 |
Family
ID=7849309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997151442 Withdrawn DE19751442A1 (de) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Verfahren zur Gewinnung von Polystyrol aus Polystyrol- oder polystyrolhaltigen Abfällen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19751442A1 (de) |
-
1997
- 1997-11-20 DE DE1997151442 patent/DE19751442A1/de not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102004018287B4 (de) | Verfahren zum Recycling von Polyestern oder Polyestergemischen aus polyesterhaltigen Abfällen | |
| DE69835445T2 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von hochwertigem öl aus raffinerie-abfall-emulsionen | |
| DE69026829T2 (de) | Polymerrecycling durch selektive auflösung | |
| EP0521418B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von gebrauchten Gegenständen aus Polyolefin zu wiederverwendbarem Rohstoff | |
| DE69014594T2 (de) | Wiederverwendung von ölhaltigen raffinerierückständen. | |
| DE60012778T2 (de) | Verfahren zur wiederverwendung von gegenständen aus vinylpolymeren | |
| EP2364246B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen einzelner wertstoffe aus gemischtem, insbesondere zerkleinertem, kunstoffabfall | |
| DE19653076A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Polyolefinen aus polyolefinhaltigen Kunststoff-Gemischen oder polyolefinhaltigen Abfällen | |
| EP1189979B1 (de) | Verfahren zur trennung von polyolefinischen kunststoffgemischen | |
| DE2801522C2 (de) | Verfahren zur Klassierung plastenhaltiger Abfallstoffe | |
| EP4613238A2 (de) | Anlage und verfahren für das recycling verunreinigter polyolefine | |
| DE10062437A1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten eines Kunststoffgemisches | |
| DE112012006987T5 (de) | Verfahren zur Erzeugung von nicht-karzinogenem aromatischem Prozessöl | |
| EP3003669B1 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von rohstoffen aus papierhaltigen abfällen mittels ionischer flüssigkeiten | |
| DE4119303C2 (de) | ||
| EP0568791A2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Verpackungsmaterialien | |
| EP1392766A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von ldpe aus gebrauchten kunststoffolien | |
| DE19751442A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Polystyrol aus Polystyrol- oder polystyrolhaltigen Abfällen | |
| DE3622429C2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Wasser und Feststoffen aus flüssigen Brennstoffen | |
| DE2702782A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von in abfaellen enthaltenen kunststoffmaterialien | |
| DE4323320C2 (de) | Verfahren zur Trennung, Reinigung, Sortierung und zum Recycling von Mischungen und/oder Verbunden von Kunststoffen untereinander und/oder mit anderen Werkstoffen mit Lösungsmittelverfahren | |
| DE4424143A1 (de) | Verfahren zum Trennen und Recyceln unterschiedlicher Kunststoffe und Mittel zum Lösen von Kunststoffen | |
| DE19641911C1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Wertstoffen | |
| DE19751441A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von PE-LD-haltigen Kunststoffabfällen | |
| DE102004036274B3 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von polymeren Füllstoffpartikeln aus Abfallwachsen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |