DE19749027A1 - Setzgerät - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Setzgerät zum Eintreiben von nagelförmigen Befestigungs­ elementen in harte Untergründe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Zum Eintreiben von nagelförmigen Befestigungselementen in harte Untergründe wie beispielsweise Beton, Gestein oder Stahl werden heutzutage Setzgeräte verwendet, die beispielsweise mittels Pulverkraft betrieben werden. Die Setzgeräte weisen ein Gehäuse, einen wenigstens teilweise im Gehäuse angeordneten Führungszylinder, einen in dem Führungszylinder angeordneten, axial versetzbaren Treibkolben auf, der beim Eintreibvorgang des Befestigungselementes beispielsweise direkt mit diesem zusammenwirkt. Nach jedem Setzvorgang muß der Treibkolben in seine Ausgangs­ stellung zurückversetzt werden.

Aus der DE-OS 18 12 207 ist ein Setzgerät bekannt, bei dem die Rückstellung des Treib­ kolbens in seine Ausgangsstellung mittels eines hebelförmigen, federbelasteten Rück­ stellelementes erfolgt das gegenüber dem Gehäuse des Setzgerätes in einer sich in Setzrichtung erstreckenden Ebene schwenkbar ist. Das Rückstellelement ragt durch eine seitliche Öffnung des Führungszylinders in diesen hinein und wirkt dort mit einer in Setz­ richtung weisenden Mitnahmefläche des Treibkolbens zusammen. Die schwenkbare Lagerung des Rückstellelementes erfolgt über eine am Gehäuse angeordnete, sich senkrecht zur Setzrichtung erstreckende Drehachse. Das mit dem Rückstellelement zusammenwirkende Federelement stützt sich einerseits am Gehäuse, andererseits an einer setzrichtungsseitigen Anschlagfläche des Rückstellelementes ab. Bei einer Ver­ setzung des Treibkolbens in Setzrichtung wird das Federelement vorgespannt. Nach einem erfolgten Eintreibvorgang entspannt sich das Federelement wieder und ver­ schwenkt dabei das Rückstellelement entgegen der Setzrichtung derart lange, bis der von dem Rückstellelement beaufschlagte Treibkolben seine Ausgangsposition wieder erreicht hat.

Der Treibkolben dieses bekannten Setzgerätes weist neben einem Dichtungsbereich auch einen Führungsbereich auf, der sich setzrichtungsseitig an den Dichtungsbereich anschließt. Der Durchmesser des Dichtungsbereiches entspricht im wesentlichen dem Innendurchmesser des Führungszylinders und der Durchmesser des Führungsbereiches ist im wesentlichen auf den Durchmesser einer Führungsbohrung im Gehäuse des Setz­ gerätes abgestimmt. Insbesondere der Führungsbereich des Treibkolbens unterliegt einer Abnützung, so daß dieser von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden muß. Bei dem bekannten Setzgerät gestaltet sich das Austauschen des Treibkolbens als äußerst schwierig und zeitaufwendig, da das ganze in den Führungszylinder ragende Rückstell­ element aus dem Gehäuse ausgebaut werden muß, damit der mittels einer Gewinde­ verbindung an das Gehäuse angebundene Führungszylinder abgeschraubt werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Setzgerät zu schaffen, bei dem der Treib­ kolben schnell und einfach ausgewechselt werden kann.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Setzgerät, welches die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Die erfindungs­ gemäße Ausrückung des Rückstellelementes ermöglicht die Entnahme des in dem Führungszylinder befindlichen Treibkolbens in Setzrichtung, ohne daß das gesamte Rückstellelement ausgebaut bzw. entfernt werden muß.

Eine einfache Bauweise des Setzgerätes wird erreicht, indem vorteilhafterweise die Drehachse des Rückstellelementes am Führungszylinder gelagert ist.

Das Rückstellelement wird von dem Federelement gegen die in Setzrichtung weisende Mitnahmefläche des Treibkolbens gedrückt und ragt somit zumindest teilweise in den Führungszylinder. Das Federelement ist beispielsweise als Drehfeder ausgebildet. Da ein Erfassen des aus dem Führungszylinder herausragenden Teiles des Rückstell­ elementes von Hand nicht gut möglich ist, ist zum Ausrücken in die Freigabestellung vorzugsweise ein am Rückstellelement angreifender, parallel zur Setzrichtung versetz­ barer Schieber vorgesehen.

Der beispielsweise hülsenförmig ausgebildete Schieber erstreckt sich wenigstens teil­ weise um den Führungszylinder und kann gegenüber diesem in eine setzrichtungsseitige Freigabestellung versetzt werden, wenn beispielsweise eine setzrichtungsseitig an dem Gehäuse angeordnete Standplatte von diesem entfernt wird.

Der Schieber kann beispielsweise auch als Klinke ausgebildet sein, die ebenfalls parallel zur Setzrichtung in eine entriegelte Stellung versetzbar ist.

Um nach einem Entfernen der Standplatte von dem Gehäuse eine automatische Ver­ setzung des Rückstellelementes in eine Freigabestellung erreichen zu können, ist vorteilhafterweise zur Versetzung des Schiebers eine Feder, beispielsweise in Form einer Druckfeder vorgesehen, die zwischen einer entgegen der Setzrichtung weisenden Stirnseite des Schiebers und einer in Setzrichtung weisenden Anschlagkante des Führungszylinders angeordnet ist. Die Feder muß eine Federkraft aufweisen die ausreicht, um das vom Federelement beaufschlagte Rückstellelement in eine Freigabe­ stellung zu versetzen.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Drehachse des Rück­ stellelementes an einem gegenüber dem Führungszylinder versetzbaren Trägerarm gelagert. Beim Versetzen des Trägerarmes wird das daran angeordnete Rückstell­ element aus der Axialprojektion der Mitnahmefläche des Treibkolbens ausgerückt, ohne daß ein Verschwenken des Rückstellelementes gegenüber dem Trägerarm erfolgen muß. Neben dem Rückstellelement befindet sich auch das Federelement an dem Trägerarm.

Der Trägerarm ist zweckmäßigerweise in einer Ebene versetzbar, die sich parallel zur Setzrichtung erstreckt. Der Trägerarm ist daher beispielsweise in der gleichen Ebene wie das Rückstellelement mittels einer Schwenkbewegung versetzbar. Hierzu ist der Trägerarm um eine Drehwelle schwenkbar, die sich senkrecht zur Setzrichtung erstreckt und sich an einem Trägerelement befindet, das mit dem Führungszylinder in Verbindung steht.

Eine Versetzung des Trägerarmes kann auch durch eine Verschiebung desselben senk­ recht zur Setzrichtung erfolgen. Das an dem Trägerarm schwenkbar angeordnete Rück­ stellelement ist auf diese Weise senkrecht aus der Axialprojektion der Mitnahmefläche des Treibkolbens ausrückbar.

Um Beschädigungen von Geräteteilen vorzubeugen, ist zur Begrenzung der Schwenk­ stellungen des Rückstellelementes zweckmäßigerweise wenigstens ein Dämpfungs­ element vorgesehen. Dabei wird eine Begrenzung der Schwenkbewegung des Rück­ stellelementes in Richtung Arbeitsstellung und/oder eine Begrenzung der Schwenk­ bewegung des Rückstellelementes in Richtung Ausgangsstellung erzielt. Als Dämpfungselemente eignen sich beispielsweise Federn, Bauteile aus Elastomerwerkstoff und hydraulische, pneumatische und mechanische Dämpfsysteme.

Aus montagetechnischen Gründen ist vorteilhafterweise das Dämpfungselement an dem Trägerarm angeordnet.

Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Setzgerät, schematisch dargestellt;

Fig. 2 eine vergrößerte, geschnittene Darstellung eines Teils des Gehäuses des Setzgerätes gemäß Fig. 1; ein hebel­ förmiges Rückstellelement befindet sich in der Ausgangs­ stellung;

Fig. 3 das Gehäuse gemäß Fig. 2; das Rückstellelement wirkt mit einem Schieber zusammen und befindet sich in der Frei­ gabestellung;

Fig. 4 eine vergrößerte, geschnittene Darstellung des Teils des Gehäuses eines weiteren erfindungsgemäßen Setzgerätes; ein hebelförmiges Rückstellelement befindet sich in der Ausgangsstellung und ist an einem Trägerarm angeordnet der sich in einer geschlossenen Stellung befindet;

Fig. 5 das Gehäuse gemäß der Fig. 4; das Rückstellelement befindet sich in einer Arbeitsstellung;

Fig. 6 das Gehäuse gemäß den Fig. 4 und 5; der Trägerarm befindet sich in einer geöffneten Stellung.

Da die beiden, im folgenden näher beschriebenen Setzgeräte zum Teil gleiche Bauteile aufweisen werden zum Teil die gleichen Bezugsnummern für gleiche Bauteile ver­ wendet.

Das in Fig. 1 dargestellte Setzgerät weist ein Gehäuse 1, einen Handgriff 2 und einen Betätigungsschalter 3 auf. Innerhalb des Gehäuses 1 ist ein rohrförmiges Gehäuseteil 4, das einen Teil des Gehäuses 1 bildet, ein Kartuschenkanal 5 und ein Zündmechanismus 6 schematisch dargestellt. Das Gehäuseteil 4 wird setzrichtungsseitig von einem ersten Führungsbereich 72 eines Treibkolbens 7 überragt.

Wie die Fig. 2 bis 6 zeigen weist das rohrförmige Gehäuseteil 4 an einem setzrichtungs­ seitigen Endbereich ein Innengewinde 42 auf, das mit einem Außengewinde einer Standplatte 43 in Verbindung bringbar ist. Diese Standplatte 43 ist beispielsweise mit einer nicht dargestellten Treibkolbenbremse versehen oder steht mit einer solchen in Verbindung. Die Standplatte 43 weist eine zentrale Durchtrittsöffnung auf, deren Durch­ messer im wesentlichen dem Durchmesser des ersten setzrichtungsseitigen Führungs­ bereiches 72 des Treibkolbens 7 entspricht. Eine in der Standplatte 43 geführte, mit einem nicht dargestellten Zündmechanismus zusammenwirkende, stiftförmige Anpreßeinrichtung 40 überragt die Standplatte 43 setzrichtungsseitig. Der Treibkolben 7 weist neben dem ersten Führungsbereich 72 auch einen Dichtungsbereich 71 und einen zweiten Führungsbereich 73 auf, der sich zwischen dem ersten Führungsbereich 72 und dem Dichtungsbereich 71 befindet. Der Durchmesser des Dichtungsbereiches 71 ist größer als der Durchmesser des ersten Führungsbereiches 72 und kleiner als der Durchmesser des zweiten Führungsbereiches 73.

Der Treibkolben 7 befindet sich in einem Führungszylinder 8 und ist gegenüber der Standplatte 43, gegenüber dem Gehäuseteil 4 und gegenüber dem in dem Gehäuseteil 4 axial versetzbar angeordneten Führungszylinder 8 axial versetzbar. Der Führungs­ zylinder 8 weist eine zentral Durchgangsbohrung mit mehreren Abschnitten mit unter­ schiedlichen Durchmessern auf. Ein erster setzrichtungsseitiger Abschnitt weist einen Durchmesser auf, der im wesentlichen dem Durchmesser des zweiten Führungs­ bereiches 73 des Treibkolbens 7 entspricht. Der Durchmesser eines zweiten Abschnittes, der sich entgegen der Setzrichtung an den ersten Abschnitt anschließt, weist einen Durchmesser auf, der im wesentlichen dem Durchmesser des Dichtungs­ bereiches 71 des Treibkolbens 7 entspricht. Entgegen der Setzrichtung schließt sich an den zweiten Abschnitt eine im Durchmesser stark verringerte Durchgangsbohrung an, die den zweiten Abschnitt mit einem Kartuschenlager 81 verbindet, das sich an einem der Setzrichtung gegenüberliegenden freien Endbereich des Treibkolbens 7 befindet.

Sowohl das Gehäuseteil 4 als auch der Führungszylinder 8 weisen sich einander im wesentlichen deckende, radial erstreckende Durchtrittsöffnungen 41, 83, beispielsweise in Form von Längsschlitzen auf. Diese Durchtrittsöffnungen 41, 83 werden von einem Trägerelement 84 und von einem hebelförmigen Rückstellelement 10 durchsetzt. Das Trägerelement 84 ragt seitlich von dem Führungszylinder 8 ab und steht mittels nicht näher dargestellten Verbindungselementen mit dem Führungszylinder 8 in fester Ver­ bindung. Das hebelförmige Rückstellelement 10 ist schwenkbar an einem außerhalb des Gehäuseteiles 4 liegenden, freien Endbereich des Trägerelements 84 angeordnet.

Zwischen dem Rückstellelement 10 und einer setzrichtungsseitigen Mitnahmefläche 74 des Treibkolbens 7 ist beispielsweise ein nicht dargestelltes Bauteil mit schlag­ dämpfenden Eigenschaften angeordnet, das beispielsweise an dem Rückstellelement oder an dem Treibkolben 7 angeordnet ist. Dieses Bauteil ist beispielsweise aus elastischem Material gebildet.

Die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Verbindung zwischen dem Rückstellelement 10 und dem Trägerelement 84 erfolgt mittels einer senkrecht zur Setzrichtung erstreckenden Drehachse 86. Ein sich an dem Trägerelement 84 und dem Rückstellelement 10 abstützendes Federelement 85 in Form einer Drehfeder umschlingt die Drehachse 85 und drückt das Rückstellelement 10 gegen eine in Setzrichtung weisende Mitnahme­ fläche 74 des Treibkolbens 7, die im Bereich des zweiten Führungsbereiches 73 ange­ ordnet ist. Zwischen dem Gehäuseteil 4 und dem Führungszylinder 8 befindet sich ein hülsenförmiger Schieber 9, der entgegen der Setzrichtung gegen die Kraft einer Feder 92 in Form einer Druckfeder entgegen der Setzrichtung versetzbar ist. Die den Führungszylinder 8 umgebende Druckfeder stützt sich an einer entgegen der Setz­ richtung weisenden Stirnseite des hülsenförmigen Schiebers 9 und einer in Setzrichtung weisenden Anschlagkante 82 des Führungszylinders 8 ab. Die Fig. 2 zeigt die Druck­ feder in einem zusammengedrückten Zustand.

Der hülsenförmige Schieber 9 weist gemäß Fig. 2 eine seitliche Öffnung 91 auf, die sich mit den radialen Durchtrittsöffnungen 41, 83 des Gehäuseteiles 4 und des Führungs­ zylinders 8 deckt. Die seitliche Öffnung 91 wird durchsetzt von dem Trägerelement 84 und dem hebelförmigen Rückstellelement 10.

In der Fig. 3 ist das Gehäuseteil 4 ohne Standplatte und ohne stiftförmige Anpreß­ einrichtung dargestellt. Die Druckfeder bewirkt eine Verschiebung des hülsenförmigen Schiebers 9 in Setzrichtung, so daß dieser das setzrichtungsseitige freie Ende des Gehäuseteiles 4 überragt. Beim Verschieben des Schiebers 9 in Setzrichtung schlägt eine in Setzrichtung weisende Anschlagkante der seitlichen Öffnung 91 gegen eine Anschlagfläche 11 des Rückstellelementes 10 und bewirkt dadurch ein Verschwenken des Rückstellelementes 10 in Setzrichtung, bis dieses eine Freigabstellung erreicht hat und nicht mehr in das Innere des Führungszylinders 9 bzw. in die Axialprojektion der Mitnahmeflächen des Treibkolbens 7 ragt. Die Anschlagfläche 11 wird von jener Seite des Rückstellelementes 10 gebildet, die der in Setzrichtung weisenden Anschlagkante des hülsenförmigen Schiebers 9 zugewandt ist. Die von der Druckfeder auf den hülsen­ förmigen Schieber 9 wirkende Federkraft ist größer als die von der Drehfeder auf das Rückstellelement 10 wirkende Federkraft.

Der in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Verbindung des Rückstellelementes 10 mit dem Trägerelement 84 dient ein Trägerarm 88. Das Rückstellelement 10 ist gegenüber dem Trägerelement 84 um eine senkrecht zur Setzrichtung erstreckende Drehwelle 89 schwenkbar angeordnet. Das Verschwenken des Rückstellelementes 10 gegenüber dem Trägerarm erfolgt um eine senkrecht zur Setzrichtung erstreckende Drehachse 86.

Ein sich am Rückstellelement 10 und am Trägerarm 88 abstützendes Federelement 85 in Form einer Drehfeder umschlingt die Drehachse 86 und drückt das Rückstellelement 10 gegen eine in Setzrichtung weisende Mitnahmefläche 74 des Treibkolbens 7, wenn sich der Trägerarm 88 in einer geschlossenen Stellung befindet. Diese Stellung des Rückstellelementes 10 wird als Ausgangsstellung bezeichnet. Dies ist in Fig. 4 dargestellt. Das Rückstellelement 10 ist von dem Treibkolben 7 in eine Arbeitsstellung verschwenkbar. In der Arbeitsstellung des Rückstellelementes 10 befindet sich der Treibkolben 7 in einer setzrichtungsseitigen, vordersten Lage. Schwenkbewegungen des Rückstellelementes 10 von einer Ausgangsstellung in eine Arbeitsstellung werden von Dämpfungselementen 20, 30 gedämpft.

Zwischen dem Gehäuseteil 4 und dem Führungszylinder 8 ist ein hülsenförmiger Schieber 9 angeordnet, der mittels einer Spannfeder 94 entgegen der Setzrichtung in Richtung Trägerarm 88 versetzbar ist. Der Trägerarm 88 weist eine in Setzrichtung offen ausgebildete Vertiefung 87 in Form einer Aussparung auf, in die eine Verriegelungs­ kontur 93 des Schiebers 9 ragt, wenn sich der Trägerarm 88 in einer geschlossenen Stellung befindet.

Die Fig. 5 zeigt das Rückstellelement 10 in einer Arbeitsstellung. Der Trägerarm 88 befindet sich ebenfalls in einer geschlossenen Stellung.

Aus der Fig. 6 ist erkennbar, daß das Gehäuseteil 4 setzrichtungsseitig von einer Standplatte nicht mehr verschlossen ist und daß sich sowohl die Spannfeder 94 als auch der hülsenförmige Schieber 9 nicht mehr zwischen dem Gehäuseteil 4 und dem Führungszylinder 8 befinden. Da der Schieber 9 nicht mehr in die Vertiefung des Trägerarmes 88 ragt, kann dieser gegenüber dem Trägerelement 84 derart verschwenkt werden, daß das Rückstellelement 10 nicht mehr in die Axialprojektion der Mitnahme­ fläche 74 des Treibkolbens 7 ragt.

Claims (8)

1. Setzgerät zum Eintreiben von nagelförmigen Befestigungselementen in harte Untergründe mit einem Gehäuse (1), einem Führungszylinder (8), einem in dem Führungszylinder (8) axial versetzbaren Treibkolben (7) sowie einem hebel­ förmigen Rückstellelement (10) das gegenüber dem Gehäuse (1) in einer parallel zur Setzrichtung liegenden Ebene um eine Drehachse (86) schwenkbar ist und unter der Kraft eines Federelementes (85) mit einer in Setzrichtung weisenden Mitnahmefläche des Treibkolbens (7) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückstellelement (10) aus der Axialprojektion der Mitnahmefläche (74) des Treibkolbens (7) in eine Freigabestellung ausrückbar ist.

2. Setzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (86) des Rückstellelementes (10) am Führungszylinder (8) gelagert ist.

3. Setzgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein am Rückstell­ element (10) angreifender, parallel zur Setzrichtung versetzbarer Schieber (9) vorgesehen ist.

4. Setzgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Versetzen des Schiebers (9) eine Feder (92) vorgesehen ist.

5. Setzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (86) des Rückstellelementes (10) an einem gegenüber dem Führungszylinder (8) versetzbaren Trägerarm (88) gelagert ist.

6. Setzgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerarm (88) in einer Ebene versetzbar ist, die sich parallel zur Setzrichtung erstreckt.

7. Setzgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Begrenzung der Schwenkstellungen des Rückstellelementes (10) wenigstens ein Dämpfungselement (20, 30) vorgesehen ist.

8. Setzgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungs­ element an dem Trägerarm (88) angeordnet ist.