DE19748529A1 - Elektrische Maschine mit Wickeldrähten - Google Patents
Elektrische Maschine mit WickeldrähtenInfo
- Publication number
- DE19748529A1 DE19748529A1 DE1997148529 DE19748529A DE19748529A1 DE 19748529 A1 DE19748529 A1 DE 19748529A1 DE 1997148529 DE1997148529 DE 1997148529 DE 19748529 A DE19748529 A DE 19748529A DE 19748529 A1 DE19748529 A1 DE 19748529A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thermoplastic
- electrical machine
- winding
- temperature
- wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 3
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 claims 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 claims 1
- 239000004954 Polyphthalamide Substances 0.000 claims 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 claims 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims 1
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 claims 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/30—Windings characterised by the insulating material
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine elektrische Maschine mit mehreren
Wickeldrähten.
Bei einer bekannten elektrischen Maschine sind die Wic
keldrähte mit Isolierlack beschichtet und einzel- oder bün
delweise in die Nuten des Stators bzw. des Rotors eingelegt.
Durch die Lackiertechnologie wie in DE-OS 195 38 189 A1 bzw.
DE-OS 195 38 190 A1 beschrieben, ist keine vollständige Po
renfreiheit der Lackschicht erzielbar. Darüberhinaus ist die
erzielbare Schichtdicke und damit die Spannungsfestigkeit und
somit die Lebensdauer der elektrischen Maschine begrenzt.
Für Spezialanwendungen, die eine hohe chemische Resistenz er
fordern, sind elektrische Maschinen bekannt, deren Wic
keldrähte mit einem Thermoplast auf Basis thermoplastischer
Fluorpolymere beschichtet sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine elektrische
Maschine zu schaffen, die gegebenenfalls ohne zusätzliche Be
schaltungselemente, wie z. B. R-C-Elemente für Umrichterbe
trieb sämtlicher Nennspannungsebenen elektrischer Maschinen
geeignet ist und die auch bei Schmutz und Nässe teilentla
dungsresistent ist, ohne daß Bauvolumen für zusätzliche Iso
lationsmaßnahmen zur Verfügung gestellt werden muß.
Eine elektrische Maschine, bei der die Wickeldrähte einzeln
in die Nuten eingelegt sind, wird die Aufgabe erfindungsgemäß
durch Anspruch 1 gelöst. Für eine elektrische Maschine, bei
der die Wickeldrähte zu wenigstens einem Leiterbündel zusam
mengefaßt sind, wird die Aufgabe durch Anspruch 2 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen elektrischen Maschine wird durch
die frei wählbare Schichtdicke der Isolationsschicht auf den
Wickeldrähten, die ein- oder mehrlagig ausgebildet sein kann
und im Extrusionsverfahren hergestellt ist, die Isolations
schicht den jeweiligen Nennspannungen der elektrischen Ma
schine angepaßt. Diese Isolierschicht ist porenfrei und kann
gegenüber einer Beschichtung mit Isolierlack in einer wesent
lich höheren Schichtdicke aufgetragen werden, so daß diese
Wickeldrähte fertigungstechnisch weniger Zeitaufwand erfor
dern.
Elektrische Maschinen, die Wicklungsdrähte gemäß den Merkma
len der Ansprüche 1 und 2 aufweisen, eignen sich besonders für
höhere Spannungsbeanspruchungen, wie sie z. B. bei Umrichter
betrieb oder betriebsbedingten Schalthandlungen auftreten,
ohne daß zusätzliche Beschaltungselemente ergänzt werden oder
zusätzlicher Isolationsaufwand notwendig ist.
Durch derartige elektrische Maschinen werden Spannungsspitzen
bis zum Fünffachen des Scheitelwertes der Maschinennennspan
nung beherrscht, ohne daß Teilentladungen oder Isolations
schäden auftreten und die Lebensdauer der elektrischen Ma
schine beeinträchtigen.
Durch die Porenfreiheit der Isolierschicht der Wickeldrähte
der elektrischen Maschine sind die Wicklungen nässebeständig,
so daß keine Zusatzisolierungen erforderlich sind, die einer
seits die Herstellungskosten der Wicklung verteuern und ande
rerseits den Aktivteil der Wicklung verringern.
Eine thermisch höhere belastbare Wicklung der elektrischen
Maschine erhält man dadurch, daß die Isolierschicht aus einem
Hochtemperaturthermoplast besteht, wobei die aufgeführten
Hochtemperaturthermoplaste fertigungstechnisch besonders ge
eignet sind.
Durch die sehr gute Bindung von Thermoplast, insbesondere von
den in Anspruch 9 aufgeführten Hochtemperaturthermoplasten
mit gegebenenfalls verwendeten Imprägnierharzen sowie durch
die gute Verträglichkeit mit allen polaren Lösemitteln, sind
bei einer Umstellung auf mit Thermoplast beschichtete Wic
keldrähte Änderungen im Produktionsablauf nicht erforderlich.
Eine weitere Verbesserung der dielektrischen, thermischen
und/oder mechanischen Eigenschaften der Wicklung der elektri
schen Maschine kann erreicht werden, indem anorganische Füll
stoffe, dem Thermoplast bzw. Hochtemperaturthermoplast beige
mischt werden.
Zusätzliche Vorteile bzgl. Teilentladungsresistenz sind au
ßerdem durch amorphe oder teilkristalline Strukturen dieser
Thermoplaste bzw. Hochtemperaturthermoplaste festzustellen.
Für eine mehrlagige Isolierschicht der Wickeldrähte bzw. der
Leiterbündel der elektrischen Maschine hat sich als besonders
wirtschaftliches Herstellungsverfahren das Co- oder Tandemex
trusionsverfahren herausgestellt. Die Beschichtung der Wic
keldrähte, die als Runddraht, als Flachdraht oder als Stab
wicklung ausgebildet sein können, und deren Isolierschicht
aus einem oder mehreren Thermoplasten bzw. Hochtempera
turthermoplasten besteht, ist umweltfreundlicher als eine Be
schichtung mit Isolierlack, da Thermoplaste bzw. die Hochtem
peraturthermoplaste im Gegensatz zu Isolierlacken keine Löse
mittel enthalten, die beim Trocknungsvorgang vollständig ver
dampfen.
Gegenüber den mehrfach notwendigen Beschichtungs- und
Trocknungsvorgängen bei einer Isolierlackbeschichtung genügt
bei einer Extrusionsbeschichtung der Wickeldrähte mit Thermo
plast bzw. Hochtemperaturthermoplast im Regelfall ein einzi
ger Beschichtungsvorgang, woraus eine wesentlich höhere Pro
duktionsgeschwindigkeit bei der Herstellung von mit Thermo
plast bzw. Hochtemperaturthermoplast beschichteten Wic
keldrähten resultiert.
Aufgrund des kürzeren Beschichtungsprozesses ist der Wick
lungsdraht darüberhinaus weniger Umlenkungen ausgesetzt, wo
durch sich bei Kupferwicklungsdrähten eine für die Herstel
lung der elektrischen Maschine günstigere Kupferweichheit er
gibt.
Die in Anspruch 8 bis 11 beschriebenen speziellen Ausfüh
rungsformen der Isolierschicht der Wickeldrähte haben sich
bezüglich der an die elektrische Maschine zu stellenden An
forderungen als besonders vorteilhaft bezüglich der Teilent
ladungsresistenz und Haltbarkeit in rauher Industrieumgebung
erwiesen.
Claims (11)
1. Elektrische Maschine mit:
- a) mehreren Wickeldrähten,
- b) die Wickeldrähte sind mit mindestens einer im Extrusions verfahren in vorgebbarer Schichtdicke aufgebrachten Iso lierschicht porenfrei beschichtet,
- c) die Isolierschicht besteht aus wenigstens einem Thermo plast und/oder Hochtemperaturthermoplast,
- d) der Thermoplast und/oder Hochtemperaturthermoplast weist eine gute Bindung zu Imprägniermitteln auf,
- e) der Thermoplast und/oder Hochtemperaturthermoplast weist eine amorphe oder teilkristalline Struktur auf und/oder es sind Füllstoffe beigemischt.
2. Elektrische Maschine mit:
- a) mehreren Wickeldrähten, die zu wenigstens einem Leiterbün del zusammengefaßt sind,
- b) das Leiterbündel ist mit mindestens einer im Extrusions verfahren in vorgebbarer Schichtdicke aufgebrachten poren freien Isolierschicht versehen,
- c) die Isolierschicht besteht aus wenigstens einem Thermo plast und/oder Hochtemperaturthermoplast,
- d) der Thermoplast und/oder Hochtemperaturthermoplast weist eine gute Bindung zu Imprägniermitteln auf,
- e) der Thermoplast und/oder Hochtemperaturthermoplast weist eine amorphe oder teilkristalline Struktur auf und/oder es sind Füllstoffe beigemischt.
3. Elektrische Maschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei die aus
mehreren Thermoplasten und/oder Hochtemperaturthermoplasten
bestehende Isolierschicht im Co- oder Tandemextrusionsverfah
ren auf dem Wickeldraht bzw. auf dem Leiterbündel aufgebracht
ist.
4. Elektrische Maschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei die
Wickeldrähte als Runddrähte und/oder Flachdrähte ausgebildet
sind.
5. Wicklung nach Anspruch 2, wobei das Leiterbündel als Spule
oder als Stabwicklung ausgebildet ist.
6. Wicklung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
der Hochtemperaturthermoplast einen Temperaturindex ≧ 180
aufweist.
7. Wicklung nach Anspruch 6, wobei als Hochtemperaturhermo
plast Polyetherimid, Polyaryletherketon, Polythersulfon, Po
lyphenylsulfon, Polyphthalamid oder Polyarylamid vorgesehen
ist.
8. Elektrische Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, wobei dem Thermoplast und/oder Hochtemperaturthermoplast
Liquid-Crystal-Polymer beigemischt ist.
9. Elektrische Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, wobei dem Thermoplast 0 bis 60 Gew.-% anorganische Füll
stoffe beigemischt sind.
10. Elektrische Maschine nach Anspruch 9, wobei als anorgani
scher Füllstoff Glimmer vorgesehen ist.
11. Elektrische Maschine nach Anspruch 9 oder 10, wobei die
Beimischung anorganischer Füllstoffe etwa 10 Gew.-% beträgt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997148529 DE19748529A1 (de) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | Elektrische Maschine mit Wickeldrähten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997148529 DE19748529A1 (de) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | Elektrische Maschine mit Wickeldrähten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19748529A1 true DE19748529A1 (de) | 1999-03-04 |
Family
ID=7847472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997148529 Withdrawn DE19748529A1 (de) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | Elektrische Maschine mit Wickeldrähten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19748529A1 (de) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048891A1 (de) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Alstom (Schweiz) Ag | Wärmeausdehnungs-angepasste isolation für statorleiter von rotierenden elektrische maschinen |
| DE10260315A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Siemens Ag | Extrudierte elastische Isolierung für Leiter von elektrischen Maschinen |
| WO2005004309A1 (de) * | 2003-07-01 | 2005-01-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektromotor für einen antrieb eines fahrzeugs, insbesondere bahnantriebe, sowie einen antrieb mit einem solchen elektromotor |
| WO2006061360A1 (de) * | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum herstellen eines wickelleiters für elektrische geräte und nach diesem verfahren hergestellter wickelleiter |
| WO2014056547A1 (de) | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer isolation eines leiters |
| WO2014147072A1 (de) | 2013-03-22 | 2014-09-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Vergussmasse, verwendung der vergussmasse und thermisch gehärteter komposit erhältlich aus der vergussmasse |
| CN115668406A (zh) * | 2020-04-30 | 2023-01-31 | 阿科玛法国公司 | 用于绕组的绝缘化的导体、由其得到的绕组以及相应的制造方法 |
| EP4447283A1 (de) * | 2023-04-11 | 2024-10-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0017062A1 (de) * | 1979-03-22 | 1980-10-15 | Dr. Beck & Co. AG | Verwendung von amorphen Polyethersulfonen zur Herstellung von isolierten Wickeldrähten aus Kupfer im Extrusionsverfahren |
| EP0025538A2 (de) * | 1979-09-12 | 1981-03-25 | Dr. Beck & Co. AG | Verfahren zur Herstellung isolierter Wickeldrähte durch Extrusion von Thermoplasten |
| EP0030717A1 (de) * | 1979-12-18 | 1981-06-24 | Dr. Beck & Co. AG | Verfahren zur Herstellung von Wickeldrähten durch Extrusion von Thermoplasten |
| DE3227933A1 (de) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | Dr. Beck & Co Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur beschichtung von metalldraehten unter verwendung von polyethersulfonen |
-
1997
- 1997-11-03 DE DE1997148529 patent/DE19748529A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0017062A1 (de) * | 1979-03-22 | 1980-10-15 | Dr. Beck & Co. AG | Verwendung von amorphen Polyethersulfonen zur Herstellung von isolierten Wickeldrähten aus Kupfer im Extrusionsverfahren |
| EP0025538A2 (de) * | 1979-09-12 | 1981-03-25 | Dr. Beck & Co. AG | Verfahren zur Herstellung isolierter Wickeldrähte durch Extrusion von Thermoplasten |
| EP0030717A1 (de) * | 1979-12-18 | 1981-06-24 | Dr. Beck & Co. AG | Verfahren zur Herstellung von Wickeldrähten durch Extrusion von Thermoplasten |
| DE3227933A1 (de) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | Dr. Beck & Co Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur beschichtung von metalldraehten unter verwendung von polyethersulfonen |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| KERTSCHER,E.: Wickeldraht extrudieren. In: Technische Rundschau, Nr.51/52, 23.12.1980, S.24,25,27 * |
| PANUSKA,A.J., DILLOW,H.M.: Reinforced Insulation for Conductor. In: Technical Digest, No.56, Oct. 1979, S.23 * |
| SCHIMKE,F.: Polyäthylenterephthalat als Leiterumspinnung. In: Elektrie, H.4, 1965, S.186-189 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048891A1 (de) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Alstom (Schweiz) Ag | Wärmeausdehnungs-angepasste isolation für statorleiter von rotierenden elektrische maschinen |
| DE10260315A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Siemens Ag | Extrudierte elastische Isolierung für Leiter von elektrischen Maschinen |
| WO2005004309A1 (de) * | 2003-07-01 | 2005-01-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektromotor für einen antrieb eines fahrzeugs, insbesondere bahnantriebe, sowie einen antrieb mit einem solchen elektromotor |
| DE10329678A1 (de) * | 2003-07-01 | 2005-02-03 | Siemens Ag | Elektromotor für einen Antrieb eines Fahrzeugs, insbesondere Bahnantriebe, sowie einen Antrieb mit einem solchen Elektromotor |
| CN1813389B (zh) * | 2003-07-01 | 2010-05-05 | 西门子公司 | 用于驱动车辆的电动机以及带有该电动机的驱动装置 |
| WO2006061360A1 (de) * | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum herstellen eines wickelleiters für elektrische geräte und nach diesem verfahren hergestellter wickelleiter |
| WO2014056547A1 (de) | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer isolation eines leiters |
| WO2014147072A1 (de) | 2013-03-22 | 2014-09-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Vergussmasse, verwendung der vergussmasse und thermisch gehärteter komposit erhältlich aus der vergussmasse |
| DE102013205117A1 (de) | 2013-03-22 | 2014-09-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Vergussmasse, Verwendung der Vergussmasse, thermisch gehärteter Komposit erhältlich aus der Vergussmasse und elektrische Maschine mit der Vergussmasse |
| CN115668406A (zh) * | 2020-04-30 | 2023-01-31 | 阿科玛法国公司 | 用于绕组的绝缘化的导体、由其得到的绕组以及相应的制造方法 |
| EP4447283A1 (de) * | 2023-04-11 | 2024-10-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60030712T2 (de) | Isolierter elektrischer leiter | |
| AT521301B1 (de) | Stator mit Isolationsschicht | |
| DE2541670A1 (de) | Spule mit kunstharzpackung | |
| WO1991001059A1 (de) | Leiterwicklungsanordnung für eine elektrische grossmaschine | |
| EP3871319B1 (de) | Isolierung von teilleitern einer dynamoelektrischen maschine | |
| DE2261686A1 (de) | Bandagierband fuer elektrische leiter | |
| DE4344044A1 (de) | Elektrisches Isoliermaterial und Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierten Leiters | |
| DE19748529A1 (de) | Elektrische Maschine mit Wickeldrähten | |
| EP3078033B1 (de) | Leitfähiges glimmschutzpapier, insbesondere für den aussenglimmschutz | |
| WO2022175284A1 (de) | Isolationssystem für elektrische rotierende maschinen, verwendung eines blends und elektrische rotierende maschine | |
| EP4362048A1 (de) | Formulierung für ein isolationssystem, verwendung dazu und formkörper | |
| DE60011506T2 (de) | Isolierter elektrischer Draht, resistent beim völligen Eintauchen | |
| EP1573883B1 (de) | Extrudierte elastische isolierung für leiter von elektrischen maschinen | |
| DE3114420A1 (de) | Elektrischer leiter mit einer aus baendern gewickelten isolierhuelse | |
| US3503797A (en) | Insulating method for electrical machinery and apparatus | |
| EP1305867A1 (de) | Wicklungen für elektrische maschinen mit leitern aus litze | |
| EP4047620A1 (de) | Isolationssystem mit festem isolationsstoff und imprägnierharz | |
| DE2151753B2 (de) | Spule zum Einlegen In Nuten eines Stators oder Rotors einer elektrischen Maschine | |
| DE10227559A1 (de) | Haupt- und Teilleiterisolation von elektrischen Maschinen | |
| DE2342070C3 (de) | Verfarhen zur Herstellung einer für dauernde Temperaturbeanspruchung über 250 C geeigneten Wicklungsisolation für eine elektrische Maschine | |
| EP4447283A1 (de) | Isolationssystem | |
| EP4474435A1 (de) | Lackformulierung, isolation daraus und verwendung dazu | |
| WO2015135719A2 (de) | Isolationsband, dessen verwendung als elektrische isolation für elektrische maschinen, die elektrische isolation und verfahren zur herstellung des isolationsbandes | |
| DE19630872C2 (de) | Isolierung für Wicklungen elektrischer Maschinen | |
| DE8703580U1 (de) | Bahnen- oder bandförmiger, elektrisch leitender Wickelstoff |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110601 Effective date: 20110531 |