DE1974712U

DE1974712U - ELECTRIC COIL.

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Publication number: DE1974712U
Application number: DEJ13640U
Authority: DE
Original assignee: International Register Co
Current assignee: International Register Co
Priority date: 1964-11-10
Filing date: 1965-03-20
Publication date: 1967-12-14
Also published as: NL6505355A; MC523A1; GB1038932A; CH424985A

Description

Int ernational Register CompanyInternational Register Company

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Elektrische SpuleElectric coil

Die Feuerung "betrifft den Aufbau einer elektrischen Spule.The "furnace" relates to the construction of an electrical coil.

Elektrische Spulen benötigen vielfach sehr hohe Windungszahlen. Um die Windungen auf einem möglichst kleinen Wickelraum unterzubringen, wählt man sehr dünne Drähte für die Spulenwicklungen. Solche dünnen Drähte besitzen jedoch eine nur geringe Zugfestigkeit, so dass sie leicht abreissen. Man kann daher die Verbindung zu benachbarten Schaltelementen nicht mittels der dünnen Wicklungdrähte herstellen. Dies macht erforderlich, dass die Enden der Wicklungsdrähte an Klemmenleisten angelötet werden, die entweder am WickelkörperElectrical coils often require a very high number of turns. Around the turns in the smallest possible winding space to accommodate, one chooses very thin wires for the coil windings. However, such thin wires have one only low tensile strength, so they tear off easily. It is therefore not possible to establish the connection to neighboring switching elements by means of the thin winding wires. this requires that the ends of the winding wires be soldered to terminal blocks, either on the bobbin

oder aber, bei grösseren Spulen, an den Kernblechen befestigt sind. Solche Klemmenleisten stellen eine Zugentlastung für «ii e Wicklungsdraht enden dar.or, in the case of larger coils, are attached to the core sheets. Such terminal strips provide strain relief for «ii e winding wire ends.

Es ist eine Anordnung bekannt, an der je eine Anschlussklemme für die beiden Wicklungsdrahtenden an Stegen der beiden Endflansche am Wicklungskörper angebracht sind. Zur Raumersparnis lassen sich diese nach dem Ansehliessen des Wicklungsdrahtes umwinkeln. In einer anderen bekannten Ausführungsform sind grössere Klemmenleisten vorgesehen, an die die Wicklungsdrahtenden angeschlossen sind.An arrangement is known in which one connection terminal each for the two winding wire ends are attached to the webs of the two end flanges on the winding body. To the To save space, these can be angled after connecting the winding wire. In another known embodiment larger terminal strips are provided to which the winding wire ends are connected.

Wirkt bei diesen bekannten Anordnungen eine Zugkraft auf die zu den Klemmenleisten führenden Zuführungskabel, so wird diese von den Klemmenleisten abgefangen und von den Wicklungsdrahtenden ferngehalten. Eine derartige Zugentlastungsetzt aber ein Wickelkörper mit grosser mechanischer Festigkeit voraus, weil die Klemmenleistenhalterungen bei starken Zugkräften leicht abbrechen können, worauf diese auf die Wicklungsdrähte einwirken. Ein weiterer Nachteil der bisher verwendeten Klemmleisten ist, dass die Wicklungsenden offenliegen und leicht beschädigt werden können.In these known arrangements, if a tensile force acts on the supply cables leading to the terminal strips, so this is intercepted by the terminal strips and kept away from the winding wire ends. Such a strain relief sets but a bobbin with great mechanical strength, because the terminal block holders with strong tensile forces can easily break off, whereupon these act on the winding wires. Another disadvantage the previously used terminal strips is that the winding ends are exposed and can be easily damaged.

können die ebenfalls offenliegenden Klemmenleisten mit ihren scharfen Kanten leicht zu. Beschädigungen anderer Bauteile und Kabel führen.can also open the terminal strips with their sharp edges easily. Damage to other components and cables.

Aufgabe der Neuerung ist, diese Nachteile zu beseitigen und eine elektrische Spule zu schaffen, die eine optimale Zugentlastung an ihrem Anschlussklemmen besitzt und deren Bauform vollkommen geschlossen, dabei aber durch eine- günstige Raumaufteilung klein gehalten ist·The task of the innovation is to eliminate these disadvantages and to create an electrical coil that provides optimal strain relief on their connection terminals and their design is completely closed, but by a favorable one The room layout is kept small

Gegenstand der Neuerung ist eine elektrische Spule mit einer Wicklung aus isoliertem Draht und einem Spulenkörper aus Isoliermaterial in !Form eines zylindrischen Hohlkernes, an dessen Enden sich einstückig mit diesem radiale Endflanschen erstrecken, und ferner eine Anschlussklemmenleiste vorgesehen ist, die fest mit dem einen Endflansch verbunden und um diesen biegbar und dadurch gekennzeichnet ist, dass dier Anschlussklemmenleiste f-Form besitzt und über einen Steg mit der äusseren Kante des einen Endflansches verbunden ist, an den gegenüberliegenden Enden des {D-Balkens der Anschlussklemmenleiste je eine Torrichtung zur Aufnahme von zwei Anschlussklemmen angeordnet ist, an denen die Enden der Wicklung angeschlossen sind, und dass zwei Anschlusskabel mit den Anschlussklemmen verbunden sind und sich von hier in entgegengesetzten Richtungen um die Wicklung erstrecke!The object of the innovation is an electrical coil with a winding made of insulated wire and a bobbin Made of insulating material in the form of a cylindrical hollow core, at the ends of which are integral with this radial end flanges extend, and further a terminal block is provided which is fixedly connected to the one end flange and is bendable about this and is characterized in that dier terminal block has an f-shape and has a Web is connected to the outer edge of one end flange, at the opposite ends of the {D-bar of the terminal block each one gate direction for receiving two connection terminals is arranged, at which the ends are connected to the winding, and that two connection cables are connected to the connection terminals and extend from here stretch around the winding in opposite directions!

Durch die neuerungsgemässe Anordnung wird erreicht, dass die Anschlusskabel an der Ansehlussklemmenleiste in entgegengesetzter Richtung angreifen. Dadurch heben sich die Zugkräfte an den Anschlusskabel!! auf und führen somit nicht mehr zum Abbrechen der Anschlussklemmenleiste. Dies gestattet, den Spulenkörper leicht und dünn auszulegen. Durch die neuerungsgemässe Anordnung von Wicklung und Anschlussklemmenleiste ist die Spule kompakt und klein. Die Abdeckung der Wicklung macht die Spule unempfindlich gegen mechanische Belastungen und Stösse.The arrangement according to the innovation ensures that the connection cables on the connection terminal strip in opposite directions Attack direction. This increases the tensile forces on the connection cable !! on and therefore do not lead more about breaking off the terminal strip. This allows the bobbin to be made light and thin. Through the arrangement of the winding and connection terminal strip in accordance with the innovation the coil is compact and small. Covering the winding makes the coil insensitive to mechanical effects Loads and shocks.

Anhand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Neuerung näher erläutert.Based on the drawings, an embodiment of the Innovation explained in more detail.

Fig. 1 ist ein Endaufriss, in zweifacher Vergrösserung, eines Spulenkörpers, wobei einer der Endflansch© weggebrochen ist, um bestimmte Einzelheiten der Ausbildung am anderen !Plansch zu zeigen;Fig. 1 is an end elevation, enlarged two times, a bobbin, one of the end flanges © being broken away to show certain details of the design to show at the other!

Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Spulenkörpers gemäss Fig. Pig· 3 ist ein Endaufriss des Spulenkörpers, um 180° gegenüber der Lage in !ig. 1 gedreht, der die Befestigung einer der Anschlussklemmen an der Klemmenleiste veranschaulicht·, FIG. 2 is a side view of the bobbin according to FIG. Pig · 3 is an end elevation of the spool, 180 degrees from position in! Ig. 1 rotated the attachment of a the connection terminals on the terminal strip illustrated,

Fig. 4 ist ein senkrechter Schnitt, 4m vergrosserten Malstab, im wesentlichen entlang der Linie 4-4 in Fig. 3; !ig· 5 ist eine noch mehr vergrösserte Ansicht, die die Verbindung zwischen der Leiste und dem Endflanseh zeigt, mit dem er einstückig ausgebildet ist;Fig. 4 is a vertical section, 4m enlarged paint stick, substantially along line 4-4 in Figure 3; ! ig · 5 is an even more enlarged view showing the Shows connection between the strip and the end flange with which it is integrally formed;

Fig. 6 ist ein waagerechter Schnitt, im vergrüsserten Maßstab, im wesentlichen entlang der Linie 6-6 in Fig. 3» Fig. 7 ist eine Draufsicht auf eine der Anschlussklemmen; Fig. 8 Ms 14 zeigen aufeinanderfolgende Vorgänge "bei der Herstellung der erfindungsgemässen Spule; Fig. 15 ist eine perspektivische Ansicht einer fertigen Spule.6 is a horizontal section, on an enlarged scale, taken substantially along line 6-6 in FIG. Figure 7 is a top plan view of one of the connection terminals; FIG. 8 and FIG. 14 show sequential operations "in the Production of the coil according to the invention; Figure 15 is a perspective view of a completed spool.

In Fig. 15 der Zeichnungen ist allgemein mit 10 eine Spule mit den erfindungsgemässen Merkmalen bezeichnet. Die Spule 10 "besteht aus einem Spulenkörper 11, der aus einem isolierenden Kunststoff hergestellt ist.In Figure 15 of the drawings, generally at 10 is a spool designated with the features according to the invention. The coil 10 "consists of a coil body 11, which consists of an insulating Plastic is made.

In den Fig. 1 bis 5 sind die Bauelemente des Spulenkörpers 11: deutlich dargestellt· Dieser besteht aus einem zylindrischen Hohlkern 12 mit dem einstückig an einem Ende ein erster ringförmiger Flansch 13 und am anderen Ende ein zweiter ringförmiger Flansch 14 ausgebildet ist. Mit dem ersten ringförmigen Endflansch 13 ist eine im wesentlichen S-förmige Befesti-In FIGS. 1 to 5, the components of the bobbin 11 are: clearly shown · This consists of a cylindrical hollow core 12 with the integral at one end a first annular Flange 13 and at the other end a second annular one Flange 14 is formed. With the first annular end flange 13 is a substantially S-shaped fastening

gungsleiste 15 für Anschlussklemmen fest verbunden und erstreckt sich radial rom Flansch. Die Leiste "besteht aus einem Balkenteil 16, der sich quer zu einem Steg 17 erstreckt.supply strip 15 for terminals firmly connected and extends itself radial rom flange. The bar "consists of one Beam part 16 which extends transversely to a web 17.

Da die Anschlussklemmenleiste 15 so ausgebildet ist, dass sie über den Raum zwischen den Endflanschen 13 und 14 gebogen werden kann, ist sie an der Verbindungsstelle am Endflansch 13 mit einem verengten Querschnitt 18 (!ig. 4 und 5) versehen. Ebenso ist die innere Seite des Endflansches 13 ähnlich ausgebildet und weist bei 19 eine Verengung auf, die ein leichtes Biegen der Anschlussklemmenleiste 15 ia rechten Winkeln zu der gezeigten Stellung gestattet, ohne Lösen vom Endflansch 13·Since the connection terminal block 15 is designed so that they are bent over the space between the end flanges 13 and 14 can be, it is at the connection point on the end flange 13 with a narrowed cross-section 18 (! ig. 4 and 5) Mistake. Likewise, the inner side of the end flange 13 is designed similarly and has a constriction at 19, a slight bending of the terminal strip 15 ia right angles to the position shown without loosening the end flange 13

Das Balkenteil 16 ist mit einer Mittelöffnung 20 versehen und weist nahe der Enden je ein erstes und ein zweites Aufnahmeglied 21 und 22 für die Anschlussklemmen auf, das jeweils die !Form angegossener im wesentlichen länglicher und abgerundeter Vorsprünge aufweist. Diese Vorsprünge dienen zur Aufnahme von ersten und zweiten Anschlussklemmen 23 bzw. 24, (fig. 8 und 9).The beam part 16 is provided with a central opening 20 and has a first and a second receiving member near the ends 21 and 22 for the connection terminals, each of which has the molded shape and is essentially elongated having rounded projections. These projections serve to receive first and second connection terminals 23 or 24, (fig. 8 and 9).

In den Hg· 6 und 7 ist die Anschlussklemme 23 gezeigt, die der Anschlussklemme 24 entspricht. Die Anschlussklemme 23 ist an einem Ende mit einer länglichen öffnung versehen, die auf den angegossenen Vorspruch 21 passt (Hg. 6). Anschliessend wird der Vorsprung 21 unter ausreichendem Druck kalt festgesteckt, so dass er sich wie bei 26 dargestellt, über den an die öffnung 25 angrenzenden Seil der Anschlussklemme 23 erstreckt, um diese fest in Lage an der Leiste zu halten. Jede Anschlussklemme 23 ist auch mit einem Zwischensteg 27 und abstehenden Ansätzen 28 versehen, um ein blankes Ende 29 (KLg· 13) eines isolierten ersten Anschlusskabels aufzunehmen und um dieses herumgebogen zu werden. Entsprechend weist auch die zweite Anschlussklemme 24, ein blankes Ende 32 eines isolierten zweiten Anschlusskabels 34 auf, das zwischen den Ansätzen 28 angeordnet ist, die um das Kabel gelegt sind,In FIGS. 6 and 7, the connection terminal 23 is shown, which corresponds to the connection terminal 24. The connection terminal 23 is provided at one end with an elongated opening which fits onto the cast-on preamble 21 (Hg. 6). Subsequently, the projection 21 is pinned cold under sufficient pressure so that it extends, as shown at 26, over the cable of the connection terminal 23 adjoining the opening 25 in order to hold it firmly in position on the bar. Each connection terminal 23 is also provided with an intermediate web 27 and protruding lugs 28 in order to receive a bare end 29 (KLg · 13) of an insulated first connection cable and to be bent around this. Correspondingly, the second connection terminal 24 also has a bare end 32 of an insulated second connection cable 34, which is arranged between the lugs 28 which are placed around the cable,

Nachdem die erste und zweite Anschlussklemme 23 und 24 an der Anschlussklemmenleiste 15 kalt aufgesteckt worden sind, ist der Spulenkörper 11 (KLg. 8)fertig und kann gewickelt 2Q werden. Diese Wicklung 35 (KLg. 10) besteht aus einer Anzahl von Windungen aus isoliertem Magnetdraht, wobei die Zahl der Windungen von dem Verwendungszweck der Spule 10,After the first and second connection terminals 23 and 24 have been plugged onto the connection terminal strip 15 while cold, the bobbin 11 (KLg. 8) is ready and can be wound 2Q. This winding 35 (KLg. 10) consists of a number of turns of insulated magnet wire, the number of turns depending on the intended use of the coil 10,

der Spannung des Erregerstromkreises u.dgl. abhängt. Die Isolierung des die Windungen der Wicklung 35 bildenden Drahtes kann Emaille, Kunststoff, Stoff od.dgl. sein*the voltage of the excitation circuit and the like. the Insulation of the turns of the winding 35 forming wire can be enamel, plastic, fabric or the like. being*

Zu Beginn dös Spulenwicklungsvorganges wird das innere Ende 36 (Pig. 9) der Wicklung 35 angrenzend an die innere Seite der Anschlussklemmenleiste 15 entlang der inneren Seit© des ersten ringförmigen Flansches 13 gelegt und wird in dieser Stellung durch das innere Ende 37 einer Lage aus Isoliermaterial 38 gehalten. Dieses Material hat die lorm eines verhältnismässig kurzen isolierenden Bandes, dessen Enden 39 abgeschrägt sind, derart, dass ein Ehomboid gebildet wird. Eine beachtliche Länge des inneren Endes 35 erstreckt sich hinter die Anschlussklemmen!eiste 15» Der Grund hierfür wird im folgenden näher erläutert.At the beginning of the coil winding process, the inner end 36 (Pig. 9) of the winding 35 is adjacent to the inner side the connection terminal block 15 is placed along the inner side © of the first annular flange 13 and is in this Position held by the inner end 37 of a layer of insulating material 38. This material has the lorm of one relatively short insulating tape, the ends 39 of which are bevelled in such a way that an ehomboid is formed. A considerable length of the inner end 35 extends behind the connection terminals! explained in more detail below.

Nachdem die gewünschte Anzahl der Windungen um den Spulenkörper 11 gewickelt worden ist, wird eine Lage 40 aus Isoliermaterial, die aus einem verhältnismässig langen Isolierband besteht, um die Wicklung 35 gelegt, wobei die Enden 41 einander überlappen (!Fig. 11). Das äussere Ende 4-2 der Wicklung 35 erstreckt sicli $.e*w±e<5hen und zwar ausreichend lang, um über die inschlussklemmenleiste I5 hinauszuragen.After the desired number of turns has been wound around the bobbin 11, a layer 40 of insulating material, which consists of a relatively long insulating tape, placed around the winding 35, the ends 41 overlap each other (! Fig. 11). The outer end 4-2 of the winding 35 extends sicli $ .e * w ± e <5hen and is sufficiently long, to protrude beyond the terminal strip I5.

.Abhängig von der Anzahl der Windungen der Wicklung 35» der Dicke des Drahtes und den radialen Abmessungen der Endflansche 13 und 14 kann es zweckmässig sein, die Windungen der Wicklung 35 so zu legen, dass mehr Windungen 43 angrenzend am Endflansch 13 und weniger Windungen "bei 44 angrenzend am anderen Endflansch 14 angeordnet sind, wie es in !ig. 10 dargestellt ist. Durch diese Anordnung wird eine Kille 45 gebildet, in die die Anschlussklemmenleiste 15 i&it den daran befestigten Anschlussklemmen 23 und 24 geschwenkt werden kann, so dass sie unterhalb des Umfanges der Endflansche 13 und 14 zu liegen kommt, während die Anschlusskabel 31 und 34, die sich in entgegengesetzter Richtung erstrecken, auch darin gelagert werden können. Wenn die Anzahl der Windungen der Wicklung 35 so gewählt sind, dass genügend ^-aum unterhalb des umfanges zwischen den Endflanschen 13 und 14 bleibt, in dem die Anschlussklemmenleiste 15 mit den Anschlussklemmen 23 und 24 und den sich hiervon erstreckenden Anschlusskabeln 31 und 34 aufgenommen werden kann, ist es möglich, die Windungen gleichmässig um den Kern 12 zu verteilen. Nach Beendigung des Wicklungsvorganges (Fig. 10), erstreckt sich das äussere Ende 48 der Lage 38 aus Isoliermaterial hinter das Balkenteil 16 der Anschlussklemmenleiste I5. Es ist wichtig, die Isolierlage 38 in der dargestellten und beschriebenen Weise anzubringen, damit eine richtige Isolierung des. Depending on the number of turns of the winding 35 »the Thickness of the wire and the radial dimensions of the end flanges 13 and 14, it may be useful, the turns of the Winding 35 to be laid so that more turns 43 are adjacent on the end flange 13 and fewer turns ″ at 44 are arranged adjacent to the other end flange 14, as shown in FIG. 10 is shown. With this arrangement, a groove 45 becomes formed in which the terminal strip 15 i & it the attached attached connection terminals 23 and 24 can be pivoted so that they are below the circumference of the end flanges 13 and 14 come to rest, while the connection cables 31 and 34, which extend in the opposite direction can also be stored therein. When the number of turns of the Winding 35 are chosen so that there is enough space below of the circumference between the end flanges 13 and 14 remains, in which the connection terminal strip 15 with the connection terminals 23 and 24 and the connecting cables 31 and 34 extending therefrom can be accommodated, it is possible for the turns evenly around the core 12. After completion of the winding process (FIG. 10), the outer end 48 of the layer 38 of insulating material extends behind the beam part 16 of the connection terminal block I5. It is important, to apply the insulating layer 38 in the manner shown and described, so that proper insulation of the

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inneren Endes 36 der Wicklung 35 gegenüber den übrigen Windungen und vom äusseren Ende 42 erzielt wird, da diese Enden an einem maximalen Spannungsunterschied sind. Wie aus ]?ig· 11 ersichtlich ist, ist das äussere Ende 48 entlang der Linie 49 quer gefaltet und wird dann, wie in 3fig 12 gezeigt, über den benachbarten Abschnitt der Isolierlage 40 gelegt, die die Wicklung 35 vollständig umgibt. Wenn das äussere Ende 48 in dieser Weise angeordnet wird und die Anschlussklemmenleiste 15 in die in lig. 14 gezeigte Lage umgebogen ist, wird das äussere Ende 48 der Isolierlage zwischen die äussersten Windungen der Wicklung 35 und die untere Seite der Anschlussklemmenleiste 15 und insbesondere zwischen die Windungen der Wicklung 35 und deren inneres Ende 36 und die Anschlussklemme 24 mit der sie verbunden ist, gelegt.inner end 36 of the winding 35 opposite the other turns and from the outer end 42 as those ends are at a maximum stress differential. How out ]? ig · 11 can be seen, the outer end 48 is along the line 49 is folded transversely and is then, as shown in 3fig 12, placed over the adjacent section of the insulating layer 40 which completely surrounds the winding 35. If that outer end 48 is arranged in this way and the terminal block 15 in the in lig. 14 position shown is bent, the outer end 48 of the insulating layer between the outermost turns of the winding 35 and the lower side of the connection terminal block 15 and in particular between the turns of the winding 35 and its interior End 36 and the terminal 24 to which it is connected, laid.

Vor dem Umbiegen der Anschlussklemmenleiste 15 wird das inner* Ende 36 der Wicklung 35 um den Steg 2? der ersten Anschlussklemme 23 gewunden (fig. 12). Gleicherweise wird das äussere Ende 42 der Wicklung 35 bei 51 um den Steg 27 der zweiten ,Anschlussklemme 24 gewunden. Dann werden, wie in Hg. 13 dargestellt, die blanken Enden 29 und 32 des ersten und zweiten Anschlusskabels 31 und 34 zwischen die Ansätze 28 derBefore bending the terminal strip 15, the inner * End 36 of the winding 35 around the web 2? the first connection terminal 23 is wound (fig. 12). The outer becomes the same The end 42 of the winding 35 is wound at 51 around the web 27 of the second connection terminal 24. Then, as in Ed. 13 shown, the bare ends 29 and 32 of the first and second connection cables 31 and 34 between the lugs 28 of the

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entsprechenden Anschlussklemmen 23 und 24 gelegt rad letztere werden dann um diese "blanken Enden gebogen, Anschliessend wird, wie bei 52 gezeigt ist, lötmittel nicht nur zwischen die Ansätze 28 und die blanken Enden 29 und 32, sondern auch an die umgeschlungenen inneren und ausseren Enden 36 und 42 bei 50 und *ή aufgebracht, um eine gut elektrisch leitende Verbindung zu federn Anschlusskabel zu schaffen.corresponding connection terminals 23 and 24 are placed rad the latter are then bent around these "bare ends, then, as shown at 52, solder is not only between the lugs 28 and the bare ends 29 and 32, but also to the wrapped inner and outer ends 36 and 42 applied at 50 and * ή in order to create a good electrically conductive connection to spring connection cables.

Nachdem die gefalzten und gelöteten Verbindungen zu den Anschlusskabeln 31 und 34 fertiggestellt sind, wird die Anschlussklemmenleiste 15 umgebogen (Fig. 14), derart, dass sich die Anschlusskabel 31 und 34 um die Wicklung 35 und in der Rille 45» falls vorhanden, erstrecken. In dieser Lage sind die Anschlussklemmen 23 und 24 durch die Lagen 38 und aus Isoliermaterial von den Windungen der Wicklung 35 gut isoliert. Gleicherweise sind die Anschlusskabel y\ und 34 von den Windungen der Wicklung 35 nicht nur durch die Lagen 38 und 40 aus Isoliermaterial, sondern auch durch die eigene Isolierung isoliert. Da die Vorsprünge 21 und 22 die Anschlussklemmen 23 und 24 mit den damit verbundenen Anschlusskabeln 3^ und 34 entsprechend tragen, kann an letztere eineAfter the crimped and soldered connections to the connection cables 31 and 34 have been completed, the connection terminal strip 15 is bent over (FIG. 14) in such a way that the connection cables 31 and 34 extend around the winding 35 and in the groove 45 'if present. In this position, the connection terminals 23 and 24 are well insulated from the turns of the winding 35 by the layers 38 and made of insulating material. Likewise, the connecting cables y 1 and 34 are insulated from the turns of the winding 35 not only by the layers 38 and 40 of insulating material, but also by their own insulation. Since the projections 21 and 22 carry the connection terminals 23 and 24 with the connecting cables 3 ^ and 34 connected thereto, a

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weitgehende Zugspannung angelegt werden, ohne dass diese in irgendeiner Weise auf die inneren und äusseren Enden 56 und 42 der Wicklung 35 wirkt, die wegen ihres verhältnismässig kleinen Durchmessers gewöhnlich nur eine geringe Zugfestigkeit aufweisen. Die sich entgegengesetzt erstreckenden Anschlusskabel 31 tmd 34- sind so angeordnet, dass sie sich in einer Lage treffen, die im wesentlichen diametral entgegengesetzt ist zu der Äiischlussklemmenleiste 15· Her werden sie derart gebogen, dass sie sich radial von der Spule erstrecken (!ig· 14). Ha die ganze Anordnung wird dann eine ringförmige Isolierhülle 53 gelegt, deren innere Endflächen 55 un<* 56 unter Reibung auf den Umfangsflachen 57 und 58 der Indflansche 13 und 14 liegen. In einer Seite der Hülle 53 ist ein Schlitz 59 ausgespart, durch die isolierten Anschlusskabel 31 und 34 hindurchgehen können. Die ringförmige Isolierhülle 53 wird auf den Spulenkörper 11 in Richtung des Pfeiles 60 koaxial aufgeschoben, wobei der Schlitz 59 mit den abstehenden Teilen der Anschlusskabel und 34 übereinstimmt. Die vollständig zusammengebaute Spuleextensive tensile stress can be applied without affecting the inner and outer ends 56 in any way and 42 of the winding 35 acts, which is usually only a small one because of its relatively small diameter Have tensile strength. The oppositely extending connecting cables 31 tmd 34- are arranged so that they meet in a position which is substantially diametrically opposed to the connecting terminal strip 15 · Her they are bent so that they extend radially from the spool (! ig · 14). Ha the whole arrangement will be then put an annular insulating sleeve 53, the inner end surfaces 55 un <* 56 with friction on the circumferential surfaces 57 and 58 of the Indflansche 13 and 14 are located. In one side A slot 59 is recessed in the sheath 53, through which the insulated connection cables 31 and 34 can pass. the annular insulating sleeve 53 is pushed onto the bobbin 11 in the direction of arrow 60 coaxially, the Slot 59 coincides with the protruding parts of the connection cables and 34. The fully assembled coil

2X) ist in l*ig· 15 gezeigt. Entsprechende Anschlussklemmen (nicht dargestellt) kennen an den anderen Enden der Anschlusskabel 31 und 34 angebracht werden·2X) is shown in l * ig · 15. Corresponding connection terminals (not shown) can be attached to the other ends of the connecting cables 31 and 34

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Während eine selbsttragende isolierende HSlIe 53 zum Umschliessen des Spulenkörpers 11 bevorzugt wird, die in der beschriebenen und in Fig. 14 gezeigten Weise aufgesetzt wird, kann der Spulenkörper auch mit einer oder mehreren 3Uagen eines Isolierbandes umhüllt werden, das entsprechend ausgebildet ist, um die Terlängerungen der .anschlusskabel 31 und 34- hindurch zu lassen.While a self-supporting insulating HSlIe 53 to enclose of the bobbin 11 is preferred, which is placed in the manner described and shown in FIG is, the bobbin can also be covered with one or more 3Uagen of insulating tape, the corresponding is designed to extend the length of the .connection cable 31 and 34- to let through.

Claims

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1. Electric coil with a winding of insulated wire, with a bobbin made of insulating material in the form of a cylindrical hollow core, at the ends of which extend in one piece with this radial end flanges and also a Connection terminal strip is provided, which is firmly connected to one end flange and can be bent around it, characterized in that the terminal strip (15) has £ -3form and has a Web (17) is firmly connected to the outer edge of one end flange (13), at the opposite ends of the S-bar (16) of the connection terminal strip in one door direction each (21, 22) to accommodate two connection terminals (23, 24) is arranged, to which the ends (36) (42) of the winding (35) are connected, and that two connection cables (31, 34) are connected to the connection terminals and extend from here in opposite directions around the winding (35).

2 · Coil according to claim 1, characterized in that the connecting terminal strip (15) with the connection terminals (23 »24) including the ends of the winding (35) arranged directly above the winding (35) and together with the winding (35) is sheathed with a cover (53).

3 spool according to claims 1 and 2, characterized in that that the devices (21, 22) which receive the connection terminals (23, 24) are in the form of projections, and that the connection terminals (23 * 24) have recesses are through which the protrusions penetrate.

4. Spul © according to the type Proverbs 1 "to 3, characterized in that that the inner end (36) of the winding (35) «n the inside of the end flange (13) is guided under a layer (38) of insulating material to the terminal strip (15)

5 · Coil according to claims 1 to 4, characterized in that a further layer (40) of insulating material covers the outer Most turns of the winding (35) surrounds, the ends cover this insulating layer, and that the outer end (42) of the winding (35) between the ends of the insulating layer through to the second connection terminal (24) on the connection terminal strip (15) is performed.

6. Coil according to Claims 1 to 5 »characterized in that that the number of turns of the winding (35) starting from the second end flange (14) to the first end flange (13} becomes larger in such a way that an annular groove

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(4-5) is created adjacent to the second end flange (14), the connection terminal strip (15), the connection terminals (23, 24) located thereon and the two connection cables (31, 34) picks up.

7 spool according to claims 1 to 6, characterized in that that the cover (53) consists of an insulating sleeve that surrounds the coil body (11) and with its inner End surfaces (55, 56) rests in frictional contact on the circumference of the two end flanges (13, 14).

8. Coil according to claims 1 to 7 »characterized in that the connecting cables (31, 34) through a recess in the cover (53) are guided to the outside.