DE19747492A1 - Dachrinne - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einerseits eine Dachrinne gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1 und andererseits ein Verfahren zur Herstellung solcher Dachrinnen.

Dachrinnen werden schußweise sich endseitig überlappend an der Unterkante (Traufe) eines Daches angebracht, um das von der Dachfläche abfließende Regenwasser auf­ zufangen und in ein Fallrohr abzuleiten. Dachrinne und Fallrohr werden unter anderem aus Kupfer, Zinkblech, verzinktem Stahlblech, Edelstahl oder Aluminium hergestellt. Dachrinnen aus Kupfer sind besonders hochwertig.

Häufig wird eine Hängedachrinne mit halbkreisförmigem Querschnitt verwendet. Diese weist eine halbrunde Auffangschale (Rinnensohle) auf mit einem Wasserfalz an der einen Längsseite und einem eingedrehten Wulst an der anderen Längsseite. Maße und Werkstoffe von Hängedachrinnen sind in der deutschen Norm DIN 18 461 bzw. der europäischen Norm EN 612 festgelegt.

Die einzelnen Dachrinnen sind üblicherweise 3 m lang und werden beim Verlegen schußweise aneinander gesetzt. Sie überlappen sich dann endseitig und werden im Überlappungsbereich untereinander wasserdicht verlötet. An der Dachunterkante wird die Dachrinne durch Rinnenhalter befestigt.

Bei der Montage gestaltet sich das Ineinanderfügen der Enden der einzelnen Dachrin­ nen umständlich. Insbesondere die vorderen Wulste müssen vom Dachdecker unter Kraftaufwand regelrecht "ineinandergewürgt" werden. Hierbei besteht nicht nur die Gefahr, daß sich die Dachrinnen verbiegen und dann nicht mehr einwandfrei überlap­ pend ineinanderliegen, sondern auch, daß sich der Monteur verletzt. In der Praxis behilft man sich dadurch, daß man die Wulste im Überlappungsbereich abschneidet und die Stöße stumpf aneinanderlötet. Dies ist jedoch mit zusätzlichem Aufwand ver­ bunden und kann sowohl die Dichtheit als auch das äußere Erscheinungsbild der Naht nachteilig beeinflussen. Bei einer anderen Behelfsmaßnahme schneidet man mit einer Blechschere einen Zwickel aus dem Wulst. Damit verbindet sich jedoch der Nachteil daß sich eine Wulst öffnen kann, so daß es zu einem Verwurf zwischen den aneinander gefügten Dachrinnen kommt.

Der Erfindung liegt daher ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Dachrinne zu schaffen, die eine einfachere Montage erlaubt. Weiterhin ist es Auf­ gabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Dachrinne aufzuzei­ gen.

Die Lösung des gegenständlichen Teils der Aufgabe besteht nach der Erfindung in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.

Kernpunkt der Erfindung bildet die Maßnahme, den nach innen gerichteten Längs­ schenkel des vorderen Wulstes einer Dachrinne von einer Stirnseite des Wulstes aus­ gehend gegenüber der Länge des Wulstes in Form einer Aussparung verkürzt aus­ zubilden. Die Länge der Aussparung entspricht in etwa dem Überlappungsmaß zwi­ schen zwei Dachrinnen.

Die Aussparung ermöglicht es, daß zwei Dachrinnen ohne großen Aufwand endseitig sich überlappend aneinander gesetzt werden können. Hierzu wird die anzusetzende Dachrinne mit ihrem Wulst auf die bereits montierte Dachrinne geschoben. Die Dach­ rinne ist dabei um ihre Längsachse nach vorne gedreht, so daß die Öffnung der Dach­ rinne nach vorne zum Monteur hin weist. Anschließend wird die angesetzte Dachrinne in die montierte Dachrinne gedreht. Dies ist möglich, da im Überlappungsbereich der Dachrinnen mindestens an einer Dachrinne der innen liegende Längsschenkel fehlt. Die Dachrinnen können so um die Längsachse des Wulstes ineinandergedreht werden, ohne daß die Drehbewegung durch die Längsschenkel behindert wird.

Danach wird der Wasserfalz am dachseitigen Längsrand aufgezogen und die Dachrin­ nen ineinander gefügt.

Die beiden Dachrinnen liegen dann im Überlappungsbereich sauber und spannungsfrei aufeinander, so daß sie ohne Probleme verlötet werden können.

Die erfindungsgemäße Dachrinne ermöglicht mithin eine einfachere Montage. Dies er­ leichtert das Arbeiten wesentlich, da die Verlegung häufig über Kopf von einer Leiter oder einem Gerüst aus ausgeführt werden muß. Zusätzliche Schneidarbeiten an den Enden der Dachrinnen bei der Montage werden vermieden.

Auch wenn es grundsätzlich möglich ist, den Längsschenkel einer erfindungsgemäßen Dachrinne an beiden Endseiten verkürzt auszubilden, wird es für die Praxis als zweck­ mäßig angesehen, eine Aussparung nur an einer Seite vorzusehen.

Die Lösung des verfahrensmäßigen Teils der Aufgabe besteht in den Merkmalen des Anspruchs 2.

Danach wird der Ausschnitt für die Verkürzung des Längsschenkels vor der Wulsther­ stellung eingebracht. Hierzu werden an einem Längsrand eines in Bandform bereitgestellten Ausgangsmaterials zunächst in einem der Länge einer Dachrinne ent­ sprechenden Abstand seitliche Ausnehmungen erstellt und das Ausgangsmaterial im Bereich der Ausnehmungen rechtwinklig zu seiner Längserstreckung in Blechstreifen geteilt. Das Herstellen der Ausnehmungen und das Teilen in Blechstreifen kann gleich­ zeitig oder in nacheinander folgenden Arbeitsschritten erfolgen. Anschließend werden die Blechstreifen in bekannter Weise zu Dachrinnen endgeformt.

Eine zweckmäßige Vorgehensweise bei der Endformung besteht darin, zunächst den Wasserfalz zu knicken und den Wulst einzudrehen. Anschließend wird der Blechstrei­ fen in einem Rollenformsatz biegewalztechnisch zur halbrunden Dachrinne geformt.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine rationelle und einfache Herstellung von Dachrinnen mit einem an einer Endseite verkürzten Längsschenkel.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh­ rungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine halbrunde Dachrinne im vertikalen Querschnitt;

Fig. 2 in perspektivischer Darstellungsweise zwei Dachrinnen vor dem endsei­ tigen Ineinanderfügen;

Fig. 3 die beiden Dachrinnen gemäß Fig. 2 ineinandergefügt;

Fig. 4 ein bandförmiges Ausgangsmaterial für die Herstellung von Blechstreifen zur Fertigung von Dachrinnen;

Fig. 5 einen Blechstreifen in der Draufsicht;

Fig. 6 in der Seitenansicht einen Blechstreifen mit Wasserfalz und Wulst und

Fig. 7 und 8 in technisch vereinfachter Darstellungsweise den Biegewalzvorgang an einem Blechstreifen.

Die Fig. 1 zeigt eine halbrunde Dachrinne 1 gemäß DIN 18 461. Die Dachrinne 1 weist eine Auffangschale 2 auf mit einem angeformten Wasserfalz 3 am dachseitigen Längs­ rand 4 und einem eingedrehten Wulst 5 am äußeren Längsrand 6.

Der Wulst 5 ist in seiner Konfiguration annähernd hohlzylindrisch. Mit einem gegenüber dem Radius R₁ des Wulstes 5 kleineren Radius R₂ schließt sich ein etwa zur Längs­ achse LA des Wulstes 5 gerichteter, im wesentlichen ebener Längsschenkel 7 an. Zwi­ schen dem Übergang 8 von dem Wulst 5 auf den Längsschenkel 7 und der benachbar­ ten Außenseite 9 der Auffangschale 2 ist ein Spalt 10 ausgebildet.

Wie anhand der Fig. 2 und 3 deutlich wird, ist der Längsschenkel 7 einer Dachrinne 1', 1'' durch eine Aussparung 11 gegenüber der Länge L_W des Wulstes 5 von einer Stirnseite 12 ausgehend verkürzt ausgebildet.

Die Länge L₁₁ der Aussparung 11 entspricht in etwa dem Überlappungsmaß Ü zwi­ schen den Dachrinnen 1', 1''. Der Wulst 5 erstreckt sich über die gesamte Länge L_D einer Dachrinne 1', 1''. Durch die Aussparung 11 kann die Dachrinne 1'' bei der Mon­ tage endseitig mit ihrem Wulst 5 auf die Dachrinne 1' gesteckt werden. Danach werden die Dachrinnen 1', 1'' spannungsfrei ineinander gedreht, ohne daß sich die Längs­ schenkel 7 von Dachrinne 1' und 1'' hierbei behindern können.

Anschließend werden die Dachrinnen 1', 1'' durch Aufziehen des Wasserfalzes 3 am Längsrand 4 ineinander gefügt und im Überlappungsbereich 13 verlötet.

In der Fig. 4 ist ein Ausschnitt aus einem bandförmigen Ausgangsmaterial 14 darge­ stellt, von dem Blechstreifen 15 abgeteilt werden, die zur Herstellung von Dachrinnen dienen, deren Längsschenkel an beiden Endseiten durch Aussparungen verkürzt sind.

Hierzu werden an einem Längsrand 16 in einem der Länge L_D einer Dachrinne ent­ sprechenden Abstand seitliche Ausnehmungen 17 erstellt. In dem hier erläuterten Fer­ tigungsbeispiel ist die Ausnehmung 17 doppelt so lang wie eine spätere Aussparung im Längsschenkel einer Dachrinne. Durch Teilen des Ausgangsmaterials 14 rechtwinklig zu seiner Längserstreckung in der Mitte der Ausnehmungen 17 erhält man Blechstrei­ fen 15 mit seitlichen Ausnehmungen 17', 17'' an beiden Enden.

Die Herstellung der Ausnehmungen 17 und das Teilen in Blechstreifen 15 kann gleich­ zeitig oder in nacheinander folgenden Arbeitsschritten erfolgen.

Einen Blechstreifen 18, der nur an einem Ende 19 eine Ausnehmung 20 besitzt, zeigt Fig. 5. Die Ausnehmung 20 ist am Längsrand 21 gleichzeitig mit dem Abteilen des Blechstreifens 18 von einem in Bandform bereitgestellten Ausgangsmaterial erstellt worden. Die Tiefe der Ausnehmung H₂₀ entspricht der Höhe eines an dem Wulst einer Dachrinne ausgebildeten Längsschenkels.

Bei der Endformung (siehe Fig. 6 bis 8) eines Blechstreifens 22 wird zunächst der Wasserfalz 23 geknickt und der Wulst 24 eingedreht. Der Längsschenkel 25 des Wul­ stes 24 ist entsprechend den vorstehenden Erläuterungen endseitig verkürzt ausgebil­ det. Anschließend wird der so vorbereitete Blechstreifen 22 in einem Rollenformsatz 26 durch Biegewalzen zur halbrunden Dachrinne 27 geformt.

Bezugszeichenliste

1

Dachrinne

1

' Dachrinne

1

'' Dachrinne

2

Auffangschale

3

Wasserfalz

4

Längsrand

5

Wulst

6

Längsrand

7

Längsschenkel

8

Übergang

9

Außenseite

10

Spalt

11

Aussparung

12

Stirnseite

13

Überlappungsbereich

14

Ausgangsmaterial

15

Blechstreifen

16

Längsrand

17

Ausnehmung

17

' Ausnehmung

17

'' Ausnehmung

18

Blechstreifen

19

Ende v.

18

20

Ausnehmung

21

Längsrand

22

Blechstreifen

23

Wasserfalz

24

Wulst

25

Längsschenkel

26

Rollenformsatz

27

Dachrinne
H₂₀

Tiefe v.

20

LA Längsachse v.

5

L_W

Länge v.

5

L₁₁

Länge v.

11

L_D

Länge v.

1

,

1

',

1

''
R₁

Radius v.

5

R₂

Radius v.

5

Ü Überlappungsmaß

Claims (2)

1. Dachrinne, die eine halbrunde Auffangschale (2), einen an einen Längsrand (4) der Auffangschale (2) angeformten Wasserfalz (3) und einen am anderen Längsrand (6) eingedrehten Wulst (5) aufweist, an den sich ein etwa zur Längsachse (LA) des Wulstes (5) gerichteter, im wesentlichen ebener Längsschenkel (7) anschließt, wo­ bei der Übergang (8) von dem Wulst (5) auf den Längsschenkel (7) mit der benach­ barten Außenseite (9) der Auffangschale (2) einen Spalt (10) begrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsschenkel (7) von einer Stirnseite (12) des Wulstes (5) ausgehend gegenüber der Länge (L_W) des Wulstes (5) in Form einer Ausspa­ rung (11) verkürzt ausgebildet ist.

2. Verfahren zur Herstellung von Dachrinnen nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an einem Längsrand (16, 21) eines in Bandform bereitgestellten Aus­ gangsmaterials zunächst in einem der Länge einer Dachrinne (1, 1', 1'', 27) entspre­ chenden Abstand (L_D) seitliche Ausnehmungen (17, 20) erstellt werden und das Ausgangsmaterial im Bereich der Ausnehmungen (17, 20) rechtwinklig zu seiner Längserstreckung in Blechstreifen (5, 18, 22) geteilt wird, worauf diese Blechstreifen (5, 18, 22) zu Dachrinnen (1, 1', 1'', 27) endgeformt werden.