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DE19741675A1 - Strip-like die and die manufacture for continuous production of structured surfacing materials - Google Patents

Strip-like die and die manufacture for continuous production of structured surfacing materials

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Publication number
DE19741675A1
DE19741675A1 DE1997141675 DE19741675A DE19741675A1 DE 19741675 A1 DE19741675 A1 DE 19741675A1 DE 1997141675 DE1997141675 DE 1997141675 DE 19741675 A DE19741675 A DE 19741675A DE 19741675 A1 DE19741675 A1 DE 19741675A1
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DE
Germany
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die
separating
printing inks
cross
structured
Prior art date
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Withdrawn
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DE1997141675
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German (de)
Inventor
Heinz Dr Ing Haller
Joachim Dipl Ing Schwilk
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WKP WUERTTEMBERGISCHE KUNSTSTO
Original Assignee
WKP WUERTTEMBERGISCHE KUNSTSTO
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

The die comprises a flexible strip (10) of paper or film covered in a partially cross-linked parting layer (12). Ultraviolet (UV) cross-linkable printing inks applied on top of this give a three-dimensional structure (14). An Independent claim is also included for the method of manufacturing the die. The flexible strip (10) is coated with the parting layer (12) and this is partially cross-linked before applying printing inks with a printing cylinder and cross-linking with a high radiation level. Structure height (h) on a single stage coated paper strip covered in a UV cross-linkable layer is 10 microns. Radiation dosage is initially 0.3 Mrad and rises to 3 Mrad for full cross-linking. Powdered pigments may be added to the raised structure (14) to permit simultaneous embossing and coloring of the structure during pressing of a laminated board.

Description

Die Erfindung betrifft eine bahnförmige Matrize zum Erzeu­ gen von Oberflächenmaterialien - insbesondere von Oberflä­ chen aus Melaminharz bei der Fertigung von Schichtstoff­ platten bzw. kunstharzbeschichteten Spanplatten - mit strukturierter Oberfläche. Zudem erfaßt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Matrize.The invention relates to a sheet-like die for production surface materials - especially of surface Chen from melamine resin in the production of laminate boards or resin-coated chipboard - with structured surface. In addition, the invention covers a Method of making such a die.

Bei der Fertigung von beispielsweise Schichtstoffplatten in kontinuierlich arbeitenden Pressen werden üblicherweise strukturierte Preßbleche oder Preßbänder eingesetzt, mit denen diese Oberflächenmaterialien mit einer Struktur ver­ sehen werden können. Weiterhin werden glatte und strukturierte Trennpapiere eingesetzt, deren Struktur in das Papier eingeprägt oder deren Trennbeschichtung durch eine strukturierte Walze aufgebracht wird.In the production of, for example, laminated panels in continuously operating presses are usually structured press plates or press belts used, with which these surface materials ver with a structure can be seen. Continue to be smooth and structured release papers used, the structure in embossed the paper or its release coating through a structured roller is applied.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, den Formvorgang zu vereinfachen und insbeson­ dere eine Matrize der eingangs erwähnten Art anzubieten, welche einfach sowie kostengünstig hergestellt und gehandhabt zu werden vermag.Knowing these facts, the inventor did it Aim set to simplify the molding process and in particular to offer a matrix of the type mentioned at the beginning, which are simple and inexpensive to manufacture and can be handled.

Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Lehren der unabhängi­ gen Ansprüche; die Unteransprüche geben günstige Weiterbil­ dungen an.The teachings of the indepen against claims; the subclaims give favorable further education applications.

Erfindungsgemäß ist die Matrize eine flexible Bahn aus Pa­ pier oder Folie mit einer gegen das jeweilige Oberflächen­ material trennenden Schicht, die unvollständig strahlenvernetzt ist. Auf dieser Trennschicht ist eine dreidimensionale Formstruktur aus UV-härtenden Druckfarben aufgebracht. Dank jener unvollständigen Vernetzung ist es möglich, die aufgebrachten Druckfarben unmittelbar mit der flexiblen Bahn in Verbindung zu bringen und den gesamten Verbund anschließend auszuhärten.According to the invention, the die is a flexible sheet made of Pa pier or foil with one against the respective surfaces material separating layer that is incomplete is cross-linked. There is a on this interface three-dimensional form structure made of UV-curing printing inks upset. Thanks to that incomplete networking, it is possible to apply the applied printing inks directly with the  flexible web to connect and the whole Then harden the composite.

Im Gegensatz zum Stande der Technik kann hier auf eine glatte, unvollständig ausgehärtete Beschichtung in einfacher Weise mit im Vergleich kostengünstigen, bestimmungsgemäß gravierten Walzen die Struktur aufgesetzt werden.In contrast to the prior art, one can smooth, incompletely hardened coating in simple way with comparatively inexpensive, the structure is engraved on the rollers as intended become.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die trennende Schicht aus einem gegen Melaminharz trennenden Lack herge­ stellt; diese Matrize kann dann problemlos zur Strukturie­ rung hergestellter Schichtstoffplatten aus Melaminharzen eingesetzt werden.In a preferred embodiment, the separating one Layer of a lacquer separating against melamine resin poses; this matrix can then easily be used for the structure tion of laminated panels made from melamine resins be used.

Im Rahmen der Erfindung liegt ein Verfahren, bei dem die flexible Bahn aus Papierfolie mit einem trennenden Lack be­ schichtet und dieser unvollständig strahlenvernetzt wird, wonach die so entstandene Verbundbahn mit UV-härtenden Druckfarben in strukturierter Oberfläche bedruckt und der Verbund mit Elektronen hoher Dosis ausgehärtet wird.Within the scope of the invention is a method in which the flexible sheet of paper film with a separating varnish layers and this is incompletely cross-linked, after which the resulting composite sheet with UV-curing Printed inks in a structured surface and the Compound with high dose electrons is cured.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden die Druck­ farben vorzugsweise mit UV-Licht ausgehärtet.According to a further feature of the invention, the printing colors preferably cured with UV light.

Als günstig hat es sich außerdem erwiesen, auf ein einstu­ fig gestrichenes Papier - beispielsweise mit 70 g/m2 - 6 g trennenden ESH-Lack - elektronenstrahlhärtbar - aufzutragen und anschließend eine etwa 10 Mikrometer hohe Struktur aus den Druckfarben zu erzeugen.It has also proven to be advantageous to apply a layer of coated paper - for example with 70 g / m 2 - 6 g separating ESH varnish - electron beam curable - and then to produce an approximately 10 micron high structure from the printing inks.

Um ein einfaches Einfärben des Oberflächenmaterials zu er­ reichen, kann die erhabene Struktur mit Farbstoffen ange­ reichert werden, die während des in der Presse durchgeführ­ ten Preßvorganges in das Oberflächenmaterial sublimiert werden. To make it easy to color the surface material rich, the sublime structure can be dyed be enriched during the press th pressing process in the surface material become.  

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines be­ vorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in ihrer einzigen Figur einen Schnitt durch eine bahnförmige Matrize zum Herstellen von Oberflächenma­ terialien.Further advantages, features and details of the invention result from the following description of a be preferred embodiment and with reference to the drawing; this shows a section through in its single figure a sheet-like die for producing surface dimensions materials.

Ein bahnförmiges Substrat 10 - bevorzugt in Form von Pa­ pier (Polyester-), PET-Folie (Polypropylen-), PP-Folie oder LDPE-Folie, einer Polyethylenfolie mit geringer Dichte, - soll als Matrize bei der Herstellung von Melaminharzober­ flächen oder - unter bestimmten Bedingungen - auch für Polyester- und Lackoberflächen wie ein strukturiertes Preß­ blech oder Preßband verwendet werden können, wozu es in ei­ nem Druckverfahren eine neue Form erhält.A web-shaped substrate 10 - preferably in the form of paper (polyester), PET film (polypropylene), PP film or LDPE film, a low-density polyethylene film - is intended as a matrix in the production of melamine resin surfaces, or - under certain conditions - can also be used for polyester and lacquer surfaces such as a structured press plate or press belt, for which purpose it takes on a new shape in a printing process.

Ein einseitig gestrichenes, dünnes Papier von etwa 70 g/m2 ist mit einem gegen Melaminharz trennenden Lack beschich­ tet; diese Schicht 12 aus Trennlack ist mit einer Elektro­ nendosis so beaufschlagt worden, daß die Beschichtung un­ vollständig vernetzt ist und in einem erneuten Durchgang ein Bedrucken mit UV-härtenden Druckfarben möglich wird. Es entsteht auf dem Substrat 10 oberhalb der in Fig. 1 über­ höht dargestellten Trennschicht 12 eine einem Gebirge ähn­ liche Formstruktur 14 der Höhe h; die Druckform des nicht weiter dargestellten Druckzylinders für den Druckvorgang ist so gestaltet, daß auf der Trennschicht 12 jene Form­ struktur 14 deutlich erhaben entsteht.A one-sided coated, thin paper of about 70 g / m 2 is coated with a lacquer separating against melamine resin; this layer 12 of release lacquer has been applied with an electrical dose so that the coating is completely cross-linked and in a renewed pass printing with UV-curing printing inks is possible. It is formed on the substrate 10 above the separating layer 12 shown in FIG. 1 above in height a shape structure 14 similar to a rock of height h; the printing form of the printing cylinder (not shown further) for the printing process is designed in such a way that that shape structure 14 is formed in a clearly raised manner on the separating layer 12 .

Die Druckfarbe wird vorzugsweise mit UV-Licht ausgehärtet, anschließend wird der gesamte Verbund aus Substrat 10, Trennschicht 12 und davon auf ragender Formstruktur 14 mit Elektronen hoher Dosis ausgehärtet.The printing ink is preferably cured with UV light, then the entire composite of substrate 10 , separating layer 12 and of it on projecting mold structure 14 is cured with high-dose electrons.

Die beschriebene, bahnförmige Matrize 16 wird beispiels­ weise zum Herstellen einer Schichtstoffplatte in einer kon­ tinuierlich arbeitenden Presse dieser zugeführt und bei ei­ nem Druck von etwa 20 bis 40 kp/cm2 und einer Temperatur von etwa 160°C bis 180°C auf die jenen Schichtstoff bildenden Melaminfilme bzw. Phenolfilme gepreßt. Nach dem Aushärten wird die Matrize 16 von der Schichtstoffplatte abgezogen und wieder aufgewickelt; die Matrize kann mehrfach verwendet werden.The described, sheet-like die 16 is, for example, for producing a laminate in a continuously operating press fed to it and at a pressure of about 20 to 40 kp / cm 2 and a temperature of about 160 ° C to 180 ° C on those Melamine films or phenol films forming laminate. After curing, the die 16 is pulled off the laminate and wound up again; the matrix can be used several times.

Die auf die Trennschicht 12 aus Trennlack aufgesetzte Struktur 14 kann mit Farbstoffen angereichert sein, die während des Preßvorganges unter Druck und Temperatur in die Melaminschicht sublimieren und dort den Porengrund einfär­ ben; dank dieses Verfahrens ist es möglich, während der kontinuierlichen Beschichtung einer Spanplatte mit Melamin­ filmen die Oberfläche zu Prägen und gleichzeitig die Struk­ tur farbig darzustellen.The structure 14 placed on the separating layer 12 made of separating lacquer can be enriched with dyes, which sublime during the pressing process under pressure and temperature into the melamine layer and color the pore base there; Thanks to this process, it is possible to emboss the surface during the continuous coating of a particle board with melamine while at the same time displaying the structure in color.

Beispielexample

Es wird ein einstufig gestrichenes Papier 10 mit 6 g tren­ nendem ESH-Lack - Trennschicht 12 - beschichtet und eine 10 Mikrometer hohe Struktur 14 erzeugt, beispielsweise "Esche Blume", also mit dem Porenbild eines Esche-Furniers. Die Strahlendosis im ersten Durchgang beträgt dabei 0,3 Mrad, die Strahlendosis im zweiten Durchgang hier 3 Mrad.A one-stage coated paper 10 is coated with 6 g separating ESH lacquer - separating layer 12 - and a 10 micron high structure 14 is produced, for example "ash flower", ie with the pore pattern of an ash veneer. The radiation dose in the first pass is 0.3 Mrad, the radiation dose in the second pass here 3 Mrad.

Claims (9)

1. Bahnförmige Matrize zum Erzeugen von Oberflächenmate­ rialien, insbesondere von Oberflächen aus Melaminharz bei der Fertigung von Schichtstoffplatten, mit struk­ turierter Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß eine flexible Bahn (10) aus Papier oder Folie mit einer gegen das Oberflächenmaterial trennenden Schicht (12) unter Bildung niedrig vernetzter Bereiche versehen sowie auf diesen eine dreidimensionale Formstruktur aus UV-härtenden Druckfarben aufgebracht ist.1. Web-shaped die for producing surface materials, in particular surfaces made of melamine resin in the manufacture of laminated panels, with structured surface, characterized in that a flexible web ( 10 ) made of paper or film with a layer ( 12 ) separating the surface material. provided with the formation of low cross-linked areas and a three-dimensional structure made of UV-curing printing inks is applied to them. 2 Matrize nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine trennende Schicht (12) aus gegen Melaminharz trennen­ dem Lack.2 die according to claim 1, characterized by a separating layer ( 12 ) against melamine resin separate the paint. 3. Verfahren zum Herstellen einer Matrize nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die flexible Bahn aus Papier oder Folie mit einem trennenden Lack beschichtet und die­ ser unvollständig vernetzt wird, wonach die Verbund­ bahn mit UV-härtenden Druckfarben in strukturierter Oberfläche bedruckt und der Verbund mit Elektronen hoher Dosis ausgehärtet wird.3. A method for producing a die according to claim 1 or 2, where the flexible sheet of paper or Film coated with a separating varnish and the This is incompletely networked, after which the Verbund web with UV-curing printing inks in structured Printed surface and the bond with electrons high dose is cured. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfarben mit UV-Licht ausgehärtet werden.4. The method according to claim 3, characterized in that the printing inks are cured with UV light. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Druckfarben mit einem Druckzylinder aufgebracht werden und eine deutlich erhabene Struk­ tur auf der trennenden Schicht geformt wird. 5. The method according to claim 3 or 4, characterized records that the printing inks with a printing cylinder be applied and a clearly raised structure is formed on the separating layer.   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine einstufig gestrichene Papierbahn ein trennender ESH-Lack aufgetragen und anschließend eine Struktur einer Höhe von etwa 10 my aufgedruckt wird.6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized characterized in that on a one-level paint A separating ESH varnish and then a structure with a height of about 10 my is printed. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlendosis im ersten Durchgang etwa einem Zehntel der Strahlendosis im zweiten Durchgang entspricht.7. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized characterized in that the radiation dose in the first Passage about a tenth of the radiation dose in the second pass corresponds. 8. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Strahlendosis im ersten Durchgang von etwa 0,3 Mrad und eine Strahlendosis im folgenden Durchgang von etwa 3 Mrad.8. The method according to claim 7, characterized by a Radiation dose in the first pass of about 0.3 Mrad and a radiation dose in the next pass of about 3 Mrad. 9 Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erhabene Struktur mit Farb­ stoff/en angereichert wird und der/die Farbstoff/e während des Preßvorgangs in das Oberflächenmaterial sublimiert wird/werden.9. The method according to any one of claims 3 to 8, characterized characterized in that the sublime structure with color substance (s) is enriched and the dye (s) during the pressing process into the surface material is sublimated.
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