DE19741466A1 - Verfahren zur Herstellung eines in ein Gerätegehäuse eingießbaren Flachsteckerkamms - Google Patents

Description

Die vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her­ stellung eines in ein Gerätegehäuse eingießbaren Flachstec­ kerkamms.

Nach einem herkömmlichen Verfahren wird ein Flachsteckerkamm hergestellt, in dem seine Bestandteile in ein Spritzwerkzeug eingelegt werden, wo diese dann umspritzt werden, um anschließend ein zusammenhängendes Gebilde zu bilden. Bei diesem Verfahren ist nachteilig, daß einerseits das Einlegen der Bestandteile ein Verfahrensschritt ist, der viel Sorg­ falt erfordert und eine genaue Ausrichtung der Teile zuein­ ander. Hinzu kommt, daß möglicherweise die Bestandteile ei­ nes Leiterkamms miteinander elektrisch verbunden werden müs­ sen, beispielsweise über eine Lötverbindung. Diese Umstände machen den Herstellungsprozeß komplizierter und daher lang­ wieriger und teurer. Das Ergebnis ist dabei von der Präzision abhängig, mit der die oben erwähnten Verfahrensschritte durchgeführt werden können.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Herstellungsverfahren eines solchen Flachsteckerkamms we­ sentlich zu vereinfachen und dabei die Präzision der Anord­ nung seiner Bestandteile noch zu erhöhen.

Diese Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst. In den Unteran­ sprüchen sind bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsge­ mäßen Verfahrens beansprucht.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Beschreibung ei­ nes Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 einen Vierfach-Vorumspritzling gemäß der vorlie­ genden Erfindung,

Fig. 2 einen Flachsteckerkamm, bei dem das erfindungsgemäße Verfahren Anwendung findet, und die

Fig. 3A bis 3C den umspritzten Leiterkamm.

Fig. 1 zeigt einen Vierfach-Vorumspritzling, der aus einem Metallband herausgestanzt und vereinzelt wurde. In dieser Form wird der Vorumspritzling in das Spritzwerkzeug einge­ legt. Zuvor werden noch Biegevorgänge an bestimmten An­ schlußfahnen 2 vorgenommen, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist.

Dann erfolgt die Umspritzung des Bereichs 3 zwischen den Steckerstiften 5 und den Anschlußenden 2 mit Kunststoff 4, so daß nun alle Kammteile stabil relativ zueinander fixiert sind.

Die Fig. 3A und 3B zeigen den mit Kunststoff umspritzten mittleren Bereich 3 des Flachsteckerkamms. Fig. 3B zeigt ferner, daß im kunststoffumgossenen Teil 4 aus einer An­ schlußfahne eine Zunge herausgestanzt wurde und parallel versetzt zu den übrigen Anschlußfahnen verläuft. Diese Zunge 8 hat an ihrem Ende eine abisolierende Anschlußfahne. Diese Herausführung der Zunge 8 in einer zweiten Ebene parallel zur Ebene der anderen Flachstecker ist ein sehr raumsparen­ des Design.

In einem letzten Schritt werden nach dem Umspritzen des mittleren Bereichs des Flachsteckerkamms Verbindungsstege 6 weggestanzt, die die Flachstecker untereinander verbunden und lagefixiert haben.

Anschlußenden und Steckerenden werden vor dem Biegen mit einer die Leitfähigkeit verbessernden Metallschicht, z. B. Gold, beschichtet. Das Grundmaterial des Flachsteckerkamms ist beispielsweise eine CaSn₆F₄₁-Legierung.

Das Auskühlen des plastikumspritzten Mittelteils des Flach­ steckerkamms wird dadurch beschleunigt, daß dort, wo es die Konfiguration der Leiterbahn zuläßt, mehr oder weniger große durchgehende Fenster im Kunststoff vorgesehen sind, um die auszukühlende Masse zu verringern.

Das vorstehend beschriebene Verfahren bewirkt eine Einspa­ rung von Verfahrensschritten bei der Herstellung eines Flachsteckerkamms und erhöht darüber hinaus die Präzision der Zuordnung der einzelnen Kammelemente zueinander.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung eines in ein Gerätegehäuse eingießbaren Flachsteckerkamms (1), wonach

• - aus einem Metallband eine Gruppe untereinander zusammenhängender Flachsteckerkämme (1) gestanzt werden,
• - Anschlußenden (2) bzw. Anschlußbereiche (2) gemäß einer gewünschten Konfiguration gebogen werden,
• - der Bereich (3) zwischen den Steckerstiften (5) und den Anschlußenden (2) mit Kunststoff (4) umspritzt wird, so daß dort alle Kammteile stabil gegeneinander fixiert sind, und
• - Verbindungsstege (6) zwischen Steckerkammteilen, die vor dem Umspritzen nur der Festlegung der Kammteile dienen, weggestanzt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einige der Anschlußenden des Flachsteckerkamms nach oben und einige nach unten gebogen sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß anschlußseitig (2) eine Aufgabelung (7) von zwei An­ schlußfahnen durch ein Ausstanzen einer Zunge (8) aus dem Anschlußsteg erfolgt, die Zunge (8) in dem Bereich ihrer Verbindung mit dem Steg (9) stufenförmig umgebogen ist, so daß die Zunge (8) parallel mit einem gewissen Abstand von der verbleibenden Anschlußfahne (2) verläuft und beide Anschlußteile teilweise mit Kunststoff um­ spritzt sind.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Biegen der Anschlußenden eine Beschichtung der Anschlußenden und der Steckerenden erfolgt.

5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (1) aus CaSn₆ F₄₁ besteht, der Steck­ bereich beidseitig hartvergoldet ist und der An­ schlußbereich teilweise galvanisch vernickelt ist.

6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der kunststoffumspritzte (4) Mittelteil (3) zum schnel­ leren Auskühlen der Kunststoffmasse Fenster (10) an geeigneten Stellen aufweist.

7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Anschlußenden als abisolierendes Anschlußende geformt ist.