DE19740991A1

DE19740991A1 - Equipment drying e.g. printed paper in inert gas under ultraviolet radiation

Info

Publication number: DE19740991A1
Application number: DE19740991A
Authority: DE
Inventors: Frank Mittelstaedt; Joerg Eckert
Original assignee: Heraeus Noblelight GmbH
Current assignee: Excelitas Noblelight GmbH
Priority date: 1997-09-18
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 1999-03-25

Abstract

An antechamber (13) is located in the region between the resting surface of the web on the guide roller, and the entry slot (10) leading to the reaction chamber (4) Preferred features:- The antechamber has a front boundary wall (15) spaced from the cylinder surface and web, to form an entry slot (16) for it. This can be moved vertically. The antechamber has a mixing chamber (14) above the web. The inlet slot (10) forms an inlet opening for inert gas. It includes inert gas nozzles.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Behandlung einer Materialbahn mit UV-Strah lung, mit einer mit UV-Strahlern bestückten und mit einem Inertgas-Anschluß versehenen Re aktionskammer, in die ein Einlaufschlitz für eine zu härtende oder zu trocknende Materialbahn mündet, die auf einer außerhalb der Reaktionskammer angeordneten, zylinderförmigen Leit walze aufliegend dem Einlaufschlitz zugeführt wird, und mit einer, in Zuführrichtung der Ma terialbahn gesehen, vor dem Einlaufschlitz angeordneten und nach unten durch die Material bahn begrenzten Vorkammer, die sich über mindestens einen Teil der Leitwalze erstreckt, und in die eine Einlaßöffnung für ein Inertgas mündet.The invention relates to a device for treating a material web with UV radiation tion, with a Re equipped with UV lamps and provided with an inert gas connection action chamber into which an inlet slot for a web of material to be hardened or dried opens out on a cylindrical guide arranged outside the reaction chamber roller lying on the inlet slot is fed, and with a, in the feed direction of the Ma seen material web, arranged in front of the inlet slot and down through the material web limited prechamber, which extends over at least part of the guide roller, and into which an inlet opening for an inert gas opens.

Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise bei Rollenoffsetdruckmaschinen zur Härtung oder Trocknung von Lack- oder Farbschichten auf sich schnell bewegenden Papierbahnen oder zur Mattierung von Oberflächen auf beschichteten Holz- oder Papierbahnen eingesetzt. Dabei kann sowohl aufgrund der Reaktivität der eingesetzten Farbe oder Lacke als auch auf grund Absorption der UV-Strahlung in Luft eine Inertisierung der mit den UV-Strahlern bestück ten Reaktionskammer erforderlich sein. Für die Inertisierung der Reaktionskammer, in der der Sauerstoffgehalt nicht mehr als 50 ppm betragen sollte, wird üblicherweise Stickstoff in techni scher Qualität mit einer Reinheit von 99,996 Vol-% eingesetzt. Die letzte Leitwalze vor der Re aktionskammer liegt normalerweise im nicht inertisierten Bereich. Die über diese Leitwalze lau fende Papierbahn ist daher mit Luftsauerstoff beladen, der so in die Reaktionskammer einge schleppt wird. Zur Gewährleistung einer ausreichenden Inertisierung der Reaktionskammer bei gleichzeitig möglichst geringem Stickstoffverbrauch wird in einer Veröffentlichung der TH. GOLDSCHMIDT AG, "Inertisierung von Strahlenhärtungsanlagen für Goldschmidt- Siliconacrylate TEGO® RC-Produkte, Härtung mittels UV- oder Elektronenstrahlen" eine Inertisierungsvorrichtung vorgeschlagen, bei der in einem Abstand von 0,9 mm bis 3 mm ober halb der Leitwalze eine sogenannte Schäldüse angeordnet ist, mittels der ein Stickstoffstrom auf die Papierbahn gerichtet wird. Der Abstand zwischen Schäldüse und Leitwalze definiert gleichzeitig den Einlaufschlitz für die Papierbahn. Der Stickstoffstrom aus der Schäldüse trifft auf den Scheitelpunkt der Papierbahn entgegen deren Laufrichtung in einem von der Vertika len abweichenden Neigungswinkel von 30 bis 100. Er dient zum "Abschälen" der sauerstoffhal tigen Diffusionsgrenzschicht von der Papierbahn.Such devices are used for example in web offset printing presses for curing or drying paint or color layers on fast moving paper webs or used for matting surfaces on coated wooden or paper webs. This can be due to the reactivity of the paint or varnish used as well due to absorption of UV radiation in air, an inertization of the UV lamps th reaction chamber may be required. For the inertization of the reaction chamber in which the Oxygen content should not be more than 50 ppm, nitrogen is usually used in techni quality with a purity of 99.996% by volume. The last guide roller before the Re action chamber is normally in the non-inerted area. The lukewarm over this guide roller fende paper web is therefore loaded with atmospheric oxygen, which is so in the reaction chamber is being towed. To ensure adequate inerting of the reaction chamber At the same time, the lowest possible nitrogen consumption is published in a TH. GOLDSCHMIDT AG, "Inertization of radiation curing systems for Goldschmidt- Silicon acrylates TEGO® RC products, curing by means of UV or electron beams "a Inerting device proposed at the top at a distance of 0.9 mm to 3 mm A so-called peeling nozzle is arranged half of the guide roller, by means of which a nitrogen stream is directed onto the paper web. The distance between the peeling nozzle and the guide roller is defined at the same time the inlet slot for the paper web. The nitrogen flow from the peeling nozzle hits to the apex of the paper web against its direction in one of the verticals len deviating angle of inclination from 30 to 100. It serves to "peel" the oxygen diffusion boundary layer from the paper web.

Der Einlauf der Papierbahn ist über eine Strecke von ca. 100 mm mit einem parallel zur Bahn oberfläche verlaufenden Winkelblech abgedeckt, das an der Schäldüse befestigt ist. Das Win kelblech, das sich über den vor dem Einlaufschlitz rotierenden Bereich der Leitwalze erstreckt, bildet eine Art Vorkammer, in der bereits vor der Schäldüse eine Verarmung der Atmosphäre an Sauerstoff und eine Verkleinerung der sauerstoffhaltigen Grenzschicht erreicht wird und die so zur Verringerung des für die Inertisierung des Reaktionsraumes erforderlichen Stickstoffver brauches wesentlich beiträgt.The entry of the paper web is over a distance of approx. 100 mm with a parallel to the web surface running angle plate covered, which is attached to the peeling nozzle. The win kelblech, which extends over the rotating area in front of the inlet slot of the guide roller, forms a kind of antechamber in which the atmosphere is already depleted in front of the peeling nozzle of oxygen and a reduction in the oxygen-containing boundary layer is achieved and the so to reduce the nitrogen required for inerting the reaction space contributes significantly.

Bei der bekannten Vorrichtung sind jedoch Änderungen des Einlaufwinkels der Papierbahn auf die Leitwalze nur eingeschränkt möglich. Ein flacherer Einlaufwinkel wird durch das vor der Schäldüse angeordnete Winkelblech verhindert, ein steilerer Einlauf der Papierbahn führt zu einer schlechteren Inertisierung.In the known device, however, there are changes in the entry angle of the paper web the guide roller is only possible to a limited extent. A flatter entry angle is achieved by the front of the The angle plate arranged in the peeling nozzle prevents a steeper infeed of the paper web poorer inertization.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Behandlung ei ner Matrialbahn mit UV-Strahlung anzugeben, die eine beliebige Änderung des Einlaufwinkels der Materialbahn auf die Leitwalze bei gleichzeitig optimaler Inertisierung erlaubt.The present invention has for its object a egg treatment device ner material web with UV radiation to indicate any change in the entry angle allows the material web onto the guide roller with optimal inerting.

Diese Aufgabe wird ausgehend von der eingangs beschriebenen Anlage erfindungsgemäß da durch gelöst, daß die Vorkammer im Bereich zwischen der Auflage der Materialbahn auf der Leitwalze und dem Einlaufschlitz angeordnet ist.This task is based on the system described at the outset there according to the invention solved by that the prechamber in the area between the support of the material web on the Guide roller and the inlet slot is arranged.

Über die Einlaßöffnung für das Inertgas wird in die Vorkammer Inertgas eingeleitet. Die Ma terialbahn kann auf der Leitwalze in einem Flächenbereich aufliegen. Diejenige Linie auf der Leitwalze, bei der sich die Materialbahn von der Leitwalze in Richtung auf den Einlaufschlitz löst, wird im folgenden als Scheitelpunkt der Materialbahn bezeichnet. Die Vorkammer ist, in Laufrichtung der Materialbahn gesehen, erst hinter diesem Scheitelpunkt angeordnet. Der Ein laufwinkel der Materialbahn auf die Leitwalze wird durch die so angeordnete Vorkammer nicht beeinflußt. Inert gas is introduced into the prechamber via the inlet opening for the inert gas. The Ma The material web can rest on the guide roller in a surface area. That line on the Guide roller, in which the material web extends from the guide roller in the direction of the inlet slot triggers is referred to below as the vertex of the material web. The antechamber is in Seen the direction of travel of the material web, arranged only behind this vertex. The one The pre-chamber arranged in this way does not cause the material web to run on the guide roller influenced.

Als UV-Strahler kommen Excimer-Strahler in Frage. Die von den Strahlern abgegebene UV-Wellenlänge der Excimerstrahlung hängt von der Art des Füllgases ab. Geeignete Füllga se und die spektrale Zusammensetzung der damit erzeugten Excimerstrahlung werden in der Fachliteratur beschrieben, beispielsweise in der EP-A 254 111. Übliche UV-Wellenlängen lie gen bei 172 nm, 222 nm und 308 nm.Excimer lamps can be used as UV lamps. The one emitted by the emitters The UV wavelength of the excimer radiation depends on the type of filling gas. Suitable filling gas se and the spectral composition of the excimer radiation thus generated are in the Technical literature described, for example in EP-A 254 111. Usual UV wavelengths lie gene at 172 nm, 222 nm and 308 nm.

Besonders bewährt hat sich eine Vorkammer, die in Zuführrichtung der Materialbahn gesehen, eine vordere Begrenzungswand aufweist, die beabstandet von der Zylindermantelfläche der Leitwalze mit dieser einen Einlaufspalt für die Materialbahn bildet. Der Einlaufspalt begrenzt den Gasverlust aus der Vorkammer bzw. er behindert den Gaszutritt von außen. Üblicherweise liegt der Einlaufspalt im Bereich des Scheitelpunktes der Materialbahn.A prechamber, seen in the feed direction of the material web, has proven particularly useful. has a front boundary wall, which is spaced from the cylinder surface of the Guide roller with this forms an inlet nip for the material web. The inlet gap is limited the gas loss from the antechamber or it hinders gas access from the outside. Usually the inlet gap lies in the area of the apex of the material web.

Vorteilhafterweise ist die vordere Begrenzungswand in einer Richtung quer zur Materialbahn verschiebbar ausgebildet. Dadurch kann die Breite des Einlaufspaltes eingestellt werden.The front boundary wall is advantageously in a direction transverse to the material web slidably designed. This allows the width of the inlet gap to be adjusted.

In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt die Vor kammer einen Vermischungsraum, der sich im Bereich zwischen Einlaufspalt und Einlauf schlitz oberhalb der Materialbahn-Ebene erstreckt. Der Vermischungsraum ist nach unten durch die Materialbahn begrenzt. Im Vermischungsraum steht jedoch im Vergleich zum Ein laufspalt ein deutlich größeres Volumen oberhalb der Materialbahn zur Verfügung. Diese plötz liche Volumenvergrößerung für das aus dem Einlaufspalt in den Vermischungsraum einström dende Gas führt zu Änderungen der Gasströmung und damit einhergehend zu Turbulenzen des Gases innerhalb des Vermischungsraumes und bewirkt so ein Verkleinerung der sauer stoffhaltigen Grenzschicht auf der Materialbahn, bevor diese den Einlaufschlitz erreicht. Zur Vermeidung toter Winkel innerhalb des Vermischungsraumes ist dieser vorteilhafterweise ge wölbt oder mit abgerundeten Innenkanten ausgebildet.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the front comprises chamber a mixing space, which is in the area between the inlet gap and inlet slot extends above the web level. The mixing room is down limited by the web of material. In the mixing room, however, is compared to the one gap significantly larger volume available above the material web. This suddenly volume increase for the inflow from the inlet gap into the mixing chamber Ending gas leads to changes in the gas flow and thus to turbulence of the gas within the mixing space, thus reducing the acidity boundary layer on the material web before it reaches the inlet slot. For Avoiding blind spots within the mixing space is advantageously ge bulges or with rounded inner edges.

Als vorteilhaft hat sich eine Vorrichtung erwiesen, bei der der Einlaufschlitz die Einlaßöffnung für das Inertgas bildet. Das Inertgas zur Inertisierung der Vorkammer wird dabei der Vorkam mer aus dem Einlaufschlitz zugeführt, wobei das Inertgas zum Beispiel aus dem in die Reakti onskammer eingeleiteten Inertgasstrom zur Verfügung gestellt werden kann. Durch den Über druck innerhalb der Reaktionskammer und durch die Gasströmung wird die Eindiffusion von Sauerstoff in den Einlaufschlitz vermindert. Bevorzugt ist aber der Einlaufschlitz selbst mit min destens einer Inertgasdüse versehen, aus der die Vorkammer mit Inertgas gespült werden kann. Dabei ist die Inertgasdüse vorteilhafterweise möglichst im vorderen Bereich, beispiels weise im vorderen Drittel, des Einlaufschlitzes angeordnet. Die überwiegende restliche Länge des Einlaufschlitzes bis zur Reaktionskammer dient zur weiteren Entfernung der Diffusionsgrenzschicht auf der Materialbahn und sie hemmt die Eindiffusion von Sauerstoff in die Reaktionskammer. Außerdem kann die Vorkammer mit einem Inertgaseinlaß versehen sein, wobei in dem Fall darauf zu achten ist, daß durch diesen Inertgaseinlaß in der Vorkam mer ein Druck erzeugt wird, der niedriger ist als der Druck im Einlaufschlitz.A device has proven to be advantageous in which the inlet slot is the inlet opening forms for the inert gas. The inert gas for inerting the prechamber becomes the occurrence mer supplied from the inlet slot, the inert gas, for example, from the in the Reakti Onchamber initiated inert gas stream can be made available. Through the over pressure inside the reaction chamber and through the gas flow will diffuse in Oxygen reduced in the inlet slot. However, the inlet slot itself is preferred with min at least an inert gas nozzle from which the prechamber is flushed with inert gas can. The inert gas nozzle is advantageously in the front area if possible, for example arranged in the front third of the inlet slot. Most of the remaining length the inlet slot to the reaction chamber serves to further remove the Diffusion boundary layer on the material web and it inhibits the diffusion of oxygen in the reaction chamber. In addition, the prechamber can be provided with an inert gas inlet be, in which case it must be ensured that through the inert gas inlet in the occurrence a pressure is generated that is lower than the pressure in the inlet slot.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und anhand einer Patent zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt schematisch einen Längsschnitt durch eine UV-Strahlen-Härtungsanlage einer Rollenoffsetdruckmaschine mit integrierter Inertisierungseinrichtung.The invention is described below using an exemplary embodiment and a patent drawing explained in more detail. The single figure shows schematically a longitudinal section through a UV radiation curing system of a web offset printing press with integrated Inerting device.

In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße UV-Strahlen-Härtungsanlage mit zwei Excimerstrahlern 1, 2 dargestellt. Die Excimerstrahler 1, 2 sind in einer von einem Gehäuse 3 umschlossenen Trocknungskammer 4 angeordnet. Sie erzeugen UV-Strahlung einer Wellenlänge von 172 nm, die auf eine mit einer Farb- oder Lackschicht bedruckte, die Trocknungskammer 4 durchlau fende Papierbahn 7 gerichtet ist. In Richtung auf die Papierbahn 7 sind die Excimerstrahler 1, 2 mittels Quarzglasfenster 5, 6 abgeschlossen. Zur Inertisierung der Trocknungskammer 4 ist ein Stickstoffanschluß 8 vorgesehen.In Fig. 1, the inventive UV curing system with two excimer radiators 1, 2. The excimer radiators 1 , 2 are arranged in a drying chamber 4 enclosed by a housing 3 . They generate UV radiation with a wavelength of 172 nm, which is directed onto a paper web 7 printed with a layer of paint or varnish and drying chamber 4 . In the direction of the paper web 7 , the excimer emitters 1 , 2 are closed off by means of quartz glass windows 5 , 6 . A nitrogen connection 8 is provided for inerting the drying chamber 4 .

Die Papierbahn 7 wird der Trocknungskammer 4 über eine Leitwalze 9 zugeführt, die in einem nicht inertisierten Bereich angeordnet ist. Die Papierbahn 7 durchläuft dabei einen im Gehäuse 3 vorgesehenen Einlaufschlitz 10, der in der Trocknungskammer 4 mündet. Der Ein laufschlitz 10 hat eine Schlitzweite von ca. 2 mm. In seinem vorderen, der Leitwalze 9 zuge wandten Drittel seiner Länge ist der Einlaufschlitz 10 mit einer zur Vertikalen geneigten Schäldüse 12 versehen, durch die ein Stickstoffstrom schräg auf die Oberseite und entgegen der Laufrichtung 11 der Papierbahn 7 gerichtet ist. Mittels der Schäldüse 12 wird die an der Papierbahn 7 haftende sauerstoffhaltige Diffusionsgrenzschicht entfernt oder verkleinert.The paper web 7 is fed to the drying chamber 4 via a guide roller 9 , which is arranged in a non-inertized area. The paper web 7 passes through an inlet slot 10 provided in the housing 3 , which opens into the drying chamber 4 . A slot 10 has a slot width of about 2 mm. In its front, the guide roller 9 facing third of its length, the inlet slot 10 is provided with a peeling nozzle 12 inclined to the vertical, through which a nitrogen stream is directed obliquely to the top and counter to the running direction 11 of the paper web 7 . The oxygen-containing diffusion boundary layer adhering to the paper web 7 is removed or reduced by means of the peeling nozzle 12 .

Im Bereich des Einlasses der Papierbahn 7 in den Einlaufschlitz 10 ist am Gehäuse 3 ein U-Profil 13 befestigt, das über die gesamte Breite des Einlaufschlitzes 10 verläuft und dessen Stirnseiten beiderseits geschlossen sind. Die freien Schenkel des U-Profils 13 enden kurz oberhalb der Papierbahn 7. Sie umschließen einen Vermischungsraum 14, der nach unten durch die Papierbahn 7 begrenzt wird und in den der Einlaufschlitz 10 mündet. Das U-Profil 13 erstreckt sich über die dem Einlaufschlitz 10 zugewandte Hälfte der Leitwalze 9. Die vordere Begrenzungswand des U-Profils 13 wird von einer Blende 15 gebildet, die in vertikaler Rich tung verschiebbar ist. Zwischen der Blende 15 und der Oberfläche der Leitwalze 9 ist lediglich noch ein Spalt 16 von ca. 2 mm für die Papierbahn 7 vorhanden. Die Spaltweite kann mittels der Blende 15 geändert werden. Das U-Profil 13 ist mit einem Gaseinlaß 17 versehen, durch den ein Stickstoffstrom in den Vermischungsraum 14 eingeleitet werden kann.In the area of the inlet of the paper web 7 into the inlet slot 10 , a U-profile 13 is fastened to the housing 3 and extends across the entire width of the inlet slot 10 and the end faces of which are closed on both sides. The free legs of the U-profile 13 end just above the paper web 7 . They enclose a mixing space 14 which is bounded at the bottom by the paper web 7 and into which the inlet slot 10 opens. The U-profile 13 extends over the half of the guide roller 9 facing the inlet slot 10 . The front boundary wall of the U-profile 13 is formed by an aperture 15 which is movable in the vertical direction Rich. Between the diaphragm 15 and the surface of the guide roller 9 there is only a gap 16 of approximately 2 mm for the paper web 7 . The gap width can be changed by means of the aperture 15 . The U-profile 13 is provided with a gas inlet 17 through which a nitrogen stream can be introduced into the mixing chamber 14 .

Der Leitwalze 9 ist von einem halbschalenförmigen Gehäuse 18 umgeben. Dadurch rotiert die Leitwalze 9 in einem teilweise inertisierbaren Raum 19.The guide roller 9 is surrounded by a half-shell-shaped housing 18 . As a result, the guide roller 9 rotates in a partially inertizable space 19 .

Nachfolgend wird die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen UV-Strahlen-Härtungsanlage an hand des in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die wesentlichen Vorteile gegenüber dem Stand der Technik ergeben sich durch den Vermischungsraum 14 und seine besondere Anordnung in bezug auf die Leitwalze 9.The mode of operation of the UV radiation curing system according to the invention is explained in more detail below using the exemplary embodiment shown in FIG. 1. The main advantages over the prior art result from the mixing space 14 and its special arrangement in relation to the guide roller 9 .

In den Vermischungsraum 14 wird über den Einlaufschlitz 10 entgegen der Laufrichtung 11 der Papierbahn 7 Stickstoff eingeleitet. Andererseits wird durch die rotierende Leitwalze 9 und die über den Spalt 16 einlaufende Papierbahn 7 ständig ein Luftstrom in den Vermischungs raum eingetragen. Im Vermischungsraum 14 steht den einströmenden Gasen ein gegenüber dem Einlaufschlitz 10 einerseits und dem Spalt 16 andererseits deutlich größeres Innenvolu men zur Verfügung. Es kommt daher zu Änderungen der Gasströmungen und damit einherge hend zu Turbulenzen im Vermischungsraum 14. Dadurch wird wiederum eine Verkleinerung der auf der Oberfläche der Papierbahn 7 haftenden, sauerstoffhaltigen Diffusionsgrenzschicht erreicht, die deshalb anschließend mittels der Schäldüse 12 leichter entfernt oder weiter ver kleinert werden kann. Dieser Effekt wird aufgrund der Stickstoffeinleitung über den Gaseinlaß 17 noch verstärkt.Nitrogen is introduced into the mixing space 14 via the inlet slot 10 against the direction of travel 11 of the paper web 7 . On the other hand, an air flow is continuously entered into the mixing space by the rotating guide roller 9 and the paper web 7 entering via the gap 16 . In the mixing chamber 14 , the inflowing gases have a significantly larger inner volume than the inlet slot 10 on the one hand and the gap 16 on the other hand. There are therefore changes in the gas flows and, as a result, turbulence in the mixing space 14 . As a result, the oxygen-containing diffusion boundary layer adhering to the surface of the paper web 7 is again reduced in size, which can therefore subsequently be removed more easily or further reduced by means of the peeling nozzle 12 . This effect is intensified due to the introduction of nitrogen through the gas inlet 17 .

Das den Vermischungsraum 14 umschließende U-Profil 13 überdeckt lediglich den hinteren Teil der Leitwalze 9. Es ist - in Laufrichtung 11 der Papierbahn 7 gesehen - hinter dem Schei telpunkt 20 der Papierbahn 7 auf der Leitwalze 9 angeordnet. Als Scheitelpunkt 20 der Papier bahn wird dabei diejenige Linie verstanden, ab der die Papierbahn 7 von der Leitwalze 9 in Richtung auf den Einlaufschlitz 10 abhebt. Aufgrund dieser Anordnung beeinträchtigt das U-Profil die Papierführung auf der Leitwalze 9 nicht. Die Papierbahn 7 kann ungehindert durch U-Profil 13 und Blende 15 der Leitwalze 9 zugeführt werden. Insbesondere kann dabei der Winkel (in bezug auf die Vertikale), in dem die Papierbahn 7 auf die Leitwalze 9 aufläuft ohne weiteres variiert werden, wie dies durch die beiden gestrichelt dargestellten Einlaufvarianten 21 angedeutet ist.The U-profile 13 surrounding the mixing space 14 only covers the rear part of the guide roller 9 . It is - seen in the direction 11 of the paper web 7 - behind the Schei telpunkt 20 of the paper web 7 on the guide roller 9 . The apex 20 of the paper web is understood to be the line from which the paper web 7 lifts off the guide roller 9 in the direction of the inlet slot 10 . Due to this arrangement, the U-profile does not affect the paper guidance on the guide roller 9 . The paper web 7 can be fed freely through the U-profile 13 and aperture 15 of the guide roller 9 . In particular, the angle (with respect to the vertical) at which the paper web 7 runs onto the guide roller 9 can be varied without further ado, as is indicated by the two inlet variants 21 shown in dashed lines.

Claims

1. Device for the treatment of material web with UV radiation, equipped with a UV lamp ( 1 ; 2 ) and with an inert gas connection ( 8 ) provided reaction chamber ( 3 ) into which an inlet slot ( 10 ) for a material web ( 7 ) to be hardened or dried opens onto the inlet slot ( 10 ) lying on a cylindrical guide roller ( 9 ) arranged outside the reaction chamber ( 3 ), and with one in the feed direction ( 11 ) of the material web ( 7 ) seen, in front of the inlet slot ( 10 ) and downwardly delimited by the material web ( 7 ) prechamber ( 13 ), which extends over at least part of the guide roller ( 9 ), and into which an inlet opening for an inert gas opens, thereby characterized in that the prechamber ( 13 ) in the area between the support ( 20 ) of the material web ( 7 ) on the guide roller ( 9 ) and the A slot ( 10 ) is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the prechamber ( 13 ), seen in the direction of guiding ( 11 ) of the material web ( 7 ), has a front boundary wall ( 15 ) which is spaced from the cylindrical surface of the guide roller ( 9 ) with this forms an inlet gap ( 16 ) for the material web ( 7 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the front limiting wall ( 15 ) is designed to be displaceable in a direction transverse to the material web ( 7 ).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the pre-chamber ( 13 ) comprises a mixing space ( 14 ) which extends in the region between the inlet gap ( 16 ) and inlet slot ( 10 ) above the material web ( 7 ) plane.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet slot ( 10 ) forms the inlet opening for the inert gas.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet slot ( 10 ) is provided with at least one inert gas nozzle.