DE19740956C1

DE19740956C1 - Yarn feed mechanism on sewing machine for producing tacking stitches

Info

Publication number: DE19740956C1
Application number: DE1997140956
Authority: DE
Inventors: Chuo
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-09-17
Filing date: 1997-09-17
Publication date: 1999-09-09
Anticipated expiration: 2017-09-18

Abstract

Oscillating needle bar drive shaft (3) projects outside machine housing and carries arm (50) fitted with guide holes (501, 502). Stationary plate (51) carries guide holes (53, 54) and guide plate (70) with a circular projection (73). Yarn (6) runs through holes (53, 501, 502, 54) in sequence so that yarn section between holes (501, 502) is drawn over projection (73) to provide forward feed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zuführmechanismus gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere zur Verwendung bei einer zylindrischen industriellen bzw. professionellen Nähmaschine, bei dem der Heftfaden von einer Spule oder einem Wickel während des Heft- und Nähvorgangs in angemessener Weise zugeführt werden, und das Spannungs- und Zuführausmaß des Heftfadens von der Spule/dem Wickel geeignet eingestellt werden kann.The present invention relates to a feed mechanism according to the preamble of claim 1, in particular for Use in a cylindrical industrial or professional sewing machine, where the stitching thread is from a Bobbin or a wrap during stitching and sewing appropriately fed, and the tension and Stitch thread feed amount from the bobbin / spool can be set appropriately.

Ein derartiger Zuführmechanismus ist bereits sowohl aus der US 5 651 322 als auch aus der gattungsbildenden DE 34 38 066 A1 bekannt, jedoch hinsichtlich der Störanfälligkeit verbesserungsbedürftig.Such a feed mechanism is already from both the US 5 651 322 and also known from the generic DE 34 38 066 A1, however in need of improvement in terms of susceptibility to interference.

Bei der herkömmlichen Nähmaschine ist der Zuführmechanismus unter dem Flachbett/innerhalb des Gehäuses angeordnet. Wäh rend des Betriebs wird der Heftfaden von der Spule in geeig neter Weise zugeführt, wenn die Nadel dort herausgezogen wird. Andererseits soll der Heftfaden unter geeigneter Spannung gehalten werden, um zu verhindern, daß der Heftfaden in dem Flachbett verheddert wird, wenn der Heftfaden zu lose ist oder durch die Schwerkraft im Übermaß zugeführt wird. Dies führt zu einer Fehlfunktion.In the conventional sewing machine, the feed mechanism is arranged under the flatbed / inside the housing. Wuh During operation, the stitching thread from the bobbin is approved Neter supplied when the needle is pulled out there. On the other hand, the stitching thread should be under suitable tension be held to prevent the stitching thread in the Flatbed is tangled if the stitching thread is too loose or is fed in excess by gravity. this leads to a malfunction.

Der herkömmliche Zuführmechanismus weist üblicherweise ein Paar voneinander beabstandete Heftfadenzuführlöcher auf. Der Heft faden wird durch diese zwei Heftfadenführungslöcher nacheinan der geführt und erreicht schließlich die Nadel. In einer zu dem Heftfaden tangentialen Ebene zwischen diesen beiden Heftfaden zuführlöchern ist eine Drehnocke vorgesehen. Durch die Kreu zungsstelle zwischen der Drehnocke und dem Heftfaden kann in Übereinstimmung mit einer vorbestimmten Zeitsteuerung bzw. einem vorbestimmten Takt eine bestimmte Länge des Heftfadens abgezogen bzw. herausgezogen und zugeführt werden. Während des Betriebs ist der Heftfaden von der Spule stationär und die Spannung und das Zuführen des Heftfadens werden durch die Drehnocke vollständig gesteuert. Bei dieser herkömmlichen Kon figuration ist die Zuführnocke innerhalb des Flachbetts ange ordnet und die Zuführroute für den Heftfaden kann ebenfalls durch das Innere des Flachbetts verlaufen, das mit Staub, Flaum bzw. Staubflocken und dergleichen verschmutzt sein kann. Wäh rend des Betriebs der Nähmaschine liegen innerhalb des Gehäuses zahlreiche bewegliche oder drehbewegliche Komponenten vor. Die Wahrscheinlichkeit, daß durch diese sich bewegenden und drehen den Komponenten ein Verheddern bei der Zufuhr des Heftfadens auftritt ist vergleichsweise hoch. Sobald eine Störung vom Ver heddern eines Heftfadens hervorgerufen wurde, müssen zahlreiche Komponenten ausgebaut und entfernt werden, um den verhedderten Faden zu befreien. Die Wartung und die Reparaturarbeit sind mühsam und kostenaufwendig. Am stärksten zum Tragen kommt dabei, daß die Fertigungsstraße in diesem Fall ebenfalls gestoppt werden muß.The conventional feeding mechanism usually has a pair spaced-apart stitching thread feed holes. The magazine thread is threaded through these two stitch guide holes who led and finally reached the needle. In one to that Stitching tangent plane between these two stitching threads a rotary cam is provided for feed holes. Through the cross the point of rotation between the rotating cam and the stitching thread can be in Agreement with a predetermined time control or a predetermined length of a certain length of the stitching thread subtracted or pulled out and fed. During the The basting thread from the bobbin is stationary and the operating Tension and the feeding of the stitching thread are achieved by the Fully controlled rotary cam. With this conventional con figuration, the feed cam is attached inside the flat bed arranges and the feed route for the stitching thread can also run through the interior of the flat bed, that with dust, fluff or dust flakes and the like may be dirty. Wuh During the operation of the sewing machine lie within the housing numerous moving or rotating components. The Probability of moving and rotating through this the components get tangled when the stitching thread is fed occurrence is comparatively high. As soon as a disturbance from the ver hedging a stitching thread has to be Components are removed and removed to get the tangled Free thread. The maintenance and repair work are tedious and expensive. Most effective that the production line in this case too must be stopped.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, einen störungsfreien bzw. wenig störanfälligen Zuführmechanis mus zu schaffen.The object of the present invention is therefore to a trouble-free or less trouble-prone feed mechanism to create mus.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen angegeben.This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are in the sub claims specified.

Demnach ist erfindungsgemäß die Faden route des Heftfadens sichtbar und verläuft außerhalb der Näh maschine, so daß mit großer Wahrscheinlichkeit verhindert wer den kann, daß durch sich bewegende oder drehende Komponenten der Heftfaden sich verheddert.Accordingly, the thread according to the invention Route of the stitching thread is visible and runs outside the sewing machine, so that with a high probability who prevented that can be caused by moving or rotating components the thread gets tangled.

Vorteilhafterweise können bei dem erfindungsgemäßen Zuführ mechanismus die Spannung und das Zuführausmaß des Heftfadens problemlos eingestellt und gesteuert werden. Während des Heft vorgangs wird der zu heftende Faden über eine feststehende Platte ausreichend gestützt. Durch diese Anordnung ist es mög lich, die Spannung zufriedenstellend zu steuern, und das Zuführausmaß läßt sich derart einstellen, daß die Heftstiche flach sind, ohne lose bzw. locker zu sein.Advantageously, in the feed according to the invention mechanism the tension and the amount of feed of the stitching thread can be easily set and controlled. During the magazine the thread to be stapled is moved over a fixed one Plate sufficiently supported. This arrangement makes it possible to control the tension satisfactorily, and that Feed amount can be adjusted so that the basting stitches are flat without being loose.

Außerdem wird bei dem erfindungsgemäßen Zuführmechanismus die vorhandene Oszillations- bzw. Schwingungswelle synchron mit der Nadelstange bewegt. Angesichts dessen ist keine Modifikation erforderlich, wenn der Zuführmechanismus auf einer existieren den zylindrischen Nähmaschine installiert werden soll. Außerdem zeichnet sich der erfindungsgemäße Zuführmechanismus durch eine geringere Störungsrate und durch sonstige störungsfreie Eigen schaften aus. Selbst dann, wenn eine Fehlfunktion auftritt, kann sie problemlos überwunden werden, weil der Zuführmechanis mus extern bzw. außerhalb der Nähmaschine angeordnet ist. Die Herstellungskosten und die Wartungskosten können jeweils dadurch verringert werden.In addition, the feed mechanism according to the invention existing oscillation or vibration wave synchronously with the Needle bar moved. In view of this, there is no modification required if the feed mechanism exist on one the cylindrical sewing machine is to be installed. Furthermore the feed mechanism according to the invention is characterized by a lower disruption rate and other interference-free properties from. Even if a malfunction occurs, it can be easily overcome because of the feed mechanism mus is arranged externally or outside the sewing machine. The Manufacturing costs and maintenance costs can each thereby be reduced.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispiel haft näher erläutert; es zeigen:The invention is illustrated below with reference to the drawing explained in detail; show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Zuführmechanismus, Fig. 1 is a perspective view of the feeding mechanism according to the invention,

Fig. 2 eine perspektivische Explosionsansicht des Heftfaden- Zuführmechanismus, Fig. 2 is a perspective exploded view of the feeding mechanism Heftfaden-,

Fig. 3 eine schematische Ansicht der Zufuhr des Heftfadens zu einer Nadel durch den erfindungsgemäßen Zuführmechanismus, Fig. 3 is a schematic view of the supply of the stitching thread to a needle by the inventive feed mechanism,

Fig. 3A eine Draufsicht der in Fig. 3 gezeigten Komponenten, Fig. 3A is a plan view of the components shown in Fig. 3,

Fig. 4 eine schematische Darstellung der interaktiven Bewegung zwischen dem Zuführmechanismus und der Nadel, Fig. 4 is a schematic representation of the interactive movement between the feed mechanism and the needle,

Fig. 4A eine Draufsicht der interaktiven Bewegung zwischen dem Zuführmechanismus und der Nadel gemäß Fig. 4, FIG. 4A is a plan view of the interactive movement between the feed mechanism and the needle in accordance with Fig. 4,

Fig. 5 eine schematische Darstellung des Sachverhalts, demnach der Heftfaden zunächst durch den Zuführmechanismus abgezogen wird, Fig. 5 shows a schematic summary of the case, thus the stitching thread is first drawn off by the feed mechanism,

Fig. 5A eine Draufsicht der Bewegung des Vorgangs von Fig. 5, Fig. 5A is a plan view of the movement of the operation of FIG. 5,

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Zugplatte für den Heft faden, 6 shows a further embodiment of the tension plate thread. For the stapling,

Fig. 6A eine Querschnittsansicht der in Fig. 6 gezeigten Zug platte, und Fig. 6A is a cross sectional view of the train shown in Fig. 6, and

Fig. 7 eine schematische Ansicht der Bewegung der in Fig. 6 gezeigten Zugplatte. Fig. 7 is a schematic view of the movement of the tension plate shown in Fig. 6.

Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, weist die vorliegende Erfindung eine exzentrische Welle 1 auf, die durch eine externe Energie quelle angetrieben ist, beispielsweise einen Elektromotor, eine Nadelstange 2, die linear in Schwingung bzw. Oszillation ver setzt wird, um den Heftfaden abzuziehen und zu heften bzw. zu vernähen, eine oszillierende bzw. schwingende Welle 3, die ver wendet wird, um die Nadelstange 2 in schwingender und linearer Weise anzutreiben, einen Schwingungsnockenmechanismus 4, der die Drehbewegung der exzentrischen Welle 1 in eine lineare und oszillierende Bewegung wandelt, wobei die schwingende Welle 4 ebenfalls durch den Nockenmechanismus 4 angetrieben ist, und einen Zuführmechanismus 5, der außerhalb angeordnet und durch die oszillierende Welle bzw. schwingende Welle 3 angetrieben ist.As shown in FIGS. 1 and 2, the present invention has an eccentric shaft 1 which is driven by an external energy source, for example an electric motor, a needle bar 2 which is linearly oscillated or oscillated to the stitching thread subtract and to drive the needle bar 2 in oscillating and linearly stapling or suturing, an oscillating or swinging shaft 3 which ver expended, a vibrating cam mechanism 4, the rotational motion of the eccentric shaft 1 into a linear and reciprocating motion converts, wherein the oscillating shaft 4 is also driven by the cam mechanism 4 , and a feed mechanism 5 , which is arranged outside and driven by the oscillating shaft or oscillating shaft 3 .

Der Schwingungsnockenmechanismus 4 weist einen freitragenden Arm 40 auf, der an bzw. auf der schwingenden Welle 3 fest ange ordnet ist und sich von dort aus erstreckt, und ein Verbin dungsteil 41, das sowohl mit dem freitragenden Arm 40 als auch mit der exzentrischen Welle 1 mit beiden Enden verbunden ist. Der freitragende Arm 40 weist einen Kugelkopf 400 an seinem freien Ende auf. Das Verbindungsteil 41 ist zwischen dem Kugel kopf 400 und der exzentrischen Welle 1 abtrennungsfrei gleitend angeordnet und geschaltet. Wenn durch diese Anordnung die exzentrische Welle 1 in Drehung versetzt wird, wird die schwin gende Welle 3 über das Verbindungsteil 41 ebenfalls angetrie ben, so daß die schwingende Welle 3 mit ihrer Mittenachse in Schwingung versetzt ist.The vibration cam mechanism 4 has a cantilever arm 40 which is fixedly arranged on and on the vibrating shaft 3 and extends from there, and a connec tion part 41 , both with the cantilever arm 40 and with the eccentric shaft 1st is connected to both ends. The cantilever arm 40 has a spherical head 400 at its free end. The connecting part 41 is slidably arranged and switched between the ball head 400 and the eccentric shaft 1 without separation. When the eccentric shaft is rotated 1 by this arrangement Swinging constricting shaft 3 is likewise trie ben so that the oscillating shaft 3 is displaced with its center axis in oscillation via the connection part 41st

Die schwingende Welle 3 weist außerdem einen Verbindungsarm 30 entlang ihrer radialen Richtung sowie sich abwärts erstreckend auf. Ein Ende des Verbindungsarms 30 ist an der Nadelstange 2 derart schwenkbeweglich angebracht, daß die Nadelstange 2 ange trieben werden kann, um eine lineare Schwingungsbewegung in der axialen Richtung durchzuführen. Die Nadelstange 2 ist mit einer Nadel 21 an einem Ende versehen, durch welchen der Heftfaden hindurch läuft und in einen zu nähenden Artikel eingestochen werden kann. Die schwingende Welle 3 weist außerdem einen End abschnitt 31 auf, der über das Gehäuse der Nähmaschine vor steht.The oscillating shaft 3 also has a connecting arm 30 along its radial direction and extending downward. One end of the connecting arm 30 is pivotally attached to the needle bar 2 so that the needle bar 2 can be driven to perform a linear vibration movement in the axial direction. The needle bar 2 is provided with a needle 21 at one end, through which the stitching thread runs and can be inserted into an article to be sewn. The vibrating shaft 3 also has an end portion 31 which is above the housing of the sewing machine.

Der Zuführmechanismus 5 weist einen Heftfadenzieharm 50 auf, der an dem Endabschnitt 31 der schwingenden Welle 3 fest ange ordnet ist, und eine Fixier- bzw. Halterungsplatte 31, die auf dem Gehäuse, außerhalb von diesem, fest angeordnet ist. Der Heftfadenzieharm 50 wird durch den schwingenden Arm 3 angetrie ben und zwischen einem Sektor schwingend bewegt, der auf der axialen Welle bzw. der Mittenachse der schwingenden Welle 3 zentriert ist. Der Heftfadenzieharm 50 ist mit zumindest einem ersten Loch 501 und einem zweiten Loch 502 versehen, die von einander beabstandet sind. Der Heftfaden 6 wird zunächst durch die ersten und zweiten Löcher 501 und 502 geführt und daraufhin zu der Nadel 21. Durch diese Anordnung werden die ersten und zweiten Löcher 501, 502 synchron mit dem Heftfadenzieharm 50 entlang einer kreisförmigen Route bzw. Strecke 52 in Schwingung versetzt.The feed mechanism 5 has a Heftfadenzieharm 50 which is of the oscillating shaft 3 is fixed to the end portion 31 assigns, and a fixing or attachment plate 31 which is fixedly arranged on the housing outside thereof. The stitching thread pulling arm 50 is driven by the swinging arm 3 and swung between a sector which is centered on the axial shaft or the central axis of the swinging shaft 3 . The stitch thread pulling arm 50 is provided with at least a first hole 501 and a second hole 502 , which are spaced apart from one another. The stitching thread 6 is first passed through the first and second holes 501 and 502 and then to the needle 21 . With this arrangement, the first and second holes 501 , 502 are vibrated along a circular route 52 in synchronism with the staple pulling arm 50 .

Die Fixierplatte 51 ist mit einem ersten Heftfadenfixierloch 53 und einem zweiten Heftfadenfixierloch 54 versehen, die jeweils an beiden Seiten der kreisförmigen Strecke 52 angeordnet sind, entlang welcher der Heftfaden 6 verläuft, und mit einer Heft fadenziehplatte 7, die an der Fixierplatte 51 fest angeordnet ist, die eine feststehende Strecke bzw. Route bereitstellt, auf welcher der Heftfaden 6 über den Flansch 70 der Heftfadenzieh platte 7 gleitend geführt ist. Während des Heftvorgangs kann der Flansch 70 problemlos das Zuführen und die Spannung des Heftfadens steuern.The fixing plate 51 is provided with a first stitching thread fixing hole 53 and a second stitching thread fixing hole 54 , which are respectively arranged on both sides of the circular path 52 along which the stitching thread 6 runs, and with a stitching thread pulling plate 7 which is fixedly arranged on the fixing plate 51 that provides a fixed route or route on which the stitching thread 6 is guided over the flange 70 of the stitching thread pulling plate 7 . During the stapling process, the flange 70 can easily control the feeding and tension of the stitching thread.

Bei der in Fig. 2 gezeigten ersten Ausführungsform weist die Heftfadenziehplatte 7 eine planare Konfiguration auf und ver läuft senkrecht zu der kreisförmigen Strecke 52 des Heftfadens 6. Wie vorstehend erläutert, ist die Heftfadenziehplatte 7 mit einem Flansch 70 zur Gleitbewegung über den Heftfaden 6 ver sehen. Außerdem ist der Flansch 70 mit einem kreisförmigen Vor sprung 73 versehen. Der kreisförmige Vorsprung 73 weist in der Endansicht der Heftfadenziehplatte 7 eine Rippenform auf. Durch diese Anordnung wird der Heftfaden 6 zunächst über das erste Heftfadenfixierloch 53 geführt und daraufhin durch das erste Loch 501 sowie daraufhin über den ersten Vorsprung 73. Darauf hin läuft der Heftfaden 6 über das zweite Loch 502, daraufhin über das zweite Fixierloch 54 und schließlich zur Nadel 51. Ausgehend von dem kreisförmigen Vorsprung 53 kann der Rand- bzw. Umfangsabschnitt mit einem Anfangspunkt 71 und einem Frei gabepunkt 72 festgelegt werden, wobei der Zuführpunkt am Anfangs- bzw. Startpunkt 71 angeordnet ist.In the first embodiment shown in FIG. 2, the thread pulling plate 7 has a planar configuration and runs perpendicular to the circular path 52 of the thread 6 . As explained above, the thread pulling plate 7 is seen with a flange 70 for sliding movement over the thread 6 ver. In addition, the flange 70 is provided with a circular jump 73 before. The circular projection 73 has a rib shape in the end view of the binding thread pulling plate 7 . With this arrangement, the stitching thread 6 is first passed over the first stitching thread fixing hole 53 and then through the first hole 501 and then over the first projection 73 . The stitching thread 6 then runs over the second hole 502 , then over the second fixing hole 54 and finally to the needle 51 . Starting from the circular projection 53 , the edge or circumferential section can be defined with a start point 71 and a release point 72 , the feed point being arranged at the start or start point 71 .

Die Heftfadenziehplatte 7 ist an der Fixierplatte 51 mittels mehreren Schrauben 54 angebracht, und die Montageposition kann entsprechend den Erfordernissen vor Ort problemlos eingestellt werden.The stitch thread pulling plate 7 is attached to the fixing plate 51 by means of a plurality of screws 54 , and the mounting position can be easily adjusted according to the requirements on site.

Wenn, wie in Fig. 3 und 3A gezeigt, die Nadelstange 2 für den Heftvorgang ausgefahren wird, wird die Heftfadenziehstange 50 benachbart zu dem Startpunkt 71 bewegt. In dieser Situation weist der Heftfaden 6, der über das erste Fixierloch 53, das erste Loch 501, das zweite Loch 502 und das zweite Fixierloch 54 läuft, die kürzeste Länge auf, und der Heftfaden 6 von dem Zuführmechanismus 5 kann beim Heftvorgang vollständig genutzt werden.As shown in FIGS . 3 and 3A, when the needle bar 2 is extended for the stitching operation, the stitching thread pulling bar 50 is moved adjacent to the starting point 71 . In this situation, the stitching thread 6 passing through the first fixing hole 53 , the first hole 501 , the second hole 502 and the second fixing hole 54 has the shortest length, and the stitching thread 6 from the feeding mechanism 5 can be fully used in the stitching operation .

Wenn, wie in Fig. 4 und 4A gezeigt, die Nadelstange 2 aus der Heftposition ab- bzw. zurückgezogen wird, werden das erste Loch 501 und das zweite Loch 502 des Heftfadenzieharms 50 näher zum kreisförmigen Vorsprung 73 bewegt. Wie in Fig. 4-2 gezeigt, wird in diesem Fall der Heftfaden 6 zunächst durch den Start punkt 71 des kreisförmigen Vorsprungs 73 derart angehakt bzw. festgehakt, daß der Heftfaden 6, der zwischen dem ersten Fixierloch 53 und dem zweiten Fixierloch 54 angeordnet ist, durch den Heftfadenzieharm 50 gestreckt wird. Der Kontaktpunkt zwischen dem Heftfaden 6 und dem Flansch 70 wird zwischenzeit lich näher zu dem Freigabepunkt 72 bewegt. In dieser Situation wird der Heftfaden 6 in geeigneter Weise gespannt, ohne als Ergebnis der Zuführträgheit in unerwünschter Weise bzw. zufäl lig verlängert oder weiter vorgeschoben zu werden. Ein Verhed dern wird dadurch vermieden. Da andererseits der Heftfaden in geeigneter Weise gespannt ist, ist der Stich auf dem Gegenstand ohne locker bzw. lose zu werden gut gespannt.As shown in FIGS . 4 and 4A, when the needle bar 2 is withdrawn from the stitching position, the first hole 501 and the second hole 502 of the stitching thread pulling arm 50 are moved closer to the circular projection 73 . As shown in Fig. 4-2, in this case the stitching thread 6 is first hooked or hooked through the starting point 71 of the circular projection 73 such that the stitching thread 6 , which is arranged between the first fixing hole 53 and the second fixing hole 54 , is stretched through the thread pulling arm 50 . The contact point between the stitching thread 6 and the flange 70 is meanwhile moved closer to the release point 72 . In this situation, the stitching thread 6 is tensioned in a suitable manner without being undesirably lengthened or pushed forward as a result of the feed inertia in an undesirable manner or by chance. A tangle is avoided. On the other hand, since the stitching thread is tensioned in a suitable manner, the stitch on the object is well tensioned without becoming loose.

Wenn, wie in Fig. 5 und 5A gezeigt, die Nadelstange 2 zu dem linken Totpunkt bewegt wird, werden das erste Loch 501 und das zweite Loch 502 des Heftfadenzieharms 50 in die entfernte Posi tion ausgehend von dem Startpunkt 71 bewegt, und der Heftfaden 6 wird erneut auf seine längste Länge ausgefahren. Zwischen zeitlich ist der Heftfaden 6, der am Startpunkt 71 angehakt wurde, ebenfalls zu dem Freigabepunkt 72 verschoben worden. Wenn der Heftfadenzieharm 50 zum rechten Totpunkt in Schwingung versetzt ist, läuft er sofort über den Freigabepunkt 72. In dieser Situation hat der Heftfaden 6 innerhalb des ersten Fixierlochs 53, des ersten Lochs 501, des zweiten Lochs 502 und des zweiten Heftfadenfixierlochs 54 seine längste Länge, und diese reicht für den nächsten Stich bzw. Heftvorgang aus.As shown in Fig. 5 and 5A, the needle bar 2 is moved to the left dead center, the first hole 501 and the second hole 502 of the Heftfadenzieharms 50 in the remote Posi tion starting from the starting point 71 moves, and the stitching thread 6 is extended again to its longest length. In the meantime, the stitching thread 6 , which was checked at the starting point 71 , has also been moved to the release point 72 . If the thread pulling arm 50 is set in vibration at the right dead center, it runs immediately over the release point 72 . In this situation, the stitching thread 6 has its longest length within the first fixing hole 53 , the first hole 501 , the second hole 502 and the second stitching thread fixing hole 54 , and this is sufficient for the next stitch or stitching operation.

In Fig. 6 und 6A ist eine weitere Ausführungsform der Heft fadenziehplatte 7 offenbart. Bei dieser Ausführungsform ist die Heftfadenziehplatte 8 in eine vordere Heftfadenziehplatte 80 und eine hintere Heftfadenziehplatte 81 unterteilt, die mittels eines Schwenkelements 82 verbunden sind. Bei dem Schwenkelement 82 kann es sich um ein Schrauben- bzw. Schneckenelement han deln. Die vordere Heftfadenziehplatte 80 ist schwenkbar mit der hinteren Heftfadenziehplatte 81 mittels des Schwenkelements 82 verbunden, das durch die Öffnung der vorderen Platte 80 ver läuft bzw. sich erstreckt und in einem länglichen Schlitz 811 der hinteren Platte 81 verriegelt ist. Die vorderen und hinte ren Platten 80 und 81 sind an der Nähmaschine jeweils durch ein Schraubenelement 54 angebracht. Die Position der vorderen und hinteren Platten 80 und 81 kann zu Einstellzwecken problemlos vorwärts oder rückwärts bewegt werden, wenn die Schraube 74 gelöst wird. Wenn die feststehende Position der vorderen und hinteren Platten 80 und 81 eingestellt und geändert wird, wer den die Positionen des Startpunkts 71 und des Freigabepunkts 72 relativ zu dem Heftfadenzieharm 50 ebenfalls verändert. Infolge davon wird das Ziehausmaß des Heftfadens 6 ebenfalls verändert. Außerdem werden die Start- und Freigabezeitpunkte ebenfalls geändert, um den Betätigungszeitpunkt für die Nadelstange 2 zu berücksichtigen bzw. festzulegen.In FIG. 6 and 6A is a further embodiment of the stitching thread pulling plate 7 disclosed. In this embodiment, the thread pulling plate 8 is divided into a front thread pulling plate 80 and a rear thread pulling plate 81 , which are connected by means of a pivot element 82 . The swivel element 82 can be a screw or screw element. The front thread pulling plate 80 is pivotally connected to the rear thread pulling plate 81 by means of the pivoting element 82 , which runs or extends ver through the opening of the front plate 80 and is locked in an elongated slot 811 of the rear plate 81 . The front and rear plates 80 and 81 are attached to the sewing machine by a screw member 54, respectively. The position of the front and rear plates 80 and 81 can be easily moved forward or backward for adjustment purposes when the screw 74 is loosened. When the fixed position of the front and rear plates 80 and 81 is adjusted and changed, who changes the positions of the start point 71 and the release point 72 relative to the stitching arm 50 also. As a result, the drawing size of the stitching thread 6 is also changed. In addition, the start and release times are also changed in order to take into account or determine the actuation time for the needle bar 2 .

Wie in Fig. 7 gezeigt, werden die Schraubenelemente 74, 74' als erste gelöst, woraufhin die vorderen und hinteren Platten 80 und 81 an den Schraubenelementen 74, 74' zentriert gedreht wer den. Durch diese Anordnung wird der relative Winkel zwischen den vorderen und hinteren Platten 80 und 81 variiert. Der Abstand zwischen dem Freigabepunkt 72 und den ersten Fixier- und den zweiten Heftfadenfixierlöchern 53, 54 werden ebenfalls entlang der Richtung des kreisförmigen Vorsprungs 73 verändert. Durch diese Anordnung werden der Freigabezeitpunkt für den Heftfaden 6 an den Freigabepunkt 72 und das Ziehausmaß für den Heftfaden 6 geändert, um die Betätigungszeit für die Nadel stange 2 festzulegen.As shown in Fig. 7, the screw elements 74 , 74 'are loosened first, whereupon the front and rear plates 80 and 81 are rotated centered on the screw elements 74 , 74 '. With this arrangement, the relative angle between the front and rear plates 80 and 81 is varied. The distance between the release point 72 and the first fixing and the second stitching fixing holes 53 , 54 are also changed along the direction of the circular projection 73 . With this arrangement, the release time for the stitching thread 6 at the release point 72 and the drawing dimension for the stitching thread 6 are changed to set the operating time for the needle bar 2 .

Claims

1. Feeding mechanism for a sewing thread sewing machine with a driven oscillating shaft ( 3 ) for performing a swinging movement synchronously with a needle bar ( 2 ), the feeding mechanism ( 5 ) being arranged outside the housing of the sewing machine and having a fixing plate ( 51 ), thereby characterized in that
one end of the oscillating shaft ( 3 ) is extended in the outward direction over the housing of the sewing machine or is in front of it,
the fixing plate ( 51 ) is provided with at least a first stitching hole ( 53 ), a second stitching hole ( 54 ) and a stitching plate ( 7 ) which has a flange ( 70 ) which is arranged in a suitable position, the flange ( 70 ) is also provided with a circular projection ( 73 ) for guiding the stitching thread ( 6 ) to move it along the flange ( 70 ) and the circular projection ( 73 ),
a thread pulling arm ( 50 ) is slidably connected to the end portion ( 31 ) of the oscillating shaft ( 3 ), the thread pulling arm ( 50 ) being provided with at least a first hole ( 501 ) and a second hole ( 502 ) which provide a passage for form the stitching thread ( 6 ), whereby the swinging movement of the stitching thread pulling arm ( 50 ) causes the stitching thread ( 6 ), which is passed through the first hole ( 501 ) and the second hole ( 502 ), to move over the flange ( 70 ) and the circular projection ( 73 ) for controlling the feed amount and the tension of the stitching thread ( 6 ) to facilitate the stitching operation carried out with or on the sewing machine.

2. Feed mechanism according to claim 1, characterized in that the thread pulling plate ( 7 ) is firmly connected to the fixing plate ( 51 ) by means of several screw elements ( 74 , 74 '), the position of the thread pulling plate ( 7 ) being in accordance with the on-site requirement is easily adjustable.

3. Feed mechanism according to claim 1 or 2, characterized in that the stitching thread ( 6 ) through a first Heftfa denfixierloch ( 53 ), a first hole ( 501 ), a second hole ( 502 ) and a second stitching thread fixing hole ( 54 ) for endgül term guidance of the stitching thread ( 6 ) to the needle bar ( 2 ) is guided.

4. Feed mechanism according to claim 1, 2 or 3, characterized in that in a variant ( 8 ) of the thread pulling plate ( 7 ) the thread pulling plate ( 8 ) is divided into a front thread pulling plate ( 80 ) and a rear thread pulling plate ( 81 ) which are pivotally connected with respect to one another by means of a swivel element ( 82 ), the release time and the feed extent for the stitching thread ( 6 ) on the circular projection ( 73 ) being problem-free adjustable in accordance with the actuation time of the needle ( 2 ).