DE19740475A1

DE19740475A1 - Druckende Zylinder in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit zueinander versetzten Spannkanälen

Info

Publication number: DE19740475A1
Application number: DE1997140475
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Knauer; Josef Dipl Ing Singler
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1997-09-15
Filing date: 1997-09-15
Publication date: 1999-03-18
Also published as: GB2329153A; FR2768364B1; FR2768364A1; GB2329153B; GB9820020D0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckeinheit oder ein Druckwerk nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der DE 34 41 175 C2 ist es bereits bekannt, einen Übertragungszylinder, d. h. den Gummituchzylinder, mit mehreren Spannkanälen am Umfang zu versehen und mit mehreren, jeweils einen einer Abwicklung des Plattenzylinders zugeordneten Umfangsabschnitt umfassenden Gummitüchern zu belegen. Dabei liegen die Spannkanäle des Gummituchzylinders jeweils dem einzigen Spannkanal des Plattenzylinders gegenüber. Aus der DE 256 705 ist eine Bogendruckmaschine für den indirekten Druck bekannt, bei der ein Formzylinder mit zwei Platten und ein ihm zugeordneter Übertragungszylinder ebenfalls mit zwei Gummitüchern bedeckt ist. Auch bei dieser Druckmaschine rollen die Spannkanäle des Formzylinders auf den Spannkanälen des Übertragungszylinders ab.

Gerade durch das Abrollen der Spannkanäle werden Schwingungen in den druckenden Zylindern, d. h. dem Formzylinder und dem Übertragungszylinder, angeregt.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, bei einer Druckeinheit der eingangs genannten Art die Schwingungen der druckenden Zylinder zu reduzieren.

Diese Aufgabe wird, wie in Patentanspruch 1 angegeben, gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Gemäß Patentanspruch 1 werden die Spannkanäle von zwei jeweils miteinander zusammenwirkenden, d. h. aufeinander abrollenden, druckenden Zylindern, beispielsweise des Formzylinders und des Übertragungszylinders, zueinander versetzt. Besonders geeignet ist ein Versatz des Gummituchs um 90° oder 180° gegenüber der Druckplatte des Formzylinders, wobei zu beachten ist, daß der Spannkanal des Gummituchs auf dem Übertragungszylinder einem nicht druckenden Bereich der Druckplatte des Formzylinders gegenüberliegt.

Auch miteinander zusammenwirkende Übertragungszylinder, zwischen denen eine Bedruckstoffbahn hindurchläuft, wie dies in einem Gummi-Gummi-Druckwerk der Fall ist, können um 90° oder 180° oder um einen anderen Winkel versetzte Spannkanäle aufweisen.

Wenn ein Übertragungszylinder mit einem Druckzylinder so zusammenwirkt, daß zwischen dem Übertragungszylinder und dem Druckzylinder eine Bedruckstoffbahn hindurchläuft, kann auch der Druckzylinder, sofern er mit einer endlichen Auflage bespannt ist und einen Spannkanal aufweist, einen Winkelversatz eines Spannkanals gegenüber dem Spannkanal des Übertragungszylinder aufweisen.

Ein Versatz der Spannkanäle des Formzylinders und des Übertragungszylinders läßt sich sowohl bei einem einfach- wie auch bei einem doppeltgroßen Formzylinder, bezogen auf die Größe des Übertragungszylinders, realisieren. Ein einfachgroßer Formzylinder kann mit einem einfachgroßen oder mit einem doppeltgroßen Übertragungszylinder zusammenwirken. Ebenso kann ein doppeltgroßer Formzylinder kann auf einem doppeltgroßen Übertragungszylinder abrollen.

Die oben beschriebenen Maßnahmen lassen sich auch jeweils in Verbindung miteinander realisieren.

Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 bis 3 Druckeinheiten für den Gummi-Gummi-Druck

Fig. 4 ein Druckwerk mit einem Druckzylinder.

Eine Druckeinheit 1 (Fig. 1) für den Druck nach dem Gummi-Gummi-Prinzip zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn 2 weist zwei Formzylinder 3 und 4 sowie ihnen jeweils zugeordnete doppeltgroße Übertragungszylinder 5 und 6 auf. Die Übertragungszylinder 5 und 6 sind jeweils mit zwei Gummitüchern 7 und 8 bzw. 9 und 10 bespannt. Dadurch weisen die Übertragungszylinder 5 und 6 jeweils zwei Spannkanäle 11 und 12 bzw. 13 und 14 auf. Um die Schwingungen zwischen den Formzylindern 3, 4 und den zugehörigen Übertragungszylindern 5 bzw. 6 zu reduzieren, sind Spannkanäle 15 und 16 zum Spannen von Druckplatten 17 bzw. 18 auf den Formzylindern 3 und 4 versetzt zu den Spannkanälen 11 und 12 bzw. 13 und 14 auf den Übertragungszylindern 5 und 6 angeordnet. Der Versatz beträgt vorzugsweise 90°, bezogen auf die Umdrehung der Übertragungszylinder 5, 6. Bezogen auf die Umdrehung der Formzylinder 3 und 4, bedeutet dies, daß der Versatz der Spannkanäle 15, 16 zu den Spannkanälen 11 bis 14 auf den Übertragungszylindern 5 und 6 180° beträgt. Durch diese Maßnahme wird eine wirksame Reduzierung der Schwingungen der Formzylinder 3, 4 sowie der Übertragungszylinder 5, 6 erreicht.

In einer Druckeinheit 19 (Fig. 2) sind anstelle des Formzylinders 3 und des Übertragungszylinders 5 ein Formzylinder 3' und ein Übertragungszylinder 5' vorhanden, die gegenüber dem Übertragungszylinder 6 und dem Formzylinder 4 gemeinsam verdreht sind. Der Übertragungszylinder 5' ist um 90° gegenüber dem Übertragungszylinder 6 verdreht, so daß seine Spannkanäle 11 und 12 versetzt zu den Spannkanälen 13 und 14 des Übertragungszylinders 6 liegen. Der 90°-Verdrehung des doppeltgroßen Übertragungszylinders 5' entspricht eine 180°-Verdrehung des Formzylinders 3'.

Dadurch, daß zusätzlich zu dem Versatz der Spannkanäle 15 und 16 der Formzylinder 3' und 4 gegenüber den Übertragungszylindern 5, und 6 auch die Übertragungszylinder 5 und 6 um 90° zueinander verdreht sind, wird eine zusätzliche Reduktion von Zylinderschwingungen erreicht.

In einer Druckeinheit 20 (Fig. 3) wirken doppeltgroße Formzylinder 21, 22 jeweils mit doppeltgroßen Übertragungszylindern 23, 24 zusammen, um die Bedruckstoffbahn 2 zu bedrucken. Derartige doppeltgroße Formzylinder 21, 22 finden beispielsweise im Illustrationsdruck Verwendung, wobei beispielsweise jeder der Formzylinder 21, 22 mit einer Druckplatte 25 bzw. 26 belegt ist, die zum Bedrucken von z. B. jeweils vier liegend oder stehend aufeinander angeordneten Seiten dient. Die Seiten haben beispielsweise ein DIN A4-Format, wobei zwischen den ersten zwei und den folgenden zwei Seiten auf der jeweiligen Druckplatte 25, 26 ein genügend breiter druckfreier Abstand verbleibt, auf dem der jeweilige Spannkanal 27 bzw. 28 des zugehörigen Übertragungszylinders 23 bzw. 24 abrollen kann. Dieser zusätzlich druckfreie Bereich ergibt sich notwendiger Weise aufgrund des Falzvorganges für die "Sammelproduktion". Die Spannkanäle 27, 28 sind somit um 180° bezüglich der Spannkanäle 29, 30 auf den Formzylinder 21 und 22 versetzt. Als zusätzliche Maßnahme können analog zu der Darstellung in Fig. 2 auch die Spannkanäle 27 und 28 der Übertragungszylinder 23 und 24 zueinander versetzt sein. Vorzugsweise ist ein Versatz von 180° geeignet, wenn nur jeweils ein Spannkanal auf jedem der Übertragungszylinder 23 und 24 vorhanden ist. Für den Fall, daß auf jedem der Übertragungszylinder 23, 24 jeweils zwei Spannkanäle vorhanden sind, können die Spannkanäle der Übertragungszylinder 23 und 24 jeweils um 90° zueinander versetzt sein, um Schwingungen zu reduzieren.

Ein Druckwerk 31 (Fig. 4) weist einen Formzylinder 32, einen Übertragungszylinder 33 und einen Druckzylinder 34 zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn 2 auf. Der Formzylinder 32 und der Übertragungszylinder 33 sind ausgebildet, wie in Fig. 3 dargestellt, der Druckzylinder 34 ist mit einem vorzugsweise harten Überzug 35 bezogen, der mittels Spannmitteln in einem Spannkanal 36 festgehalten wird.

Eine Druckplatte 37 wird in einem Spannkanal 38 auf dem Formzylinder 32 festgehalten, während ein Gummituch 39 in einem Spannkanal 40 auf dem Übertragungszylinder 33 festgehalten wird.

Auch in dem Druckwerk 31 sind die Spannkanäle 36, 38, 40 zueinander winkelversetzt. Vorzugsweise ist der Spannkanal 40 um 180° bezüglich des Spannkanals 38 versetzt, ebenso ist der Spannkanal 36 bezüglich des Spannkanals 40 auch um 180° versetzt. Wenn der Übertragungszylinder 33 und der Druckzylinder 34 jeweils beispielsweise mit zwei Bezügen auf ihrer Mantelfläche versehen sind, die in zwei Spannkanälen gehalten werden, sind die Spannkanäle des Druckzylinders 34 vorzugsweise um 90° bezüglich der Spannkanäle des Übertragungszylinders 33 versetzt. Entsprechendes gilt, wenn auch der Formzylinder 32 zwei Druckformen aufweist, die in zwei Spannkanälen gehalten werden. Dann sind diese Spannkanäle auch vorzugsweise um 90° bezüglich des einzigen Spannkanals oder der zwei Spannkanäle des Übertragungszylinders angeordnet.

Gemäß der Erfindung werden Anordnungen von Spannkanälen 11 bis 15, 27 bis 30, 36, 38, 40 geschaffen, die in verschiedenen druckenden Zylindern 3 bis 6, 3', 5', 21 bis 24, 32 bis 34 angeordnet sind, wobei die Spannkanäle 11 bis 15, 27 bis 30, 36, 38, 40 von einander benachbarten Zylindern 3 bis 6, 3', 5', 21 bis 24, 32 bis 34 zueinander versetzt sind, bevorzugt um 90°, wenn in mindestens einem der einander benachbarten Zylinder zwei Druckplatten, Gummitücher oder Überzüge vorhanden sind, oder um 180°, wenn auf beiden zueinander benachbarten Zylindern jeweils ein einziger Überzug oder eine einzige Druckplatte angeordnet ist.

Claims

1. Druckeinheit (1, 19, 20) oder Druckwerk (31) in einer Rollenrotationsdruckmaschine für den Offsetdruck mit mindestens drei druckenden Zylindern (3 bis 6, 3', 5', 21 bis 24, 32 bis 34), wobei die druckenden Zylinder (3 bis 6, 3', 5', 21 bis 24, 32 bis 34) mindestens einen Formzylinder (3, 3', 4, 21, 22, 32) und mindestens einen Übertragungszylinder (5, 5', 6, 23, 24, 33) umfassen und wobei mindestens zwei miteinander zusammenwirkende druckende Zylinder (3, 3', 4, 4', 5, 6, 21 bis 24, 32 bis 34) auf ihren Mantelflächen von endlichen, jeweils mindestens einem Spannkanal (11 bis 15, 27 bis 30, 36, 38, 40) bildenden Auflagen (7 bis 10, 17, 18, 25, 26, 35, 37, 39, 41, 42) bedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannkanäle (11 bis 15, 27 bis 30, 36, 38, 40) der Auflagen (7 bis 10, 17, 18, 25, 26, 35, 37, 39, 41, 42) versetzt zueinander angeordnet sind.

2. Druckeinheit (1, 19, 20) oder Druckwerk (31) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannkanäle (15, 16) auf dem Formzylinder (3, 3', 4) um 90°, bezogen auf die Umdrehung des zugehörigen Übertragungszylinders (5, 5', 6) versetzt sind, wobei der Übertragungszylinder (5, 5', 6) doppelt so groß ist wie der mit ihm zusammenwirkende Formzylinder (3, 3', 4).

3. Druckeinheit (1, 19, 20) oder Druckwerk (31) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der einzige Spannkanal (29, 30) in dem Formzylinder (21, 22), bezogen auf den einzigen Spannkanal (27, 28) des zugehörigen Übertragungszylinders (23, 24), um 180° versetzt ist.

4. Druckeinheit (1, 19) oder Druckwerk (31) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Übertragungszylinder (5, 5', 6) einen Umfang aufweist, der ein ganzzahliges Vielfaches des Umfangs des zugehörigen Formzylinders (3, 3', 4) beträgt und daß der Übertragungszylinder (5, 5', 6) mit einer dem jeweiligen ganzzahligen Vielfachen entsprechenden Anzahl von Gummitüchern (7, 9) bespannt ist und eine dementsprechende Anzahl von Spannkanälen (11, 14) aufweist.

5. Druckeinheit (20) oder Druckwerk (31) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (21, 22, 32) und der Übertragungszylinder (23, 24, 33) jeweils doppeltgroße Zylinder sind.

6. Druckeinheit (20) oder Druckwerk (31) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß einer der druckenden Zylinder ein Druckzylinder (34) ist, der ebenfalls einen in einem Spannkanal (36) gehaltenen Überzug (35) aufweist, wobei der Spannkanal (36) des Druckzylinders (34) gegenüber dem Spannkanal (40) des gegen ihn drückenden Übertragungszylinders (33) versetzt ist, wobei der Versatz vorzugsweise 180° beträgt.