DE19739635A1 - Rundknetanlage zur Bearbeitung von Werkstücken - Google Patents
Rundknetanlage zur Bearbeitung von WerkstückenInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
- B21K27/02—Feeding devices for rods, wire, or strips
- B21K27/04—Feeding devices for rods, wire, or strips allowing successive working steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rundknetanlage zur Bearbeitung von Werkstücken,
umfassend mindestens drei Bearbeitungsstationen, von denen zumindest eine als Rund
knetstation ausgeführt ist, sowie ein Transportsystem, das den Bearbeitungsstationen ein
Werkstück zuführen kann.
Rundknetanlagen der vorgenannten Art bestehen in der Regel aus einzelnen Rundknetsta
tionen sowie oft auch aus Stationen, in denen Zerspanen oder andere Bearbeitungsopera
tionen durchgeführt werden können. Herkömmlicherweise verbindet ein starres Transport
system die einzelnen Stationen. Als nachteilig hierbei erweist sich, daß auf einer solchen
Anlage nur eingeschränkt unterschiedliche Werkstücke gefertigt werden können, wobei die
Folge der Fertigungsstadien (Stadienfolge) der unterschiedlichen Werkstücken zumindest
ähnlich sein muß.
Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem ist die Schaffung einer Rundkne
tanlage, die so flexibel gestaltet ist, daß unterschiedliche Werkstücke ohne oder mit nur rela
tiv geringen Umbauarbeiten bearbeitet werden können.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Transportsystem so steuerbar ist, daß
sowohl die Reihenfolge als auch die Anzahl der Bearbeitungsstationen, denen das Werk
stück von dem Transportsystem zugeführt wird, frei wählbar sind. Dies kann beispielsweise
dadurch geschehen, daß die Bearbeitungsstationen im wesentlichen auf einem Kreis ange
ordnet sind und die Werkstücke durch ein im wesentlichen ringförmiges Transportsystem
den Bearbeitungsstationen zugeführt werden, wobei sich das Transportsystem sowohl im
Innern als auch außerhalb des durch die Bearbeitungsstationen gebildeten Kreises befinden
kann. Bei einer derartigen Rundknetanlage können im Unterschied zu einer festen linearen
Bearbeitungsabfolge gemäß dem Stand der Technik die einzelnen Bearbeitungsstationen
entsprechend dem zu bearbeitenden Werkstück frei angewählt werden, wobei eine Ände
rung der Reihenfolge keinen zusätzlichen Aufwand mit sich bringt. Vielmehr sind Werkstücke
mit unterschiedlichen Stadienfolgen auf der Anlage ohne Umbauarbeiten am Transportsy
stem produzierbar, wobei lediglich gegebenenfalls die Werkzeuge der einzelnen Bearbei
tungsstation gewechselt werden müssen.
Gemäß alternativen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können die Bearbei
tungsstationen auch auf einem Quadrat oder einem Rechteck angeordnet werden, wobei
dann das Transportsystem vorteilhaft ähnlich gestaltet sein sollte. Die Bearbeitungsstationen
können auch auf einer Geraden angeordnet sein, wobei die erfindungsgemäße Flexibilität
der Rundknetanlage durch das flexible Transportsystem sichergestellt wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der
nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme
auf die beiliegende Abbildung. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Rundknetanlage.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, umfaßt die erfindungsgemäße Rundknetanlage Bearbeitungs
stationen 1, die beispielsweise als Rundknetstationen, Spanstationen oder auch als Um
formstationen gestaltet sein können. Die Bearbeitungsstationen 1 sind auf einem Kreis um
ein Transportsystem 2 herum angeordnet. Das steuerbare Transportsystem 2 ist ringförmig
gestaltet, so daß ein von dem Transportsystem 2 bewegtes Werkstück mit geringem Auf
wand frei wählbar jeder der Bearbeitungsstationen 1 zugeführt werden kann.
Es ist weiterhin denkbar, das Transportsystem 2 als ringförmiges Transportsystem außen
um die auf einem Kreis angeordneten Bearbeitungsstationen 1 herum anzuordnen. Auch in
diesem Fall könnte das steuerbare Transportsystem 2 ein Werkstück jeder der Bearbei
tungsstationen 1 in beliebiger Reihenfolge nacheinander oder auch nur einzelnen Bearbei
tungsstationen 1 ohne großen Aufwand zuführen.
Claims (6)
1. Rundknetanlage zur Bearbeitung von Werkstücken, umfassend mindestens drei Bearbei
tungsstationen (1), von denen zumindest eine als Rundknetstation ausgeführt ist, sowie
ein Transportsystem (2), das den Bearbeitungsstationen (1) ein Werkstück zuführen
kann, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportsystem (2) so steuerbar ist, daß so
wohl die Reihenfolge als auch die Anzahl der Bearbeitungsstationen (1), denen das
Werkstück von dem Transportsystem (2) zugeführt wird, frei wählbar sind.
2. Rundknetanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bearbeitungsstatio
nen (1) Rundknetstationen, Spanstationen und/oder Umformstationen Verwendung fin
den.
3. Rundknetanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbei
tungsstationen (1) im wesentlichen auf einem Kreis angeordnet sind und die Werkstücke
durch ein im wesentlichen ringförmiges Transportsystem (2) den Bearbeitungsstationen
(1) zugeführt werden.
4. Rundknetanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich
das Transportsystem (2) im Innern eines durch die Bearbeitungsstationen (1) gebildeten
Kreises befindet.
5. Rundknetanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich
das Transportsystem (2) außerhalb eines durch die Bearbeitungsstationen (1) gebilde
ten Kreises befindet.
6. Rundknetanlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bearbeitungsstationen (1) im wesentlichen auf einem Rechteck oder einem Quadrat an
geordnet sind und die Werkstücke durch ein im wesentlichen rechteckiges oder quadrati
sches Transportsystem (2) den Bearbeitungsstationen (1) zugeführt werden.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29724779U DE29724779U1 (de) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Rundknetanlage zur Bearbeitung von Werkstücken |
| DE1997139635 DE19739635A1 (de) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Rundknetanlage zur Bearbeitung von Werkstücken |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997139635 DE19739635A1 (de) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Rundknetanlage zur Bearbeitung von Werkstücken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19739635A1 true DE19739635A1 (de) | 1999-03-11 |
Family
ID=7841810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997139635 Withdrawn DE19739635A1 (de) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Rundknetanlage zur Bearbeitung von Werkstücken |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19739635A1 (de) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3453856A (en) * | 1967-08-16 | 1969-07-08 | Black Clawson Co | Forging apparatus |
| US3686912A (en) * | 1969-11-18 | 1972-08-29 | V Pk I Svarochnogo Proizv | Automatic rotary-swaging machine for reducing metal-wire parts |
| DE3230154A1 (de) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Maschine zum herstellen eines nahtlosen ringes |
| US4569218A (en) * | 1983-07-12 | 1986-02-11 | Alumax, Inc. | Apparatus and process for producing shaped metal parts |
| DD233965A1 (de) * | 1985-01-25 | 1986-03-19 | Berliner Bremsenwerk Veb | Verfahren und vorrichtung zur flexiblen verkettung von bearbeitungsmaschinen |
-
1997
- 1997-09-10 DE DE1997139635 patent/DE19739635A1/de not_active Withdrawn
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