DE19738485A1

DE19738485A1 - Identification marking shield e.g. for individual electric lines in distribution box

Info

Publication number: DE19738485A1
Application number: DE19738485A
Authority: DE
Inventors: Frank Jankowski; Albrecht Schierholz; Armin Guenther
Original assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Current assignee: Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1997-09-03
Publication date: 1998-06-10
Anticipated expiration: 2017-09-04
Also published as: DE19738485C2; DE19747663A1; DE19747663C2

Abstract

The marking shield consists of a strip-shaped plastics material, deformable in a tool mould, locating marking symbols at least at a part-region (8) of its outer surface in its non-assembled state. The shield consists of an original flat, metal-free plastics strip, whose middle region is printed. Outside the printed region are securing shanks (3,4) for fastening onto the conductor (2) by surrounding the latter outer dia. Pref. the conductor surrounding shanks form in assembled state approx. semicircular, triangular, or trapezoidal cross-sectional shape with the printed part region.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kennzeichnungsschild und ein Verfahren zur Herstellung eines Kennzeichnungsschildes mit den im Oberbegriff des Patentanspruch 1 und 7 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a label and a method for manufacturing a label with the in the preamble of claim 1 and 7 specified features.

State of the art

Zur Kennzeichnung von Leitungen, insbesondere von einzelnen elektrischen Leitungen in einem Verteilerschrank oder beispielsweise an einem Endstück eines Kabelstranges sind Kennzeichnungsschilder bekannt, die aus rohrförmigem Kunststoffmaterial hergestellt sind und über das Endstück einer Leitung geschoben und auf unterschiedliche Art an diesen Leitungen befestigt werden. Bekannt sind bedruckte, thermisch schrumpfende Kennzeichnungsschilder, sogenannte Schrumpfschläuche, die nach dem Aufschieben auf den Leiter durch Heißluft ihre Form verkleinern und dadurch den Leiter fest umschließen. Diese rohrförmigen Kennzeichnungsschilder sind in ihrem nichtmontiertem Zustand auf der Oberfläche mit einen Aufdruck versehen, der sich bei der thermischen Befestigung im gleichen Verhältnis verkleinert, wie der Schlauch seinen Durchmesser. Das hat den Nachteil, daß die Kennzeichnung kleiner wird und bei dünnen Leitungen kaum noch lesbar wird. Nachteilig ist auch das Schrumpfmaß dieser Kennzeichnungen, wenn diese über vorhandene Aderendhülsen auf die Leitung geschoben werden müssen.For marking cables, especially individual electrical cables in a distribution cabinet or, for example, on an end piece of a cable harness identification plates are known which are made of tubular plastic material are made and pushed over the end of a line and on different types are attached to these lines. Printed, thermally shrinking identification labels are known, So-called heat shrink tubing, which after being pushed onto the conductor Hot air shrink their shape and thereby tightly enclose the conductor. This tubular identification plates are in their unassembled state on the Provide the surface with an imprint that is in the thermal attachment in the reduced the same ratio as the hose its diameter. That has the Disadvantage that the marking becomes smaller and hardly any more with thin lines becomes readable. Another disadvantage is the shrinkage of these labels, if these must be pushed onto the cable using existing ferrules.

Weiterhin sind Kennzeichnungsschilder, hier als Markierungsmanschette bezeichnet, nach Art der DE 26 35 493 C2 bekannt, die aufgrund eines besonders geformten flexiblen Querschnitts die Leitung im vorgeformten schlauchförmigen Querschnitt einklemmen. Dieses Schild behält die Beschriftungsgröße nach der Montage, ist aber aufwendiger zu bedrucken.Furthermore, identification plates, referred to here as marking sleeves, known in the manner of DE 26 35 493 C2, which is due to a specially shaped flexible cross-section the line in the pre-shaped tubular cross-section pinch. This label retains the label size after assembly, but is more complex to print.

Beide Schilder, das rohrförmig schrumpfende wie auch das im Querschnitt vorgeformte Kennzeichnungsschild haben den Nachteil, daß ein mit einer Aderendhülse versehene Leitung umständlich zu montieren ist.Both signs, the tubular shrinking as well as the cross section Preformed label have the disadvantage that one with a Cable end-provided cable is cumbersome to assemble.

Zur Montage an Leitungen mit Aderendhülse oder an einer beliebigen Stellen der Länge der Leitungen sind Kennzeichnungsschilder beispielsweise nach der DE 33 43 064 C2 und der EP 0 400 186 B1 bekannt, die radial auf den Leiter aufgesetzt werden können. Hierzu sind die Kennzeichnungsschilder in einer Kunststoffspritzform mit freien, auseinanderbiegbaren Schenkeln versehen worden, die bei der Montage den Leiter seitlich umfassen und durch deren vorgegebene Form der Schenkel die Leitung federnd umschließen. Nachteilig bei diesen radial klemmenden Kennzeichnungsschildern ist deren Festsitz auf unterschiedlichen Leitungsdurchmesser, weil die zur Verklammerung der Schenkel vorgesehenen Rastmittel eine feste Position haben. Zur Unterstützung der Klemmwirkung auch für unterschiedlich dicke Leitungen sind durch verschiedene werkzeugtechnisch aufwendige Ausprägungen Federstücke an den zur gegenseitigen Befestigung der Schenkel vorgesehen worden. Bei der Montage ist darauf zu achten, daß die Federstücke nicht beschädigt werden und die Raststücke ineinandergreifen, was den Zeitaufwand für die Montage vergrößert.For mounting on cables with ferrules or at any point on the The length of the cables are, for example, labels DE 33 43 064 C2 and EP 0 400 186 B1 are known, which are radial on the conductor can be put on. For this purpose, the identification labels are in one Plastic injection mold with free, bendable legs, which laterally enclose the conductor during assembly and due to their predetermined shape the leg resiliently enclose the line. A disadvantage of these radial jamming labels are fixed on different ones Cable diameter, because those intended to clamp the legs Latching devices have a fixed position. To support the clamping effect also for cables of different thicknesses are different due to different tool technology Elaborate designs of spring pieces for the mutual attachment of the Thighs have been provided. When installing, make sure that the Spring pieces are not damaged and the locking pieces interlock, which the Assembly time increased.

Task and proposed solution

Die Aufgabe zur Beseitigung der zuvor beschriebenen Nachteile bei Kennzeichnungsschilder für eine Befestigung auf einer Leitung besteht darin, ein in seiner Form und Herstellung einfaches Kennzeichnungsschild zu entwickeln, bei dem Material- und Werkzeugaufwand gegenüber den bekannten Kennzeichnungsschildern minimiert wird und dessen Befestigung und Festsitz an Leitungen unabhängig von dem Durchmesser dieser Leitungen immer gewährleistet ist bzw. an dem Werkzeug zur Befestigung des Kennzeichnungsschildes am Leiter eingestellt werden kann.The task of eliminating the disadvantages described above Identification plates for fastening on a line consist of an in its shape and manufacture to develop a simple label on which Material and tool costs compared to the known identification plates is minimized and its attachment and tight fit to lines regardless of the diameter of these lines is always guaranteed or on the tool can be set to attach the label to the conductor.

Neben der Form und dem Ausgangsmaterial der bekannten Kennzeichnungsschilder wird vorliegend ein wesentlich einfacheres Kennzeichnungsschild und ein Weg zur Herstellung vorgeschlagen. Das Ausgangsmaterial für das vorgeschlagene Kennzeichnungsschild ist ein flacher metallfreier und formstabiler Kunststoffstreifen, der in seiner Breite vorzugsweise entsprechend seiner maximalen Beschriftungslänge ausgeführt sein kann. Dieser Kunststoffstreifen kann bei Verwendung in einem Beschriftungsautomaten vorteilhaft von einer Rolle abgewickelt werden. Es ist aber auch möglich, vorgefertigte rechteckige flache Streifen, die später in Rechteckstücke geschnitten werden oder einzelne bereits geschnittene Rechteckstücke für eine Beschriftung auf Plot- oder Gravursystemen zu verwerden. Diese Endlosstreifen, sowie auch Streifenstücke oder einzelne Rechteckstücke werden nach der Beschriftung in einem einfachen Werkzeug derart vorgeformt, daß quer zum Schriftverlauf und somit oberhalb und unterhalb der Beschriftung die Endstücke des flachen Kunststoffmaterials zur unbeschrifteten Seite des Rechteckstückes hin vorzugsweise nahezu rechtwinklig abgebogen werden. Das Rechteckstück wird in seinem Querschnitt U-förmig mit sich gegenüberstehenden Befestigungsschenkeln gebogen, so daß zwischen diesen Befestigungsschenkeln eine beliebige Stelle einer Leitung in dieses U eingelegt werden kann. Nach dem Einlegen der Leitung in die offene U-Form des Kennzeichnungsschildes werden die nahezu rechtwinklig abgebogenen Endstücke des Kunststoffmaterials mittels eines Schließwerkzeugs um die Leitung herum geschlossen. Die sich hierbei ergebene Querschnittsform des Kennzeichnungsschildes kann je nach Leitungsdurchmesser und Befestigungswerkzeug eine nahezu dreieckige Form oder eine rechteckige Form einnehmen.In addition to the shape and the starting material of the well-known identification plates is a much simpler label and a way to Manufacturing suggested. The starting material for the proposed Identification label is a flat, metal-free and dimensionally stable plastic strip, the width preferably according to its maximum label length can be executed. This plastic strip can be used in one Labeling machines can advantageously be unwound from a roll. But it is also possible pre-made rectangular flat strips that later become rectangular pieces can be cut or individual already cut rectangular pieces for one Labeling on plot or engraving systems. These endless strips, as well as strip pieces or individual rectangular pieces are after the Lettering preformed in a simple tool so that transverse to Course of the writing and thus above and below the lettering the end pieces of the flat plastic material towards the unlabelled side of the rectangular piece preferably be bent almost at right angles. The rectangle piece is in its cross-section U-shaped with opposing fastening legs bent so that between these mounting legs any place one Line can be inserted into this U. After inserting the cable into the open U-shape of the label become the almost right-angled end pieces of the plastic material closed around the line by means of a closing tool. The here The resulting cross-sectional shape of the label can vary depending on Cable diameter and fastening tool an almost triangular shape or assume a rectangular shape.

Zur Befestigung des Kennzeichnungsschildes an der Leitung gibt es verschiedene Möglichkeiten, die abgebogenen Endstücke des Kennzeichnungsschildes mittels des Schließwerkzeugs derart zu formen, daß das Kennzeichnungsschild an der Leitung hält und nicht durch unachtsame Handhabung von der Leitung abgezogen werden kann. Die einfachste Art der gegenseitigen Befestigung ist ein Falzvorgang an den Endstücken des Kennzeichnungsschildes, der beim Schließen des Werkzeuges in einem Arbeitsgang erzeugt wird. Hierbei werden ohne weitere Hilfsmittel die Kanten der Endstücke ineinandergefalzt, so daß eine Art Verrastung entsteht.There are various ways of attaching the label to the line Possibilities to use the Shape the closing tool so that the identification label on the line holds and cannot be removed from the line due to careless handling can. The simplest type of mutual attachment is a folding process on the End pieces of the identification label, which when closing the tool in is generated in one operation. Here, the edges are made without any additional aids of the end pieces folded into one another, so that a kind of locking occurs.

In einer anderen Art werden die Endstücke flächig aneinandergelegt und diese Flächen mittels eines Prägewerkzeuges ineinandergedrückt, so daß sich Materialstücke der Oberfläche miteinander verhaken. Dies kann sehr einfach und vorteilhaft bei radial von der Leitung abstehend geformten Endstücken des Kennzeichnungsschildes gefertigt werden. Die radial abstehende Länge der flächig aneinandergelegten Endstücke ist von der Prägeart abhängig. Zur Verringerung der im Querschnitt zu messenden Länge dieser abstehenden Endstücke wird deshalb ein Verschweißen oder Kleben der aneinanderliegenden Flächen als Alternative vorgeschlagen. In einer besonderen Art kann das zuvor vorgeschlagene Verschweißen vorzugsweise an den dicht beieinander liegenden Kanten der Endstücke vorgenommen werden, was die Schweißzeit erheblich verkürzt, weil bei dieser Kantenschweißung nicht die gesamte aneinanderliegende Fläche der Endstücke aufgeheizt werden muß. Dies kann vorteilhaft durch einen unmittelbar vor den Kanten positionierten Heizdraht oder einer Heizfläche durchgeführt werden, wodurch sich die Kanten durch die Aufheizung miteinander plastisch verbinden.In another way, the end pieces are laid flat against one another and these Surfaces pressed together using an embossing tool so that Hook material pieces of the surface together. This can be done very easily and advantageous in the case of radially protruding end pieces of the Identification label can be manufactured. The radially protruding length of the areal end pieces placed against one another depend on the type of embossing. To reduce the im Cross-section length of these protruding end pieces is therefore a Welding or gluing the adjacent surfaces as an alternative suggested. The previously proposed welding can be carried out in a special way preferably on the closely spaced edges of the end pieces be made, which significantly shortens the welding time, because with this Edge welding does not cover the entire surface of the end pieces must be heated. This can advantageously be done by putting one in front of the edges positioned heating wire or a heating surface are carried out, whereby the Connect the edges with each other by heating.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens bzw. des Herstellungsverfahrens sind in den nachfolgenden Beschreibungen und den Figuren dargestellt und/oder in einem der Unteransprüche gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the inventive concept or Manufacturing process are in the descriptions and figures below shown and / or characterized in one of the subclaims.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine dreidimensionale Darstellung eines auf einem elektrischen Leiter befestigten Kennzeichnungsschilds, mit Befestigungsschenkeln, die sich der Form des Leiterdurchmessers angepaßt haben und Schließschenkeln, die radial zum Leiter angeordnet sind. Fig. 1 is a three-dimensional representation of a label attached to an electrical conductor, with fastening legs that have adapted to the shape of the conductor diameter and closing legs, which are arranged radially to the conductor.

Fig. 2 eine sich ergebende Querschnittsform durch die Umschließung eines dünnen Leiters in Form eines Dreiecks mit geraden Befestigungsschenkeln und radial abstehenden Schließschenkeln. Fig. 2 shows a resulting cross-sectional shape by enclosing a thin conductor in the form of a triangle with straight fastening legs and radially projecting closing legs.

Fig. 3 ein trapezförmiger Querschnitt mit geraden umschließenden Befestigungsschenkeln und radial abstehenden Schließschenkeln. Fig. 3 is a trapezoidal cross-section with straight surrounding fastening legs and radially projecting closing legs.

Fig. 4 einen sich ergebenden, leicht gewölbten Querschnitt, der sich bei dicken Leitern einstellt und sich radial erstreckenden Schließschenkeln. Fig. 4 shows a resultant, slightly arched cross-section, which occurs with thick conductors and radially extending closing legs.

Fig. 5 einen trapezförmigen Querschnitt mit sich verhakenden Schließschenkeln. Fig. 5 shows a trapezoidal cross-section with interlocking closing legs.

Fig. 6 eine dreidimensionale Darstellung eines auf einem elektrischen Leiter befestigten Kennzeichnungsschilds, mit Befestigungsschenkeln, die sich dem Durchmesser des Leiters angepaßt haben und deren Schließschenkel durch Prägungen aneinander befestigt sind. Fig. 6 is a three-dimensional representation of a label attached to an electrical conductor, with fastening legs that have adapted to the diameter of the conductor and the closing legs are attached to one another by embossing.

Fig. 7 eine schematische Darstellung des Prägevorganges mittels Schließbacken. Fig. 7 is a schematic representation of the stamping process by means of locking jaws.

Fig. 8 eine schematische Darstellung eines Schließvorganges mittels Schließbacken und einem Heizkörper zum Befestigen der Schließschenkel aneinander. Fig. 8 is a schematic representation of a closing process by means of locking jaws and a radiator for fastening the locking legs together.

Fig. 9 eine schematische Darstellung eines Herstellverfahrens in den nachfolgenden Fig. 10 bis 14, mit Abroll- und Bedruckvorganges einer streifenförmigen ebenen dünnen Kunststoffolie mit Transportrollen und Beschriftungsvorrichtung. Fig. 9 is a schematic representation of a manufacturing process in the following Fig. 10 to 14, with unrolling and printing process of a strip-shaped flat thin plastic film with transport rollers and labeling device.

Fig. 10 der Fördervorgang des endlosen Kunststoffstreifens bis zu einem Trennmesser. Fig. 10 shows the conveying process of the endless plastic strip up to a separating knife.

Fig. 11 die Positionierung des geschnittenen Kunststoffstreifen-Abschnitts über einem Präge- oder Biegewerkzeug. Fig. 11 shows the positioning of the cut plastic strip portion on a stamping or bending tool.

Fig. 12 zeigt das Vorformen und Ausrichten der Befestigungsschenkel im Präge- oder Biegewerkzeug. Fig. 12, the preforms and aligning the fastening leg is in embossing or bending tool.

Fig. 13 zeigt nach dem Einlegen eines Leiters das Schließen der Befestigungsschenkel um den Leiter herum, sowie ein Befestigen der Schließschenkel. Fig. 13 shows a conductor after insertion of the closing of the fastening leg around the conductor, as well as a fixing of the closing leg.

Fig. 14 zeigt die Entnahme des befestigten Kennzeichnungsschilds aus dem Präge- oder Biegewerkzeug. Fig. 14 shows the removal of the attached label from the embossing or bending tool.

In Fig. 1 ist ein Kennzeichnungsschild 1 dargestellt, das an einem elektrischen Leiter 2 befestigt ist. Es besteht aus einer Beschriftungsfläche 8, die gleichzeitig die Länge des Kennzeichnungsschilds 1 vorgibt, zwei Befestigungsschenkeln 3, 4, die den Außendurchmesser des zu kennzeichnenden Leiters 2 umschließen und aus Schließschenkeln 6, 7, die sich aus den Befestigungsschenkeln 3, 4 gebildet haben und mit kurzen, flachen und radial zum Leiter 2 abstehenden Stücken 6, 7 aneinander befestigt sind. Die Länge der Befestigungsschenkel 3, 4 bzw. den radialen Abstand der Schließschenkel 6, 7 sind in einem optionalen Befestigungswerkzeug, daß das Herstellverfahren nach Fig. 9 bis Fig. 14 vereint, einstellbar. Das Kennzeichnungsschild 1 wird vorzugshalber aus einem endlosen Kunststoffstreifen 22, im Fertigungsvorgang nach Fig. 9 bis Fig. 14 abgelängten Kunststoffstreifen 33 hergestellt. Gleichfalls ist die Verwendung eines bereits geschnittenen und gestapelten Kunststoffstreifen-Abschnitts 33 verwendbar. Ausgehend von einer durch die Beschriftung vorgegebenen Breite der Kennzeichnungsfläche 8 sind die Befestigungsschenkel 3, 4 nahezu rechtwinklig zur Kennzeichnungsfläche 8 abgebogen.In Fig. 1, a label 1 is shown, which is attached to an electrical conductor 2 . It consists of a labeling surface 8 , which at the same time specifies the length of the identification plate 1 , two fastening legs 3 , 4 , which enclose the outer diameter of the conductor 2 to be marked, and closing legs 6 , 7 , which have formed from the fastening legs 3 , 4 and with short, flat and radially protruding to the conductor 2 pieces 6 , 7 are attached to each other. The length of the fastening legs 3, 4 and the radial distance of the closing arms 6, 7 are in an optional fastening tool, that the production process according to Fig. 9 combines to Fig. 14, adjusted. The label 1 preferably is made half of a continuous plastic strip 22, in the manufacturing process of Fig. 9 to Fig. 14 cut to size plastic strip 33. Likewise, the use of an already cut and stacked plastic strip section 33 can be used. Starting from a width of the marking area 8 specified by the inscription, the fastening legs 3 , 4 are bent almost at right angles to the marking area 8 .

Je nach dem Durchmesser des Leiters 2 und verwendetem Werkzeug 34, 37 sowie den Schließwerkzeugen 18, 19, 39, 42 ist die Querschnittsform nach Fig. 2 bis Fig. 5 unterschiedlich ausgeprägt. Bei dünnen Leitern 2 wird sich häufig ein nahezu gleichförmig dreieckiger Querschnitt nach Fig. 2, gebildet aus den Befestigungsschenkeln 3, 4 und der Kennzeichnungsfläche 8, ergeben. Diese Form ist werkzeugbedingt dahingehend änderbar, daß nach Fig. 3 die Befestigungsschenkel 3, 4 zusätzlich abgeknickt werden und in kurze Befestigungsschenkel 9, 10 nahezu parallel zur Kennzeichnungsfläche 8 gedrückt werden. Der Querschnitt wird somit trapezförmig, was eine zusätzliche Stabilität in Längsrichtung des Kennzeichnungsschildes 1 bringt. Die beiden zusätzlichen Befestigungsschenkel 9, 10 können sich dabei überlappen, so daß durch eine federnde Vorspannung beim Schließen der Befestigungsschenkel 3, 4 ein Formschluß entsteht. In diesem ausreichenden einfachen Befestigungsfall wird Kunststoffstreifenmaterial dadurch eingespart, daß die Verschlußstücke 6, 7 entfallen können. Diese Befestigungsart ist jederzeit lösbar, wodurch ein Kennzeichnungsschild 1 gegen ein anderes ausgetauscht werden kann.Pronounced depending on the diameter of the conductor 2 and the used tool 34, 37 and the closing dies 18, 19, 39, 42 is the cross-sectional shape of FIG. 2 to FIG. 5 different. In the case of thin conductors 2 , an almost uniformly triangular cross section according to FIG. 2, formed from the fastening legs 3 , 4 and the marking area 8 , will often result. This shape can be changed, depending on the tool, such that, according to FIG. 3, the fastening legs 3 , 4 are additionally bent and pressed into short fastening legs 9 , 10 almost parallel to the marking surface 8 . The cross section is thus trapezoidal, which brings additional stability in the longitudinal direction of the label 1 . The two additional fastening legs 9 , 10 can overlap, so that a positive connection is created by a resilient bias when closing the fastening legs 3 , 4 . In this sufficient simple fastening case, plastic strip material is saved in that the closure pieces 6 , 7 can be omitted. This type of fastening can be released at any time, so that one identification plate 1 can be exchanged for another.

Dicke Leiter 2 werden die Befestigungsschenkel 3, 4 derart spannen, daß auch die Kennzeichnungsfläche 8 leicht nach außen gewölbt wird. Im Querschnitt nach Fig. 4 ist die gewölbte Form einer dreieckigen Basiskontur dargestellt. In den Fig. 1 bis 3 sind die Verschlußstücke 6, 7 flächig parallel aneinander befestigt dargestellt. Die flächig parallele Befestigung aneinander erlaubt eine unterschiedliche Befestigungsart der beiden Verschlußstücke 6, 7 aneinander. Eine häufig angewendete Befestigungsart ist das Verkleben dieser beiden Verschlußstücke 6, 7 an deren Anlageflächen gegeneinander. Eine weitere Befestigungsart ist das Umbiegen der Kanten 11 anstelle der Verschlußstücke 6, 7 in einer Art, daß sich beide Endstücke 11 gegeneinander verhaken lassen. Das Verhaken 11 nach Fig. 5 benötigt keinen Kleber um die Befestigungsschenkel 3, 4 zusammenzuhalten und ist deshalb auch leicht lösbar. Eine weitere klebstofffreie Befestigung der Verschlußstücke 6, 7 aneinander ist mittels eines Prägeverschlusses 12, 13 möglich, bei dem Folienmaterial des einen Verschlußstückes 7 durch das anliegende Folienmaterial des zweiten Verschlußstückes 6 gedrückt wird. Die Herstellung einer derartigen Prägung ist in Fig. 7 dargestellt. Das Werkzeug 14, 15 nach Fig. 7 ist hierzu an einigen Stellen 12, 13 auf der sich in Längsrichtung des Kennzeichnungsschildes 1 freien Fläche der Verschlußstücke 6, 7 mit Stempel- und Matrizenstücken 16, 17 versehen, die beim Verschließen des Schließ-/Prägewerkzeuges 14, 15 ineinanderpassen. Nach dem Einlegen des Leiters 2 werden durch das Schließ-/Prägewerkzeug 14, 15 einesteils die beiden Befestigungsschenkel 3, 4 um den Leiter 2 gedrückt und andernteils durch die Verschlußstücke 6, 7 durch die Prägestücke 16, 17 aneinander befestigt. Auch diese Art der Befestigung aneinander ist lösbar. Formen und Befestigen werden vorteilhaft durch einen Arbeitsgang durchgeführt.Thick conductors 2 will clamp the fastening legs 3 , 4 in such a way that the marking surface 8 is also slightly curved outwards. In the cross section shown in FIG. 4, the curved shape is shown a triangular base contour. In Figs. 1 to 3, the shutter pieces 6, 7 flat against one another are fastened parallel illustrated. The flat parallel attachment to each other allows a different type of attachment of the two closure pieces 6 , 7 to each other. A frequently used type of fastening is the gluing of these two closure pieces 6 , 7 against one another at their contact surfaces. Another type of attachment is the bending of the edges 11 instead of the closure pieces 6 , 7 in such a way that both end pieces 11 can be hooked against each other. The hooking 11 of FIG. 5 does not require an adhesive to the fastening legs 3, 4 together and is therefore also easily detachable. A further adhesive-free fastening of the closure pieces 6 , 7 to one another is possible by means of an embossed closure 12 , 13 in which the film material of the one closure piece 7 is pressed through the adjacent film material of the second closure piece 6 . The production of such an embossing is shown in FIG. 7. For this purpose, the tool 14 , 15 according to FIG. 7 is provided at some points 12 , 13 on the free surface of the closure pieces 6 , 7 in the longitudinal direction of the identification plate 1 with stamp and die pieces 16 , 17 which are used when the closing / stamping tool is closed 14 , 15 fit into each other. After inserting the conductor 2 , the two fastening legs 3 , 4 are pressed around the conductor 2 by the closing / embossing tool 14 , 15 partly and fastened to one another by the closure pieces 6 , 7 by the embossed parts 16 , 17 . This type of attachment to one another can also be released. Forming and fastening are advantageously carried out in one operation.

Eine weitere Befestigungsart der beiden Verschlußstücke 6, 7 aneinander ist in Fig. 8 dargestellt. Bei dieser Befestigungsart werden mittels Schließwerkzeuge 18, 19 die beiden Befestigungsschenkel 3, 4 um den Leiter 2 gelegt und deren Endstücke, die Verschlußstücke 6, 7, gegeneinandergepreßt. Hierbei kann durch den Einsatz von heizbaren Schließwerkzeugen eine Verschweißung der Verschlußstücke 6, 7 erzeugt werden. In einer weiteren vorgeschlagenen Befestigungsart sind die Schließwerkzeuge 18, 19 nicht beheizbar und in ihrer Dimensionierung derart konstruiert, daß die Kanten der Verschlußstücke 6, 7 über die Schließwerkzeuge 18, 19 ragen. Mittels eines elektrisch beheizten Werkzeuges 20 werden die Kanten und darüber hinaus zu einem geringen Teil auch die aneinanderliegenden Flächen durch den Kontakt der Heizfläche 21 des beheizten Werkzeuge 20 verschweißt. Dieses Verschweißen ist durch einen Werkzeugkontakt mit den Verschlußstücken, wie auch kontaktlos durch Wärmestrahlung möglich. Das Kennzeichnungsschild 1 kann nur noch durch Zerstörung vom Leiter entfernt werden. Das ist in den Fällen von Vorteil, wenn Kennzeichnungsschilder 1 verliersicher oder durch nachträglich es Verschieben in eine Montageposition gebracht werden müssen, ohne daß sich die Verschlußstücke 6, 7 voneinander lösen. Diese Befestigungsart benötigt durch den Schweißvorgang geringfügig mehr Zeit, ist jedoch haltbarer als alle Befestigungen nach den vorher beschriebenen Figuren.Another type of fastening of the two closure pieces 6 , 7 to one another is shown in FIG. 8. In this type of fastening, the two fastening legs 3 , 4 are placed around the conductor 2 by means of closing tools 18 , 19 and their end pieces, the closure pieces 6 , 7 , are pressed against one another. In this case, the closure pieces 6 , 7 can be welded by using heatable closing tools. In a further proposed type of fastening, the closing tools 18 , 19 cannot be heated and their dimensions are designed such that the edges of the closing pieces 6 , 7 protrude beyond the closing tools 18 , 19 . By means of an electrically heated tool 20 , the edges and, to a small extent, also the adjoining surfaces are welded by the contact of the heating surface 21 of the heated tool 20 . This welding is possible through tool contact with the closure pieces, as well as contactlessly through heat radiation. The label 1 can only be removed from the conductor by destruction. This is advantageous in cases where identification plates 1 must be placed in a captive manner or by moving them subsequently into an assembly position without the closure pieces 6 , 7 becoming detached from one another. This type of attachment takes slightly longer due to the welding process, but is more durable than all the attachments according to the previously described figures.

In den Fig. 9 bis 14 wird das Verfahren beschrieben, wie ein Kennzeichnungsschild 1 aus einem Kunststoffstreifen 22 hergestellt wird. Kennzeichnungsschilder 1 können als Streifen 22 von einer Wickelrolle 23 oder als Kunststoffabschnitt 33 in einer vorgegebenen Länge dem Herstellprozeß zugeführt werden. In Einzelfällen kann ein Magazin mit Kunststoffabschnitten 33 gefüllt werden, die der Bearbeitungsstation 34 nach Fig. 11 zugeführt werden. Nach dem Abrollen des Kunststoffstreifens 22 mittels Transportrollen 24, 25 wird die beschriftbare Seite 28 des Kunststoffstreifens 22 einem Printer 30, vorzugsweise einem Thermotransferprinter, zugeführt. Im Durchlauf des Kunststoffstreifens 22 zu weiteren Transportrollen 26, 27 wird die Oberfläche 28 in einer vorwählbaren Schriftart nach Fig. 9 beschriftet. Die Position ist über eine Leiterdurchmesser-Vorwahl vorbestimmt, die in dem Werkzeug beim Einlegen des Leiters 2 automatisch vermessen wird, so daß sich ein vorgegebener Abstand zur Anfangskante des Kunststoffstreifens 22 ergibt. Nach den Transportrollen 26, 27 in Fig. 10 wird der Kunststoffstreifen 22 auf eine zur Leiterdurchmesser passenden Länge einem Kunststoffabschnittes 33 abgetrennt. Diesen Trennvorgang übernimmt ein Trennwerkzeug/-messer 31, dessen Trennschneide 32 im Gleichschnitt oder Rollschnitt die Trennung vornimmt. Gleichzeitig ist der Kunststoffabschnitt 33 nach Fig. 11 in einer Biegeaufnahme 34 positioniert, die eine Werkzeugaufnahme 35 als Vertiefung besitzt, in die ein Formstempel 37 nach Fig. 12 eintaucht. Durch dieses Eintauchen wird mit der Stirnfläche 38 des Formstempels 37 der Kunststoffabschnitt 33 in die Werkzeugaufnahme 35 gedrückt, die so bemessen ist, daß die Dicke des Kunststoffstreifens 33 und die Breite des Formstempels 37 in Summe kleiner sind als die Innenbreite der Werkzeugaufnahme 35. Die Seitenflächen 3, 4 des Kunststoffabschnitts 33 legen sich an die Flanken des Formstempels 37 an und bilden mit der Rückseite 36 der beschrifteten Kennzeichnungsfläche 8 im Querschnitt einen U-förmigen offenen Kasten, in dessen Innenraum ein Leiter 2 eingelegt werden kann. Nach dem Einlegen des Leiters 2 werden beide vertikal abstehenden Befestigungsschenkel 3, 4 mittels eines Schließwerkzeuges 39, 42 gegeneinandergedrückt. Durch eine optimierte Gestaltung der Stirnflächen dieser Schließwerkzeuge 39, 42 wird einesteils die Befestigungsschenkel 3, 4 straff um den Leiter 2 gelegt und andernteils ein Endbereich der Befestigungsschenkel 3, 4 zu jeweils einem Verschlußstück 6, 7 flächig aneinandergedrückt. Je nach einer der Befestigungsarten nach Fig. 1, 5, 7 oder 8 werden die Verschlußstücke 6, 7 aneinander befestigt, so daß das Kennzeichnungsschild 1 am Leiter 2 befestigt der Formwerkzeug-Innenkontur 43 entnommen werden kann. Dieser Vorgang ist automatisiert und wird durch optischen Anzeigen über den Befestigungsprozeß in der Vorrichtung mit den Stationen nach Fig. 9 bis 14 unterstützt. In FIGS. 9 to 14, the method will be described as an identification plate 1 is manufactured of a plastic strip 22. Identification plates 1 can be supplied as strips 22 from a winding roll 23 or as plastic sections 33 in a predetermined length to the manufacturing process. In individual cases, a magazine can be filled with plastic sections 33 which are fed to the processing station 34 according to FIG. 11. After the plastic strip 22 has been rolled off by means of transport rollers 24 , 25 , the inscribable side 28 of the plastic strip 22 is fed to a printer 30 , preferably a thermal transfer printer. In the passage of the plastic strip 22 to further transport rollers 26 , 27 , the surface 28 is labeled in a preselectable font according to FIG. 9. The position is predetermined by a preselection of the conductor diameter, which is automatically measured in the tool when the conductor 2 is inserted, so that there is a predetermined distance from the start edge of the plastic strip 22 . After the transport rollers 26 , 27 in FIG. 10, the plastic strip 22 is cut off from a plastic section 33 to a length suitable for the conductor diameter. This cutting process is carried out by a cutting tool / knife 31 , the cutting edge 32 of which makes the cut in the same cut or roll cut. At the same time, the plastic section 33 according to FIG. 11 is positioned in a bending receptacle 34 which has a tool receptacle 35 as a recess into which a die 37 according to FIG. 12 is immersed. As a result of this immersion, the end face 38 of the die 37 presses the plastic section 33 into the tool holder 35 , which is dimensioned such that the thickness of the plastic strip 33 and the width of the die 37 are less than the inside width of the tool holder 35 . The side surfaces 3 , 4 of the plastic section 33 lie against the flanks of the die 37 and form with the back 36 of the labeled identification surface 8 in cross section a U-shaped open box, in the interior of which a conductor 2 can be inserted. After inserting the conductor 2 , both vertically projecting fastening legs 3 , 4 are pressed against one another by means of a closing tool 39 , 42 . Due to an optimized design of the end faces of these closing tools 39 , 42 , the fastening legs 3 , 4 are partly laid tightly around the conductor 2 and the other hand an end region of the fastening legs 3 , 4 is pressed flat against each other to form a closure piece 6 , 7 . Depending on one of the types of fastening according to FIGS. 1, 5, 7 or 8, the closure pieces 6 , 7 are fastened to one another, so that the identification plate 1 fastened to the conductor 2 can be removed from the mold inner contour 43 . This process is automated and is supported by visual displays of the fastening process in the device with the stations according to FIGS. 9 to 14.

Reference list

11

Kennzeichnungsschild
Identification label

22nd

Leiter
ladder

33rd

1. Befestigungsschenkel
1. Fixing leg

44th

2. Befestigungsschenkel
2. Fixing leg

55

Befestigungsschenkel-Anlage
Attachment leg system

66

1. Verschlußstück
1. Locking piece

77

2. Verschlußstück
2. Locking piece

88th

Kennzeichnungsfläche
Marking area

99

1. Zusatzbefestigungsschenkel
1. Additional fastening leg

1010th

2. Zusatzbefestigungsschenkel
2. Additional fastening leg

1111

Falzverschluß
Folding clasp

1212th

Prägeverschluß
Embossed closure

1313

Prägeverschluß
Embossed closure

1414

1. Schließ-/Prägewerkzeug
1. Closing / embossing tool

1515

2. Schließ-/Prägewerkzeug
2. Closing / embossing tool

1616

1. Prägestück
1. Embossing piece

1717th

2. Prägestück
2. Embossing piece

1818th

1. Schließwerkzeug
1. Closing tool

1919th

2. Schließwerkzeug
2. Closing tool

2020th

Schweißwerkzeug
Welding tool

2121

Kontaktfläche des Schweißwerkzeugs
Contact surface of the welding tool

2222

endloser Kunststoffstreifen
endless plastic strips

2323

Wickelrolle
Winding roll

2424th

obere Transportrolle
upper transport roller

2525th

untere Transportrolle
lower transport roller

2626

obere Transportrolle
upper transport roller

2727

untere Transportrolle
lower transport roller

2828

bedruckbare Seite
printable page

2929

Auflage für Kunststoffstreifen
Support for plastic strips

3030th

Thermotransferprinter
Thermal transfer printer

3131

Trennwerkzeug/-messer
Cutting tool / knife

3232

Trennschneide
Cutting edge

3333

Kunststoffabschnitt
Plastic section

3434

Biegeaufnahme
Bending holder

3535

Werkzeugaufnahme
Tool holder

3636

Leiteranlagefläche
Ladder contact area

3737

Formstempel
Form stamp

3838

Stirnfläche des Formstempels
Face of the die

3939

1. Schließwerkzeug
1. Closing tool

4040

Werkzeugstirnfläche Tool face

11

4141

Werkzeugstirnfläche Tool face

22nd

4242

2. Schließwerkzeug
2. Closing tool

4343

Formwerkzeug-Innenkontur.
Mold inner contour.

Claims

1. Identification label ( 1 ) for electrical lines, the diameter of which can vary within certain limits, consisting of a strip-shaped plastic material ( 22 ), ( 33 ) that can be deformed into a tool shape, which is at least on a partial area ( 8 ) of its outer surface ( 28 ) is provided with marking symbols, characterized in that the label (1) from a flat in the unassembled state of the label (1) in its initial form, metal-free and consists in its central region printed plastic strip (2) and its both sides unprinted outside the printed area fastening limb (3, 4) enclose the outer diameter of the conductor (2) for attachment to the conductor (2).

2. Identification plate ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the conductor ( 2 ) surrounding both sides free mounting legs ( 3 , 4 ) in the assembled state with the portion of the printed area ( 8 ) in cross section around the conductor ( 2 ) assume an approximately semicircular, triangular or trapezoidal shape.

3. Identification plate ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the mutually facing end pieces ( 9 , 10 ) of the conductor ( 2 ) surrounding free fastening legs ( 3 , 4 ) overlap each other and embrace the conductor in a form-fitting manner.

4. Identification plate ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the mutually facing closure pieces ( 6 , 7 ), the conductor ( 2 ) surrounding free fastening legs ( 3 , 4 ) are attached to each other.

5. Identification plate ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the closure pieces ( 6 , 7 ) of the mutually free fastening legs ( 3 , 4 ) are connected to one another by welding, gluing, embossing.

6. Identification plate ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the closure pieces ( 6 , 7 ) of the mutually free fastening legs ( 3 , 4 ) from the conductor ( 2 ) are aligned projecting.

7. The method and device for producing a label ( 1 ), consisting of a strip-shaped and deformable in a mold plastic material ( 22 , 33 ), which is provided at least on a portion of its outer surface ( 28 ) with marking symbols, characterized in that starting from a flat, in the width of the label of the labeling surface and in its length an adapted to surrounding conductor (2) flat plastic strips (22, 33) corresponding to the outer diameter of the conductor (2) surrounding and clamping leg (3, 4) before loading of the conductor ( 2 ) are produced by a molding tool ( 34 , 37 ).

8. The method and device according to claim 7, characterized in that the closure pieces ( 6 , 7 ) of the mutually free fastening legs ( 3 , 4 ) by a closing tool ( 18 , 19 , 39 , 42 ) for a fastening process around the conductor ( 2 ) are pressed together so that the locking pieces ( 6 , 7 ) of the fastening legs ( 3 , 4 ) touch or overlap.

9. The method and device according to claim 8, characterized in that the device ( 14 , 15 , 16 , 17 ) for compressing the mutually pointing fastening legs ( 3 , 4 ) at the same time a portion of the closure pieces ( 6 , 7 ) for attachment to each other fold or emboss.

10. The method and device according to claim 8, characterized in that the closing device ( 18 , 19 ) is heated in the closing area for welding the abutting closure pieces ( 6 , 7 ).

11. The method and device according to claim 8, characterized in that the welding process of the abutting closure pieces ( 6 , 7 ) is carried out at the edges thereof by an additional tool ( 20 , 21 ).