DE19737978C2 - Elektrochromer Spiegel - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrochromen Spiegel mit einer optisch wirksamen Zelle, bestehend aus zwei, der Spiegelkonfiguration entsprechend geformten transparenten, laminatartig angeordneten Scheiben,

• - die jeweils auf der einander zugeneigten Seite mit einer sich über die gesamte Scheibenfläche erstreckenden, und elektrisch leitenden Elektrodenschicht versehen sind, welche jeweils
• - mit einem Anschlußdraht kontaktiert sind,
• - von denen die dem Lichteinfall abgewandte Scheibe spiegelnd ausgebildet ist,
• - die beabstandet zueinander mittels einer im Randbereich der Scheiben umlaufenden, einen schmalen Randstreifen freilassenden Kleber-Raupe dichtend miteinander verbunden sind, und
• - zwischen denen ein elektrochromes Medium angeordnet ist.

Elektrochrome Spiegel, auch abgekürzt EC-Spiegel genannt, besitzen die Eigenschaft, daß sie unter dem Einfluß einer elektrischen Spannung ihr Reflexionsvermögen ändern. Sie finden vorzugsweise Anwendung in der Automobilindustrie, insbesondere als automatisch abblendende Rückspiegel bei Kraftfahrzeugen.

Solche automatisch abblendbaren Rückblickspiegel erhöhen auf augenschonende Weise die Verkehrssicherheit bei Nachtfahrten und helfen Unfälle zu vermeiden.

Bei Dunkelheit in der Umgebung arbeitet die Pupille des Fahrers wie ein weit geöffneter Kameraverschluß, um dem Sehnerv möglichst viel Lichtsignale zuzuführen. In diesem Zustand reagiert das Auge äußerst empfindlich auf plötzlich einfallendes, grelles Licht. Das von herkömmlichen Rückblickspiegeln reflektierte Scheinwerferlicht überholender oder folgender Fahrzeuge blendet den Fahrer so stark, daß sein Sehvermögen momentan stark reduziert ist. Für Sekundenbruchteile ist der Fahrer durch die optische Nachwirkung des Lichtblitzes quasi blind und seine Reaktionszeit auf sichtbar werdende Hindernisse auf der Fahrbahn vor ihm wird um mehr als eine Sekunde erhöht.

Bei systematischen Bremswegmessungen führte dieser sogenannte Troxler- Effekt z. B. zu einer Verdopplung des Bremswegs eines Test-PKW unter Nachtfahrtbedingungen bei 100 km/h auf trockner Fahrbahn.

Der Effekt trifft alle Fahrer in Dunkelheit unabhängig von Geschlecht, Alter oder Augenfarbe. Er stellt bei Nachtfahrten einen Unsicherheitsfaktor dar, der durch die herkömmlichen, mechanisch verstellbaren Abblend-Innenspiegel nur notdürftig kompensiert wird. Beim Kippen des Innenspiegels wird die Reflexion von ca. 90% auf 4% reduziert. Die geringe Restreflexion des gekippten Innenspiegels vermindert zwar den Blendeffekt, läßt aber nur noch die Scheinwerfer und nicht die Konturen der überholenden oder folgenden Fahrzeuge erkennen. Bei den meist gekrümmten Außenspiegeln ist eine solche Verkippung als Blendschutz bei Nachtfahrten nicht gegeben.

Nachweislich Abhilfe schafft jedoch die Kfz Ausrüstung mit automatisch abblendbaren Rückblickspiegeln, deren elektrooptische Sensoren die Blendgefahr blitzschnell erkennen und durch gleitende Verringerung der Spiegelreflexion auf etwa 10% innerhalb weniger Sekunden augenfreundlich entschärfen. Ist die Blendgefahr vorüber, erhöht sich die Spiegelreflexion sofort wieder auf den Ausgangswert. Dieses selbsttätige Wechselspiel von Verdunklung und Aufhellung der Rückblickspiegel wiederholt sich bei jedem Blendrisiko erneut und ermüdungsfrei während der gesamten Lebensdauer des Fahrzeugs.

Zum Ändern des Reflexionsverhaltens der automatisch abblendbaren Rückblickspiegel wird seit mehr als zehn Jahren das elektrochrome Verhalten bestimmter Chemikalien, die vor dem eigentlichen Reflektor des EC-Spiegels angeordnet sind, genutzt. Einige anorganische und organische elektrochrome "Farbstoffe" ändern ihre Absorptionstiefe, wenn man sie über begrenzende Elektroden mit einem elektrischen Potential beaufschlagt.

Solche reversiblen Absorptionsänderungen sind bei einigen anorganischen Oxiden von Übergangsmetallen (z. B. Wolfram) in dünnen Feststoffschichten bekannt und systematisch erforscht. Andererseits sind dünne Flüssigkeitszellen mit organischen Farbstoffen (z. B. Flüssigkristalle oder Viologene) in diesem Zusammenhang erfolgreich untersucht worden. Aus Funktions- und Kostengründen haben sich für die marktgängigen EC-Spiegel Flüssigkeitszellen mit Viologenen durchgesetzt.

Diese Zellen, im folgenden optisch wirksame Zellen genannt, bilden das Herz des EC-Spiegels. Sie bestehen typischerweise aus zwei, der Spiegelkonfiguration entsprechend geformten Scheiben, die vorzugsweise aus Glas bestehen, d. h. einem Frontglas und einem Rückglas, die beabstandet und entlang ihres Umfanges gegenüber der Umgebung abgedichtet miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Scheiben befindet sich das elektrochrom wirksame Medium, insbesondere eine Flüssigkeit mit Viologenen. Jede Scheibe ist jeweils auf der dem EC-Medium zugewandten Seite mit einer die gesamte Scheibenfläche überdeckenden elektrisch leitfähigen Elektrodenschicht versehen, an die jeweils ein Anschlußrad angebracht ist. Auf dem Rückglas befindet sich dabei die "eigentliche" Spiegelschicht.

Wird an die beiden Anschlußdrähte der beiden Flächenelektroden eine Spannung an­ gelegt, z. B. die von einem Lichtsensor aufgrund des Lichtes eines rückwärtigen PKW erzeugte Spannung, dann ändert sich die Absorptionstiefe des vor der Spiegel­ scheibe angeordneten EC-Mediums und damit das Reflexionsvermögen der optisch wirksamen Zelle.

Diese Zusammenhänge sind Stand der Technik und durch zahlreiche Schriften be­ kanntgeworden.

Ein besonderes Problem bei einer derartigen typischen Zelle ist die voneinander iso­ lierte Kontaktgebung zwischen den Anschlußdrähten und der zugehörigen Flächen­ elektrode, da die Flächenelektroden deckungsgleich, nur durch einen sehr schmalen Spalt von ca. 0,1 bis 0,2 mm getrennt, aufeinander liegen.

Es ist beispielsweise durch die EP 0 492 591 A1 bekanntgeworden, das Problem in der Weise zu lösen, daß Front- und Rückglas um einen vorgegebenen Betrag gegen­ einander versetzt angeordnet sind, so daß an jedem Glas eine freiliegende Zone der Flächenelektrode entsteht, die für Kontaktierungen nutzbar ist. Auf diesen Rand­ zonen ist jeweils der Anschlußdraht angebracht.

Durch den Kantenversatz bei dem bekannten EC-Spiegel ist einmal mit Nachteil die Randzone des Spiegels relativ groß, was nicht gewünscht ist. Die Forderungen der Automobilindustrie zielen auf EC-Spiegel ab, die sich in den Abmessungen von den konventionellen Spiegeln praktisch nicht unterscheiden.

Aus der EP 0 434 453 B 1 ist ein EC-Spiegel der gattungsgemäßen Art bekanntge­ worden, der keinen Versatz der Scheiben der optisch wirksamen Zelle und keine Federkontakte in Form von Klammern aufweist, bei dem in den Randzonen der Scheiben einschließlich deren Stirnseite eine zusätzliche leitfähige Kontaktschicht auf die Flächenelektrode aufgebracht ist, an der stirnseitig dann der Anschlußdraht angelötet wird.

Ein derartiger EC-Spiegel ist einmal sehr aufwendig in der Herstellung und zum anderen ist die stirnseitige Kontaktzone zum Anbringen des Anschlußdrahtes sehr schmal, so daß dieser leicht abreißen kann und zum anderen auch nur eine schmale Kontaktfläche erlaubt, was sich negativ auf die Schnelligkeit auswirkt, mit der sich die Absorptionstiefe des EC-Mediums verändert.

Aus JP 62-270 925 A ist ein elektrochromes Element, basierend auf dünnen Fest­ stoffschichten bekannt.

Zwischen zwei Glasscheiben sind eine erste Elektrodenschicht "F, B, B1", eine elek­ trolytische Oxidationsschicht "C", eine Tantaloxidschicht "D", eine Wolframoxid­ schicht "E" und eine zweite Elektrodenschicht "A" aufgebracht. In die erste Elektro­ denschicht ist dabei ein Trenngraben eingebracht, so daß ein vom Elektrodenbereich "B, B1" isolierter Randstreifen "F" entsteht, auf den die obere Elektrode "A" her­ untergezogen ist. Am Bereich "F" ist dementsprechend der Anschlußdraht "LA" für die obere Elektrode "A" befestigt, während der Anschlußdraht "LB" für die untere Elektrode "B" am Bereich "B1" befestigt ist.

Bei diesem elektrochromen Element ergibt sich eine unerwünschte große freistehen­ de Randzone, die zur Kontaktierung dient.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrochromen Spiegel zu schaffen, bei dem kein Versatz der Kanten nötig ist und dennoch eine sichere groß­ flächige Kontaktgebung mit einfachen Mitteln möglich ist.

Die Lösung der Erfindung gelingt gemäß der Erfindung dadurch, daß auf der einen Scheibe in der zugehörigen Elektrodenschicht auf der unteren Hälfte und auf der anderen Scheibe in der zugehörigen Elektrodenschicht in der oberen Hälfte jeweils auf Höhe der Kleber-Raupe ein von dieser überdeckter, einen isolierten Randstreifen­ abschnitt in der jeweiligen Elektrodenschicht vorgebender Trenngraben ausgebildet ist, daß in dem Zwischenraum zwischen dem einen isolierten Randstreifenabschnitt und dem nicht isolierten Randstreifenabschnitt auf der gegenüberliegenden Elektrodenschicht der eine Anschlußdraht, und zwischen dem anderen isolierten Randstreifenabschnitt und dem nicht isolierten Randstreifenabschnitt auf der gegenüberliegenden Elektrodenschicht der zweite Anschlußdraht, jeweils mittels einer elektrisch leitfähigen Masse, eingebettet ist.

Der erfindungsgemäße elektrochrome Spiegel besitzt deckungsgleiche Scheiben der optisch wirksamen Zelle, d. h. weist keine äußere Verbreiterung des Spiegels auf, vermeidet aufwendige Federkontakte und gewährleistet eine sichere, stabile und großflächige Stromzuführung, die ein schnelles Dunkeln und Bleichen des EC-Spiegels bewirkt.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist der Trenngraben vorzugsweise mittels eines Laserstrahles ausgebildet. Dadurch ist es möglich, den zugehörigen Randstreifenabschnitt mit einer sehr schmalen Schnittlinie von der übrigen Flächenelektrode zu trennen.

Um die dem Lichteinfall abgewandte Scheibe spiegelnd auszubilden, sind grundsätzlich zwei Möglichkeiten denkbar. Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung bestehen beide Elektrodenschichten aus Indiumzinnoxid (ITO), wobei zusätzlich auf der dem Lichteinfall abgewandten Scheibe rückwärtig eine Spiegelschicht aufgebracht ist.

Gemäß der zweiten Ausgestaltung der Erfindung besteht die auf der dem Lichteinfall zugewandten Frontscheibe aufgebrachte Elektrodenschicht aus Indiumzinnoxid (ITO) und die auf der dem Lichteinfall abgewandten Scheibe aufgebrachte Elektrodenschicht aus einer Chrom-/Rhodium-Verbindung.

Um auf einfache Weise den vorgegebenen Abstand zwischen den beiden Scheiben der optisch wirksamen Zelle vorzugeben, enthält die Kleber-Raupe vorzugsweise Glaskügelchen mit einem Durchmesser, der dem vorzugebenden Abstand zwischen den Scheiben der Zelle entspricht.

Als leitfähige Masse, die in den Zwischenraum zwischen den Flächenelektroden eingebracht wird und die die Anschlußdrähte eingebettet sind, stehen dem Fachmann eine Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung. Vorzugsweise ist die elektrisch leitfähige Masse ein aushärtender Leitlack. Dieser Leitlack gewährleistet nicht nur eine gute elektrische Verbindung zwischen der Flächenelektrode und dem Anschlußdraht, sondern verleiht der Zelle auch eine gewisse Stabilität.

Alternativ dazu kann die elektrisch leitfähige Masse, in die Anschlußdrähte eingebettet sind, auch ein sich verfestigendes Leitlot sein oder dergleichen.

Vorzugsweise ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung der Anschlußdraht jeweils über die gesamte Länge des zugehörigen nicht isolierten Randabschnittes in die elektrisch leitfähige Masse eingebettet. Dies ermöglicht einen guten Stromübergang und damit ein schnelles Dunkeln und Bleichen des Spiegels.

Um einen sicheren Schutz gegenüber der Umgebung zu gewährleisten, sind die Stirnseiten der Scheiben der Zelle vorzugsweise mit einer isolierenden und aushärtenden Masse versiegelt.

Für das Material der Scheiben der Zelle kann Glas, vorzugsweise Floatglas, aber auch Kunststoff verwendet werden.

Weitere ausgestaltende Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels.

Es zeigen:

Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung den Aufbau der optisch wirksamen Zelle des erfindungsgemäßen EC-Spiegels

Fig. 2 in einer stark vergrößerten Querschnittsansicht den Schichtaufbau der fertig montierten optisch wirksamen Zelle mit der Kontaktierung der Anschlußdrähte

Die Fig. 1 zeigt in einer Explosionsdarstellung den Aufbau der erfindungsgemäßen optisch wirksamen Zelle als Basis des erfindungsgemäßen EC-Spiegels in Verbindung mit einer Querschnittsansicht nach Fig. 2 bei einer fertig montierten optisch wirksamen Zelle entlang einer gedachten Schnittlinie in Fig. 1, die mittig und parallel zu den schmalen Seitenkanten der Scheiben der Zelle verläuft.

Die optisch wirksame Zelle des Spiegels besteht aus zwei, der Spiegelkonfiguration - hier der eines PKW-Außenspiegels - entsprechend geformten transparenten flachen Scheiben, die im Ausführungsbeispiel aus Glas, vorzugsweise Floatglas besteht, nämlich dem Frontglas 1, das der Lichteinfallrichtung zugeordnet ist, und dem Rückglas 2.

Grundsätzlich ist es möglich, die Scheiben auch aus einem transparenten Kunststoffmaterial herzustellen.

Das Frontglas 1 ist auf der dem Lichteinfall abgewandten Seite mit einer elektrisch leitfähigen Flächenelektrode 3 versehen, die sich über die gesamte Fläche des Frontglases 1 erstreckt. Ebenso ist das Rückglas 2 auf der dem Licht zugewandten Seite mit einer elektrisch leitfähigen Flächenelektrode 4 versehen, die sich ebenfalls über die gesamte Fläche des Rückglases 2 erstreckt.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die elektrisch leitende Flächenelektrode 3 durch eine ITO-Schicht (Indium Tin-Oxide) gebildet, die transparent ist, wogegen die Flächenelektrode 4 durch eine Chrom-/Rhodium- Schicht gebildet wird, die eine spiegelnde Fläche vorgibt.

Es ist auch eine Ausführungsform möglich, bei der die Flächenelektrode 4 ebenfalls durch eine ITO-Schicht gebildet wird, wobei dann auf der Rückseite des Rückglases 2 eine zusätzliche Spiegelschicht aufgebracht ist.

Zwischen den beiden Scheiben 1 bzw. 2 mit ihren zugehörigen Flächenelektroden 3 bzw. 4 befindet sich das elektrochrome Medium 5, vorzugsweise in Form einer elektrochromen Lösung der eingangs bezeichneten Art. Zu diesem Zweck sind die beiden Scheiben 1, 2 mit den Seiten, auf denen sich die Flächenelektroden 3, 4 befinden, am Rand umlaufend miteinander verklebt, um so eine abgeschlossene Zelle zu bilden, in die Flüssigkeit eingefüllt werden kann. Der entsprechende Verbundkleber, der aus einem elektrisch isolierenden Klebstoff bestehen muß, damit kein innerer Kurzschluß der beiden Flächenelektroden entsteht, bildet eine Kleber-Raupe 6 aus, wie insbesondere gut aus Fig. 2 zu ersehen ist. Diese Kleber-Raupe 6 befindet sich bei der Flächenelektrode 3 auf der dem EC-Medium 5 zugewandten Seite.

Ebenso befindet sich die Raupe 6 der Flächenelektrode 4 auf der dem EC- Medium 5 zugewandten Seite.

Der Verbundkleber enthält kleine Glaskugeln, die den Abstand der beiden Zellenwandungen vorgeben, der typischerweise im Bereich von 0,1 bis 0,2 mm liegt.

Durch die Kleber-Raupe 6 wird bei der dem Frontglas zugeordneten Flächenelektrode 3 ein elektrisch leitfähiger Randstreifen 7a sowie bei der Flächenelektrode 4, die dem Rückglas 2 zugeordnet ist, eine elektrisch leitfähige Randzone 7b gebildet. Mit der Randzone 7a ist ein Anschlußdraht 8a und mit der Randzone 7b ist ein Anschlußdraht 8b angebracht. Damit, wie die Fig. 2 zeigt, ein großflächiger, den Zwischenraum zwischen den Scheiben 1 bzw. 2 mit ihren Flächenelektroden 3 bzw. 4 ausfüllender Kontakt zu den Kontaktstreifen 7a bzw. 7b mittels eines leitfähigen Lackes, Lotes oder einer sonstigen leitfähigen Paste 10, in die jeweils der Anschlußdraht 8a, 8b eingebettet ist, herstellbar ist, muß eine Isolierung der deckungsgleich übereinanderliegenden Flächenelektroden 3 bzw. 4 vorgesehen werden. Diese Isolierung erfolgt durch Trenngräben 9a bzw. 9b, die jeweils räumlich gegenüberliegend der Kleber-Raupe 6 auf der anderen Flächenelektrode ausgebildet sind, damit, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, die isolierende Kleber- Raupe 6 jeweils den Trenngraben 9a bzw. 9b überdeckt, damit durch die Ausfüllung der Randzonen der Elektrodenflächen zwischen den Gläsern nur der äußere Randbereich 11a, 1 ib der jeweils gegenüberliegenden Flächenelektrode bedeckt wird, nicht jedoch der im Innern liegende Teil dieser Flächenelektrode.

Die Ausbildung der Trenngräben 9a, 9b erfolgt zweckmäßig mittels eines Lasers, vorzugsweise mittels eines Neodym-YAG-Lasers. Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, zieht sich der Laser-Trenngraben 9a an der transparenten Elektrode 3 am unteren Rand bis etwas unterhalb der Mitte hin. Er isoliert einen Randstreifen 11a, auf dem sich der elektrische Kontakt zu der gegenüberliegenden reflektierenden Elektrode 4 befindet. In dieser reflektierenden Elektrode 4 zieht sich der Laser-Trenngraben 7b am oberen Rand bis beidseitig etwas unterhalb der Mitte hin. Er isoliert einen Randstreifen 11b, auf dem sich der elektrische Kontakt auf der gegenüberliegenden transparenten Elektrode 3 befindet. Auf diese Weise können die Flächenelektroden 3, 4 mit zwei voneinander elektrisch isolierten Anschlußdrähten 8a und 8b versehen werden, die infolge der Umhüllung mit einem leitfähigen Medium in einem innigen und mechanisch stabilen Kontakt mit ihren zugehörigen Flächenelektroden stehen.

Ist die optisch wirksame Zelle mit der EC-Lösung 5 gefüllt, so läßt sich deren Licht­ durchlässigkeit durch Anlegen eines elektrischen Potentials zwischen den Flächen­ elektroden 3, 4 verändern. Dazu werden die beiden Flächenelektroden, voneinander elektrisch isoliert, mit den Anschlußdrähten 8a und 8b an eine Gleichspannungs­ quelle angeschlossen.

Um einen inneren Kurzschluß zu vermeiden, ist der Leitlack 10 jeweils an den Über­ gängen von dem isolierten Randstreifen 11a, 11b zu den nicht isolierten Randstreifen durch eine isolierende Masse unterbrochen.

Wie die Fig. 2 erkennen läßt, ist der Rand zwischen den beiden zusammengeklebten Scheiben 1, 2 mit einer Versiegelung 12 versehen, die das Innere der optisch wirk­ samen Zelle hermetisch gegenüber der Umgebung abschließt.

Die Dicke der Scheiben 1, 2 liegt im Bereich von 1 bis 2 mm, wogegen die Elektro­ denschichten typischerweise eine Dicke in der Größenordnung von 1000 Angström aufweisen. Die Breite der Randstreifen 7a, 7b und 11a, 11b liegt in der Größen­ ordnung von 0,8 mm.

Die transparente Flächenelektrode kann anstelle einer ITO-Schicht auch durch eine Zinn- oder Zinkoxid-Schicht gebildet werden.

Die Aufnahme der optisch wirksamen Zelle in eine entsprechende Spiegelhalterung kann mit bekannten Konstruktionen erfolgen, beispielsweise wie sie in der EP 0492591 A1 dargestellt sind.

Claims (10)

1. Elektrochromer Spiegel mit einer optisch aktiven elektrochromen Zelle aus zwei transparenten, der Spiegelkonfiguration entsprechend geformten, laminatartig angeordneten Scheiben (1, 2), bei dem

• 1. die Scheiben (1, 2) auf ihrer einander zugewandten Innenseite jeweils eine sich über die gesamte Scheibenfläche erstreckende Elektroden­ schicht (3, 4) aufweisen,
• 2. mindestens die auf der dem einfallenden Licht zugewandten Glas­ scheibe (1) aufgebrachte Elektrodenschicht (3) transparent ist,
• 3. die Scheiben (1, 2) deckungsgleich und beanstandet zueinander mittels einer im Randbereich der Scheiben umlaufenden, einen schmalen Randstreifen freilassenden Kleber-Raupe (6) dichtend miteinander verbunden sind,
• 4. im Zwischenraum zwischen den Schichten (1, 2) ein elektrochromes Medium (5) angeordnet ist,
• 5. die dem einfallenden Licht abgewandte Scheibe (2) spiegelnd ausge­ bildet ist,
• 6. in der unteren Hälfte der auf der einen Scheibe (1) aufgebrachten ersten Elektrodenschicht (3) ein entlang der Kleber-Raupe (6) verlau­ fender und von dieser überdeckter erster Trenngraben (9a) und in der oberen Hälfte der auf der anderen Scheibe (2) aufgebrachten zweiten Elektrodenschicht (4) ein entlang der Kleber-Raupe (6) verlaufender und von dieser überdeckter zweiter Trenngraben (9b) so ausgebildet sind, daß der außerhalb der Kleber-Raupe (6) verbleibende Rand­ streifen der ersten Elektrodenschicht (3) einen unteren, von der übri­ gen ersten Elektrodenschicht elektrisch isolierten Randstreifenab­ schnitt (11a) und der außerhalb der Kleber-Raupe (6) verbleibende Randstreifen der zweiten Elektrodenschicht einen oberen, von der übrigen zweiten Elektrodenschicht (4) elektrisch isolierten Rand­ streifenabschnit (11b) bilden, und bei dem
• 7. in dem Zwischenraum zwischen dem unteren isolierten Randstreifen­ abschnitt (11a) und der gegenüberliegenden zweiten Elektrodenschicht (4) ein erster Anschlußdraht (8b) zur Kontaktierung der zweiten Elek­ trodenschicht (4) und in dem Zwischenraum zwischen dem oberen isolierten Randstreifenabschnitt (11b) und der gegenüberliegenden ersten Elektrodenschicht (3) ein zweiter Anschlußdraht zur Kontaktie­ rung der ersten Elektrodenschicht (3) jeweils mit einer elektrisch leit­ fähigen Masse (10) eingebettet ist.

2. Spiegel nach Anspruch 1, bei dem die Trenngräben (9a, 9b) jeweils mittels eines Laserstrahles erzeugt werden.

3. Spiegel nach Anspruch 1 oder 2, bei dem beide Elektrodenschichten (3, 4) aus transparentem Indiumzinnoxid (ITO) bestehen, und bei dem zusätzlich auf der dem einfallenden Licht abgewandten Scheibe (2) rückwärtig eine Spiegel­ schicht aufgebracht ist.

4. Spiegel nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die auf der dem einfallenden Licht zugewandten Frontscheibe (1) aufgebrachte Elektrodenschicht (3) aus transparentem Indiumzinnoxid (ITO) und die auf der dem einfallenden Licht angewandten Scheibe (2) aufgebrachte Elektrodenschicht (4) aus einer Chrom-/Rhodiumverbindurig besteht.

5. Spiegel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Kleber-Raupe (6) Glaskügelchen mit einem vorgegebenem Durchmesser enthält, die den Ab­ stand zwischen den Scheiben (1, 2) vorgeben.

6. Spiegel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die elektrisch leitfähige Masse (10), in der die die Anschlußdrähte (8a, 8b) eingebettet sind, ein aus­ härtender Leitlack ist.

7. Spiegel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die elektrisch leitfähige Masse (10), in die die Anschlußdrähte (8a, 8b) eingebettet sind, ein sich ver­ festigendes Leitlot ist.

8. Spiegel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die Anschlußdrähte (8a, 8b) jeweils über die gesamte Länge des jeweiligen nicht isolierten Randab­ schnittes (7a, 7b) der Elektrodenschichten (3, 4) in die elektrisch leitfähige Masse (10) eingebettet sind.

9. Spiegel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem die Stirnseiten der Scheiben (1, 2) der elektrochromen Zelle mit einer isolierenden und aus­ härtenden Masse (12) versiegelt sind.

10. Spiegel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem die Scheiben (1, 2) aus Floatglas bestehen.