DE19735571C2

DE19735571C2 - Spinning device for spinning filaments out of synthetic polymers

Info

Publication number: DE19735571C2
Application number: DE1997135571
Authority: DE
Inventors: Gunter Goossens; Werner Stibal; Ulrich Kemp
Original assignee: Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Current assignee: Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Priority date: 1997-08-11
Filing date: 1997-08-11
Publication date: 2001-11-29
Anticipated expiration: 2017-08-12
Also published as: DE19735571A1

Abstract

Es wird eine Spinneinrichtung zum Ausspinnen von Filamenten aus synthetischen Polymeren für eine Spinnmaschine mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt vorgeschlagen. Die Spinneinrichtung weist eine zentrale Schmelzezufuhrleitung, eine Schmelzeverteilvorrichtung und eine kreisförmige Spinnvorrichtung mit auf einer Kreislinie angeordneten Spinndüsen auf. Die Schmelzeverteilvorrichtung ist mit einem Verteilerkörper (19) mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten Bohrungen (9) und strahlenförmig angeordneten mit den Bohrungen (9) verbundenen Schmelzeleitungen (10) versehen, die jeweils in einen in Durchflußrichtung sich verbreiternden Kanal (12) münden. An die sich verbreiternden Kanäle (12) schließt sich ein ringförmiger durchgehender Druckausgleichskanal (14) an, der in sich in Durchflußrichtung verschmälernde Kanäle (13) übergeht, die ihrerseits jeweils über Verbindungsleitungen (30) mit den Spinndüsen (20) verbunden sind.A spinning device for spinning filaments out of synthetic polymers for a spinning machine with an essentially circular cross-section is proposed. The spinning device has a central melt feed line, a melt distribution device and a circular spinning device with spinnerets arranged on a circular line. The melt distribution device is provided with a distributor body (19) with a multiplicity of uniformly distributed bores (9) and radiation lines (10) connected to the bores (9) and each opening into a channel (12) widening in the flow direction. The widening channels (12) are followed by an annular continuous pressure compensation channel (14) which merges into channels (13) narrowing in the direction of flow, which in turn are each connected to the spinnerets (20) via connecting lines (30).

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinneinrichtung zum Aus spinnen von Filamenten aus synthetischen Polymeren als Teil für eine Spinnmaschine mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a spinning device for off spinning filaments from synthetic polymers as part of a spinning machine with essentially circular cross section according to the preamble of Main claim.

Im Stand der Technik sind Spinnmaschinen mit einem kreisförmigen Querschnitt bekannt. Bei einer solchen bekannten Spinnmaschine (US 3 881 850) sind alle Spinndüsen auf einer Kreislinie angeordnet, wobei jeder Spinndüse bzw. jedem Düsenpaket mit integrier ten Filtern eine Spinnpumpe zugeordnet ist. Der Ein satz von Dosierpumpen, die jeder einzelnen Spinndüse ihren Schmelzestrom separat zumessen, führt zu erheb lichem Kostenaufwand. In the prior art, spinning machines are with one circular cross section known. With one known spinning machine (US 3 881 850) are all Spinnerets arranged on a circular line, whereby every spinneret or nozzle package with integrated A spinning pump is assigned to ten filters. The one set of dosing pumps that each individual spinneret metering their melt flow separately leads to increased costs.

Wird jedoch der Schmelzestrom nach der Dosierung auf gesplittet und auf mehrere Spinndüsen verteilt, so führen bereits verhältnismäßig geringfügige Formab weichungen der Leitungen zwischen den einzelnen Stromzweigen zu unterschiedlichen Strömungswiderstän den und damit zu unterschiedlicher Versorgung der einzelnen Spinndüsen, wodurch verschieden starke Fi lamente erzeugt werden, deren gegenseitige Abweichun gen die vorgegebenen Toleranzgrenzen überschreiten.However, the melt flow will increase after dosing split and distributed over several spinnerets, see above already carry out relatively minor forms switches of the lines between the individual Current branches to different flow resistances the and thus to different supply of individual spinnerets, which makes Fi lamente are produced, their mutual deviation exceed the specified tolerance limits.

Aus der DE 21 13 327 A ist eine Spinnvorrichtung mit kreisförmiger Anordnung der Spinndüsen an einem "Ringschlitz-Spritzkopf" bekannt. Eine solche Anord nung ist allenfalls für eine sehr kleine Spinnmaschi ne geeignet und kann ansonsten nicht verhindern, daß unterschiedliche Volumenströme zu den Spinndüsen ge langen.DE 21 13 327 A discloses a spinning device circular arrangement of the spinnerets on one "Ring slot spray head" known. Such an arrangement at best is for a very small spinning machine ne suitable and can not otherwise prevent that different volume flows to the spinnerets long.

Die DE 196 52 897 A1 betrifft eine Spinnmaschine mit ei ner ringförmigen Spinndüse, die von einer zentralen Hauptleitung über mindestens zwei, also auch mehr, mit Abstand zueinander radial verlaufende Verteiler kanäle mit Schmelze versorgt wird. Die Verteilerkanä le münden in eine ringförmige Verteilerkammer mit der ein ringförmiger Drosselkanal bzw. mehrere über den Umfang verteilte Drosselkanäle, die einen radial sich erstreckenden Abschnitt aufweisen, verbunden ist, die wiederum in eine vor der ringförmigen Spinndüse ange ordnete Sammelkammer münden. In der Verteilerkammer sind Strömungsleitkörper vorgesehen.DE 196 52 897 A1 relates to a spinning machine with an egg ner ring-shaped spinneret, which is from a central Main line over at least two, also more, with radially spaced distributors channels is supplied with melt. The distribution channel le open into an annular distribution chamber with the an annular throttle channel or several over the Circumferentially distributed throttle channels, which are radial have extending portion, which is connected again in front of the annular spinneret ordered collection chamber open. In the distribution room flow guide bodies are provided.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spinnvorrichtung zu schaffen, die in ihrem Aufbau einfach und kostengünstig ist und die eine gleichmä ßige Aufteilung eines zentralen Schmelzestroms in eine Vielzahl von Volumenströmen zu einer Vielzahl von Spinndüsen gestattet.The invention is therefore based on the object To create spinning device which in its construction is simple and inexpensive and the one The division of a central melt flow into one Variety of volume flows to a variety of Spinnerets allowed.

Dies Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn zeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs gelöst.This object is achieved by the kenn drawing features of the main claim in connection solved with the features of the generic term.

Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnah men sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesse rungen möglich.By the measure specified in the subclaims Men are advantageous further training and improvements possible.

Der zentrale Schmelzestrom wird über einen Verteiler körper mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten Bohrungen und strahlenförmig angeordnete, mit den Bohrungen verbundene Schmelzeleitungen aufgeteilt und die Schmelzeleitungen münden jeweils in einen in Durchflußrichtung sich verbreiternden Kanal, wobei die breiten Enden je zweier solcher benachbarter Ka näle einander berühren, indem deren seitliche Begren zungswände miteinander eine scharfe Kante bilden und die sich verbreiternden Kanäle münden an der Kreisli nie, auf der die scharfen Kanten liegen, in einen ringförmigen Druckausgleichskanal ein, an den auf seiner Außenseite sich in Durchflußrichtung verschmä lernde Kanäle anschließen, deren benachbarte Seiten wände ebenfalls scharfe Kanten bilden, und deren je der über eine Leitung mit je einer Spinndüse verbun den ist. Dadurch wird ein totraumfreies Fließbild und eine geometrisch gleiche Gestaltung aller Leitungen und Kanäle bis zu den einzelnen Spinndüsen möglich. Weiterhin können alle vom Verteilungspunkt ausgehen den Leitungen und Kanäle nicht nur in gleicher Länge gefertigt werden, sondern gleichen sich untereinander auch in Anzahl, Radien, Ablenkwinkeln aller Bögen sowie den Querschnittsübergängen.The central melt flow is via a distributor body with a variety of evenly distributed Bores and radiating, with the Holes connected to melt lines and split the fusible lines each lead into one Flow direction widening channel, wherein the broad ends of two such adjacent Ka channels touch each other by their side boundaries tongue walls form a sharp edge with each other and the widening channels open at the Kreisli never, on which the sharp edges lie, in one annular pressure equalization channel to which on its outside smeared in the flow direction Connect learning channels, their neighboring sides walls also form sharp edges, and their respective which is connected to a spinneret via a line that is. This creates a flow diagram free of dead space and a geometrically identical design of all lines and channels up to the individual spinnerets possible. Furthermore, everyone can start from the distribution point the pipes and ducts are not only of the same length are manufactured, but are alike also in number, radii, deflection angles of all arches as well as the cross-sectional transitions.

Die auf dessen Innenseite radial in den ringförmigen Druckausgleichskanal einmündenden fächerförmig ver breiterten und abgeflachten Kanäle sind zu den auf dessen Außenseite in gleicher Weise abgeflachten Ka nälen um eine halbe Kanalteilung winkelversetzt an geordnet. Dadurch sind alle Strömfäden der fließenden Polymerschmelze vom Übergang der strahlenförmig ange ordneten Schmelzeleitungen in die sich fächerförmig verbreitenden Kanäle, durch diese, quer durch den Druckausgleichskanal durch die sich verschmälernden Kanäle bis zum Anschluß der Leitungen zu den Spinndüsen gleich lang. Das Fließbild ist absolut totraum frei.The radially on the inside in the annular Pressure equalization channel opening fan-shaped ver wider and flattened channels are among those on the outside of which is flattened in the same way näl by half a channel pitch at an angle orderly. As a result, all streamlines are flowing Polymer melt from the transition of the radiating arranged fusible lines into the fan-shaped spreading channels, through this, across the Pressure equalization channel through the narrowing Channels to connect the lines to the spinnerets of equal length. The flow diagram is absolutely dead space free.

Da im Idealfalle keinerlei Strömung in Längsrichtung des Druckausgleichskanals stattfindet, entsteht zwi schen jedem Punkt auf dem Umfang des Druckausgleichs kanals und jedem anderen Punkt auf dessen Umfang kei nerlei Druckdifferenz. Allerdings sind durch die Wir kung von Maßdifferenzen, d. h. von Gestaltfehlern, auf der Außenseite des Druckausgleichskanals und vor al lem auf dessen Innenseite im Bereich der Schmelzelei tungen in der Praxis nicht alle Teilströme in den einzelnen Schmelzeleitungen und den daran sich an schließenden, sich fächerförmig verbreiternden Kanä len untereinander ganz gleich. Örtliche Überschüsse und Defizite werden jedoch innerhalb des Druckaus gleichskanals durch eine die örtlichen Druckunter schiede nahezu ausgleichende zirkulare Strömungskom ponente korrigiert. Dabei wird vorteilhafterweise der Querschnitt des Druckausgleichskanals so groß bemes sen, daß die zirkulare Ausgleichsströmung sehr lang sam ist.Ideally, there is no longitudinal flow of the pressure equalization channel takes place between every point on the scope of pressure equalization channel and any other point on its scope no pressure difference. However, we are reduction of dimensional differences, d. H. of shape defects, on the outside of the pressure equalization channel and before al lem on the inside of it in the area of melting in practice, not all partial flows in the individual fusible lines and the related closing, fan-shaped widening channel len identical to each other. Local surpluses and deficits are however within the printout same channel through a local pressure sub different almost equalizing circular flow comm component corrected. In this case, the Cross-section of the pressure equalization channel so large sen that the circular equalizing flow is very long is sam.

Die erfindungsgemäße Anordnung der Kanäle und Schmel zeleitungen von dem Aufteilungspunkt über die Bohrun gen, die Schmelzeleitungen, die sich fächerförmig verbreiternden Kanäle, den Spalt, den Druckaus gleichskanal, den weiteren Spalt, die sich umgekehrt fächerförmig verengenden Kanäle, die Verbindungslei tungen zu den Spinndüsen gewährleistet eine totraum freie Strömung der Polymerschmelze mit schmalem Ver weilzeitspektrum über den gesamten Strömungsweg.The arrangement of the channels and melt according to the invention lines from the point of division over the hole gene, the fusible lines, which are fan-shaped widening channels, the gap, the pressure same channel, the further gap, which is reversed fan-narrowing channels, the connecting line Tons to the spinnerets ensures a dead space free flow of the polymer melt with narrow Ver time spectrum across the entire flow path.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung ist es mög lich, nur eine Spinnpumpe zu verwenden. Auf die Anordnung der in der herkömmlichen Bauweise von Spinn vorrichtungen verwendeten relativ kleinen Schmelze filter (Düsenfilter) dezentral vor jeder Spinndüse im Inneren des sogenannten Düsenpakets, das in einem ge meinsamen Gehäuse Filter und Düsenplatte zusammen faßt, kann verzichtet werden; statt dessen wird eine der Spinnpumpe vorgeschaltete Wechselfilteranordnung verwendet. Dadurch kann auch bei Reinigung des Fil ters eine kontinuierliche Schmelzeversorgung gewähr leistet werden, wobei die den Filtern nachgeschaltete Spinnpumpe die während des Filterwechselns auftreten den Volumenstromschwankungen von der eigentlichen Spinnvorrichtung fernhält. Der Volumenstrom schwankt daher lediglich vor dem Eintritt in die Wechselfil teranordnung.Because of the arrangement according to the invention, it is possible Lich only use a spinning pump. On the arrangement that in the conventional design of spinning devices used relatively small melts filter (nozzle filter) decentrally in front of each spinneret in the Inside the so-called nozzle package, which in a ge common housing filter and nozzle plate together can be dispensed with; instead one becomes Easy-change filter arrangement upstream of the spinning pump used. This means that even when cleaning the fil continuous melt supply are performed, the downstream of the filters Spinning pump that occurs during filter change the volume flow fluctuations from the actual Keeps spinning device away. The volume flow fluctuates therefore only before entering the removable file arrangement.

Mit dem Verzicht auf Düsenfilter werden ungleich auf die einzelnen Düsen verteilte Strömungswiderstände sowie Änderungen dieser einzelnen Strömungswiderstän de durch Filterverschmutzung vermieden. Vorteilhaf terweise entfallen Düsenwechsel wegen Filterver schmutzung.With the omission of nozzle filters are unequal on the individual nozzles distributed flow resistances as well as changes in these individual flow resistances de avoided by filter contamination. Advantageous Usually there is no need to change the nozzles due to dirt.

Vorteilhaft ist, daß durch die in der Verbindungslei tung zu der Spinndüse vorgesehene Absperrvorrichtung eine störungsfreie Schmelzeversorgung der weiterlau fenden Spinndüsen während des Auswechselns einer ein zelnen Düse gewährleistet ist. Dabei ist die Dreh zahl der Spinnpumpe im Augenblick des Absperrens so steuerbar, daß die den verbleibenden Spinndüsen zu fließenden Volumenströme unverändert bleiben.It is advantageous that in the connection line shut-off device provided for the spinneret a trouble-free melt supply to the weiterlau insert spinnerets while replacing one individual nozzle is guaranteed. Here is the twist number of the spinning pump at the moment of shutdown controllable that the remaining spinnerets too flowing volume flows remain unchanged.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: An embodiment of the invention is in the Drawing shown and is in the following Description explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Spinnvorrichtung, Fig. 1 is a schematic diagram of the spinning device,

Fig. 2 einen Teil der erfindungsgemäßen Spinneinrichtung im vertikalen Schnitt, Fig. 2 shows a part of the spinning device according to the invention in vertical section,

Fig. 3 einen unebenen Horizontalschnitt durch die erfindungsgemäße Spinneinrichtung entsprechend der Linie A-A in Fig. 2, Fig. 3 shows a horizontal section through the uneven spinning device according to the invention along the line AA in Fig. 2,

Fig. 4 einen Ausschnitt aus Fig. 2 in Vergrö ßerung, und Fig. 4 shows a detail of Fig. 2 in enlargement, and

Fig. 5 einen Ausschnitt aus Fig. 3 in Vergrö ßerung. Fig. 5 shows a detail of Fig. 3 in enlargement.

Die erfindungsgemäße Spinneinrichtung wird nun anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert. Der Schmelzestrom aus synthetischem Polymer wird über eine zentrale Zuführleitung 3 zugeführt und ist mit zwei Großflä chen-Schmelzefiltern 1, 2 verbunden, die alternierend betrieben werden, d. h. ein Filter ist stets in Be trieb, während der zweite zur Reinigung ausgetauscht wird. Zur Umleitung des Schmelzestroms über das je weilige Filter 1, 2 sind Absperrarmaturen 4, 5 vor und hinter den Filtern angeordnet.The spinning device according to the invention will now be explained in more detail with reference to FIGS . 1 to 3. The melt stream of synthetic polymer is fed via a central feed line 3 and is connected to two large surface melt filters 1 , 2 , which are operated alternately, ie one filter is always in operation, while the second is exchanged for cleaning. Shut-off valves 4 , 5 are arranged in front of and behind the filters to divert the melt flow through the respective filters 1 , 2 .

Der Armatur 5 ist eine als Dosierpumpe ausgebildete Spinnpumpe 6 mit einem digital gesteuerten Antrieb 7 nachgeschaltet. Weiterhin ist ein statischer Mischer 8 vorgesehen, der mit einem im Ausführungsbeispiel konisch gestalteten Verteilerkörper 19 verbunden ist. Der Verteilerkörper 19, der besser in Fig. 2 zu er kennen ist, weist auf seinem Umfang eine Vielzahl von von einem Punkt 18 ausgehenden Bohrungen 9 auf, die spitzwinklig und rotationssymmetrisch auseinanderlau fen. Jede Bohrung 9 ist mit einer Schmelzeleitung 10 verbunden, die strahlenförmig oder speichenförmig von dem Verteilerkörper 19 abgehen und in der eigentli chen kreisringförmig gestalteten Spinnvorrichtung 11 münden. Dabei sind, wie besser aus Fig. 3 und Fig. 5 zu erkennen ist, je zwei Schmelzeleitungen 10 paar weise mit geringem Abstand nebeneinander angeordnet und sind an ihren Enden bogenförmig umgelenkt, der art, daß sie radial, in regelmäßiger Teilung in die Spinnvorrichtung 11 einmünden.The fitting 5 is followed by a spinning pump 6 designed as a metering pump with a digitally controlled drive 7 . Furthermore, a static mixer 8 is provided, which is connected to a distributor body 19 which is conical in the exemplary embodiment. The distributor body 19 , which can be seen better in FIG. 2, has on its circumference a multiplicity of holes 9 starting from a point 18 , which apart from one another at an acute angle and rotationally symmetrically. Each bore 9 is connected to a melt line 10 , which radiate from the distributor body 19 in the form of a spoke or spokes and open into the circular ring-shaped spinning device 11 . Here, as can be seen better from FIG. 3 and FIG. 5, two fusible lines 10 are arranged in pairs next to one another with a small spacing and are deflected at their ends in an arcuate manner, in such a way that they are radial, in regular division into the spinning device 11 flow into.

Der statischer Mischer 8 und der Verteilerkörper 19 sind in einem Außenmantel 24 aufgenommen. Die Schmel zeleitungen 10 sind paarweise von je einem Außenman tel 21 umgeben, der einerseits in den Außenmantel 24 und andererseits in einen Außenmantel 23 mündet, der die Spinnvorrichtung 11 umschließt. Im Zwischenraum zwischen Schmelzeleitungen 10 und Außenmantel 21 so wie in zusammenhängenden Zwischenräumen 25 zwischen Verteilerkörper 19 und Außenmantel 24 sowie zwischen Spinnvorrichtung 11 und Außenmantel 23 kann ein über Leitungen 33 zu- und abgeführtes Wärmeträgermedium zirkulieren. Der Außenmantel 23 um die Spinnvorrich tung 11 ist zusätzlich über Hilfsleitungen 26 mit dem Außenmantel 24 verbunden. Das Wärmeträgermedium hält die Polymerschmelze in den Leitungen sowie der Spinn vorrichtung stets auf ihrer Solltemperatur. Die Hilfsleitungen 26 sind bei dampfförmigem Wärmeträger medium als Entlüftungsleitungen und Kondensat-Rück flußleitungen und bei flüssigem Wärmeträgermedium als Hin- und Rückleitungen ausgebildet, durch die das Wärmeträgermedium in geschlossenem Kreislauf geführt werden kann. Die Wärmeträgerkammer 25 sowie die Hilfsleitungen 26 und die Außenmäntel 21 und 23 für die Schmelzeleitungen 10 und die Spinnvorrichtung 11 sind von einer Schicht 27 aus Isoliermaterial umman telt, das den Wärmeverlust an die Umgebung vermin dert. Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, sind die iso lierten Schmelzeleitungen 10 und die isolierten Hilfsleitungen 26 speichenförmig angeordnet, so daß zwischen den "Speichen" jeweils ein Abstand 22 ent steht, durch den die Versorgungsleitungen von oben ins Innere der im Grundriß kreisförmigen Spinnmaschi ne, die bis auf die Spinneinrichtung nicht näher dar gestellt ist, verlegt werden können.The static mixer 8 and the distributor body 19 are accommodated in an outer jacket 24 . The melt zeleitungen 10 are in pairs surrounded by an Außenman tel 21 , which on the one hand opens into the outer jacket 24 and on the other hand into an outer jacket 23 which encloses the spinning device 11 . A heat transfer medium which is supplied and discharged via lines 33 can circulate in the intermediate space between melt lines 10 and outer jacket 21, as well as in connected spaces 25 between distributor body 19 and outer jacket 24 and between spinning device 11 and outer jacket 23 . The outer jacket 23 around the Spinnvorrich device 11 is additionally connected to the outer jacket 24 via auxiliary lines 26 . The heat transfer medium always keeps the polymer melt in the lines and the spinning device at their desired temperature. The auxiliary lines 26 are formed in the vaporous heat transfer medium as ventilation lines and condensate return flow lines and in the case of liquid heat transfer medium as outgoing and return lines through which the heat transfer medium can be conducted in a closed circuit. The heat transfer chamber 25 and the auxiliary lines 26 and the outer jackets 21 and 23 for the melt lines 10 and the spinning device 11 are covered by a layer 27 of insulating material, which minimizes the heat loss to the environment. As can be seen from Fig. 3, the isolated melt lines 10 and the isolated auxiliary lines 26 are arranged in a spoke shape, so that between the "spokes" there is a distance 22 each, through which the supply lines from above into the interior of the circular spinning machine in plan ne, which is not shown except for the spinning device, can be relocated.

Wie insbesondere aus den Fig. 1, 3 und 5 zu erkennen ist, gehen die Schmelzeleitungen 10 innerhalb der Spinnvorrichtung 11 in sich fächerförmig verbreitern de Kanäle 12 über. Die Höhe der Kanäle 12 nimmt kon tinuierlich mit der Verbreiterung ab. An die fächer förmig sich verbreiternden Kanäle 12 schließt sich ein schmaler rundumlaufender erster, innenliegender Spalt 28 an, der in einen ringförmigen Druckaus gleichskanal 14 übergeht. Auf der Außenseite des Druckausgleichskanals 14 schließt sich ein ebenfalls rundumlaufender, zweiter, außenliegender Spalt 29 an, von dem aus sich fächerartig verengende bzw. ver schmälernde Kanäle 13 abgehen. Die sich fächerförmig verengenden Kanäle 13 nehmen mit der Verengung an Höhe zu und münden mit kreisförmigem Querschnitt je weils in Verbindungsleitungen 30, die mit Spinndüsen- Vorkammern 15 verbunden sind. Unter den Spinndüsen- Vorkammern 15 sind die Spinndüsen 20 angeordnet, aus denen das Spinngut als vertikal nach unten gerichte te, sich zu Filamenten verfestigende Schmelzestrahlen 16 austritt. As can be seen in particular from FIGS. 1, 3 and 5, the melt lines 10 within the spinning device 11 merge into channels 12 which widen in a fan shape. The height of the channels 12 decreases continuously with the widening. At the fan-shaped widening channels 12 is followed by a narrow all-round first, inner gap 28 which merges into an annular pressure equalization channel 14 . On the outside of the pressure equalization channel 14 there is also a circumferential, second, external gap 29 , from which fan-like narrowing or narrowing channels 13 depart. The fan-shaped narrowing channels 13 increase in height with the narrowing and each with a circular cross-section ends in connecting lines 30 , which are connected to spinneret antechambers 15 . Under the spinneret antechambers 15 , the spinnerets 20 are arranged, from which the spinning material emerges as a vertically downward direction te, melt rays 16 solidifying into filaments.

Wie aus Fig. 3 und Fig. 5 zu erkennen ist, sind die sich fächerförmig verbreiternden und verengenden Ka näle in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeord net, so daß die Einmündungen der Schmelzeleitungen 10 in die fächerförmig sich verbreiternden Kanäle 12 gleichfalls in Umfangsrichtung versetzt zu den Ver bindungsleitungen 30 sind.As can be seen from Fig. 3 and Fig. 5, the fan-shaped widening and narrowing channels are offset in the circumferential direction to each other net, so that the mouths of the melt lines 10 in the fan-shaped widening channels 12 are also offset in the circumferential direction to the Ver Binding lines 30 are.

In die Verbindungsleitungen sind Absperrvorrichtungen 17 eingesetzt, durch die der Schmelzestrom zu den einzelnen Düsen 20 unterbrochen werden kann. Die Spinndüsen sind auswechselbar, wobei die dazu notwen digen technischen Maßnahmen nicht näher dargestellt sind. Der Absperrvorrichtung ist ein gleichfalls nicht dargestellter Stellungsgeber zugeordnet, wobei die Signale der Stellungsgeber der jeweiligen Ab sperrvorrichtungen zur Steuerung des Antriebes 7 für die Spinnpumpe 6 verwendet werden. Auf diese Weise kann die Drehzahl der Spinnpumpe 6 um den erforderli chen Betrag herabgesetzt werden, der gewährleistet, daß bei Auswechselung einer Düse 20 der Volumenstrom zu den übrigen Spinndüsen 20 konstant bleibt.Shut-off devices 17 are inserted into the connecting lines, through which the melt flow to the individual nozzles 20 can be interrupted. The spinnerets are interchangeable, but the necessary technical measures are not shown in detail. The shut-off device is also assigned a position transmitter, not shown, the signals from the position transmitter from the respective blocking devices used to control the drive 7 for the spinning pump 6 . In this way, the speed of the spinning pump 6 can be reduced by the amount required, which ensures that when a nozzle 20 is replaced, the volume flow to the other spinnerets 20 remains constant.

Die Funktionsweise der Spinnvorrichtung ist wie folgt. Die Polymerschmelze wird über die zentrale Leitung 3 zugeführt und über die Ventile 4 und 5 vor und nach den Filtern durch jeweils einen der beiden Filter geleitet. Vor dem Filterwechsel wird ein frisch gereinigter Filter angeschlossen und über ei nen schwachen Nebenstrom, der innerhalb des Ventils 5 abgezweigt wird, geflutet, wobei er gleichzeitig durch eine weitere, nicht dargestellte Armatur ent lüftet wird. Der Hauptstrom fließt während der Flu tung und Entlüftung noch durch den anderen Filter. Nach dem Fluten des neuen Filters wird der gesamte Schmelzestrom durch diesen geleitet und der bisher arbeitende Filter abgestellt, ausgebaut und gerei nigt. Nach dem Durchgang durch den statischen Mischer 8 wird der Schmelzestrom zentral von dem Verteiler körper 19 über die von dem einen Punkt 18 auseinan derlaufenden Bohrungen 9 aufgesplittet und in die Schmelzeleitungen 10 verteilt.The operation of the spinning device is as follows. The polymer melt is supplied via the central line 3 and passed through one of the two filters before and after the filters via the valves 4 and 5 . Before changing the filter, a freshly cleaned filter is connected and flooded via a weak side stream which is branched off within the valve 5 , wherein it is simultaneously vented through a further valve, not shown. The main stream still flows through the other filter during the flow and venting. After flooding the new filter, the entire melt flow is passed through it and the previously working filter is switched off, removed and cleaned. After passing through the static mixer 8 , the melt flow is split centrally from the distributor body 19 via the holes 9 running out of one point 18 and distributed into the melt lines 10 .

Aufgrund des Verteilungssystems entsprechend der Er findung werden jeder einzelnen Spinndüse 20 gleiche Polymerschmelze-Volumenströme zugeführt. Das pro Zeiteinheit durch einen Kanal bzw. eine Engstelle zum Beispiel eine Spinndüse strömende Fluid-Volumen ist abhängig von der Viskosität des Fluids, der Druckdif ferenz über die Engstelle und der geometrischen Ge stalt des die Engstelle sowie seine Zu- und Ableitun gen bildenden Kanalsystems. Wird wie bei der erfin dungsgemäßen Spinnvorrichtung eine Mehrzahl von Eng stellen parallel geschaltet und gleichzeitig gefor dert, daß alle von nahezu gleich großen Volumenströ men passiert werden, ohne daß diese für jede Engstel le separat zugemessen werden, so müssen die geometri schen Gestalten der einzelnen Engstellen innerhalb von Toleranzen gefertigt werden, die sich aus den zulässigen Abweichungen der Volumenströme unterein ander ergeben. Gleichzeitig müssen Vorkehrungen ge troffen werden, daß die Druckdifferenz über jede der Engstellen gleich groß ist. Da auf der Austrittsseite der Spinndüsen 20 für alle derselbe Umgebungsdruck herrscht, müssen die Vordrücke für jede Düse ebenfalls gleich groß sein. Je näher die unter konstantem Druck stehende Polymerschmelze-Quelle an die eigentliche Engstelle heranrückt, um so weniger Kanalanteil muß innerhalb enger Toleranzen gefertigt werden. Because of the distribution system according to the invention, the same polymer melt volume flows are supplied to each individual spinneret 20 . The fluid volume flowing through a channel or a constriction, for example a spinneret per unit of time, depends on the viscosity of the fluid, the pressure difference across the constriction and the geometric shape of the conduit system forming the constriction and its feed and discharge lines. If, as with the spinning device according to the invention, a plurality of constrictions are connected in parallel and at the same time required that all of almost equally large volume flows be passed without these being measured separately for each constriction, the geometric shapes of the individual constrictions must be are manufactured within tolerances that result from the permissible deviations of the volume flows among each other. At the same time, precautions must be taken that the pressure difference across each of the bottlenecks is the same. Since the same ambient pressure prevails on the outlet side of the spinnerets 20 , the admission pressures for each nozzle must also be the same. The closer the polymer melt source, which is under constant pressure, comes to the actual narrow point, the less channel portion has to be manufactured within narrow tolerances.

Als Polymerschmelze-Quelle wird hier der ringförmige Druckausgleichskanal 14 angesehen, der nur eine sehr kurze Strömungsstrecke vor dem eigentlichen Düsen teil, den Düsenvorkammern 15 und den Spinndüsen 20 angeordnet ist. Der ringförmige Druckausgleichskanal 14 wird im wesentlichen nur radial von innen nach außen durchflossen, wie dies die Strömungspfeile 31 in Fig. 5 angeben. Dies wird durch die Anordnung der Einmündung je einer Schmelzeleitung 10 in einer ra dialen Linie, die in der Mitte zwischen zwei Spinn düsen 20 liegt und der sich fächerförmig verbreitern den und dabei verflachenden Kanäle 12, die in einem gemeinsamen ringförmigen Spalt 28 enden, sowie durch die Anordnung des außenliegenden Spaltes 29, der in die sich verengenden Kanäle 14 übergeht, die wiederum in die Verbindungsleitungen münden, erzielt.The ring-shaped pressure equalization channel 14 , which is located only a very short flow section in front of the actual nozzle, the nozzle antechambers 15 and the spinnerets 20 , is considered here as the polymer melt source. The annular pressure equalization channel 14 essentially only flows radially from the inside to the outside, as indicated by the flow arrows 31 in FIG. 5. This is due to the arrangement of the mouth of a melt line 10 in a ra dialen line, which is in the middle between two spinning nozzles 20 and the fan-shaped widen the flattening and channels 12 that end in a common annular gap 28 , as well as the arrangement of the outer gap 29 , which merges into the narrowing channels 14 , which in turn open into the connecting lines.

Indem die seitlichen Begrenzungswände der fächerför migen Kanäle 12, 13 sich an den jeweils breitesten Stellen, die am Anschluß an den ringförmigen Druck ausgleichskanal 14 liegen, berühren und dabei scharfe Kanten 34 bilden, ist der Schmelzestrom totraumfrei.By the lateral boundary walls of the fan-shaped channels 12 , 13 touch each other at the widest points, which lie at the connection to the annular pressure compensation channel 14 , and thereby form sharp edges 34 , the melt flow is free of dead space.

Durch geringe Abweichungen der Gestalt auf der Außen seite und insbesondere auf der Innenseite des Druck ausgleichskanals 14 sind in der Praxis nicht alle Teilströme in den sich fächerförmig verbreiternden Kanälen 12 untereinander ganz gleich. Örtliche Über schüsse oder Defizite werden daher innerhalb des Druckausgleichskanals 14 durch eine die örtlichen Druckunterschiede nahezu ausgleichende zirkulare Strömungskomponente in einer der Richtungen des Dop pelpfeils 32 (Fig. 5) korrigiert. Da der Druckabfall innerhalb einer Strömung mit deren Geschwindigkeit steigt, ist der Querschnitt des Druckausgleichskanals 14 so groß bemessen, daß die resultierende zirkulare Ausgleichsströmung so langsam ist, daß der Druckun terschied im Spalt 29 an der Außenseite des Druckaus gleichskanals 14 vernachlässigbar gering wird. Da durch ist es möglich, jede Spinndüse 20 innerhalb vertretbarer Abweichungen mit einem Vordruck zu be aufschlagen, der zu Abweichungen der Garntiter aus den einzelnen Spinndüsen führt, die innerhalb der vorgegebenen Toleranzen liegen. Als Grundlage für die Dimensionierung des Druckausgleichskanals 14 wird die Situation der Strömungsverteilung herangezogen, die entsteht, wenn der Schmelzezufluß zu einer der Spinn düsen 20 kurzzeitig unterbrochen wird, zum Beispiel um die Spinndüse 20 auszuwechseln.Due to slight deviations in shape on the outside and in particular on the inside of the pressure compensation channel 14 , in practice not all partial flows in the fan-widening channels 12 are quite the same. Local excesses or deficits are therefore corrected within the pressure compensation channel 14 by a circular flow component almost compensating for the local pressure differences in one of the directions of the double arrow 32 ( FIG. 5). Since the pressure drop increases within a flow with the velocity of the cross section of the pressure equalizing channel 14 is dimensioned so large that the resulting circular compensating flow is so slow that the Druckun terschied in the gap 29 on the outside of the Druckaus same channel 14 will be negligible. Since it is possible to open each spinneret 20 within acceptable deviations with a pre-pressure, which leads to deviations in the yarn titer from the individual spinnerets, which are within the specified tolerances. As a basis for the dimensioning of the pressure compensation channel 14 , the situation of the flow distribution is used, which arises when the melt flow to one of the spinning nozzles 20 is briefly interrupted, for example in order to replace the spinneret 20 .

Durch die um jeweils eine halbe Spinndüsenteilung gegeneinander versetzte Anordnung der fächerförmigen Kanäle 12, 13 ist gewährleistet, daß alle Schmelze teile, unabhängig davon, welchen Weg sie innerhalb der fächerförmigen Kanäle 12, 13 nehmen, bis zu ihrem Eintritt in die Verbindungsleitungen 30 gleichlange Wege mit gleichem Strömungswiderstand zurücklegen. Schmelzeteile, die zum Beispiel nach ihrem Austritt aus einer der Schmelzeleitungen 10 geradeaus entlang der Symmetrieachse der Fächerform weiterströmen und bis zum Druckausgleichskanal 14 einen kürzeren Weg mit geringerem Strömungswiderstand zurücklegen als solche Schmelzeteile, die nach ihrem Austritt aus der Schmelzeleitung 10 an den Rand der Fächerform abge drängt werden und dort einen längeren Weg mit höherem Strömungswiderstand zurücklegen, bevor sie den Druck ausgleichskanal 14 erreichen, treffen jenseits des selben auf einen Strömungsweg, der sie am Rande der umgekehrten Fächerform eines der Kanäle 13 entlang führt und umgekehrt. So ist die Summe der einzelnen Abschnitte der Strömungswege für alle Schmelzeteile gleich.The arrangement of the fan-shaped channels 12 , 13 , offset by half a spinneret pitch, ensures that all melt parts, regardless of which way they take within the fan-shaped channels 12 , 13, have paths of the same length until they enter the connecting lines 30 cover the same flow resistance. Melt parts, which, for example, continue to flow straight along the axis of symmetry of the fan shape after emerging from one of the melt lines 10 and cover a shorter path with a lower flow resistance up to the pressure compensation channel 14 than such melt parts, which, after exiting the melt line 10 , move to the edge of the fan shape be pushed and cover a longer path with higher flow resistance before they reach the pressure compensation channel 14 , meet beyond the same on a flow path that leads them along the edge of the inverted fan shape along one of the channels 13 and vice versa. The sum of the individual sections of the flow paths is the same for all melt parts.

Aufgrund der gleichmäßigen und gleichförmigen Schmel zezufuhr zu dem Druckausgleichskanal 14 und der gleichmäßigen Ableitung der Schmelzeströme aus dem Druckausgleichskanal 14 zu den einzelnen Spinndüsen 20 werden allen Spinndüsen gleiche Volumenströme zu geteilt.Because of the uniform and uniform melt supply to the pressure equalization channel 14 and the uniform derivation of the melt flows from the pressure equalization channel 14 to the individual spinnerets 20 , the same volume flows are allocated to all spinnerets.

Die Spinneinrichtung soll störungsfrei weiterarbei ten, wenn eine Spinndüse 20 ausfällt und ausgewech selt wird. Das bedeutet, daß die übrigen Spinndüsen unverändert den gleichen Volumenstrom an Polymer schmelze erhalten müssen. Das Auswechseln einer Spinndüse 20 ist in jedem Fall mit vorübergehender Änderung des Strömungswiderstandes an der Stelle die ser Spinndüse verbunden. Um Auswirkungen solcher Druckschwankungen auf die Volumenströme zu den ver bleibenden Spinndüsen und damit auf die Garngleichmä ßigkeit zu vermeiden, wird der Schmelzestrom von der auszuwechselnden Spinndüse mit Hilfe der dieser vor geschalteten Absperrvorrichtung 17 für einige Sekun den unterbrochen, bis die Düse ausgewechselt ist. Abhängig vom Stellungsgeber der Absperrvorrichtung 17 wird die Drehzahl der Spinnpumpe 6 um genau den auf die eine Düse entfallenden Anteil vermindert, so daß die den verbleibenden Spinndüsen zufließenden Volu menströme unverändert bleiben. Nach dem Auswechseln einer Spinndüse wird die Absperrvorrichtung nicht plötzlich, sondern allmählich bzw. schrittweise nach einem empirischen oder in einer Simulationsrechnung ermittelten Programm geöffnet, das eine Vorflutstel lung für die Düsenvorkammer 15 beinhaltet. Da das Füllen einer Düsenvorkammer 15 weniger Vordruck erfordert als der Betrieb der Spinndüse 20 mit ihrem hohen Druckverlust über die engen Spinnkapillaren, ist diese Maßnahme erforderlich. Der Durchtritt von Polymerschmelze durch die Spinnkapillaren beginnt erst, wenn die Vorkammer 15 gefüllt ist und sich in ihr der erforderliche Vordruck aufgebaut hat. Erst in diesem Augenblick wird die Absperrvorrichtung 17 völ lig geöffnet. Die Drehzahl der Spinnpumpe 6 wird je doch bereits im Augenblick des Vorflutbeginns wieder auf ihren ursprünglichen Wert zurückgestellt.The spinning device should continue to work without interference if a spinneret 20 fails and is replaced. This means that the remaining spinnerets must continue to receive the same volume flow of polymer melt. The replacement of a spinneret 20 is in any case associated with a temporary change in the flow resistance at the point of this spinneret. In order to avoid the effects of such pressure fluctuations on the volume flows to the remaining spinnerets and thus on the yarn uniformity, the melt flow from the spinneret to be replaced is interrupted for a few seconds by means of the shut-off device 17 connected before the nozzle is replaced. Depending on the position transmitter of the shut-off device 17 , the speed of the spinning pump 6 is reduced by exactly that amount attributable to one portion of the nozzle, so that the volume flows flowing to the remaining spinnerets remain unchanged. After replacing a spinneret, the shut-off device is not opened suddenly, but rather gradually or step by step according to an empirical program or a program determined in a simulation calculation, which includes a preliminary flow setting for the nozzle prechamber 15 . Since the filling of a nozzle prechamber 15 requires less pre-pressure than the operation of the spinneret 20 with its high pressure loss over the narrow spinning capillaries, this measure is necessary. The passage of polymer melt through the spinning capillaries only begins when the pre-chamber 15 is filled and the required pre-pressure has built up in it. Only at this moment the shut-off device 17 is opened completely. The speed of the spinning pump 6 is, however, already reset to its original value at the moment the outflow begins.

In einer anderen Ausführungsform wird der Düsenwech sel vollautomatisch durch einen entsprechend program mierten Roboter vorgenommen. In diesem Fall werden die Signale, die den Vorgang des Abstellens und Wie deranstellens eines der Schmelzeteilströme markieren, direkt von der Steuerung des Roboters an den Antrieb 7 der Spinnpumpe 6 übermittelt, so daß die Absperr vorrichtungen 17 nicht mit je einem Stellungsgeber ausgerüstet werden müssen. In another embodiment, the nozzle change sel is carried out fully automatically by a correspondingly programmed robot. In this case, the signals that mark the process of stopping and restoring one of the partial melt streams are transmitted directly from the control of the robot to the drive 7 of the spinning pump 6 , so that the shut-off devices 17 do not have to be equipped with a position transmitter.

List of used in the drawings reference numeral

11

Großflächen-Schmelzefilter
Large area melt filter

22nd

Großflächen-Schmelzefilter in Stand-By-Anordnung
Large-area melt filters in stand-by arrangement

33rd

Zuführleitung für Polymerschmelze
Feed line for polymer melt

44

Armatur zum Umleiten des Polymer-Schmelzestroms vor dem Filtereintritt
Fitting for diverting the polymer melt flow before the filter inlet

55

Armatur zum Umleiten des Polymer-Schmelzestroms nach dem Filteraustritt
Fitting for diverting the polymer melt flow after the filter outlet

66

Dosierpumpe (Spinnpumpe, Meßpumpe)
Dosing pump (spinning pump, measuring pump)

77

Antrieb der Dosierpumpe, mit digitaler Drehzahl steuerung (Synchronantrieb)
Dosing pump drive, with digital speed control (synchronous drive)

88th

Statischer Mischer
Static mixer

99

Teilstrombohrungen innerhalb der Schmelzestrom- Teilvorrichtung Partial flow drilling within the melt flow Dividing device

1919th

, spitzwinklig gestaltet
, designed at an acute angle

1010th

Schmelzeleitungen
Melt lines

1111

Spinnvorrichtung kreisringförmig
Spinning device circular

1212th

Kanäle, sich in Durchflußrichtung fächerförmig verbreiternd
Channels, widening in a fan shape in the direction of flow

1313

Kanäle, umgekehrt fächerförmig sich in Durch flußrichtung verschmälernd
Channels, conversely fan-shaped, narrowing in the flow direction

1414

Druckausgleichskanal, ringförmig
Pressure equalization channel, ring-shaped

1515

Spinndüsen-Vorkammern
Spinneret antechambers

1616

Spinngut-Schmelzestrahlen, sich zu Filamenten verfestigend
Spunbond melt blasting, solidifying into filaments

1717th

Absperrvorrichtungen
Shut-off devices

1818th

Punkt, von dem aus der Polymerschmelzestrom in eine größere Anzahl von Teilströmen aufgesplit tet wird
Point from which the polymer melt stream is split into a larger number of partial streams

1919th

Schmelzestrom-Teilvorrichtung spitzwinklig gestaltet
Melt flow sub-device designed at an acute angle

2020th

Spinndüsen
Spinnerets

2121

Außenmantel um jeweils zwei parallelgeführte Schmelzeleitungen Outer jacket around two parallel Melt lines

1010th

2222

Abstand zwischen den Außenmänteln Distance between the outer shells

2121

um je zwei Schmelzeleitungen at two Melt lines

1010th

2323

Außenmantel um die Spinnvorrichtung Outer jacket around the spinning device

1111

2424th

Außenmantel um statischen Mischer Outer jacket around static mixer

88th

und Schmelzestrom-Teilvorrichtung and Melt flow dividing device

1919th

2525th

Zwischenräume, in denen Wärmeträgermedium zirkuliert
Spaces in which heat transfer medium circulates

2626

Hilfsleitungen, zur Entlüftung des Zwischenrau mes Auxiliary lines, for venting the intermediate room mes

2525th

oder zur Kondensat-Rückleitung
or to the condensate return line

2727

Schicht aus Isoliermaterial, gegen Wärmeverluste
Layer of insulating material, against heat loss

2828

Spalt zwischen sich fächerförmig erweiternden Kanälen Gap between expanding in a fan shape Channels

1212th

und ringförmigem Druckausgleichskanal and annular pressure equalization channel

1414

2929

Spalt zwischen ringförmigem Druckausgleichskanal
Gap between annular pressure equalization channel

1414

und sich umgekehrt fächerförmig verschmälern den Kanälen and conversely narrow in a fan shape the channels

1313

3030th

Verbindungskanäle zwischen Kanälen Connection channels between channels

1313

und Spinndüsen-Vorkammern and Spinneret antechambers

1515

3131

Pfeile, die Hauptströmungsrichtungen der Poly merschmelze angebend
Arrows indicating the main flow directions of the polymer melt

3232

Doppelpfeil eine zum Druckausgleich überlagerte schwache Strömungskomponente quer zur Hauptströ mungsrichtung angebend
Double arrow indicating a weak flow component superimposed on the pressure equalization transversely to the main flow direction

3333

Zu- und Abfuhrleitungen für Wärmeträgermedium
Supply and discharge lines for heat transfer medium

3434

scharfe Kanten, die die Seitenwände benachbarter fächerförmiger Kanäle sharp edges that make the side walls more adjacent fan-shaped channels

1212th

, ,

1313

an den Stellen ihres Zusammentreffens miteinander bilden.
form where they meet.

Claims

1. Spinning device for spinning filaments from synthetic polymers for a spinning machine with a substantially circular cross-section with a central Schmelzezufuhrlei device, a melt distribution device and a spinning device having a plurality of spinnerets arranged on a circular line, characterized in that the melt distribution device a distributor body ( 19 ) with a plurality of uniformly distributed bores ( 9 ) and radially arranged with the bores ( 9 ) connected melt lines ( 10 ), each of which opens into a flow-widening channel ( 12 ) and that to the fan-shaped widening channels ( 12 ) an annular continuous pressure equalization channel ( 14 ) adjoins which in the flow direction fan-narrowing channels ( 13 ) merges, which in turn each via connecting lines ( 30 ) with the spi nndüsen ( 20 ) are connected, the outlets of the melting lines ( 10 ) and the connecting lines ( 30 ) to the spinnerets ( 20 ) over the circumference of the spinning device ( 11 ) are offset such that the widening channels ( 12 ) and the narrowing channels ( 13 ) seen in the circumferential direction offset by half a pitch to each other.

2. Spinning device according to claim 1, characterized in that between the widening the channels ( 12 ) and the pressure equalization channel ( 14 ) and between the pressure equalization channel ( 14 ) and the narrowing channels ( 13 ) each have a circumferential gap ( 28 , 29 ) is provided.

3. Spinning device according to claim 1 or 2, characterized in that the height of the widening channels ( 12 ) and the narrowing channels ( 13 ) decreases or increases continuously with the widening or narrowing.

4. Spinning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lateral boundary walls adjacent widen the channels ( 12 ) converge at their mouths in the pressure compensation channel ( 14 ) and form sharp edges ( 34 ) with each other.

5. Spinning device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lateral boundary walls adjacent narrow the channels ( 13 ) at the connection to the Druckaus equalization channel ( 14 ) from sharp edges ( 34 ), which go with the lateral boundary wall of the respective adjacent channel.

6. Spinning device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the connec tion lines ( 30 ) shut-off devices ( 17 ) are provided.

7. Spinning device according to one of claims 1 to 6, characterized in that two adjacent melt lines ( 10 ) are arranged closely next to one another and their outlet ends are guided from one another in such a way that they open radially into adjacent broadened channels ( 12 ).

8. Spinning device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bores ( 9 ) in the distributor body ( 19 ) diverge at an acute angle from a point ( 18 ).

9. Spinning device according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the central melt feed line ( 3 ) an interchangeable filter arrangement ( 1 , 2 ) is used, which is connected to a spinning pump ( 6 ).

10. Spinning device according to one of claims 1 to 9, characterized in that for exchanging a spinneret the associated shut-off device ( 17 ) interrupts the melt flow to the nozzle ( 20 ) un and that the speed of the spinning pump ( 6 ) is controllable in such a way that the volume flows flowing into the remaining spinnerets ( 20 ) remain unchanged.

11. Spinning device according to one of claims 1 to 10, characterized in that each spinneret ( 20 ) is assigned a prechamber ( 15 ).

12. Spinning device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the increased distance between two groups of two of closely arranged melt lines ( 10 ) is provided for carrying out supply lines.