DE19734523A1

DE19734523A1 - Connector sleeve

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Publication number: DE19734523A1
Application number: DE19734523A
Authority: DE
Original assignee: Framatome Connectors Daut and Rietz GmbH and Co KG; Framatome Connectors International SAS
Current assignee: Framatome Connectors Daut and Rietz GmbH and Co KG; FCI SA
Priority date: 1997-08-08
Filing date: 1997-08-08
Publication date: 1999-02-25
Anticipated expiration: 2017-08-09
Also published as: EP0896391B1; DE19734523C2; EP0896391A2; KR100574570B1; CA2242436A1; EP0896391A3; KR19990023435A; ATE268062T1; BR9802873A

Abstract

Plug-in connector sleeve (1) having a plug-in region (2) and a conductor connection region (3), the plug-in region having a box-shaped housing (4) with two side walls (5, 6), a floor (7) and a roof (8), at least one contact segment (9 to 13) projecting into the housing in the roof region and in the floor region, in each case. In the direction of insertion, the plug-in connector sleeve firstly has on the first side wall (5) a contact segment (9) in the roof region, which projects inwards with its free end (13), and a contact segment (11) in the floor region, which projects inwards with its free end (14) from the second wall (6), and as, further in the direction of insertion, on the first side wall (5) a contact segment (10) projecting inwards with its free end (15) in the floor region, and has a contact segment (12) in the roof region which projects inwards with its free end (16) from the second side wall (6). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckverbinderhülse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Steckverbinderhülse ist aus dem Deutschen Patent 21 48 805 bekannt.The present invention relates to a connector sleeve according to the preamble of claim 1. Such Connector sleeve is from German patent 21 48 805 known.

Solche Steckverbinderhülsen finden insbesondere im Automo bilbereich Anwendung, wo sie äußeren widrigen Umständen wie Vibrationen und Schmutz ausgesetzt sind. Herkömmliche Steck verbinderhülsen dieser Art lassen ein Vibrieren der Stecker teile zueinander in einem Umfang zu, das zu Reibkorrosion an den Kontaktstellen führen kann, wodurch der Übergangswider stand erhöht wird. Durch Mikrobewegungen hervorgerufen durch thermische Ausdehnung, oder durch Vibrationen kann eine Oberfläche freigelegt werden, die wiederum oxidiert und zu einer isolierenden Schicht wächst, was eine schlechtere Kon taktierung nach sich zieht.Such connector sleeves are found particularly in the automobile bilbereich application where they like external adverse circumstances Vibrations and dirt are exposed. Conventional plug Connector sleeves of this type cause the connector to vibrate divide to each other to an extent that contributes to fretting corrosion can lead to the contact points, which stand is increased. Caused by micro-movements thermal expansion, or due to vibrations Surface are exposed, which in turn is oxidized and too an insulating layer grows, which is a poorer con clocking entails.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steckerverbinderhülse der eingangs genannten Art so zu ver bessern, daß die statische Bestimmtheit verbessert wird, was zur Reduzierung der möglichen Freiheitsgrade am Stecksystem und somit zu einer erhöhten Beständigkeit gegen Reibungskor rosion führt.The present invention has for its object a Connector sleeve of the type mentioned to ver better that the static certainty is improved what to reduce the possible degrees of freedom on the connector system and thus to increased resistance to friction rosion leads.

Diese Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst. In den Unteran sprüchen sind bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gekennzeichnet. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen, insbesondere das Weit-Auseinanderliegen der freien Enden der Kontaktsegmente in Verbindung mit einer linienförmigen Kontaktierung führen zu einer größeren statischen Bestimmt heit des Systems und damit einer größeren Beständigkeit ge genüber Reibkorrosion.This task is solved according to the requirements. In the Unteran sayings are preferred embodiments of the present Invention marked. The measures according to the invention, especially the wide spacing of the free ends of the contact segments in connection with a linear Contacting leads to a greater static determination system and thus greater durability compared to fretting corrosion.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs gemäßen Steckkontakthülse unter Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:In the following an embodiment of an invention according plug socket with reference to the drawings explained in more detail. In it show:

Fig. 1A eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Steckerver binderhülse; Fig. 1A is a plan view of a truss sleeve according to the invention Steckerver;

Fig. 1B eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Stecker verbinderhülse; FIG. 1B connector sleeve is a side view of a connector according to the invention;

Fig. 1C einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Stecker verbinderhülse entlang der Linie A-A nach Fig. 1a, Fig. 1C is a section through a plug connector sleeve along the line AA of Fig. 1a,

Fig. 2 einen Blechzuschnitt der Steckerverbinderhülse, Fig. 2 shows a sheet metal blank, the plug connector casing,

Fig. 3A die Steckverbinderhülse mit einer Überfeder in der Draufsicht, Fig. 3A, the connector sleeve with a cover spring in a plan view,

Fig. 3B eine Seitenansicht der in Fig. 3a gezeigten Steck verbinderhülse mit einer Überfeder, Fig. 3B is a side view in Fig. 3a shown plug-in connector sleeve having a surrounding spring,

Fig. 3C einen Schnitt entlang der Mittellinie nach Fig. 3a der Steckverbinderhülse und der Überfeder. Fig. 3C shows a section along the center line of Fig. 3a of the connector sleeve and the spring.

Die in Fig. 1 gezeigte Steckerverbindungshülse 1 weist einen Steckbereich 2 und einen Leiteranschlußbereich 3 auf. Der Steckbereich hat die Form eines kastenförmigen Gehäuses 4 mit zwei Seitenwänden 5, 6, einem Boden 7 und einem Dach 8. The plug connecting sleeve 1 shown in Fig. 1 has a plug-in region 2, and a conductor connection portion 3. The plug-in area has the shape of a box-shaped housing 4 with two side walls 5 , 6 , a bottom 7 and a roof 8 .

Mit den beiden Seitenwänden 5 und 6 verbunden befindet sich vorne am Steckbereich 2 ein Zentriersteg 17, welcher in Ver bindung mit einer Überfeder 19 (siehe Fig. 3) ein problemlo ses Stecken eines Flachsteckers erleichtert. Ein Mittelsteg 18 dient zur Versteifung des Steckbereichs 2 und zur Führung der Überfeder 19 (siehe Fig. 3).Connected to the two side walls 5 and 6 there is a centering web 17 at the front of the plug-in area 2 , which in connection with a spring 19 (see FIG. 3) facilitates problem-free insertion of a flat plug. A central web 18 serves to stiffen the plug-in area 2 and to guide the spring 19 (see FIG. 3).

Fig. 2 zeigt einen Blechzuschnitt der Steckverbinderhülse. Der Boden des kastenförmigen Gehäuses wird durch das Kon taktsegment 11 mit seinem freien Ende 14 mit dem Kontaktseg ment 10 mit seinem freien Ende 15 gebildet. Die beiden Sei tenwände 5 und 6 werden aus dem Blechzuschnitt nach oben ge bogen. Das Dach 8 des Gehäuses wird durch die beiden Kon taktsegmente 9 und 12 gebildet. Die vier Kontaktsegmente 9 bis 12 sind mit ihren freien Enden 13 bis 16 in den Innen raum des Gehäuses gebogen, so daß sie mit den Wänden 5 und 6 einen Winkel kleiner 90° einschließen. Die beiden oberen Kontaktsegmente 9 und 12 und die beiden unteren Kontaktseg mente 10 und 11 überlappen sich gegenseitig, wie es in Fig. 1A in Schnitt C-C zu erkennen ist. Durch die Überlappung der Segmente 9 bis 12 weisen die freien Enden 13 bis 16 weit auseinanderliegende Kontaktlinien auf, was die statische Be stimmtheit des Systems erhöht. Somit ist ein verbesserter Schutz gegenüber Vibrationen und eine höhere Beständigkeit gegenüber Korrosion gegeben. Fig. 2 shows a sheet metal blank of the connector sleeve. The bottom of the box-shaped housing is formed by the contact segment 11 with its free end 14 with the contact segment 10 with its free end 15 . The two side walls 5 and 6 are bent upwards from the sheet metal blank. The roof 8 of the housing is formed by the two contact segments 9 and 12 Kon. The four contact segments 9 to 12 are bent with their free ends 13 to 16 into the inner space of the housing so that they enclose an angle of less than 90 ° with the walls 5 and 6 . The two upper contact segments 9 and 12 and the two lower contact segments 10 and 11 overlap each other, as can be seen in FIG. 1A in section CC. Due to the overlap of the segments 9 to 12 , the free ends 13 to 16 have widely spaced contact lines, which increases the static accuracy of the system. This provides improved protection against vibrations and greater resistance to corrosion.

Der vordere Zentriersteg 17, der Mittelsteg 18 sind an den Seitenwänden 5 und 6 befestigt, um die Federwirkung der Kon taktsegmente 9 bis 12 zu verringern. Durch die spezielle La ge der Kontaktsegmente 9 bis 12 wird erreicht, daß beim Ein gleiten eines Flachsteckers zuerst die beiden federartigen Kontaktsegmente 9 bis 11 ausgelenkt, was die Einführung er leichtert und erst bei größeren Einführtiefen werden die beiden hinteren Kontaktsegmente 10 und 12 ausgelenkt, so daß nun volle Kontaktkraft erreicht wird. Nach dem Mittelsteg 18 weist der Boden einen Freischnitt 21 auf, in welchem die Überfeder aus Fig. 3 befestigt werden kann.The front centering web 17 , the central web 18 are fastened to the side walls 5 and 6 in order to reduce the spring action of the contact segments 9 to 12 . The special position of the contact segments 9 to 12 ensures that the two spring-like contact segments 9 to 11 are first deflected when a flat plug is slid in, which facilitates the introduction and only at greater insertion depths are the two rear contact segments 10 and 12 deflected, so that full contact force is now achieved. After the central web 18 , the base has a cutout 21 in which the over-spring from FIG. 3 can be fastened.

Um eine zu große Verformung der Kontaktsegmente 9 bis 12 zu verhindern und um die Straffheit des Sitzens eines Steckkon takts in der Hülse zu erhöhen, wird diese wie in Fig. 3 ge zeigt, mit einer Überfeder 19 umfangen. Die Überfeder kann aus einem harten elastischen Material, wie z. B. Stahl, ge fertigt sein. Im vorderen Bereich weist sie nach innen abge rundete Kanten auf, um das Einstecken eines Flachsteckers zu erleichtern. Durch die Überfeder 19 soll verhindert werden, daß durch unsymmetrisches Einführen eines Flachsteckers die unteren Kontaktsegmente 10, 11 sowie die oberen Kontaktseg mente 9, 12 nach außen gebogen werden.In order to prevent an excessive deformation of the contact segments 9 to 12, and to the tightness of the seating to increase a Steckkon clock in the sleeve, it will be such as GE indicated in FIG. 3, embraced with an over-spring 19. The spring can be made of a hard elastic material, such as. B. steel, be manufactured ge. In the front area it has rounded edges on the inside to make it easier to insert a flat connector. The spring 19 is intended to prevent the lower contact segments 10 , 11 and the upper contact segments 9 , 12 from being bent outwards by asymmetrical insertion of a flat plug.

Die erfindungsgemäße Steckverbinderhülse erweist sich als überaus kompakt und robust in ihrer Formgebung, was eine einfache und automatisierbare Herstellbarkeit der Stecker verbindungshülse ermöglicht. Weiterhin ist durch den symme trischen Aufbau der Kontaktsegmente eine um 180° verdrehte Montage möglich.The connector sleeve according to the invention proves to be extremely compact and robust in shape, what a simple and automatable manufacturability of the connector connection sleeve enables. Furthermore, the symme trical structure of the contact segments rotated by 180 ° Assembly possible.

Die vorausgehende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels ist nicht einschränkend zu verstehen, sondern dient nur zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung.The preceding description of an embodiment is not to be understood as restrictive, but only serves for Explanation of the present invention.

Claims

1. connector sleeve ( 1 ) with a plug-in area ( 2 ) and a conductor connection area ( 3 ), the plug-in area having a box-shaped housing ( 4 ) with two side walls (5, 6), a bottom ( 7 ) and a roof ( 8 ) , wherein in the roof and in the floor area at least one con contact segment ( 9 , 10 , 11 , 12 ) protrudes into the housing, characterized in that in the insertion direction of the plug contact first of the he side wall ( 5 ) a contact segment ( 9 ) in Dachbe rich with its free end ( 13 ) inwards and from the second wall ( 6 ) a contact segment ( 11 ) in the bottom area with its free end ( 14 ) is bent inwards, and that further in the direction of insertion of the plug contact from the first side wall ( 5 ) a contact segment ( 10 ) from the floor area with its free end ( 15 ) inwards and from the second side wall ( 6 ) a contact segment ( 12 ) in the roof area with its free end ( 16 ) is bent inwards.

2. Connector sleeve according to claim 1, characterized in that the plug-in area at the front has a centering web ( 17 ) which is connected to the two side walls ( 5 , 6 ).

3. Connector sleeve according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the plug-in area has a With telsteg ( 18 ) which is connected to the two Seitenwän ( 5 , 6 ).

4. Connector sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the contact segments ( 10 , 11 , 12 , 13 ) with the respective side walls ( 5 , 6 ) enclose an angle of less than 90 °.

5. Connector sleeve according to claim 1-4, characterized in that the free ends ( 13-16 ) of the contact segments ( 10-13 ) are outside the floor or roof central axes.

6. Connector sleeve according to claim 5, characterized in that the contact segments differ from the corresponding side wall from the floor or Extend central roof axis.

7. Connector sleeve according to claim 5, characterized in that the contact elements ( 10-13 ) of the floor or roof overlap laterally.

8. Connector sleeve according to claims 1-7, characterized in that the connector sleeve has a spring ( 19 ) with caulking flaps ( 20 ) which encloses the insertion zone box-shaped.

9. Connector sleeve according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the connector sleeve has a free cut to attach the spring ( 19 ).

10. Connector sleeve according to one of the preceding claims che, characterized in that the contact areas between the contact segments and the counterparts are linear.

11. Connector sleeve according to one of the preceding claims che, characterized in that two contact segments each, each of the same Extend the side wall, offset in the direction of insertion are arranged to each other and to their free En rejuvenate and complementary with little lateral Chen distance from each other with the contact segments starting from the other side wall, are arranged, the front and rear edges of the con clock segments are perpendicular to the direction of insertion, and the each middle opposite edges of the Contact segments are at an angle to the direction of insertion.

12. Connector sleeve according to claim 8, characterized records that the spring with its opposite the insertion end a defined circumferential shoulder on the opposite side Forms a secondary lock.