DE19733065A1

DE19733065A1 - Ribbon slat for reinforcing components and processes for their production

Info

Publication number: DE19733065A1
Application number: DE19733065A
Authority: DE
Inventors: Alexander Bleibler; Ernesto Schuemperli; Werner Steiner
Original assignee: Sika AG; Sika AG Vorm Kaspar Winkler and Co
Current assignee: Sika Schweiz AG
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 1998-07-30
Also published as: DE59800928D1

Abstract

The invention relates to a flat strip lamella for reinforcing weight-carrying or weight-transferring building components. It has a composite structure consisting of a plurality of pliant or loose-flex supporting fibres (26) aligned parallel to each other, and a binding matrix (28) which connects the supporting fibres to each other so that they are shear-resistant, and is fastenable by means of an adhesive (16) by its broad side to the surface of the building component (12) that is to be reinforced. So that the flat strip lamella, to which the binding matrix gives rigid elastic form, can also be bent over corner edges of a building component (12), the invention proposes that the binding matrix (28) be removed, in at least an intermediary area (30), by uncovering the supporting fibres (26), and that the uncovered supporting fibres be subjected to a liquid or pasty thermosetting plastic, in order to stabilise the bent-over condition.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachband-Lamelle zur Ver stärkung von lastaufnehmenden oder lastübertragenden Bauteilen, die eine Verbundstruktur aus einer Vielzahl von parallel zueinander ausgerichteten biegsamen oder biegeschlaffen Tragfasern und einer die Tragfasern schubfest miteinander verbindenden Bindemittelmatrix aufweist, und die mittels eines Klebers breitseitig an der Oberfläche des zu verstärkenden Bauteils befestig bar ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung derartiger Flachband-Lamellen.The invention relates to a flat strip lamella for Ver strengthening of load-bearing or load-transmitting Components that are a composite structure of a variety of flexible or parallel limp support fibers and one the support fibers shear-resistant binding matrix has, and the broadside by means of an adhesive attached to the surface of the component to be reinforced is cash. The invention further relates to a method for the production of such flat ribbon slats.

Verstärkungslamellen dieser Art sind beispielsweise be kannt aus der WO 96/21785. Die Verstärkungslamellen werden dort an langgestreckten und/oder flächigen Bau werkteilen eingesetzt. Die aus einem steifelastischen Duroplast, beispielsweise aus Epoxidharz bestehende Bindemittelmatrix läßt keine Biegungen mit kleinen Bie gungsradien zu, so daß über eine Bauteilkante hinweg geführte, bügelartige Verstärkungen hiermit bisher nicht möglich waren. Bügelförmige Bewehrungen werden beispielsweise benötigt, um bei Stahlbetonbalken und Stahlbetonplattenbalken den Zusammenhang zwischen der Druck- und Zugzone zu sichern und Schub- und Querrisse zu vermeiden.Reinforcement slats of this type are, for example, be knows from WO 96/21785. The reinforcement slats are there on elongated and / or flat construction parts used. The one from a stiff elastic Duroplast, for example made of epoxy resin Binder matrix does not allow bends with small bends supply radii so that over a component edge guided, bow-like reinforcements hereby were not possible. Bow-shaped reinforcements are for example, required for reinforced concrete beams and Reinforced concrete slab beams the relationship between the Secure pressure and tension zone and shear and transverse cracks to avoid.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, eine Flachband-Lamelle zu entwickeln, die eine kantenübergreifende Verstärkung von Bauteilen ermög licht. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Entwicklung von Verfahren zur Herstellung derarti ger Flachband-Lamellen.Based on this, the object of the invention reason to develop a flat ribbon slat, the one cross-edge reinforcement of components possible light. Another object of the invention is the development of processes for the production of such flat ribbon slats.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentan sprüchen 1, 4, 11, 12, 13 angegebenen Merkmalskombina tionen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den ab hängigen Ansprüchen.To solve this problem, the in the patent Proverbs 1, 4, 11, 12, 13 specified combination of features proposed. Advantageous configurations and Further developments of the invention result from the pending claims.

Gemäß einer ersten Erfindungsvariante wird eine vorge fertigte Winkellamelle vorgeschlagen, die zwei im Be reich einer quer zur Längserstreckung der Tragfasern verlaufenden Querkante einstückig miteinander verbunde ne, einen definierten Winkel von 30° bis 150° miteinan der einschließende Lamellenschenkel aufweist. Da die zu verstärkenden Bauteilkanten überwiegend rechtwinklig ausgebildet sind, schließen die Lamellenschenkel einen Winkel von 90° miteinander ein. Um über die Querkante hinweg Zugkräfte ohne Bruchgefahr übertragen zu können, wird die Querkante zwischen den Lamellenschenkeln, zweckmäßig mit einem Krümmungsradius von 5 bis 50 mm, vorzugsweise 15 bis 30 mm, gekrümmt ausgebildet.According to a first variant of the invention, a manufactured angle lamella proposed, the two in Be one is transverse to the longitudinal extension of the supporting fibers running transverse edge joined together in one piece ne, a defined angle of 30 ° to 150 ° has the enclosing lamella leg. Since that too reinforcing component edges predominantly at right angles are formed, the lamella legs include one Angle of 90 ° with each other. To over the transverse edge to be able to transmit tensile forces without risk of breakage, the transverse edge between the lamella legs, expediently with a radius of curvature of 5 to 50 mm, preferably 15 to 30 mm, curved.

Für die Herstellung derartiger Winkellamellen gibt es verschiedene Möglichkeiten. Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die eine durchgehende Bindemit telmatrix aufweisende, zunächst langgestreckte Flach band-Lamelle zumindest in einem Zwischenbereich bei ei ner oberhalb des Glasumwandlungspunkts liegenden Tempe ratur, beispielsweise bei einer Temperatur von 300°C bis 600°C, unter Bildung zweier über eine Querkante miteinander verbundener, einen Winkel miteinander ein schließender Lamellenschenkel einer Biegepressung aus gesetzt und anschließend unter zeitweiliger Aufrechter haltung der Preßkraft auf die niedrigere Gebrauchstem peratur abgekühlt wird.There are for the production of such angle lamellae various possibilities. Has particularly advantageous it proved to be a continuous tie telmatrix, initially elongated flat band lamella at least in an intermediate area at egg ner tempe above the glass transition point temperature, for example at a temperature of 300 ° C up to 600 ° C, forming two over a transverse edge interconnected, an angle with each other closing lamella leg from a bending pressure set and then temporarily upright maintenance of the pressing force on the lower used temperature is cooled.

Eine weitere erfindungsgemäße Verfahrensweise zur Her stellung der Winkellamellen besteht darin, daß ein aus Tragfasern bestehender Faserstrang auf einen Stützkör per mit vorzugsweise quadratischem oder rechteckigem Umriß spiralig aufgewickelt und an diesem im aufge wickelten Zustand fixiert wird, daß der aufgewickelte Faserstrang unter Bildung der Bindemittelmatrix mit ei nem flüssigen Kunstharz getränkt wird, daß das Kunst harz unter Bildung einer vorzugsweise als Vierkantrohr ausgebildeten Verbundmaterialrohres ausgehärtet wird, und daß das Verbundmaterialrohr gegebenenfalls nach Entfernen des Stützkörpers unter Bildung der Winkella mellen mit über Eck in Richtung ihrer Längserstreckung verlaufenden Tragfasern mehrfach quer und längs aufge trennt wird.Another method according to the invention position of the lamellae is that one out Carrying fibers existing fiber strand on a support body per with preferably square or rectangular Outline spirally wound up and on this in the wound state is fixed that the wound Fiber strand with formation of the binder matrix with egg nem liquid synthetic resin is soaked that the art resin to form a preferably square tube trained composite material tube is cured, and that the composite pipe, if necessary, after Remove the support body to form the Winkella mellen with over the corner in the direction of its longitudinal extent extending support fibers several times across and lengthways is separated.

Eine dritte erfindungsgemäße Verfahrensvariante zur Her stellung der Winkellamellen besteht darin, daß daß ein Strang oder ein Gewebe aus Tragfasern in eine Gießform mit im Querschnitt winkelförmiger Kavität über Eck ein gelegt wird, daß in die Kavität flüssiges Bindemittel harz unter Tränken der Tragfasern eingespritzt oder ein gegossen wird, daß das Bindemittelharz vorzugsweise un ter Einwirkung von Druck und Wärme ausgehärtet wird und daß anschließend die dabei gebildeten fertigen Winkel lamellen aus der Gießform entnommen werden.A third method variant according to the invention position of the lamellae is that a Strand or a fabric of supporting fibers in a mold with a cross-sectionally angular cavity that liquid binder is placed in the cavity resin injected under watering of the supporting fibers or a is poured that the binder resin is preferably un the effect of pressure and heat is cured and that then the finished angle formed lamellae are removed from the mold.

Die erfindungsgemäßen Winkellamellen können zur Schub verstärkung, Zugverstärkung oder Knicksicherung von Stahlbetonträgern, -stützen oder -balken verwendet wer den, wobei die beiden gegeneinander abgewinkelten Schenkel über eine Bauteilkante hinweg an zwei, einen entsprechenden Winkel miteinander einschließenden Bau teilflächen mittels einer Klebstoffschicht aufgeklebt werden. Zur Verlängerung der Verstärkungslamelle kann an mindestens einem der beiden Lamellenschenkel eine zweite, mit der betreffenden Bauteilfläche zu verbin dende Flachband-Lamelle mittels einer Kleberschicht überlappend angeklebt werden. Damit können auch mehrere Flachband-Lamellen an ihren freien Schenkelenden unter Bildung eines das Bauteil umfassenden geschlossenen La mellenrings überlappend miteinander und mit den Bau teilflächen verklebt werden.The angle lamellae according to the invention can be used for thrust reinforcement, tensile strengthening or buckling protection from Reinforced concrete beams, columns or beams used who the, the two angled against each other Legs over one component edge on two, one corresponding angle enclosing construction partial areas glued on with an adhesive layer will. Can be used to extend the reinforcement lamella on at least one of the two lamella legs second to connect to the relevant component surface the flat strip slat by means of an adhesive layer be glued overlapping. It can also be used for several Flat ribbon slats at their free ends under Formation of a closed La comprising the component mellenrings overlapping with each other and with the building partial areas are glued.

Damit auch eine vorgefertigte, langgestreckte Flach band-Lamelle über Bauteilkanten geführt werden kann, wird gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfin dung vorgeschlagen, die Bindemittelmatrix in mindestens einem Zwischenbereich unter Freilegung der Tragfasern zu entfernen. Die freigelegten Tragfasern können über eine vorzugsweise abgerundete Festkörper- oder Bauteil kante gebogen und in diesem Zustand im Bereich der freigelegten Tragfasern mit einem flüssigen oder pastö sen, aushärtbaren Kunststoff beaufschlagt werden. Der aushärtende Kunststoff stabilisiert die freigelegten Tragfasern in ihrem über die Kante gebogenen Zustand.So that also a prefabricated, elongated flat band slat can be guided over component edges, according to an alternative embodiment, the Erfin tion suggested the binder matrix in at least an intermediate area exposing the supporting fibers to remove. The exposed fibers can over a preferably rounded solid or component bent edge and in this condition in the area of exposed fibers with a liquid or pasty sen, curable plastic. Of the hardening plastic stabilizes the exposed Carrier fibers in their bent state over the edge.

Die Tragfasern sind zweckmäßig als Kohlenstoffasern ausgebildet, die sich durch einen hohen Elastizitätsmo dul auszeichnen. Die Tragfasern können aber auch Ara mitfasern, Glasfasern, Polypropylenfasern und derglei chen enthalten oder aus diesen bestehen.The carrier fibers are useful as carbon fibers trained, which is characterized by a high elasticity mo mark dul. The carrier fibers can also macaw with fibers, glass fibers, polypropylene fibers and the like Chen contain or consist of these.

Die Bindemittelmatrix und der nachträglich auf die freigelegten Tragfasern aufgebrachte Kunststoff besteht zweckmäßig aus einem Duroplast, beispielsweise aus Epo xidharz, Polyurethanharz, Acrylharz oder Polyesther harz.The binder matrix and the subsequent on the exposed carrier fibers applied plastic expediently from a thermoset, for example from Epo oxide resin, polyurethane resin, acrylic resin or polyester resin.

Zur Herstellung der Flachband-Lamellen mit biegsamem Zwischenbereich wird die zunächst eine durchgehende Bindemittelmatrix aufweisende Lamelle in mindestens ei nem definierten Zwischenbereich auf Zersetzungstempera tur des Bindemittels erhitzt und dabei die Bindemittel matrix unter Freilegung der Tragfasern entfernt. Bei Verwendung von Epoxidharz als Bindemittel wird die Flachband-Lamelle in dem Zwischenbereich auf Temperatu ren zwischen 300°C und 750°C erhitzt. Sodann wird die Flachband-Lamelle im Zwischenbereich um eine Festkörper kante oder eine Bauteilkante gebogen und zuvor oder da nach mit dem aushärtbaren, vorzugsweise aus Epoxidharz bestehenden Kunststoff getränkt.For the production of the flat strip slats with flexible The intermediate area is initially a continuous one Lamella comprising binder matrix in at least one egg nem defined intermediate range on decomposition temperature ture of the binder and heated the binder matrix removed with exposure of the supporting fibers. At The use of epoxy resin as a binder Flat strip slat in the intermediate area on temperatu ren heated between 300 ° C and 750 ° C. Then the Flat strip lamella in the intermediate area around a solid edge or a component edge bent and before or there after with the curable, preferably made of epoxy resin soaked existing plastic.

Die erfindungsgemäßen Flachband-Lamellen können zur Schubverstärkung, Zugverstärkung oder Knicksicherung von Stahlbetonträgern, -stützen oder -balken verwendet werden, bei denen die Flachband-Lamellen mit ihren von der Bindemittelmatrix befreiten Zwischenbereichen um die Kanten der betreffenden Bauteile gebogen und in ih rem Biegezustand mit einem aushärtbaren Kunststoff be aufschlagt werden. Wenn der Krümmungsradius der Kanten zu klein ist, können die Bauteile an ihren Kanten mit einem den Krümmungsradius vergrößernden Abrundungsteil bestückt werden, bevor die Flachband-Lamelle angebracht wird.The flat strip slats according to the invention can Thrust reinforcement, tensile reinforcement or kink protection of reinforced concrete beams, columns or beams in which the flat strip slats with their from of the binder matrix cleared intermediate areas around the edges of the relevant components are bent and in ih rem Bending condition with a curable plastic be hit. If the radius of curvature of the edges is too small, the components can use their edges a rounding part increasing the radius of curvature be fitted before the flat strip slat is attached becomes.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausfüh rungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenThe invention is based on the in the Drawing shown in a schematic manner Examples explained in more detail. Show it

Fig. 1a und b eine Draufsicht und eine Seitenansicht einer Verstärkungslamelle mit bindemittelfrei em, biegsamem Zwischenbereich; Figs. 1a and b show a plan view and a side view of a reinforcing plate with binder-free em, flexible intermediate portion;

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Stahlbeton-Platten balken mit bügelförmig gebogener Verstärkungs lamelle; Figure 2 shows a section through a reinforced concrete slab beam with bow-shaped reinforcing lamella.

Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 2; Fig. 3 is a detail of Fig. 2;

Fig. 4 einen Ausschnitt aus einem Bauteil mit scharf kantiger Ecke und aufgesetztem Abrundungsteil in einer Schnittdarstellung entsprechend Fig. 3; Fig. 4 is a section of a component with a sharp-edged corner rounding and attached part in a sectional view corresponding to FIG. 3;

Fig. 5 eine als Winkellamelle ausgebildete Flachband-Lamelle in schaubildlicher Darstellung; Figure 5 is a formed as a plate angle flat strip lamella in perspective view.

Fig. 6a bis c ein Schema zur Erläuterung eines Verfah rens für die Herstellung von Winkellamellen ge mäß Fig. 5; Fig. 6a to c is a diagram for explaining a procedure for the production of angle lamellae ge according to Fig. 5;

Fig. 7a bis c drei Schnittdarstellungen entsprechend Fig. 2 zur Veranschaulichung der Anwendung der Winkellamellen gemäß Fig. 5 bei der Verstärkung von Bauteilen. Fig. 7a-c show three cross-sectional views corresponding to Fig. 2 to illustrate the application of the angle of lamellae according to Fig. 5 in the reinforcement of components.

Die in Fig. 1a und b dargestellte Flachband-Lamelle 10 ist zur nachträglichen Verstärkung von Bauteilen 12, wie Stahlbetonkonstruktionen und Mauerwerk bestimmt. Sie ist mit ihrer einen Breitseite 14 mit Hilfe eines vorzugsweise aus Epoxidharz bestehenden Klebers 16 an der Oberfläche des Bauteils 12 befestigt und zusätzlich mit ihren freien Enden 18 in Ausnehmungen 20 des Bau teils 12 mit Hilfe von Kleber oder Mörtel verankert.The flat strip lamella 10 shown in FIGS. 1a and b is intended for the subsequent reinforcement of components 12 , such as reinforced concrete structures and masonry. It is attached with its one broad side 14 with the aid of an adhesive 16 preferably made of epoxy resin to the surface of the component 12 and additionally anchored with its free ends 18 in recesses 20 of the construction part 12 with the aid of adhesive or mortar.

Das Bauteil 12 nach Fig. 2 und 3 ist beispielhaft als Plattenbalken aus Stahlbeton ausgebildet, bei welchem die Lamelle 10 sich bügelartig über den Steg 22 des Bauteils 12 erstreckt und dabei über die Eckkanten 24 des Stegs 22 gebogen ist.The component 12 according to FIGS. 2 and 3 is designed, for example, as a slab beam made of reinforced concrete, in which the lamella 10 extends in a bow-like manner over the web 22 of the component 12 and is thereby bent over the corner edges 24 of the web 22 .

Die Flachband-Lamelle besteht aus einer Verbundstruktur aus einer Vielzahl von parallel zueinander ausgerichte ten biegsamen oder biegeschlaffen Tragfasern 26 aus Kohlenstoff und aus einer die Tragfasern schubfest mit einander verbindenden Bindemittelmatrix 28 aus Epoxid harz. Die Bindemittelmatrix 28 sorgt dafür, daß die Flachband-Lamelle relativ steif ist und daher grund sätzlich nicht über die Eckkanten 24 gebogen werden kann. Um die Lamelle 10 dennoch über die Eckkanten 24 biegen zu können, wird in einem Zwischenbereich 30 die Bindemittelmatrix 28 unter der Einwirkung einer Tempe ratur von ca. 650°C entfernt, so daß die biegsamen oder biegeschlaffen Tragfasern 26 freigelegt werden. Auf diese Weise läßt sich die Flachband-Lamelle im Zwi schenbereich 30 über die abgerundete Eckkante 24 um 90° biegen und durch Tränken mit einem aushärtbaren Kunst stoff in der Biegelage stabilisieren. Die Tragfasern 26 im Zwischenbereich 30 können auch vor der Montage mit dem aushärtbaren Kunststoff getränkt und anschließend im noch weichen Zustand des Kunststoffes über die Eck kante 24 gebogen werden.The flat strip lamella consists of a composite structure made up of a plurality of flexible or pliable supporting fibers 26 made of carbon aligned parallel to one another and of a binding matrix 28 of epoxy resin which connects the supporting fibers in a shear-resistant manner. The binder matrix 28 ensures that the flat strip lamella is relatively stiff and therefore cannot be bent over the corner edges 24 in principle. In order to be able to bend the lamella 10 nevertheless over the corner edges 24 , the binder matrix 28 is removed in an intermediate region 30 under the action of a temperature of approximately 650 ° C., so that the flexible or pliable support fibers 26 are exposed. In this way, the flat strip lamella in the inter mediate region 30 can bend over the rounded corner edge 24 by 90 ° and stabilize the material in the bending position by soaking with a curable plastic. The supporting fibers 26 in the intermediate region 30 can also be soaked with the hardenable plastic before assembly and then bent over the corner edge 24 in the still soft state of the plastic.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Flachband-Lamelle 10 an einem Bauteil 12 mit scharfkan tiger Eckkante 24 befestigt. Da der Krümmungsradius der Flachband-Lamelle in dem Zwischenbereich 30 ein be stimmtes Mindestmaß nicht unterschreiten darf, ist auf die Eckkante 24 ein Abrundungsteil 32 beispielsweise aus Kunststoff aufgesetzt, das die Eckkante übergreift und nach außen hin einen vergrößerten Krümmungsradius aufweist.In the embodiment shown in FIG. 4, the flat strip lamella 10 is attached to a component 12 with a sharp edge 24 . Since the radius of curvature of the flat strip lamella in the intermediate region 30 must not be less than a certain minimum, a rounded part 32, for example made of plastic, is placed on the corner edge 24 , which overlaps the corner edge and has an enlarged radius of curvature towards the outside.

Die in Fig. 5 dargestellte Flachband-Lamelle ist als vorgefertigte Winkellamelle 110 ausgebildet, die eben falls zur Verstärkung von lastaufnehmenden oder last übertragenden Bauteilen 112 bestimmt ist. Die Winkel lamelle 110 weist zwei im Bereich einer quer zur Längs erstreckung der Tragfasern 126 verlaufenden, abgerunde ten Querkante 130 einstückig miteinander verbundene, einen Winkel von 90° miteinander einschließende Lamel lenschenkel 134 auf. Der Krümmungsradius im Bereich der Querkante beträgt beispielsweise 5 bis 50 mm. Für die Herstellung der Winkellamellen 110 gibt es verschiedene Möglichkeiten:The flat strip lamella shown in FIG. 5 is designed as a prefabricated angled lamella 110 , which is also intended to reinforce load-bearing or load-transmitting components 112 . The angle lamella 110 has two in the area of a transverse to the longitudinal extension of the supporting fibers 126 , rounded th transverse edge 130 integrally connected with each other, an angle of 90 ° including lamella lens legs 134 . The radius of curvature in the area of the transverse edge is, for example, 5 to 50 mm. There are various options for producing the angle lamella 110 :

Eine erste Herstellungsvariante besteht darin, daß eine langgestreckte Flachbandlamelle mit durchgehender Bin demittelmatrix in dem die Querkante 130 bildenden Zwi schenraum bei einer oberhalb des Glasumwandlungspunktes der Bindemittelmatrix liegenden Temperatur (300 bis 600°C bei Epoxidharz) unter Bildung der über die Querkante 130 miteinander verbundenen, einen Winkel miteinander einschließenden Lamellenschenkel 134 einer Biegepres sung ausgesetzt und anschließend unter zeitweiliger Aufrechterhaltung der Preßkraft auf Gebrauchstemperatur abgekühlt wird.A first production variant consists in that an elongated flat strip lamella with a continuous binder matrix in the intermediate space forming the transverse edge 130 at a temperature above the glass transition point of the binder matrix (300 to 600 ° C. in the case of epoxy resin) to form the interconnected via the transverse edge 130 , exposed to an angle enclosing lamella legs 134 of a bending press solution and then cooled to the use temperature while temporarily maintaining the pressing force.

Eine weitere Herstellungsvariante wird anhand der Fig. 6a bis c erläutert: Ein Strang aus einer Vielzahl von parallel zueinander ausgerichteten Kohlenstoffasern 126 wird auf einen Stützkörper 136 mit quadratischem Quer schnitt aufgewickelt und im aufgewickelten Zustand am Stützkörper 136 fixiert (Fig. 6a). Sodann wird der auf gewickelte Faserstrang unter Bildung einer Bindemittel matrix mit flüssigem Kunstharz getränkt. Nach dem Aus härten des Kunstharzes entsteht ein als Vierkantrohr ausgebildetes Verbundmaterialrohr 140, das vom Stütz körper 36 abgenommen werden kann (Fig. 6b). Das Vier kantrohr kann sodann entlang den Schnittlinien 142 und 144 so aufgetrennt werden, daß Winkellamellen 110 ent stehen (Fig. 6c), bei denen die Tragfasern 126 im Sinne der Fig. 5 über die Kante 130 hinweg in Richtung ihrer Längserstreckung verlaufen.A further production variant is explained with reference to FIGS. 6a to c: A strand of a plurality of carbon fibers 126 aligned parallel to one another is wound onto a support body 136 with a square cross section and fixed in the wound state on the support body 136 ( FIG. 6a). Then the wound fiber strand is impregnated with liquid synthetic resin to form a binder matrix. After hardening of the synthetic resin, a composite tube 140 formed as a square tube is formed, which can be removed from the support body 36 ( FIG. 6b). The square tube can then be cut along the section lines 142 and 144 so that angle lamellae 110 are formed ( FIG. 6c), in which the supporting fibers 126 in the sense of FIG. 5 extend over the edge 130 in the direction of their longitudinal extent.

Wie aus den Fig. 7a bis c zu ersehen ist, können die Ecklamellen 110 zur Verstärkung von lastaufnehmenden oder lastübertragenden Bauteilen 112 verwendet werden, wobei die beiden gegeneinander abgewinkelten Schenkel 134 an zwei einen entsprechenden Winkel miteinander einschließenden Oberflächen des Bauteils 112 über deren Eckkanten 124 hinweg mittels einer nicht dargestellten Klebstoffschicht angeklebt werden. Zur Verlängerung der Verstärkungsstrecke können die Schenkelenden miteinan der (Fig. 7a und c) oder mit den Enden langgestreckter Flachbandlamellen 111 verklebt werden. Wie aus Fig. 7c zu ersehen ist, kann auf diese Weise auch ein das Bau teil 112 umschließender geschlossener Verstärkungsring erzeugt werden. As can be seen from FIGS. 7a-c, the Ecklamellen 110 can be used for reinforcing load-bearing or load-transmitting components 112, wherein the two mutually angled leg 134 enclosing each other at two a corresponding angle surfaces of the component 112 via the corner edges 124 away be glued by means of an adhesive layer, not shown. To extend the reinforcement section, the leg ends can be glued to one another ( FIGS. 7 a and c) or to the ends of elongated flat strip slats 111 . As can be seen from FIG. 7c, a closed reinforcement ring enclosing the construction part 112 can also be produced in this way.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfin dung betrifft eine Flachband-Lamelle zur Verstärkung von lastaufnehmenden oder lastübertragenden Bautei len. Sie weist eine Verbundstruktur aus einer Vielzahl von parallel zueinander ausgerichteten biegsamen oder biegeschlaffen Tragfasern 26 und einer die Tragfasern schubfest miteinander verbindenden Bindemittelmatrix 28 auf und ist mittels eines Klebers 16 breitseitig an der Oberfläche des zu verstärkenden Bauteils 12 befestig bar. Um die durch die Bindemittelmatrix steifelastische Flachband-Lamelle auch über Eckkanten eines Bauteils 12 biegen zu können, wird gemäß der Erfindung vorgeschla gen, daß die Bindemittelmatrix 28 in mindestens einem Zwischenbereich 30 unter Freilegung der Tragfasern 26 entfernt wird und daß die freigelegten Tragfasern zur Stabilisierung des abgebogenen Zustands mit einem flüs sigen oder pastösen, aushärtbaren Kunststoff beauf schlagt werden.In summary, the following can be stated: The invention relates to a flat strip lamella for reinforcing load-bearing or load-transmitting components. It has a composite structure made up of a plurality of flexible or pliable support fibers 26 aligned parallel to one another and a binder matrix 28 which connects the support fibers in a shear-resistant manner and can be fastened to the surface of the component 12 to be reinforced by means of an adhesive 16 . In order to bend the stiff elastic through the binder matrix flat strip lamella also over corner edges of a component 12, of the invention is gen pre schla according to that the binder matrix 28 26 is removed in at least one intermediate region 30 to expose the reinforcing fibers and that the exposed reinforcing fibers of the stabilization bent state with a liquid or pasty, curable plastic be subjected.

Claims

1. Flat-band lamella for reinforcing load-bearing or load-transmitting components, which has a composite structure made of a plurality of parallel, flexible or bendable slack supporting fibers ( 26 , 126 ) and a shear-resistant connecting binder matrix ( 28 ) , and which can be fastened by means of an adhesive ( 16 , 116 ) on the broad side to the surface of the component to be reinforced ( 12 , 112 ), characterized by a prefabricated Winkella melle ( 110 ), the two in the region of one transverse to the longitudinal extension of the supporting fibers ( 126 ) extending transverse edge ( 130 ) integrally connected to each other, a defined angle of 30 ° to 150 ° miteinan the enclosing lamella legs ( 134 ).

2. Flat strip lamella according to claim 1, characterized records that the lamellar legs an angle of Include 90 ° with each other.

3. Flat strip lamella according to claim 1 or 2, characterized in that the transverse edge ( 130 ) between the lamella legs ( 134 ) has a radius of curvature of 5 to 50 mm, preferably of 15 to 30 mm.

4. Flat strip lamella for reinforcing lastaufneh resistant or load-transmitting components which and a shear-resistant fibers which Tragfa from a composite structure of a plurality of paral lel aligned, flexible or bie geschlaffen reinforcing fibers (26) telmatrix interconnecting Bindemit (28), and, on the surface of by means of a Kle bers (16) broadside to ver strengthening member (12) attachable characterized in that the binder matrix (28) in at least one intermediate region (30) Freile supply of reinforcing fibers (26) removed .

5. Ribbon lamella according to claim 4, characterized in that the exposed supporting fibers ( 26 ) over a preferably rounded solid or construction part edge ( 24 ) bendable and in this state with a liquid or pasty, curable plastic material can be applied.

6. flat strip lamella according to one of claims 1 to 5, characterized in that the supporting fibers coals contain fibers or formed as such are.

7. flat strip lamella according to one of claims 1 to 6, characterized in that the supporting fibers aramid fibers, glass fibers or polypropylene fibers ten or are designed as such.

8. flat strip lamella according to one of claims 1 to 7, characterized in that the binder matrix, the adhesive and the curable plastic from one Reaction resin exist.

9. flat strip lamella according to one of claims 1 to 8, characterized in that the binder matrix, the adhesive and the curable plastic made of epo oxide resin, polyurethane, acrylic resin or polyester resin consist.

10. Ribbon lamella according to one of claims 4 to 9, characterized in that the binder matrix ( 28 ) from the intermediate region ( 30 ) is evaporated under the action of an elevated temperature.

11. A method for producing angle lamellae according to one of claims 1 to 3, 6 to 9, characterized in that an elongated Flachbandla melle with continuous binder matrix at least in an intermediate region at a temperature of 300 to 650 ° C to form two across a cross edge ( 130 ) interconnected, an angle enclosing lamella legs ( 134 ) is subjected to a bending pressure and is then cooled to the operating temperature under temporary maintenance of the pressing force.

12. A method for producing angled lamellas according to one of claims 1 to 3, 6 to 9, characterized in that a fiber strand consisting of supporting fibers ( 126 ) best on a support body ( 136 ) with preferably square or rectangular, optionally rounded corner edges The outline is spirally wound and fixed to it in the wound state that the wound fiber strand is soaked with a liquid synthetic resin to form the binder matrix, that the synthetic resin is cured to form a composite tube ( 140 ) which is preferably designed as a square tube, and that Composite material tube ( 140 ) with the formation of angle fins ( 110 ) with corner fibers in the direction of their longitudinal extension duri fenden ( 126 ) is preferably cut several times across and lengthwise.

13. The method according to claim 12, characterized in that the composite material tube ( 140 ) before the opening NEN from the support body ( 136 ) is removed.

14. Process for the production of angle lamellas one of claims 1 to 3, 6 to 9, characterized ge indicates that a strand or a fabric is made of Carrying fibers in a casting mold with win in cross section conical cavity is inserted over the corner that in the cavity liquid binder resin under watering the carrier fibers are injected or cast in, that the binder resin preferably with ent Kung pressure and heat is cured and that then the finished angles formed lamellae are removed from the mold.

15. The method according to claim 13, characterized in that the bin, preferably made of epoxy resin resin hardened at 100 ° C to 200 ° C becomes.

16. A process for the production of flat ribbon lamellae according to one of claims 4 to 10, characterized in that the flat ribbon lamella ( 10 ) which initially has a continuous binding medium matrix ( 28 ) is heated in at least one intermediate region ( 30 ) to the decomposition temperature of the binder and the binder matrix ( 28 ) is removed while exposing the carrier fibers ( 26 ).

17. The method according to claim 16, characterized in that that the flat ribbon slat when using Epo xid resin as a binder matrix in the intermediate area rich in temperatures between 300 ° C and 750 ° C is heated.

18. The method according to claim 16 or 17, characterized in that the flat strip lamella in the intermediate area is bent around a solid edge ( 24 ) and is soaked before or after with a liquid or pasty, curable plastic.

19. The method according to claim 18, characterized in that the supporting fibers of the flat ribbon lamella in the inter area with a reaction resin, preferably with epoxy resin, polyurethane, acrylic resin or poly be resin impregnated.

20. Use of the flat strip slat according to one of the An sayings 4 to 10 for shear reinforcement, tensile reinforcement kinking or buckling of reinforced concrete beams, -Stays or -beams, the flat strip slat with her Zwi freed from the binder matrix part around edges of the relevant components and in their bending state with a curable plastic.

21. Use according to claim 20, characterized net that the components at their edges with a Rounding part increasing the edge radius be attached before the flat ribbon slat becomes.

22. Use of the angled lamella according to one of claims 1 to 3, 6 to 9 for shear reinforcement, tensile strengthening or buckling protection of reinforced concrete beams, supports or beams, the two against one another of the angled leg ( 134 ) over an edge ( 124 ) of the concerned component at two ei NEN appropriate angles connect the component surfaces by means of an adhesive layer ( 116 ) are glued.

23. Use according to claim 22, characterized in that on at least one of the two lamella legs ( 134 ) a second, to be connected to the relevant component surface flat ribbon lamella ( 110 , 111 ) is glued overlapping by means of an adhesive layer ( 116 ).

24. Use according to claim 22 or 23, characterized in that a plurality of angle lamellae ( 110 ) and / or flat band lamellae ( 111 ) are overlapped at their free ends to form a closed reinforcement ring comprising the component ( 112 ) and are glued to one another and to the component surfaces .