DE19733862C2

DE19733862C2 - Kit for producing a bell push plate unit

Info

Publication number: DE19733862C2
Application number: DE1997133862
Authority: DE
Inventors: Peter Jucker; Corsin Roffler
Original assignee: SCHWEIZER AG E
Current assignee: SCHWEIZER AG E
Priority date: 1997-08-05
Filing date: 1997-08-05
Publication date: 2001-10-18
Anticipated expiration: 2017-08-06
Also published as: CH693159A5; DE19733862A1

Description

Klingeltaster-Platteneinheiten wurden bisher einzeln nach Kundenwunsch angefertigt. Je nach Anzahl der Klingeltaster, dem Typ der einzubauenden Geräte wie Lautsprecher, Lichtaster usw. müssen in der Platte Bohrungen an unterschiedlichen Stellungen und in unterschiedlicher Anzahl gebohrt werden. Die Platte wird anschließend oberflächenbehandelt, z. B. eloxiert oder lackiert.Bell button plate units were previously individually according to customer requirements prepared. Depending on the number of bell buttons, the type of to be installed Devices such as loudspeakers, light switches etc. must have holes in the plate different positions and in different numbers are drilled. The plate is then surface treated, e.g. B. anodized or painted.

Der Zeitaufwand zur Herstellung solcher Platteneinheiten nach individuellen Kundenwünschen soll verkürzt werden. Durch Modulbauweise, bei der immer dieselben Module für individuell zusammenstellbare Konstellationen verwendet werden, wie in der Patentschrift DE 21 14 139 C2 zum gegenseitigen Aneinanderreihen von Mosaik-Leuchtschaltbilder durch ein Gittterwerk, oder in Druckschrift DE-OS 23 36 659, in der ein Informationsschild aus Elementen, die zwischen je zwei Stützplatten angeordnet werden, aufgebaut ist, angewendet wird dieser Anforderung Rechnung getragen.The time required to manufacture such plate units according to individual Customer wishes should be shortened. Thanks to the modular design, which always the same modules are used for individually configurable constellations become, as in the patent DE 21 14 139 C2 for mutual Stringing of mosaic lighting diagrams through a grating, or in Publication DE-OS 23 36 659, in which an information sign made of elements that be arranged between two support plates, is built, applied this requirement is taken into account.

Aus der Patentschrift DE 40 09 189 C2 als nächstkommendem Stand der Technik ist ein Bausatz für Trägerelemente, in die Moduleinsätze oder Mo dulgehäuse von Haus- und Türsprechanlagen einsetzbar sind, bekannt. Der Bausatz weist Befestigungsrahmen auf, in die Moduleinsätze eingesetzt bzw. eingerastet werden. Ein oder mehrere Befestigungsrahmen werden in einem Abschlußrahmen angeordnet, dessen Längsrahmenschenkel und Querrahmen schenkel über Eckverbinder verbunden sind. In den Schenkeln und den Eckverbindern sind radial nach innen gerichtete Aufnahmenuten vorgesehen, die eine umlaufende Aufnahme für den Befestigungsrahmen bilden.From the patent specification DE 40 09 189 C2 as the closest prior art Technology is a kit for support elements into which module inserts or mo Dulgehäuse from house and door intercoms are known. The The kit has mounting frames into which module inserts are inserted or be snapped into place. One or more mounting frames are in one End frame arranged, its longitudinal frame leg and cross frame legs are connected via corner connectors. In the thighs and Corner connectors are provided radially inward grooves, which form a circumferential receptacle for the mounting frame.

Zwischen mehreren Befestigungsrahmen in einem Abschlußrahmen sind so wohl in Vertikal- als auch in Horizontalrichtung Längs- und Querleisten angeordnet, welche wiederum mittels Steckverbinder mit den Längs rahmenschenkeln und den Querrahmenschenkeln verbunden sind. Die Längs- und Querleisten weisen entsprechend auf die Aufnahmenuten ausgerichtete Aufnahmenuten auf, welche zusammen mit den Aufnahmenuten eine jeweilige umlaufende Aufnahme bilden, in welcher der jeweilige Befestigungsrahmen gehalten wird. Die Befestigungsrahmen werden somit stets in einer umlaufenden Aufnahme gehalten.So between several mounting frames in a frame vertical and horizontal bars, probably in vertical as well as horizontal directions arranged, which in turn by means of connectors with the longitudinal frame legs and the transverse frame legs are connected. The longitudinal and crossbars point accordingly to the grooves Grooves, which together with the grooves each form a circumferential receptacle in which the respective mounting frame is held. The mounting frames are always in one circumferential recording kept.

In dem Bausatz aus Dokument DE 40 09 189 C2 werden zwischen den Befesti gungsrahmen sowohl in Längs- als auch in Querrichtung Längs- bzw. Querleisten benötigt.In the kit from document DE 40 09 189 C2 are between the fasteners supply frame in both the longitudinal and transverse directions Cross bars needed.

Während die Befestigungsrahmen für die Moduleinsätze immer die gleiche Form aufweisen, variiert die Form der Abschlußrahmenkonstruktion mit der Anzahl der Moduleinheiten.While the mounting frames for the module inserts are always the same Have shape, the shape of the end frame construction varies with that Number of module units.

Diese Rahmenbauweise verhindert eine Variation der Baugröße der Module. Sie können beispielsweise nicht verschiedene Höhen haben. Durch die hohe Einzelteilanzahl wird die Montagezeit hoch, gleichzeitig könnten die Herstellungskosten durch vermehrten Einsatz von Gleichteilen gesenkt werden.This frame construction prevents a variation in the size of the modules. For example, you cannot have different heights. Due to the high The number of individual parts increases the assembly time, at the same time the Manufacturing costs can be reduced through the increased use of identical parts.

Neben der Aufgabe, den Zeitaufwand für die Herstellung einer Klingeltaster- Platteneinheit zu verkürzen, stellen sich also weitere: Um die Kosten gering zu halten und die Montagezeit zu verkürzen, soll die Teilevielfalt sowie die absolut benötigte Teileanzahl gering gehalten werden. Gleichzeitig soll eine möglichst hohe Variabilität hinsichtlich der Größe, bzw. der Anzahl der pro Platteneinheit verbaubaren Einzelmodule erreicht werden, wobei, z. B. zu Wartungszwecken, ein möglichst einfacher Zugriff auf die Einzelmodule gewährleistet sein soll. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst.In addition to the task, the time required to manufacture a bell button Shortening the disk unit means more: to keep costs down hold and shorten the assembly time, the variety of parts and the absolute required number of parts can be kept low. At the same time, one should be as possible high variability in terms of size or the number of per plate unit installable individual modules can be achieved, with, for. B. for maintenance purposes, easy access to the individual modules should be guaranteed. This object is achieved by the combination of features of claim 1.

In dem Anmeldegegenstand gemäß der vorliegenden Erfindung sind nur an zwei gegenüberliegenden Seiten des erfindungsgemäßen Bausatzes Ab schlußstegprofile vorgesehen. An den anderen beiden Seiten sind Endplatten vorgesehen. Mittels dieser Endplatten kann der gesamte Bausatz der vorliegenden Erfindung zudem in einem Rahmen (dem Abschlußrahmen) befestigt werden, da in zwei der Endplatten in der Längsmitte auf einer Seite eine Durchgangsbohrung vorgesehen ist.In the subject of the application according to the present invention are only on two opposite sides of the kit from Ab tailgate profiles provided. End plates are on the other two sides intended. By means of these end plates, the entire kit of the present invention also in a frame (the final frame) be attached as in two of the end plates in the longitudinal center on one side a through hole is provided.

Mit dem erfindungsgemäßen Aufbau ist die fertig angeordnete Platteneinheit von der Rückseite aus vollständig zugängig. Da außerdem zwischen den einzelnen Platten nur in einer Richtung Verbindungs-Stegprofile vorgesehen sind und die Höhe der rechteckigen Platten ein ganzzahliges Vielfaches eines Moduls M beträgt, können jederzeit parallel zueinander angeordnete Reihen auch mit einer unterschiedlichen Anzahl von unterschiedlich hohen Platten, z. B. 2M, 4M, mit einer gleichen Länge erzielt werden, so daß der zusammengebaute Bausatz stets eine rechteckige Form aufweist, wodurch er schnell in einen dafür vorgesehen Rahmen eingebaut werden kann.With the construction according to the invention, the plate unit is completely arranged Fully accessible from the back. Since also between the individual plates are only provided in one direction of connecting web profiles and the height of the rectangular plates is an integral multiple of one Module M is, rows can be arranged parallel to each other at any time also with a different number of panels of different heights, e.g. B. 2M, 4M, can be achieved with the same length, so that the assembled kit always has a rectangular shape, which makes it can be quickly installed in a designated frame.

Mit dem Bausatz der vorliegenden Erfindung kann damit schnell auf spezielle Kundenwünsche eingegangen werden, da das Anordnen der einzelnen Bauteile einfach vorgenommen werden kann. Auch ein Umbau einer bereits sich im Gebrauch befindlichen Platteneinheit oder Wartungsarbeiten können schnell und leicht getätigt werden, da alle Seiten, insbesondere die Rückseite der Platteneinheit leicht zugängig sind.With the kit of the present invention can quickly to special Customer requests are received since arranging the individual Components can be made easily. Also a conversion of one already plate unit in use or maintenance work can be done quickly and easily since all sides, especially the back the plate unit are easily accessible.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing explained. It shows:

Fig. 1 eine Frontansicht einer Klingeltaster-Platteneinheit, Fig. 1 is a front view of a door bell button-disk unit,

Fig. 2a bis 2c Horizontalschnitte durch die Platteneinheit, FIGS. 2a to 2c Horizontal sections through the disk unit,

Fig. 3 einen Vertikalschnitt im eingebauten Zustand, Fig. 3 is a vertical section in the installed state,

Fig. 4 die Profile des Bausatzes, Fig. 4 shows the profiles of the kit,

Fig. 5a bis 5c vergrösserte Ausschnitte aus den Darstellungen nach Fig. 2a und 2c, und FIGS. 5a to 5c enlarged sections from the representations according to FIGS. 2a and 2c, and

Fig. 6 ein anderes Beispiel einer zusammengebauten Platteneinheit. Fig. 6 shows another example of an assembled plate unit.

Die in den Zeichnungen dargestellte Klingeltaster-Platteneinheit 1 ist aus einem Bausatz zusammengestellt, welcher die in Fig. 4 dargestellten Aluminium- Strangpressprofile umfasst, nämlich: rechteckige Platten 2, 3, 4, 5 sowie Verbindungs-Stegprofile 6 und Abschluss-Stegprofile 7, 8. Die Verbindungs- Stegprofile 6 haben beidseitig, die Abschluss-Stegprofile 7, 8 einseitig eine schwalbenschwanzförmige Nut 9. Die Nuten 9 haben alle identische Abmessungen. Die Platten 2, 4, 5 sind alle gleich breit. Die Höhe der Platten 2, 4 beträgt ein ganzzahliges Vielfaches eines Moduls M. Die Platten 2, 4, 5 haben beidseitig eine vorstehende, schwalbenschwanzförmige Leiste 10, welche formschlüssig in die Nuten 9 passt. The bell button plate unit 1 shown in the drawings is composed of a kit which comprises the extruded aluminum profiles shown in FIG. 4, namely: rectangular plates 2 , 3 , 4 , 5 and connecting web profiles 6 and end web profiles 7 , 8 . The connecting web profiles 6 have a dovetail groove 9 on both sides and the end web profiles 7 , 8 on one side. The grooves 9 all have identical dimensions. The plates 2 , 4 , 5 are all the same width. The height of the plates 2 , 4 is an integer multiple of a module M. The plates 2 , 4 , 5 have a protruding, dovetail-shaped strip 10 on both sides, which fits into the grooves 9 in a form- fitting manner.

Die Platte 2 ist eine Klingeltasterplatte. In ihr ist links mindestens ein Klingeltaster 15 montiert. Rechts jedes Tasters 15 hat die Platte 2 eine Vertiefung 16, deren Tiefe und Breite der Dicke und Höhe des Namensschildes 3 entspricht. In der Längsmitte dieser Vertiefung 16 verläuft eine Nut 17 zur Aufnahme eines Vorsprungs 18 mit einer hinterschnittenen Nut 19 des Schildes 3. In die Nut 19 wird ein Schnappelement 20 mit zwei abstehenden Federschenkeln 21 eingeschoben. Diese Schenkel 21 schnappen in eine Bohrung 22 in der Längsmitte der Nut 17 ein. Durch diese Montageart können die Namensschilder 3 nicht von der Frontseite 1 demontiert werden.The plate 2 is a bell button plate. At least one bell button 15 is mounted in it on the left. To the right of each button 15 , the plate 2 has a recess 16 , the depth and width of which correspond to the thickness and height of the name plate 3 . A groove 17 for receiving a projection 18 with an undercut groove 19 of the shield 3 runs in the longitudinal center of this recess 16 . A snap element 20 with two protruding spring legs 21 is inserted into the groove 19 . These legs 21 snap into a bore 22 in the longitudinal center of the groove 17 . This type of installation means that the name badges 3 cannot be removed from the front side 1 .

Die Platte 4 hat auf der Rückseite mehrere parallele, T-förmige Nuten 26, in weiche der Kopf von Sechskantschrauben 27 formschlüssig passt. Die Schrauben 27 dienen zur Befestigung von Geräten, z. B. eines Lautsprechers 28 bei der Lautsprecherplatte 4 oder anderen Zusatzgeräten bei der Platte 4a, z. B. einem Lichttaster 29, einer Videokamera, einem Bewegungsmelder oder einem Schlüsselschalter. Durch die Vielzahl von Nuten 26 kann praktisch jeder Gerätetyp montiert werden, ohne dass an der Platte 4, 4a Befestigungsbohrungen gebohrt werden müssen. Die Lautsprecherplatte 4 hat mehrere Durchgangsbohrungen 30 für den Durchtritt des Schalls. Die oberen und unteren Endplatten 5 haben auf der Rückseite in der Mitte eine T-Nut 26 sowie beabstandet von der Rädern Randnuten 35, in welche Verbindungsklam mern 36 eingesetzt werden. Zwei der Platten 5 haben in der Längsmitte auf einer Seite eine angesenkte Durchgangsbohrung 37 zur Befestigung der Platteneinheit 1 in einem Rahmen mittels Senkschrauben 39.The plate 4 has on the back a plurality of parallel, T-shaped grooves 26 into which the head of hexagon screws 27 fits in a form-fitting manner. The screws 27 are used to attach devices such. As a speaker 28 in the speaker plate 4 or other auxiliary equipment in the plate 4 a, z. B. a light switch 29 , a video camera, a motion detector or a key switch. Due to the large number of grooves 26 , practically any type of device can be mounted without having to drill mounting holes on the plate 4 , 4 a. The loudspeaker plate 4 has a plurality of through holes 30 for the passage of the sound. The upper and lower end plates 5 have on the back in the middle of a T-groove 26 and spaced from the wheels edge grooves 35 , in which connecting clamps 36 are used. Two of the plates 5 have a countersunk through hole 37 in the longitudinal center on one side for fastening the plate unit 1 in a frame by means of countersunk screws 39 .

Die beiden in Fig. 4 gezeigten Rand-Stegprofile 7, 8 sind unterschiedlich breit, damit die Platte 1 in unterschiedlich breite Rahmen 38 eingesetzt werden kann.The two edge web profiles 7 , 8 shown in FIG. 4 are of different widths so that the plate 1 can be used in frames 38 of different widths.

Wegen des modularen Aufbaus kann die Platteneinheit 1 je nach Kun denwunsch sehr rasch in der gewünschten Gestaltung zusammengesetzt werden. Ausser für die Trägerplatte 4a, die normalerweise nur einen einzigen, nachträglichen herzustellenden Durchbruch benötigt, sind keine nachträglichen spanabhebenden Bearbeitungen erforderlich. Die Platten 2 bis 5 und Stegprofile 6 bis 8 können fertig oberflächenbehandelt gelagert werden. Für Standard-Lichttaster 29 kann auch die Trägerplatte 4a fertig bearbeitet an Lager gehalten werden. Daher ist die individuelle Herstellung der Platteneinheit 1 sehr rationell.Because of the modular structure, the plate unit 1 can be assembled very quickly in the desired design, depending on the customer's wishes. Except for the carrier plate 4 a, which normally only requires a single, subsequent breakthrough to be made, no subsequent machining operations are required. The panels 2 to 5 and web profiles 6 to 8 can be stored ready for surface treatment. For standard light sensors 29 , the carrier plate 4 a can also be kept in stock when finished. Therefore, the individual production of the plate unit 1 is very efficient.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind zwei verschiedene Klingeltasterplatten 2 eingesetzt, nämlich eine mit der Höhe 2M und zwei Ta stern 15 und eine mit der Höhe 4M und vier Tastern 15. Die Namensschilder 3 haben alle die Höhe M. Fig. 6 zeigt als Beispiel eine Variante mit anderer Anordnung der Einzelelemente. Die Klingeltasterplatten 2 haben alle die Höhe 2M und nur einen Taster 15. Dementsprechend sind die Schilder 3 auch 2M hoch. Über der Trägerplatte 4a ist noch eine Blindplatte 4b eingesetzt mit einer glatten, durchgehenden Frontfläche.In the embodiment of FIG. 1, two different bell push plates 2 are used, namely a height of 2 with the M and Ta two star 15, and a 4 M with the height and four push buttons 15. The name badges 3 all have the height M. Fig. 6 shows an example with a variant with a different arrangement of the individual elements. The bell button plates 2 all have a height of 2 m and only one button 15 . Accordingly, the signs 3 are also 2M high. Over the support plate 4 a is still a blind plate 4 b used with a smooth, continuous front surface.

Abweichend von der beschriebenen Ausführungsform kann die Verbindung zwischen den Platten 2, 4, 5 und den Stegprofilen 6 bis 8 auch vertauscht, also die Nuten 9 in den Platten 2, 4, 5 und die Leisten 10 in den Stegprofilen 6 bis 8 ausgebildet werden. In diesem Fall müssen die Vertiefungen 16 etwas seitlich versetzt werden, so dass die Schilder 3 nicht an das Stegprofil 6 angrenzen.In a departure from the embodiment described, the connection between the plates 2 , 4 , 5 and the web profiles 6 to 8 can also be interchanged, that is to say the grooves 9 in the plates 2 , 4 , 5 and the strips 10 can be formed in the web profiles 6 to 8 . In this case, the depressions 16 have to be displaced somewhat to the side so that the signs 3 do not adjoin the web profile 6 .

Claims

1. Kit for producing a bell button plate unit ( 1 ), with:
End web profiles ( 7 , 8 ) which have an undercut groove ( 9 ) or a corresponding projecting strip on one side on a longitudinal end face;
Connecting web profiles ( 6 ), each having an undercut, identical groove ( 9 ) or bar on two opposite longitudinal sides;
rectangular plates ( 2 , 4 ) of uniform width, the height of which is an integral multiple of a module (M) and which has strips ( 10 ) or grooves protruding on the broad sides, which form-fit into the grooves or strips of the web profiles ( 6 to 8 ) can be inserted, the plates ( 2 , 4 ) comprising at least two of the following types of plates:

- Bell button plates ( 2 ), each with at least one bell button ( 15 ) and next to it a recess ( 16 , 17 ) in which a name tag ( 3 ) can be mounted,
- blind plates ( 4 b) with a flat, continuous front surface,
- Loudspeaker plates ( 4 ) with means ( 26 ) on the back for mounting a loudspeaker ( 28 ) and openings ( 30 ) for the passage of the sound,
- Carrier plates ( 4 a) with means ( 26 ) on the back for attaching additional devices ( 29 ), for. B. a light switch, a video camera, a motion detector or a key holder;

the end web profiles ( 7 , 8 ) being provided only on two opposite sides of the bell button plate unit ( 1 ),
wherein the connecting web profiles ( 6 ) between the rectangular plates ( 2 , 4 ) are provided only on the sides that run parallel to the end web profiles ( 7 , 8 ).

2. Kit according to claim 1, wherein it additionally comprises rectangular end plates ( 5 ) of the same width, which have grooves ( 35 ) on the back along both narrow sides for inserting connecting clips ( 36 ).

3. Kit according to claim 2, wherein some of the end plates ( 5 ) have a countersunk through hole ( 37 ) in the longitudinal center for fastening the plate unit ( 1 ) in a frame ( 38 ).

4. Kit according to one of claims 1 to 3, wherein the bell push plates ( 2 ) in the recess ( 16 , 17 ) have a through hole ( 22 ) and the name badges ( 3 ) on the back have an undercut groove ( 19 ) into which a Snap element ( 2 ) with projecting spring legs ( 21 ) can be used.

5. Kit according to one of claims 1 to 4, wherein the loudspeaker plates ( 4 ) and the carrier plates ( 4 a) have a plurality of parallel T-grooves ( 26 ) on the back, in which the head of hexagon screws ( 27 ) for fastening the loudspeaker ( 28 ) or the additional devices ( 29 ) can be inserted.

6. Kit according to one of claims 1 to 5, wherein the grooves ( 9 ) in the web profiles ( 6 to 8 ) or the strips are dovetail-shaped.

7. Kit according to one of claims 1 to 6, wherein all plates ( 2 , 4 , 5 ), web profiles ( 6 to 8 ) and name plates ( 3 ) are extruded profiles made of an aluminum alloy.

8. Kit according to one of claims 1 to 7, wherein it has several different height bell button plates ( 2 ) with a different number of bell buttons ( 15 ).

9. Made with a kit according to one of claims 1 to 8 Bell push plate unit.