DE19730782C2

DE19730782C2 - Device for setting up a tube of packaging material on a printing mark

Info

Publication number: DE19730782C2
Application number: DE1997130782
Authority: DE
Inventors: Frank Mario Schellenberg; Steffen Polster
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1997-07-18
Filing date: 1997-07-18
Publication date: 2000-10-19
Anticipated expiration: 2017-07-19
Also published as: DE19730782A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einrichten eines Schlauches aus Verpackungsmaterial zu einer Bearbeitungsstation in einer Verpackungsmaschine, in welcher aus einer bedruckten und mit Prägelinien versehenen Verpackungsmaterialbahn ein im Querschnitt runder Schlauch gebildet, durch Längssiegeln verschlossen, gefüllt und in einer Quersiegeleinheit ausgeformt und in Quaderpackungen aufgeteilt wird, wobei die Quersiegeleinheit zur intermittierenden Förderung des Schlauches mit einstellbarem Hub ausgestaltet und bezüglich des Schlauches auf diametral gegenüberliegenden Seiten mit je einer, um eine Schwenkachse schwenkbaren Faltklappe versehen ist und zum Abfühlen einer Druckmarke ein Sensor angeordnet ist.The invention relates to a device for setting up a tube made of packaging material to a processing station in a packaging machine, in which a printed and packaging material web provided with embossing lines a tube which is round in cross section formed, closed by longitudinal sealing, filled and shaped in a cross sealing unit and is divided into cuboid packs, the cross sealing unit for intermittent conveyance of the hose with an adjustable stroke and diametrical with respect to the hose opposite sides each with a folding flap that can be pivoted about a pivot axis is provided and a sensor is arranged to sense a print mark.

Aus der DE 29 46 059 ist eine Vorrichtung bekannt, die einen Schlauch aus Verpackungsmaterial, insbesondere mit Kunststoff beschichtetes Papier, durch Längsversiegeln bildet, füllt und mit Hilfe einer den Schlauch intermittierend fördernden Quersiegeleinheit wenigstens im unteren Bereich ausformt und vereinzelt, wobei die gefüllten, geschlossenen Quaderpackungen nach Erreichen des Endes einer ersten vertikalen Bearbeitungsbahn auf einer zweiten horizontalen Bearbeitungs bahn fertig ausgeformt und abgefördert werden.From DE 29 46 059 a device is known that a hose made of packaging material, especially plastic coated paper, formed by longitudinal sealing, filling and with the help a cross-sealing unit that intermittently conveys the hose, at least in the lower region shaped and isolated, the filled, closed cuboid packs after reaching the end of a first vertical machining path on a second horizontal machining the web is completely shaped and removed.

Es ist bekannt, daß flüssige Produkte in solchen Quaderpackungen verpackt werden, zum Beispiel haltbare Milch, und daß ein die Werbung unterstützendes Dekor auf der äußeren Oberfläche der Verpackung aufgedruckt ist. Außer dem Dekor ist in fester Lage zu diesem auch eine Druckmarke aufgedruckt, und etwa in Abständen einer guten Packungshöhe befinden sich auch Prägelinien in dem Schlauch, welche das Ausformen erleichtern. Die Quersiegeleinheit fördert den Schlauch intermittierend um einen bestimmten Hub, der bei einem betriebsinternen Stand der Technik gleich der Höhe der herzustellenden Quaderpackung plus die doppelte Summe aus halber Tiefe der Quaderpackung und Höhe der Quersiegelnaht des Packungsmaterials ist, welches den Tubus der Quaderpackung mit der Quersiegelnaht verbindet.It is known that liquid products are packaged in such cuboid packs, for example durable milk, and that an advertising supportive decor on the outer surface of the Packaging is printed. In addition to the decor, there is also a print mark in a fixed position printed, and there are also embossing lines at intervals of a good pack height in the hose, which make molding easier. The cross sealing unit conveys the hose intermittently around a certain stroke, which is the same for an in-house state of the art the height of the cuboid pack to be produced plus twice the sum of half the depth of the Cuboid packing and height of the transverse sealing seam of the packing material, which is the tube of the Square pack connects with the cross seal seam.

Es versteht sich, daß die Quersiegeleinheit mit ihren Quersiegelbacken und dem Trennmesser zu den Prägelinien einerseits und dem Dekor sowie der Druckmarke andererseits in richtiger Lage stehen muß, wenn ein einwandfreier Betrieb gewährleistet werden soll. Hierfür gibt es bei einem weiteren betriebsinternen Stand der Technik eine Korrektureinrichtung, welche die Bewegung der Faltklappen derart verlängert oder verkürzt, daß die Faltklappen im Betrieb der Quersiegeleinheit, mit welcher sie zusammenwirken, entweder mehr oder weniger Verpackungsmaterial, d. h. Schlauchlänge, bei dem jeweiligen Förderhub fördern. Für die Korrektur kleinerer Verschiebungen und insbesondere im laufenden Betrieb des Befüllens, Verschließens und Vereinzelns arbeitet eine solche Korrektureinrichtung zufriedenstellend.It goes without saying that the cross sealing unit with its cross sealing jaws and the separating knife in the correct position for the embossing lines on the one hand and the decor and the print mark on the other must stand if correct operation is to be guaranteed. There is one for this further in-house prior art, a correction device which detects the movement of the Folding flaps lengthened or shortened in such a way that the folding flaps during operation of the cross sealing unit, with which they interact, either more or less packaging material, d. H. Convey hose length at the respective delivery stroke. For the correction of minor shifts and works in particular in the ongoing operation of filling, closing and separating such a correction device satisfactory.

Probleme haben sich aber häufig in der Anfangsphase ergeben, wenn das Füllgut, d. h. das zu verpackende Produkt, zum Beispiel die Milch, noch nicht zugeführt wird und der Schlauch der Verpackungsmaterialbahn gerade zum ersten Mal gebildet wird und durch die Quersiegeleinheit in der Anfangsphase des Betriebes gefördert wird. Dann nämlich steht die Druckmarke nicht an der richtigen Stelle, zum Beispiel steht sie nicht vor dem Sensor, so daß das Bedienungspersonal weiß, daß das Dekor und daß die Prägelinien nicht in der richtigen, intermittierend wieder kehrenden Entfernung von der Quersiegeleinheit stehen. Der Schlauch des Verpackungsmaterials muß also einjustiert bzw. eingerichtet werden, und man hat sich damit beholfen, die Korrekturein richtung und damit die Position der Faltklappen auf eine vorgegebene Position zu steuern, um dadurch während der intermittierenden Bewegung die Druckmarke an die richtige Stelle, zum Beispiel vor den Sensor, zu bringen. Problems have often arisen in the initial phase, however, when the contents, i.e. H. that too packaging product, for example the milk, is not yet fed and the tube of the Packaging material web is being formed for the first time and by the cross sealing unit is promoted in the initial phase of operation. Then the print mark is not in line the right place, for example it is not in front of the sensor, so that the operating personnel knows that the decor and that the embossing lines are not in the correct, intermittent again distance from the cross sealing unit. The hose of the packaging material must therefore be adjusted or set up, and one has helped to correct it direction and thus to control the position of the folding flaps to a predetermined position thereby the print mark in the right place during the intermittent movement Example in front of the sensor.

Da sich auch in der oben erwähten Position der Faltklappen der Papierschlauch im Eingrifffs bereich der Faltklappen befindet, übernehmen diese aufgrund der undefinierten Form des Verpackungsmaterialschlauches einen nicht zu beziffernden Anteil an der Förderlänge des Papierschlauches. Daduch ist die Aufnahme der Produktion gefüllter, dekorgerechter Ver packungen mit der vorhergehenden Erzeugung einer nicht bestimmten Anzahl nicht dekorgerech ter gefüllter Abfallverpackungen verbunden. Die Anzahl der produzierten Abfallverpackungen ist einerseits abhängig vom Zeitpunkt des Erreichens einer stabilen Produktfüllhöhe im Papier schlauch, andererseits von den vorhergehend erwähnten Gegebenheiten. Damit mußte man mit Nachteil eine größere Anzahl von Packungen fördern lassen, ohne eine einwandfrei gefüllte, dichte und mit richtigem Dekor versehene Verpackung zu erzeugen. Die Menge des hierbei entstehenden Abfalles ist unverhältnismäßig groß. Bis zum Erreichen der richtigen Positionierung der Druckmarke gingen 30-60 Packungen als Abfallmaterial verloren, wobei bis zu 20 Packungen teilweise mit flüssigem Produkt gefüllt waren. Es verging dadurch mit Nachteil auch eine untragbar lange Zeit, bis der Schnitt in der Quersiegeleinheit relativ zum Schlauch an der richtigen Stelle positioniert war.Since the paper tube also engages in the position of the folding flaps mentioned above area of the folding flaps, take over due to the undefined shape of the Packaging material hose a portion of the conveying length of the Paper tube. This means that the start of the production of filled, decor-compatible Ver packs with the previous generation of an unspecified number not decor-appropriate connected filled waste packaging. The number of waste packaging produced is on the one hand depending on the point in time at which a stable product level is reached in the paper hose, on the other hand from the previously mentioned circumstances. You had to go with that Disadvantage of having a larger number of packs delivered without a properly filled, to produce dense packaging with the right decor. The amount of this resulting waste is disproportionately large. Until the correct positioning is achieved The print mark lost 30-60 packages as waste material, with up to 20 packages were partially filled with liquid product. As a result, an intolerable time passed long time until the cut in the cross sealing unit is in the right place relative to the tube was positioned.

Bei der Praxis derzeitiger Maschinen ergab sich bei deren Anfangsphase bei dem Einrichten des Schlauches zu der Quersiegeleinheit als Bearbeitungsstation besonders der weitere Nachteil, wenn der Verpackungsmaterialschlauch im Querschnitt rund ist, daß die Faltklappen den Schlauch von außen berühren und undefiniert nach innen drücken, wobei der Schlauch zerknittert und teilweise sogar beschädigt wird. Es entstehen durch die undefinierten Knicklinien in den durch Kunststoff beschichteten Oberflächen auf der Innen- und/oder Außenseite des Schlauches Zerstörungen und Risse, die zur Undichtigkeit für Flüssigkeiten oder im Falle steriler Packungen zur Unsterilität führen. Andererseits ist die Bewegung der Faltklappen aber unverzichtbar, um an dem jeweils unteren Tubusende der Packung die gewünschte Faltung vorzusehen. Die Faltklappensteuerung, die Bewegung der Klappen und die technischen Elemente zur Durch führung dieser Klappenbewegung ist kompliziert und raumaufwendig, so daß man die Klappenbewegung nicht zu beliebigen Zeiten abschalten kann, wenn der Schlauch sich in der Anfangsphase des Einrichtens befindet.In the practice of current machines, the initial phase when setting up the Tube to the cross sealing unit as a processing station especially the further disadvantage if the packaging material hose is round in cross section, the folding flaps the hose touch from the outside and press indefinitely, the tube crumpled and sometimes even damaged. It results from the undefined kink lines in the through Plastic coated surfaces on the inside and / or outside of the hose Destruction and cracks leading to leakage for liquids or in the case of sterile packaging lead to non-sterility. On the other hand, the movement of the folding flaps is indispensable in order to provide the desired folding at the bottom tube end of the pack. The Folding flap control, the movement of the flaps and the technical elements for through guidance of this flap movement is complicated and space-consuming, so that you can Flap movement cannot switch off at any time when the hose is in the Initial phase of setting up.

Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen schnelleren Abschluß der Anfangsphase bei der Inbetriebnahme der Verpackungsmaschine mit weniger Abfallmaterial ermöglicht, um der Beschädigung des Papier schlauches vorzubeugen und den Produktverlust während der Startphase erheblich zu reduzieren.It is therefore an object of the present invention to provide a device of the type mentioned to create a faster completion of the initial phase when commissioning the Packaging machine with less waste material allows to avoid paper damage prevent hose and significantly reduce product loss during the start-up phase.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß aufstromig jeder Faltklappe ein von dem Sensor gesteuert angetriebener Faltfinger angeordnet ist, mit dessen Hilfe der Schlauch auf eine Breite etwa gleich der Breite der fertigen Packung derart einfaltbar ist, daß sich der Schlauch während des Einrichtens von den Faltklappen außer Eingriff befindet. Durch den sehr einfach ausgestalteten und einfach antreibbaren Faltfinger, der in Bewegungsrichtung des Schlauches aufstromig von der jeweiligen Faltklappe angeordnet ist, kann man den Schlauch in seinem Bereich abstromig von der Wirkstelle der Faltfinger und insbesondere durch die Quersiegeleinheit hindurch von den Faltklappen außer Eingriff bringen. Diese Art Faltung gilt nur für die Anfangsphase des Betriebes der Verpackungs maschine, während der der Verpackungsmaterialschlauch eingerichtet bzw. einjustiert wird. Während dieser Anfangsphase erhält man ein anders gefaltetes Packungsstück oder besser Schlauchstück, welches nicht zu der letzlich gewünschten Quaderpackung führt, weil zum Beispiel die Faltklappen ihre für das Ausformen der Quaderpackung notwendige Funktion nicht ausführen können. Die Anfangsphase kann aber durch die erfindungsgemäßen Faltfinger kurz gehalten werden, so daß die Anfangsphase bei der Inbetriebnahme der Maschine sehr schnell ihren Abschluß finden kann mit der Folge, daß auch erheblich weniger Abfallmaterial entsteht. Während in der bisher bekannten Anfangsphase Verpackungsmaterial für etwa 30-60 Packungen als Abfall verloren ging, kommt man erfindungsgemäß mit zwei Dritteln bzw. der Hälfte des Abfalles aus. Geht man zum Beispiel von einer aseptischen Packung aus, deren Herstellungs schlauch sterilisiert wird, dann fallen bei dem bekannten Einrichten in der Anfangsphase der Maschine etwa 12-16 mit Produkt gefüllte Packungen als Abfall an. Erfindungsgemäß gelingt das Einrichten für einen sterilen Verpackungsmaterialschlauch in der beschriebenen Weise derart schnell, daß nur Material und Produkt entsprechend zwei Packungen am abstromigen Vorderende des bearbeiteten Schlauches als Abfall verloren gehen.This object is achieved according to the invention in that each upstream flap is one of the sensor controlled driven folding finger is arranged, with the help of the hose a width approximately equal to the width of the finished package can be folded in such a way that the tube is set up during the setting up is disengaged from the folding flaps. Due to the very simple design and simple drivable folding finger, which is upstream of the respective one in the direction of movement of the hose Folding flap is arranged, you can see the hose downstream of the active site the folding finger and in particular through the transverse sealing unit except from the folding flaps To get involved. This type of folding only applies to the initial phase of packaging operation machine during which the packaging material hose is set up or adjusted. During this initial phase you get a differently folded package or better Piece of tubing that does not lead to the desired cuboid pack because the For example, the folding flaps do not have the function they need to form the rectangular pack can execute. The initial phase can, however, be short due to the folding fingers according to the invention be kept so that the initial phase when starting up the machine very quickly can conclude with the result that significantly less waste material is generated. During the previously known initial phase, packaging material for about 30-60 packs when waste was lost, one comes with two thirds or half of the invention Waste. Assuming, for example, an aseptic pack, its manufacture hose is sterilized, then fall in the known setup in the initial phase Machine about 12-16 packs filled with product as waste. According to the invention, this succeeds Set up for a sterile packaging material hose in the manner described quickly that only material and product corresponding to two packs at the downstream front end of the processed hose as waste.

Betrachtet man eine andere Strecke der Packungsmaschine, nämlich die Bildung des fertigen Tubus der Packung, wenn das Sterilisieren beginnt, dann hat man bislang in diesem Bereich befürchten müssen, daß der Papierschlauch durch die vorausgegangenen Bewegungen der Faltklappen unbemerkt beschädigt wurde und damit der Erfolg der Sterilisationsschrittes in Frage gestellt ist.Looking at another route of the packaging machine, namely the formation of the finished one Tube of the pack, when sterilization begins, you have so far in this area have to fear that the paper tube by the previous movements of the Folding flaps were damaged unnoticed and thus the success of the sterilization step in question is posed.

Das Einfalten des Schlauches mit Hilfe der Faltfinger gelingt besonders günstig, wenn erfindungsgemäß die Faltfinger symmetrisch den Schlauch so weit einfalten, daß sich im Querschnitt zwischen der winkelig eingefalteten und der benachbarten ebenen Seitenwand ein Winkel von etwa 5° bis 85°, vorzugsweise von etwa 15° bis 70° und ganz besonders bevorzugt von etwa 30° bis 60° ergibt. Nennt man diesen Winkel zum Beispiel α, dann wird er bei Betrachtung des Schlauchquerschnittes im eingefalteten Zustand betrachtet und gemessen. In diesem eingefalteten Zustand bildet sich zwischen einem Paar von Längsfaltlinien an einer Seite eine im großen und ganzen ebene Seitenwand, welcher durch entsprechende Verhältnisse eine ebene Seitenwand auf der anderen Seite gegenübersteht. Bei der üblichen 1 Liter Quader- Milchpackung handelt es sich hierbei zum Beispiel um die beiden großen, breiten, ebenen Seitenwände, welche durch schmale Seitenwände verbunden sind. Der eine Schenkel des Winkels α ergibt sich also bei der Querschnittsansicht durch die Gerade, welche in der im großen und ganzen ebenen Seitenwand verläuft, und einer schräg zu dieser angestellten benachbarten Geraden, welche in der schmalen Seitenwand verläuft, und zwar beginnend an der Endfaltlinie, von welcher aus der Faltfinger diese schmale Seitenwand einfaltet. Ohne Faltfinger und ohne Einfaltung in der fertigen Quaderpackung beträgt dieser Winkel α etwa 90°. Verständlicherweise verringert sich dieser Winkel durch Einfalten, d. h. durch die Wirkung der Faltfinger. Es versteht sich, daß dadurch auch die beiden gegenüberliegenden, ebenen Seitenwände näher aufein anderzubewegt werden. Durch das Einfalten in der Weise, daß die Faltfinger sich von außen nach innen bewegen, wird erreicht, daß sich die späteren schmalen Seitenwände winkelig nach innerhalb der Quaderkontur bewegen - und nicht etwa nach außen, wie man auch falten könnte. Durch dieses Einfalten nach innen wird erst erreicht, daß das Material des Schlauches von den Faltklappen ganz außer Eingriff gebracht werden kann. Ein Beschädigen oder Zerknittern ist in dieser Anfangsphase dann nicht mehr möglich.The folding of the hose with the help of the folding fingers is particularly favorable if According to the invention, the folding fingers fold the tube symmetrically so far that in Cross section between the angularly folded and the adjacent flat side wall Angles from about 5 ° to 85 °, preferably from about 15 ° to 70 ° and very particularly preferred from about 30 ° to 60 °. If you call this angle α, for example, then it becomes at Consideration of the hose cross-section when folded and viewed and measured. In this folded state is formed between a pair of longitudinal fold lines on one side on the whole flat side wall, which by appropriate conditions a flat side wall on the other side. With the usual 1 liter cuboid Milk pack, for example, these are the two large, wide, flat Side walls, which are connected by narrow side walls. One leg of the Angle α thus results in the cross-sectional view through the straight line, which in the large and entire flat side wall, and an obliquely adjacent to it Straight lines that run in the narrow side wall, starting at the end fold line, from which the folding finger folds in this narrow side wall. Without folding fingers and without When folded in the finished cuboid pack, this angle α is approximately 90 °. Understandably this angle is reduced by folding in, i.e. H. by the action of the folding fingers. It understands that the two opposite, flat side walls are closer to each other to be moved. By folding in such a way that the folding fingers extend from the outside moving inside, it is achieved that the later narrow side walls angled towards move inside the box outline - and not outwards, as you could fold. By this folding inwards it is only achieved that the material of the hose from the Folding flaps can be completely disengaged. Damage or crumpling is in this initial phase is no longer possible.

Es versteht sich auch, daß die Wirkung der Faltfinger sich während des intermittierenden Transportes des Verpackungsmaterialschlauches entfaltet. Dabei ist zu beachten, daß die Faltfinger in einer festen Position zu der Verpackungsmaschine stehen. Der Schlauch bewegt sich relativ zu diesen.It is also understood that the effect of the folding fingers changes during the intermittent Transport of the packaging material hose unfolded. It should be noted that the Folding fingers are in a fixed position to the packaging machine. The hose is moving relative to these.

Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn der Faltfinger länglich und um eine Schwenkachse schwenkbar ist die an der Maschine befestigt und parallel zur Schwenkachse der Faltklappe angeordnet ist, und wenn sich der Faltfinger von seiner Schwenkachse längs des Schlauches bis vor die Quersiegeleinheit erstreckt. Ein solcher Faltfinger ist einfach herzustellen und hat eine robuste Funktion. Nimmt man die Förderbahn des Schlauches als im wesentlichen vertikal an in dem Sinne, daß der Schlauch sich intermittierend von oben nach unten bewegt, dann liegt die Schwenkachse des Faltfingers oben und aufstromig oberhalb der betreffenden Faltklappe; auch auf derselben Seite des Schlauches wie die Faltklappe. Die andere ist diametral gegenüberliegend angeordnet. Die Schwenkachse bildet im wesentlichen das eine, aufstromige, obere Ende des betreffenden Faltfingers, und das Wirkende befindet sich gegenüberliegend, abstromig, unten.It is also advantageous according to the invention if the folding finger is elongated and around one The pivot axis is pivotally attached to the machine and parallel to the pivot axis of the Folding flap is arranged, and when the folding finger of its pivot axis along the Hose extends in front of the cross sealing unit. Such a folding finger is easy to manufacture and has a robust function. If one takes the conveying path of the hose as essentially vertical on in the sense that the tube moves intermittently from top to bottom, then the pivot axis of the folding finger lies above and upstream of the relevant one Folding flap; also on the same side of the hose as the folding flap. The other is diametrical arranged opposite each other. The pivot axis essentially forms one, upstream, upper end of the folding finger in question, and the operative is opposite, downstream, below.

Wie im bekannten Fall fühlt der Sensor, zum Beispiel eine Photozelle, die Druckmarke ab und gibt ein Signal entsprechend dem in Transportrichtung gemessenen Abstand der Druckmarke vom Sensor. Dieser Abstand ist ein Maß für die richtige Position der Druckmarke. Die Druckmarke kann dabei ein schwarzer oder farbiger Strich oder Punkt auf weißem Untergrund sein. Die Druckmarke kann aber auch eine kompliziertere Gestaltung haben. Zur Vereinfachung der Darstellung wird angenommen, daß die Druckmarke ein einfacher Strich ist. Es wird auch angenommen, daß das Dekor an der richtigen Stelle bezüglich der Prägelinien sitzt, wenn sie am Ende der intermittierenden Bewegung vor dem Sensor zum Halten kommt. Es wird angenommen, daß in diesem Augenblick das Messer in der Quersiegeleinheit an der richtigen Position zwischen zwei Zuschnitten liegt. Jeder Zuschnitt hat ja eine Länge L, welche sich aus der Höhe H der späteren fertigen Quaderverpackung plus der zwei Faltfelder mit den Prägelinien plus der Breite der Quersiegelnaht zusammensetzt. Der Hub, mit welchem die Quersiegeleinheit sowohl im Anfahrbetrieb der Verpackungsmaschine als auch in deren laufendem Betrieb den Schlauch intermittierend vorzieht, ist kleiner als diese gesamte Länge L.As in the known case, the sensor, for example a photocell, senses and emits the print mark a signal corresponding to the distance of the print mark from the measured in the transport direction Sensor. This distance is a measure of the correct position of the print mark. The print mark can be a black or colored line or dot on a white background. The Print marks can also have a more complicated design. To simplify the Representation is assumed that the print mark is a simple line. It will also assumed that the decor is in the right place with respect to the embossing lines when it is on End of the intermittent movement comes to a stop in front of the sensor. It is believed, that at that moment the knife in the cross sealing unit in the correct position between two blanks. Each cut has a length L, which depends on the height H later finished box packaging plus the two folding fields with the embossing lines plus the width the cross seal seam. The stroke with which the cross sealing unit both in Start-up operation of the packaging machine as well as the hose during its ongoing operation prefers intermittently, is less than this total length L.

Läßt man in der Anfahrphase die Faltfinger den Schlauch in der beschriebenen Weise auf die Breite B der fertigen Packung einfalten, dann ergibt sich durch diese geänderte Faltung eine kürzere Schlauchlänge, um welche der Verpackungsmaterialschlauch vor der Quersiegeleinheit in der Anfahrphase intermittierend gefördert wird. Auf diese Weise kann man ohne Verstellen der Korrektureinheit (die Faltklappen wirken in der Anfangsphase nicht) die Druckmarke erheblich schneller relativ zum Sensor wandern lassen mit der Folge, daß nach Durchlauf nur weniger Anfangsstücke des Schlauches, die wie kissenförmig gefaltete Packungen aussehen, die Druckmarke an der richtigen Stelle steht und der Vollbetrieb eingeschaltet werden kann.If the folding fingers are left on the hose in the manner described in the start-up phase Fold in the width B of the finished package, then this modified folding results in a Shorter tube length by which the packaging material tube in front of the cross sealing unit is promoted intermittently during the start-up phase. In this way you can without adjusting the Correction unit (the folding flaps do not work in the initial phase) the print mark considerably Allow to move faster relative to the sensor, with the result that only less after passage Starting pieces of the tube that look like pillow-folded packs that Print mark is in the right place and full operation can be switched on.

Wenn bei weiterer Ausgestaltung der Erfindung aufstromig der Schwenkachse jedes Faltfingers eine Formrolle freilaufend drehbar angeordnet ist, kann der Schlauch präzise gestützt, geformt und in dieser im Querschnitt zum Beispiel runden (kreisförmig oder oval) Gestalt gehalten werden, während in geringem Abstand abstromig bzw. darunter die Faltfinger ihre Einfaltung beginnen. Die Faltungsverhältnisse werden dadurch stabil.If upstream of the pivot axis of each folding finger in a further embodiment of the invention a form roller is freely rotatably arranged, the hose can be precisely supported, shaped and are held in this, for example, round (circular or oval) shape in cross section, while at a short distance downstream or below, the folding fingers begin to fold. The This makes folding relationships stable.

Günstig ist es dabei, wenn erfindungsgemäß ferner der Faltfinger an seinem abstromig von der Schwenkachse angeordneten Wirkende wenigstens auf der dem Schlauch zugewandten Seite abgerundet ist. Damit ist zusätzlich erreicht, daß der Verpackungsmaterialschlauch auch bei Eingriff des Faltfingers nicht beschädigt wird. Der Faltfinger kann gerade oder gekrümmt sein und sich in Transportrichtung des intermittierend bewegten Schlauches oder unter einem Winkel zu diesem verlaufen. In jedem Falle müssen die Wirkenden der beiden gegenüberliegenden Faltfinger aber im Augenblick der Anfangsphase und ihres Wirkens den Abstand zwischen einander so verringern, daß außen der Schlauch etwa die erwähnte Breite der später fertigen Packung erreicht.It is advantageous if, according to the invention, the folding finger is also located downstream of it Actuating axis arranged at least on the side facing the hose is rounded. This also ensures that the packaging material hose also at Intervention of the folding finger is not damaged. The folding finger can be straight or curved and towards the transport direction of the intermittently moving hose or at an angle this get lost. In any case, the ends of the two opposite folding fingers but at the moment of the initial phase and its working the distance between each other like this reduce that the outside of the hose about the mentioned width of the package made later reached.

Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung auch, wenn jeder Faltfinger einen eigenen, separat für sich ansteuerbaren Antrieb hat, vorzugsweise einen mit einer Zugfeder zusammenwirkenden Druckluftzylinder. Der jeweilige Faltfinger kann dann ohne Totzeiten oder Umlenkhebel direkt und über kurze Strecken wirken. Er ist dann schnell ein- und ausschaltbar, nämlich zu Beginn der das Abfallmaterial erzeugenden Einrichtphase bis zu deren Ende. Diese Zeitphase soll möglichst kurz sein. Durch das Wirken der Faltfinger entsteht der unterschiedlich geformte Verpackungsmaterial schlauch mit der vorteilhaften Eigenschaft, daß auch bei zunächst falsch positionierter Druckmarke diese sehr rasch in die richtige Position wandert. Nach Erreichen der richtigen Position der Druckmarke werden die Faltfinger herausgeschaltet, die Produktzufuhr wird eingeschaltet, und die Faltklappen beginnen sofort, nämlich von selbst mit ihrer Einwirkung auf den Schlauch. Im Augenblick des Herausschwenkens der Faltfinger aus ihrer Wirkposition in ihren ausein andergefahrenen Zustand wird von dem einen Faltzustand des Schlauches in den anderen umgeschaltet, obwohl die Faltklappen keine sondere Steuervorrichtung benötigen. Vielmehr arbeiten diese während des gesamten Betriebes in derselben Weise voll durch. In der Anfangsphase haben sie nur keine Wirkung, weil der Schlauch von ihnen weggefaltet ist.It is also advantageous according to the invention if each folding finger has its own, separately for itself controllable drive, preferably cooperating with a tension spring Air cylinder. The respective folding finger can then directly and without dead times or lever work over short distances. It can then be switched on and off quickly, namely at the beginning of the Setup phase generating waste material until the end. This time phase should be as short as possible his. The differently shaped packaging material is created by the action of the folding fingers hose with the advantageous property that even when the print mark is initially incorrectly positioned this moves very quickly into the correct position. After reaching the correct position of the The folding fingers are switched off, the product feed is switched on, and the Folding flaps start immediately, namely by acting on the hose. in the Moment of swinging the folding fingers out of their active position in their apart The driven condition changes from one folded condition of the hose to the other switched over, although the folding flaps do not require a special control device. Much more work through them in the same way throughout the entire operation. In the They only have no effect in the initial phase because the tube is folded away from them.

Günstig ist es dabei, wenn erfindungsgemäß der Abstand der Wirkenden der Faltfinger voneinander a) im auseinandergefahrenen Zustand größer ist als der Durchmesser D des Schlauches und b) im zusammengefahrenen Zustand kleiner ist als die Breite B der im wesentlichen ebenen, der im Querschnitt winkelig eingefalteten Seitenwand benachbarten Seitenwand des eingefalteten Schlauches. Diese benachbarte Seitenwand wurde vorstehend bei einer speziellen Ausführungsform einer Quaderpackung als die schmale Seitenwand bezeichnet, während die im wesentlichen ebene andere Seitenwand die große, breite Seitenwand war. Die Breite B wird an der im wesentlichen ebenen Seitenwand gemessen, denn diese gibt die sogenannte Breite der späteren Packung vor.It is advantageous if, according to the invention, the distance between the ends of the folding fingers from each other a) in the expanded state is larger than the diameter D of Hose and b) in the collapsed state is smaller than the width B in the essential planes, the side wall which is folded in at an angle in cross section Side wall of the folded hose. This adjacent side wall was previously described in a special embodiment of a cuboid pack referred to as the narrow side wall, while the substantially flat other side wall was the large, wide side wall. The Width B is measured on the essentially flat side wall, because this gives the so-called width of the later pack.

Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung greifen die Faltfinger auf im Querschnitt des Schlauches diametral gegenüberliegenden Seiten mittig an den Seitenwänden ein. Es handelt sich bei der quaderförmigen 1 Liter Milchpackung der vorstehend betrachteten Ausführungsform um die schmalen Seitenwände. Die Faltfinger berühren die anderen breiten Seitenwände der Verpackung nicht. Durch das mittige Eingreifen in die gegenüberliegenden schmalen Seitenwände verläuft die Bewegung der Faltfinger in etwa einer Ebene, welche ungefähr parallel zu der Ebene der beiden im wesentlichen ebenen breiten Seitenwände liegt. In an advantageous further embodiment of the invention, the folding fingers engage in the cross section of the Hose diametrically opposite sides in the middle of the side walls. It is about in the cuboid 1 liter milk pack of the embodiment considered above the narrow side walls. The folding fingers touch the other wide side walls of the Packaging not. By engaging centrally in the opposite narrow side walls the movement of the folding fingers runs in approximately one plane, which is approximately parallel to the plane of the two substantially flat wide side walls.

Im Betrieb wird zunächst der leere Schlauch durch Längssiegeln gebildet und erhält einen im wesentlichen runden Querschnitt mit einer überlappenden Längssiegelnaht. In Transportrichtung gesehen ragen aufstromig von der Einrichtung zur Herstellung der Längssiegelnaht Füllrohrein richtungen in den Schlauch, die bis kurz vor die Formrollen oder sogar zwischen diese ragen. Die Formrollen und auch die Schwenkachsen der Faltfinger befinden sich aufstromig und bei der hier betrachteten vereinfachten Ausführungsform vertikal über der Quersiegeleinheit, welche den intermittierenden Transport des Verpackungsmaterialschlauches besorgt.In operation, the empty tube is first formed by longitudinal sealing and receives one in the essential round cross-section with an overlapping longitudinal seal seam. In the direction of transport seen protruding upstream from the device for producing the longitudinal seal fill tube directions in the hose that protrude shortly before or even between the form rollers. The Form rollers and also the swivel axes of the folding fingers are upstream and at here considered simplified embodiment vertically above the cross sealing unit, which the intermittent transport of the packaging material hose.

In der Anfahrphase muß zunächst der in beliebiger Höhe mit falsch positionierter Druckmarke eingeschobene Schlauch unten eine Quersiegelnaht erhalten, damit er dicht wird und sterilisiert werden kann. Sogleich werden die Faltfinger eingeschaltet und durch die Bewegung der Quersiegeleinheit eine Quersiegelnaht nach der anderen durch eine schmal gefaltete, kissenförmige oder auch schindelförmige Packung gelegt, die mit den Faltklappen nicht in Berührung gekommen sind. Nach wenigen Hüben, es können hierzu zwei Hübe bisweilen ausreichen, sitzt die Druckmarke an der richtigen Position. Mit anderen Worten liegen dann die Prägelinien in der richtigen Stellung zur Quersiegeleinheit, zum Beispiel zu deren Messer. Dann ist der Schlauch zu der Bearbeitungsstation, d. h. der Quersiegeleinheit, richtig eingestellt. Der Sensor erkennt dies an der Druckmarke und gibt ein Signal, welches zum einen die separaten Antriebe für die Faltfinger ausschaltet, so daß diese in den auseinandergefahrenen Zustand geschwenkt werden, und gleichzeitig wird die Produktzufuhr eingeschaltet, damit das innerhalb des Schlauches wirkende Produkt gegen Faltungs- und Greifkräfte von außen gewisse Gegenkräfte entwickelt, durch welche die Faltung und Ausgestaltung der später gefüllten Packung erleichtert und verbessert werden.In the start-up phase, the print mark must be positioned at any height with the print mark incorrectly positioned Insert the inserted tube at the bottom with a cross seal so that it becomes tight and sterilized can be. The folding fingers are immediately switched on and by the movement of the Cross sealing unit one cross sealing seam after the other through a narrowly folded, pillow-shaped or also shingle-shaped pack that does not fit in with the folding flaps Have come into contact. After a few strokes, it can sometimes take two strokes sufficient, the print mark is in the correct position. In other words they are Embossing lines in the correct position for the cross sealing unit, for example for the knife. Then is the hose to the processing station, d. H. the cross sealing unit, correctly set. The Sensor recognizes this by the print mark and emits a signal which, on the one hand, is the separate one Drives for the folding fingers switches off, so that they are in the extended state be pivoted, and at the same time the product feed is switched on so that the inside of the hose acting product against folding and gripping forces from the outside certain Opposing forces developed through which the folding and design of the later filled pack be facilitated and improved.

Durch die beschriebenen Faltfinger und ihre Bewegungen dauert die Anfangsphase beim Einrichten des Schlauches in der Verpackungsmaschine wesentlich kürzer als bisher üblich, und es wird wesentlich weniger Abfallmaterial geopfert. Die befürchteten Beschädigungen des Schlauches durch die im Betrieb nicht abschaltbaren Faltklappen sind vermieden. Die gesamte Handhabung des leeren Verpackungsmaterialschlauches, einschließlich seiner Sterilisierung sind erleichtert.Due to the described folding fingers and their movements, the initial phase of the Setting up the hose in the packaging machine much shorter than usual, and much less waste material is sacrificed. The feared damage to the Hose through the folding flaps that cannot be switched off during operation are avoided. The whole Handling of the empty packaging material tube, including its sterilization facilitated.

Es folgt die Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Bei diesen zeigen:The follows Description of a preferred embodiment in connection with the attached drawings. These show:

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Verpackungsmaschine im Bereich der Quersiegeleinheit, über welcher die Faltfinger angeordnet sind und auf den vertikal von oben nach unten laufenden, abgebrochenen Verpackungsmaterialschlauch einwirken, Fig. 1 shows a detail of a packaging machine in the region of the transverse sealing unit, on which the folding fingers are arranged and vertically act on the running from top to bottom, broken packaging material tube,

Fig. 2 eine Querschnittsansicht des zusammengefalteten Schlauches mit einwirkenden Faltfingern, über welchen die Formrollen angeordnet sind, Fig. 2 is a cross-sectional view of the folded tube with folding fingers acting over which the forming rollers are arranged,

Fig. 3 eine fertige, gefüllte Quaderpackung, deren Dreiecklaschen am Boden und der Oberwand horizontal noch herausstehen, wie die Packung vor der Endformung aussieht, perspektivisch, Fig. 3 shows a finished, filled package cuboid whose triangular tabs at the bottom and the top wall still protrude horizontally as the package before the final shaping, looks in perspective,

Fig. 4 vergrößert ein Faltfinger, mit seinem Antrieb und seiner Halterung, hier im ausein andergefahrenen Zustand (außer Eingriff), Fig. 4 increases a folding finger, with its drive and its holder, here in Offn other driven state (disengaged),

Fig. 5 eine vergleichbare Ansicht des Faltfingers wie in Fig. 4, nur daß er hier in der zusammengefahrenen Lage (aktiviert) dargestellt ist, Fig. 5 is a similar view of the Faltfingers as shown in Fig. 4 except that it here in the moved-together position (activated) shown,

Fig. 6 den Antrieb des Faltfingers in seiner Position der Fig. 4, Fig. 6 shows the drive of the Faltfingers in its position of Fig. 4,

Fig. 7 eine Seitenansicht des Faltfingers, wenn man in Fig. 4 von links nach rechts blickt, Fig. 7 is a side view of the Faltfingers when viewed in Fig. 4 from left to right,

Fig. 8 perspektivisch die Ausgestaltung des Faltfingers selbst ohne Antrieb und Halterung und Fig. 8 in perspective the configuration of the folding finger itself without drive and bracket and

Fig. 9 die Draufsicht auf zwei flachgelegte Schläuche für die Darstellung der Ver schiebung der Druckmarke beim Anfahrbetrieb mit aktivierten Faltfingern (rechts) relativ zu dem flachgelegten Schlauch ohne Einwirkung von Faltfingern (links). Fig. 9 is a plan view of two hoses laid flat for the representation of the shifting of the printing mark in the start-up mode with activated folding fingers (right) relative to the flat hose without the action of folding fingers (left).

In einer nicht näher dargestellten Verpackungsmaschine sollen aus einem Schlauch 1 Packungen 2 aus einem Verpackungsmaterial mit beidseitig mit Kunststoff beschichtetem Papier hergestellt werden.In a packaging machine (not shown in more detail ), packs 2 are to be produced from a tube 1 from a packaging material with paper coated on both sides with plastic.

Die in Fig. 3 perspektivisch nach dem Füllen und Ausformen gezeigte Packung 2 hat eine Längssiegelnaht 3, im Boden 4 eine Quersiegelnaht 5 und im Oberboden 6 eine Quersiegelnaht 7. Der vorderen breiten Seitenwand 8 steht eine nicht sichtbare hintere breite Seitenwand gegenüber, und das Gleiche gilt auch für die linke schmale Seitenwand 9. Um die jeweilige Grundfaltlinie 10 ist jeweils eine dreieckförmige Lasche 11 umfaltbar, die in der Darstellung der Fig. 3 noch nicht umgefaltet ist, sondern in der Ebene des Bodens 4 bzw. der Oberwand 6 horizontal heraussteht.The packet 2 shown in perspective in Fig. 3 after filling and molding has a longitudinal sealing seam 3 in the bottom 4 is a cross sealing seam 5 and in the upper bottom 6, a transverse sealing seam 7. The front wide side wall 8 is opposed by an invisible rear wide side wall, and the same applies to the left narrow side wall 9 . Around the respective Grundfaltlinie 10 a triangular flap 11 is folded over in each case, which is not folded over in the illustration of Fig. 3, but projects out horizontally in the plane of the base 4 and the upper wall 6.

Die Faltung insbesondere von Boden 4 und Oberwand 6 der Packung 2 aus dem Verpackungs materialschlauch 1 mit kreisrundem Querschnitt aufstromig oben in Fig. 1 (in Fig. 2 strichpunktiert gezeichnet) erfolgt im wesentlichen durch die Quersiegeleinheit 12, die allgemein in Fig. 1 dargestellt ist. Von dieser sind schematisiert in einem Rahmen 13 Quersiegelbacken 14 angedeutet, zwischen denen ein nicht dargestelltes Messer zum Durchtrennen des Schlauches 1 wirken kann. Oben an dem Rahmen 13 sind um Schwenkachsen 15 schwenkbare Fallklappen 16 angeordnet, deren Eingriffposition (im laufenden Normalbetrieb) in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist, während die hochgeschwenkte Position strichpunktiert ist. Eine Korrekturein richtung 17 ist rechts am Rahmen 13 der Quersiegeleinheit 12 befestigt und steuert die Faltklappen 16, d. h. mit dieser Korrektureinrichtung 17 kann die in Fig. 1 sehr vereinfacht dargestellte Bewegung der Faltklappen 16 verlängert oder verkürzt werden. Dadurch kann mehr oder weniger Material bei der intermittierenden Bewegung des Schlauches 1 in Förderrichtung 18 vorgeschoben werden.The folding in particular of the bottom 4 and top wall 6 of the pack 2 from the packaging material tube 1 with a circular cross-section upstream in FIG. 1 (shown in dash-dot lines in FIG. 2) is essentially carried out by the transverse sealing unit 12 , which is shown generally in FIG. 1 . Of this, cross-sealing jaws 14 are indicated schematically in a frame 13 , between which a knife (not shown) for severing the hose 1 can act. Above the frame 13 pivotable drop flaps 16 are arranged about pivot axes 15 , the engagement position (during normal operation) is shown in solid lines in Fig. 1, while the pivoted-up position is dash-dotted. A correction device 17 is fastened on the right to the frame 13 of the transverse sealing unit 12 and controls the folding flaps 16 , ie with this correction device 17 the movement of the folding flaps 16 shown in a very simplified manner in FIG. 1 can be lengthened or shortened. As a result, more or less material can be advanced during the intermittent movement of the hose 1 in the conveying direction 18 .

Aufstromig von der Quersiegeleinheit 12, d. h. entgegen der Förderrichtung 18 des Schlauches 1 befinden sich oberhalb die beiden Faltfinger 19, von denen einer ohne seine Halterung und seinen Antrieb perspektivisch in Fig. 8 dargestellt ist. Am Maschinenstativ 20 ist auf bezüglich dem Schlauch 1 diametral gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Haltewinkel 21 angebracht, an welchem auf der Seite zum Faltfinger 19 und damit auch zum Schlauch 1 hin eine Halterung 22 und eine Seitenwand 23 befestigt sind. Letztere trägt oben die Schwenkachse 24, um welche der gebogene, stabförmige, längliche Faltfinger 19 schwenkbar an der Seitenwand 23 angelenkt ist. Auf demjenigen geraden Teil des Faltfingers 19, an welchem sich unten das abgerundete Wirkende 25 befindet, ist auf der dem Schlauch 1 abgewandten Seite ein Steg 26 angeschweißt. An diesem ist das eine Ende einer Zugfeder 27 gehalten, deren anderes Ende ebenfalls an der Seitenwand 23 befestigt ist. Außerdem ist an diesem Steg 26 eine Führung 28 festgelegt, die über eine Kolbenstange 29 die Verbindung mit einem Pneumatikzylinder 30 schafft. Dieser kann den Faltfinger 19 aus der in Fig. 4 gezeigten auseinandergefahrenen Position entgegen der Kraft der Zugfeder 27 in die in Fig. 5 gezeigte zusammengefahrene Position verschwenken. Beim Abschalten des Pneumatikzylinders bringt die Zugfeder 27 den Faltfinger 19 wieder in seine auseinandergefahrene Ruheposition.Upstream of the transverse sealing unit 12 , ie opposite to the conveying direction 18 of the hose 1, are the two folding fingers 19 above, one of which is shown in perspective in FIG. 8 without its holder and its drive. A mounting bracket 21 is attached to the machine stand 20 on diametrically opposite sides with respect to the tube 1 , on which a bracket 22 and a side wall 23 are fastened on the side toward the folding finger 19 and thus also toward the tube 1 . The latter carries the pivot axis 24 at the top, about which the curved, rod-shaped, elongated folding finger 19 is pivotably articulated on the side wall 23 . On that straight part of the folding finger 19 , on which the rounded active end 25 is located below, a web 26 is welded on the side facing away from the hose 1 . On this one end of a tension spring 27 is held, the other end of which is also attached to the side wall 23 . In addition, a guide 28 is fixed to this web 26 , which creates the connection to a pneumatic cylinder 30 via a piston rod 29 . The latter can pivot the folding finger 19 from the extended position shown in FIG. 4 against the force of the tension spring 27 into the collapsed position shown in FIG. 5. When the pneumatic cylinder is switched off, the tension spring 27 brings the folding finger 19 back into its extended rest position.

Die Schwenkachse 15 der Faltklappe 16 liegt parallel zur Schwenkachse 24 des Lagers 31 des Faltfingers 19. Ebenfalls parallel zu der Schwenkachse 24 des Faltfingers 19 liegt aufstromig über dem jeweiligen Faltfinger 19 die Drehachse 32 der Formrolle 33. Ihre Gestalt und Stützfunktion geht am besten aus der Querschnittsdarstellung der Fig. 2 hervor.The pivot axis 15 of the folding flap 16 lies parallel to the pivot axis 24 of the bearing 31 of the folding finger 19 . Also parallel to the pivot axis 24 of the folding finger 19 is the axis of rotation 32 of the form roller 33 upstream of the respective folding finger 19 . Their shape and supporting function can best be seen from the cross-sectional illustration in FIG. 2.

In Fig. 9 ist links die Verpackungsmaterialbahn 34, d. h. der flach zusammengelegte Schlauch 1 gezeigt, wobei jeder Zuschnitt die Länge L hat, angefangen von der Schnittlinie 35 über die Prägelinien 36 am Oberboden, die Höhe H der eigentlichen Packung bis über die Prägelinien 37 des Bodens zu dessen Schnittlinie 38; dies für jeden Zuschnitt. Über alle Zuschnitte erstreckt sich die Längssiegelnaht 3, und jeder Zuschnitt trägt eine Druckmarke 39.In Fig. 9, the packaging material web 34 , ie the flat folded tube 1, is shown on the left, each blank having the length L, starting from the cutting line 35 over the embossing lines 36 on the top surface, the height H of the actual pack over the embossing lines 37 of the Bottom to its section line 38 ; this for each cut. The longitudinal sealing seam 3 extends over all the blanks, and each blank bears a print mark 39 .

Ebenso wie bei flachgelegter Bahn 34 des Schlauches 1 ist auch bei der in Fig. 9 rechts gezeigten Bahn 40 des flachgelegten Schlauches 1 die Förderrichtung durch den Pfeil 18 dargestellt und vertikal nach unten gerichtet. Die rechte Bahn 40 ist in kürzere Abschnitte der Länge l unterteilt, welches der Hub ist, mit welchem die Quersiegeleinheit 12 den Schlauch 1 in Förderrichtung 18 jeweils intermittierend vorbewegt. Während die Länge L des eigentlichen Zuschnittes von einer Schnittlinie 35 bis zur nächsten Schnittlinie 38 reicht, ist die Länge l kürzer und damit kleiner als L. Schneidet man aus der Bahn nicht Zuschnitte der späteren Packung 2 gemäß Fig. 3 heraus wie bei der Bahn 34, sondern schneidet man die kissenartigen oder schindelartigen Abschnitte I der Bahn 40 aus, so daß die eine Schnittlinie 35 oben den Abstand I von der nächsten Schnittlinie 41 hat, dann kann man auf der gleichen Länge von vier Zuschnitten der linken Bahn 34 fünf der kleineren Abschnitte I der rechten Bahn 40 erhalten. Setzt man diese beiden Bahnen mit den unterschiedlich großen Abständen der Schnittlinien zueinander ins Verhältnis, dann zeigt der Vergleich der Fig. 9, wie die Druckmarke 39 oben in beiden Bahnen gleich kurz über dem Zuschnitt liegt, beim nächstfolgenden Zuschnitt die linke Bahn 34 keine Veränderungen der Position der Druckmarke 39 zeigt, während bei der rechten Bahn 40 die Druckmarke 39 bereits ein Stück weit in dem in Transportrichtung 18 nächsten Zuschnitt liegt. Dieses Stück vergrößert sich von Abschnitt zu Abschnitt, wie man aus der rechten Bahn 40 der Fig. 9 erkennt, wenn man die Druckmarken 39 rechts bezüglich der Schnittlinien 35, 41 vergleicht. Zum Beispiel ist der Abstand der Druckmarke 39 von der Schnittlinie 35 bei dem oben abgebrochenen Abschnitt von der kurzen Länge c, während schließlich in dem vorletzten Abschnitt der Abstand d beträgt (Doppelpfeil). Man sieht, wie man im Betrieb beim intermittierenden Bewegen des Schlauches 1 die Druckmarke 39 sehr schnell dahin schieben kann, wo sie zu der Quersiegeleinheit 12 richtig positioniert ist. In diesem Augenblick der richtigen Positionierung der Druckmarke 39 werden die Faltfinger 19, deren Wirkenden 25 gemäß Fig. 1 im zusammen gefahrenen Zustand den Abstand a haben, in Richtung der Kraft der Zugfeder 27 ausein andergezogen. Damit entfällt die in Fig. 2 durch den Winkel α veranschaulichte mittige Einfaltung der schmalen Seitenwand 9. In Fig. 2 ist diese Seitenwand durch die Einfaltung des Faltfingers 19 in zwei längliche Streifen 9a und 9b unterteilt. Man erkennt oberhalb des Streifens 9a die im wesentlichen ebene Seitenwand 8, die nämlich als gerader Strich dargestellt ist und den einen Schenkel des Winkel α bildet. Der Streifen 9a der benachbart angrenzenden Seitenwand 9 bildet den anderen Schenkel des Winkels α. Just as with the flat web 34 of the hose 1 , the conveying direction is shown by the arrow 18 and directed vertically downward in the web 40 of the flat hose 1 shown on the right in FIG. 9. The right path 40 is divided into shorter sections of length l, which is the stroke with which the transverse sealing unit 12 intermittently advances the hose 1 in the conveying direction 18 . While the length L of the actual blank extends from a cutting line 35 to the next cutting line 38 , the length l is shorter and therefore less than L. If the web does not cut blanks of the later pack 2 according to FIG. 3 as in the web 34 , but one cuts out the pillow-like or shingle-like sections I of the web 40 so that the one cutting line 35 at the top has the distance I from the next cutting line 41 , then one can cut five of the smaller sections to the same length of four cuts of the left web 34 I received the right lane 40 . If one puts these two webs in relation to each other with the differently large distances between the cutting lines, then the comparison of FIG. 9 shows how the print mark 39 is just above the blank in both webs, the left web 34 shows no changes in the next subsequent blanking The position of the print mark 39 shows, while on the right web 40 the print mark 39 is already a bit in the next cut in the transport direction 18 . This piece increases from section to section, as can be seen from the right-hand path 40 of FIG. 9, if one compares the print marks 39 on the right with respect to the cutting lines 35 , 41 . For example, the distance of the print mark 39 from the cutting line 35 is of the short length c in the section broken off above, while in the penultimate section the distance is finally d (double arrow). It can be seen how, during operation, when the tube 1 is moved intermittently, the printing mark 39 can be pushed very quickly to where it is correctly positioned in relation to the transverse sealing unit 12 . At this moment, the correct positioning of the printing mark 39 , the folding fingers 19 , the ends 25 of FIG. 1 in the collapsed state have the distance a, pulled apart in the direction of the force of the tension spring 27 . The central fold-in of the narrow side wall 9, illustrated in FIG. 2 by the angle α, is thus omitted. In Fig. 2, this side wall is divided by the folding of the folding finger 19 into two elongated strips 9 a and 9 b. One can see above the strip 9 a the substantially flat side wall 8 , which is shown as a straight line and forms one leg of the angle α. The strip 9 a of the adjacent side wall 9 forms the other leg of the angle α.

Reference list

11

Schlauch
tube

22nd

Packung
pack

33rd

Längssiegelnaht
Longitudinal seal seam

44th

Boden der Packung
Bottom of the pack

55

Quersiegelnaht
Cross seal seam

66

Oberboden der Packung
Top of the pack

77

Quersiegelnaht im Oberboden
Cross seal seam in the top panel

88th

vordere, breite Seitenwand
front, wide side wall

99

schmale Seitenwand
narrow side wall

99

a, a,

99

b Unterteilung der Seitenwand in zwei Streifen
b The side wall is divided into two strips

1010th

Grundfaltlinie
Basic folding line

1111

dreieckige Lasche
triangular tab

1212th

Quersiegeleinheit
Cross sealing unit

1313

Rahmen
frame

1414

Quersiegelbacken
Cross sealing jaws

1515

Schwenkachse der Faltklappe
Swivel axis of the folding flap

1616

schwenkbare Faltklappen
swiveling folding flaps

1717th

Korrektureinrichtung
Correction device

1818th

Förderrichtung des Schlauches
Direction of conveyance of the hose

1919th

Faltfinger
Folding fingers

2020th

Maschinenstativ
Machine stand

2121

Haltewinkel
Bracket

2222

Halterung
bracket

2323

Seitenwand
Side wall

2424th

Schwenkachse
Swivel axis

2525th

abgerundetes Wirkende
rounded acting

2626

Steg
web

2727

Zugfeder
Tension spring

2828

Führung
guide

2929

Kolbenstange
Piston rod

3030th

Pneumatikzylinder
Pneumatic cylinder

3131

Lager des Faltfingers
Folding finger bearing

3232

Drechase der Formrolle
Drechase of the form roll

3333

Formrolle
Form roll

3434

linke Verpackungsmaterialbahn
left packaging material web

3535

Schnittlinie
Cutting line

3636

Prägelinien am Oberboden
Embossing lines on the topsoil

3737

Prägelinien des Bodens
Embossing lines of the bottom

3838

Schnittlinie
Cutting line

3939

Druckmarke
Print mark

4040

rechte Verpackungsmaterialbahn
right packaging material web

4141

Schnittlinie
c kurze Länge
d Abstand Druckmarke-Schnittlinie
l Hublänge
L Zuschnittlänge
Cutting line
c short length
d Distance between print mark and cutting line
l stroke length
L cutting length

Claims

1. A device for setting up a hose (1) of packaging material to a processing station (12) is formed in a packaging machine, in which one of a printed and with crease lines (36, 37) the packaging material web provided (34) a round cross-section tube (1), sealed by longitudinal seals ( 3 ), filled and formed in a cross seal unit ( 12 ) and divided into cuboid packs ( 2 ), the cross seal unit ( 12 ) being designed with an adjustable stroke (I) for the intermittent conveyance of the hose ( 1 ) and with respect to the hose ( 1 ) is provided on diametrically opposite sides with a folding flap ( 16 ) which can be pivoted about a pivot axis ( 15 ) and a sensor is arranged for sensing a print mark ( 39 ), characterized in that each folding flap ( 16 ) is upstream of one of the sensors Controlled driven folding finger ( 19 ) is arranged, with the help of which the hose ( 1 ) to a width (B ) approximately equal to the width (B) of the finished package ( 2 ) can be folded in such a way that the tube ( 1 ) is disengaged from the folding flaps ( 16 ) during setup.

2. Device according to claim 1, characterized in that the folding fingers ( 19 ) fold the tube ( 1 ) symmetrically to such an extent that an angle is formed in cross section between the angularly folded ( 9 a, 9 b) and the adjacent flat side wall ( 8 ) (α) from about 5 ° to about 85 °, preferably from about 15 ° to about 70 ° and most preferably from about 30 ° to about 60 °.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the folding finger ( 19 ) is elongated and pivotable about a pivot axis ( 24 ) which is attached to the machine and is arranged parallel to the pivot axis ( 15 ) of the folding flap ( 16 ), and that the folding finger ( 19 ) extends from its pivot axis ( 24 ) along the tube ( 1 ) to in front of the transverse sealing unit ( 12 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that upstream of the pivot axis ( 24 ) of each folding finger ( 19 ) a form roller ( 33 ) is arranged to rotate freely.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the folding finger ( 19 ) at its downstream from the pivot axis ( 24 ) arranged operative end ( 25 ) is rounded at least on the side facing the hose ( 1 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that each folding finger ( 19 ) has its own, separately controllable drive, preferably a with a tension spring ( 27 ) cooperating compressed air cylinder ( 30 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distance (a) of the actives ( 25 ) of the folding fingers ( 19 ) from one another

a) in the expanded state is larger than the diameter (D) of the hose ( 1 ) and
b) in the collapsed state is smaller than the width (B) of the substantially flat side wall ( 9 a, 9 b), which is folded in at an angle in cross section, and adjacent side wall ( 8 ) of the folded-in hose ( 1 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the folding fingers ( 19 ) on diametrically opposite sides in cross-section of the hose ( 1 ) engage centrally on the side walls ( 9 ).