DE19730721A1

DE19730721A1 - Device and method for taking up yarn in rolls with an automatic roll switch

Info

Publication number: DE19730721A1
Application number: DE19730721A
Authority: DE
Inventors: Alberto Comoli
Original assignee: COMOLI FERMO Srl
Current assignee: COMOLI FERMO Srl
Priority date: 1996-07-18
Filing date: 1997-07-17
Publication date: 1998-01-22
Also published as: ITTO960627A0; GB9714291D0; ITTO960627A1; GB2316098A; IT1284683B1; GB2316098B

Abstract

In a turret winder, for traverse-winding cops from continuously- delivered yarn, each cop 28 is supported adjacent a threaded region 38 or 40 which draws yarn, extending to a wound package when indexed to the unloading station, towards the empty cop 28.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufnehmen von Garnen, insbesondere synthetischen Garnen, in Rollen, gemäß den oberbegrifflichen Merkmalen der Patentansprüche 1 bzw. 4.The present invention relates to a device and a method for picking up yarns, in particular synthetic yarn, in rolls, according to the generic terms Features of claims 1 and 4 respectively.

Konventionelle Wickelmaschinen weisen zwei oder mehr Wickeleinrichtungen auf, die durch einen drehbaren Träger getragen werden, der zwei Betriebsstellungen annehmen kann, die voneinander um 180° versetzt sind. Während sich eine der beiden Wickeleinrichtungen in einer Rollenausbildungsstation befindet, befindet sich die andere Wickeleinrichtung in einer Entladestation für vollständige Rollen, in der einer oder mehrere leere Kopse, auf die nachfolgend entsprechende Rollen gewickelt werden, auf die Wickeleinrichtung gesetzt werden, nachdem die vollständigen Rollen von dieser abgenommen wurden.Conventional winding machines have two or more Winding devices on by a rotatable carrier worn, which can assume two operating positions, the are offset from one another by 180 °. While one of the two Winding devices located in a roll forming station, the other winding device is in one Unloading station for full rolls, in which one or several empty cops, on the corresponding roles below be wound, placed on the winding device, after the complete roles have been removed from it.

In der Rollenausbildungsstation wird Garn mittels einer bewegbaren Garnführung mit einer parallel zur Achse der auszubildenden Rolle gerichteten, geraden Hin- und Herbewegung geführt. Die Drehung der Wickeleinrichtung wird durch eine Antriebstrommel weitergegeben, die gegen die äußere Oberfläche der Rolle gedrückt wird, und stellt eine konstante Umfangsgeschwindigkeit der Rolle unabhängig der Änderung beim Durchmesser sicher, die während der Ausbildung der Rolle auftritt. Wenn die Ausbildung der Rolle oder Rollen auf einer ersten Wickeleinrichtung abgeschlossen ist, wird die erste Wickeleinrichtung in die Entladestation für vollständige Rollen gebracht, und gleichzeitig wird die zweite Wickeleinrichtung mit dem leeren Kops oder den leeren Kopsen in die Rollenausbildungsstation gebracht. In diesem Stadium ist es erforderlich, das Garn zu trennen, das sich von der oder jeder vollständigen Rolle erstreckt, und das Ende des Garns an einem neuen Kops zu befestigen. In the roll formation station, yarn is fed by means of a movable yarn guide with a parallel to the axis of the trainee-directed, straight back and forth motion guided. The rotation of the winding device is controlled by a Drive drum passed against the outer surface the roller is pressed, and represents a constant Peripheral speed of the roll regardless of the change in Diameter safe during the formation of the roll occurs. When training the role or roles on one first winding device is completed, the first Winding device in the unloading station for complete rolls brought, and at the same time the second winding device with the empty cop or the empty cops in the Role training station brought. At this stage it is required to separate the yarn that is separate from the or each full roll, and the end of the yarn at one to attach a new cop.

Bei einigen konventionellen Maschinen wird dieser Vorgang per Hand ausgeführt. Eine Bedienperson trennt das Garn und läßt das Ende des Garns in eine V-förmige Kerbe in einem Rand des Kops eingreifen oder führt dies durch andere manuelle Systeme aus.With some conventional machines, this process is carried out by Hand executed. An operator separates the yarn and leaves it End the yarn into a V-shaped notch in one edge of the cop intervene or do this through other manual systems.

Einrichtungen, die das Garn trennen und ein Ende des Garns an einem neuen Kops verankern, wurden bereits vorgeschlagen. Das Hauptproblem bei bekannten Einrichtungen besteht darin, daß sie übermäßig komplex und teuer und/oder nicht sehr zuverlässig sind.Means that separate the yarn and one end of the yarn anchoring a new cop has already been proposed. The The main problem with known devices is that they overly complex and expensive and / or not very reliable are.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein einfaches System, insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die die Vorgänge des Trennens und Eingreifenlassen des Garns mit einer besseren Zuverlässigkeit und Wirksamkeit ausführen können.The object of the present invention is a simple system, in particular a method and a To create device that the processes of separation and Allowing the yarn to intervene with better reliability and can carry out effectiveness.

Die vorstehende Aufgabe wird mittels einer Vorrichtung zum Aufnehmen von Garn in Rollen bzw. einem Verfahren zum Aufnehmen von Garn in Rollen gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 bzw. 4 gelöst.The above object is achieved by means of a device for Picking up yarn in rolls or a picking method of yarn in rolls according to the features of claims 1 and 4 respectively solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.Advantageous refinements are the subject of Subclaims.

Die vorstehende Aufgabe wird im wesentlichen durch die Tatsache gelöst, daß jede Wickeleinrichtung neben jedem Kops einen mit Gewinde versehenen Bereich mit einer bestimmten Teilung und Abmessungen für einen Eingriff durch das Teil des Garns aufweist, das sich von der vollständigen Rolle erstreckt, die in der Entladestation liegt. Das mit Gewinde versehene Teil ist so ausgerichtet, daß das Teil des Garns, das mit dem mit Gewinde versehenen Bereich in Eingriff steht, als eine Folge der Drehung der Wickeleinrichtung zum Kops hin gezogen wird.The above task is essentially due to the fact solved that each winding device next to each Kops with Threaded area with a certain pitch and Dimensions for engagement by the part of the yarn which extends from the full role set forth in the unloading station. The threaded part is like this aligned that part of the yarn that with the threaded provided area engages as a result of the rotation the winding device is pulled towards the cop.

Der mit Gewinde versehene Bereich der Wickeleinrichtung ermöglicht, daß das Garn unter den neuen Kops gezogen wird. Das Garn wird daher sicher in der V-förmigen Kerbe im Rand des Kops verankert. Das Garn wird durch die Drehung der Wickeleinrichtung getrennt, nachdem das Garn in der Rille bzw. Nut fest verankert wurde.The threaded area of the winder allows the yarn to be pulled under the new cop. The Yarn is therefore securely in the V-shaped notch in the edge of the cop anchored. The yarn is twisted by the winding device separated after the yarn is firmly anchored in the groove has been.

Das erfindungsgemäße System weist den Vorteil auf, daß es extrem einfach und kostengünstig ist, und daß es das Risiko eines Trennens bzw. Bruchs des Garns, bevor dieses mit dem neuen Kops vollständig in Eingriff gebracht wurde, vollständig beseitigt. Bei diesem System ist sichergestellt, daß das Garn in der Basis der Kerbe eingreift, und bei mehrfädigen Garnen ist das Risiko des Bruchs von nur einigen der Fäden, die das Garn ausbilden, beseitigt. Ein besonders vorteilhafter Aspekt des Systems besteht darin, daß es mit konventionellen, bekannten Kopsen arbeitet und keine Rollenträger erforderlich macht, die für einen bestimmten Typ einer Maschine bestimmt sind.The system according to the invention has the advantage that it is extreme is simple and inexpensive, and that there is a risk of a Separate or break the yarn before using the new cop fully engaged, completely eliminated. This system ensures that the yarn is in the base the notch engages, and there is risk with multi-ply yarns the breakage of just a few of the threads that make up the yarn, eliminated. A particularly advantageous aspect of the system is that it is with conventional, well-known cops works and does not require any roller carriers that are for a certain type of machine are intended.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Aufrißansicht einer solchen Maschine; Fig. 1 is a schematic elevation view of such a machine;

Fig. 2-6 schematische Perspektivansichten, die die Rollenumschaltabfolge darstellen; und Fig. 2-6 are schematic perspective views illustrating the role switching sequence; and

Fig. 7 einen axialen Teilschnitt durch eine Wickeleinrichtung, der längs der Linie VII-VII der Fig. 2 genommen wurde. Fig. 7 is a partial axial section through a winding device, which was taken along the line VII-VII of Fig. 2.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist eine Wickelmaschine 10 eine ortsfeste Grundplatte 12 auf, die ein Paar Wickeleinrichtungen 14 und 16 trägt. Die beiden Wickeleinrichtungen 14, 16 werden mit Hilfe eines drehbaren Trägers 18 getragen, der zwei Betriebspositionen annehmen kann, die voneinander um 180° versetzt sind. In einer ersten dieser Betriebspositionen, die in Fig. 1 dargestellt ist, ist die erste Wickeleinrichtung 14 in einer Rollenausbildungsstation 20 angeordnet, und die zweite Wickeleinrichtung 16 ist in einer Entladestation 22 für vollständige Rollen angeordnet. Durch das Drehen des Trägers 18 im Uhrzeigersinn um 180° ist es möglich, die zweite Wickeleinrichtung 16 in die Rollenausbildungsstation 20 und die erste Wickeleinrichtung 14 in die Entladestation 22 für vollständige Rollen zu bringen.As can be seen from FIG. 1, a winding machine 10 has a stationary base plate 12 which carries a pair of winding devices 14 and 16 . The two winding devices 14 , 16 are carried by means of a rotatable carrier 18 which can assume two operating positions which are offset from one another by 180 °. In a first of these operating positions, which is shown in FIG. 1, the first winding device 14 is arranged in a roll forming station 20 , and the second winding device 16 is arranged in an unloading station 22 for complete rolls. By rotating the carrier 18 clockwise by 180 °, it is possible to bring the second winding device 16 into the roll forming station 20 and the first winding device 14 into the unloading station 22 for complete rolls.

Die Rollenausbildungsstation 20 weist eine motorgetriebene Antriebstrommel 24 auf, die gegen die seitliche Oberfläche der Rolle bzw. Rollen gedrückt wird, die auf der Wickeleinrichtung ausgebildet wird/werden, die sich zur betreffenden Zeit in der Station 20 befindet. Die Antriebstrommel 24 wird durch einen Schlitten 27 getragen, der relativ zu seiner eigenen Drehachse quer bewegbar ist, um den zwischenaxialen Abstand zwischen der Trommel und der zugeordneten Wickeleinrichtung einzustellen, während der Durchmesser der Rolle, die ausgebildet wird, allmählich zunimmt.The roll forming station 20 has a motor driven drive drum 24 which is pressed against the side surface of the roll or rolls being formed on the winder located in the station 20 at the relevant time. The drive drum 24 is carried by a carriage 27 which is transversely movable relative to its own axis of rotation to adjust the inter-axial distance between the drum and the associated winder as the diameter of the roll being formed gradually increases.

In Fig. 1 ist eine vollständige Rolle 26 an der Wickeleinrichtung 16 in der Entladestation 22 für vollständige Rollen angeordnet. Eine Bedienperson entfernt die vollständigen Rollen 26 und setzt auf die Wickeleinrichtung 16 einen oder mehrere Papp-Kops(e) 28, die die Spulen oder Wickelträger ausbilden, auf die das Garn gewickelt wird.In Fig. 1 a full roll 26 is arranged on the winding device 16 in the unloading station 22 for complete rolls. An operator removes the complete rolls 26 and places one or more cardboard cops 28 on the winder 16 which form the bobbins or bobbins on which the yarn is wound.

Fig. 2 stellt einen Betriebszustand dar, bei dem die Wickeleinrichtung 16, in der Entladestation 22 angeordnet, einen leeren Kops 28 trägt. Eine Vielzahl von Kopsen kann auf der gleichen Wickeleinrichtung 16 angeordnet werden, wobei eine entsprechende Rolle auf jedem Kops ausgebildet wird. Die Kopse sind von einem standardisierten Typ zum Aufnehmen von Rollen aus synthetischen Garnen und weisen jeder in einem seiner Ränder eine V-förmige Kerbe 30 auf, die für die Verankerung von einem Ende des Garns dient, das auf den Kops zu wickeln ist. Ein identischer Kops 28 wird durch die Wickeleinrichtung 14 getragen, die in der Rollenausbildungsstation 20 angeordnet ist. Eine Rolle 26 wird auf diesem Kops 28 durch das Wickeln eines Garns 32 ausgebildet, das durch eine konventionelle, bewegbare Garnführung 34 mit einer in den Richtungen, die durch den Doppelpfeil 36 angezeigt sind, geraden Hin- und Herbewegung geführt wird. Die Kopse 28 werden an den entsprechenden Wickeleinrichtungen 14, 16 mittels eines Ausdehnungs- bzw. Expansionsmechanismus in Art eines Aufspanndorns eines bekannten Typs gehalten. FIG. 2 shows an operating state in which the winding device 16 , arranged in the unloading station 22 , carries an empty cop 28 . A plurality of cops can be arranged on the same winding device 16 , with a corresponding roll being formed on each cop. The cops are of a standardized type for picking up rolls of synthetic yarn and each have a V-shaped notch 30 in one of its edges which is used to anchor one end of the yarn to be wound on the cop. An identical cop 28 is carried by the winding device 14 which is arranged in the roll forming station 20 . A roll 26 is formed on this cop 28 by winding a yarn 32 which is guided by a conventional, movable yarn guide 34 with a straight reciprocating movement in the directions indicated by the double arrow 36 . The cops 28 are held on the corresponding winding devices 14 , 16 by means of an expansion or expansion mechanism in the manner of a mandrel of a known type.

Die Wickeleinrichtungen 14 und 16 weisen, nach wie vor unter Bezug auf Fig. 2, entsprechend speziell mit Gewinde versehene Bereiche 38, 40 neben dem Rand des Kops 28 auf, der die V-förmige Kerbe 30 aufweist.The winding devices 14 and 16 , as still with reference to FIG. 2, have correspondingly specially threaded regions 38 , 40 next to the edge of the cop 28 which has the V-shaped notch 30 .

Fig. 7 stellt drei Kopse 28a, 28b, 28c dar, die auf derselben Wickeleinrichtung 16 angeordnet sind. Die Kopse sind axial voneinander beabstandet und in dem Bereich, der zwei benachbarte Kopse voneinander trennt, sind mit Gewinde versehene Bereiche 40b, 40c ausgebildet. Ein weiterer mit Gewinde versehener Bereich (nicht dargestellt) ist neben dem linksseitigen Ende des Kops 28a ausgebildet. Jedes Gewinde 40b, 40c ist durch eine Rille bzw. Nut mit einer Größe so ausgebildet, daß sie ein Garn aufnehmen und führen kann, und weist eine wendel- bzw. schraubenförmige Form auf, die so ausgerichtet ist, daß das Teil des Garns, das in den mit Gewinde versehenen Bereich eingreift, aufgrund der Drehbewegung der Wickeleinrichtung 14, 16 zum entsprechenden Kops hingezogen wird. Fig. 7 shows three cops 28 a, 28 b, 28 c, which are arranged on the same winding device 16 . The cops are axially spaced apart and in the area that separates two adjacent cops from each other, threaded areas 40 b, 40 c are formed. Another threaded area (not shown) is formed next to the left end of the cop 28 a. Each thread 40 b, 40 c is formed by a groove with a size so that it can receive and guide a yarn, and has a helical shape, which is aligned so that the part of the yarn , which engages in the threaded area, is drawn to the corresponding cop due to the rotational movement of the winding device 14 , 16 .

Wie aus Fig. 7 ersichtlich, erstrecken sich die mit Gewinde versehenen Bereiche 40b und 40c unter die entsprechenden Kopse 28b, 28c, um so das Garn unter die Ränder der Kopse zu ziehen und sicherzustellen, daß das Garn durch die V-förmigen Kerben in den Rändern 42b, 42c der Kopse 28b, 28c eingreift.As apparent from FIG. 7, the threaded portions 40 extend b and 40 c under the respective bobbins 28 b, 28 c, so as to draw the yarn under the edges of the head, and to ensure that the yarn through the V- shaped notches in the edges 42 b, 42 c of the cops 28 b, 28 c engages.

Unter erneuter Bezugnahme auf Fig. 2 erfaßt eine Steuereinheit der Maschine die Winkelgeschwindigkeit der Drehung der Wickeleinrichtung 14 und treibt ein Paar elektrischer Motoren (nicht dargestellt), die den Wickeleinrichtungen 14 bzw. 16 zugeordnet sind, mit der gleichen Geschwindigkeit an, wenn die Rolle 16, die auf der Wickeleinrichtung 14 ausgebildet wird, eine vorbestimmte Größe erreicht. Zur gleichen Zeit wird der Schlitten 27 wegbewegt, der die Antriebstrommel trägt, die die Drehbewegung zur Wickeleinrichtung 14 während des Rollenausbildungsstadiums weitergibt. Der Drehträger bzw. drehbare Träger 18, der die Wickeleinrichtungen 14 und 16 trägt, wird dann um 180° gedreht, während sich die Wickeleinrichtungen weiterhin drehen, die durch die entsprechenden Motoren angetrieben werden. Nach dem Abschließen der Drehung des Trägers 18 befinden sich die beiden Wickeleinrichtungen 14 und 16 in der in Fig. 3 dargestellten Anordnung: Die erste Wickeleinrichtung 14, die die vollständige Rolle 26 trägt, ist in der Entladestation 22 für vollständige Rollen angeordnet, und die zweite Wickeleinrichtung 16, die den leeren Kops 28 trägt, ist in der Rollenausbildungsstation 20 angeordnet.Referring again to FIG. 2, a machine control unit senses the angular rate of rotation of the winder 14 and drives a pair of electric motors (not shown) associated with the winder 14 and 16 , respectively, at the same speed when the roller 16 , which is formed on the winding device 14 , reaches a predetermined size. At the same time, the carriage 27 carrying the drive drum, which transfers the rotational movement to the winding device 14 during the roll formation stage, is moved away. The rotatable carrier 18 , which carries the winding devices 14 and 16 , is then rotated through 180 ° while the winding devices, which are driven by the corresponding motors, continue to rotate. After the rotation of the carrier 18 has been completed , the two winding devices 14 and 16 are in the arrangement shown in FIG. 3: the first winding device 14 , which carries the complete roll 26 , is arranged in the unloading station 22 for complete rolls, and the second The winding device 16 , which carries the empty cop 28 , is arranged in the roll forming station 20 .

Zur gleichen Zeit wird ein Paar Führungselemente 44 parallel zur Drehachse der Wickeleinrichtung 14 in der durch den Pfeil 46 angezeigten Richtung bewegt. Die beiden Führungselemente 44 sind in der Darstellung der Fig. 3 eines über und das andere unter der Wickeleinrichtung 16 angeordnet. Sie weisen entsprechende Führungsnuten 48 auf, die das Teil des Garns 50, das sich von der vollständigen Rolle 26 erstreckt, während der Bewegung der Elemente 44 einfangen, die insbesondere in der durch den Pfeil 46 angezeigten Richtung erfolgt.At the same time, a pair of guide members 44 are moved parallel to the axis of rotation of the winder 14 in the direction indicated by arrow 46 . The two guide members 44 are located above and the other arranged in the representation of Fig. 3 one of the winding means 16. They have corresponding guide grooves 48 which catch the part of the yarn 50 which extends from the complete roll 26 during the movement of the elements 44 , which takes place in particular in the direction indicated by the arrow 46 .

Fig. 3 stellt die Lage der Führungselemente 44 am Ende von deren Bewegung in der Richtung 46 dar. In dieser Lage wird das Teil des Garns 50, das sich zwischen den Rillen bzw. Nuten 48 der Führungselemente 44 erstreckt, gespannt und wird neben dem mit Gewinde versehenen Bereich 40 der Wickeleinrichtung 16 angeordnet bzw. in die richtige Lage gebracht. Das Teil des Garns 50, das sich zwischen den beiden Führungsrillen 48 erstreckt, wird so gezwungen, in eine Umdrehung des mit Gewinde versehenen Teils 40 einzugreifen. Fig. 3 shows the position of the guide elements 44 at the end of their movement in the direction 46. In this position, the part of the yarn 50 which extends between the grooves or grooves 48 of the guide elements 44 is tensioned and is next to the Threaded region 40 of the winding device 16 arranged or brought into the correct position. The part of the yarn 50 that extends between the two guide grooves 48 is thus forced to engage in one revolution of the threaded part 40 .

Wie in Fig. 4 dargestellt, wird das Garnteil 50 als eine Folge der Drehung der Wickeleinrichtung 16 längs der Richtung 52 gezogen. Tatsächlich ist, wie vorstehend hervorgehoben, der Drehsinn des Gewindes in dem mit Gewinde versehenen Bereich 40 so, daß das Garn als eine Folge der Drehung der Wickeleinrichtung 16 zu dem zugeordneten Kops 28 hingezogen wird. Diese Ziehbewegung bringt ein Teil des Garns unter den Kops, da der mit Gewinde versehene Bereich 40 sich teilweise unter den Kops erstreckt.As shown in FIG. 4, the yarn member 50 is pulled along the direction 52 as a result of the rotation of the winder 16 . In fact, as highlighted above, the direction of rotation of the thread in the threaded area 40 is such that the yarn is drawn to the associated cop 28 as a result of the rotation of the winder 16 . This pulling movement brings a portion of the yarn under the bob because the threaded portion 40 extends partially under the bob.

Sobald die V-förmige Kerbe 30 auf das gespannte Teil des Garns 50 trifft, wird das Garn daher in der Basis bzw. im Bereich unter der Kerbe 30 eingefangen, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Die nachfolgend fortgesetzte Drehung der Wickeleinrichtung 16 bewirkt, daß das Garn in dem Teil zwischen der Kerbe 30 und der Rolle 26 reißt bzw. getrennt wird. Das Ende des Garns 32 verbleibt daher in der Kerbe 30 des Kops 28 verankert, und das Garn 32 beginnt, sich auf den Kops aufzuwickeln.As soon as the V-shaped notch 30 hits the tensioned part of the yarn 50 , the yarn is therefore caught in the base or in the area under the notch 30 , as shown in FIG. 5. The subsequent continued rotation of the winder 16 causes the yarn in the part between the notch 30 and the roller 26 to tear. The end of the yarn 32 therefore remains anchored in the notch 30 of the cop 28 , and the yarn 32 begins to wind up on the cop.

Die Führungselemente 44 werden dann durch eine Bewegung in der durch einen Pfeil 54 in Fig. 5 angezeigten Richtung in eine inaktive Betriebsposition gebracht.The guide elements 44 are then brought into an inactive operating position by movement in the direction indicated by an arrow 54 in FIG. 5.

Demzufolge findet das Garn 32, wie in Fig. 6 dargestellt, auf seiner Bahn eine freie Laufrolle 56 mit einer spiralförmigen Rille bzw. Nut, die zum Ausbilden eines freigelassenen bzw. ausgesparten Endabschnitts an einem Ende des Kops 28 bereitgestellt ist. Das Verwenden einer Laufrolle 56 ist optional. Diese Rolle ist überflüssig, falls das Ausbilden eines freigelassenen Endabschnitts an der Seite der Rolle nicht erforderlich ist. Das Garn 32 wird letztendlich durch die Garnführung 34 eingefangen, und das Ausbilden der Rolle beginnt.Accordingly, as shown in FIG. 6, the yarn 32 finds on its path a free roller 56 having a spiral groove that is provided to form a free end portion at one end of the cop 28 . Using a roller 56 is optional. This role is unnecessary if it is not necessary to form a free end portion on the side of the role. The yarn 32 is ultimately captured by the yarn guide 34 and the roll begins to form.

Inzwischen wird die vollständige Rolle 26 von der Wickeleinrichtung 14 entladen und durch einen leeren Kops ersetzt. Die vorstehend beschriebenen Betriebsabläufe werden wiederholt, wenn eine neue Rolle auf der Wickeleinrichtung 16 vollständig ist. Falls mehrere Rollen auf der gleichen Wickeleinrichtung aufgenommen werden (vgl. Fig. 7), finden die vorstehend beschriebenen Schritte zum Austauschen der Rollen für jede Rolle gleichzeitig und in einer identischen Art und Weise statt. In diesem Fall wird jeder Kops einer entsprechenden Garnführung zugeordnet, und die Führungselemente 44 weisen Führungsrillen 48 auf, die zu jedem mit Gewinde versehenen Teil gehören.In the meantime, the complete roll 26 is unloaded from the winding device 14 and replaced by an empty cop. The above operations are repeated when a new roll on the winder 16 is complete. If several rolls are taken up on the same winding device (cf. FIG. 7), the steps described above for exchanging the rolls for each roll take place simultaneously and in an identical manner. In this case, each cop is assigned a corresponding thread guide, and the guide elements 44 have guide grooves 48 which belong to each threaded part.

Claims

1. Device for taking up yarn in rolls, comprising:

a station ( 20 ) for forming the rollers ( 26 ), which has a movable yarn guide with a reciprocating movement,
- A station ( 22 ) for unloading the complete rolls ( 26 ) and
- a first and a second rotatable winding device ( 14 , 16 ), each of which is designed to carry at least one cop ( 28 ) on which a roll is formed, the winding devices ( 14 , 16 ) being supported by a rotatable carrier ( 18 ), which can assume a first operating position in which the first winding device ( 14 ) in the roll forming station ( 20 ) and the second winding device ( 16 ) in the unloading station ( 22 ), and a second operating position in which the first Winding device ( 14 ) is arranged in the unloading station ( 22 ), and the second winding device ( 16 ) is arranged in the roll forming station ( 20 ),

characterized in that
each winder ( 14 , 16 ) adjacent to each bobbin ( 28 ) has a threaded area ( 38 , 40 ) for engaging a portion of a yarn ( 50 ) that is separate from the full roll ( 26 ) that is in the unloading station ( 22 ), the threaded portion ( 38 , 40 ) being arranged so that the portion of the yarn ( 50 ) is pulled towards a cop ( 28 ) as a result of the rotation of the winder ( 14 , 16 ) .

2. Device according to claim 1, characterized in that the threaded area ( 38 , 40 ) extends partially under the corresponding cop ( 28 ) during use.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it has at least one pair of guide elements ( 44 ) with corresponding grooves ( 48 ) for gripping the part of the yarn ( 50 ) and arranging this in the threaded area ( 38 , 40 ) having.

4. A method of taking up yarn in rolls comprising the steps of:

- Winding up at least one roll ( 26 ) on a bobbin ( 28 ) which is carried by a first rotatable winding device ( 14 ) which is arranged in a roll forming station ( 20 ) with at least one yarn guide ( 34 ) which is in a back and forth Movement is movable,
- arranging at least one empty cop ( 28 ) on a second winding device ( 16 ) which is arranged in an unloading station ( 22 ) for complete rolls, and
Bringing the first winding device ( 14 ) to the unloading station ( 22 ) for complete rolls and the second winding device ( 16 ) to the roll forming station ( 20 ),

marked by
the step of engaging a threaded portion ( 38 , 40 ) of the winder ( 14 , 16 ) located in the roll forming station ( 20 ) with a portion of the yarn ( 50 ) extending from the full roll ( 26 ) , which is arranged in the unloading station ( 22 ), and pulling the part of the yarn ( 50 ) towards a corresponding cop ( 28 ) due to the rotation of the winding device ( 14 , 16 ).

5. The method according to claim 4, characterized in that at least part of the yarn ( 50 ) is pulled under the cop ( 28 ).

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the part of the yarn ( 50 ) in the vicinity of the threaded region ( 38 , 40 ) is guided by means of a pair of guide elements ( 44 ) on opposite sides of the winding device ( 14 , 16 ) are arranged, which is arranged in the roll forming station ( 20 ).