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DE19730466A1 - Druckfeste und thermostabile Isolierbeschichtungen für Hohlkörper und ein Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Druckfeste und thermostabile Isolierbeschichtungen für Hohlkörper und ein Verfahren zu deren Herstellung

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Publication number
DE19730466A1
DE19730466A1 DE1997130466 DE19730466A DE19730466A1 DE 19730466 A1 DE19730466 A1 DE 19730466A1 DE 1997130466 DE1997130466 DE 1997130466 DE 19730466 A DE19730466 A DE 19730466A DE 19730466 A1 DE19730466 A1 DE 19730466A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
parts
hollow
insulating coatings
castor oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1997130466
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Grimm
Udo Post
Elke Von Dr Seggern
Denis Bouvier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE1997130466 priority Critical patent/DE19730466A1/de
Priority to AU85417/98A priority patent/AU8541798A/en
Priority to US09/462,729 priority patent/US6387447B1/en
Priority to CA 2296096 priority patent/CA2296096A1/en
Priority to EP98936409A priority patent/EP0996672A1/de
Priority to PCT/EP1998/004105 priority patent/WO1999003922A1/de
Publication of DE19730466A1 publication Critical patent/DE19730466A1/de
Priority to NO20000200A priority patent/NO20000200D0/no
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/028—Compositions for or methods of fixing a thermally insulating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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    • C08J2375/04—Polyurethanes
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Description

Die Erfindung betrifft Polyurethan- und/oder Polyisocyanat-Gruppen aufweisende Isolierbeschichtungen für Hohlkörper, insbesondere Rohre, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Bekannter Weise werden u. a. PUR-Schäume und PUR-Elastomere zur Isolierung von Öl- und Gas-pipelines im off-shore-Bereich eingesetzt.
In der EP-A 636 467 wird beschrieben, wie in einem Arbeitsgang eine dicklagige PUR-Beschichtung von Rotationskörpern, wie Walzen und Rohre, durchgeführt werden kann. U. a. ist auch die Rohrbeschichtung mit syntaktischen PUR-Schlämmen zur Isolierung bekannt.
Das Anforderungprofil an solche Isoliermaterialien wird durch das Erschließen neuer Ölfelder in größeren Meerestiefen deutlich erhöht. U. a. muß die Wärmestandfestig­ keit dieser Materialien von bisher 120°C auf 160°C und die Druckfestigkeit von bisher 50 bar (500 m Tauchtiefe) auf bis zu 250 bar (2500 m Tauchtiefe) erhöht werden.
Oben beschriebene Polyurethanwerkstoffe sind in der Dauertemperaturbeständigkeit jedoch auf ca. 120°C beschränkt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, Isolierbeschichtungen für Rohre aufzufinden, die eine Wärmestandfestigkeit über 120°C und eine Druckfestigkeit über 50 bar aufweisen.
Überraschender Weise wurde gefunden, daß durch die Kombination von Polyiso­ cyanurat-Reaktionsmassen mit temperatur- und druckstabilen Mikrohohlkörpern die gewünschten Anforderungen erfüllt werden und für gerade und schwach gekrümmte Rohre das in der EP-A 636 467 genannte wirtschaftliche Rotationsbeschichtungs­ verfahren angewendet werden kann. Rohrkrümmer und -anschlüsse können mit gleicher Rohstoffbasis im Formenguß hergestellt werden.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethan- und/oder Polyisocyanuratgruppen aufweisenden Isolierbeschichtungen für Hohlkörper durch Umsetzung von
  • a) einer Polyisocyanatkomponente mit
  • b) mindestens zwei gegenüber Isocyanaten aktive Wasserstoffatome aufweisen­ den Verbindungen und
  • c) Katalysatoren gegebenenfalls in Gegenwart von
  • d) weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen,
bei dem mindestens einer der Komponenten a) bis d) organische oder mineralische Mikrohohlkugeln mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 5 bis 200 µm und einer Dichte im Bereich von 0,1 bis 0,8 g/cm3
zugesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungen sind geeignet für die Walzen oder Rohre, wie sie in der Stahlindustrie, Förder- und Transportindustrie sowie in der Papierindustrie eingesetzt werden. Außerdem lassen sich danach Rohre mit Außenbeschichtung für den industriellen sowie Rohre mit Innenbeschichtung für die hydraulische Förderung von abrasiven Gütern herstellen. Erforderlichenfalls muß man die zu beschichtenden Flächen vorher mit einem Haftvermittler versehen.
Es lassen sich aber auch Rohre oder sonstige Hohlkörper nach dem neuen Verfahren herstellen, indem man einen entfernbaren Kern beschichtet. In diesem Fall muß man auf den Kern ein Trennmittel auftragen oder ihn mit einer Trennfolie umwickeln. Schließlich läßt sich das neue Verfahren auch dazu benutzen, Rohre mit einem Wärmedämmantel aus Polyurethan-Hartschaumstoff zu versehen.
Es hat sich gezeigt, daß das neue Verfahren nicht nur für die Innen- und Außen­ beschichtung von rotationssymmetrischen Körpern geeignet ist, sondern daß auch Körper beschichtbar sind, welche über Länge und/oder Querschnitt unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
Besonders geeignet ist das erfindungsgemäße Verfahren für die Beschichtung von Rohren für den Off-Shore-Bereich, insbesondere für Rohre für eine Tiefe von mehr als 500 m, die einer Druckbelastung von größer 50 bar und einer Temperatur von größer 120°C ausgesetzt sind.
Bei den Reaktionskomponenten handelt es sich um flüssige Reaktionsgemische, die zu massiven oder geschäumten, gegebenenfalls Isocyanuratgruppen aufweisenden, vor­ zugsweise harten Polyurethankunststoffen ausreagierten. Es handelt sich um Gemische von organischen, vorzugsweise aromatischen Polyisocyanaten mit mindestens zwei gegenüber Isocyanaten aktive Wasserstoffatome aufweisenden Verbindungen, insbesondere organischen Polyhydroxylverbindungen, wobei die Polyisocyanate zur Herstellung von reinen Polyurethanen, bezogen auf die Hydroxylgruppen, in etwa äquivalenten Mengen und zur Herstellung von Isocyanurat­ modifizierten Polyurethanen in überschüssigen Mengen zum Einsatz gelangen. Dies bedeutet, daß die Isocyanatkennzahl im allgemeinen innerhalb des Bereiches von 90 bis 2000, vorzugsweise 100 bis 1800 liegt. Unter "Isocyanatkennzahl" ist hierbei die Anzahl der Isocyanatgruppen der Polyisocyanatkomponent pro 100 Hydroxylgruppen der Poly-hydroxylkomponente zu verstehen.
Geeignete, zu Polyurethanen ausreagierte Systeme sind beispielsweise in DE-PS 16 94 138 beschrieben, während als Gießmassen, die zu Isocyanurat-modifizierten Polyurethanen ausreagieren, Systeme gemäß DE-PS 25 34 247 eingesetzt werden können.
Den Gießmassen können die üblichen Hilfs- und Zusatzmittel, d. h. Katalysatoren für die Isocyanat-Additionsreaktion wie Dimethylbenzylamin, Dibutylzinndilaurat oder per-methyliertes Diethylentriamin, Katalysatoren für die Trimerisierung von Iso­ cyanatgruppen der in DE-PS 25 34 247 beschriebenen Art, oder Füllstoffe wie beispielsweise Glasfasern, Aluminiumhydroxid, Talkum, Kreide, Dolomit, Glimmer, Schwerspat oder Wollastonit (CaSiO3) zugesetzt werden.
Erfindungswesentlich ist jedoch, daß in den Reaktionskomponenten mineralische und oder druckfeste, temperaturbeständige Kunststoffe mit Mikrohohlstruktur von 0,5% bis zu einer maximalen Füllung, ohne Erzeugung von zusätzlichen Hohlräumen, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reaktionskomponenten vorliegen.
Die maximale Füllung errechnet sich wie folgt:
ρHohlkörper = Dichte des Mikrohohlkörpers
ρSchütt = Mittlere Schüttdichte der Mikrohohlkörper
ρPUR = Dichte der Polyurethan-Matrix
Freiraum = verbleibender Raum zwischen aufgeschütteten, maximal verdichteten Hohlkörpern
Freiraum = ρHohlkörper-ρSchütt.
Um ein Fließen der Matrix bei der Reaktion zu erreichen, muß mindestens 1 Gew.-% Matrix-Überschuß gegenüber dem Freiraum vorhanden sein. Somit ergibt sich als maximale Füllung folgende Formel:
Minimale PUR-Menge je 100 g Hohlkörper
Minimale-Matrixmenge = ρPUR.(1/ρSchütt-1/ρHohlkörper).1,01.100.
Die nach obiger Formel errechnete minimale PUR-Matrix hat eine bevorzugte Kennzahl zwischen 1000 und 1600.
Bevorzugt werden mineralische Mikrohohlkugeln eingesetzt. Besonders bevorzugt sind dabei mineralische Mikrohohlkugeln des Dichtebereichs 0,1 bis 0,8 g/cm3 und einer mittleren Teilchengröße von 5 bis 200 µm, und einer Druckfestigkeit größer 50 bar. Derartige Hohlkörper sind beispielsweise unter der Bezeichnung Q-CEL® (Fa. Omya GmbH) und Scotchlite® Glas Bubbles (3M Deutschland GmbH) im Handel erhältlich.
Die erfindungswesentlichen Zusatzmittel können bei der Herstellung der Gießmassen sowohl der Polyisocyanatkomponente als auch der Polyhydroxylkomponente oder beiden vorab als auch direkt vor der Reaktion zugesetzt werden.
Die Herstellung der Isolierschicht vorzugsweise auf Rohren erfolgt entweder nach dem in der EP-A-636 467 beschriebenen Rotations-Beschichtungsverfahren oder nach dem herkömmlichen Gießen in Formen mit den entsprechenden Rohrteilen als Einlegeteil.
Die erfindungsgemäß hergestellten Isolierbeschichtungen weisen üblicherweise eine Dichte kleiner 0,9 g/cm3, bevorzugt eine Dichte zwischen 0,5 und 0,8 g/cm3 auf. In vorteilhafter Weise ist die Wärmeleitzahl für die erfindungsgemäß hergestellten Isolierbeschichtungen kleiner 0,180 W/m.K. Ferner weisen die erfindungsgemäßen Isolierbeschichtungen eine sehr gute Druckbeständigkeit größer 50 bar und eine hohe Thermostabilität von größer 120°C auf.
Beispiele
In den nachfolgenden Beispielen werden sowohl Rohrbeschichtungen nach dem Rotationsbeschichtungsverfahren als auch nach dem klassischen Gießverfahren be­ schrieben.
Allgemeine Herstellungshinweise
Die in den Beispielen aufgeführten Komponenten A und B wurden durch schonendes Abmischen der einzelnen Bestandteile und anschließendes Evakuieren zwecks Entgasung vor der Dosierung einzeln hergestellt. Die Dosierung erfolgte über spezielle, füllstoffähige pulsationsarme Dosierpumpen und Nadelventile in einen speziellen Niederdruckmischkopf.
Je nach Verfahren wurde entweder über eine Filmdüse (Rotationsbeschichtung) oder eine Runddüse (klassisches Gießen) teilweise mit aufgesetztem Schlauch, das reaktive Gemisch auf das Rohr aufgetragen. Die Verarbeitungstemperaturen der einzelnen Komponenten wurden je nach Viskosität bei Raumtemperatur bis zu 70°C eingestellt. Die Rohre hatten immer Raumtemperatur, waren Gesandstrahlt und teilweise mit einem marktgängigen Haftvermittler vorbehandelt. Die Formen wurden sowohl unbe­ heizt als auch auf 80°C temperiert, eingesetzt, um das Aushärten des reaktiven Poly­ urethangemisches zu beschleunigen. Nach dem Entformen und bzw nur nach dem Abkühlen auf ca. 35°C konnten die Rohre schon auf der Beschichtung in einem entsprechenden Weichbett (Holzbalkenprisma plus 40 min dicke Weichschaum­ streifen) abgelegt werden. Erste physikalische Prüfungen erfolgten frühestens 24 Stunden nach dem Gießprozeß.
1. Rohrisolierbeschichtung nach dem Rotationsbeschichtungsverfahren
Hierbei wird über eine in Richtung Längachse über das Rohr geführte Filmdüse das reaktive Polyurethangemisch auf das sich drehende Rohr aufgegossen. Der Vorschub der Düse wird so eingestellt, daß bei konstantem Ausstoß die gewünschte Beschich­ tungsdicke erreicht wird.
Stahlrohr mit einem Außendurchmesser von 230 mm
Filmdüse mit 200 mm Breite
Ausstoß von 12 l/min = 8,4 kg/min
Beschichtungsdicke von 45 mm
Beschichtungsgeschwindigkeit von 308 mm/min
Dichte der Isolierschicht 0,7 g/cm3
Gießzeit 8-15 Sekunden
Wärmeleitzahl 0,14 W/m.K
Rohrdrehzahl 28 U/min
Bei den nachfolgenden Beispielen wurden sowohl die eingesetzten Polyether, die Isocyanate als auch die Kennzahl variiert.
Beispiel 1 Komponente A
100 Gew.Tle Polyether, OH-Zahl 36, Polyaddition von 83% Propylen­ oxid und 17% Ethylenoxid an Trimethylpropan
2,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
1,5 Gew.Tle Aktivator, Lösung von Alkaliacetat in Diethylenglykol
40 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Komponente B
150 Gew.Tle Polyisocyanat mit 31,5% NCO
3,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
45 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Kennzahl 1250.
Die Prüfung auf Druckfestigkeit (Prüfkörper: Würfel von 100 mm Kantenlänge) bei 200 bar in Wasser bei Raumtemperatur ergab nach 24 Stunden Prüfzeit eine Wasseraufnahme von kleiner 3 g für den gesamten Prüfkörper. Die Prüfung auf Thermostabilität (Prüfplatten 20×100×10 mm) ergab bei Lagerung von 4 Monaten bei 200°C keine sichtbaren Veränderungen und keinen Eigenschaftsverlust.
Beispiel 2 Komponente A
100 Gew.Tle Polyether, OH-Zahl 56, Polyaddition von 100% Propylenoxid und an Glycerin.2,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
3,5 Gew.Tle Aktivator, Lösung von Alkaliacetat in Diethylenglykol
35 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Komponente B
150 Gew.Tle Polyisocyanat mit 31,5% NCO
3,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
45 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Kennzahl 1250
Beispiel 3 Komponente A
100 Gew.Tle Polyether, OH-Zahl 36, Polyaddition von 83% Propylenoxid und 17% Ethylenoxid an Trimethylpropan
2,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
1,8 Gew.Tle Aktivator, Lösung von Alkaliacetat in Diethylenglykol
40 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Komponente B
Prepolymer
aus 150 Gew.Tle Polyisocyanat und
12 Gew.-Tle. Rizinusöl, Brasil-Nr. 1, NCO berechnet 29%
3,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
45 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Kennzahl 1150
Beispiel 4 Komponente A
100 Gew.Tle Polyether, OH-Zahl 36, Polyaddition von 83% Propylenoxid und 17% Ethylenoxid an Trimethylpropan
2,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
1,8 Gew.Tle Aktivator, Lösung von Alkaliacetat in Diethylenglykol
40 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Komponente B
Prepolymer
aus 162 Gew.Tle Polyisocyanat und
13 Gew.-Tle. Rizinusöl, Brasil-Nr. 1, NCO berechnet 29%
3,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
50 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Kennzahl 1250
Beispiel 5 Komponente A
100 Gew.Tle Polyether, OH-Zahl 56, Polyaddition von 100% Propylenoxid und an Glycerin.2,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
3,5 Gew.Tle Aktivator, Lösung von Alkaliacetat in Diethylenglykol
35 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Komponente B
Prepolymer
aus 150 Gew.Tle Polyisocyanat und
12 Gew.-Tle. Rizinusöl, Brasil-Nr. 1, NCO berechnet 29%
3,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
45 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Kennzahl 1150
Beispiel 6 Komponente A
100 Gew.Tle Polyether, OH-Zahl 56, Polyaddition von 100% Propylenoxid und an Glycerin.2,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
3,5 Gew.Tle Aktivator, Lösung von Alkaliacetat in Diethylenglykol
35 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Komponente B
Prepolymer
aus 162 Gew.Tle Polyisocyanat und
13 Gew.-Tle. Rizinusöl, Brasil-Nr. 1, NCO berechnet 29%
3,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
50 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Kennzahl 1250
2. Rohrbeschichtung nach dem Formenguß
Hierbei wird ein vorbehandelter Rohrabschnitt in eine mit Trennmittel behandelte, auf 80°C temperierte Form eingelegt, die Form geschlossen, 10° geneigt und an der tiefsten Stelle über einen Schlauch steigend gefüllt, bis das reagierende Poly­ urethangemisch an der höchsten Stelle, einem Steiger aus der Form austritt. Durch Abklemmen des Schlauches und Lösen vom Mischkopf wird die Form am Anguß verschlossen und der Mischkopf kann mit Komponente A gespült werden.
Stahlrohr mit einem Außendurchmesser von 230 mm
Beschichtungslänge 56 cm
Runddüse mit 22 mm Durchmesser
Ausstoß von 10 l/min = 7 kg/min
Beschichtungsdicke von 45 mm
Dichte der Isolierschicht 0,7 g/cm3
Gießzeit 140-200 Sekunden
Wärmeleitzahl 0,14 W/m.K
Füllzeit 135 Sekunden.
Bei den nachfolgenden Beispielen wurden sowohl die eingesetzten Polyether, die Isocyanate als auch die Kennzahl variiert.
Beispiel 7 Komponente A
100 Gew.Tle Polyether, OH-Zahl 36, Polyaddition von 83% Propylenoxid und 17% Ethylenoxid an Trimethylpropan
2,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
0,6 Gew.Tle Aktivator, Lösung von Alkaliacetat in Diethylenglykol
40 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Komponente B
150 Gew.Tle Polyisocyanat mit 31,5% NCO
3,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
45 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Kennzahl 1250
Beispiel 8 Komponente A
100 Gew.Tle Polyether, OH-Zahl 56, Polyaddition von 100% Propylenoxid und an Glycerin.2,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
0,9 Gew.Tle Aktivator, Lösung von Alkaliacetat in Diethylenglykol
35 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Komponente B
150 Gew.Tle Polyisocyanat mit 31,5% NCO
3,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
45 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Kennzahl 1250
Beispiel 9 Komponente A
100 Gew.Tle Polyether, OH-Zahl 36, Polyaddition von 83% Propylenoxid und 17% Ethylenoxid an Trimethylpropan
2,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
0,6 Gew.Tle Aktivator, Lösung von Alkaliacetat in Diethylenglykol
40 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Komponente B
Prepolymer
aus 150 Gew.Tle Polyisocyanat und
12 Gew.-Tle. Rizinusöl, Brasil-Nr. 1, NCO berechnet 29%.3,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
45 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Kennzahl 1150
Beispiel 10 Komponente A
100 Gew.Tle Polyether, OH-Zahl 36, Polyaddition von 83% Propylenoxid und 17% Ethylenoxid an Trimethylpropan
2,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
0,6 Gew.Tle Aktivator, Lösung von Alkaliacetat in Diethylenglykol
40 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Komponente B
Prepolymer
aus 162 Gew.Tle Polyisocyanat und
13 Gew.-Tle. Rizinusöl, Brasil-Nr. 1, NCO berechnet 29%.3,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
50 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Kennzahl 1250
Beispiel 11 Komponente A
100 Gew.Tle Polyether, OH-Zahl 56, Polyaddition von 100% Propylenoxid und an Glycerin.2,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
0,9 Gew.Tle Aktivator, Lösung von Alkaliacetat in Diethylenglykol
35 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Komponente B
Prepolymer
aus 150 Gew.Tle Polyisocyanat und
12 Gew.-Tle. Rizinusöl, Brasil-Nr. 1, NCO berechnet 29%
3,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
45 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Kennzahl 1150
Beispiel 12 Komponente A
100 Gew.Tle Polyether, OH-Zahl 56, Polyaddition von 100%
Propylenoxid und an Glycerin.2,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
0,9 Gew.Tle Aktivator, Lösung von Alkaliacetat in Diethylenglykol
35 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Komponente B
Prepolymer
aus 162 Gew.Tle Polyisocyanat und
13 Gew.-Tle. Rizinusöl, Brasil-Nr. 1, NCO berechnet 29%
3,0 Gew.Tle Zeolith 50%ig in Rizinusöl
50 Gew.Tle Mikrohohlglaskugeln, mittlere Dichte 0,32 g/cm3
Kennzahl 1250.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan- und/oder Polyisocyanuratgruppen aufweisenden Isolierbeschichtungen für Hohlkörper durch Umsetzung von
  • a) einer Polyisocyanatkomponente mit
  • b) mindestens zwei gegenüber Isocyanaten aktive Wasserstoffatome auf­ weisenden Verbindungen und
  • c) Katalysatoren gegebenenfalls in Gegenwart von
  • d) weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Komponenten a) bis d) organische oder mineralische Mikrohohlkugeln mit einer mittleren Teilchen­ größe im Bereich von 5 bis 200 µm und einer Dichte im Bereich von 0,1 bis 0,8 g/cm3 zugesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mineralische Mikro­ hohlkugeln zugesetzt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß Mikrohohlkugeln mit einer Druckfestigkeit über 10 bar zugesetzt werden.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper Rohre sind.
5. Polyurethan- und/oder Polyisocyanurat-Gruppen aufweisende Isolierbeschich­ tungen für Hohlkörper aus der Umsetzung
  • a) einer Polyisocyanatkomponente mit
  • b) mindestens zwei gegenüber Isocyanaten aktive Wasserstoffatome auf­ weisenden Verbindungen und
  • c) Katalysatoren, gegebenenfalls in Gegenwart von
  • d) weiteren Hilfs- und Zusatzstoffen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierbeschichtung Mikrohohlkugeln mit einer mittleren Teilchengröße im Bereich von 5 bis 200 µm und einer Dichte im Bereich von 0,1 bis 0,8 g/cm3 enthält.
6. Verwendung einer Isolierbeschichtung gemäß Anspruch 5 für die Beschich­ tung von Rohren für den Off-Shore-Bereich.
DE1997130466 1997-07-16 1997-07-16 Druckfeste und thermostabile Isolierbeschichtungen für Hohlkörper und ein Verfahren zu deren Herstellung Withdrawn DE19730466A1 (de)

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