DE19729302A1

DE19729302A1 - Deodorising of freshly cut polypropylene chips

Info

Publication number: DE19729302A1
Application number: DE19729302A
Authority: DE
Inventors: Guenter Viertel
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1997-07-09
Filing date: 1997-07-09
Publication date: 1999-01-14

Abstract

Polypropylene chips are cut under water (1) and dried in a water separator (2) followed by a centrifugal drier (3). The chips are transferred at a temperature of 105-140 deg C through rotary locks (9.1, 9.2) and a pipe (10) into a column drier (4). Inert gas is fed to the pipe (10) at a rate appropriate to the rate of chip flow and the leakage rate through a separating cyclone (8). In the column drier (4) the chips are exposed to a contra-flow of steam and/or inert gas at 100-140 deg C for 3-15 hours to deodorise them and remove chlorinated hydrocarbons. The chips are removed from the drier through a steam-heated double walled pipe (11), using nitrogen to displace the steam entrained between the chips. The chips are then cooled (15) by means of air to 40-50 deg C.

Description

Zur Darstellung der Erfindungsgattung ist im Oberbegriff des Patentanspruches 1 von einem bekannten Verfahren zum Trocknen und Tempern von Granulat im Sinne der DE 39 23 061 C1 ausgegangen, bei dem man das als Aufschlämmung in Wasser vorliegende Granulat von der Hauptmenge des Wassers trennt, das Granulat in einen Schachttrockner in einer Schicht ablagert und in einer Pfropfen strömung unter Einwirkung der Schwerkraft und eines im Gegenstrom geführten Inertgasstromes einer Temperatur von 70 bis 200°C vom restlichen Wasser befreit und tempert. Bei diesem Verfahren be aufschlagt man das Granulat im Bereich zwischen Trocknungszone und Temperzone mit zwei Teilströmen des Inertgases, im allge meinen Stickstoff, von denen der erste Teilstrom vom Umfang der Schüttung radial nach innen in die Granulatschicht nach deren Überführung in die Pfropfenströmung und ein zweiter Teilstrom vom Zentrum der Schüttung radial nach außen und nach innen in die Granulatschicht geführt wird. Das Granulat wird zusätzlich in einem unteren, konisch verjüngten Bereich des Schachttrockners mit Inertgas beaufschlagt.To represent the type of invention is in the preamble of Claim 1 of a known method for drying and Tempering of granules in the sense of DE 39 23 061 C1, in which the granules present as a slurry in water from the bulk of the water, separates the granules into one Shaft dryer deposited in one layer and in one plug flow under the influence of gravity and one in counterflow guided inert gas stream at a temperature of 70 to 200 ° C from frees remaining water and tempers. In this procedure be the granules are opened in the area between the drying zone and tempering zone with two partial flows of the inert gas, in general mean nitrogen, of which the first partial flow is of the size of the Pour radially inwards into the granulate layer after it Transfer to the plug flow and a second partial flow from Center of the fill radially outwards and inwards into the Granulate layer is performed. The granules are also in a lower, tapered area of the shaft dryer charged with inert gas.

Nach der DE-Auslegeschrift 25 30 304 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen und Tempern von Polyamidgranulat be kannt, bei dem man das als Aufschlämmung in Wasser vorliegende Granulat zunächst von der Hauptmenge des Wassers trennt und das so erhaltene Granulat in einer Pfropfenströmung unter Einwirkung der Schwerkraft und eines in Gegenstrom geführten Inertgasstromes einer Temperatur von 70-200°C, der frei von molekularen Sauer stoff ist, vom restlichen Wasser befreit tempert. Dabei lagert man das aufgeschlämmte Granulat in einer Schicht ab und läßt die Hauptmenge des Wassers abtropfen. Das Inertgas wird durch die Granulatschicht vor Überführung in die Pfropfenströmung geleitet, wobei das Oberflächenwasser bis auf einen Oberflächenfilm mecha nisch sich abstreift. Die Vorrichtung dazu besteht aus einer Ein richtung zum Abtrennen des Granulats aus einer Aufschlämmung in Wasser und einem nachgeschalteten, stehenden, zylinderförmigen Schachttrockner, der einen obenliegenden Einlaß und einen unten liegenden Auslaß für das Trockengut sowie eine oder mehrere über die Länge des Zylinders verteilte Zuführungen für Inertgas auf weist. Die Einrichtung besteht aus einem unter dem Einlaß für das Trockengut befindlichen, konzentrisch zum Zylinder und waagrecht angeordneten, drehbaren Siebring, einem über den Siebring an geordneten Abstreifer für das Granulat und einer unter den Sie bring befindlichen, offenen Rinne mit getrennten Auslässen für Wasser und Inertgas. Das Verfahren und die Vorrichtung sind auch für die Behandlung von anderen körnigen Polykondensaten, wie li nearen hochpolymeren Estern, z. B. Polyethylenterephthalat oder Polybutylenterephthalat, geeignet. Die Größe der Granulatteilchen beträgt im allgemeinen von 1-5 mm. Bei den Verfahren geht man von feuchten Granulaten aus, wie es beim Granulieren anfällt. Im mittleren Teil der Zone des Schachttrockners werden vorteilhaft in der oberen Hälfte an einer oder mehreren, z. B. zwei oder drei Stellen von außen heiße Inertgase, die frei von molekularem Sau erstoff sind, zugeführt. Besondere technische Bedeutung hat Stickstoff dabei erlangt. Die heißen Inertgase durchströmen das abwärts sinkende Granulat mit einer Temperatur von 70-200°C. Die Verweilzeit des Granulats im Schachttrockner beträgt 20 Stunden.According to DE-Auslegeschrift 25 30 304 is a method and Device for drying and tempering polyamide granules known, which is present as a slurry in water First separates granulate from the main amount of water and that granules thus obtained in a plug flow under action gravity and a countercurrent flow of inert gas a temperature of 70-200 ° C, free of molecular acid fabric is tempered, freed from the remaining water. It stores the slurried granules are removed in one layer and the Drain most of the water. The inert gas is through the Granulate layer before transfer into the plug flow, the surface water except for a surface film mecha nich strips off. The device for this consists of an direction to separate the granules from a slurry in Water and a downstream, standing, cylindrical Shaft dryer with one inlet at the top and one at the bottom lying outlet for the dry goods and one or more over the length of the cylinder distributed inlets for inert gas points. The facility consists of one under the inlet for the Dry goods, concentric to the cylinder and horizontal arranged, rotatable sieve ring, one over the sieve ring orderly scraper for the granules and one among them bring open channel with separate outlets for Water and inert gas. The method and the device are also for the treatment of other granular polycondensates, such as li middle high polymer esters, e.g. B. polyethylene terephthalate or Polybutylene terephthalate. The size of the granules is generally from 1-5 mm. One goes with the procedures from moist granules, as is the case with granulation. in the middle part of the zone of the shaft dryer are advantageous in the upper half on one or more, e.g. B. two or three Provide hot inert gases from the outside that are free of molecular sow are supplied. Has special technical significance Nitrogen obtained in the process. The hot inert gases flow through it descending granules with a temperature of 70-200 ° C. The The granulate stays in the shaft dryer for 20 hours.

Nach dem CH-Patent 7996/61 ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Trocknung vom körnigem Gut und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt, wonach eine kontinuierliche Trocknung mit Stickstoff oder anderen, vorzugsweise inerten Gasen möglich ist. Das kontinuierlich einem Schachttrockner zugeführte Gut wird in diesem in zwei getrennten Zonen von einem Trockengas durchströmt, wobei ein größerer Gasteilstrom an die obere Zone angeschlossen ist und ständig zirkuliert während ein kleinerer zusammen mit dem größeren entnommen und von diesem abgezweigten Gasteilstrom stän dig abgekühlt und regeneriert und dann wieder am unteren Ende der unteren Zone zugeführt wird, wobei er das in der oberen Zone auf geheizte Trockengut unter Aufnahme von Feuchtigkeit durchströmt und trocknet und sich unterhalb der oberen Zone mit dem größeren Gasteilstrom vermischt, mit diesem die obere Zone durchströmt und dabei auch die Teiltrocknung ermöglicht. In die untere Zone des Schachttrockners tritt in der Nähe des Übertritts des Gutes aus dem Trockner in den Kühler Stickstoff mit einer Temperatur von beispielsweise 20°C ein. Er streicht durch das in der oberen Zone angewärmte Gut, erwärmt sich dabei und nimmt gleichzeitig Feuch tigkeit auf. Beim Eintritt in die obere Zone vermischt sich der erwärmte Stickstoff mit dem zweiten Kreislauf, der am unteren Ende der oberen Zone feuchten Stickstoff mit einer Temperatur von 160°C einspeist.According to CH patent 7996/61 is a process for continuous Drying of the granular material and a device for carrying it out the method known, after which a continuous drying with Nitrogen or other, preferably inert gases is possible. The material continuously fed to a shaft dryer is in a dry gas flows through it in two separate zones, with a larger partial gas flow connected to the upper zone is and constantly circulates while a smaller one coexists with the larger removed and stand from this branched gas stream dig cooled and regenerated and then again at the bottom of the is fed to the lower zone, being in the upper zone flows through heated dry material with absorption of moisture and dries up and below the upper zone with the larger one Mixed partial gas flow, with this flows through the upper zone and partial drying is also possible. In the lower zone of the Shaft dryer exits near the transfer of the goods the dryer into the cooler nitrogen at a temperature of for example 20 ° C. He strokes through that in the upper zone warmed goods, heats up and takes moisture at the same time action on. When entering the upper zone, the mixes heated nitrogen with the second circuit, the one at the bottom End of the upper zone wet nitrogen with a temperature of Feeds 160 ° C.

Mit der Erfindung soll ein Verfahren zur Desodorierung von Poly propylengranulat geschaffen werden, das keine Aufheizung des Po lypropylengranulats erforderlich macht und bei dem kein Wasser dampf vermischt mit chlorhaltigen Kohlenwasserstoffen an die At mosphäre austritt. Als Besonderheit ist zusätzlich gefordert, Emissionen von Polypropylengranulat-Staub zu reduzieren. The invention is intended to provide a process for the deodorization of poly propylene granules are created that no heating of the Po lypropylene granules and requires no water steam mixed with chlorine-containing hydrocarbons to the At mosphere emerges. Another special feature is that Reduce emissions of polypropylene granulate dust.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, das in einem Unter wassergranulator erzeugte Granulat über einen Wasservorabscheider einem Zentrifugaltrockner zum weitgehenden Abtrennen von anhaf tenden Wasser zuzuführen, anschließend das Granulat bei einer Temperatur von 105 bis 140°C über eine Doppelzellenradschleuse und ein Rohr einem Schachttrockner zuzuführen, wobei in das Rohr eine dem Granulateintrag und der Leckage über die Zellenradschleusen in Richtung eines Abwurfzyklons entsprechende Menge Inertgas do siert wird, das Granulat im Schachttrockner bei einer Temperatur von 100 bis 140°C und einer Verweilzeit von 3 bis 15 Stunden im Gegenstrom mit Wasserdampf und/oder einem Inertgas zu desodorie ren, über ein dampfbeheiztes Doppelmantelrohr unter Zufuhr von Stickstoff zur Verdrängung des Wasserdampfes zwischen den Granu laten aus dem Schachttrockner auszutragen und mittels Luft auf 40 bis 50°C abzukühlen.To solve this problem it is proposed that in a sub water granulator produced granules via a water pre-separator a centrifugal dryer for the extensive separation of anhaf water, then the granulate at one Temperature from 105 to 140 ° C via a double rotary valve and to supply a pipe to a shaft dryer, with a pipe in the pipe the granulate entry and the leakage via the cellular wheel sluices amount of inert gas do in the direction of a discharge cyclone is granulated in the shaft dryer at one temperature from 100 to 140 ° C and a residence time of 3 to 15 hours in Counter current with steam and / or an inert gas to desodorie through a steam-heated double jacket pipe with the supply of Nitrogen to displace the water vapor between the granules discharged from the shaft dryer and air to 40 cool down to 50 ° C.

Durch die Zuführung von Granulat in den Schachttrockner über ein mit Stickstoff gespültes Rohr wird der Wasserdampf verdrängt, so daß kein mit chlorhaltigen Kohlenwasserstoffen beladener Wasser dampf in die Eintragszellenradschleusen gelangen kann. Somit tre ten keine Emissionsquellen auf. Das Doppelmantelrohr zum Ausbrin gen des Granulats bewirkt durch den mitgeführten Wasserdampf, daß der Stickstoff verdrängt wird, so daß kein feuchtes Granulat an fällt.By feeding granulate into the shaft dryer via a the pipe is flushed with nitrogen, the water vapor is displaced, so that no water loaded with chlorine-containing hydrocarbons steam can get into the feeder locks. So tre have no emission sources. The double-walled pipe for burnout gene caused by the entrained water vapor that the nitrogen is displaced so that no moist granules falls.

Weiterhin wurde gefunden, daß man zur Regelung des Druckes im Schachttrockner nach der Dampfrückgewinnung eine Wasserringpumpe mit einem PC installiert und die Inertgase vermischt mit Kohlen wasserstoffen einer Verbrennungsanlage zuführt. Es treten dadurch nur Kohlenwasserstoffemissionen unterhalb des gesetzlich festge legten Grenzwertes auf.Furthermore, it was found that to regulate the pressure in Shaft dryer after steam recovery a water ring pump installed with a PC and the inert gases mixed with coals Hydrogen feeds an incinerator. It kick through it only hydrocarbon emissions below the legally specified imposed limit.

Darüber hinaus kann man den oben aus dem Schachttrockner austre tenden, kohlenwasserstoffhaltigen Wasserdampf der Dampfrückgewin nung zuführen, und es kann das Polypropylengranulat vom Zentrifu galtrockner pneumatisch in den Schachttrockner gefördert werden, wobei die Pneumatik aus einem Gebläse, einer Aufgabenzellenrad schleuse, einer Pneumatikleitung, einem Abwurfzyklon und Ein tragszellenradschleusen besteht. Die Rohrleitungen und Apparate sind so bemessen, daß das Propylengranulat beim Eintritt in den Schachttrockner noch eine Temperatur von 105 bis 140°C, vorzugs weise von 110 bis 125°C hat. In addition, you can exit the top of the shaft dryer tendency, hydrocarbon-containing water vapor of the steam recovery supply, and the polypropylene granulate from the centrifuge pneumatic dryers are conveyed pneumatically into the shaft dryer, the pneumatics consisting of a blower, a task cell wheel lock, a pneumatic line, a discharge cyclone and an load cell wheel locks exists. The pipelines and apparatus are dimensioned so that the propylene granulate when entering the Shaft dryer still a temperature of 105 to 140 ° C, preferably has from 110 to 125 ° C.

Durch diese Dimensionierung der Rohrleitungen werden Verweilzei ten des Propylengranulat in den Rohrleitungen und den Apparaten der Luftpneumatik erreicht, die keine Heizkreise im Schacht trockner erfordern.Due to this dimensioning of the pipelines, dwell time becomes of the propylene granulate in the pipelines and the apparatus the air pneumatics achieved that no heating circuits in the shaft require dryer.

Das Polypropylengranulat bringt man vorzugsweise aus dem Schacht trockner über ein Doppelmantelrohr und Doppelzellenradschleuse aus und fördert das Granulat pneumatisch über einen Zyklon und eine angeschlossene Zellenradschleuse in einen Granulatkühler. Es ist auch möglich, das desodorierte Polypropylengranulat durch ein dampfbeheiztes Doppelmantelrohr über nur eine Zellenrad schleuse direkt einem Granulatkühler zuzuführen, wenn dies bau lich möglich ist. Die zwischen der Doppelzellenradschleuse aus tretende Abluft leitet man über Staubfilter ab. Dadurch lassen sich die Staubemissionen auf <10 mg Propylenstaub pro m³ Abluft reduzieren.The polypropylene granulate is preferably brought out of the shaft dryer via a double-walled tube and double cellular wheel sluice, and the granulate is conveyed pneumatically via a cyclone and a connected cellular wheel sluice into a granulate cooler. It is also possible to feed the deodorized polypropylene granulate directly to a granulate cooler through a steam-heated double-walled tube via only one rotary valve, if this is structurally possible. The exhaust air emerging between the double-cell rotary valve is discharged via dust filters. As a result, dust emissions can be reduced to <10 mg propylene dust per m ^{3 of} exhaust air.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Hinweis auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is described below with reference to the drawing explained in more detail using an exemplary embodiment.

Das in einem Unterwassergranulator 1 erzeugte Polypropylengranu lat wird mit dem Granulierwasser durch eine Rohrleitung zum Was servorabscheider 2 und von diesem in einen Zentrifugaltrockner 3 gefahren und dort weitgehend vom anhaftenden Wasser befreit. An schließend wird das Polypropylengranulat mit Hilfe einer Luft pneumatik in den Schachttrockner 4 gefahren. Diese Luftpneumatik besteht aus einem Gebläse 5, einer Aufgabenzellenradschleuse 6, einer Pneumatikleitung 7, einem Abwurfzyklon 8 und Eintragszel lenradschleusen 9.1 und 9.2. Dabei sind die Rohrleitungen und Ap parate so bemessen, daß das Polypropylengranulat beim Eintritt in den Schachttrockner 4 noch eine Temperatur von 105 bis 140°C, vorzugsweise von 110 bis 125°C hat.The polypropylene granulate produced in an underwater pelletizer 1 is moved with the pelletizing water through a pipeline to the servo separator 2 and from there into a centrifugal dryer 3 , where it is largely freed of adhering water. Then the polypropylene granulate is driven into the shaft dryer 4 with the aid of air pneumatics. This air pneumatics consists of a blower 5 , a task rotary valve 6 , a pneumatic line 7 , a discharge cyclone 8 and entry cell rotary locks 9.1 and 9.2 . The pipes and Ap are sized so that the polypropylene granules at the entrance to the shaft dryer 4 still have a temperature of 105 to 140 ° C, preferably from 110 to 125 ° C.

Unter der unteren Eintragszellenradschleuse 9.2 ist ein Rohr 10 montiert, durch das das Polypropylengranulat in den Schacht trockner gelangt. In dieses Rohr 10 wird dem Granulatdurchsatz entsprechend eine bemessene Menge Stickstoff zudosiert, die das Austreten von kohlenwasserstoffhaltigem Wasserdampf aus dem Gra nulatzyklon 8 an die Atmosphäre verhindert.Under the lower feeder wheel lock 9.2 , a tube 10 is mounted through which the polypropylene granules get into the shaft dryer. In this tube 10 the granulate throughput is metered in a measured amount of nitrogen, which prevents the escape of hydrocarbon-containing water vapor from the granulate cyclone 8 to the atmosphere.

Schachttrockner 4 wird das Polypropylengranulat bei einer Temperatur von 100 bis 140°C, vorzugsweise bei einer Temperatur von 110 bis 125°C, und einer Verweilzeit von 3 bis 15 Stunden, vorzugsweise 5 bis 10 Stunden, im Gegenstrom mit Wasserdampf des odoriert. Der oben aus dem Schachttrockner austretende, kohlen wasserstoffhaltige Wasserdampf wird der Dampfrückgewinnung zuge führt. Das im Schachttrockner desodorierte Polypropylengranulat gelangt über ein dampfbeheiztes Doppelmantelrohr 11 in eine Dop pelzellenradschleuse 12. In dieses Doppelmantelrohr 11 wird ober halb der Doppelzellenradschleuse 12 eine dem Durchsatz ent sprechende Menge Stickstoff eingeleitet, die den Wasserdampf zwi schen den Polypropylengranulaten verdrängt und somit verhindert, daß bei der Produktion feuchtes Polypropylengranulat anfällt. Die zwischen der Doppelzellenradschleuse 12 aus tretende Abluft wird über Staubfilter 18 abgeleitet.Shaft dryer 4 , the polypropylene granules at a temperature of 100 to 140 ° C, preferably at a temperature of 110 to 125 ° C, and a residence time of 3 to 15 hours, preferably 5 to 10 hours, in countercurrent with water vapor. The carbon-containing water vapor emerging from the shaft dryer at the top is fed to the steam recovery. The polypropylene granules deodorized in the shaft dryer pass through a steam-heated double jacket tube 11 into a double cell lock 12 . In this double-walled tube 11 of the Doppelzellenradschleuse 12 is initiated a the throughput ent speaking amount of nitrogen upper half, which rule the water vapor Zvi displaces the polypropylene granules, and thus prevents obtained in the production of polypropylene damp granules. The exhaust air between the double-cell rotary valve 12 is discharged via dust filter 18 .

Das 100 bis 140°C heiße Polypropylengranulat wird nach der Doppel zellenradschleuse 12 mit einer Luftpneumatik über einen Zyklon 13 mit angeschlossener Zellenradschleuse 14 in einen Granulatküh ler 15 gefördert. In diesem Granulatkühler 15 wird das 100 bis 125°C heiße Polypropylengranulat mittels Luft auf 40 bis 50°C ab gekühlt, nachfolgend über ein Trommelsieb 16 gesichtet, gewogen und in die Chargenbunker gefördert. Zur Regelung des Druckes im Schachttrockner 4 ist nach der Dampfrückgewinnung eine Wasser ringpumpe 17 mit einem PC installiert. Mit Hilfe dieser Einrich tung lassen sich Inertgase vermischt mit Kohlenwasserstoffen einer Verbrennungsanlage zuführen.The 100 to 140 ° C hot polypropylene granulate is promoted after the double cell lock 12 with air pneumatics via a cyclone 13 with a connected rotary valve 14 in a Granulatküh ler 15 . In this granulate cooler 15 , the 100 to 125 ° C hot polypropylene granulate is cooled to 40 to 50 ° C by means of air, subsequently sifted through a drum sieve 16 , weighed and conveyed into the batch bunker. To control the pressure in the shaft dryer 4 , a water ring pump 17 is installed with a PC after the steam recovery. With the help of this device, inert gases mixed with hydrocarbons can be fed to an incineration plant.

Aufstellung über die verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used

Reference list

11

Unterwassergranulator
Underwater pelletizer

22nd

Wasservorabscheider
Water pre-separator

33rd

Zentrifugaltrockner
Centrifugal dryer

44th

Schachttrockner
Shaft dryer

55

Gebläse
fan

66

Aufgabenzellenradschleuse
Task rotary valve

77

Pneumatikleitung
Pneumatic line

88th

Abwurfzyklon
Discharge cyclone

9.19.1

Eintragszellenradschleuse
Entry rotary valve

9.29.2

Eintragszellenradschleuse
Entry rotary valve

1010th

Rohr
pipe

1111

Doppelmantelrohr
Double jacket tube

1212th

Doppelzellenradschleuse
Double cell wheel lock

1313

Zyklon
cyclone

1414

Zellenradschleuse
Cell wheel lock

1515

Granulatkühler
Granule cooler

1616

Trommelsieb
Drum screen

1717th

Wasserringpumpe
Water ring pump

1818th

Staubfilter
dust filter

1919th

Staubfilter.
Dust filter.

Claims

1. A process for the deodorization of polypropylene granules, in which the granules obtained by underwater granulation and present as a slurry in water are separated from the bulk of the water, the granules are continuously deposited in a shaft dryer in a layer and under the influence of gravity and one in countercurrent What led steam and / or inert gas stream freed from partially chlorine-containing hydrocarbons, characterized in that

- The granules generated in an underwater granulator ( 1 ) via a water pre-separator ( 2 ) a centrifugal dryer ( 3 ) for largely separating adhering water,
- Then the granulate at a temperature of 105 to 140 ° C via a double-cell rotary valve ( 9.1 , 9.2 ) and a pipe ( 10 ) a shaft dryer ( 4 ), where in the pipe ( 10 ) one of the granulate entry and the leakage via Cellular wheel locks are metered in the direction of a throw-off cyclone ( 8 ) corresponding amount of inert gas,
- Deodorized the granules in the shaft dryer ( 4 ) at a temperature of 100 to 140 ° C and a residence time of 3 to 15 hours in countercurrent with steam and / or an inert gas
- A steam-heated double-jacket pipe ( 11 ) with the addition of nitrogen to displace the water vapor between the granules from the shaft dryer and cools to 40 to 50 ° C by means of air.

2. The method according to claim 1, characterized in that to control the pressure in the shaft dryer ( 4 ) after steam recovery, a water ring pump 17 installed with a PC and the inert gases mixed with hydrocarbons fed to an incinerator.

3. The method according to claim 1, characterized in that one exits from the shaft dryer ( 4 ) emerging, kohlenwas serstoffhaltige water vapor of the steam recovery.

4. The method according to claim 1, characterized in that the polypropylene granules from the centrifugal dryer ( 3 ) pneuma table in the shaft dryer ( 4 ) promotes, wherein the granules do not cool below 100 ° C.

5. The method according to claim 1, characterized in that the polypropylene granules from the shaft dryer ( 4 ) via a double jacket tube ( 11 ) and double cell lock ( 12 ) and pneumatically via a cyclone ( 13 ) and a closed cell lock ( 14 ) in promotes a granulate cooler ( 15 ).

6. The method according to claim 1, characterized in that the polypropylene granules from the shaft dryer ( 4 ) via a steam-heated double jacket tube ( 11 ) and a discharge cell lock ( 12 ) feeds the granulate cooler ( 15 ).