DE19729985A1

DE19729985A1 - Device for coating substrates in an offset printing unit of a rotary printing press

Info

Publication number: DE19729985A1
Application number: DE1997129985
Authority: DE
Inventors: Hans-Willy Schuetz; Georg Dipl Ing Hartung
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1997-07-12
Filing date: 1997-07-12
Publication date: 1999-01-14
Anticipated expiration: 2017-07-13
Also published as: GB2327196B; DE19729985C2; GB9815180D0; GB2327196A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Lackieren von Bedruckstoffen in einem Offsetdruckwerk einer Rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a device for painting substrates in an offset printing unit of a rotary printing press according to the preamble of the main claim.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE 30 46 257 C2 als auch aus der DD 207 358 B1 bekannt. Danach wird das Feuchtwerk einer Offsetdruckma schine als Lackierwerk eingesetzt welches nach dem Schöpfwalzenprinzip arbeitet. Gemäß der DE 30 46 257 C2 ist die Auftragwalze mit einem Lackierzylinder in Kontakt bringbar.A device of this type is known from DE 30 46 257 C2 as well as from DD 207 358 B1 known. Then the dampening system becomes an offset printing machine machine used as a coating unit which works according to the scoop roller principle is working. According to DE 30 46 257 C2, the applicator roller is with a Paint cylinder can be brought into contact.

Dagegen sind gemäß DD 207 358 B1 die Feuchtauftragwalzen eines Offset druckwerkes in bekannter Weise beim Farbdruckbetrieb mit dem Plattenzy linder in Kontakt. Beim Lackierbetrieb wird dagegen im Feuchtwerk das Feuchtmittel gegen den zu verarbeiteten Lack ausgetauscht. Die mit dem Plattenzylinder in Kontakt bringbare Feuchtauftragwalzen übernehmen die Funktionen der Lackauftragwalzen. Der Lackauftrag erfolgt in erster Ausbil dung indirekt vom Plattenzylinder über den Gummituchzylinder zum Be druckstoff. In einer weiteren Ausbildung sind der Plattenzylinder vom Gummituchzylinder sowie die Feuchtauftragwalzen vom Plattenzylinder ab gestellt, so daß der Lackauftrag direkt über den Gummituchzylinder erfolgt. Dazu ist eine Feuchtauftragwalze mit einer zusätzlichen Lackauftragwalze in Funktionsverbindung, wobei diese Lackauftragwalze mit dem Gummituch zylinder in Kontakt bringbar ist. In contrast, according to DD 207 358 B1, the dampening rollers are offset printing unit in a known manner in color printing with the Plattenzy linder in contact. In the paint shop, on the other hand, it is in the dampening system Fountain solution replaced with the paint to be processed. The one with the The dampening rollers that can be brought into contact with plate cylinders take over the Paint roller functions. The paint is applied in the first training Indirectly from the plate cylinder via the blanket cylinder to the loading printing material. In a further training, the plate cylinder from Blanket cylinder and the dampening rollers from the plate cylinder provided so that the paint is applied directly via the blanket cylinder. For this purpose, a dampening roller with an additional coating roller is in Functional connection, this varnish roller with the rubber blanket cylinder can be brought into contact.

Nachteilig ist dabei, daß die Vielzahl von Walzen den Walzenzug verlängert sowie die Anzahl der Spaltstellen erhöht, was aufwendig im Lackbetrieb (das Lackwerk ist träge, Lack kann schnell antrocknen) sowie bei der Reinigung der Walzen ist. Weiterhin kann der Feuchtmittelkreislauf durch Lack bzw. Lackreste verschmutzt werden.The disadvantage here is that the large number of rollers extends the roller train as well as the number of cleavage points, which is expensive in paint operation (the Coating unit is sluggish, coating can dry quickly) and when cleaning the reel is. The dampening solution circuit can also be coated or Paint residues are soiled.

Aus der EP 0 477 283 B1 ist eine Lackiervorrichtung bekannt, welche auf Längsführungen mit einem Bogenführungszylinder in Kontakt bring bar ist. Die Lackiervorrichtung besteht dabei im Wesentlichen aus einer Auftragwal ze und einer Schöpfwalze sowie einem Lackvorratsbehälter.A painting device is known from EP 0 477 283 B1, which is based on Longitudinal guides can be brought into contact with an arc guide cylinder. The painting device essentially consists of an application roller ze and a scoop roller and a paint reservoir.

Eine weitere Lackiervorrichtung ist aus der US 4,617,865 bekannt. Auf Längsführungen ist im Wesentlichen aus einer Auftragwalze, einer Schöpf walze und einem Lackvorratsbehälter eine Vorrichtung gebildet, die mit ei nem Gummituchzylinder einer Druckmaschine in Kontakt bringbar ist.Another painting device is known from US 4,617,865. On Longitudinal guides essentially consists of an application roller, a scoop roller and a paint reservoir formed a device with egg nem blanket cylinder of a printing press can be brought into contact.

Gemäß der US 5,176,077 ist eine Lackiervorrichtung bekannt, die im Ausle ger einer Bogenrotationsdruckmaschine zwischen umlaufenden Kettensy stemen angeordnet ist. Die Abnahmetrommel des Auslegers trägt eine Lackform und wirkt als Lackzylinder. Mit diesem Lackzylinder ist eine mit ei nem zugehörigen Kammerrakel in Funktionsverbindung stehende Auftrag walze in Kontakt bringbar.According to US 5,176,077 a painting device is known, which in Ausle ger of a sheet-fed rotary printing machine between rotating chains stemen is arranged. The boom's take-off drum carries one Lacquer shape and acts as a lacquer cylinder. With this lacquer cylinder is one with egg order associated with the associated chambered doctor blade roller can be brought into contact.

Schließlich ist aus der EP 0 767 058 A2 eine Auftragsvorrichtung bekannt, die an einen Plattenzylinder und/oder einen Gummituchzylinder mittels Pneu matikzylinder in eine Druck an- oder Druck ab- Position schwenkbar ist. Die Auftragsvorrichtung besteht aus einem Hilfsrahmen, dessen Seitenteile über Lagerzapfen mit den Seitengestellen eines Offsetdruckwerkes verbunden sind. Im Hilfsrahmen sind mit dem Gummituchzylinder und/oder dem Plat tenzylinder in Kontakt bringbare Auftragwalzen gelagert; die mit einem Do siersystem in Funktionsverbindung stehen. Das Dosiersystem arbeitet nach dem Schöpfwalzenprinzip oder mit einem Kammerrakel.Finally, an application device is known from EP 0 767 058 A2 to a plate cylinder and / or a blanket cylinder using a tire matik cylinder can be swiveled into a pressure on or pressure down position. The Application device consists of a subframe, the side parts of which Bearing journal connected to the side frames of an offset printing unit are. In the subframe are with the blanket cylinder and / or the plat applicator rollers that can be brought into contact with the cylinder; who with a do system are in functional connection. The dosing system works the scoop roller principle or with a chambered doctor blade.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Lackieren von Bedruckstoffen in einem Offsetdruckwerk einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, die die genannte Nachteile vermeidet, die insbesondere ein re aktionsschnelles Lackieren gestattet und eine Gebrauchswerterhöhung des Offsetdruckwerkes erlaubt.The invention has for its object a device for painting of substrates in an offset printing unit of a rotary printing press to create, which avoids the disadvantages mentioned, in particular a re Action-fast painting is permitted and the utility value of the Offset printing unit allowed.

Gelöst wird dies durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This is solved by the training features of the main claim. Further training results from the subclaims.

Die Vorrichtung eignet sich für die Verarbeitung unterschiedlicher Lackarten, z. B. wässeriger Dispersionslack, UV-Lack, Blisterlack oder auch von Spe zialfarben, wie z. B. Metalldruckfarben, Flexodruckfarben.The device is suitable for processing different types of lacquer, e.g. B. aqueous dispersion lacquer, UV lacquer, blister lacquer or Spe special colors, such as B. metal printing inks, flexographic printing inks.

Die Vorrichtung selbst besteht bevorzugt aus einem kompletten Modul, der durch eine gerasterte Auftragwalze und ein Kammerrakel in entsprechenden seitlichen Lagerungen gebildet ist, wobei die Rasterwalze einen separaten Antrieb aufweist, und das Kammerrakel mit einem separaten Lack-/Reini gungsmittelkreislauf gekoppelt ist. Wie bereits oben erwähnt schließt der Begriff Lackkreislauf hier auch vergleichbare Spezialfarben in den Kreislauf ein.The device itself preferably consists of a complete module that through a rastered application roller and a chambered doctor blade in corresponding lateral bearings is formed, the anilox roller a separate Has drive, and the chamber doctor blade with a separate Lack- / Reini means cycle is coupled. As already mentioned above, the The term paint cycle here also includes comparable special colors in the cycle on.

Bei der vorliegenden Erfindung ist es vorteilhaft, daß direkt über den vor handenen Gummituchzylinder ein Auftrag auf den Bedruckstoff erfolgt. Das Feuchtwerk des Offsetdruckwerkes verbleibt in seiner Position unverändert. Der Feuchtmittelkreislauf kann nicht verschmutzt werden, da der Lackkreis lauf separat ist. In der Kontaktzone von Gummituchzylinder und Plattenzy linder erfolgt für den Lackierbetrieb eine Trennung. Der Gummituchzylinder trägt eine Flachdruckform mit elastischer Oberfläche oder eine elastische Hochdruckform. Die Vorrichtung eignet sich dementsprechend zum vollflä chigen Lackauftrag als auch zum ausgesparten (Spotlackierung) Lackauf trag.In the present invention, it is advantageous that directly over the front existing blanket cylinder an order is made on the substrate. The The position of the dampening unit of the offset printing unit remains unchanged. The dampening solution circuit cannot be soiled because of the paint circuit run separately. In the contact zone of the blanket cylinder and plate cylinder Linder is separated for the paint shop. The blanket cylinder carries a planographic printing form with an elastic surface or an elastic one High pressure mold. The device is accordingly suitable for full area paint application as well as for recessed (spot painting) paint application trag.

Bedingt durch die eingesetzte antreibbare, gerasterte Auftragwalze sowie das Kammerrakel ist die Lackmenge über die gesamte Formatbreite gleich mäßig dosierbar. Bei Wiederholaufträgen kann die Lackmenge sehr gut re produziert werden, da die Dosierung durch einen separaten Antrieb der Auf tragwalze (unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit) erfolgt. Der An trieb ist dazu vorzugsweise mit einer zentralen Steuereinheit koppelbar über die auch die Drehzahl regelbar ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit gerasterter Auftragwalze und Kammerrakel gestattet durch die geringe Tei leanzahl ein reaktionsschnelles Lackieren und benötigt einen geringen Platzbedarf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erzielt eine Gebrauchswer terhöhung für ein Offsetdruckwerk, das Offsetdruckwerk ist universeller nutzbar.Due to the used drivable, screened application roller as well the chambered doctor blade has the same amount of lacquer over the entire format width moderately dosed. For repeat orders, the amount of paint can be very good be produced because the metering is carried out by a separate drive support roller (regardless of the machine speed). The An For this purpose, the drive can preferably be coupled to a central control unit which can also control the speed. The device according to the invention with rastered application roller and chamber doctor blade permitted by the small part lean number of responsive painting and requires a low Space requirements. The device according to the invention achieves a utility increase for an offset printing unit, the offset printing unit is more universal usable.

Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht benötigt, so wird diese vom Gummituchzylinder getrennt und kann in eine Parkposition zwischen den Druckwerken verfahren werden oder mittels Hebezeug vollständig aus der Rotationsdruckmaschine entfernt werden. Das Offsetdruckwerk steht nach kurzer Umrüstzeit für den Naß- oder Trockenoffsetdruck wieder zur Verfü gung.If the device according to the invention is not required, it will be replaced by the Blanket cylinder separated and can be in a parking position between the Printing units are moved or completely out of the Rotary printing machine to be removed. The offset printing unit is inferior short changeover time for wet or dry offset printing available again supply.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Rotationsdruckmaschine neben den Offsetdruckwerken zusätzlich noch wenigstens ein Lackierwerk auf weist. Bei dieser Druckmaschinenanordnung kann dann zumindest zweifach lackiert werden. Bei Verarbeitung von Spezialfarben kann auch zuerst die Spezialfarbe auf den Bedruckstoff im Offsetdruckwerk mittels der erfin dungsgemäßen Vorrichtung aufgetragen werden und anschließend erfolgt der Lackauftrag im Lackwerk. Alternativ kann auch in einem Offsetdruckwerk zunächst der Lackauftrag mittels der vorgeschlagenen Vorrichtung erfolgen und und daran anschließend wird Spezialfarbe, noch in den feuchten Lack auftrag schwimmend eingelagert, aufgetragen. Damit lassen sich Effekte von hoher Brillanz auf dem Bedruckstoff erzielen.It is particularly advantageous if the rotary printing machine is next to the offset printing units additionally at least one coating unit points. With this printing press arrangement, it can then be at least twice be painted. When processing special colors, the Special ink on the substrate in the offset printing unit using the invent device according to the invention are applied and then carried out the coating application in the coating unit. Alternatively, you can also use an offset printing unit First of all, the lacquer is applied using the proposed device and then special paint, still in the wet paint order stored floating, applied. This allows effects achieve high brilliance on the substrate.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematischThe invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. Show schematically

Fig. 1 ein Offsetdruckwerk mit einer rückseitig angeordneten erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 1 shows an offset printing unit with an inventive device arranged on the back

Fig. 2 ein Offsetdruckwerk mit einer vorderseitig angeordne ten erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 2 shows an offset printing unit with a front-side device according to the invention.

In einer Offsetbogenrotationsdruckmaschine mit mehreren Offsetdruckwer ken für den Mehrfarbendruck ist wenigstens einem Offsetdruckwerk die er findungsgemäße Vorrichtung zugeordnet. Das Offsetdruckwerk besteht im Wesentlichen aus einem bogenführenden Druckzylinder 3, einem mit dem Druckzylinder 3 in einer Druckzone 7 in Kontakt stehenden Gummituchzylin der 2. Der Gummituchzylinder 2 trägt im vorliegenden Beispiel ein Gum mituch. Dem Gummituchzylinder 2 ist wiederum in einer Kontaktzone 6 ein benachbarter Plattenzylinder 1 zugeordnet. In bekannter Weise ist dem Plattenzylinder 1 für den Trockenoffset (wasserloser bzw. feuchtmittelfreier Offsetdruck) ein Farbwerk 4 und für den Naßoffsetdruck dem Farbwerk 4 in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 ein Feuchtwerk 5 vorgeordnet.In an offset sheet-fed rotary printing press with a plurality of offset printing units for multi-color printing, the device according to the invention is assigned to at least one offset printing unit. The offset printing unit essentially consists of a sheet-guiding printing cylinder 3 , a blanket cylinder in contact with the printing cylinder 3 in a printing zone 7 in FIG. 2 . The blanket cylinder 2 carries a gum mituch in the present example. An adjacent plate cylinder 1 is in turn assigned to the blanket cylinder 2 in a contact zone 6 . In a known manner, the plate cylinder 1 is preceded by an inking unit 4 for the dry offset (waterless or dampening agent-free offset printing) and a dampening unit 5 in the direction of rotation of the plate cylinder 1 for the inking unit 4 .

Gemäß Fig. 1 sind rückseitig, d. h. vom Feuchtwerk abgewandt, zum Offset druckwerk Führungen 8 angeordnet, auf denen bevorzugt horizontal die er findungsgemäße Vorrichtung zum Lackieren bewegbar ist. Die Vorrichtung ist auf die Führungen 8 aufsetzbar und entlang dieser zum Gummituchzylin der 2 in Längsrichtung verschiebbar zwischen zwei Offsetdruckwerken in Reihenbauweise gelagert. Alternativ kann die erfindungsgemäße Vorrich tung auch zwischen einem Offsetdruckwerk und einem in Bedruckstofftrans portrichtung nachgeordneten Lackwerk, einer Weiterverarbeitungseinheit oder einem Ausleger rückseitig zum Offsetdruckwerk angeordnet werden. Die Führungen 8 sind beispielsweise auf der Standfläche der Maschinen verkleidung angeordnet oder in diese integriert. Insbesondere sind die Füh rungen 8 durch Gleitschienen gebildet, die beidseitig innerhalb der Seiten gestellwände gestellfest und von oberhalb zugänglich in die Maschinenver kleidung oder darunterliegend eingelassen sind. Die Maschinenverkleidung weist dazu jeder einzelnen Führung 8 zugeordnet einen schmalen Spalt auf, der auch vom Bediener begehbar ist, durch den die erfindungsgemäße Vor richtung auf die Führung 8 aufsetzbar ist. Vorzugsweise ist jeder Spalt mit einer flexiblen Abdichtung, z. B. in Form einer umlaufenden Bürstenleiste, abgedichtet. Im Bereich des Gummituchzylinders 2 weist das Offsetdruck werk als Maschinenverkleidung annähernd vertikal angeordnete Schutzvor richtungen auf, welche zur Anstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung an den Gummituchzylinder 2 entfernbar oder wegbewegbar sind, so daß ein Freiraum gebildet ist.Referring to FIG. 1, the rear side, ie facing away from the damping unit for offset printing unit guides 8 arranged on which he invention device according preferably horizontal for painting is movable. The device can be placed on the guides 8 and is displaceable along these to the rubber blanket cylinder 2 in the longitudinal direction between two offset printing units in series. Alternatively, the device according to the invention can also be arranged between an offset printing unit and a coating unit arranged downstream in the printing material transport direction, a further processing unit or a delivery on the rear side of the offset printing unit. The guides 8 are arranged for example on the base of the machine cladding or integrated into this. In particular, the Füh stanchions 8 are formed by slide rails that are fixed to the frame on both sides within the sides of the frame and are accessible from above in the machine clothing or embedded underneath. For this purpose, the machine cladding has a narrow gap associated with each individual guide 8 , which can also be walked on by the operator, through which the device according to the invention can be placed on the guide 8 . Preferably each gap is provided with a flexible seal, e.g. B. sealed in the form of an all-round brush strip. In the area of the blanket cylinder 2 , the offset printing unit as machine cladding has approximately vertically arranged protective devices which can be removed or moved away to operate the device according to the invention on the blanket cylinder 2 , so that a free space is formed.

Die Vorrichtung besteht dabei zumindest aus einer gerasterten Auftragwalze 9, die mit einem Kammerrakel 10 in Funktionsverbindung steht. Auftragwalze 9 sowie Kammerrakel 10 sind wenigstens in seitlichen Lagerungen von Sei tenteilen aufgenommen und bilden ein modulares System.The device consists at least of a rastered application roller 9 , which is functionally connected to a doctor blade 10 . Applicator roller 9 and chambered doctor blade 10 are accommodated at least in lateral bearings by tent parts and form a modular system.

Als gerasterte Auftragwalze 9 ist bevorzugt eine lasergravierte Keramikwalze im Einsatz, welche einen separaten Antrieb, z. B. einen elektrischen An triebsmotor aufweist, wobei der Antrieb schaltungstechnisch mit einer zentra len Steuerung koppelbar ist. Das Kammerrakel 10 ist mit einer Zuführleitung sowie wenigstens einer Rückführleitung für den Lack bzw. auch für Reini gungsfluid verbunden, welche in bevorzugter Ausbildung einen eigenen Lack-/Reinigungfluidkreislauf bilden. Zur Erzeugung eines Überdruckes im Inneren des Kammerrakels 10 ist die Zuführleitung mit einer Förderpumpe und einem Reservoir (für Lack oder Reinigungsfluid) dem Kammerrakel 10 vorgeordnet und wenigstens eine Rückführleitung ist mit einer Saugpumpe dem Kammerrakel 10 nachgeordnet. Zur Bildung des Kreislaufes sind Zu führleitung und Rückführleitung mit dem gleichen Reservoir gekoppelt.As screened applicator roller 9 is preferably a laser engraved ceramic roll in use, which for a separate drive. B. has an electric drive motor, the drive circuitry can be coupled to a central control. The chambered doctor blade 10 is connected to a supply line and at least one return line for the lacquer or also for cleaning fluid, which in a preferred embodiment form its own lacquer / cleaning fluid circuit. To generate an overpressure in the interior of the chamber doctor 10 , the feed line with a feed pump and a reservoir (for paint or cleaning fluid) is arranged upstream of the chamber doctor 10 and at least one return line is arranged downstream of the chamber doctor 10 with a suction pump. The supply line and return line are coupled to the same reservoir to form the circuit.

Ist die Rotationsdruckmaschine zusätzlich mit einem eigenen Lackierwerk ausgestattet, so ist der Lack-/Reinigungsfluidkreislauf der erfindungsgemä ßen Vorrichtung auch mit dem Kreislauf des Lackierwerkes koppelbar. Die Lack-/Reinigungsfluidkreisläufe sind in beiden Ausbildungen mit einer zen tralen Steuerung koppelbar.Is the rotary printing press also with its own coating unit equipped, the paint / cleaning fluid circuit of the invention ß device can also be coupled to the circuit of the coating unit. The Paint / cleaning fluid circuits are in both versions with a zen central control can be coupled.

Die Wirkungsweise ist wie folgt: Soll die Vorrichtung zum Lackieren zum Einsatz kommen, so wird diese als modulares System aus einer Parkposition (Fig. 1, gestrichelte Darstellung) über die Führungen 8 an den Gummituch zylinder 2 entgegen der Bedruckstoff-Förderrichtung verfahren. Ist die Vor richtung seltener im Einsatz, so kann diese auch von außerhalb der Rotati onsdruckmaschine mit einem Hebezeug auf die Führungen 8 aufgesetzt werden und über die Parkposition an den Gummituchzylinder 2 verfahren werden. Am Gummituchzylinder 2 wird die erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Lage fixiert, z. B. mechanisch verriegelt. Die Beistellung der Auftragwal ze 9 zum Gummituchzylinder 2 erfolgt bevorzugt über Exzenterlager. Die Beistellung der Kammerrakel 10 erfolgt beidseitig mittels Stellmittel, z. B. pneumatische Arbeitszylinder, für die Lackierposition.The mode of operation is as follows: If the device for coating is to be used, it is moved as a modular system from a parking position ( FIG. 1, dashed line) via the guides 8 to the blanket cylinder 2 against the substrate conveying direction. If the device is used less frequently, it can also be placed on the guides 8 from outside the rotary printing machine with a hoist and moved to the blanket cylinder 2 via the parking position. On the blanket cylinder 2 , the device according to the invention is fixed in its position, for. B. mechanically locked. The provision of order roller 9 to the blanket cylinder 2 is preferably carried out via eccentric bearings. The provision of the doctor blade 10 is carried out on both sides by means of adjusting means, for. B. pneumatic cylinder, for the painting position.

Vor dem Lackiervorgang ist der Plattenzylinder 1 vom Gummituchzylinder 2 abgestellt worden, so daß in der Kontaktzone 6 eine Trennung erfolgt.Before the painting process, the plate cylinder 1 has been switched off from the blanket cylinder 2 , so that a separation takes place in the contact zone 6 .

Die Dosierung erfolgt durch den separaten Antrieb der Auftragwalze 9 unab hängig von der Maschinengeschwindigkeit. Das Kammerrakel 10 besitzt ein Gehäuse, welches in Drehrichtung des Gummituchzylinders 2 ein positiv ge neigtes (mitläufiges) Schließrakel und ein negativ geneigtes (gegenläufiges) Arbeitsrakel aufweist. Das Gehäuse weist seitliche Dichtelemente auf und bildet ein Reservoir zur Aufnahme von Lack oder Spezialfarbe oder Reini gungsfluid. Das Kammerrakel 10 besitzt an seinem Gehäuse einen oberhalb einspeisenden Lack-/Reinigungsflüssigkeitszulauf, der mittig angeordnet und mit einer Förderpumpe gekoppelt ist. Am Gehäuseunterteil des Kam merrakels 10 sind zwei im Bereich der Seitenteile austretende Lack-/Reini gungsflüssigkeitsleitungen angeordnet, welche mit der Saugpumpe gekop pelt sind. Die Lack-/Reinigungsflüssigkeitsleitungen sind untereinander ge koppelt und bilden einen separaten Kreislauf mit dem entsprechenden Re servoir. Das Reservoir ist austauschbar, so daß nach Beendigung des Lackiervorganges das Lackreservoir gegen ein Reinigungsfluidreservoir aus tauschbar ist. Der benötigte Lack bzw. das Reinigungsfluid wird in einem Kreislauf ständig unter Druck an das Kammerrakel 10 zugeführt und über schüssiger Lack-/Reinigungsfluid wird abgesaugt.The metering is done by the separate drive of the applicator roller 9 regardless of the machine speed. The chambered doctor blade 10 has a housing which has a positively inclined (co-rotating) closing doctor blade and a negatively inclined (counter-rotating) working doctor blade in the direction of rotation of the blanket cylinder 2 . The housing has lateral sealing elements and forms a reservoir for receiving paint or special paint or cleaning fluid. The chambered doctor blade 10 has on its housing a lacquer / cleaning liquid inlet which feeds in above, which is arranged in the center and is coupled to a feed pump. On the lower housing part of the Kam merrakels 10 two emerging in the area of the side parts paint / cleaning liquid lines are arranged, which are coupled with the suction pump. The paint / cleaning fluid lines are coupled to one another and form a separate circuit with the corresponding reservoir. The reservoir is interchangeable, so that the lacquer reservoir can be exchanged for a cleaning fluid reservoir after the painting process has ended. The required lacquer or the cleaning fluid is continuously supplied to the doctor blade 10 under pressure in a circuit and suction is removed via excess lacquer / cleaning fluid.

Zum Reinigen der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird statt Lack das Rei nigungsfluid in den Kreislauf eingebracht.To clean the device according to the invention, the Rei is instead of paint Cleaning fluid introduced into the circuit.

Gemäß Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorderseitig, d. h. dem Feuchtwerk benachbart, zum Gummituchzylinder 2 zugeordnet. Die Vorrich tung ist zur gemäß Fig. 1 beschriebenen Ausführung als modulares System identisch. Die gerasterte Auftragwalze 9 mit separatem Antrieb sowie das Kammerrakel 10 sind in Funktionsverbindung und in gestellfesten Führun gen (nicht gezeigt) aufgenommen und an den Gummituchzylinder 2 anstell bar.According to FIG. 2, the device according to the invention is assigned to the blanket cylinder 2 on the front side, ie adjacent to the dampening unit. The Vorrich device is identical to the embodiment described in FIG. 1 as a modular system. The screened applicator roller 9 with a separate drive and the doctor blade 10 are in functional connection and in frame-fixed guides (not shown) and added to the blanket cylinder 2 bar.

Alternativ kann die Vorrichtung auch in Halterungen oder Lagerstellen für die Gummituchwaschvorrichtung 11 eingesetzt werden und mit dem Gum mituchzylinder 2 in Kontakt gebracht werden. Dazu ist die Waschvorrichtung 11 (Position siehe Fig. 1) aus ihren Halterungen bzw. Lagerstellen vorher auszubauen und die erfindungsgemäße Vorrichtung wird in den entspre chenden Führungen als Modul eingesetzt. Die An- bzw. Abstellung des Kammerrakels 10 erfolgt über die gleichen Stellmittel, z. B. pneumatische Ar beitszylinder, die üblicherweise für die die An- und Abstellbewegung der Waschvorrichtung 11 einsetzbar sind. Das Kammerrakel 10 und die Lack-/Reinigungsfluidversorgung sind analog zur Fig. 1 als Kreislauf ausgebildet. Die Wirkungsweise erfolgt analog zur Beschreibung gem. Fig. 1. Alternatively, the device can also be used in holders or bearings for the blanket washing device 11 and brought into contact with the rubber cylinder 2 . For this purpose, the washing device 11 (see FIG. 1 for position) must be removed from its holders or bearing points beforehand and the device according to the invention is used as a module in the corresponding guides. The chamber doctor blade 10 is turned on and off using the same adjusting means, eg. B. pneumatic Ar beits cylinder, which are usually used for the on and off movement of the washing device 11 . The chambered doctor blade 10 and the coating / cleaning fluid supply are designed as a circuit analogous to FIG. 1. The mode of operation is analogous to the description acc. Fig. 1.

Reference list

11

Plattenzylinder
Plate cylinder

22nd

Gummituchzylinder
Blanket cylinder

33rd

Druckzylinder
Impression cylinder

44th

Farbwerk
Inking unit

55

Feuchtwerk
Dampening system

66

Kontaktzone
Contact zone

77

Druckzone
Pressure zone

88th

Führung
guide

99

Auftragwalze
Applicator roller

1010th

Kammerrakel
Chamber squeegee

1111

Waschvorrichtung
Washing device

Claims

1. Device for coating printing materials in an offset printing unit of a rotary printing press with at least one printing cylinder, a blanket cylinder and a plate cylinder, characterized in that

- That in a contact zone ( 6 ) of the plate cylinder ( 1 ) from the blanket cylinder ( 2 ) is separable,
- That a rastered application roller ( 9 ) in functional connection with a chamber doctor blade ( 10 ) on the rubber blanket cylinder ( 2 ) can be adjusted via fixed guides ( 8 ),
- That the screened application roller ( 9 ) has a separate drive, and
- That the chambered doctor blade ( 10 ) has a feed line and a return line for paint or cleaning fluid in a pump operated, separa th circuit.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that applicator roller ( 9 ) and chamber doctor blade ( 10 ) with separate drive and the coating / cleaning fluid circuit on the back, facing away from the dampening unit, are arranged for the offset printing unit.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that applicator roller ( 9 ) and chamber doctor blade ( 10 ) with a separate drive and the paint / cleaning fluid circuit on the front side, the dampening unit is adjacent to the offset printing unit.

4. The device according to claim 3, characterized in that the guides ( 8 ) for the screened applicator roller ( 9 ) with a separate drive and the chamber doctor blade ( 10 ) with paint / cleaning fluid circuit simultaneously as holders or bearings one of the blanket cylinder ( 2 ) adjacent Washing device ( 11 ) are formed.

5. The device according to claim 1, characterized in that the applicator roller ( 9 ) is a laser-engraved ceramic roller and the chamber doctor blade ( 10 ) by a in the direction of rotation of the applicator roller ( 9 ) positively inclined closing doctor blade and a negatively inclined working doctor blade is formed, inside of the chambered doctor blade (10) is generated an overpressure, are arranged upstream in the in the coatings / cleaning fluid circuit the supply line with the feed pump and reservoir to the chamber doctor blade (10) and arranged downstream of at least one return pipe with the suction pump to the reservoir to the chamber doctor blade (10).

6. The device according to claim 1, characterized in that the guides ( 8 ) are integrated in the walk-in machine casing.

7. The device according to claim 1, characterized in that the blanket cylinder ( 2 ) carries a flexible high pressure mold.

8. The device according to claim 1, characterized in that the blanket cylinder ( 2 ) carries a planographic printing plate with an elastic surface.