DE19728196A1

DE19728196A1 - Household appliance with a multi-part assembly made of stainless steel

Info

Publication number: DE19728196A1
Application number: DE19728196A
Authority: DE
Inventors: Abdolvahed Dr Ing Bestanpouri; Norbert Wargulski; Stephan Malcher; Peter Setecki
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH; BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1997-07-02
Filing date: 1997-07-02
Publication date: 1999-01-07
Also published as: WO1999001603A1; DE59802745D1; ATE209269T1; EP0993518A1; TR199903250T2; ES2168781T3; CN1261934A; EP0993518B1; BR9810640A; RU2176696C2

Abstract

Washing machines, in particular those that can be loaded through their casing, have hinged lids on their stainless steel washing drums (1). The object of the invention is to secure the fixed attachments of such drum lids, such as hinges (11, 12), hooks (7, 8), etc. on the main body of the drum lid in a more permanent and less costly manner than in the prior art. This object is achieved in that the attachments are secured to the main part of the subassembly by laser weld seams (13, 14).

Description

Die Erfindung geht aus von einem Haushaltgerät mit einer mehrteiligen Baugruppe aus schweiß stabilisiertem Edelstahl insbesondere mantelseitig beschickbare Waschmaschine mit einer Edel stahl-Wäschetrommel, deren Trommeldeckel unlösbar befestigte Anbauteile, wie Scharniere, Haken etc. aufweist.The invention relates to a household appliance with a multi-part assembly made of welding Stabilized stainless steel, especially washing machine with a noble on the jacket side steel laundry drum, the drum lid of which attachments such as hinges Has hooks etc.

Ein derartiges Haushaltgerät ist aus der DE 22 37 410 C3 bekannt, wobei darin allerdings kein schweißstabilisierter Edelstahl verwendet werden mußte. Die Trommeldeckel dieser mantelseitig beschickbaren Waschmaschine bestehen aber aus Edelstahl und enthalten Anbauteile, wie Scharniere, Haken etc. Diese Anbauteile sind durch Hohlnietung am Hauptteil, nämlich dem Trommeldeckel, unlösbar befestigt. Derartige Konstruktionen von Baugruppen sind fertigungs technisch zu aufwendig. Zum einen erfordern das Hauptteil und die Anbauteile maßhaltige und kongruente Lochbilder; sie müssen zum Befestigen in eine deckungsgleiche Position gebracht werden und erfordern das Anbringen von mehreren einzelnen Nieten, die zumeist als Rohrniete ausgebildet sind. Dann erfordert der unmittelbare Befestigungsvorgang auch einen hohen Kraft einsatz zum Setzen der Niete.Such a household appliance is known from DE 22 37 410 C3, but none in it sweat-stabilized stainless steel had to be used. The drum cover of this jacket side loadable washing machine are made of stainless steel and contain attachments such as Hinges, hooks etc. These attachments are by riveting on the main part, namely the Drum cover, permanently attached. Such designs of assemblies are manufacturing technically too complex. On the one hand, the main part and the attachments require dimensionally stable and congruent hole patterns; they must be brought into a congruent position for fastening are and require the attachment of several individual rivets, mostly as tubular rivets are trained. Then the immediate fastening process also requires a high level of force insert for setting the rivet.

Zur Vermeidung eines solchen hohen Fertigungsaufwandes hat man bereits die Verbindung von Anbauteilen am Hauptteil solcher Baugruppen durch Punkt-Schmelzschweißen realisiert. Dies erfordert jedoch den Einsatz von nichtferritischen schweißbaren Edelstählen, die sich unter be sonderen Bedingungen Punktschweißen lassen, ohne daß es innerhalb der Schweißpunkte zu interkristallinen Korrosionen kommt, die bei Dauerbelastung mit Wasser - wie es bei Waschma schinen gegeben ist - den Ansatz von zellenartigem Rostfraß bedeutet, der sich schließlich auf alle übrigen Teile der Baugruppe und gegebenenfalls weiterer Edelstahlteile im Haushaltgerät ausbreiten kann.To avoid such a high manufacturing effort, you already have the connection of Attachments to the main part of such assemblies are realized by spot fusion welding. This however requires the use of non-ferritic weldable stainless steels, which can be found under Special conditions allow spot welding without it being within the welding spots intercrystalline corrosion that comes with permanent exposure to water - as is the case with Waschma is given - the approach of cell-like rust, which eventually turns on all other parts of the assembly and possibly other stainless steel parts in the household appliance can spread.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem eingangs erwähnten Haushaltgerät aufwen dige Verbindungen, wie Nietverbindungen zu vermeiden, ohne dafür höherwertige Werkstoffe einsetzen zu müssen oder im Langzeitbetrieb die Gefahr von Rostfraß hinzunehmen.The invention has for its object to spend in a household appliance mentioned above Avoid connections such as riveted connections without using higher quality materials need to be used or accept the risk of corrosion in long-term operation.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Anbauteile am Hauptteil der Baugruppe durch Laserschweißnähte befestigt sind. According to the invention this object is achieved in that the attachments on the main part of the Assembly are attached by laser welds.

Neuere Erkenntnisse in der Schweißtechnologie des Laserschweißens lassen örtlich begrenzte Schweißungen an verhältnismäßig dicken Blechteilen sogar mit mehreren Schichten zu. Bei Haushaltgeräten angewendet, ergeben solche Schweißverbindungen sehr saubere und haltbare Verbindungen, die interkristalline Korrosionen auch an nicht besonders hochwertigen Edelstäh len vermeiden.Recent findings in the welding technology of laser welding leave localized Welds on relatively thick sheet metal parts even with multiple layers. At Applied to household appliances, such welded joints result in very clean and durable Compounds that have intergranular corrosion even on stainless steel that is not of particularly high quality avoid len.

In besonders vorteilhafter Weise kann die Erfindung dadurch weiter ausgestaltet werden, daß die Laserschweißnähte steppnahtartig unterbrochen sind. Solche Unterbrechungen haben sich als besonders vorteilhaft dafür erwiesen, daß die Schweißnähte dadurch weniger korrosionsan fällig sind. Man hat herausgefunden, daß durch die steppnahtartige Unterbrechung der Schweiß nähte die einzelnen Schweißnahtabschnitte untereinander elektrische Potentiale bilden, die sich gegenseitig neutralisieren und dadurch einer Korrosion entgegenwirken. Am deutlichsten tritt dieser Effekt ein, wenn die Laserschweißnähte paarweise gesetzt sind. Auch sind die geringsten Schwierigkeiten hinsichtlich der Korrosionsbildung dann zu erwarten, wenn das Hauptteil und die Anbauteile aus einer einheitlichen Edelstahllegierung bestehen. Dadurch ist am ehesten gewähr leistet, daß beim Laserschweißen die Werkstoffe der Anbauteile und des Hauptteils homogen verschmelzen.In a particularly advantageous manner, the invention can be further developed in that the laser welds are interrupted like a quilting seam. There have been such interruptions proven to be particularly advantageous for the fact that the weld seams are less corrosive are due. It has been found that due to the stitch-like interruption of sweat seams the individual weld seam sections form electrical potentials among themselves, which neutralize each other and thereby counteract corrosion. Most clearly occurs this effect occurs when the laser welds are set in pairs. Even the least Difficulties with corrosion can be expected if the main part and the Attachments consist of a uniform stainless steel alloy. This is most likely to be guaranteed ensures that the materials of the attachments and the main part are homogeneous during laser welding merge.

Für die Fertigung der zu schweißenden Baugruppe ist es von besonderem Vorteil, wenn die Er findung durch Prägungen weitergebildet wird, die am Hauptteil und/oder an den Anbauteilen mit Gegenprägungen oder -ausnehmungen am jeweiligen zu verbindenden Teil lagerichtig korres pondieren. Dann ist nämlich die Ausrichtung und Fixierung der Teile zueinander am leichtesten zu bewerkstelligen.For the production of the assembly to be welded, it is particularly advantageous if the Er invention is further developed by embossing, which on the main part and / or on the add-on parts Counter-embossments or recesses on the respective part to be connected are correct pond. Then the alignment and fixation of the parts to each other is the easiest to accomplish.

Für eine optisch glattere Ausbildung der Oberflächen an den Baugruppen und für dies Verminde rung der Gefahr, durch das Angreifen an solchen Flächen mit der Hand Verletzungen davonzu tragen, ist die Ausgestaltung der Erfindung dadurch verbesserungsfähig, daß das Hauptteil an den Orten der Anbauteile Prägungen aufweist, deren Flächen mit den zu verbindenden Flächen der Anbauteile deckungsgleich sind und die so tief sind, wie das Dickenmaß der Anbauteile. Da durch können die Anbauteile so versenkt verbunden sein, daß ihre Oberflächen bündig mit der Oberfläche des Hauptteils liegen.For an optically smoother design of the surfaces on the assemblies and for this purpose danger of being injured by touching such surfaces with your hand wear, the embodiment of the invention is room for improvement in that the main part the locations of the add-on parts has embossments, their surfaces with the surfaces to be connected the attachments are congruent and are as deep as the thickness of the attachments. There through the attachments can be connected so that their surfaces are flush with the Surface of the main part.

Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zum Verbinden von Anbauteilen mit einem Hauptteil einer mehrteiligen Baugruppe aus schweißstabilisiertem Edelstahl eines Haushaltgerätes, insbeson dere einer mantelbeschickbaren Waschmaschine mit einer Edelstahl-Wäschetrommel, deren Trommeldeckel unlösbar befestigte Anbauteile, wie Scharniere, Haken etc. aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Anbauteile in ihrer Verbindungsposition am Hauptteil vorübergehend mechanisch fixiert und dann durch Einwirken eines Laserstrahls an räumlich eng begrenzten Orten unlösbar mit dem Werkstoff des Hauptteils verschmolzen werden. A particularly advantageous method for connecting attachments to a main part of a Multi-part assembly made of sweat-stabilized stainless steel of a household appliance, in particular a washing machine with a stainless steel laundry drum, whose This means that the drum cover has attached parts such as hinges, hooks etc. that cannot be detached characterized in that the attachments temporarily in their connecting position on the main part mechanically fixed and then by the action of a laser beam on spatially limited Locations are inseparably fused with the material of the main part.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann in besonders vorteilhafter Weise dadurch weitergebildet sein, daß der Laserstrahl während des Schweißvorganges entlang der Nahtlinie geführt und zeit weilig unterbrochen wird. Dadurch ergeben sich steppnahtartige Schweißnähte von selbst.The method according to the invention can be developed in a particularly advantageous manner be that the laser beam is guided and timed along the seam line during the welding process is interrupted. This automatically results in quilted seams.

Während des Schweißvorgangs wird als Arbeitsgas in besonders vorteilhafter Weise ein inertes Schutzgas zugeführt. Ein solches Schutzgas kann Argon oder Helium sein. Es verhindert das Anlaufen der Schweißnaht.During the welding process, an inert gas is used in a particularly advantageous manner as the working gas Shielding gas supplied. Such an inert gas can be argon or helium. It prevents that Start of the weld.

Wenn während des Schweißvorganges die Nahtunterseite gekühlt wird, kann am ehesten eine saubere Nahtfläche erwartet werden. Die Naht ist dann an der gekühlten Oberfläche kaum noch zu erkennen. Als besonders vorteilhaft hat sich die Kühlung durch Anlegen einer wassergekühl ten Kupferschiene erwiesen. Hierdurch ist die Kühlung so feinfühlig steuerbar, daß die Nahtober fläche optimal konditioniert wird.If the underside of the seam is cooled during the welding process, it is most likely that one clean seam surface are expected. The seam is then hardly on the cooled surface to recognize. Cooling by applying water-cooling has proven to be particularly advantageous proven copper bar. As a result, the cooling can be controlled so sensitively that the seam top surface is optimally conditioned.

Insgesamt ergeben sich durch einzelne Merkmale der vorstehend beschriebenen Erfindungs merkmale folgende Vorteile:Overall, individual features of the invention described above result Features the following advantages:

Durch die geringere Wärmeeinwirkung beim Schweißen mittels Laserstrahlen als beim Wider standsschweißen laufen die Schweißnahtoberflächen nicht farbig an. Daher entsteht keine äu ßere Korrosion. Neben der Vermeidung von Korrosionsschäden entsteht eine nach der erfindungsgemäßen Methode hergestellte Baugruppe, die weniger technisch anmutet als Baugrup pen gemäß dem Stand der Technik, die durch Nietverbindungen zusammengesetzt sind. Die erfindungsgemäße Laserschweißtechnik erfordert geringere Materialkosten, weil trotz der Ver wendung von höherwertigem Edelstahl (schweißstabilisiert) eine Vielzahl von zusätzlichen Ver bindungsmitteln wegfällt. Da zusätzliche Verbindungsmittel außerdem einen hohen Einsatz an Handarbeit erfordern, können durch Anwendung der erfindungsgemäßen Laserschweißtechnik die Fertigungskosten für derartige Baugruppen minimiert werden. Weiterhin werden nach der Erfindung hergestellte Baugruppen stabiler in ihren Verbindungen; weil sich erwiesen hat, daß stärkere Auswölbungen von erfindungsgemäß geschweißten Blechteilen an Deckeln von mantel beschickbaren Waschmaschinen beim Schleudern ausbleiben. Derartige Effekte haben beim Verbinden durch zusätzliche Verbindungsmittel, z. B. Hohlniete, häufig zum Berühren der Hei zung im Laugenbehälter durch Teile des Trommelmantels, insbesondere der Trommeldeckel, geführt.Due to the lower heat exposure when welding with laser beams than with the counter Stand welding does not tarnish the weld surface. Therefore, no external arises external corrosion. In addition to the avoidance of corrosion damage, one according to the invention arises Method manufactured assembly that appears less technical than assembly Pen according to the prior art, which are composed by riveted joints. The Laser welding technology according to the invention requires lower material costs, because despite the Ver high-quality stainless steel (sweat-stabilized) a variety of additional uses binders no longer apply. Because additional lanyards also require a lot of effort Can require manual labor, by using the laser welding technology according to the invention the manufacturing costs for such assemblies are minimized. Furthermore, after the Assemblies manufactured according to the invention are more stable in their connections; because it has been shown that Strong bulges of sheet metal parts welded according to the invention on covers of the jacket No loadable washing machines when spinning. Such effects have Connect by additional connecting means, e.g. B. rivets, often for touching the hei tongue in the tub through parts of the drum casing, especially the drum cover, guided.

Schließlich kann durch Anwendung der erfindungsgemäßen Laserschweißtechnik eine Reinheit im verwendeten Werkstoff für derartige Baugruppen erzielt werden, die mit anderen Verbin dungstechniken nicht möglich ist, weil zusätzliche Verbindungsmittel andere Werkstoffe ein bringen. Dieser Aspekt ist wichtig für die Trennung der Materialien bei der Entsorgung von Pro dukten, die mit solchen Baugruppen ausgestattet sind.Finally, a purity can be achieved by using the laser welding technology according to the invention in the material used for such assemblies can be achieved with other connec technology is not possible because additional connecting means use different materials bring. This aspect is important for the separation of materials when disposing of Pro products that are equipped with such assemblies.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung nach stehend erläutert.The invention is based on an exemplary embodiment shown in the drawing standing explained.

In der Zeichnung ist eine Partie eines Mantelbereiches 2 von einer mantelseitigen beschickbaren Wäschetrommel 1 dargestellt, in der ein den Zugang zum Innenraum der Wäschetrommel er möglichender Deckel eingebaut und scharniert sind. Der Deckel ist zweiteilig, hat einen soge nannten Unterdeckel 3 mit in der Nähe seines freien Endes angebrachten Haken 4 und einen sogenannten Oberdeckel 5 mit in der Nähe der freien Kante 6 angebrachten Ösen 7. Da die Deckelteile 3 und 5 schmaler sind als die Zugangsöffnung in der Wäschetrommel 1, haben die Ränder 18 und 19 von den aufgesteckten Randleisten 20 an der Zugangsöffnung einen Abstand. Die Deckelteile können daher durch die Zugangsöffnung durchtauchen.In the drawing, a portion of a jacket area 2 of a jacket-side loadable laundry drum 1 is shown, in which an access to the interior of the laundry drum he possible lid are installed and hinged. The cover is in two parts, has a so-called bottom cover 3 with hooks 4 attached near its free end and a top cover 5 with eyelets 7 attached near the free edge 6 . Since the cover parts 3 and 5 are narrower than the access opening in the laundry drum 1 , the edges 18 and 19 are at a distance from the attached edge strips 20 at the access opening. The cover parts can therefore pass through the access opening.

Haken 4 und Ösen 7 greifen im geschlossenen Zustand des Deckels 3, 5 ineinander und wirken Öffnungskräften erfolgreich entgegen. Solche Öffnungskräfte werden einerseits durch Federn 9 erzielt, die in den Scharnieren 10 der beiden Deckelteile 3 und 5 eingebaut sind, mit denen die Deckelteile schwenkbeweglich an den parallel zur Trommelachse liegenden Rändern der Zu gangsöffnung für die Wäschetrommel befestigt sind. Andererseits werden solche Deckel-Öff nungskräfte von in der Trommel liegenden Wäschestücken bewirkt, die insbesondere beim Schleudern einer Zentrifugalkraft ausgesetzt sind. Außerdem sind an den Oberseiten der Deckelteile 3 und 5 noch Fanghaken angebracht, die sich an nicht dargestellten Rändern eines Ein füllschachtes festsetzen, wenn die Wäschetrommel sich bei offenen Deckelteilen 3 und 5 drehen sollte.Hooks 4 and eyes 7 engage in the closed state of the lid 3 , 5 and successfully counteract opening forces. Such opening forces are achieved on the one hand by springs 9 which are installed in the hinges 10 of the two cover parts 3 and 5 , with which the cover parts are pivotally attached to the edges of the access opening for the laundry drum lying parallel to the drum axis. On the other hand, such lid opening forces are caused by laundry items lying in the drum, which are particularly exposed to centrifugal force when spinning. In addition, catch hooks are attached to the tops of the cover parts 3 and 5, which catch themselves on the edges of a filling shaft, not shown, when the laundry drum should rotate with the cover parts 3 and 5 open.

Für die Anbauteile (Haken 4 und Fanghaken 8) und die beweglichen Teile 11 der Scharniere 10 sind die Deckelteile der jeweilige Hauptteil; alle zusammen bilden die Baugruppe 3 bis 8 und 11. Der Mantelteil 2 der Wäschetrommel 1 bildet seinerseits ein weiteres Hauptteil, an das als An bauteile die festen Teile 12 der Scharniere 10 versehen sind. Schließlich bildet das Mantelteil 2 der Wäschetrommel 1 zusammen mit den scharnierten Deckelteilen 3 und 5 die übergeordnete Baugruppe.For the add-on parts (hook 4 and catch hook 8 ) and the movable parts 11 of the hinges 10 , the cover parts are the respective main parts; all together form modules 3 to 8 and 11 . The jacket part 2 of the laundry drum 1 in turn forms another main part, to which the fixed parts 12 of the hinges 10 are provided as components. Finally, the casing part 2 of the laundry drum 1 together with the hinged cover parts 3 and 5 form the superordinate assembly.

Sowohl die Scharnierteile 11 und 12 wie die übrigen Anbauteile (Haken 7 und 8) sind durch Schweißverbindungen, die durch kurze Linien 13, 14 angedeutet sind, mit den jeweiligen Haupt teilen (Trommelmantelteil 2, Deckelteile 3, 5) verbunden. Die angedeuteten Schweißnahtab schnitte 13 einerseits und 14 andererseits liegen miteinander in einer Flucht; die jeweiligen Schweißnahtabschnitte 13 liegen andererseits zu den benachbarten Schweißnahtabschnit ten 14 parallel. Jeweils parallel liegende Schweißnahtabschnitte bilden ein Potentialpaar von jeweils zwischen 15 und 20 mm Länge und erlauben bei Beaufschlagung mit einem Elektrolyten (z. B. einer Waschlauge) einen Potentialausgleich. Diese Anordnung vermeidet vorteilhafterweise Korrosionsbildung im Schweißnahtbereich. Both the hinge parts 11 and 12 as the other attachments (hooks 7 and 8 ) are connected by welded connections, which are indicated by short lines 13 , 14 , with the respective main parts (drum shell part 2 , cover parts 3 , 5 ). The indicated weld seam sections 13 on the one hand and 14 on the other are in alignment with each other; the respective weld sections 13 , on the other hand, are parallel to the adjacent weld seam sections 14 . Welding seam sections lying parallel each form a pair of potentials each between 15 and 20 mm in length and allow equipotential bonding when an electrolyte (e.g. a wash liquor) is applied. This arrangement advantageously avoids the formation of corrosion in the weld area.

An der Fußplatte 15 der Haken 4 sind nach unten weisende Prägungen 16 sichtbar, die in ent sprechende, nicht sichtbare Ausnehmungen am Deckelteil 3 passen. Dadurch lassen sich die Haken 4 vor dem Verschweißen lagerichtig vorfixieren, ohne durch äußere Maßnahmen beson ders positioniert werden zu müssen. An den Orten der Fanghaken 8, die am Deckelteil 3 bzw. am Deckelteil 5 verbunden sind, weisen die Deckelteile Prägungen 17 auf, deren Flächen deckungsgleich mit den Flächen der jeweiligen Anbauteile 8 sind. Diese Prägungen sind so tief, wie die Anbauteile dick sind. Dadurch bilden die Oberflächen der Anbauteile eine Flucht mit den Flä chen der jeweiligen Hauptteile (Deckelteil). Zusätzlich zu den hier in Prägungen 17 versenkten Fanghaken 8 können auch ein Teil der anderen Anbauteile oder alle Anbauteile in solchen Prä gungen versenkt sein.On the base plate 15 of the hook 4 , downward-facing embossments 16 are visible, which fit into corresponding, invisible recesses on the cover part 3 . As a result, the hooks 4 can be pre-fixed in the correct position before welding, without having to be specially positioned by external measures. At the locations of the catch hooks 8 , which are connected to the cover part 3 or to the cover part 5 , the cover parts have embossments 17 , the surfaces of which are congruent with the surfaces of the respective add-on parts 8 . These embossments are as deep as the attachments are thick. As a result, the surfaces of the add-on parts align with the surfaces of the respective main parts (cover part). In addition to the catch hooks 8 sunk here in embossings 17, part of the other add-on parts or all add-on parts can also be sunk in such embossments.

Die in der Zeichnung sichtbaren oberen Flächen der Haupt- und Anbauteile bilden während des Schweißvorganges die Unterseite. Sie werden während des Schweißvorganges gekühlt, und zwar am besten durch Anlegen einer wassergekühlten Kupferschiene. Dadurch erzielt man auf der sichtbaren Oberseite der Haupt- und Anbauteile sehr glatte Nahtoberflächen, die sogar op tisch unauffällig sind.The upper surfaces of the main and add-on parts visible in the drawing form during the Welding the bottom. They are cooled during the welding process, and The best way is to put on a water-cooled copper bar. This way you get on the visible top of the main and add-on parts very smooth seam surfaces, which even op table are inconspicuous.

Claims

1. Household appliance with a multi-part assembly made of sweat-stabilized stainless steel, in particular a washing machine with a stainless steel laundry drum on the jacket side, the drum cover of which has detachably attached attachments, such as hinges, hooks, etc., characterized in that the attachments ( 4 , 8 , 10 , 15 ) are attached to the main part ( 2 , 3 , 5 ) of the assembly by laser welds ( 13 , 14 ).

2. Household appliance according to claim 1, characterized in that the laser welding seams ( 13 , 14 ) are interrupted like a stitching.

3. Household appliance according to claim 1 or 2, characterized in that laser welding seams ( 13 , 14 ) are set in pairs.

4. Household appliance according to one of claims 1 to 4, characterized in that the main part ( 2 , 3 , 5 ) and the attachments ( 4 , 8 , 10 , 15 ) consist of a uniform stainless steel alloy.

5. Household appliance according to claim 4, characterized in that the main part ( 2 , 3 , 5 ) and / or the add-on parts ( 4 , 8 , 10 , 15 ) have embossments ( 16 ) with gene counter-recesses or recesses on each corresponding part in the correct position.

6. Household appliance according to claim 4 or 5, characterized in that the main part ( 3 , 5 ) at the locations of the attachments ( 8 ) has embossments ( 17 ), the contact surfaces of which are congruent with the contact surfaces of the attachments ( 8 ) to be connected and which are as deep as the thickness of the attachments ( 8 ).

7.Procedure for connecting attachments to a main part of a multi-part construction group made of sweat-stabilized stainless steel of a household appliance according to one of claims 1 to 6, in particular a washing machine that can be loaded on the jacket side, with a stainless steel washing drum, the drum lid of which attachments, such as hinges, hooks, etc., are permanently attached ., characterized in that the attachments ( 4 , 8 , 10 , 15 ) in their connecting position on the main part ( 2 , 3 , 5 ) temporarily mechanically fixed and then inextricably linked with the material of the Main part are fused.

8. The method according to claim 7, characterized in that the laser beam during the welding process along the seam line and is temporarily interrupted.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that during the An inert shielding gas is supplied as the working gas during the welding process.

10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that during the bottom of the seam is cooled during the welding process.

11. The method according to claim 10, characterized in that the cooling by Anle against a water-cooled copper bar.