[go: up one dir, main page]

DE19727887A1 - Hydraulische Maschine - Google Patents

Hydraulische Maschine

Info

Publication number
DE19727887A1
DE19727887A1 DE19727887A DE19727887A DE19727887A1 DE 19727887 A1 DE19727887 A1 DE 19727887A1 DE 19727887 A DE19727887 A DE 19727887A DE 19727887 A DE19727887 A DE 19727887A DE 19727887 A1 DE19727887 A1 DE 19727887A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
teeth
machine according
intermediate shaft
toothing
tooth flanks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19727887A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19727887C2 (de
Inventor
Tom Tychsen
Hans Christian Petersen
Claus Jesper Johansen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Danfoss Power Solutions ApS
Original Assignee
Danfoss AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danfoss AS filed Critical Danfoss AS
Priority to DE19727887A priority Critical patent/DE19727887C2/de
Priority to US09/096,059 priority patent/US6203439B1/en
Priority to PL98327051A priority patent/PL327051A1/xx
Priority to BG102586A priority patent/BG63471B1/bg
Priority to GB9814076A priority patent/GB2328249B/en
Priority to KR1019980024975A priority patent/KR100309048B1/ko
Priority to BR9802392A priority patent/BR9802392A/pt
Priority to CN98115659A priority patent/CN1103001C/zh
Priority to IT98TO000565A priority patent/ITTO980565A1/it
Priority to RU98112794A priority patent/RU2142053C1/ru
Priority to JP10186003A priority patent/JPH1172001A/ja
Publication of DE19727887A1 publication Critical patent/DE19727887A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19727887C2 publication Critical patent/DE19727887C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03CPOSITIVE-DISPLACEMENT ENGINES DRIVEN BY LIQUIDS
    • F03C2/00Rotary-piston engines
    • F03C2/08Rotary-piston engines of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co- operating members similar to that of toothed gearing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0057Driving elements, brakes, couplings, transmission specially adapted for machines or pumps
    • F04C15/0061Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/103Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member one member having simultaneously a rotational movement about its own axis and an orbital movement
    • F04C2/104Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member one member having simultaneously a rotational movement about its own axis and an orbital movement having an articulated driving shaft
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/19Gearing
    • Y10T74/19949Teeth
    • Y10T74/19963Spur
    • Y10T74/19972Spur form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Hydraulic Motors (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Maschine mit einem orbitierenden Verdrängungselement, das über eine Zwischenwelle mit einer Ausgangswelle drehfest verbun­ den ist, wobei die Zwischenwelle an mindestens einem Ende eine Außenverzahnung aufweist, die mit einer In­ nenverzahnung in Eingriff steht, der eine Schwenkbewe­ gung der Zwischenwelle erlaubt.
Eine derartige Maschine ist beispielsweise aus US 3 973 880 bekannt.
Maschinen dieser Art können beispielsweise als Motor, als Pumpe oder als Lenkeinheit eingesetzt werden. Die Funktion der Ausgangswelle richtet sich nach dem ge­ wünschten Verwendungszweck. Wenn die Maschine als Motor eingesetzt wird, dann gibt der Motor über die Ausgangs­ welle seine mechanische Leistung ab. Wenn die Maschine als Pumpe eingesetzt wird, dann wird sie über die Aus­ gangswelle angetrieben. Im Fall der Lenkeinheit kann ein Steuerhandrad mit der Ausgangswelle verbunden sein.
Das Verdrängungselement ist in vielen Fällen als Zahn­ rad ausgebildet, das mit einem zweiten Verdrängungsele­ ment, das als Zahnring oder Zahnkranz ausgebildet ist, kämmt. Das Verdrängungselement führt im Betrieb nicht nur eine reine Drehbewegung aus, sondern es orbitiert auch um die Achse der Ausgangswelle. Um diese Drehbewe­ gung auf die Ausgangswelle übertragen zu können, ist die Zwischenwelle vorgesehen, die auch als "dog-bone" bezeichnet wird. Diese Zwischenwelle muß die notwendige Schwenkbewegung erlauben.
Die Zwischenwelle ist in den meisten Fällen schwächer als das Verdrängungselement und vielfach auch schwächer als die Ausgangswelle. Sie begrenzt daher die Belast­ barkeit der Maschine.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Belast­ barkeit der Maschine zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird bei einer hydraulischen Maschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Außen­ verzahnung Zähne mit konkav verlaufenden Zahnflanken aufweist, die an ihren axialen Enden weniger stark ge­ krümmt sind als im Bereich der axialen Mitte.
Die Krümmung der Zahnflanken ist also so ausgestaltet, daß sich die zur Verfügung stehende Fläche zu den axia­ len Enden der Zähne vergrößert. Damit nimmt die Flä­ chenpressung der Zähne, also die spezifische Belastung der Zahnflanken, zu den axialen Enden der Zähne hin ab. Zur axialen Mitte hin wird die Fläche zwar kleiner und damit auch die Flächenpressung, d. h. die Kraft geteilt durch die Fläche, größer. Hier ist der Zahn dann aber dicker, so daß er die Belastung leichter aushalten kann. In den bisherigen Fällen waren die Verhältnisse praktisch umgekehrt. Hier nahm die Flächenpressung zu den axialen Enden der Zähne hin zu, was naturgemäß leichter zur Gefahr einer Beschädigung führte. Dadurch, daß die Zahnflanken konkav gekrümmt sind, entfällt auch die Notwendigkeit, eine scharfe Innenkante ausbilden zu müssen. Hierdurch ist die Gefahr einer Kerbwirkung ge­ ringer, so daß die Belastbarkeit weiter vergrößert wird. Darüber hinaus ergibt sich als zusätzlicher Vor­ teil ein verschleißarmeres und ruhigeres Laufverhalten, weil die Zähne mit der entsprechenden Gegenverzahnung bei ansonsten unveränderten Bedingungen mit einer ge­ ringeren Flächenpressung aneinander anliegen. Die Bela­ stung kann mit der neuen Ausgestaltung praktisch ver­ doppelt werden, wenn man ansonsten die gleiche Dimen­ sionierung voraussetzt. Dies ergibt sich zum einen aus der Verminderung des Kerbfaktors, was bereits erheblich zu einer Reduzierung des Spannungsniveaus beiträgt. Ein anderer wesentlicher Beitrag liegt im besseren Stütz- oder Trageverhalten des Profils gegenüber einem Profil mit "scharfen" Zähnen an der Zwischenwelle.
Vorzugsweise sind die Zahnflanken benachbarter Zähne durch ein kontinuierlich verlaufendes Profil miteinan­ der verbunden. Damit kann man auch den Boden des Zahn­ zwischenraums in die Krümmung der Zahnflanken mit ein­ beziehen. Es ergibt sich also eine stufen- und knick­ freie Verbindung der Zahnflanken, was die Laufeigen­ schaften verbessert und die Verschleißfestigkeit und die Belastbarkeit erhöht.
Mit Vorteil weist das Profil an jeder axialen Position die gleiche Krümmung auf wie die Zahnflanken. Es ergibt sich also bei jedem Schnitt senkrecht zur Axialrichtung eine stetig differenzierbare Kurve, an der die entspre­ chenden Gegenzähne der Innenverzahnung gut abrollen können.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist vorge­ sehen, daß die Form der Zahnzwischenräume im wesentli­ chen gebildet ist durch Teile der Mantelflächen einan­ der gegenüberliegender Kegelstümpfe. Wenn man einen Schnitt parallel zur Achse der Zwischenwelle durch­ führt, dann besteht der Grund der Zahnzwischenräume aus zwei gegenläufig geneigten Geraden. Geringfügige Abwei­ chungen von der Form einer exakten Geraden sind natür­ lich aus produktionstechnischen Gründen zulässig. Das Profil weist jedoch in Axialrichtung keine ausgeprägten Krümmungen mehr auf. Voraussetzung hierfür ist ledig­ lich, daß die Neigungen an den Schwenkwinkel der Zwi­ schenwelle gegenüber dem Verdrängungselement bzw. der Ausgangswelle angepaßt sind. Damit läßt sich die Bela­ stung relativ gleichmäßig auf jeweils eine halbe axiale Erstreckung einer jeden Zahnflanke verteilen, so daß wiederum eine geringere Flächenpressung erzielt wird.
Mit Vorteil weist der Grund in der Mitte des Zahnzwi­ schenraums eine Neigung im Bereich von 1° bis 10°, ins­ besondere von 1° bis 3,5°, gegenüber der Achse der Zwi­ schenwelle auf. Derartige Winkel haben sich als zweck­ mäßig erwiesen. Sie reichen in den meisten Fällen voll­ kommen aus, um das Orbitieren des Verdrängungselements zuzulassen.
Mit Vorteil weist die Außenverzahnung eine Zähnezahl im Bereich von 3 bis 20, insbesondere von 8 bis 12 auf. Damit ergeben sich Eingriffswinkel im Bereich von 30° bis 45°. Bei derartigen Eingriffswinkeln haben die Zäh­ ne die größte Lebensdauer. Es ergibt sich in der Regel ein relativ ruhiges Laufverhalten.
Mit Vorteil weist die Innenverzahnung eine in Axial­ richtung gleichbleibende Form auf. Man kann nämlich aufgrund der Ausbildung der Außenverzahnung der Zwi­ schenwelle die Innenverzahnung des Verdrängungselements bzw. der Ausgangswelle nun so gestalten, daß sie sich in Axialrichtung nicht verändert. Damit läßt sich noch besser eine Anpassung der Innenverzahnung an die Außen­ verzahnung erreichen.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß die Form der Zähne der Innenverzahnung im wesentlichen gebildet ist durch einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders. Zwar er­ hält man hierbei die Situation, daß am Übergang der Zahnflanken in den Zahnzwischenraum möglicherweise ein Knick entsteht, der zu einer Kerbwirkung führen könnte. Dies ist aber nicht ganz so kritisch wie auf der Zwi­ schenwelle, weil hier die Bauteile entsprechend größer dimensioniert werden können und entsprechend wider­ standsfähiger sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzug­ ten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeich­ nung beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine hydraulische Maschine und
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Endes einer Zwischenwelle mit Außenverzahnung.
Eine hydraulische Maschine 1, die im vorliegenden Fall als Motor ausgebildet ist, weist ein als Zahnrad ausge­ bildetes erstes Verdrängungselement 2 auf, das mit ei­ nem als Zahnkranz ausgebildeten zweiten Verdrängungse­ lement 3 zusammenwirkt. Hierbei rotiert das Zahnrad 2, während es gleichzeitig um eine Achse orbitiert, d. h. der Mittelpunkt des Zahnrads 2 führt einen Umlauf um diese Achse aus.
Die genannte Achse ist gleichzeitig die Achse einer Ausgangswelle 4, mit der das Verdrängungselement 2 über eine Zwischenwelle 5 drehfest verbunden ist. Die Zwi­ schenwelle 5 muß bei einem Umlauf des Verdrängungsele­ ments 2 eine gewisse Schwenkbewegung ausführen können, d. h. sie muß mit dem Verdrängungselement 2 gelenkig verbunden sein.
Um diese Schwenkbewegung durchführen zu können, weist die Zwischenwelle 5 an ihren beiden axialen Enden je­ weils eine Außenverzahnung 6, 7 auf, wobei die Außen­ verzahnung 6 mit einer schematisch dargestellten Innen­ verzahnung 8 am Verdrängungselement 2 und die Außenver­ zahnung 7 mit einer Innenverzahnung 9 an der Ausgangs­ welle 4 in Eingriff steht.
Die Form der Außenverzahnung soll nun anhand von Fig. 2 erläutert werden. Es sei hierbei allerdings vorausge­ schickt, daß die Verhältnisse zur Erläuterung insbeson­ dere im Hinblick auf Neigungswinkel übertrieben groß dargestellt sind.
Die in Fig. 2 dargestellte Außenverzahnung 6 der Zwi­ schenwelle 5 weist mehrere Zähne 10 auf, die Zahnflan­ ken 11 und 12 aufweisen. Die Zahnflanken 11, 12 sind konkav gekrümmt. Hierbei gehen die Zahnflanken 11, 12 einander benachbarter Zähne ineinander über, d. h. die konkave Krümmung setzt sich auch im Grund 13 der Zahn­ zwischenräume fort.
Die Krümmung der Zahnflanken 11, 12 und des Grundes 13 des Zahnzwischenraums ist nun so ausgebildet, daß sie sich von der axialen Mitte 14 der Zahnstruktur zu den axialen Enden 15, 16 hin vergrößert. Dies soll dadurch verdeutlicht werden, daß die Abstände der im wesentli­ chen axial verlaufenden Linien 17, die die Krümmung verdeutlichen sollen, an den axialen Enden 15, 16 grö­ ßer sind als in der axialen Mitte 14 der Außenverzah­ nung 6. Damit nimmt auch die zur Verfügung stehende Fläche an den Zahnflanken 11, 12 zu den axialen Enden 15, 16 der Verzahnung hin zu, so daß bei gleichbleiben­ den Kräften die Flächenpressung vermindert wird.
An jeder axialen Stelle des Profils des Zahnzwischen­ raums, das die Zahnflanken 11, 12 und den Grund 13 um­ faßt, liegt eine im wesentlichen gleichbleibende Krüm­ mung vor. Würde man an dieser Stelle einen Schnitt senkrecht zur Axialrichtung machen, dann hätte dieses Profil im Schnitt praktisch die Form einer Kreislinie. Die Fläche, die die Zahnflanken 11, 12 und den Grund 13 abdeckt, wird also gebildet durch einen Teil der Man­ telflächen von zwei einander gegenüberliegenden Kegel­ stümpfen.
Das hat zur Folge, daß der Grund 13 in der Mitte zwi­ schen zwei Zähnen 10 eine gewisse Neigung gegenüber der Achse der Zwischenwelle 5 aufweist. Im vorliegenden Fall liegt der Neigungswinkel im Bereich von 1° bis 3,5°. Er hängt ab von der Neigung, die die Zwischenwel­ le 5 im Betrieb gegenüber der Achse der Welle 4 ein­ nimmt. In Fig. 2 sind allerdings, wie gesagt, die Ver­ hältnisse stark übertrieben dargestellt.
Die mit der Außenverzahnung zusammenwirkenden Gegenver­ zahnung, also beispielsweise die Innenverzahnung 8 am Verdrängungselement 3 kann einfach durch Zähne gebildet werden, die die Form von Zylindern haben, die teilweise in das Verdrängungselement 3 eingebettet sind. Ihre Form ändert sich also in Axialrichtung nicht. Sie wir­ ken aufgrund ihrer Form sehr gut, verschleißarm und be­ lastungsstark mit der in Fig. 2 dargestellten Außenver­ zahnung zusammen.
Die Außenverzahnung 6, 7 weist zweckmäßigerweise acht bis zwölf Zähne auf.

Claims (8)

1. Hydraulische Maschine mit einem orbitierenden Ver­ drängungselement, das über eine Zwischenwelle mit einer Ausgangswelle drehfest verbunden ist, wobei die Zwischenwelle an mindestens einem Ende eine Au­ ßenverzahnung aufweist, die mit einer Innenverzah­ nung in Eingriff steht, der eine Schwenkbewegung der Zwischenwelle erlaubt, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenverzahnung (6, 7) Zähne (10) mit kon­ kav verlaufenden Zahnflanken (11, 12) aufweist, die an ihren axialen Enden (15, 16) weniger stark ge­ krümmt sind als im Bereich der axialen Mitte.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnflanken (11, 12) benachbarter Zähne (10) durch ein kontinuierlich verlaufendes Profil miteinander verbunden sind.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil an jeder axialen Position die glei­ che Krümmung wie die Zahnflanken (11, 12) aufweist.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Zahnzwischenräume im wesentlichen gebildet ist durch Teile der Man­ telflächen einander gegenüberliegender Kegelstümp­ fe.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grund (13) in der Mitte des Zahnzwischenraums eine Neigung im Bereich von 1° bis 10°, insbesondere von 1° bis 3,5°, gegenüber der Achse der Zwischenwelle (5) aufweist.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenverzahnung (6, 7) eine Zähnezahl im Bereich von 3 bis 20, insbesondere von 8 bis 12 aufweist.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenverzahnung (8, 9) eine in Axialrichtung gleichbleibende Form aufweist.
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Zähne der Innenverzahnung (8, 9) im wesentlichen gebildet ist durch einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders.
DE19727887A 1997-07-01 1997-07-01 Hydraulische Maschine Expired - Lifetime DE19727887C2 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19727887A DE19727887C2 (de) 1997-07-01 1997-07-01 Hydraulische Maschine
US09/096,059 US6203439B1 (en) 1997-07-01 1998-06-11 Hydraulic machine
PL98327051A PL327051A1 (en) 1997-07-01 1998-06-24 Hydraulic machine
GB9814076A GB2328249B (en) 1997-07-01 1998-06-29 Hydraulic machine
KR1019980024975A KR100309048B1 (ko) 1997-07-01 1998-06-29 수력기계장치
BG102586A BG63471B1 (bg) 1997-07-01 1998-06-29 Хидравлична машина
BR9802392A BR9802392A (pt) 1997-07-01 1998-06-30 Máquina hidráulica
CN98115659A CN1103001C (zh) 1997-07-01 1998-06-30 一种液压机
IT98TO000565A ITTO980565A1 (it) 1997-07-01 1998-06-30 Macchina idraulica
RU98112794A RU2142053C1 (ru) 1997-07-01 1998-07-01 Гидромашина
JP10186003A JPH1172001A (ja) 1997-07-01 1998-07-01 油圧装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19727887A DE19727887C2 (de) 1997-07-01 1997-07-01 Hydraulische Maschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19727887A1 true DE19727887A1 (de) 1999-01-07
DE19727887C2 DE19727887C2 (de) 1999-04-15

Family

ID=7834185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19727887A Expired - Lifetime DE19727887C2 (de) 1997-07-01 1997-07-01 Hydraulische Maschine

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6203439B1 (de)
JP (1) JPH1172001A (de)
KR (1) KR100309048B1 (de)
CN (1) CN1103001C (de)
BG (1) BG63471B1 (de)
BR (1) BR9802392A (de)
DE (1) DE19727887C2 (de)
GB (1) GB2328249B (de)
IT (1) ITTO980565A1 (de)
PL (1) PL327051A1 (de)
RU (1) RU2142053C1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19852279A1 (de) 1998-11-13 2000-05-31 Danfoss As Maschinenanordnung
US20060058093A1 (en) * 2004-09-13 2006-03-16 Pokertek, Inc. Electronic card table and method for displaying video/animation thereon
US7472677B2 (en) * 2005-08-18 2009-01-06 Concept Solutions, Inc. Energy transfer machine
DE102010038443A1 (de) * 2010-07-27 2012-02-02 Robert Bosch Gmbh Asymmetrische Verzahnung
EP2649335A1 (de) * 2010-12-07 2013-10-16 ixetic Hückeswagen GmbH Kupplung, rotor und baugruppe für eine pumpe
US10619677B2 (en) 2014-11-20 2020-04-14 Danfoss Power Solutions Aps Cardan shaft
EP3023641B1 (de) 2014-11-20 2020-12-23 Danfoss Power Solutions Aps Kardanwelle für eine hydraulische Maschine
CN105464896B (zh) * 2015-11-04 2020-01-03 岳德林 组合式电能液压转动机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973880A (en) * 1973-08-13 1976-08-10 Eaton Corporation Drive connection means for a hydraulic device
US4704096A (en) * 1982-02-19 1987-11-03 Eaton Corporation Crowned splines and defination of root radius therefor

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2744449A (en) * 1950-10-30 1956-05-08 Charles W Belden Method of cutting flexible couplings
US2922294A (en) * 1956-05-07 1960-01-26 Wildhaber Ernest Toothed couplings
US2927510A (en) * 1956-05-07 1960-03-08 Wildhaber Ernest Method and machine for producing toothed couplings
US3243973A (en) * 1963-01-30 1966-04-05 Drafto Corp Flexible gear couplings
US3292390A (en) * 1965-04-01 1966-12-20 Wildhaber Ernest Gear coupling
US3452543A (en) * 1967-11-06 1969-07-01 Trw Inc Hydrostatic device
US3547563A (en) * 1968-12-31 1970-12-15 Germane Corp Fluid operated motor
US3782866A (en) * 1972-05-30 1974-01-01 H Mcdermott Rotary fluid pressure device
SU570732A1 (ru) * 1976-03-22 1977-08-30 Рязанский Филиал Государственного Проектно-Технологического И Экспериментального Института "Оргстанкинпром" Компенсирующа муфта
US4285643A (en) * 1978-05-08 1981-08-25 White Harvey C Rotary fluid pressure device
DE3026222A1 (de) * 1980-07-10 1982-02-04 Siegfried Alexander Dipl.-Ing. 7960 Aulendorf Eisenmann Zahnringpumpe
JPS5979083A (ja) * 1982-10-27 1984-05-08 Sumitomo Electric Ind Ltd 回転ポンプ用ロ−タ−
SU1076664A1 (ru) * 1982-12-24 1984-02-29 Предприятие П/Я А-1495 Пр мозубое цилиндрическое колесо
DK162791C (da) * 1983-04-04 1992-04-27 Eaton Corp Tandhjulsmaskine, isaer hydraulisk tandhjulsmotor
SU1357639A1 (ru) * 1986-07-03 1987-12-07 Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР Зубчата передача
JPH0756268B2 (ja) * 1987-07-27 1995-06-14 株式会社ユニシアジェックス オイルポンプ
US4969371A (en) * 1989-01-26 1990-11-13 Renold, Inc. Gear type flexible coupling
SU1687878A1 (ru) * 1989-10-11 1991-10-30 Кабардино-Балкарский Агромелиоративный Институт Героторна регулируема гидромашина
JP2736291B2 (ja) * 1991-03-29 1998-04-02 三菱電機株式会社 電気車両用駆動歯車装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973880A (en) * 1973-08-13 1976-08-10 Eaton Corporation Drive connection means for a hydraulic device
US4704096A (en) * 1982-02-19 1987-11-03 Eaton Corporation Crowned splines and defination of root radius therefor

Also Published As

Publication number Publication date
GB9814076D0 (en) 1998-08-26
BG63471B1 (bg) 2002-02-28
GB2328249B (en) 2001-07-25
RU2142053C1 (ru) 1999-11-27
GB2328249A (en) 1999-02-17
BG102586A (en) 1999-01-29
ITTO980565A0 (it) 1998-06-30
ITTO980565A1 (it) 1999-12-30
CN1103001C (zh) 2003-03-12
JPH1172001A (ja) 1999-03-16
BR9802392A (pt) 1999-06-08
CN1204736A (zh) 1999-01-13
US6203439B1 (en) 2001-03-20
KR19990013468A (ko) 1999-02-25
KR100309048B1 (ko) 2001-12-12
PL327051A1 (en) 1999-01-04
DE19727887C2 (de) 1999-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69317129T2 (de) Zykloidgetriebe des Typs mit elastischem Zahnrad
DE2206107C3 (de) Selbstsperrendes Ausgleichsgetriebe
DE69519423T2 (de) Elastisches zahnrad
DE69212703T3 (de) Spannungswellengetriebe mit einem kurzen, flexiblen Becher-Element
EP2723513B1 (de) Verzahnung zum betrieb unter einem auslenkwinkel und herstellungsverfahren
DE3408333C2 (de)
DE2141205A1 (de) Lenkgetriebe veränderlicher Übersetzung
EP0043899A1 (de) Zahnringpumpe
EP2063125A1 (de) Moineau-Pumpe
DE69723291T2 (de) Elastisches zahnrad
DE19727887C2 (de) Hydraulische Maschine
DE19538016C2 (de) Differential mit parallelen Achsen
DE2532560A1 (de) Getriebe mit hoher leistungsfaehigkeit
DE3336661C2 (de) Planetengetriebe
DE1779259A1 (de) Rotor fuer eine Maschine zum Mischen von Gummi,Kunststoff od.dgl.
DE2940323C2 (de) Doppelschrägverzahntes, zweistufiges Stirnrädergetriebe
DE2131499A1 (de) Ballig-Walze mit einer Vorrichtung zur Einstellung ihrer Sehnenhoehe
EP2935943B1 (de) Zahnrad und getriebe mit einem solchen
EP3982004B1 (de) Koaxialgetriebe
DE1906445B2 (de) Steuerdrehschiebereinrichtung an einer Rotationskolbenmaschine
DE4112291A1 (de) Zahnradsatz fuer hydraulische zwecke und verfahren zu seinem zusammenbau
DE2617951B2 (de) Planetengetriebe
DE3241676C2 (de)
DE3935422A1 (de) Kreisbogengetriebe
DE4204338C2 (de) Getriebe-Turboverdichter

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DANFOSS FLUID POWER A/S, NORDBORG, DK

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SAUER-DANFOSS (NORDBORG) A/S, NORDBORG, DK

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SAUER-DANFOSS HOLDING A/S, NORDBORG, DK

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SAUER-DANFOSS HOLDING APS, NORDBORG, DK

8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: PATENTANWAELTE KNOBLAUCH UND KNOBLAUCH, 60322 FRANK

R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE KNOBLAUCH UND KNOBLAUCH, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: DANFOSS POWER SOLUTIONS APS, DK

Free format text: FORMER OWNER: DANFOSS POWER SOLUTIONS APS, NORDBORG, DK

Effective date: 20140721

Owner name: DANFOSS POWER SOLUTIONS APS, DK

Free format text: FORMER OWNER: SAUER-DANFOSS HOLDING APS, NORDBORG, DK

Effective date: 20140702

Owner name: DANFOSS POWER SOLUTIONS APS, DK

Free format text: FORMER OWNER: DANFOSS POWER SOLUTIONS HOLDING APS, NORDBORG, DK

Effective date: 20140702

R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE KNOBLAUCH UND KNOBLAUCH, DE

Effective date: 20140702

Representative=s name: PATENTANWAELTE KNOBLAUCH UND KNOBLAUCH, DE

Effective date: 20140721

R071 Expiry of right