DE19725640C1 - Used oil recovery method - Google Patents
Used oil recovery methodInfo
- Publication number
- DE19725640C1 DE19725640C1 DE19725640A DE19725640A DE19725640C1 DE 19725640 C1 DE19725640 C1 DE 19725640C1 DE 19725640 A DE19725640 A DE 19725640A DE 19725640 A DE19725640 A DE 19725640A DE 19725640 C1 DE19725640 C1 DE 19725640C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fluid
- hydrogen
- oil
- waste oil
- hydrogen gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010913 used oil Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von Altöl durch Abtrennung eines wiederverwertbaren Grundöls unter Abspaltung von Schweröl; Gasöl; Wasser- und Salzanteilen, bei welchem das Altöl in Kontakt mit Wasserstoffgas gebracht und wobei nach Abspaltung der nicht löslichen Schwerölfraktion die löslichen Altölbestandteile mittels des Wasserstoffgases in einem Katalysator gereinigt und unter Abziehen des im Kreislauf geführten Wasserstoffes in einem Abscheider unter Ausfällung der Verunreinigungen verflüssigt und die verbleibende Ölfraktion mittels fraktionierender Destillation in Grundöl, Gasöl sowie salzhaltige, wässrige Lösungen zerlegt wird.The invention relates to a method for working up Used oil by separating a reusable base oil with separation of heavy oil; Gas oil; Water and Salt proportions in which the waste oil comes into contact with Bring hydrogen gas and after splitting off the not soluble heavy oil fraction the soluble waste oil components cleaned by means of the hydrogen gas in a catalyst and by withdrawing the circulated hydrogen in a separator with precipitation of the impurities liquefied and the remaining oil fraction by means of fractional distillation in base oil, gas oil as well saline, aqueous solutions is broken down.
Ein Verfahren der vorgenannten Art ist in der US 4 882 037 beschrieben; danach wird in einer ersten Verfahrensstufe das aufzuarbeitende Altöl mit heißem Wasserstoffgas in direkten Kontakt gebracht, wobei die verdampfbaren Fraktionen des Altöls von dem als Wärmeträger wirkenden Wasserstoffgas aufgenommen werden, während die nicht verdampfbaren Bestandteile des Altöls wie Asphalte oder Metalle als Schweröl abgezogen werden. Das aus Wasserstoffgas und verdampften Altölfraktionen bestehende Zweistoffgemisch wird bei dem bekannten Verfahren anschließend einer katalytischen Hydrierung in der Wasserstoffatmosphäre unterzogen, wobei der nicht als Reaktionsgas verbrauchte Anteil des Wasserstoffgases als Wärmeträger rückgewonnen und im Kreislauf unter Ersatz des durch Reaktion verbrauchten Anteils der ersten Verfahrensstufe wieder zugeführt wird.A method of the aforementioned type is in US 4,882,037 described; then in a first stage of the process refurbished waste oil with hot hydrogen gas in direct Contacted, the vaporizable fractions of the Waste oil from the hydrogen gas acting as a heat carrier be recorded while the non-evaporable Components of the waste oil such as asphalts or metals as Heavy oil can be withdrawn. That from hydrogen gas and evaporated waste oil fractions existing two-component mixture in the known method then a catalytic Hydrogenated in the hydrogen atmosphere, wherein the portion of the Hydrogen gas recovered as a heat carrier and in Circuit replacing the consumed by reaction Part of the first stage of the process is fed back.
Mit dem bekannten Verfahren ist der Nachteil verbunden, daß zur Verdampfung der verdampfungsfähigen Altölfraktionen große Mengen Wasserstoff auf vergleichsweise hohe Temperaturen aufgeheizt und zudem auf einen hohen Druck verdichtet werden müssen. Hingegen erfolgt die Trennung des Zweistoffgemisches bei niedriger Temperatur und reduziertem Druck. Dies bedeutet zunächst, daß das im Kreislauf geführte Wasserstoffgas vor dem Kontakt mit dem Altöl auf die erforderliche Temperatur nachgeheizt werden muß. Der wesentliche Nachteil aber besteht in der bei einer industriellen Anwendung erforderlichen großen menge an Wasserstoff, der zudem bei dem bekannten Verfahren während des in der US 4 882 037 beschriebenen Prozesses auf ein hohes Druckniveau zu bringen ist, was den Einsatz entsprechend großer Kompressorleistungen mit hohem Energieverbrauch bedingt. Ein weiterer Nachteil ist die Behandlung der temperaturempfindlichen Altölfraktionen bei Wasserstofftemperaturen bis 650°C. The disadvantage of the known method is that for the evaporation of the vaporizable waste oil fractions large amounts of hydrogen to comparatively high Temperatures heated up and also to a high pressure need to be compressed. On the other hand, the separation of the Two-component mixture at low temperature and reduced Pressure. First of all, this means that the cycle Hydrogen gas before contact with the waste oil on the required temperature must be reheated. Of the but the main disadvantage is that of a large quantities required for industrial applications Hydrogen, which also during the known process during of the process described in U.S. 4,882,037 Bringing high pressure levels is what the stake correspondingly large compressor outputs with high Conditional on energy consumption. Another disadvantage is that Treatment of temperature-sensitive waste oil fractions Hydrogen temperatures up to 650 ° C.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art insbesondere bezüglich dessen Energiebilanz zu verbessern und dabei den Einsatzbedarf an Wasserstoffgas zu reduzieren.The invention is therefore based on the object Process of the type mentioned in particular with regard to improve its energy balance and thereby the Reduce the use of hydrogen gas.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus den Patentansprüchen, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.The solution to this problem is inclusive advantageous refinements and developments of Invention from the claims, which this Description are reproduced.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß das Altöl vor der Zufuhr des Wasserstoffgases in einem Mischer mit einem durch Druck- und Temperatureinwirkung in den überkritischen Aggregatzustand überführten Fluid aus der Gruppe der Kohlenwasserstoffe vermischt und daß das aus den löslichen Bestandteilen des Altöls und dem Fluid gebildete Zweistoffgemisch mittels Zufuhr von Wasserstoff in ein Dreistoffgemisch überführt und das Dreistoffgemisch der aus Katalysator und Abscheider bestehenden Behandlungsstufe zugeführt und das aus dem Abscheider gasförmig austretende, aus Wasserstoffgas und Fluid bestehende Stoffgemisch durch Abkühlung in den gasförmig verbleibenden Wasserstoffanteil und den in flüssigen Aggregatzustand übergehenden Fluidanteil getrennt wird.The basic idea of the invention is that Waste oil before the hydrogen gas is fed into a mixer with a by pressure and temperature in the supercritical state of matter transferred fluid from the Group of hydrocarbons mixed and that from the soluble components of the waste oil and the fluid Two-substance mixture by supplying hydrogen into one Three-substance mixture transferred and the three-substance mixture from Catalyst and separator existing treatment stage fed and the gas emerging from the separator, mixture of substances consisting of hydrogen gas and fluid Cooling down into the gaseous hydrogen portion and the liquid state Fluid portion is separated.
Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß durch den Einsatz eines Fluides als gesonderter Wärmeträger für die Prozeßführung der Bedarf an Wasserstoffgas abgesenkt ist. Soweit Wasserstoff als Reaktionsmittel für die katalytische Hydrierung erforderlich ist, sieht die Erfindung die Bildung eines Dreistoffgemisches vor, bei welchem der im Kreislauf zu führende Wasserstoffanteil auf den Bedarf in diesem Prozeßschritt abgestimmt ist; durch die Reaktion verbrauchter Wasserstoff wird nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung durch eine entsprechende Zufuhr von Wasserstoffgas in den Kreislauf ersetzt. Da das über den Verfahrensablauf in den Aggregatzuständen flüssig, überkritisch und gasförmig in einem geschlossenen Kreislauf geführte Fluid bei wesentlich geringerem Druck und wesentlich geringerer Temperatur als bei einem als Wärmeträger dienenden Wasserstoffgas in Kontakt mit dem Altöl gebracht wird, und da das in den weiteren Verfahrensstufen der katalytischen Hydrierung erforderliche Druckniveau deutlich unterhalb des im Mischer einzustellenden Druckes liegt, kann auf die Installation aufwendiger Kompressorleistungen verzichtet werden.With the invention is associated with the advantage that Use of a fluid as a separate heat transfer medium for the Process control the need for hydrogen gas is reduced. So far hydrogen as a reactant for the catalytic If hydrogenation is required, the invention provides for formation a three-substance mixture, in which the in the cycle proportion of hydrogen to be led to the need in this Process step is coordinated; through the reaction used hydrogen is according to one embodiment the invention by a corresponding supply of Hydrogen gas replaced in the cycle. Since that about the Process flow in the aggregate states liquid, supercritical and gaseous in a closed cycle guided fluid at much lower pressure and much lower temperature than at a Hydrogen gas serving heat carrier in contact with the Waste oil is brought, and since that in the further Process stages of the catalytic hydrogenation required Pressure level well below that in the mixer pressure to be set can be on the installation complex compressor services can be dispensed with.
Nach einem Ausführungsbeispiel sieht die Erfindung vor, daß das Altöl vor dem Eintritt in den Mischer über eine Vorwärmstufe geführt wird, wobei in einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein kann, daß die Vorwärmstufe als Wärmeübertrager ausgebildet und das aus dem Abscheider abgezogene, aus Wasserstoff und Fluid bestehende Stoffgemisch über den Wärmeübertrager geführt und dadurch unter Vorwärmung des Altöls abgekühlt wird. Hiermit ist der Vorteil verbunden, daß die bei der notwendigen Trennung von Wasserstoffgas und Fluid durch Abkühlung freiwerdende Wärme zur Vorwärmung des aufzuarbeitenden Altöls genutzt wird. According to one embodiment, the invention provides that the waste oil before entering the mixer via a Preheating stage is carried out, in one embodiment the invention can be provided that the preheating stage as Heat exchanger trained and that from the separator deducted, consisting of hydrogen and fluid Mix of substances passed over the heat exchanger and thereby is cooled with preheating the waste oil. This is the Advantage connected that in the necessary separation of Hydrogen gas and fluid released by cooling is used to preheat the waste oil to be processed.
Soweit die Beladung des Fluides in dem Mischer in einem überkritischen Aggregatzustand des Fluides zu erfolgen hat, ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, den vom Wärmeübertrager zum Mischer geführten Stoffstrom an Fluid über eine Druckerhöhungspumpe sowie einen Erhitzer zu führen.As far as the loading of the fluid in the mixer in a supercritical physical state of the fluid has, is according to an embodiment of the invention provided that led from the heat exchanger to the mixer Material flow to fluid via a booster pump as well to run a heater.
Nach Ausführungsbeispielen der Erfindung können als zur Beladung herangezogene Fluide N-Pentan oder Propan zum Einsatz kommen, jedoch sind auch andere Fluide einsetzbar.According to embodiments of the invention can be used as Loading fluids N-pentane or propane for Are used, but other fluids can also be used.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben ist. Die einzige Figur zeigt den Verfahrensablauf einer Altölaufar beitung in einem schematischen Verfahrensschaltbild.In the drawing is an embodiment of the invention reproduced, which is described below. The only figure shows the process flow of a waste oil processor processing in a schematic process diagram.
Eine Menge an Altöl wird über einen Einlaß 20 in eine Vorwärmstufe 1 geführt, wobei der vorgewärmte Altölstrom 21 einem Mischer 2 zugeführt wird. In dem Mischer 2 erfolgt eine Vermischung des Altöles mit einem durch mittels einer Druckerhöhungspumpe 11 auf den erforderlichen Druck und mittels eines Erhitzers 12 auf die erforderliche Temperatur gebrachten und in einem überkritischen Aggregatzustand vorliegenden Fluid, wobei in dem Mischer 2 eine Beladung des Fluides mit den löslichen Bestandteilen des Altöls erfolgt; die nichtlöslichen Bestandteile des Altöls, wie beispielsweise Asphaltene und Metalle, werden als Schweröl über einen Schwerölabzug 22 aus dem Mischer abgezogen. Als Prozeßbedingungen herrscht in dem Mischer 2 eine Temperatur von vorzugsweise zwischen 50 und 250°C ein Druck in der Größenordnung zwischen 50 und 200 bar. An amount of waste oil is fed via an inlet 20 into a preheating stage 1 , the preheated waste oil stream 21 being fed to a mixer 2 . In the mixer 2 , the waste oil is mixed with a fluid brought to the required pressure by means of a pressure booster pump 11 and to the required temperature by means of a heater 12 and present in a supercritical physical state, the mixer 2 loading the fluid with the soluble ones Components of the waste oil are made; the insoluble constituents of the waste oil, such as asphaltenes and metals, are withdrawn from the mixer as heavy oil via a heavy oil drain 22 . The process conditions in the mixer 2 are preferably between 50 and 250 ° C. and the pressure is in the range between 50 and 200 bar.
Das aus den löslichen Bestandteilen des Altöls und dem Fluid bestehende Zweistoffgemisch wird nach Verlassen des Mischers 2 in einer ersten Drossel 3 auf den in einem nachgeschalteten Katalysator 5 gegebenen Druck von vorzugsweise 20-50 bar entspannt und vor Eintritt in den Katalysator 5 in einem Erhitzer 4 auf die für den Katalysationsprozeß erforderliche Betriebstemperatur von ungefähr 300-350°C erhitzt. In dem Erhitzer 4 erfolgt auch die Zugabe von Wasserstoffgas, welches über eine von der Vorwärmstufe 1 herkommende Leitung 23 zugesetzt wird; soweit der Wasserstoffbedarf den Einsatz frischen Wasserstoffgases erforderlich macht, kann Wasserstoffgas über eine Einspeisung 24 ergänzt werden.The two-substance mixture consisting of the soluble constituents of the waste oil and the fluid is relaxed after leaving the mixer 2 in a first throttle 3 to the pressure of preferably 20-50 bar given in a downstream catalyst 5 and before entering the catalyst 5 in a heater 4 heated to the operating temperature required for the catalytic process of about 300-350 ° C. In the heater 4 there is also the addition of hydrogen gas, which is added via a line 23 coming from the preheating stage 1 ; insofar as the hydrogen requirement necessitates the use of fresh hydrogen gas, hydrogen gas can be supplemented via an infeed 24 .
In dem vorzugsweise zweistufig ausgebildeten Katalysator 5 wird der als Dreistoffgemisch vorliegende Stoffstrom gereinigt, wobei Sättigungsreaktionen, Crackreaktionen und eine Entfernung von Oxidationsprodukten stattfindet; insbesondere werden die im Dreistoffgemisch enthaltenen Ölanteile entchlort, entschwefelt und entstickt.In the preferably 5 -stage catalyst 5 , the three-substance mixture is cleaned, saturation reactions, cracking reactions and removal of oxidation products taking place; in particular, the oil components contained in the three-component mixture are dechlorinated, desulfurized and denitrified.
Das den Katalysator 5 verlassende Dreistoffgemisch wird in einer nachgeschalteten Drossel 6 auf die Betriebsbedingungen des nachgeschalteten Abscheiders 8 entspannt, wobei der dort eingestellte Überdruck etwa zwischen 0 und 10 bar liegt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, den Stoffstrom zusätzlich in einem Kühler 7 soweit abzukühlen, beispielsweise auf einen Temperaturbereich zwischen 200°C und 350° C, daß alle Gasöl- und Grundölfraktionen der im Dreistoffgemisch enthaltenen löslichen Bestandteile des Altöls sicher verflüssigt werden. In den Sumpf des Abscheiders 8 wird über eine Leitung 32 eine neutralisierende Lauge, beispielsweise NaOH, eingegeben, um beispielsweise Chlor und Schwefel zu binden. Die aus dem Abscheider 8 bei 25 austretende Ölfraktion wird in einem abschließenden Schritt der fraktionierenden Destillation in dafür vorgesehenen Kolonnen 9 in die gewünschten Siedeschnitte des Gasöls 26, und im dargestellten Ausführungsbeispiel in drei Grundölfraktionen 27, 28, 29 sowie eine wässrige Salzlösung 30 zerlegt.The three-substance mixture leaving the catalyst 5 is expanded in a downstream throttle 6 to the operating conditions of the downstream separator 8 , the overpressure set there being approximately between 0 and 10 bar. In the illustrated embodiment, it is provided that the material flow is additionally cooled in a cooler 7 , for example to a temperature range between 200 ° C. and 350 ° C., that all gas oil and base oil fractions of the soluble constituents of the waste oil contained in the three-substance mixture are reliably liquefied. A neutralizing lye, for example NaOH, is introduced into the bottom of the separator 8 via a line 32 in order to bind, for example, chlorine and sulfur. The oil fraction emerging from the separator 8 at 25 is separated in a final step of the fractional distillation in columns 9 provided for this purpose into the desired boiling sections of the gas oil 26 , and in the exemplary embodiment shown into three base oil fractions 27 , 28 , 29 and an aqueous salt solution 30 .
Das nach der Verflüssigung der Ölanteile in dem Abscheider 8 noch gasförmige Stoffgemisch aus Fluid und Wasserstoff wird der als Wärmeübertrager ausgebildeten Vorwärmstufe 1 zugeführt, in welcher sich das Fluid unter Abgabe seiner Verdampfungswärme zur Vorwärmung des Altölstroms 20 verflüssigt, während das restliche Wasserstoffgas im Gaszustand verbleibt und über die Leitung 23 dem Erhitzer 4 zugeführt wird, wobei in die Wasserstoffleitung 23 ein Kompressor 10 zur Einstellung des im Katalysator 5 herrschenden Druckniveaus eingeschaltet ist.After the liquefaction of the oil in the separator 8 , the gaseous mixture of fluid and hydrogen is fed to the preheating stage 1 , which is designed as a heat exchanger and in which the fluid liquefies, giving off its heat of vaporization to preheat the waste oil stream 20 , while the remaining hydrogen gas remains in the gas state and is fed to the heater 4 via the line 23 , a compressor 10 for adjusting the pressure level prevailing in the catalytic converter 5 being switched on in the hydrogen line 23 .
Wie beschrieben gelangt das den Vorwärmer 1 in flüssiger Form verlassende Fluid über die Druckerhöhungspumpe 11 und den Erhitzer 12 in überkritschem Aggregatzustand erneut in den Mischer 2.As described, the fluid leaving the preheater 1 in liquid form reaches the mixer 2 again via the booster pump 11 and the heater 12 in a supercritical state.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the above description, the claims, the summary and the drawing disclosed features The subject matter of these documents can be used individually as well in any combination with each other for the Realization of the invention in its various Embodiments may be essential.
Claims (7)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19725640A DE19725640C1 (en) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Used oil recovery method |
| ES98937405T ES2166178T3 (en) | 1997-06-18 | 1998-06-18 | PROCEDURE FOR THE NEW TREATMENT OF USED OIL. |
| JP50358699A JP2002504176A (en) | 1997-06-18 | 1998-06-18 | How to reprocess used oil |
| DE59801794T DE59801794D1 (en) | 1997-06-18 | 1998-06-18 | METHOD FOR WORKING ON OLD OIL |
| EP98937405A EP0990019B1 (en) | 1997-06-18 | 1998-06-18 | Method for reprocessing used oil |
| PCT/DE1998/001717 WO1998058043A1 (en) | 1997-06-18 | 1998-06-18 | Method for reprocessing used oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19725640A DE19725640C1 (en) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Used oil recovery method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19725640C1 true DE19725640C1 (en) | 1998-08-06 |
Family
ID=7832766
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19725640A Expired - Fee Related DE19725640C1 (en) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Used oil recovery method |
| DE59801794T Expired - Fee Related DE59801794D1 (en) | 1997-06-18 | 1998-06-18 | METHOD FOR WORKING ON OLD OIL |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE59801794T Expired - Fee Related DE59801794D1 (en) | 1997-06-18 | 1998-06-18 | METHOD FOR WORKING ON OLD OIL |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0990019B1 (en) |
| JP (1) | JP2002504176A (en) |
| DE (2) | DE19725640C1 (en) |
| ES (1) | ES2166178T3 (en) |
| WO (1) | WO1998058043A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000040679A1 (en) * | 1999-01-08 | 2000-07-13 | Ernst Ekkehard Hammer | Method of reprocessing used oil |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882037A (en) * | 1988-08-15 | 1989-11-21 | Uop | Process for treating a temperature-sensitive hydrocarbonaceous stream containing a non-distillable component to produce a selected hydrogenated distillable light hydrocarbonaceous product |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2030609A1 (en) * | 1969-09-09 | 1971-03-18 | Petrolchemisches Kombinat | Process for processing used lubricating oils |
| DE2850540C2 (en) * | 1978-11-22 | 1982-12-23 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Process for processing waste oil |
| DE3017876A1 (en) * | 1980-05-09 | 1982-05-19 | Peter, Siegfried, Prof.Dr., 8520 Erlangen | METHOD FOR SEPARATING SOLIDS FROM OILS |
| CA1157414A (en) * | 1980-12-31 | 1983-11-22 | Theodore M. Classen | Reclaiming used motor oil via supercritical solvent extraction and hydrotreating |
| US4512878A (en) * | 1983-02-16 | 1985-04-23 | Exxon Research And Engineering Co. | Used oil re-refining |
| JPH06158086A (en) * | 1992-06-12 | 1994-06-07 | Chem Eng Partners | Improved production of base oil stock from used oil |
-
1997
- 1997-06-18 DE DE19725640A patent/DE19725640C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-18 EP EP98937405A patent/EP0990019B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-18 ES ES98937405T patent/ES2166178T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-18 JP JP50358699A patent/JP2002504176A/en not_active Ceased
- 1998-06-18 DE DE59801794T patent/DE59801794D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-18 WO PCT/DE1998/001717 patent/WO1998058043A1/en not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882037A (en) * | 1988-08-15 | 1989-11-21 | Uop | Process for treating a temperature-sensitive hydrocarbonaceous stream containing a non-distillable component to produce a selected hydrogenated distillable light hydrocarbonaceous product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0990019B1 (en) | 2001-10-17 |
| JP2002504176A (en) | 2002-02-05 |
| WO1998058043A1 (en) | 1998-12-23 |
| ES2166178T3 (en) | 2002-04-01 |
| EP0990019A1 (en) | 2000-04-05 |
| DE59801794D1 (en) | 2001-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE907104C (en) | Process for the catalytic desulfurization of petroleum fractions | |
| DE2654635A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HYDROCARBON OILS BY CRACKING CARBON HYDRATION | |
| CH519017A (en) | Process for the conversion of a hydrocarbon-containing starting material and mixture obtained by the process | |
| DE2932488A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING A HYDROCARBON FRACTION | |
| DE2215664B2 (en) | Process for making coke | |
| DE2850540C2 (en) | Process for processing waste oil | |
| DE946648C (en) | Combined process for the production of high quality petroleum products | |
| DD251781A5 (en) | METHOD FOR THE TREATMENT OF REFUELS FROM HEAVY-OIL ON GROUND-BASED BASE | |
| DE19725640C1 (en) | Used oil recovery method | |
| DE3038951C2 (en) | ||
| DE3141380C2 (en) | Process for hydrogenating coal | |
| DE2259959C3 (en) | Process for the production of heating oils by asphaltene separation and two-stage catalytic hydrogenative desulphurisation | |
| DE2936008A1 (en) | METHOD FOR HYDROGENATING COAL | |
| DE1645817A1 (en) | Process for the desulphurization of crude oil | |
| EP0209665A1 (en) | Coal hydrogenation process by liquid phase and fixed-bed catalyst hydrogenation | |
| DE1948428A1 (en) | Recovery of hydrogen sulphide and ammonia from aq - solns | |
| DE1645815B1 (en) | Process for working up a hydrocarbon stream refined by hydrogenation | |
| DE1645786C3 (en) | Process for the hydrogenation conversion of a hydrocarbon oil which contains nitrogen compounds and optionally sulfur compounds | |
| DE1770267A1 (en) | Process for the desulphurization of petroleum products | |
| DE3943036C2 (en) | Process for the hydrogenation of a carbon-containing feed, in particular coal and / or heavy oil | |
| EP0207502B1 (en) | Process for the pretreatment of heavy oil hydrogenation charges | |
| DE10311289A1 (en) | Processing oil-water mixtures and emulsions, for separation of water and hydrocarbons, involves using cracking agent and aliphatic hydrocarbon with raised pressures and temperatures | |
| DE1198812B (en) | Process for removing acetylene from a liquefied C- to C-hydrocarbon mixture containing predominantly ethylene | |
| DE977260C (en) | Process for the production of a high quality gasoline and a stable mixture heating oil from crude oil | |
| DE685959C (en) | Process for the continuous production of low-boiling hydrocarbon oils from liquid carbonaceous substances |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |