DE19723980A1

DE19723980A1 - Kontinuierliches, rechnergesteuertes Verfahren zur Herstellung von schwarzverchromten, oberflächenfehlerfreien, komplettierbaren Spritzgußteilen aus Magnesiumlegierungen mit elektrisch leitfähigen und optimal haftfähigen Oberflächenbereichen

Info

Publication number: DE19723980A1
Application number: DE19723980A
Authority: DE
Inventors: Wolf Dieter Franz
Original assignee: ALFRED R FRANZ FA
Current assignee: ALFRED R FRANZ FA
Priority date: 1997-06-06
Filing date: 1997-06-06
Publication date: 1998-12-10
Anticipated expiration: 2017-06-07
Also published as: DE19723980B4

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein kontinuierliches, rechnergesteuertes Verfahren zur Herstellung von schwarzverchromten, oberflächenfehlerfreien, komplettierbaren Spritz gußteilen aus Magnesiumlegierungen, insbesondere aus Aluminium-Magnesium legierungen, mit gleichmäßig verteilter, elektrisch leitfähiger Schwarzchrom-Deck schicht. Diese nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten schwarzverchrom ten-Gegenstände, Teile oder Artikel sind besonders abrieb-, druck- und stoßfest und be sitzen ein optimales optisch dekoratives, fotomattes schwarzes Aussehen.

Es gehört zum allgemeinen Stand der Technik, daß mit Hilfe der Galvanik auf metalli schen Werkstücken nach entsprechender Vorbehandlung Chromüberzüge aufgebracht werden können. Der Schichtaufbau erfolgt dabei in sauer oder basisch zugestellten Bä dern. Üblicherweise werden dabei die mit Chrom, insbesondere mit Schwarzchrom, zu beschichtenden Gegenstände vorher gereinigt, entfettet und zwischengespült, um eine einwandfreie Haftungsgrundlage zu schaffen. Die zunächst durchgeführte Badverkupfe rung führt zu einer auf der Oberfläche der zu galvanisierenden Gegenstände gut haften den, relativ duktilen Kupferschicht. Auf dieser Kupferschicht wird üblicherweise eine Nickel- bzw. Nickellegierungschicht in einem entsprechend zugestellten Bad abgeschie den. Schließlich wird auf dieser Nickel- bzw. Nickellegierungsschicht eine Schwarz chrom-Deckschicht aufgebracht.

Die aus Nickel oder Nickellegierungen bestehende Zwischenschicht bietet zwar eine gute Haftungsgrundlage für die darauf abgeschiedene Schwarzchrom-Deckschicht, sie ist je doch relativ weich, so daß sich die relativ dünne Schwarzchrom-Schutzschicht bei Schlag-, Druck- oder Stoßbeanspruchung in diese Nickel enthaltende Zwischenschicht eindrückt. Die relativ dünne Schwarzchrom-Schutzschicht kann außerdem durch Kratzen verletzt werden, so daß durch Beschädigungen dieser Art die Nickel enthaltende Zwi schenschicht freigelegt wird. Bei der Handhabung solcher Gegenstände besteht daher die Gefahr, daß die menschliche Haut Nickel aufnimmt. Auf diese Weise können Nickel-Allergien ausgelöst werden. Der Stand der Technik leistet keine Abhilfe und bietet keine geeigneten Problemlösungen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch Verfahren zur Herstellung schwarzverchromter, oberflächenfehler freier, komplettierbarer Spritzgußteile aus Magnesiumlegierungen, insbesondere aus Aluminium-Magnesium-legierungen, mit gleichmäßig verteilter, elektrisch leitfähiger Schwarzchrom-Deckschicht zu schaffen. Dabei sollen die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten schwarzverchromten Gegenstände besonders abrieb-, druck- und stoßfest sein und ein optimales optisch dekoratives, fotomattes schwarzes Aussehen aufweisen.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 ge löst. Die Merkmale der Unteransprüche gestalten die Erfindung in vorteilhafter Weise weiter aus.

Mit der Erfindung wird ein überraschend einfaches und zuverlässiges Verfahren zur Lö sung der erfindungsgemäßen Aufgabenstellung vorgeschlagen, das die Veredelung von Spritzgußteilen aus Magnesiumlegierungen, insbesondere aus Aluminium-Magnesium legierungen, bis zur Komplettierung zu verkaufsfähigen Gegenständen umfaßt.

Mit Ausnahme der manuellen Bestückung und Ableerung der Beschickungsgestelle wer den sämtliche Behandlungsstufen und ineinander übergehende Behandlungsschritte kon tinuierlich, rechnergesteuert, ggf. getaktet, automatisch durchgeführt. Das erfindungs gemäße Verfahren ist vorzugsweise für die Bearbeitung bzw. Veredelung von Spritzguß teilen aus Magnesiumlegierungen, insbesondere aus Aluminium-Magnesiumlegierungen vom Typ AZ 91 oder AM 50, geeignet. Insbesondere ist das Verfahren nach der Erfin dung auf in qualitativer und quantitativer Hinsicht zuverlässig zu behandelnde Großseri en, dh Chargen oder Lose mit großer Stückzahl, bestimmt.

Das kontinuierliche, rechnergesteuerte, ggf. getaktete, automatisch arbeitende Verfahren gemäß der Erfindung wird nachfolgend näher beschrieben.

Die zu galvanisierenden Spritzgußteile werden auf Beschickungsgestellen angeordnet sowie in Bädern kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch gereinigt, ge spült, entfettet, gespült, aktiviert, gespült, vorverzinkt, gespült, gebeizt, gespült, verkup fert, gespült, gegebenenfalls partiell sandgestrahlt, aktiviert, gespült, bronziert, gespült, blasgetrocknet sowie schwarzverchromt und gespült. Anschließend werden die blasge trockneten schwarzverchromten Spritzgußteile videooptisch auf Oberflächenfehlerfreiheit und Produktgleichheit kontrolliert. Die oberflächenfehlerfreien Spritzgußteile werden auf bestimmten Oberflächenbereichen imprägniert.

Mit der Abscheidung einer relativ weichen bzw. duktilen Zinkschicht im Vorverzin kungsbad wird die Grundlage für die optimale Haftfestigkeit der gesamten aufzubringen den Schichten auf den zu galvanisierenden Spritzgußteilen geschaffen.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Spritz gußteile nach dem Reinigen, Spülen, Entfetten, Spülen, Aktivieren, Spülen sowie Vor verzinken und Spülen kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch in einem Phosphorsäure und Fluorid enthaltenden Bad mit einem p_H-Wertbereich von kleiner als 1 zwecks chemischer Abscheidung einer magnesiumfluoridhaltigen Oberflächenschutzfilms behandelt.

Die Spritzgußteile werden kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch in mindestens einem alkalisch zugestellten Zinkbad bei einer Badtemperatur von 40 bis 80°C und in einem p_H-Wertbereich von 8 bis 12 unter Auflösung des magnesiumfluoridhal tigen Oberflächenfilms bis zur chemischen Abscheidung einer Zinkschicht mit einer Stär ke von 0,1 bis zu 1 µm während einer Behandlungsdauer von 1 bis 20 Minuten chemisch verzinkt und danach sauber gespült.

Die verzinkten Spritzgußteile werden kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automa tisch in mindestens einem alkalisch cyanidisch zugestellten Kupferbad bei einer Badtem peratur von 20 bis 70°C und in einem p_H-Wertbereich von 8 bis 14 sowie mit einer Spannung im Bereich von 1 bis 3 V und einer Stromstärke im Bereich von 0,5 bis 2 A/dm² während einer Behandlungsdauer von höchstens einer Stunde bis zur Abscheidung einer Kupferschicht mit einer Stärke von 4 bis 12 µm, vorzugsweise von 6 bis 10 µm, insbesondere von 7 bis 8 µm, galvanisch verkupfert und gespült.

Die auf den vorverzinkten Spritzgußteilen galvanisch abgeschiedene Kupferschicht ver bessert die Haftfähigkeit der weiteren, galvanisch abzuscheidenden Schichten.

Die verkupferten Gegenstände, Teile oder Artikel werden kontinuierlich, rechnergesteu ert, getaktet, automatisch gegebenenfalls partiell sandgestrahlt und in einer alkalisch cyanidischen Lösungen aktiviert. Als Sandstrahlmittel werden Sand, sandförmiger Elek trokorund und/oder Glasperlen verwendet. Hierbei handelt es sich um eine Vorberei tungsmaßnahme zur Erzielung eines optimalen dekorativen Aussehens der Schwarz chrom-Deckschicht, die sich als fotomatt schwarz darstellt.

Die aktivierten sandgestrahlten Spritzgußteile werden ohne Zwischenspülen kontinuier lich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch in mindestens einem alkalisch cyanidisch zugestellten Zinnbronzebad, vorzugsweise in wenigstens zwei alkalisch cyanidisch zuge stellten Zinnbronzebädern mit varierenden oder ansteigenden Zinngehalten, bei einer Badtemperatur von 30 bis 70°C und in einem p_H-Wertbereich von 8 bis 14 sowie mit einer Spannung im Bereich von 1,5 bis 6 V und einer Stromstärke im Bereich von 0,5 bis 3 A/dm² während einer Behandlungsdauer von höchstens einer Stunde bis zur Abschei dung einer entsprechenden Zinnbronzeschicht mit einer Stärke von 2 bis 20 µm, vor zugsweise von 4 bis 15 µm, insbesondere von 6 bis 10 µm, galvanisch bronziert und ge spült.

Die abgeschiedene Zinnbronzeschicht enthält mindestens 50% Kupfer und bis zu 50% Zinn. Vorzugsweise werden Zinnbronzen bzw. Kupfer-Zinnlegierungen mit 20% Zinn galvanisch abgeschieden. Es können auch aushärtbare Zinnbronzen mit bis zu 9% Zinn auf den verkupferten Spritzgußteilen abgeschieden werden. Diese Zinnbronzen verbinden hohe Härte und Duktilität mit guter Korrosionsbeständigkeit.

Die bronzierten Spritzgußteile werden kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, auto matisch in einem sauer zugestellten Schwarzchrombad bei Raumtemperatur und in einem p_H-Wertbereich von 0,1 bis 1,5 sowie mit einer Spannung im Bereich von 3 bis 15 V und einer Stromstärke im Bereich von 1 bis 10 A/dm² während einer Behandlungsdauer von 5 bis 15 Minuten bis zur Abscheidung einer Schwarzchrom-Deckschicht mit einer Stärke von 0,1 bis 2 µm, vorzugsweise von 0,5 bis 1,5 µm, insbesondere von 0,7 bis 1 µm, gal vanisch schwarzverchromt.

Die schwarzverchromten Spritzgußteile werden kontinuierlich, rechnergesteuert, getak tet, automatisch gespült und blasgetrocknet.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die vor verzinkten, gebeizten Spritzgußteile unter Verzicht auf das Verkupfern kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch bronziert werden. In diesem Falle werden die bronzierten Gegenstände, Teile oder Artikel kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch gegebenenfalls partiell sandgestrahlt, wobei Sand, sandförmiger Elektrokor- und und/oder Glasperlen als Sandstrahlmittel verwendet werden. Nach dem Sandstrahlen werden die bronzierten Spritzgußteile kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, auto matisch gespült, in alkalisch cyanidischen Lösungen aktiviert und ohne Zwischenspülen der Schwarzverchromung zugeführt.

Die Zinnbronzeschicht, die wesentlich härter ist als eine Kupfer- oder Nickel- bzw. Nic kellegierungsschicht, verhindert, daß sich die später darauf galvanisch abgeschiedene Schwarzchrom-Deckschicht bei Druck-, Stoß- und/oder Schlagbeanspruchung in die Zinnbronzeschicht eindrückt, wie es bei Kupfer oder Nickel enthaltenden Zwischen schichten der Fall ist.

Das Sandstrahlen intensiviert das fotomatte Oberflächenaussehen und stellt somit eine erfinderische Vorbereitungsmaßnahme dar, um danach veredelte Endprodukte mit einer Schwarzchrom-Deckschicht zu erhalten, die ein optimales dekoratives, fotomattes, schwarzes Aussehen aufweisen.

Diese Schwarzchrom-Deckschicht besitzt die weitere Eigenschaft der elektrischen Leit fähigkeit, so daß darauf elektrisch leitfähige, metallorganische Dichtungs- und/oder Klebstoffe aufgebracht werden können. Da die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren veredelten, schwarzverchromten Spritzgußteile die obere und untere Außenschale bei spielsweise von mobilen Telefonen bilden können, wird auf Grund der im Rahmen der Erfindung geschaffenen Einsatzmöglichkeit von Dichtungs- und/oder Klebstoffen dieser Art, insbesondere von Silber und/oder Kupfer enthaltenden Silikonpasten, bei dem Zu sammenbau der schwarzverchromten Gegenstände, Teile oder Artikel zu einem ge schlossenen Gehäuse sowohl eine wirkungsvolle Abdichtung gegenüber Feuchtigkeit und Wasser als auch eine ebenso wirkungsvolle Gerätestrahlungsabschirmung erreicht. Da jedoch die Schwarzchrom-Deckschicht nicht rein metallisch ist, kann im Rahmen der Erfindung liegend die elektrische Leitfähigkeit durch kontinuierliche, rechnergesteuerte, getaktete, automatische Remetallisierung bestimmter Oberflächenbereiche mit Hilfe einer Laser-Behandlung verbessert werden.

Nach dem manuellen Ableeren der Beschickungsgestelle werden die schwarzverchromten Gegenstände, Teile oder Artikel in einer Magazineinrichtung zwischengespeichert und daraus kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch einem Transporteinrich tung übergeben. Dort werden die Spritzgußteile vereinzelt und exakt positioniert.

Diese Transporteinrichtung fördert die schwarzverchromten Gegenstände, Teile oder Artikel durch eine kontinuierliche, rechnergesteuerte, getaktete, automatische videoopti sche Kontrolleinrichtung mit mindestens einer videooptischen Kontrollstation, die auf die Oberfläche der Gegenstände, Teile oder Artikel ausrichtbare, optoelektronische Kame rasysteme und Beleuchtungseinrichtungen umfaßt. Dabei werden die schwarzverchrom ten Spritzgußteile auf Oberflächenfehlerfreiheit und Produkttypenreinheit überprüft.

Typische Oberflächenfehler sind Lunker, Poren u. dgl., Beschädigungen wie Schlagstel len, Riefen u. dgl. und Badbehandlungsfehler wie Farbschattierungen, unvollständige Be schichtungen u. dgl. Dazu gehören auch solche Erscheinungsbilder, die wie Verkratzun gen aussehen, in Wirklichkeit aber nur Haut- und/oder Fingernagelabschürfungen darstel len, die beispielsweise durch Haut- und/oder Nagelabrieb beim manuellen Ableeren der Beschickungsgestelle entstehen können.

Da nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Großserien mit ähnlichen Gegen ständen, Teilen oder Artikeln veredelt. Während des manuellen Bestückens und Ablee rens der Beschickungsgestelle können jedoch Produktverwechselungen eintreten. Die videooptische Kontrolle leistet das kontinuierliche, rechnergesteuerte, getaktete, auto matische Aussortieren der fehlerhaften und vertauschten schwarzverchromten Spritzguß teile. Produkte mit Oberflächenfehlern und vertauschte Produkte werden nach dem Durchlauf der Kontrollanlage kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch aussortiert und entweder zur Nachbehandlung in die Galvanik oder zur Nachsortierung zurückgeleitet oder als Ausschuß abgetrennt.

Die fehlerfreien und produkttypengleichen schwarzverchromten Gegenstände, Teile oder Artikel werden kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch über ein weitere Transporteinrichtung mit Positionierungsaufsätzen und mindestens einer winkelmäßig einstellbaren, horizontal, vertikal oder dreidimensional betätigbaren Dreh- und/oder Schwenkeinrichtung einer Bedruckungs- bzw. Imprägnierstation zugeführt. Dort werden durch entsprechende Einstellung der Dreh- und/oder Schwenkeinrichtung bestimmte Oberflächenbereiche wie Kantenbereiche der schwarzverchromten Gegenstände, Teile oder Artikel flächen- und/oder linienförmig mit wasserabstoßenden, organischen Stoffen dosiert filmartig beschichtet und damit imprägniert.

Daraufhin besteht die Möglichkeit, auf definierten Oberflächenbereichen der schwarz chromierten Spritzgußteile kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch elek trisch leitfähige Dichtungs- und/oder Klebematerialien anorganischer und/oder organi scher, vorzugsweise metallorganischer Art, insbesondere Silber- und/oder Kupfer enthal tende Silikonpasten, aufzubringen. Außerdem können die schwarzverchromten Spritz gußteile bis zu gebrauchsfertigen Endprodukten komplettiert werden. Schließlich können die schwarzverchromten Spritzgußteile unabhängig von dem jeweiligen Komplettie rungsgrad im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens kontinuierlich, rechnergesteu ert, getaktet, automatisch verpackt, palettiert und versandfertig kommissioniert werden.

In die Entwicklung des erfindungsgemäßen Verfahren ist die eigenständige erfinderische Überlegungen einbezogen, in die Galvanik weitere Nachbehandlungs- und Komplettie rungstechniken zu integrieren, um auf diese Weise zusätzliche technische, gewerbliche und industrielle Anwendungsgebiete zu erschließen.

Die Entwicklung einer videooptischen Kontrolle der schwarzverchromten Spritzgußteile mit optoelektronischen Kamerasystemen und dessen Integration in das erfindungsgemäße Verfahren zur Überprüfung der damit veredelten Produkte auf Oberflächenfehler- und Verwechslungsfreiheit beruht ebenfalls auf eigenständigen erfinderischen Überlegungen, weil der einschlägige Stand der Technik hierzu keinen richtungsweisenden Beitrag lei stet.

Auch die Entwicklung der Imprägnierung von Oberflächenbereichen der erfindungsge mäß der veredelten Spritzgußteile mit wasserabstoßenden, organischen Kunstoffen wie Ölen, Wachsen, Harzen, Lacken, Paraffinen und anderen geeigneten Kunststoffen beruht auf einer erfinderischen Tätigkeit, denn die Imprägnierung erfolgt nicht wie beim Stand der Technik durch Eintauchen sondern dosiert mit Hilfe einer Walzenanordnung, die eine rändelartige Stahlwalze und eine Gummiwalze, insbesondere eine Silikongummiwalze umfaßt. Die Vertiefungen in der Stahlwalze dienen als Aufnahmestellen für die notwen dige Menge an Imprägnierungsmittel. Das Imprägnierungsmittel kommt von einer Zufüh reinrichtung, die eine Rücklaufeinrichtung für überschüssiges Imprägnierungsmaterial umfaßt. Die gewünschte Stärke des Imprägnierungsfilmes, die auf bestimmten Oberflä chenbereichen der schwarzverchromten Gegenstände, Teile oder Artikel aufzubringen ist, wird einerseits durch das Volumen der Vertiefungen auf Oberfläche der Stahlwalze und andererseits durch das Abstandsmaß des Abstreifmessers in Bezug auf die Oberflä che der Stahlwalze eingestellt. Auf diese Weise wird eine genau dosierte Menge an Im prägnierungsstoffen kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch filmartig auf bestimmte Oberflächenbereiche der schwarzverchromten Gegenstände, Teile oder Artikel übertragen. Damit wird auf diesen Oberflächenbereichen die Gleitfähigkeit und Ver schleißminderung der Gegenstände, Teile oder Artikel verbessert. Abschließend können diese Produkte kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch verpackt, palet tiert und versandfertig kommissioniert werden.

In das erfindungsgemäße Verfahren ist auch der kontinuierliche, rechnergesteuerte, ge taktete, automatische Zusammenbau von schwarzverchromten Spritzgußteilen für Au ßenschalen von Gebrauchsgegenständen einbezogen. Hierzu gehören die Außenschalen bzw. Einhausungen für Telefone, insbesondere mobile Telefone, Fotoapparate, fotoopti sche Meßgeräte, optoelektronische Kameras, Diktiergeräte, Taschenrechner, Labtops, Notebooks, mobile meteorologische Meßgeräte wie Feuchtigkeits-, Temperatur- und Druckmeßgeräte, Höhenmeßgeräte u. dgl., die eine abrieb-, druck-, schlag- und stoßfeste, optisch hervorragende dekorative, fotomatt schwarze sowie elektrisch leitfähige Oberflä chenschicht aus Schwarzchrom für das Aufbringen elektrisch leitfähiger metallorgani scher Dichtungs- und/oder Klebstoffe besitzen müssen.

Claims

1. Verfahren zur kontinuierlichen, rechnergesteuerten, ggf. getakteten, automati schen Herstellung schwarzverchromter, oberflächenfehlerfreier, imprägnierter Spritzgußteile aus Magnesiumlegierungen, insbesondere Aluminium-Magnesium legierungen, mit einer gleichmäßig verteilten, haftfesten, abriebfesten, elektrisch leitfähigen Schwarzchrom-Schutzschicht, dadurch gekennzeichnet, daß
die zu galvanisierenden Spritzgußteile auf Beschickungsgestellen angeordnet sowie in Bädern kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch gereinigt, gespült, entfettet, gespült, aktiviert und gespült werden,
die Spritzgußteile in einem Phosphorsäure und Fluorid enthaltenden Bad zur Er zielung eines magnesiumfluoridhaltigen Oberflächenschutzfilms kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch gebeizt und gespült werden,
die Spritzgußteile in einem alkalisch cyanidisch zugestellten Zinkbad unter Auflö sung des magnesiumfluoridhaltigen Oberflächenfilms kontinuierlich, rechnerge steuert, getaktet, automatisch chemisch vorverzinkt und gespült werden,
die vorverzinkten Spritzgußteile in mindestens einem alkalischen cyanidisch zu gestellten Kupferbad galvanisch kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, auto matisch verkupfert und gespült werden,
die verkupferten Spritzgußteile kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, auto matisch gegebenenfalls sandgestrahlt und in einem alkalisch cyanidisch zugestell ten Bad aktiviert werden,
die verkupferten, aktivierten Spritzgußteile ohne Zwischenspülung in einem alka lisch cyanidisch zugestellten Zinnbronzebad kontinuierlich, rechnergesteuert, ge taktet, automatisch bronziert und gespült werden,
die bronzierten Spritzgußteile in einem sauer zugestellten Schwarzchrombad kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch schwarzverchromt, ge spült und blasgetrocknet werden,
die schwarzverchromten Spritzgußteile videooptisch auf Oberflächenfehlerfreiheit und Produktgleichheit kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch kontrolliert werden, und
die fehlerfreien und produktgleichen Spritzgußteile kontinuierlich, rechnergesteu ert, getaktet, automatisch imprägniert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spritzgußteile nach dem Reinigen, Spülen, Entfetten, Spülen, Aktivieren, Spülen, Vorverzinken und Spülen kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, au tomatisch in einem Phosphorsäure und Fluorid enthaltenden Bad in einem pH-Wertbereich von kleiner als 1 zwecks chemischer Abscheidung eines magnesium fluoridhaltigen Oberflächenschutzfilms gebeizt werden,
die gebeizten Spritzgußteile kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automa tisch in mindestens einem alkalisch zugestellten Zinkbad bei einer Badtemperatur von 40 bis 80°C und in einem p_H-Wertbereich von 8 bis 12 unter Auflösung des magnesiumfluoridhaltigen Oberflächenfilms bis zur chemischen Abscheidung ei ner Zinkschicht mit einer Stärke von 0,1 bis zu 1 µm während einer Behandlungs dauer von 1 bis 20 Minuten chemisch verzinkt und gespült werden,
die verzinkten Spritzgußteile kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automa tisch in mindestens einem alkalisch cyanidisch zugestellten Kupferbad bei einer Badtemperatur von 20 bis 70°C und in einem p_H-Wertbereich von 8 bis 14 sowie mit einer Spannung im Bereich von 1 bis 3 V und einer Stromstärke im Bereich von 0,5 bis 2 A/dm² während einer Behandlungsdauer von höchstens einer Stun de bis zur Abscheidung einer Kupferschicht mit einer Stärke von 4 bis 12 µm, vorzugsweise von 6 bis 10 µm, insbesondere von 7 bis 8 µm, galvanisch verkup fert und gespült werden,
die verkupferten Spritzgußteile kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, auto matisch gegebenenfalls partiell sandgestrahlt und in alkalisch cyanidischen Lösun gen aktiviert werden,
die aktivierten, gegebenenfalls partiell sandgestrahlten Spritzgußteile ohne Zwi schenspülen kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch in mindestens einem alkalisch cyanidisch zugestellten Zinnbronzebad, vorzugsweise in minde stens zwei alkalisch cyanidisch zugestellten Zinnbronzebädern mit varierenden oder ansteigenden Zinngehalten, bei einer Badtemperatur von 30 bis 70°C und in einem p_H-Wertbereich von 8 bis 14 sowie mit einer Spannung im Bereich von 1,5 bis 6 V und einer Stromstärke im Bereich von 0,5 bis 3 A/dm² während einer Behandlungsdauer von höchstens einer Stunde bis zur Abscheidung einer ent sprechenden Zinnbronzeschicht mit einer Stärke von 2 bis 20 um, vorzugsweise von 4 bis 15 µm, insbesondere von 6 bis 10 µm, galvanisch bronziert und gespült werden,
die bronzierten Spritzgußteile kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automa tisch in einem sauer zugestellten Schwarzchrombad bei Raumtemperatur und in einem p_H-Wertbereich von 0,1 bis 1,5 sowie mit einer Spannung im Bereich von 3 bis 15 V und einer Stromstärke im Bereich von 1 bis 10 A/dm² während einer Behandlungsdauer von 5 bis 15 Minuten bis zur Abscheidung einer Schwarz chrom-Deckschicht mit einer Stärke von 0,1 bis 2 µm galvanisch schwarzver chromt werden, und
die schwarzverchromten Spritzgußteile kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch gespült und blasgetrocknet werden.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgußteile in mindestens einem Zinnbronzebad bis zur galvanischen Ab scheidung einer Zinnbronzeschicht, die mindestens 50% Kupfer und bis zu 50% Zinn enthält, kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch gespült bronziert werden.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgußteile in mindestens einem Zinnbronzebad bis zur galvanischen Ab scheidung einer Zinnbronzeschicht, die mindestens 50% Kupfer und bis zu 20% Zinn enthält, kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch bronziert werden.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgußteile in mindestens einem Zinnbronzebad bis zur galvanischen Ab scheidung einer Zinnbronzeschicht, die mindestens 50% Kupfer und bis zu 9% Zinn enthält, kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch bronziert werden.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgußteile nach der chemischen Vorverzinkung unter Wegfall der Verkup ferung in mindestens einem Zinnbronzebad kontinuierlich, rechnergesteuert, ge taktet, automatisch galvanisch bronziert und danach sandgestrahlt werden.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgußteile entweder nach dem Verkupfern oder nach dem Bronzieren mit Sand, sandförmigem Elektrokorund und/oder Glasperlen kontinuierlich, rechner gesteuert, getaktet, automatisch galvanisch gegebenenfalls sandgestrahlt werden.

8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die schwarzverchromten Spritzgußteile kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch über eine Transporteinrichtung mit integrierter videooptischer Kon trolleinrichtung, deren optoelektronische Kamerasysteme auf die Oberflächen der Spritzgußteile ausrichtbar sind, auf Oberflächenfehlerfreiheit und Produktgleich heit videooptisch kontrolliert werden,
die oberflächenfehlerhaften und produkttypenungleichen Spritzgußteile kontinu ierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch aussortiert werden, und
die fehlerfreien und produkttypengleichen Spritzgußteile kontinuierlich, rechner gesteuert, getaktet, automatisch über eine Transporteinrichtung mit mindestens einer integrierten winkelmäßig einstellbaren, horizontal, vertikal oder dreidimen sional betätigbaren Dreh- und/oder Schwenkeinrichtung auf bestimmte Oberflä chenbereiche ausgerichtet und diese Oberflächenbereiche über eine Dosiereinrich tung mit wasserabstoßenden, organischen Kunststoffen, die auf diesen Oberflä chenbereichen die Gleitfähigkeit verbessern und den Verschleiß mindern, imprä gniert werden.

9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgußteile auf bestimmten Oberflächenbereichen der Schwarzchrom-Deckschicht über eine Dosiereinrichtung, die eine rändelartige, mit Vertiefungen versehene Stahlwalze, ein zur Oberfläche der Stahlwalze anstellbares Abstreif messer und eine Gummiwalze umfaßt, mit wasserabstoßenden, gleitverbessernden und verschleißmindernden organischen Kunststoffen kontinuierlich, rechnerge steuert, getaktet, automatisch dosiert filmartig imprägniert werden.

10. Verfahren nach dem Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgußteile mit Ölen, Wachsen, Harzen, Lacke, Paraffinen u. dgl. geeigneten Kunststoffen auf der Schwarzchrom-Deckschicht kontinuierlich, rechnergesteu ert, getaktet, automatisch imprägniert werden.

11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgußteile nach der Imprägnierung bestimmter Oberflächenbereiche kon tinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch teilkomplettiert oder kom plettiert, verpackt, palettiert und versandfertig kommissioniert werden.

12. Verfahren nach dem Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgußteile auf bestimmten Oberflächenbereichen der Scharzchrom-Deck schicht mit elektrisch leitfähigen anorganischen und/oder organischen Dichtungs- und/oder Klebstoffen, vorzugsweise mit metallorganischen Dichtungs- und/oder Klebstoffen, insbesondere mit Silber und/oder Kupfer enthaltenden Silikonpasten, kontinuierlich rechnergesteuert für den Zusammenbau zu Außengehäusen oder Außenschalen von Gebrauchsgegenständen kontinuierlich, rechnergesteuert, ge taktet, automatisch teilkomplettierend beschichtet werden.

13. Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 12, auf Spritzgußteile aus Magnesiumlegierungen, insbesondere auf Aluminium-Magnesium legierungen, die nach der Veredelung für den Zusammenbau zu Au ßengehäusen oder Außenschalen von Gebrauchsgegenständen bestimmt sind.

14. Anwendung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 13, auf Spritzgußteile aus Magnesiumlegierungen, insbesondere auf Aluminium-Mag nesiumlegierungen, die nach der Veredelung und dem Zusammenbau zu Außen gehäusen oder Außenschalen für Telefone, insbesondere mobile Telefone, Foto apparate, fotooptische Meßgeräte, optoelektronische Kameras, Diktiergeräte, Ta schenrechner, Labtops, Notebooks, mobile meteorologische Meßgeräte wie Feuchtigkeits-, Temperatur- und Druckmeßgeräte, Höhenmeßgeräte u. dgl. be stimmt sind und eine abrieb-, druck-, schlag- und stoßfeste, optisch hervorragend dekorative sowie elektrisch leitfähige Oberflächenschicht aus Schwarzchrom für das Aufbringen elektrisch leitfähiger metallorganischer Dichtungs- und/oder Klebstoffe besitzen müssen.