DE19720361C1 - Sodium refinement/improvement of aluminium-silicon alloy melts - Google Patents
Sodium refinement/improvement of aluminium-silicon alloy meltsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Natriumverede lung von eutektischen, nah- und untereutektischen Aluminium- Silicium-Legierungsschmelzen gemäß dem Oberbegriff des Patent anspruchs 1.The invention relates to a method for sodium processing eutectic, near and hypoeutectic aluminum Silicon alloy melts according to the preamble of the patent claim 1.
Die Veredelung von eutektischen, nah- und untereutektischen Al- Si-Legierungsschmelzen mittels Natrium beeinflußt in bekannter Weise das Erstarrungsgefüge der aus ihnen hergestellten Gußkör per und verbessert gewisse mechanische Eigenschaften, wie Bear beitbarkeit, Dehnung und Zugfestigkeit.The refinement of eutectic, near and hypereutectic al- Si alloy melts influenced by sodium in known The solidification structure of the castings made from them per and improves certain mechanical properties, such as Bear processability, elongation and tensile strength.
In der Gießereitechnik ist die Veredelung unter Verwendung von Natriumverbindungen die bekannteste und bei weitem bevorzugte Ausführungsform. Hierbei wird ein Salzgemisch in die Legierungs schmelze eingebracht, das eine oder mehrere bei der gegebenen Schmelzetemperatur reaktive Natriumverbindungen enthält, welche die Wirkkomponente Natrium entweder unmittelbar oder nach einer metallothermischen Umsetzung mit in den Veredelungspräparaten eingebauten reaktiven Metallpulvern abgeben.In foundry technology, the refinement is using Sodium compounds the best known and by far preferred Embodiment. Here, a salt mixture is added to the alloy introduced melt, one or more at the given Melt temperature contains reactive sodium compounds, which the active component sodium either immediately or after one metallothermal implementation with in the finishing preparations dispose of built-in reactive metal powders.
Aus DE-PS 10 23 232 ist ein Verfahren zur Veredelung von Alumi nium-Silicium-Legierungen bekannt, in dem Natriumsalze oder Na triumsalze enthaltende Salzgemische in Pulverform mit Aluminium- und/oder Magnesiumpulver gemischt und in die zu veredelnde Me tallschmelze eingebracht werden. Das bekannte Verfahren ist be sonders dann geeignet, wenn das Natriumsalz aus Natriumfluorid besteht.From DE-PS 10 23 232 is a process for refining aluminum nium-silicon alloys known in the sodium salts or Na Trium salts containing salt mixtures in powder form with aluminum and / or magnesium powder mixed and into the refined Me tall melt are introduced. The known method is especially suitable if the sodium salt is made of sodium fluoride consists.
Auch für andere Natriumsalze oder Natriumsalze enthaltende Ge mische, z. B. Natriumcarbonat, soll das Verfahren anwendbar sein. Ganz offensichtlich ist das Basisgemisch ein ternäres Salz, be stehend aus Natriumfluorid, Natriumchlorid und Kaliumchlorid. Also for other sodium salts or Ge containing sodium salts mix, e.g. As sodium carbonate, the method should be applicable. The base mixture is obviously a ternary salt, be consisting of sodium fluoride, sodium chloride and potassium chloride.
Folgt man den angegebenen Formulierungen, insbesondere hin sichtlich des Einsatzes von Natriumcarbonat, muß selbst der Fachmann feststellen, daß sie zu keinerlei Erfolg führen, auch nicht, wenn eine Dosierung in Höhe von 1% des Schmelzegewichts erfolgt. Eine Dosierung in dieser Größe ist zudem ungewöhnlich hoch und damit äußerst unwirtschaftlich. Dies gilt im übrigen auch für die Verwendung von Natriumfluorid allein.If one follows the formulations given, in particular visibly the use of sodium carbonate, even the Specialists find that they don't lead to any success, either not if a dosage equal to 1% of the melt weight he follows. A dosage in this size is also unusual high and therefore extremely uneconomical. This also applies also for the use of sodium fluoride alone.
In dem aus DE-PS 29 35 017 bekannten Verfahren werden metallo thermische Gemische in der Weise eingesetzt, daß sie auch bei Verwendung von gröberem, weniger reaktiven Metallpulver bei der gegebenen Schmelzetemperatur unter Freisetzung ausreichender Re aktionswärme reagieren. Hierdurch können auch solche Begleitkom ponenten als veredelungswirksame Bestandteile verwendet werden, die üblicherweise nicht zum Erfolg führen. Dabei muß die Zusam mensetzung derartiger Veredelungsgemische nach erfolgter Zündung ein längeres Verbleiben auf einer erheblich höheren Temperatur als derjenigen der Metallschmelze sicherstellen, damit die Wärme energie nicht zu schnell an letztere abfließt. Die an sich nur we nig reaktiven Metallkomponenten des bekannten Verfahrens werden durch Einsatz im Überschuß sowie durch Mitverwendung von Oxida tionsmitteln aktiviert und die reduktive Freisetzung von gasför migem Natrium aus geeigneten Verbindungen herbeigeführt. Im be kannten Verfahren werden als Natriumträger ausschließlich Natri umfluorid oder solche Gemische eingesetzt, die durch Umsetzung von Erdalkalifluoriden wie Flußspat, oder komplexen Natriumfluo riden, mit z. B. Natriumcarbonat, die aktive Natriumfluoridkompo nente intermediär in der Metallschmelze entstehen lassen.In the method known from DE-PS 29 35 017 metallo thermal mixtures used in such a way that they also Use of coarser, less reactive metal powder in the given melt temperature with release of sufficient Re react heat of action. As a result, such companion comm components are used as refinement-effective components, that usually don't lead to success. The together Setting of such finishing mixtures after ignition a longer stay at a significantly higher temperature than that of the molten metal to ensure the heat energy does not flow to the latter too quickly. Which in itself we nig reactive metal components of the known method through use in excess and through the use of oxides activated and the reductive release of gas sodium produced from suitable compounds. In the be Known processes are sodium only sodium umfluorid or such mixtures used by reaction of alkaline earth fluorides such as fluorspar, or complex sodium fluo ride with z. As sodium carbonate, the active sodium fluoride component let nente arise temporarily in the molten metal.
Natriumfluorid ist eine giftige und ätzend wirkende Substanz. Deren Verwendung in der Gießereipraxis ist daher mit vielen Nachteilen behaftet. Sie zwingen einerseits zu besonderen, recht aufwendigen Vorsichtsmaßnahmen beim Umgang mit ihr, als auch an dererseits zu bestimmten medizinischen Untersuchungen des befaß ten Arbeitspersonals (MAK-Wert 2,5 mg/m3). Die umweltschädliche Staubwirkung (sehr niedrige Emissionsgrenzwerte) führt insbeson dere bei gleichzeitiger Anwesenheit von Stäuben anderer Haloge nide zu erheblichen Korrosionsschäden an Hallenkonstruktionen und Arbeitseinrichtungen. Der Angriff von Fluoriden auf die üb licherweise aus Ton/Graphit-Gemischen bestehenden Schmelzaggre gate ist erheblich und hat eine starke Verminderung von deren Standzeiten zur Folge.Sodium fluoride is a toxic and caustic substance. Their use in foundry practice is therefore associated with many disadvantages. On the one hand, they force you to take special, quite complex precautionary measures when handling it, and on the other hand, you have to carry out certain medical examinations of the working staff involved (MAK value 2.5 mg / m 3 ). The environmentally harmful effect of dust (very low emission limit values) leads, in particular, to the presence of dusts from other halogens to considerable corrosion damage to hall structures and work equipment. The attack of fluorides on the melting aggregates, which usually consist of clay / graphite mixtures, is considerable and results in a considerable reduction in their service life.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorerwähnten und weiteren Nachteile zu vermeiden und ein technisch einfaches, wirtschaftliches, karrosionsvermeidendes sowie schmelzaggregate- und umweltschonendes Verfahren zur Natriumveredelung von Alumi nium-Silicium-Legierungsschmelzen bereitzustellen.The invention is therefore based on the object, the aforementioned and other disadvantages to avoid and a technically simple, economical, corrosion-avoiding and melting units and environmentally friendly process for the sodium refinement of Alumi to provide nium-silicon alloy melts.
Zur Lösung der Aufgabe geht die Erfindung aus von einem Verfah ren zur Natriumveredelung von eutektischen, nah- und untereutek tischen Aluminium-Silicium-Legierungsschmelzen durch Behandlung mit metallothermischen Gemischen, die Natriumsalze und Metall pulver sowie ein Oxidationsmittel als Reaktionsauslöser enthal ten.To achieve the object, the invention is based on a method for the sodium refinement of eutectic, near and under eutek aluminum-silicon alloy melts by treatment with metallothermal mixtures, the sodium salts and metal powder and an oxidizing agent as a reaction trigger ten.
Bei einem Verfahren der genannten Art besteht die Erfindung
nun darin, daß unter Ausschluß von Fluorträgern Behandlungs
gemische in die AlSi-Legierungsschmelze eingeführt werden,
die
In a method of the type mentioned, the invention now consists in that treatment mixtures are introduced into the AlSi alloy melt with the exclusion of fluorine carriers
30 bis 80 Gew.-% Natriumcarbonat,
30 bis 80 Gew.-% Kaliumcarbonat und/oder Natriumchlorid,
15 bis 30 Gew.-% Magnesium- und/oder Aluminiumpulver,
1 bis 10 Gew.-% Nitrate und/oder Chlorate von Alkali
metallen
30 to 80% by weight sodium carbonate,
30 to 80% by weight of potassium carbonate and / or sodium chloride,
15 to 30% by weight of magnesium and / or aluminum powder,
Metals 1 to 10 wt .-% nitrates and / or chlorates of alkali
pro rata enthalten.pro rata included.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelingt es in unerwarteter Weise, den Schmelzpunkt des Salzgemisches in einen Temperaturbe reich abzusenken, der eine Natriumveredelung der AlSi-Legie rungsschmelze auch schon bei Temperaturen von 680 bis 720°C sicher ermöglicht. Somit können also auch niedrigschmelzende Legierungen nahe ihrer Gießtemperatur veredelt werden, was von großem wirtschaftlichen und technologischen Nutzen ist. Dabei ist der Ausschluß von Fluorträgern von erheblicher und erfin dungswesentlicher Bedeutung. The method according to the invention succeeds in an unexpected way Way, the melting point of the salt mixture in a Temperaturbe richly lower the sodium refinement of the AlSi alloy melt even at temperatures from 680 to 720 ° C safely enabled. So you can also use low-melting Alloys are refined near their casting temperature, which of great economic and technological benefits. Here the exclusion of fluorine carriers is significant and invented material importance.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Ver
fahrens der Erfindung werden Behandlungsgemische in die AlSi-
Legierungsschmelze eingeführt,
die
According to a particularly advantageous embodiment of the method of the invention, treatment mixtures are introduced into the AlSi alloy melt
40 bis 60 Gew.-% A Natriumcarbonat,
40 bis 60 Gew.-% Kaliumcarbonat und/oder Natriumchlorid,
18 bis 25 Gew.-% Magnesium- und/oder Aluminiumpulver,
3 bis 8 Gew.-% Nitrate und/oder Chlorate von Alkali
metallen
40 to 60% by weight of sodium carbonate,
40 to 60% by weight of potassium carbonate and / or sodium chloride,
18 to 25% by weight of magnesium and / or aluminum powder,
3 to 8 wt .-% nitrates and / or chlorates of alkali metals
pro rata enthalten.pro rata included.
Als schmelzpunktsenkendes Alkalimetallsalz werden mit besonderem Erfolg Kaliumcarbonat oder Natriumchlorid eingesetzt. Es kann aber auch eine Mischung von Kaliumcarbonat und Natriumchlorid verwendet werden, wobei das Verhältnis dieser Komponenten zuein ander in weiten Grenzen variiert werden kann. Natriumcarbonat und das dessen Schmelzpunkt senkende weitere Alkalimetallsalz stehen untereinander bevorzugt etwa im Verhältnis 1 : 1 bis 2 : 1.As a melting point lowering alkali metal salt with special Success used potassium carbonate or sodium chloride. It can but also a mixture of potassium carbonate and sodium chloride be used, the ratio of these components to each other can be varied within wide limits. sodium and the further alkali metal salt lowering its melting point are preferably approximately in a ratio of 1: 1 to 2: 1.
Als Reaktionsbeschleuniger zur Zündung des metallothermischen Gemisches bzw. Metallpulvers, wie vorzugsweise Magnesiumpulver, aber auch Aluminiumpulver, werden Oxidationsmittel, z. B. Alkali metall-Nitrate und/oder Alkalimetall-Chlorate, im Behandlungs gemisch des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt. Das Metall pulver liegt zweckmäßig in einer Teilchengröße von 100 bis 200 µm vor. Die Reaktionsgeschwindigkeit und -intensität sind tempe raturabhängig und werden von der Konzentration des Metallpulvers und des Oxidationsmittels bzw. Aktivators bestimmt. Das Verfah ren der Erfindung kann daher auch zu kräftigen Reaktionsabläufen bei niedrigen Schmelzetemperaturen führen, sodaß ein Zusatz von inerten Stoffen zum Reaktionsgemisch in Betracht gezogen werden kann, vorzugsweise Magnesiumoxid und/oder Magnesiumcarbonat.As a reaction accelerator to ignite the metallothermal Mixtures or metal powder, such as preferably magnesium powder, but also aluminum powder, oxidizing agents such. B. Alkali metal nitrates and / or alkali metal chlorates, in treatment Mixture of the method according to the invention used. The metal Powder suitably has a particle size of 100 to 200 µm. The reaction speed and intensity are tempe depend on the temperature and are dependent on the concentration of the metal powder and the oxidizing agent or activator determined. The procedure Ren of the invention can therefore also vigorous reaction processes lead at low melt temperatures, so that an addition of inert substances to the reaction mixture can be considered can, preferably magnesium oxide and / or magnesium carbonate.
Die Erfindung erstreckt sich weiterhin auf Behandlungsmittel
zur Ausführung des Verfahrens. Ein solches Behandlungsmittel
hat die pro rata-Zusammensetzung
The invention further extends to treatment agents for carrying out the method. Such a treatment agent has the pro rata composition
30 bis 80 Gew.-% Natriumcarbonat,
30 bis 80 Gew.-% Kaliumcarbonat und/oder Natriumchlorid,
15 bis 30 Gew.-% Magnesium- und/oder Aluminiumpulver,
1 bis 10 Gew.-% Nitrate und/oder Chlorate von Alkalimetallen.30 to 80% by weight sodium carbonate,
30 to 80% by weight of potassium carbonate and / or sodium chloride,
15 to 30% by weight of magnesium and / or aluminum powder,
1 to 10% by weight of nitrates and / or chlorates of alkali metals.
Ein bevorzugtes Behandlungsmittel der Erfindung hat
die pro rata-Zusammensetzung
40 bis 60 Gew.-% Natriumcarbonat,
40 bis 60 Gew.-% Kaliumcarbonat und/oder Natriumchlorid,
18 bis 25 Gew.-% Magnesium- und/oder Aluminiumpulver,
3 bis 8 Gew.-% Nitrate und/oder Chlorate von Alkalimetallen.A preferred treatment agent of the invention has the pro rata composition
40 to 60% by weight sodium carbonate,
40 to 60% by weight of potassium carbonate and / or sodium chloride,
18 to 25% by weight of magnesium and / or aluminum powder,
3 to 8 wt .-% nitrates and / or chlorates of alkali metals.
Die AlSi-Legierungsschmelzen werden zweckmäßig mit dem Mittel
in einer Menge von
0,05 bis 0,5 Gew.-% , vorzugsweise 0,1 bis 0,3 Gew.-%
bezogen auf Metallschmelze, behandelt. In dem Verfahren der
Erfindung können die Behandlungsmittel in an sich bekannter
Weise in die Legierungsschmelze eingebracht werden, beispiels
weise durch Eintauchen der Mittel in verfestigter Form, oder
als Pulver in Behältnissen oder in Verbindung mit Einblas-
oder Rührsystemen.The AlSi alloy melts are appropriately mixed with the agent in an amount of
0.05 to 0.5% by weight, preferably 0.1 to 0.3% by weight
based on molten metal, treated. In the method of the invention, the treatment agents can be introduced into the alloy melt in a manner known per se, for example by immersing the agents in solidified form, or as a powder in containers or in connection with blowing or stirring systems.
Die Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß ein tech nisch einfach beherrschbares, überaus wirtschaftliches und auf grund der Abwesenheit von Fluorträgern umweltfreundliches Ver fahren bereitgestellt wird, das erlaubt, bei niedrigen Schmel zetemperaturen die Natriumveredelung mit äußerst kleinen Men gen Behandlungsmittel herbeizuführen.The advantages of the invention are the fact that a tech nisch easily controllable, extremely economical and open due to the absence of fluorine carriers, environmentally friendly Ver driving is provided, which allows at low melt The sodium refinement with extremely small amounts bring about treatment agents.
In den nachstehenden Beispielen wird die Erfindung näher und beispielhaft erläutert. In the examples below, the invention is closer and exemplified.
In 300 kg einer Schmelze von G-AlSi1IMg wurden bei einer
Schmelzetemperatur von 700°C 200 g einer Tablette bestehend
aus
In 300 kg of a melt of G-AlSi1IMg, 200 g of a tablet consisted of at a melt temperature of 700 ° C
40 Gew.-% Natriumcarbonat,
35 Gew.-% Kaliumcarbonat,
20 Gew.-% Magnesiumpulver, Teilchengröße etwa 150 µm,
0,5 Gew.-% Natriumnitrat
40% by weight sodium carbonate,
35% by weight potassium carbonate,
20 wt .-% magnesium powder, particle size about 150 microns,
0.5% by weight sodium nitrate
durch Tauchen mittels einer Tauchglocke eingebracht.introduced by diving using a diving bell.
Es war ein lebhafter Reaktionsablauf mit Badwallung und Auf treten gelber Flammen zu beobachten; Reaktionsende nach ca. 15 Sekunden. Der Tablettenrest war krümelig zerfallen und leicht entfernbar.It was a lively reaction with a bath and up watching yellow flames occur; End of reaction after approx. 15 seconds. The rest of the tablets had crumbled and easily removable.
An einem Probestab von etwa 100 mm2 Querschnitt wurden normge rechte Werte für die Zugfestigkeit, die 0,2%-Dehngrenze und die Bruchdehnung gemessen. Sie lagen im oberen Bereich der Werte der europäischen Norm, z. T. sogar darüber. Das Gußgefü ge erwies sich als einwandfrei veredelt. Die separat gemes sene Erstarrungsunterkühlung betrug 8,5°K und wies somit gleichfalls auf eine sehr gute Veredelung hin.On a test bar with a cross-section of approximately 100 mm 2 , norm-correct values for the tensile strength, the 0.2% proof stress and the elongation at break were measured. They were in the upper range of the values of the European standard, e.g. T. even about it. The Gußgefü ge proved to be perfectly finished. The solidification subcooling measured separately was 8.5 ° K and thus also indicated very good refinement.
Abgegossene Versuchsbarren zeigten eine sehr intensive Blau verfärbung der erstarrten freien Oberfläche wie sie für eine gut veredelte Legierung dieser Art charakteristisch ist.Cast test bars showed a very intense blue discoloration of the solidified free surface as for a well-refined alloy of this type is characteristic.
In 250 kg einer Schmelze von G-AlSi7 Mg wurden 150 g einer Ta
blette, bestehend aus
In 250 kg of a melt of G-AlSi7 Mg 150 g of a tablet consisting of
47 Gew.-% Natriumcarbonat,
27 Gew.-% Natriumchlorid,
22 Gew.-% Magnesiumpulver, Teilchengröße 100-200 µm,
0,4 Gew.-% Natriumnitrat
47% by weight sodium carbonate,
27% by weight sodium chloride,
22% by weight magnesium powder, particle size 100-200 μm,
0.4% by weight sodium nitrate
mittels einer Tauchglocke eingetaucht. immersed using a diving bell.
Der Reaktionsverlauf entsprach dem von Beispiel 1. Die Schmelze war hervorragend veredelt, wie Messungen, wie sie bei Beispiel 1 angegeben sind, belegten.The course of the reaction corresponded to that of Example 1. Die Melt was excellently refined, like measurements, like it are given in Example 1.
Claims (4)
30 bis 80 Gew.-% Natriumcarbonat,
30 bis 80 Gew.-% Kaliumcarbonat und/oder Natriumchlorid,
15 bis 30 Gew.-% Magnesium- und/oder Aluminiumpulver,
1 bis 10 Gew.-% Nitrate und/oder Chlorate von Alkali metallen
pro rata enthalten.1. Process for the sodium refinement of eutectic, near and hypoeutectic AlSi alloys by melt treatment with metallothermal mixtures which contain sodium salts and metal powder and an oxidizing agent as a reaction initiator, characterized in that treatment mixtures are introduced into the AlSi alloy melt with the exclusion of fluorine carriers , the
30 to 80% by weight sodium carbonate,
30 to 80% by weight of potassium carbonate and / or sodium chloride,
15 to 30% by weight of magnesium and / or aluminum powder,
Metals 1 to 10 wt .-% nitrates and / or chlorates of alkali
pro rata included.
40 bis 60 Gew.-% Natriumcarbonat,
40 bis 60 Gew.-% Kaliumcarbonat und/oder Natriumchlorid,
18 bis 25 Gew.-% Magnesium- und/oder Aluminiumpulver,
3 bis 8 Gew.-% Nitrate und/oder Chlorate von Alkali metallen
pro rata enthalten.2. The method according to claim 1, characterized in that treatment mixtures are introduced into the AlSi alloy melt, the
40 to 60% by weight sodium carbonate,
40 to 60% by weight of potassium carbonate and / or sodium chloride,
18 to 25% by weight of magnesium and / or aluminum powder,
3 to 8 wt .-% nitrates and / or chlorates of alkali metals
pro rata included.
30 bis 80 Gew.-% Natriumcarbonat,
30 bis 80 Gew.-% Kaliumcarbonat und/oder Natriumchlorid,
15 bis 30 Gew.-% Magnesium- und/oder Aluminiumpulver,
1 bis 10 Gew.-% Nitrate und/oder Chlorate von Alkali metallen.3. Treatment agents for the sodium refinement of AlSi alloys melt on the basis of mixtures which react metallothermally and which contain metal powder and sodium salts as well as oxidizing agents, characterized by the pro rata composition
30 to 80% by weight sodium carbonate,
30 to 80% by weight of potassium carbonate and / or sodium chloride,
15 to 30% by weight of magnesium and / or aluminum powder,
Metals 1 to 10 wt .-% nitrates and / or chlorates of alkali.
40 bis 60 Gew.-% Natriumcarbonat,
40 bis 60 Gew.-% Kaliumcarbonat,
18 bis 25 Gew.-% Magnesium- und/oder Aluminiumpulver,
3 bis 8 Gew.-% Nitrate und/oder Chlorate von Alkali metallen.4. Treatment agent according to claim 3, characterized by the pro rata composition
40 to 60% by weight sodium carbonate,
40 to 60% by weight of potassium carbonate,
18 to 25% by weight of magnesium and / or aluminum powder,
3 to 8 wt .-% nitrates and / or chlorates of alkali metals.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997120361 DE19720361C1 (en) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | Sodium refinement/improvement of aluminium-silicon alloy melts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997120361 DE19720361C1 (en) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | Sodium refinement/improvement of aluminium-silicon alloy melts |
Publications (1)
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|---|---|
| DE19720361C1 true DE19720361C1 (en) | 1998-06-25 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997120361 Expired - Fee Related DE19720361C1 (en) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | Sodium refinement/improvement of aluminium-silicon alloy melts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19720361C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009081157A1 (en) * | 2007-12-24 | 2009-07-02 | Foseco International Limited | Improved modifying flux for molten aluminium |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2935017C2 (en) * | 1979-08-30 | 1988-11-03 | Foseco International Ltd., Birmingham, Gb |
-
1997
- 1997-05-15 DE DE1997120361 patent/DE19720361C1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE2935017C2 (en) * | 1979-08-30 | 1988-11-03 | Foseco International Ltd., Birmingham, Gb |
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| US8603214B2 (en) | 2007-12-24 | 2013-12-10 | Foseco International Limited | Modifying flux for molten aluminium |
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