[go: up one dir, main page]

DE19718184C2 - Vorrichtung zur energetischen Nutzung von Brennstoffen, insbesondere Biobrennstoffen - Google Patents

Vorrichtung zur energetischen Nutzung von Brennstoffen, insbesondere Biobrennstoffen

Info

Publication number
DE19718184C2
DE19718184C2 DE1997118184 DE19718184A DE19718184C2 DE 19718184 C2 DE19718184 C2 DE 19718184C2 DE 1997118184 DE1997118184 DE 1997118184 DE 19718184 A DE19718184 A DE 19718184A DE 19718184 C2 DE19718184 C2 DE 19718184C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reactor
gas
gasification
countercurrent
grate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1997118184
Other languages
English (en)
Other versions
DE19718184A1 (de
Inventor
Klaus Gerhard Schmidt
Egon Erich
Wolfram Senger
Monika Vogt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INSTITUT FUER ENERGIE UND UMWELTTECHNIK E.V.(IUTA)
Original Assignee
Inst En und Umwelttechnik E V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst En und Umwelttechnik E V filed Critical Inst En und Umwelttechnik E V
Priority to DE1997118184 priority Critical patent/DE19718184C2/de
Publication of DE19718184A1 publication Critical patent/DE19718184A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19718184C2 publication Critical patent/DE19718184C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/721—Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
    • C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
    • C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
    • C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/094—Char

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur energetischen Nutzung von Brennstoffen, insbesondere Biobrennstroffen, wobei als Brennstoffe bevorzugt Alt- und Resthölzer eingesetzt werden.
Die stoffliche Verwertung von Alt- und Restholz ist aufgrund der begrenzten Aufnahmekapazität und der aus dem wachsenden Verbraucherbewusstsein entstehenden Qualitätsanforderungen an diese Werkstoffe begrenzt. Die Verbrennung in konventionellen Müllverbrennungsanlagen kann nicht als sinnvoll angesehen werden. Der Energieinhalt der Hölzer wird in diesen Anlagen nur wenig genutzt, da sie auf eine möglichst emissionsarme Beseitigung heterogener Abfallstoffe und nicht auf optimale Nutzung der Energie homogener Brennstoffe ausgelegt sind.
In verschiedenen Studien und Erhebungen der letzten Jahre wurde das Alt- und Restholzaufkommen mit 4 bis 11 Millionen Tonnen pro Jahr beziffert. Werden Alt- und Resthölzer bislang vornehmlich in Müllverbrennungsanlagen und Deponien entsorgt, so steht der Entsorgungsweg der Deponierung aufgrund der Vorgaben der TA Siedlungsabfall in absehbarer Zeit nicht mehr zur Verfügung. Daher ist es notwendig, unverzüglich Entsorgungs- und Verwertungsalternativen zu schaffen.
Bei der thermischen Verwertung von Alt- und Resthölzern besitzt die Vergasungstechnik gegenüber der Verbrennung prinzipielle Vorteile, da aus dem produzierten Schwachgas mit einem Gasmotor oder einer Gasturbine direkt Strom erzeugt werden kann. Der dabei erreichbare elektrische Wirkungsgrad ist etwa doppelt so groß wie bei einem Dampfkraftprozess. Bei Festbettvergasern treten bislang allerdings Schwierigkeiten bei der direkten Nutzung des entstehenden Schwachgases auf. Das maßgebliche Problem ist der hohe Gehalt an kondensierbaren Komponenten.
Das bei der Vergasung von Biobrennstoffen erzeugte Gas besteht im wesentlichen aus Wasserstoff, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Wasserdampf, Methan und Stickstoff. Die typische Zusammensetzung eines Primärgases bei der Holzvergasung ist in Tabelle 1 dargestellt. Als Folge unvollständiger Vergasung enthält das Schwachgas (prozentuale Schwachgaszusammensetzung Tabelle 1) Anteile an kondensierbaren Verbindungen (Teer). [Europäische Holzvergasungsanlagen, Referat Holzvergasungs-Forum 29. Juni 1994 Chátel-St.-Denis].
Tabelle 1
Typische Zusammensetzung des Primärgases aus der Holzvergasung
In Tabellen 2 und 3 sind beispielhaft die Rohgaswerte von Vergasern für Partikel und Teer sowie die Anforderungen an das Reingas zur motorischen Nutzung dargestellt.
Tabelle 2
Gasqualität von Gleichstromvergasern für die motorische Anwendung
Tabelle 3
Rohgasdaten verschiedener Vergaser
Zur Spaltung der kondensierbaren Teerverbindungen sind hohe Temperaturen erforderlich, die durch die Zugabe eines Vergasungsmittels, z. B. Luft, in den Vergaser erreicht werden. Mit der Zunahme des Stickstoffanteils im Schwachgas und dem gleichzeitig höheren Ausbrand sinkt der Heizwert des Gases. Vergaser nach dem Stand der Technik werden mit einer Luftzahl von λ = 0,3 betrieben, um eine optimale Ausbeute an hochwertigem Gas bei gleichzeitig kleinen Teermengen zu erhalten [Anlagentechnik der Holzvergasung und offene Fragen beim Einsatz von Altholz Dr. Th. Nussbaumer, Heizung Klima 9, 1990, 75-82].
Grundsätzlich unterscheidet man bei den Vergasern Festbett-, Wirbelschicht- und Flugstromvergaser. Nachfolgend wird nur die Vergasung im Festbett näher beschrieben.
Die Festbettvergaser werden nach der Brennstoff- und Vergasungsmittelführung eingeteilt. Im wesentlichen unterscheidet man zwischen Gegenstrom-, Gleichstrom- und Querstromvergasern. Von Bedeutung für die thermische Verwertung fester Brennstoffe sind bislang jedoch nur die Gleichstromvergaser mit absteigender Vergasung und die Gegenstromvergaser mit aufsteigender Vergasung.
Die Verfahrensprinzipien der Gleich- und Gegenstrom- Vergasung bringen jeweils unterschiedliche Vor- und Nachteile mit sich.
Bei einem Gegenstromvergaser mit aufsteigender Vergasung stellt der hohe Gehalt an kondensierbaren Komponenten im Produktgas bei der motorischen Nutzung ein Problem dar. Der Vorteil dieses Vergasertyps liegt im einfachen Scale- up auf größere Leistungen, da aufgrund der Vergasungsmittelzugabe unterhalb des Festbettes das Einstellen gleichmäßiger Strömungsverhältnisse auch bei einer Erweiterung des Reaktordurchmessers unproblematisch ist.
Günstig bei einem Gleichstromvergaser ist die Möglichkeit, das entstehende Gas durch die heiße Oxidationszone zu führen. Hierbei wird ein großer Teil der entstandenen, schwerflüchtigen Verbindungen gecrackt. So entsteht ein Gas, das weniger kondensierbare Anteile enthält und nach einer Reinigung in Gasmotoren eingesetzt werden kann. Die Schwierigkeiten bestehen beim Scale-up dieses Vergasertyps auf Module < 1 MWth. Das Vergasungsmittel wird dem Brennstoff in der Vergasungszone seitlich zugeführt und muss das Festbett gleichmäßig durchdringen. Bei einer Maßstabsvergrößerung gelingt es nicht mehr, optimale Strömungsverhältnisse zu schaffen. Es entstehen heiße und kalte Zonen mit schneller Reaktion und unverbrannten Brennstoffanteilen.
Die bei Festbettvergasern auftretenden Schwierigkeiten verhindern bislang die Nutzung in einem Gasmotor oder einer Gasturbine. In der Regel wird das Produktgas derzeit verbrannt und zur Erzeugung von Heißwasser oder Prozessdampf genutzt. Die im Falle einer Gaskühlung und -reinigung vor der Nutzung im Motor oder der Turbine anfallenden Kondensate bestehen zu einem Teil aus wasserunlöslichen Teerkomponenten und Feststoffen und zum anderen aus Wasser, das mit einer Vielzahl löslicher, organischer Substanzen verunreinigt ist. Eine wirtschaftliche Lösung der Wasseraufbereitung existiert bisher nicht. Der Markt bietet derzeit kein funktionsfähiges Vergasersystem für die Altholzentsorgung mit optimierter energetischer Nutzung.
In der DE 639 634 A wird ein absteigender Gaserzeuger mit abwärts gerichtetem Zug beschrieben, in dessen Reaktoroberteil Luft zugeführt wird, um Schweldämpfe, wie beispielsweise Wasserdampf oder Kohlenwasserstoffe aus dem Vergaser an die Umgebung abzugeben. Das Produktgas wird nach unten abgezogen und einer motorischen Nutzung zugeführt. Hierbei erfolgt also eine Verwerfung der Schweldämpfe, obwohl diese einen relativ hohen latenten Energieinhalt aufweisen, aufgrund deren problematischen Nutzung.
In der DE 669 332 A ist ein absteigender Gaserzeuger beschrieben, in dessen Reaktor ein Teilstrom der zugegebenen Luft erwärmt wird, um den Wasserüberschuss in, Brennstoff zu verdampfen und dann mit anderen schädlichen Gasen an die Umgebung abgegeben wird. Von einer energetischen Nutzung der verworfenen Gase ist auch hier keine Rede.
Schließlich zeigt die DE 636 763 A einen Gaserzeuger mit absteigender Vergasung, der zur Vergasung bituminöser Brennstoffe dienen soll. Durch den dort vorgesehen Glühkopf werden die langkettigen Kohlenwasserstoffe an dessen heißen Wänden gecrackt. Hierbei können nicht unerhebliche Ablagerungen entstehen, die bis hin zum Totalausfall des Vergasers führen. Bei dieser bekannten Vorrichtung erfolgt das Cracken der langkettigen Kohlenwasserstoffe am Glühkopf, nur während einer Zusatzverbrennung bei einer Leistungserhöhung des Vergasers.
Aus der DE 195 13 832 A1 ist bereits eine Kombination einer Wirbelschichtthermolyse und einer Flugstromvergasung bekannt, bei dem die Vergasung im Flugstrom unterstöchiometrisch unter Verwendung eines Vergasungsmittels durchgeführt wird.
Schließlich ist aus der DE 43 16 869 C1 ein Vergasungsreaktor bekannt, bei dem das aus dem Vergasungsreaktor abgezogene Gas einem Verbrennungsprozess zur Erzeugung von Nutzwärme zugeführt wird. Hierbei werden beide Reaktoren im Gleichstrom betrieben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Vorrichtungen zur energetischen Nutzung von Brennstoffen so auszugestalten und weiterzubilden, dass der Gehalt an kondensierbaren Stoffen im Produktgas minimiert und der Gesamtwirkungsgrad optimiert wird. Die optimale Ausnutzung des Produktgases soll dabei ständig erfolgen und nicht nur während einer Zusatzverbrennungsphase.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zwischen den beiden Reaktoren ein Doppelschleusensystem vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäße Verschaltung eines Gegenstromreaktors mit einem Gleichstromreaktor nutzt die Vorteile der einzelnen Reaktoren optimal aus:
  • - Gute Entgasung des Feststoffes unter Bildung einer teerreichen Gasphase im Gegenstromreaktor
  • - Es kann ein breites Spektrum von stückigem Brennstoff im Gegenstromreaktor eingesetzt werden
  • - Verminderung des Teergehaltes und Nachvergasung des festen, kohlenstoffhaltigen Rückstandes im Gleichstromreaktor
  • - Homogenisierte Stoffströme im Gleichstromreaktor führen zu einem gleichmäßigen Reaktorbetrieb.
Zur sicheren Vermeidung des Gasaustausches zwischen Gegenstrom und Gleichstromreaktor ist nun erfindungsgemäß zwischen den beiden Reaktoren ein Doppelschleusensystem vorgesehen. Zweckmäßigerweise ist auch jeweils der Einlass des Gegenstromreaktors und der Auslaß des Gleichstromreaktors mit einem Doppelschleusensystem versehen.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass das Volumen des Gleichstromreaktors kleiner ist als das des Gegenstromreaktors, da das Volumen des im Gegenstromreaktor entstehenden Kokses kleiner ist als das Volumen des eingesetzten Brennstoffes. Auf diese Weise lässt sich eine optimale Baugröße der gesamten Reaktoreinheit erreichen.
Zur weiteren Optimierung des Wirkungsgrades ist vorgesehen, dass der Gegenstromreaktor und/oder der Gleichstromreaktor einen Rost und einen Rostkegel aufweisen, wobei jeder Rostkegel wenigstens eine Düse zur Zufuhr von Vergasungsmittel aufweist. Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn die in den Rostkegeln vorhandenen Düsen einzeln zuschaltbar sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen der Reaktoreinheit und einer Energiewandlungseinheit ein Staubabscheider zur Reinigung des Schwachgases und ggf. ein Wärmetauscher zur Kühlung des Schwachgases geschaltet ist. Als Staubabscheider wird dabei bevorzugt ein Zyklon zur Abscheidung von Grobstaub und eine Heißgasreinigung mit Keramikkerzenfiltern verwendet.
Bevorzugt werden dem Gegenstromreaktor und dem Gleichstromreaktor das gleiche Vergasungsmittel zugeführt. Je nach eingesetztem Brennstoff ist es jedoch auch denkbar, beiden Reaktoren unterschiedliche Vergasungsmittel zuzuführen. Auch ist es möglich, zur Erhöhung der Temperatur in der Crackzone dem Gleichstromreaktor zusätzlich zum Schwachgas weiteres Vergasungsmittel zuzusetzen.
Dabei kann als Vergasungsmittel Luft, Sauerstoff oder Wasserdampf verwendet werden. So ist es beispielsweise möglich, im Gegenstromreaktor die erste Vergasungsstufe mit Luft zu betreiben und die zweite Vergasungsstufe im Gleichstromreaktor mit Sauerstoff.
Die Vergasung kann sowohl im Gegenstromreaktor als auch im Gleichstromreaktor unter erhöhtem Druck erfolgen. Auch können die Vergasungsmittel dem Gegenstromreaktor und dem Gleichstromreaktor in unterschiedlichen Volumenstromverhältnissen zugeführt werden. Dadurch ist es möglich, den Wirkungsgrad optimal auf die jeweilige Reststoffqualität verschiedener Einsatzmaterialien anzupassen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der einzigen Figur ist lediglich eine Reaktoreinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch im Querschnitt dargestellt.
Die erfindungsgemäße Reaktoreinheit besteht zunächst und im wesentlichen aus einem Gegenstromreaktor 1, der oberhalb eines Gleichstromreaktors 2 angeordnet und diesem vorgeschaltet ist. Zwischen den beiden Reaktoren 1, 2 befindet sich ein Doppelschleusensystem 3, um einen unkontrollierten Luftaustausch zwischen Gegenstromreaktor 1 und Gleichstromreaktor 2 zuverlässig zu verhindern.
Auch der Einlass 4 und der Auslaß 5 der Reaktoreinheit sind mit Doppelschleusensystemen versehen. Der durch den Einlass 4 des Gegenstromreaktors 1 eingebrachte Brennstoff wird auf einem Rost 6 aufgeschichtet. Oberhalb des Rostes 6 ist ein Rostkegel 7 installiert. Der Rostkegel 7 kann dabei mehrere, auch zuschaltbare, Düsen 8 für die Zufuhr von Vergasungsmittel aufweisen. Unterhalb des Rostes 6 befindet sich ein Düsenboden 9, durch den das Vergasungsmittel dem Gegenstromreaktor 1 zugeführt wird. Das Vergasungsmittel durchströmt den Brennstoff von unten nach oben und das entstehende Schwachgas wird am Kopf des Gegenstromreaktors 1 abgezogen und durch eine Gasleitung 10 zum Gleichstromreaktor geführt.
Der (nicht dargestellte) durch den Rost 6 gefallene teilweise entgaste und koksförmige Brennstoff wird mittels des Doppelschleusensystems 3 dem Gleichstromreaktor 2 zugeführt.
Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel wird dem Koks im Gleichstromreaktor 2 mittels einer zweiten Vergasungsmittelleitung 11 nochmals Vergasungsmittel zugegeben, um die dort herrschenden Temperaturen zu erhöhen. Das Vergasungsmittel strömt dabei über einen am Rost 12 des Gleichstromreaktors 2 installierten und mit Düsen 13 versehenen Rostkegel 14 in das Koksbett.
Das durch die Gasleitung 10 dem Gleichstromreaktor 2 zugeführte Schwachgas wird nun durch die im Bereich des Rostes 12 herrschende heiße Zone geleitet, um die langkettigen Kohlenwasserstoffverbindungen aufzubrechen und den Restkohlenstoffgehaltes des Kokses zu Gas umzusetzen.
Schließlich wird das Schwachgas hinter der Crackzone durch eine Schwachgasleitung 15 aus dem Gleichstromreaktor 2 abgezogen und einer (nicht dargestellten) Energiewandlungseinheit zugeführt. Die durch den zweiten Rost 12 fallende Asche wird am Boden des Gleichstromreaktors 2 durch das im Auslaß 5 vorhandene Ascheschleusensystem, welches das Eindringen von Falschluft verhindert, abgezogen.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur energetischen Nutzung von Brennstoffen, insbesondere Biobrennstoffen, mit einer Reaktoreinheit zur Vergasung der Brennstoffe und einem Aggregat zur Erzeugung mechanischer oder elektrischer Energie, wobei die Reaktoreinheit zwei hintereinander geschaltete Reaktoren aufweist, von denen der erste Reaktor als Gegenstromreaktor und der zweite als Gleichstromreaktor ausgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Reaktoren (1, 2) ein Doppelschleusensystem (3) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlass (4) und/oder der Auslaß (5) der Reaktoreinheit ein Doppelschleusensystem aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des Gleichstromreaktors (2) kleiner ist als das Volumen des Gegenstromreaktors (1).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstromreaktor (1) und/oder der Gleichstromreaktor (2) einen Rost (6, 12) und einen Rostkegel (7, 14) aufweisen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rostkegel (7, 14) wenigstens eine Düse (8, 13) zur Zufuhr von Vergasungsmittel aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Düse (8, 13) zuschaltbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Reaktor ein Staubabscheider zur Reinigung des Schwachgases nachgeschaltet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Staubabscheider ein Zyklon zur Abscheidung von Grobstaub und eine Heißgasreinigung mit Keramikkerzenfiltern vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zyklon ein Wärmetauscher zur Kühlung des Schwachgases nachgeschaltet ist.
DE1997118184 1997-04-30 1997-04-30 Vorrichtung zur energetischen Nutzung von Brennstoffen, insbesondere Biobrennstoffen Expired - Fee Related DE19718184C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997118184 DE19718184C2 (de) 1997-04-30 1997-04-30 Vorrichtung zur energetischen Nutzung von Brennstoffen, insbesondere Biobrennstoffen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997118184 DE19718184C2 (de) 1997-04-30 1997-04-30 Vorrichtung zur energetischen Nutzung von Brennstoffen, insbesondere Biobrennstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19718184A1 DE19718184A1 (de) 1998-11-05
DE19718184C2 true DE19718184C2 (de) 2003-05-28

Family

ID=7828163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997118184 Expired - Fee Related DE19718184C2 (de) 1997-04-30 1997-04-30 Vorrichtung zur energetischen Nutzung von Brennstoffen, insbesondere Biobrennstoffen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19718184C2 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008107727A2 (en) * 2007-03-06 2008-09-12 Lampros Elefsiniotis Three-stage gasifier, fixed bed, which has buffer zone of gaseous flow between pyrolysis zone and combustion zone
DE202009012833U1 (de) * 2009-08-07 2010-01-21 Sailer, Walter, Dipl.-Ing. Vorrichtung zur Vergasung fester Brennstoffe
DE102011117142A1 (de) * 2011-10-28 2013-05-02 Ligento green power GmbH Vergasungsreaktor für kohlenstoffhaltiges Brennmaterial
WO2013140418A1 (en) * 2012-03-19 2013-09-26 Nsp Green Energy Technologies Private Limited Multi-condition thermochemical gas reactor
DE102014103952A1 (de) * 2014-03-21 2015-09-24 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Gasturbine mit direkter Beschickung dieser Gasturbine

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE636763C (de) * 1932-10-04 1936-10-15 Bohumil Fleiser Gaserzeuger fuer bituminoese Brennstoffe mit abwaerts gerichtetem Zuge
DE639634C (de) * 1936-12-09 Ernst Abee Gaserzeuger, insbesondere fuer Fahrzeuge, mit abwaerts gerichtetem Zuge
DE669332C (de) * 1937-03-28 1938-12-22 Humboldt Deutzmotoren Akt Ges Gaserzeuger mit absteigender Vergasung fuer feuchte Brennstoffe
DE4308551A1 (de) * 1993-03-17 1994-01-05 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Entsorgen von Abfall
DE4316869C1 (de) * 1993-05-19 1994-09-08 Wamsler Umwelttechnik Gmbh Verfahren zum Vergasen von Feststoffen und Vergasungsreaktor
DE19513832A1 (de) * 1995-04-12 1996-10-17 Noell Dbi Energie Entsorgung Verfahren zur Verwertung von Rest- und Abfallstoffen durch Kombination einer Wirbelschichtthermolyse mit einer Flugstromvergasung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE639634C (de) * 1936-12-09 Ernst Abee Gaserzeuger, insbesondere fuer Fahrzeuge, mit abwaerts gerichtetem Zuge
DE636763C (de) * 1932-10-04 1936-10-15 Bohumil Fleiser Gaserzeuger fuer bituminoese Brennstoffe mit abwaerts gerichtetem Zuge
DE669332C (de) * 1937-03-28 1938-12-22 Humboldt Deutzmotoren Akt Ges Gaserzeuger mit absteigender Vergasung fuer feuchte Brennstoffe
DE4308551A1 (de) * 1993-03-17 1994-01-05 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zum Entsorgen von Abfall
DE4316869C1 (de) * 1993-05-19 1994-09-08 Wamsler Umwelttechnik Gmbh Verfahren zum Vergasen von Feststoffen und Vergasungsreaktor
DE19513832A1 (de) * 1995-04-12 1996-10-17 Noell Dbi Energie Entsorgung Verfahren zur Verwertung von Rest- und Abfallstoffen durch Kombination einer Wirbelschichtthermolyse mit einer Flugstromvergasung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Schmidt,J.: Technologie der Gaserzeugung, Bd.II, Vergasung. VEB Deutscher Verlag für Grundstoffin- dustrie, Leipzig, 1966 S.43/44 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE19718184A1 (de) 1998-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69330093T2 (de) Integriertes verfahren zum trocknen vergasen von brennstoff
EP0441788B1 (de) Allothermes verfahren zur erzeugung eines brenngases aus müll oder aus müll zusammen mit kohle und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE60120957T2 (de) Verfahren und system zur zersetzung wasserhaltiger brennstoffe oder anderer kohlenstoffhaltiger materialien
DE60027591T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Vergasung von flüssigem oder festem Brennstoff
EP2265696A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur umwandlung kohlenstoffhaltiger rohstoffe
EP2303995A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von teerarmem synthesegas aus biomasse
EP2545142A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur produktion von synthesegas und zum betreiben eines verbrennungsmotors damit
DE2609320A1 (de) Kohlevergasungseinrichtung
EP2467588A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verwertung von biomassse
DE102007041624A1 (de) Verfahren und Anlage zur Erzeugung eines teerarmen Brenngases
DE19718184C2 (de) Vorrichtung zur energetischen Nutzung von Brennstoffen, insbesondere Biobrennstoffen
DE2400772C3 (de)
DE69002446T2 (de) Vorrichtung zum Vergasen fester Brennstoffe.
EP1167492A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Brenngases aus Biomasse
DE102023209789A1 (de) Verfahren und Anlage zum Vergasen eines festen kohlenstoffhaltigen Rohstoffs
EP2148135B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Abfallgütern
DE102008014297A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung kohlenstoffhaltiger Rohstoffe
EP1240274B1 (de) Verfahren zur erzeugung von erneuerbaren brenn- und kraftstoffen
EP1134272A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von brennbarem Material
DE19904655C1 (de) Vorrichtung zur Vergasung von kohlenstoffhaltigen Feststoffen
DE2933402C2 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von Schwelgas, Wassergas und Koks aus festen Brennstoffen
DE3405213A1 (de) Verfahren zur herstellung eines reinen, alkalifreien treibgases aus einem alkalihaltigen festen oder fluessigen brennstoff
EP0971017A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung eines in stückiger Form vorliegenden festen Brennstoffs
EP0704518A1 (de) Verfahren und Anlage zur thermischen Verwertung von Abfallstoffen
DE3505157A1 (de) Verfahren zum erzeugen elektrischer energie in einem kombinierten gas- und dampfturbinenkraftwerk mit vorgeschalteter kohlevergasungsanlage

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: INSTITUT FUER ENERGIE UND UMWELTTECHNIK E.V.(IUTA)

8304 Grant after examination procedure
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee