DE19717004C1 - Decorative film for placing in mould prior to injection moulding - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Dekorationsfolie zur Veredelung von dreidimensionalen Substratoberflächen z. B. aus Kunst stoff. Hier kann diese Folie unter anderem als Dekorationsfo lie für das Inmold-Verfahren verwendet werden.The invention relates to a decorative film for finishing of three-dimensional substrate surfaces e.g. B. from art material. Here this foil can be used as a decoration foil lie can be used for the inmold process.
Das Inmold-Dekorationsverfahren, bei dem Formteile, insbeson dere aus Kunststoff, in einem Arbeitsgang hergestellt und de koriert werden können, ist bekannt (Oeser Inmold Dekoration - Formgebung und Dekoration aus einem Guß - Informationspros pekt der Firma Oeserwerk, Ernst Oeser & Söhne KG 1992). Bei diesem Dekorationsverfahren werden entsprechend bedruckte und den Konturen des Fertigteils angepaßte Dekorationsschichten auf einer Trägerfolie angebracht und mit dieser zwischen die Werkzeughälften eingebracht und fixiert. Bei dem anschließen den Spritzvorgang löst sich der Dekorationsteil zusammen mit dem funktionalen Teil (z. B. Decklack) von der Trägerfolie und verbleibt auf der Werkstückoberfläche, die somit bereits ihr endgültiges Aussehen erhalten hat.The inmold decoration process, in particular with molded parts made of plastic, manufactured in one operation and de is known to be corrected (Oeser inmold decoration - Design and decoration from a single source - Informationspros pect of the company Oeserwerk, Ernst Oeser & Söhne KG 1992). At this decoration process is printed accordingly and Decorative layers adapted to the contours of the finished part attached to a carrier film and with this between the Tool halves inserted and fixed. When connecting the decorative part dissolves together with the spraying process the functional part (e.g. top coat) from the carrier film and remains on the workpiece surface, which is already yours has received its final appearance.
Da bei diesem Dekorationsverfahren der üblicherweise separate Vorgang des Etikettierens, Aufklebens oder Bedruckens der Formteiloberfläche mit den Dekorationsschichten entfällt, ist dieses Inmold-Dekorationsverfahren sehr rationell. As this is the usually separate decoration method Process of labeling, gluing or printing on the Molded surface with the decorative layers is eliminated this inmold decoration process is very efficient.
Ein gewisser Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß im wesentlichen nur verhältnismäßig ebene und glatte Flächen auf diese Weise dekoriert werden können, während bei der Dekora tion von dreidimensional gestalteten Oberflächen die mit dem Dekormaterial versehenen Trägerfolien teilweise einreißen oder Falten bilden können, so daß damit auch das Dekor nicht in ausreichender Qualität aufgebracht werden kann.A certain disadvantage of this method is that in essential only relatively flat and smooth surfaces this way can be decorated while at the Dekora tion of three-dimensional surfaces with the Partially tear the carrier film provided with decorative material or can form folds, so that the decor does not can be applied in sufficient quality.
Man hat deshalb auch schon vorgeschlagen (DE 44 46 255 A1), als Trägerfilm einen im wesentlichen amorphen ungereckten Po lyester, Polyamid oder Polyamid-Copolymer-Film, insbesondere einen Polyethylenterephthalat-Film in einer Stärke von 20 bis 100 µm vorzusehen, der sich zur Dekoration von dreidimensiona len Substratoberflächen nach dem Inmold-Verfahren besonders eignet, weil er sich sehr stark verformen läßt und zwar be reits bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen. Solche Trä gerfilme sind aber wegen ihres Schrumpfverhaltens nur sehr schwierig zu handhaben und lassen auch nicht in allen Fällen die Übertragung feingegliederter Dekorationen zu, wie das mit den bisher beim Inmold-Verfahren verwendeten Trägerfolien der Fall ist.It has therefore already been proposed (DE 44 46 255 A1) as a carrier film, a substantially amorphous, non-stretched bottom polyester, polyamide or polyamide copolymer film, in particular a polyethylene terephthalate film in a thickness of 20 to To provide 100 µm, which is for the decoration of three-dimensional len substrate surfaces according to the inmold process is suitable because it can be deformed very strongly and be riding at relatively low temperatures. Such tears But because of their shrinking behavior, ger films are only very good difficult to handle and do not leave in all cases the transfer of finely structured decorations to how the the carrier films previously used in the inmold process Case is.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dekorationsfolie der eingangs genannten Art für das In mold-Dekorationsverfahren so auszubilden, daß die geschilder ten Nachteile nicht auftreten und ein Inmold-Dekorieren auch dreidimensionaler Art mit hoher Qualität möglich wird.The present invention is therefore based on the object a decorative film of the type mentioned for the In mold decoration process so that the signs ten disadvantages do not occur and in-mold decorating also three-dimensional type with high quality is possible.
Diese Aufgabe wird bei einer Dekorationsfolie der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Trägerfolie als Ver bundfolie aus der Polymerfolie und mindestens einer auf diese aufgebrachten Schicht eines ungereckten Polyamids, Poly urethans oder Polyesters ausgebildet ist. Durch diese Ausge staltung kann die bisher verwendete Polyesterfolie, wenn auch in einer verminderten Dicke, grundsätzlich beibehalten wer den. Im Vergleich zu der bisher eingesetzten biaxial gereck ten Polyesterfolie lassen sich diese Folienverbunde bei der INMOLD-Dekoration stärker verformen und weisen folglich auch eine geringere Neigung zur Faltenbildung auf.This task is the beginning of a decorative film mentioned type solved in that the carrier film as Ver bund film made of the polymer film and at least one on top of it applied layer of an unstretched polyamide, poly urethane or polyester is formed. By this Ausge staltung can the previously used polyester film, albeit in a reduced thickness, basically retained who the. Compared to the previously used biaxial stretch These polyester composites can be used with the INMOLD decoration deform and consequently also show less tendency to wrinkle.
Beim Einsatz dieser Verbundfolien traten keine verbundspezi fischen Fehler, wie z. B. die Delaminierung des Verbundes auf. Die bessere Verformungsfähigkeit der neuen Trägerfolie läßt sich auch dadurch teilweise erklären, daß die zweite Verbund schicht eine Art Wärmedämmschicht darstellt. Die Polyester folie als erste Schicht hält dadurch ein relativ hohes Tempe raturniveau ein und kann so bei der INMOLD-Dekoration besser als die bisher eingesetzte Trägerfolie verformt werden. Für die zweite Schicht selbst kann wegen der geringeren Tempera turbelastung eine Folie mit niedrigerer Schmelztemperatur verwendet werden. Der Hauptanteil der mechanischen Belastung der Folie wird aufgrund der hohen mechanischen Festigkeit der ersten Schicht, nämlich der Polyesterfolie, von dieser aufge nommen. Da die zweite Schicht, für sich allein betrachtet, nur verhältnismäßig geringe Umformkräfte benötigt, ergibt sich bei der INMOLD-Dekoration mit der neuen Trägerfolie ein besseres Umformverhalten.When using these composite films, no composite-specific fishing errors such as B. the delamination of the composite. The better deformability of the new carrier film leaves can also be partly explained by the fact that the second network layer is a kind of thermal insulation layer. The polyester The film as the first layer therefore maintains a relatively high temperature level and can do better with the INMOLD decoration than the carrier film used so far are deformed. For the second layer itself can because of the lower tempera a film with a lower melting temperature be used. The main part of the mechanical load the film is due to the high mechanical strength of the first layer, namely the polyester film, up from this taken. Because the second layer, taken on its own, requires only relatively low forming forces, results in the INMOLD decoration with the new carrier film better forming behavior.
In Weiterbildung der Erfindung kann die aufgebrachte zweite Schicht eine zwei bis fünfmal größere Schichtdicke als die für die erste Schicht besonders bevorzugt eingesetzte Poly esterfolie aufweisen.In a further development of the invention, the second applied Layer a layer thickness two to five times greater than that poly particularly preferably used for the first layer have ester film.
Die Dicke der ersten Folienschicht wird besonders vorteilhaft zwischen 1 µm und 19 µm gewählt, wobei prinzipiell auch dün nere Polyesterfolien möglich sind wie z. B. die mit 0,2 µm derzeit dünnsten biaxial gereckten Polyesterfolien (Versuchs folien der Firma Du Pont).The thickness of the first film layer is particularly advantageous chosen between 1 µm and 19 µm, in principle also thin nere polyester films are possible such. B. with 0.2 microns currently thinnest biaxially stretched polyester films (test Du Pont films).
Besonders vorteilhafte Kombinationen für eine Verbundfolie nach der Erfindung werden erreicht, wenn die biaxial gereckte Folie aus einer PET-Folie mit einer Dicke von 12 µm mit einer aufkaschierten Polyurethanschicht mit einer Dicke von 50 µm besteht. Möglich und vorteilhaft haben sich aber auch Ver bundfolien als Trägerfolien erwiesen, die aus einer ersten biaxial gereckten Polyethylenterephthalat-Folie mit 12 µm Dic ke und einer aufkaschierten Polyamidschicht mit 30 µm oder aus einem modifzierten PET (Polyethylenterephthalat), insbesonde re der unter Marke Mylar P25 auf dem Markt befindlichen Mate rial mit einer Dicke von 12 µm und einer aufkaschierten Poly amidschicht von 25 µm Dicke besteht, oder aus einer ersten 12 µm starken Schicht eines orientierten Polyamids und einer aufkaschierten zweiten Schicht aus Polyamid (PA 6) mit 30 µm Dicke.Particularly advantageous combinations for a composite film according to the invention are achieved when the biaxially stretched Film made of a PET film with a thickness of 12 µm with a laminated polyurethane layer with a thickness of 50 µm consists. Ver. Have also been possible and advantageous bund foils proved to be carrier foils, which from a first biaxially stretched polyethylene terephthalate film with 12 µm dic ke and a laminated polyamide layer with 30 µm or out a modified PET (polyethylene terephthalate), in particular re the mate on the market under the brand Mylar P25 rial with a thickness of 12 µm and a laminated poly amide layer of 25 microns thick, or from a first 12 µm thick layer of an oriented polyamide and one laminated second layer of polyamide (PA 6) with 30 µm Thickness.
Zur Erläuterung der Erfindung ist in der Zeichnung der grund sätzliche Aufbau einer Inmold-Folie dargestellt und es wird anhand von nachfolgend beschriebenen Beispielen die bei die ser Inmold-Folie verwendete Trägerfolie erläutert, die als Verbundfolie aufgebaut ist.To explain the invention is the reason in the drawing additional structure of an inmold film is shown and it will based on the examples described below at ser Inmold film used carrier film explained as Composite film is built.
In der einzigen Zeichnung ist eine Inmold-Folie prinzipiell dargestellt, die aus einer Trägerfolie 1 und der darauf auf gebrachten Beschichtung mit den Schichten 2 bis 5 besteht. Beim Stand der Technik wird als Trägerfolie 1 eine biaxial gereckte Polyesterfolie (PETP-Folie) mit einer Stärke von 36 µm oder 50 µm verwendet. Auf diese Trägerfolie 1 wird zu nächst eine Trennmittelschicht 2, beispielsweise eine Wachs schicht, aufgebracht und dann nacheinander die für das Dekor erforderliche Lackschicht 3, die Dekorschicht 4 und eine Heißklebstoffschicht 5, die sich beim Spritzvorgang unmittel bar mit dem Werkstück verbindet. Durch die beim Spritzvorgang auftretende Wärme wird die Trennmittelschicht (die Wachs schicht) gelöst, so daß die Trägerfolie selbst danach ent fernt werden kann.In the single drawing, an inmold film is shown in principle, which consists of a carrier film 1 and the coating with layers 2 to 5 applied thereon. In the prior art, a biaxially stretched polyester film (PETP film) with a thickness of 36 μm or 50 μm is used as the carrier film 1 . On this carrier film 1 , a release agent layer 2 , for example a wax layer, is first applied and then, in succession, the lacquer layer 3 required for the decor, the decorative layer 4 and a hot-melt adhesive layer 5 , which connects directly to the workpiece during the spraying process. Due to the heat generated during the spraying process, the release agent layer (the wax layer) is released so that the carrier film can be removed even afterwards.
Erfindungsgemäß ist nun die Trägerfolie 1 als eine Verbundfo lie ausgebildet, die auf der der Trennmittelschicht und der Lackschicht zugewandten Seite aus einer biaxial gereckten Po lymerfolie, insbesondere einer Polyesterfolie besteht, auf deren Rückseite eine Schicht eines ungereckten Polyamids, Po lyurethans oder Polyesters aufgebracht ist, was in bekannter Weise durch Aufkaschieren, durch eine Extrusionsbeschichtung oder Coextrusion erreicht werden kann. Es hat sich gezeigt, daß das Aufkaschieren die einfachste Methode des Aufbringens der ungereckten Polymerschicht ist.According to the invention, the carrier film 1 is now designed as a composite film which, on the side facing the release agent layer and the lacquer layer, consists of a biaxially stretched polymer film, in particular a polyester film, to the rear of which a layer of an unstretched polyamide, polyurethane or polyester is applied. which can be achieved in a known manner by lamination, by an extrusion coating or by coextrusion. It has been shown that lamination is the simplest method of applying the unstretched polymer layer.
Auf eine Folie aus Polyethylenterephthalat (PET), die biaxial gereckt wurde und eine Stärke von 12 µm aufgewiesen hat, wurde eine Polyurethan-(PUR)Schicht mit einer Stärke von 50 µm auf kaschiert. Für die so mit einer durchschnittlichen Gesamtdic ke von etwa 60 µm ausgestaltete Verbundfolie wurde ihr Formän derungsvermögen und Formänderungswiderstand mit Hilfe von Warmzugversuchen ermittelt. Dazu wurde das Spannungs-/Deh nungsdiagramm sowie die Kenngrößen Reißdehnung und Reißfe stigkeit gemessen. Die Prüftemperatur wurde mit 130°C ge wählt. Es ergab sich eine durchschnittliche Reißfestigkeit von 30 N/mm2 und eine durchschnittlich Reißdehnung von 73%.A polyurethane (PUR) layer with a thickness of 50 µm was laminated onto a film made of polyethylene terephthalate (PET), which had been biaxially stretched and had a thickness of 12 µm. For the composite film, which was designed with an average total thickness of about 60 µm, its formability and resistance to deformation were determined using hot tensile tests. For this purpose, the stress / strain diagram as well as the parameters elongation at break and tensile strength were measured. The test temperature was selected at 130 ° C. The average tear strength was 30 N / mm 2 and the average elongation at break was 73%.
Die gleichen Versuche mit einer biaxial gereckten PETP- Monofolie nach dem Stand der Technik ergaben bei einer durch schnittlichen Gesamtdicke von 36 µm eine durchschnittliche Reißfestigkeit von 187 N/mm2 und eine durchschnittliche Reißdehnung von 40%. Die Reißdehnung der neuen Verbundfolie lag damit fast doppelt so hoch wie die der konventionellen Trägerfolie.The same tests with a biaxially stretched PETP monofilm according to the prior art gave an average tear strength of 187 N / mm 2 and an average elongation at break of 40% with an average total thickness of 36 μm. The elongation at break of the new composite film was almost twice that of the conventional carrier film.
Eine Polyesterterephthalat-Folie, biaxial gereckt (PETP) mit 12 µm Dicke wurde mit einer aufkaschierten Polyamidschicht (PA 6) von 30 µm versehen. Auch diese Verbundfolie ist den glei chen Versuchen, wie in Beispiel 1 erwähnt, unterworfen wor den. Es ergab sich eine durchschnittle Reißfestigkeit von 55 N/mm2 und eine durchschnittliche Reißdehnung von 68%, die ebenfalls wesentlich höher als die Reißdehnung der konventio nellen Trägerfolie war.A polyester terephthalate film, biaxially stretched (PETP) with a thickness of 12 μm, was provided with a laminated polyamide layer (PA 6) of 30 μm. This composite film, too, has been subjected to the same tests, as mentioned in Example 1. There was an average tear strength of 55 N / mm 2 and an average elongation at break of 68%, which was also significantly higher than the elongation at break of the conventional carrier film.
Eine Polyethylenterephthalat-Folie mit 12 µm Stärke wurde mit einer aufkaschierten Polyamidschicht (PA 6) von 25 µm verse hen. Auch diese Verbundfolie wurde den gleichen Versuchen un terworfen. Es ergab sich eine durchschnittliche Reißfestig keit von 48 N/mm2 und eine durchschnittliche Reißdehnung von 161%, die damit viermal so hoch wie die einer konventionellen Trägerfolie war. Diese Verbundfolie eignet sich daher ganz besonders als Trägerfolie für das Inmold-Verfahren.A polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm was provided with a laminated polyamide layer (PA 6) of 25 μm. This composite film was also subjected to the same tests. The result was an average tensile strength of 48 N / mm 2 and an average elongation at break of 161%, which was four times as high as that of a conventional carrier film. This composite film is therefore particularly suitable as a carrier film for the inmold process.
Eine Folie aus orientiertem Polyamid mit 12 µm Stärke wurde mit einer Schicht aus ungerecktem Polyamid (PA 6) mit einer Stärke von 50 µm versehen. Es ergaben sich bei den analog zu den Beispielen 1 bis 3 durchgeführten Reißversuchen eine Reißfestigkeit von 35 N/mm2 und eine durchschnittliche Reiß dehnung von 77%.A film made of oriented polyamide with a thickness of 12 µm was provided with a layer of unstretched polyamide (PA 6) with a thickness of 50 µm. The tear tests carried out analogously to Examples 1 to 3 resulted in a tear strength of 35 N / mm 2 and an average elongation at tear of 77%.
Alle Verbundfolien nach den Beispielen 1 bis 4 wurden auch praktischen Verformungsversuchen in einem Spritzwerkzeug un terworfen, mit dem Werkstücke mit dreidimensionalen Oberflä chen hergestellt wurden. Es ergaben sich jeweils einwandfreie Dekoroberflächen, auch bei Artikeln, die stark gewölbt oder sonst dreidimensional gestaltet waren.All composite films according to Examples 1 to 4 were also practical deformation tests in an injection mold thrown with the workpieces with three-dimensional surface Chen were manufactured. The results were perfect Decorative surfaces, even for items that are strongly curved or were otherwise three-dimensional.
Auf eine biaxial gereckte Folie aus Polyethylenterephtalat der Stärke 12 µm wird eine zweite ungereckte Polyesterfolie mit einer Stärke von 70 µm aufkaschiert. Diese Kombination von ungereckter und gereckter Folie aus dem gleichen Materi al, führt, ebenso wie in den Beispielen 1 bis 4 gezeigt, ver glichen mit der bisherigen Trägerfolie zu einem verbesserten Umformverhalten. Im Warmzugversuch zeigt sich dieses Verhal ten ebenfalls durch eine geringe Reißfestigkeit bei gleich zeitig höherer Reißdehnung im Vergleich zur herkömmlichen Mo noträgerfolie aus biaxial gerecktem Polyester.On a biaxially stretched film made of polyethylene terephthalate a thickness of 12 µm becomes a second unstretched polyester film laminated with a thickness of 70 µm. That combination of unstretched and stretched film from the same material al, as shown in Examples 1 to 4, ver compared with the previous carrier film to an improved Forming behavior. This behavior is shown in the warm tensile test also with a low tensile strength at the same time higher elongation at break compared to conventional Mo Emergency carrier film made of biaxially stretched polyester.
Auf eine biaxial gereckte Folie aus Polyethylenterephtalat der Stärke 9 µm wird eine Polyamidschicht mit einer Dicke von 25 µm aufkaschiert. Dadurch kann ebenfalls eine Trägerfolie mit deutlich verbessertem Umformverhalten hergestellt werden.On a biaxially stretched film made of polyethylene terephthalate the thickness of 9 µm becomes a polyamide layer with a thickness of 25 µm laminated. This can also be a carrier film be produced with significantly improved forming behavior.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8385706B2 (en) | 2005-01-31 | 2013-02-26 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Optical element and method for the production thereof |
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| DE4446255A1 (en) * | 1994-12-23 | 1996-06-27 | Kurz Leonhard Fa | Decorative laminating or heat transfer films for three=dimensional substrate surfaces |
-
1997
- 1997-04-23 DE DE19717004A patent/DE19717004C1/en not_active Expired - Fee Related
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