DE19717974C2

DE19717974C2 - Control cabinet for printing machines

Info

Publication number: DE19717974C2
Application number: DE1997117974
Authority: DE
Inventors: Thomas Adler
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Web Systems GmbH
Priority date: 1997-04-28
Filing date: 1997-04-28
Publication date: 2003-10-09
Anticipated expiration: 2017-04-29
Also published as: DE19717974A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Schaltschrank für Druckmaschinen.The invention relates to a control cabinet for printing machines.

Es ist allgemeiner Stand der Technik, dass Schaltschränke, insbesondere für Druckmaschinen und deren Aggregate, aus einem an der Vorderseite offenen, mittels eines gesonderten Gehäusesegmentes verschließbaren Gehäuse bestehen, an dem vorzugsweise eine die Öffnung ganzflächig abdeckende Tür seitlich schwenkbar angelenkt ist. In dem Gehäuse ist mindestens eine Montageplatte für elektrische und elektronische Bauteile fest angeordnet, wobei die Montageplatte in der Regel auf die Rückwand des Gehäuses aufgeschraubt ist. Oft enthält das Gehäuse noch eine zweite Montageplatte, die den Zugang zu der hinteren Montageplatte gewährleistend aus dem Gehäuse durch dessen Öffnung herausschwenkbar in einer im Gehäuse befestigten Halterung gelagert ist.It is general state of the art that control cabinets, in particular for Printing machines and their aggregates, from an open at the front, by means of a separate housing segment closable housing exist on which preferably a door covering the entire area is pivoted laterally. There is at least one in the housing Mounting plate for electrical and electronic components fixed, whereby the mounting plate is usually screwed onto the rear wall of the housing is. Often the case contains a second mounting plate that gives access to the rear mounting plate ensuring out of the housing by its Swinging opening is mounted in a bracket fastened in the housing is.

Die außerhalb des Gehäuses mit elektrischen und elektronischen Bauelementen bestückte Montageplatte ist schwierig in dem dazu meist in eine liegende Position gebrachten Gehäuse zu montieren. Die im Innenraum des Gehäuses herkömmlich angeordneten Montageplatten erfordern eine relativ große massive und damit schwere Ausführung des Gehäuses. Die Halterung der schwenkbaren, mit gesonderten Verschlüssen ausgestatteten zweiten Montageplatte im Gehäuse ist aufwendig.The outside of the housing with electrical and electronic components Assembled mounting plate is difficult in the mostly in a lying position mounted housing to assemble. The inside of the case Conventionally arranged mounting plates require a relatively large massive one and therefore heavy design of the housing. The bracket of the swiveling, second mounting plate in the housing equipped with separate locks is complex.

Es ist bereits bekannt, Schaltschränke mittels Streben bzw. gerüstartig aufzubauen, wobei die Seitenteile verkleidet sind (DE 33 00 066 A1 und DE 43 40 394 A1). Solche Schränke haben hohe Gewichte, sind jedoch stabil. Rückwände und Türen können als Montageplatten verwendet werden bzw. solche tragen (DE 296 00 976 U1). It is already known to switch cabinets by means of struts or scaffolding to build, the side parts are covered (DE 33 00 066 A1 and DE 43 40 394 A1). Such cabinets are heavy, but are stable. backs and doors can be used as mounting plates or carry such (DE 296 00 976 U1).

Andererseits sind auch Schaltschränke bekannt, bei denen Ober-, Unter- und Seitenwände aus abgekanteten Blechen bestehen, d. h. einen zargenartigen Aufbau aufweisen (DE 37 31 547 C3 und DE 91 02 900 U1). Diese Schränke sind leicht jedoch weisen sie keine günstigen raumsparenden Montagemöglichkeiten auf. Die DE 33 34 587 A1 offenbart einen Mehrzweckschrank für elektrotechnische Einrichtungen, bei dem unter Verzicht auf einen Rahmen oder ein Gerüst plattenförmige Teile in einfacher Weise zu einem Rahmen in Art einer Zarge zusammengefügt werden, an dem eine Rückwand und eine Tür befestigt werden können.On the other hand, control cabinets are also known in which upper, lower and Sidewalls consist of folded sheets, d. H. a frame-like Have structure (DE 37 31 547 C3 and DE 91 02 900 U1). These cupboards are light, however, they have no cheap, space-saving installation options on. DE 33 34 587 A1 discloses a multi-purpose cabinet for electrotechnical equipment, where waiving on a frame or scaffold plate-shaped Parts in a simple way to a frame in Art a frame are joined together, on which one Back wall and a door can be attached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schaltschrank mit geringem Gewicht zu schaffen, der eine einfache, gut handhabbare Befestigung von Montageplatten unter günstiger Raumnutzung in einem wenig Herstellungsaufwand erfordernden Gehäuse ermöglicht, wobei eine gute Zugänglichkeit zu den Montageplatten erreicht werden soll.The invention has for its object a control cabinet with little To create weight of a simple, easy-to-use attachment Mounting plates in a little while taking advantage of space Enables manufacturing effort required, being a good Accessibility to the mounting plates is to be achieved.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 erfüllt. The object is achieved by the features of claim 1.

Da die Montageplatte auch als Rückwand des Gehäuses fungiert, reduziert sich für dieses der Material- und Herstellungsaufwand. Die Befestigung der Montageplatte an den Rändern der Zarge ermöglicht eine optimale Nutzung des Platzes für die elektrischen und elektronischen Bauelemente. Auf die mit letzteren bestückte Montageplatte kann in einfacher Weise die Zarge des Gehäuses aufgesetzt und von außen mit der Montageplatte verschraubt werden. In die bereits montierte Montageplatte können auch nachträglich problemlos von außen Bohrungen zur Installation weiterer Bauelemente eingebracht werden.Since the mounting plate also acts as the rear wall of the housing, this is reduced for this the material and manufacturing costs. The attachment of the Mounting plate on the edges of the frame enables optimal use of the Space for the electrical and electronic components. On the latter assembled mounting plate can easily the frame of the housing attached and screwed to the mounting plate from the outside. In the Assembled mounting plates can also be easily retrofitted from the outside Holes for the installation of additional components are introduced.

Durch die erfindungsgemäße Befestigung einer weiteren Montageplatte an der Innenseite der Tür wird diese für das Herausschwenken der zweiten Montageplatte aus dem Gehäuse mit benutzt, wodurch dessen Tiefe weiter reduzierbar ist und die ansonsten für das gesonderte Schwenken dieser Montageplatte erforderliche Halterung entfällt.By attaching another mounting plate to the The inside of the door is used to swing the second one out Mounting plate from the housing with used, making its depth further is reducible and otherwise for the separate pivoting of these The mounting bracket required is not required.

Die Unteransprüche enthalten weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims contain further advantageous refinements of the invention.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the associated drawings show:

Fig. 1 einen Querschnitt eines erfindungsgemäß ausgestatteten Schaltschrankes Fig. 1 shows a cross section of a control cabinet equipped according to the invention

Fig. 2 die Vorderansicht einer aus miteinander verschweißten Blechprofilen bestehenden Zarge eines Gehäuses für den Schaltschrank in Richtung X von Fig. 3 FIG. 2 shows the front view of a frame of a housing for the control cabinet in the direction X from FIG. 3 consisting of welded sheet metal profiles

Fig. 3 den Schnitt A-A von Fig. 2 Fig. 3 shows the section AA of Fig. 2

Fig. 4 die Ansicht einer an die Rückseite der Zarge anschraubbaren Montageplatte in Richtung X von Fig. 5 Fig. 4 is the view of a screwed to the back of the frame mounting plate in the direction X of Fig. 5

Fig. 5 den Schnitt A-A von Fig. 4 Fig. 5 shows the section AA of Fig. 4

Fig. 6 die Vorderansicht einer aus miteinander verschraubten Blechprofilen bestehenden Zarge in Richtung X von Fig. 7 Fig. 6 shows the front view of a group consisting of screwed-together sheet-metal profiles frame in the direction X of Fig. 7

Fig. 7 die Seitenansicht der Zarge in Richtung X von Fig. 6 Fig. 7 is a side view of the frame in the direction X of Fig. 6

Ein sich über Zwischenstücke 1 aus Kunststoff gegen ein Maschinengestell 2 abstützender Schaltschrank besteht aus einem durch eine die gesamte Vorderseite überdeckende Tür 3 verschließbaren, mit einer ersten und einer zweiten Montageplatte 4; 5 für nicht dargestellte elektrische und elektronische Bauelemente ausgestatteten Gehäuse 6. Dessen Seitenteile 7; 8, Unterteil 9 und Oberteil 10 sind jeweils aus einem Blechprofil bestehend an den Eckstößen 11 untereinander zu einer geschlossen umlaufenden Zarge 12 verschweißt (Fig. 2 und 3), auf deren Rückseite die an ihren Rändern zweimal entgegengesetzt um 90° abgekantete erste Montageplatte 4 als Rückwand des Gehäuses 6 fungierend außen über ihre Anlageflächen 13 mittels Schrauben 14 mit dem Rand der Zarge 12 verbunden ist (Fig. 1, 4 und 5). Auf Grund der Z-förmigen Abkantung der Ränder der Montageplatte 4 steht deren Montagefläche 15 für die Bauelemente in den Innenraum des Gehäuses 6 vor. Die Montageplatte 4 wird vor ihrer Montage mit den zur Befestigung der Bauelemente erforderlichen Bohrungen ausgestattet und mit den Bauelementen bestückt. Auf Grund der guten Zugänglichkeit können bei Nachrüstungen von Bauelementen später problemlos weitere Bohrungen in die montierte Montageplatte 5 eingebracht werden.A control cabinet, supported by plastic intermediate pieces 1 against a machine frame 2, consists of a door 3, which can be closed by a door 3 covering the entire front side, with a first and a second mounting plate 4 ; 5 housing 6 equipped for electrical and electronic components, not shown. Whose side parts 7 ; 8 , lower part 9 and upper part 10 are each welded from a sheet metal profile consisting of the corner joints 11 to one another to form a closed, circumferential frame 12 ( FIGS. 2 and 3), on the rear side of which the first mounting plate 4 bent twice at 90 ° on its edges as The rear wall of the housing 6 is functionally connected via its contact surfaces 13 by means of screws 14 to the edge of the frame 12 ( FIGS. 1, 4 and 5). Due to the Z-shaped folding of the edges of the mounting plate 4 , the mounting surface 15 of the components protrudes into the interior of the housing 6 . The mounting plate 4 is equipped with the bores required for fastening the components and equipped with the components prior to their assembly. Due to the good accessibility, additional holes can later be easily drilled into the assembled mounting plate 5 when components are retrofitted.

Die an einem vorderseitig angeordneten, abgesetzten, umlaufenden Rand 16 der Zarge 12 anliegende Tür 3 ist an einer Längsseite über Scharniere 17 schwenkbar mit der Zarge 12 verbunden und besitzt zu ihrer Arretierung auf der gegenüberliegenden Längsseite einen in die Zarge 12 eingreifenden Drehverschluß 18. The door 3, which is arranged on a front, offset, peripheral edge 16 of the frame 12, is pivotally connected to the frame 12 on hinges 17 on one long side and has a twist lock 18 engaging in the frame 12 for locking it on the opposite long side.

Auf der Innenseite der Tür 3 ist zu dieser beabstandet die zweite Montageplatte 5 mittels jeweils eines ein Distanzstück 19 durchsetzenden und eine Mutter 20 tragenden Gewindestehbolzens 21 befestigt.On the inside of the door 3 , the second mounting plate 5 is fastened at a distance from the latter by means of a threaded stud 21 passing through a spacer 19 and carrying a nut 20 .

Die an der Rückseite des Gehäuses angeordnete Montageplatte 4 ist mit einer Öffnung 22 für eine Kabeleinführung ausgestattet. Diese bzw. weitere Kabeleinführungen können auch in der Zarge 12 angeordnet sein.The mounting plate 4 arranged on the rear of the housing is equipped with an opening 22 for a cable entry. These or other cable entries can also be arranged in the frame 12 .

Die Fig. 6 und 7 zeigen als Variante zu den Fig. 2 und 3 eine aus über gesondert abgekantete Anlageflächen 23 miteinander verschraubten Blechprofilen zusammengesetzte Zarge 12'. FIGS. 6 and 7 show a variant of Figs. 2 and 3 via separately beveled contact surfaces 23 are screwed together sheet metal profiles composite frame 12 '.

Die Schaltschränke werden über ein jeweils im Unterteil 9; 9' und Oberteil 10; 10' befestigtes, strichpunktiert in Fig. 1 dargestelltes Drehlager 24 schwenkbar mit dem Maschinengestell verbunden.The control cabinets are in each case in the lower part 9 ; 9 'and upper part 10 ; 10 'attached, dash-dotted line in Fig. 1 pivot bearing 24 pivotally connected to the machine frame.

Claims

1. Control cabinet for printing machines and their aggregates
with a housing open at the front and closable by means of a separate housing segment,
with at least one in the housing, fixedly connected to this mounting plate for electrical and electronic components, wherein
the side parts ( 7 ; 7 ';8; 8 '), the lower part ( 9 ; 9 ') and the upper part ( 10 ; 10 ') of the housing ( 6 ) are designed as a closed peripheral frame ( 12 ; 12 '),
the mounting plate ( 4 ), which also acts as a rear wall for the housing ( 6 ), is screwed to the frame ( 12 ; 12 ') at the edges,
a second mounting plate ( 5 ) is fastened on the inside of a door ( 3 ) which is fastened to the side of the frame ( 12 ; 12 ') and is spaced apart by spacers ( 19 )
and the control cabinet is separated by intermediate pieces ( 1 ) and is pivotally connected to the machine frame ( 2 ) of the printing press by means of rotary bearings ( 24 ).

2. Switchgear cabinet according to claim 1, characterized in that the mounting plate ( 4 ) which closes the housing ( 6 ) on the rear with its mounting surface ( 15 ) in the interior of the housing ( 6 ) is bent twice in a Z-shape at the edges.

3. Switchgear cabinet according to claim 1 and 2, characterized in that the frame ( 12 ) consists of sheet metal profiles welded to the corner joints ( 11 ).

4. Switchgear cabinet according to claim 1 and 2, characterized in that the frame ( 12 ') is composed in several parts of sheet metal profiles screwed together at the ends at the ends or laterally via separately bent contact surfaces ( 23 ).

5. Switchgear cabinet according to claim 1 to 4, characterized in that the frame ( 12 ; 12 ') at the opening for the door ( 3 ) by a stepped, peripheral edge ( 16 ; 16 ') is limited.

6. Control cabinet according to claim 1 to 5, characterized in that the mounting plate ( 4 ) arranged on the rear of the housing ( 6 ) is equipped with an opening ( 22 ) for a cable entry.