DE19716818A1

DE19716818A1 - Miller for swarf=removing cutting of metal parts

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Publication number: DE19716818A1
Application number: DE1997116818
Authority: DE
Original assignee: Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Current assignee: Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Priority date: 1997-04-22
Filing date: 1997-04-22
Publication date: 1998-11-05
Anticipated expiration: 2017-04-23
Also published as: DE19716818C2

Abstract

The miller has a swarf guide element(27,29) allocated to each of five cutting plates and is located in the run-off path of the swarf removed by the cutting plates(5,7). The swarf guide element is formed as a separate wear component and is made preferably from hardened steel. The swarf guide element has a curved run-off face and a recess is formed by an erosion process on the side located away from the run-off face. The body of the miller is made of aluminium or aluminium alloy.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fräser zur spanabtra genden Bearbeitung von metallischen Werkstücken ge mäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a milling cutter for cutting processing of metallic workpieces according to the preamble of claim 1.

Fräser der hier angesprochenen Art sind bekannt. Um die Bearbeitungsgeschwindigkeiten steigern zu kön nen, werden die Fräser mit immer höheren Umdre hungsgeschwindigkeiten betrieben. Sie werden im üb rigen in Bearbeitungsstationen eingesetzt, inner halb derer ein Austausch der Werkzeuge, gegebenen falls auch automatisch, erfolgt. Es ist daher wich tig, die Fräser möglichst leicht auszubilden. Es bietet sich daher an, den Grundkörper der Fräser aus Aluminium beziehungsweise einer Aluminiumlegie rung herzustellen. Es hat sich dabei gezeigt, daß die bei der Bearbeitung von Werkstücken abgetrage nen Späne auf den Grundkörper treffen und einen ho hen Verschleiß bewirken. Es wurde bereits versucht, die Oberfläche derartiger Fräser durch Beschich tungsverfahren, beispielsweise durch Eloxieren ver schleißfest auszubilden. Es hat sich jedoch ge zeigt, daß mit Fräsern dieser Art nicht alle Ma terialien bearbeitet werden können.Milling cutters of the type mentioned here are known. Around to be able to increase the processing speeds cutters with increasing revolutions operating speeds. You will practice used in processing stations, internally half of which an exchange of tools, given if automatic, too. It is therefore important tig to make the milling cutters as light as possible. It The basic body of the milling cutter is therefore a good choice made of aluminum or an aluminum alloy manufacture. It has been shown that removed during the machining of workpieces hit chips on the base body and ho cause hen wear. It has already been tried the surface of such milling cutters by coating processing, for example by anodizing train wear-resistant. However, it has been shows that not all Ma materials can be processed.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Fräser zu schaffen, der dazu geeignet ist, bei der Bearbei tung von metallischen Werkstücken allgemein einge setzt zu werden, der also auch zur Bearbeitung von Guß- oder Stahl-Werkstücken verwendbar ist und der sich durch eine besonders hohe Verschleißfestigkeit auszeichnet.It is therefore an object of the invention to provide a milling cutter create that is suitable for machining processing of metallic workpieces in general to be set, so also for editing Cast or steel workpieces can be used and the particularly high wear resistance distinguished.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Fräzer vorge schlagen, der die in Anspruch genannten Merkmale zeigt.A Fräzer is proposed to solve this task suggest the features mentioned in the claim shows.

Der Fräser zeichnet sich dadurch aus, daß min destens ein Spanleitelement vorgesehen ist, daß in dem Ablaufweg der von einer Schneidplatte abgetra genen Späne angeordnet ist. Das Spanleitelement ist so ausgebildet, daß die von dem Werkstück abgetra genen Späne nicht mehr unmittelbar auf den Grund körper des Fräsers auflaufen können, sondern viel mehr von dem Spanleitelement abgelenkt werden.The milling cutter is characterized in that min at least a Spanleitelement is provided that in the drainage path from a cutting plate gene chips is arranged. The chip guide is formed so that the removed from the workpiece shavings no longer get to the bottom immediately body of the milling cutter, but a lot be deflected more by the chip guiding element.

Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel des Fräsers, bei dem das Spanleitelement als separates Ver schleißteil ausgebildet ist. Es ist daher möglich, das Spanleitelement leicht auszutauschen.An embodiment of the milling cutter is preferred, in which the chip guiding element as a separate Ver wearing part is formed. It is therefore possible the chip guiding element can be easily replaced.

Weiterhin wird ein Ausführungsbeispiel des Fräsers bevorzugt, bei dem das Spanleitelement mit einer gekrümmten Ablauffläche versehen ist, die die abge tragenen Späne so ablenkt, daß diese vollständig aus dem Bearbeitungsbereich herausgeführt werden. Es ist damit sichergestellt, daß auch nach dem Ab tragen der Späne von der Werkstückoberfläche diese den Fräser nicht beschädigen können.Furthermore, an embodiment of the milling cutter preferred, in which the chip guiding element with a curved drainage surface is provided which the abge deflected chips so that they completely be led out of the processing area. This ensures that even after Ab the chips from the workpiece surface carry them cannot damage the milling cutter.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel des Fräsers, bei dem das Spanleitelement eine Aus nehmung aufweist, die vorzugsweise auf der der Auf lauffläche abgewandten Seite vorgesehen ist. Durch die Aushöhlung des Spanleitelements wird sicherge stellt, daß dieses sehr leicht ist, so daß das Ge samtgewicht des Fräsers nur geringfügig erhöht wird. Dieser ist also weiterhin mit sehr hohen Um drehungsgeschwindigkeiten betreibbar und kann auf grund seiner nur wenig veränderten Masse schnell auf die Arbeitsgeschwindigkeit gebracht und zum - auch automatischen - Werkzeugwechsel angehalten werden.An embodiment is particularly preferred of the milling cutter in which the chip guiding element is off has, which preferably on the on Side facing away from the tread is provided. By the cavity of the chip guiding element is secured states that this is very easy, so that the Ge total weight of the milling cutter increased only slightly becomes. So this is still with very high order Rotational speeds can be operated and on quickly due to its little changed mass brought to work speed and - also automatic - tool change stopped will.

Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übri gen Unteransprüchen.Further configurations result from the rest against subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich nung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the drawing tion explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Frä sers, Fig. 1 is a perspective view of a frae sers,

Fig. 2 eine Unteransicht des Spanleitelements und Fig. 2 is a bottom view of the chip guide and

Fig. 3 einen Schnitt durch das Spanleitelement. Fig. 3 shows a section through the chip guide.

Der im folgenden beschriebene Fräser dient der spanabtragenden Bearbeitung von metallischen Werk stücken. Er ist so ausgebildet, daß ebene Flächen des Werkstücks bearbeitet werden können. Es ist je doch auch möglich, den Fräser auf bekannte Weise abzuwandeln, so daß auch die Herstellung von Nuten beziehungsweise die Bearbeitung von Nutoberflächen möglich ist.The cutter described below is used for Machining of metal works pieces. It is designed so that flat surfaces of the workpiece can be processed. It is ever but also possible the cutter in a known manner modify, so that the production of grooves or the processing of groove surfaces is possible.

Der Fräser dient der Hochgeschwindigkeitsbearbei tung von Werkstücken.The milling cutter is used for high-speed machining processing of workpieces.

Der in Fig. 1 dargestellte Fräser 1 weist einen Grundkörper 3 auf, der aus Aluminium beziehungs weise einer Aluminiumlegierung hergestellt und sehr leicht ist. In den Grundkörper sind mindestens eine, hier fünf Schneidplatten 5, 7, 9, 11 und 13 eingebracht. Sie werden hier durch geeignete Hal terungen 5', 7', 9', 11' und 13' im Grundkörper 9 verankert. Die Halterungen sind im wesentlichen quaderförmig ausgebildet und zeigen jeweils eine Ausnehmung 15, 17, 19, 21 und 23, innerhalb derer die Schneidplatte 5, 7, 9, 11, 13 auf geeignete Weise an der Halterung 5' bis 13' angebracht ist. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schneidplatten an der Halterung angelötet. Es ist jedoch auch möglich, die Schneidplatten mittels geeigneter Schrauben an der zugehörigen Halterung zu befestigen.The reamer 1 shown in Fig. 1 comprises a base body 3 which is made relationship as an aluminum alloy of aluminum and very light. At least one, here five cutting plates 5 , 7 , 9 , 11 and 13 are introduced into the base body. They are anchored here by suitable holders 5 ', 7 ', 9 ', 11 ' and 13 'in the base body 9 . The brackets are essentially cuboid and each have a recess 15 , 17 , 19 , 21 and 23 , within which the insert 5 , 7 , 9 , 11 , 13 is suitably attached to the bracket 5 'to 13 '. In the embodiment shown here, the cutting plates are soldered to the holder. However, it is also possible to attach the inserts to the associated holder using suitable screws.

Die Ausnehmungen 15, 17, 19, 21 und 23 dienen quasi als Spanraum. Wird nämlich der Fräser in Rotation versetzt, was in Fig. 1 durch einen Pfeil 25 ange deutet ist, so tragen die Schneidplatten 5 bis 13 von der zu bearbeitenden Oberfläche des Werkstücks Späne ab, die von der Schneidplatte in die Ausneh mung 15 bis 23 einlaufen.The recesses 15 , 17 , 19 , 21 and 23 serve as a chip space. Namely, if the milling cutter is set in rotation, which is indicated in FIG. 1 by an arrow 25 , the inserts 5 to 13 remove chips from the surface of the workpiece to be machined, which enter the recess 15 to 23 from the insert .

In dem Ablaufweg der Späne sind Spanleitelemente 27, 29, 31, 33 und 35 angeordnet, die jeweils eine Ablauffläche 37, 39, 41, 43 und 45 umfassen, die quasi eine Fortsetzung der Ausnehmungen 15 bis 23 bilden und somit den Spanraum begrenzen.Chip guide elements 27 , 29 , 31 , 33 and 35 are arranged in the chip discharge path, each comprising a discharge surface 37 , 39 , 41 , 43 and 45 , which virtually form a continuation of the recesses 15 to 23 and thus limit the chip space.

Die Spanleitelemente sind auf geeignete Weise im Grundkörper 3 des Fräsers 1 verankert. Es sind hier Löcher 47, 49, 51, 53 und 55 angedeutet, in die ein geeignetes Befestigungselement, vorzugsweise Schrauben, eingesetzt werden. Entsprechend sind auch die Halterungen 5' bis 13' durch Schrauben im Grundkörper 3 verankert. Bei der Prinzipskizze in Fig. 1 sind hier lediglich zwei Löcher 57 und 59 in den Halterungen 11' und 13' erkennbar, durch die geeignete Schrauben geführt und im Grundkörper 3 festgeschraubt werden können.The chip guiding elements are anchored in a suitable manner in the base body 3 of the milling cutter 1 . Holes 47 , 49 , 51 , 53 and 55 are indicated here, into which a suitable fastening element, preferably screws, is inserted. Accordingly, the brackets 5 'to 13 ' are anchored in the base body 3 by screws. In the schematic diagram in FIG. 1, only two holes 57 and 59 can be seen in the brackets 11 'and 13 ' through which suitable screws can be passed and screwed into the base body 3 .

Es ist selbstverständlich möglich, bekannte Ein stellvorrichtungen vorzusehen, die mit den Hal terungen 5' bis 13' zusammenwirken. Gegebenenfalls gibt es auch Einstellvorrichtungen für die Schneid platten 5 bis 13, sofern diese mit Hilfe von Schrauben an den Halterungen angebracht sind. Der artige Einstellvorrichtungen sind für die Frage der Ableitung der Späne hier nicht von Bedeutung, so daß auf deren Darstellung verzichtet wurde.It is of course possible to provide known adjusting devices which cooperate with the supports 5 'to 13 '. If necessary, there are also adjusting devices for the cutting plates 5 to 13 , provided that they are attached to the brackets with the aid of screws. The like setting devices are not important for the question of the discharge of the chips, so that their representation has been omitted.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Ablaufflächen so gekrümmt sind, daß sie, wie gesagt, eine Fortsetzung des in den Halterungen 5' bis 13' vorgesehen Spanraums bilden und sicher stellen, daß die von den Schneidplatten 5 bis 13' abgetragenen Späne abgelenkt werden, aus dem Bear beitungsbereich des Werkstücks so herausgeführt werden, daß sie nicht auf den Grundkörper auflau fen.From the view in Fig. 1 it is seen that the run-off surfaces are curved such that they, as said, form a continuation of the provided in the holders 5 'to 13' chip space and ensure that the cutting plates 5 to 13 ' removed chips are deflected out of the Bear processing area of the workpiece so that they do not auflau fen on the body.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Spanleitelemente 27 bis 35 jeweils als separate Elemente ausgebildet. Jeweils ein Spanleitelement ist einer Schneidplatte 5 bis 13 zugeordnet. Es ist jedoch denkbar, in besonderen Ausgestaltungsfällen einer Schneidplatte auch meh rere Spanleitelemente zuzuordnen. Das hier darge stellte Ausführungsbeispiel zeichnet sich jedoch durch einen besonders einfachen Aufbau aus. Es ist möglich, einzelne Spanleitelemente bei Verschleiß auszutauschen und damit auf den Verschleiß der Ele mente individuell zu reagieren.In the embodiment shown in Fig. 1, the chip guide elements 27 to 35 are each formed as separate elements. One chip guide element is assigned to one insert 5 to 13 . However, it is conceivable to also assign several chip guiding elements to one insert in special design cases. The Darge presented embodiment is characterized by a particularly simple structure. It is possible to replace individual chip guiding elements in the event of wear and thus react individually to the wear of the elements.

Es ist grundsätzlich auch möglich, die Halterungen 5' bis 13' und die Spanleitelemente 27 bis 35 je weils einstückig auszubilden, was gegebenenfalls zu einem einfachen Aufbau des Fräsers führt. Bei einem Verschleiß der Spanleitelemente beziehungsweise der dort vorgesehenen Ablaufflächen muß bei einer der artigen Ausgestaltung allerdings jeweils die kom plette Halterung ausgetauscht werden. Dabei bedarf es dann gegebenenfalls Einstellarbeiten, um die Schneidplatte beziehungsweise die Halterung in Ih rer Position im Fräser 1 gegenüber den anderen Schneidplatten korrekt auszurichten. Werden jedoch die Spanleitelemente, wie in Fig. 1 dargestellt, als separate Verschleißteile ausgebildet, so bedarf es keinerlei Einstellarbeiten an den Fräser 1, wenn einzelne oder alle Spanleitelemente 27 bis 35 aus getauscht werden.In principle, it is also possible to form the brackets 5 'to 13 ' and the chip guiding elements 27 to 35 in one piece, which may lead to a simple construction of the milling cutter. If the chip guiding elements or the run-off surfaces provided there are worn, however, the complete holder must be replaced in each case in one of the design. Adjustment work may then be required to correctly align the insert or holder in position in the milling cutter 1 with respect to the other inserts. However, if the chip guide elements, as shown in FIG. 1, are designed as separate wear parts, no adjustment work is required on the milling cutter 1 if individual or all chip guide elements 27 to 35 are exchanged.

Für einen Fräser 1, der insbesondere im Hochge schwindigkeitsbereich eingesetzt werden soll, ist es von entscheidender Bedeutung, daß das Werkzeug sehr leicht ist. Nur so ist es mit vertretbarem Aufwand möglich, das Werkzeug schnell auf die Ar beitsgeschwindigkeit zu beschleunigen und bei einem Werkzeugwechsel auch rasch wieder abzubremsen. Aus diesem Grund sind die Spanleitelemente 27 bis 35 vorzugsweise quasi hohl ausgebildet. Das heißt, sie sind vorzugsweise auf ihrer der Ablauffläche abge wandten Seite mit einer Ausnehmung 61 versehen. Zur Verdeutlichung ist das Spanleitelement 27 in Fig. 2 von unten dargestellt die übrigen Spanleitele mente 29 bis 35 sind identisch ausgebildet, so daß im folgenden lediglich das Spanleitelement 27 be schrieben wird.For a milling cutter 1 , which is to be used in particular in the high-speed range, it is of crucial importance that the tool is very light. This is the only way to accelerate the tool to working speed quickly and to slow it down quickly when changing tools. For this reason, the chip guide elements 27 to 35 are preferably quasi hollow. That is, they are preferably provided on their side facing the drain surface with a recess 61 . To illustrate the Spanleitelement 27 is shown in Fig. 2 from below, the other Spanleitele elements 29 to 35 are identical, so that only the Spanleitelement 27 will be written in the following.

Bei der Unteransicht gemäß Fig. 2 ist die Ausneh mung 61 erkennbar, ebenso das Loch 47, welches der Aufnahme eine Befestigungsschraube dient. Die Aus nehmung 61 ist hier so groß ausgebildet, daß prak tisch das Spanleitelement 27 hohl ausgebildet ist und dünne Außenwände 63 aufweist, die die Ausneh mung 61 praktisch rundum umgeben und nur die Aufla gefläche des Spanleitelements 27 offenlassen. Es ergibt sich hier eine umlaufende Auflagefläche 65, auf der das Spanleitelement 27 auf dem Grundkörper 3 des Fräsers 1 ruht. Dadurch, daß die Ausnehmung 61 auf der der Ablauffläche 37 gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, ist das Spanleitelement 27 im montierten Zustand rundum abgeschlossen, so daß keine Späne oder dergleichen in die Ausnehmung 61 eindringen können.In the bottom view of FIG. 2, the Ausneh is mung 61 visible, as well as the hole 47 which serves for receiving a fastening screw. From the recess 61 is so large here that the chip guide 27 is practically hollow and has thin outer walls 63 which practically surround the recess 61 and only leave the bearing surface of the chip guide 27 open. The result is a circumferential bearing surface 65 on which the chip-guiding element 27 rests on the base body 3 of the milling cutter 1 . Characterized in that the recess 61 is arranged on the side opposite the drain surface 37 , the chip guide element 27 is completely enclosed in the assembled state, so that no chips or the like can penetrate into the recess 61 .

Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III, die in Fig. 2 eingezeichnet ist. Die Schnitt darstellung gemäß Fig. 3 zeigt deutlich, daß die Ausnehmung 61 so groß gewählt ist, daß nur noch eine relativ dünne Außenwand 63 bestehen bleibt, die auch die oben angesprochene Ablauffläche 37 bildet, die einerseits den Spanraum begrenzt, ande rerseits im Spanablaufweg angeordnet ist und die die Späne ablenkt. Die Spanablauffläche 37 ist ge krümmt ausgebildet, so daß die von den Schneidplat ten vom Werkstück abgetragenen Späne ohne großen Reibungswiderstand auf der Ablauffläche 37 entlang gleiten, wodurch einerseits der Verschleiß des Spanleitelements auf ein Minimum reduziert wird, andererseits aber auch dessen zusätzliche Erwär mung, die bei einer Erhöhung der Reibungskräfte ge geben wäre. Die Spanleitelemente schirmen also den Grundkörper 3 gegen die Wärme der abgetragenen Späne ab, wobei die Ausnehmung 61 als Wärmeisolator dient. Dadurch wird einer übermäßigen Erwärmung des Fräsers 1 entgegengewirkt. Fig. 3 shows a section along the line III-III, which is shown in Fig. 2. The sectional view of FIG. 3 clearly shows that the recess 61 is large enough so that only a relatively thin outer wall 63 remains, which also forms the above-mentioned run-off surface 37, on the one hand limits the chip space, ande hand, arranged in Spanablaufweg and that deflects the chips. The chip run-off surface 37 is curved so that the chips removed from the workpiece by the cutting plates slide along the run-off surface 37 without great frictional resistance, thereby reducing the wear on the chip-guiding element to a minimum, but also increasing its additional heating would be given if the frictional forces were increased. The chip guiding elements therefore shield the base body 3 against the heat of the removed chips, the recess 61 serving as a heat insulator. This counteracts excessive heating of the milling cutter 1 .

Die Spanleitelemente 27 bis 35 bestehen aus Stahl, vorzugsweise aus gehärtetem Stahl. Die Ausnehmung 61 kann in einem Erosionsverfahren hergestellt wer den, bei dem die Stärke der Außenwand 63 auf den gewünschten Wert einstellbar ist. Es ist damit mög lich, die Spanleitelemente sehr leicht aber ausrei chend fest auszubilden, um einerseits das Gesamtge wicht des Fräsers 1 nur unwesentlich zu erhöhen und um andererseits eine hohe Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.The chip guiding elements 27 to 35 are made of steel, preferably hardened steel. The recess 61 can be produced in an erosion process, in which the thickness of the outer wall 63 can be adjusted to the desired value. It is thus pos sible to form the chip guiding elements very lightly but sufficiently firmly, on the one hand to increase the overall weight of the milling cutter 1 only insignificantly and on the other hand to ensure high wear resistance.

Es hat sich gezeigt, daß die hier beschriebenen Spanleitelemente, besonders die separat ausgebilde ten, sehr vorteilhaft sind, weil der Verschleiß des Grundkörpers 3 des Fräsers durch ablaufende Späne praktisch ganz ausgeschlossen werden kann. Außerdem können einzelne Spanleitelemente ausgetauscht wer den, die besonders verschlissen sind, so daß sich die Gesamtkosten des Fräsers 1 minimieren lassen.It has been shown that the chip guide elements described here, especially the separately trained th, are very advantageous because the wear of the base body 3 of the milling cutter can practically be completely ruled out by running chips. In addition, individual chip guiding elements can be replaced who who are particularly worn, so that the total cost of the cutter 1 can be minimized.

Aus dem oben Gesagten wird im übrigen deutlich, daß auch die Festigkeit der Spanleitelemente durch die Ausbildung der Ausnehmung 61 beeinflußt werden kann. Es ist also auch möglich, im Bereich der Ab lauffläche Rippen im Inneren der Ausnehmung 61 ste hen zu lassen, die eine Stabilisierung der Ablauf fläche bewirken.From the above it is clear that the strength of the chip guiding elements can also be influenced by the formation of the recess 61 . It is also possible to leave ribs in the area of the tread from inside the recess 61 , which stabilize the drainage area.

Es zeigt sich schließlich auch, daß bestehende Frä ser 1 einer Nachbearbeitung unterzogen werden kön nen, so daß diese in ihrem Grundkörper 3 entspre chende Ausnehmungen aufweisen, in die die Spanleit elemente 27 bis 35 einsetzbar sind. Bevorzugt sind die Ausnehmungen im Grundkörper 3 des Fräsers 1 - auch bei dem in Fig. 1 dargestellten - so ausge bildet, daß die Spanleitelemente 27 mit ihren Außenflächen an Begrenzungsflächen der Ausnehmungen im Grundkörper 3 anliegen und damit auch bei hohen Belastungen sicher in ihrer gewünschten Position gehalten werden.Finally, it also shows that existing milling water 1 can be subjected to post-processing, so that these have corresponding recesses in their base body 3 , into which the chip guide elements 27 to 35 can be used. The recesses in the base body 3 of the milling cutter 1 are preferred - also in the case shown in FIG. 1 - so that the chip-guiding elements 27 rest with their outer surfaces on boundary surfaces of the recesses in the base body 3 and thus securely in their desired position even under high loads being held.

Aufgrund der hier beschriebenen Ausgestaltung des Fräsers 1 ist es möglich, den Grundkörper 1 aus ei nem sehr leichten Material, beispielsweise aus Alu minium beziehungsweise aus einer Aluminiumlegierung herzustellen, die sehr leicht aber auch sehr ver schleißanfällig ist. Auch bei der Bearbeitung von Gußteilen oder Stahlwerkstücken ist sichergestellt, daß der Grundkörper praktisch keinem Verschleiß un terliegt, der auf ablaufenden Spänen beruht. Gleichzeitig ist es möglich, aufgrund der leichten Ausgestaltung der Spanleitelemente den Fräser 1 mit sehr hohen Umdrehungsgeschwindigkeiten zu betrei ben.Due to the design of the milling cutter 1 described here, it is possible to manufacture the base body 1 from a very light material, for example from aluminum or from an aluminum alloy, which is very light but also very susceptible to wear. Even when machining cast parts or steel workpieces, it is ensured that the base body is subject to practically no wear and tear that is based on chips that are running off. At the same time, it is possible to operate the milling cutter 1 at very high rotational speeds due to the light design of the chip-guiding elements.

Claims

1. Milling cutter for the machining of metal workpieces, with at least one cutting plate attached to the base body of the milling cutter for removing chips from the workpiece, characterized by at least one chip-guiding element ( 27 , 29 , 31 , 33 , 35 ) that is in the drain path the chips removed from the cutting plate ( 5 , 7 , 9 , 11 , 13 ) is arranged.

2. Milling cutter according to claim 1, characterized in that the chip guiding element ( 27 to 35 ) is designed as a separate wear part and is preferably made of steel, in particular hardened steel.

3. Milling cutter according to claim 1 or 2, characterized in that the chip guiding element ( 27 to 35 ) has a curved run-off surface ( 37 to 45 ) for the chips carried abge.

4. Milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the chip-guiding element ( 27 to 35 ) has a recess ( 61 ) on the side facing away from the drain surface ( 37 ).

5. Milling cutter according to claim 4, characterized in that the recess ( 61 ) can be produced by an erosion process.

6. Milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the base body ( 3 ) of the milling cutter ( 1 ) consists of aluminum and / or an aluminum alloy.

7. Milling cutter according to one of the preceding claims, characterized by five cutting plates ( 5 to 13 ) which are preferably fastened to the base body ( 3 ) by means of a holder ( 5 'to 13 ').

8. Milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that each cutting insert ( 5 to 13 ) is assigned a chip guide element ( 27 to 35 ).