DE19716816A1

DE19716816A1 - Diving method for work shaped by internal high pressure

Info

Publication number: DE19716816A1
Application number: DE1997116816
Authority: DE
Inventors: Klaus Prof Dr Ing Sieger; Aribert Prof Dr Ing Schwager; Bruno Dipl Ing Loesch
Original assignee: FORSCHUNGSGES UMFORMTECHNIK
Current assignee: FORSCHUNGSGES UMFORMTECHNIK
Priority date: 1997-04-22
Filing date: 1997-04-22
Publication date: 1998-10-29
Anticipated expiration: 2017-04-23
Also published as: DE19716816C2

Abstract

One or more cutting edges (22) are used, these working in planes (T) along which the tool (2) is divided. The edges can be activated by movement in relation to part at least of the work (4) and in two or more axes at right angles to each other and to the lengthwise axis of the work, and for a distance at least equal to the thickness of the sheet-metal forming the work. Activation can be by displacement of auxiliary material (18) bearing against a fixed cutting edge formed on the shaping tool, using internal high pressure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen eines nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren hergestellten Hohlkörpers.The invention relates to a method and a device to separate one after the hydroforming process manufactured hollow body.

Das Innenhochdruck-Umformverfahren beruht darauf, einen Rohling, z. B. ein Rohr, in ein Werkzeug einzulegen, den Rohling beidseitig abzudichten und derart mit Druck zu beaufschlagen, daß sich der Rohling an die vom ihm beabstandeten Bereiche des Werkzeugs anschmiegt und so dessen Formkonturen annimmt. Auf diese Weise lassen sich Hohlkörper herstellen, die einerseits eine komplizierte Form aufweisen können, andererseits aber bei hoher Festigkeit eine geringe Wandstärke und damit ein geringes Gewicht besitzen. Aus Gründen der Ökonomie, aber auch der Genauigkeit werden in einem Umformwerkzeug oft eine Vielzahl gleicher Bauteile oder unterschiedliche Abschnitte eines später zu fügenden Gesamtbauteils gefertigt. Eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer Teil hohlkörper besteht gem. DE 43 22 061 C1 aus einer Umform presse mit mehreren Werkzeuganordnungen, denen jeweils ein von einer gemeinsamen Hochdruckquelle gespeister Druckzu führungsstößel zugeordnet ist. Dieser Vorrichtung kann man nach dem Umformen mehrere verschiedene Teilhohlkörper entnehmen, um diese anschließend zu einem Gesamthohlkörper zusammenzufügen. Die Vielzahl der Werkzeuganordnungen macht die Vorrichtung störungsanfällig und teuer. Dagegen sieht ein Verfahren zum Herstellen eines aus zwei Gehäuseteilen bestehenden rohrförmigen Gehäuses, insbesondere eines Ventilgehäuses (DE 195 12 657 A1), nur ein einziges Innenhochdruck-Umformwerkzeug vor. Die beiden Gehäuseteile werden darin zusammenhängend gefertigt, nach der Entnahme getrennt und schließlich mit korrespondierenden Gewinden versehen. Nach einem Herstellungsverfahren gemäß DE 41 03 083 C1 werden in einem Innenhochdruck-Umformwerkzeug zwei gleiche Metallrohrabzweige gefertigt und nach der Entnahme voneinander und von Rohrendabschnitten getrennt. Beiden Herstellungsverfahren ist gemeinsam, die Zwischenprodukte nach dem Innenhochdruck-Umformen handhaben und in einer weiteren Vorrichtung zu Endprodukten trennen zu müssen. Das Handhaben erfordert Zeit, verschiedene Vorrichtungen beeinträchtigen die Genauigkeit, beides verkörpert einen hohen Aufwand.The hydroforming process is based on one Blank, e.g. B. insert a pipe into a tool Sealing the blank on both sides and thus with pressure apply that the blank to the from him spaced areas of the tool and so whose shape contours takes. This way Produce hollow bodies, on the one hand, a complicated Can have shape, but on the other hand at high Strength a small wall thickness and therefore a small one Own weight. For reasons of economy, but also for Accuracy often becomes one in a forming tool Many identical components or different sections of an overall component to be added later. A Device for the simultaneous production of several parts according to DE 43 22 061 C1 from a forming press with several tool arrangements, each one pressure fed from a common high pressure source guide plunger is assigned. This device can after forming several different partial hollow bodies remove it to form a total hollow body put together. The variety of tool arrangements makes the device is prone to failure and expensive. Mind sees a method for producing one of two housing parts existing tubular housing, in particular one Valve housing (DE 195 12 657 A1), only one Internal high pressure forming tool. The two housing parts are manufactured in a coherent manner after removal separated and finally with corresponding threads Mistake. According to a manufacturing process according to DE 41 03 083 C1 are two in a hydroforming tool same metal pipe branches manufactured and after removal separated from each other and from pipe end sections. Both Manufacturing process is common to the intermediates handle after hydroforming and in one need to separate another device to end products. The Handling takes time, different devices affect accuracy, both embody one high effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen eines nach dem Innenhochdruck-Um formverfahren hergestellten Hohlkörpers zu schaffen, die den Handhabungs- und Vorrichtungsaufwand verringert.The invention has for its object a method and a device for separating a after the high pressure Um molding process to create the hollow body the handling and device effort is reduced.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruchs und die weiteren Merkmale in den Unteransprüchen gelöst. Dabei verbleibt der Hohlkörper nach dem Innenhochdruck-Umformen im Umformwerk zeug und wird durch mindestens eine in einer Trennebene umlaufende und zum Trennen aktivierbare Schneidkante getrennt. Dadurch entfallen sowohl zusätzliche Handhabungs vorgänge als auch zusätzliche Trennvorrichtungen außerhalb des Werkzeuges. Die Schneidkante ist während des Innen hochdruckumformens unwirksam und muß zum Trennen aktiviert werden. Dazu besteht die Möglichkeit, die am Umformwerkzeug ausgebildete Schneidkante oder deren Umgebung mit einem Hilfsmaterial zu umgeben, das dem Umformdruck standhält, einem höheren Druck aber ausweicht, so daß der Hohlkörper unter dem Einfluß des Innenhochdrucks an der freiliegenden Schneidkante getrennt wird.According to the invention the task is characterized by Features of the first claim and the others Features solved in the subclaims. The remains Hollow body after hydroforming in the forming plant stuff and is by at least one in a parting line circumferential cutting edge that can be activated for cutting Cut. This eliminates both additional handling operations as well as additional separators outside of the tool. The cutting edge is inside high pressure forming ineffective and must be activated to separate will. There is also the option of using the forming tool trained cutting edge or its surroundings with a To surround auxiliary material that withstands the forming pressure, evades a higher pressure, so that the hollow body under the influence of high pressure on the exposed Cutting edge is separated.

Durchdringt die Trennebene einen zylindrischen Hohlkörper abschnitt, übernimmt diese Hilfsmaterialfunktion ein neben der Schneidkante umlaufender und mit Hochdruck beaufschlag barer nachgiebig ausgebildeter Ring, der auch als Einwegring ausgebildet sein kann, z. B. als geteilt er oder voller Elastomerring. Eine hinsichtlich der Vorrichtung aufwendigere Möglichkeit besteht darin, den Ring aus starren Segmenten zu bilden, die beispielsweise federnd angeordnet sind. Außerdem kann ein in der Trennebene schwingfähiger Ring vorgesehen werden, der die Schneidkante im Rhythmus der Schwingungen unter Innenhochdruck abschnittsweise freigibt. Es ist weiterhin möglich, den Ring selbst mit einer Schneidkante zu versehen und in der Trennebene separat oder in bezug auf eine feststehende Schneidkante zu bewegen, z. B. in zwei zueinander senkrecht liegenden Achsen oder mittels einer exzentrischen Rotationsbewegung. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, anstelle eines Ringes eine Trennscheibe einzusetzen, die nach dem Innenhochdruckumformen eine Relativbewegung im Verhältnis zum Werkzeug in einer zur Achse des Werkstückes senkrecht liegenden Ebene vollführt. Als weitere Variante kann auch eine Hälfte des Werkzeuges diese Relativbewegung ausführen und dadurch die Schneidkante in der Trennebene aktivieren. Vorzugsweise sollte der Trennvorgang jedoch auch in diesem Fall unter Innenhochdruck erfolgen, zum einen, damit sich der von einer bewegten Schneidkante belastete Hohlkörperbereich am Innenhochdruck abstützten kann, und zum anderen, damit sich der an einer freiliegenden festen Schneidkante anliegende Hohlkörper bereich unter dem Einfluß des Innenhochdruckes an dieser Schneidkante auftrennen kann. Neben zylindrischen Hohlkörpern sind auch andere Hohlprofile und unregelmäßig geformte Hohlkörper erfaßt. Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, blechförmige Teile durch entsprechende Relativbewegungen der Werkzeugelemente unter Beibehaltung der Lage im Innenhochdruck-Werkzeug zu trennen. Insbesondere ist es möglich, den Ziehrand von Blechteilen abzutrennen. Hierzu wird beispielsweise statt eines in einer Ringnut aufgenommenen nachgiebigen Ringes ein nachgiebiges Band verwendet, das in einer Nut aufgenommen ist, die sich entlang einer Trennspur erstreckt, wobei diese in Abhängigkeit von der gewünschten Randkontur des Werkstücks einen beliebigen Verlauf nehmen kann wie z. B. den einer Geraden, eines Kreisbogens oder einer Wellen linie. Selbstverständlich ist das Trennen entlang einer den Hohlkörper umgebenden Trennspur auch durch die anderen erfindungsgemäßen Relativbewegungen möglich.Penetrates the parting plane of a cylindrical hollow body section, this auxiliary material function takes on an additional the cutting edge all the way around and subjected to high pressure resiliently trained ring, which also as Disposable ring can be formed, e.g. B. as he shared or full elastomer ring. One regarding the device more elaborate way is to get the ring out to form rigid segments that are resilient, for example are arranged. In addition, one in the parting plane vibratable ring are provided which the cutting edge in the rhythm of the vibrations under high pressure releases in sections. It is still possible to Ring itself with a cutting edge and in the Separation level separately or in relation to a fixed one To move the cutting edge, e.g. B. perpendicular to each other in two lying axes or by means of an eccentric Rotational movement. Another option is use a cutting disc instead of a ring after hydroforming, a relative movement in Relationship to the tool in one to the axis of the workpiece vertical plane accomplished. As another variant one half of the tool can do this relative movement and thereby the cutting edge in the parting plane activate. However, the separation process should preferably be carried out also in this case under high pressure to one, so that it is from a moving cutting edge Support the loaded hollow area at the internal high pressure can, and on the other hand, so that the one exposed solid cutting edge adjacent hollow body area under the influence of the internal high pressure on this Can cut the cutting edge. In addition to cylindrical Hollow bodies are also other hollow profiles and are irregular shaped hollow body detected. The also exists Possibility of sheet metal parts by appropriate Relative movements of the tool elements while maintaining able to separate the position in the high pressure tool. In particular, it is possible to draw the edge of sheet metal parts cut off. For example, instead of one in a resilient ring accommodated in an annular groove compliant tape used, which is recorded in a groove which extends along a separation track, wherein this depending on the desired edge contour of the Work piece can take any course such. B. that of a straight line, an arc or a wave line. Of course, the separation is along one Separation track surrounding the hollow body also through the others Relative movements according to the invention possible.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungs beispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on execution examples and associated drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1a Werkzeug mit einem verdrängbaren Elastomerring Fig. 1a tool with a displaceable elastomer ring

Fig. 1b einen Ausschnitt aus Fig. 1a nach dem Umformen Fig. 1b shows a detail from Fig. 1a after forming

Fig. 1c den entsprechenden Ausschnitt nach dem Trennen Fig. 1c the corresponding section after separating

Fig. 1d einen Querschnitt durch einen verdrängbaren segmentierten Ring Fig. 1d shows a cross section through a segmented displaceable ring

Fig. 2a Werkzeug mit Trennscheiben vor dem Trennen Fig. 2a tool with cutting discs before cutting

Fig. 2b Werkzeug mit Trennscheiben nach dem Trennen Fig. 2b tool with cutting discs after cutting

Fig. 3a Geteiltes Werkzeug mit Relativbewegung einer Werkzeughälfte, vor dem Trennen Fig. 3a divided tool with relative movement of a tool half, before cutting

Fig. 3b Geteiltes Werkzeug mit Relativbewegung einer Werkzeughälfte, nach dem Trennen Fig. 3b divided tool with relative movement of a tool half, after separating

Fig. 4a Werkzeug, ähnlich wie in Fig. 3, jedoch zum Abtrennen eines Rohrendes, vor dem Trennen Fig. 4a tool, similar to Fig. 3, but for cutting off a pipe end before cutting

Fig. 4b Werkzeug, ähnlich wie in Fig. 3, jedoch zum Abtrennen eines Rohrendes, nach dem Trennen Fig. 4b tool, similar to Fig. 3, but for severing a pipe end after the separation

Fig. 5 Trennen des umlaufenden Blechrandes nach dem Innenhochdruckumformen. Fig. 5 separation of the circumferential sheet metal edge after hydroforming.

Die in Fig. 1a gezeigte Vorrichtung zum Trennen eines nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren hergestellten Hohlkör pers geht von einem Umformwerkzeug 1 aus, welches bekannter Weise aus einem Werkzeugoberteil 2 und einem Werkzeug unterteil 3 besteht. Im Umformwerkzeug 1 sind Stößel 6 geführt, die an den Stirnseiten des Rohres 4 anliegen und dieses längs der Rohrachse A in das Werkzeuginnere schieben können. Sie sind gegenüber dem Umformwerkzeug 2 mit Dichtungsringen 8 abgedichtet. Ihre axial verlaufenden Druckmittelkanäle 10 führen über eine Steuereinrichtung 12 an eine Hochdruckquelle 14. Das Umformwerkzeug 1 weist in seiner Längsausdehnung drei Umformbereiche U1, U2, U3 auf, in denen sein Innendurchmesser größer als der Rohr durchmesser ist. Dementsprechend besteht das Werkzeugober teil 2 aus den Bereichen 2a, 2b, 2c und das Werkzeugunterteil aus den dazu fluchtenden Bereichen 3a, 3b, 3c. Zwischen diesen Bereichen befinden sich Ringnuten 16. In jeder Ringnut 16 wird ein Elastomerring 18 aufgenommen. Diese liegen mit ihren Innenmänteln am Rohr 4 an, während ihre Außenmäntel an die Ringnuten 16 in Form von Druckräumen führen, die über die Steuereinrichtung 12 mit der Hochdruckquelle 14 verbunden sind. Die umlaufenden Kanten 22 der Ringnuten 16 sind als Schneidkanten ausgebildet. Sie bilden insgesamt vier Trennebenen T.The device shown in Fig. 1a for separating a hollow body produced by the hydroforming process starts from a forming tool 1 , which is known to consist of an upper tool part 2 and a lower tool part 3 . In the forming tool 1 , plungers 6 are guided, which bear against the end faces of the tube 4 and can push it into the interior of the tool along the tube axis A. They are sealed off from the forming tool 2 with sealing rings 8 . Its axially extending pressure medium channels 10 lead to a high pressure source 14 via a control device 12 . The forming tool 1 has three forming areas U1, U2, U3 in its longitudinal extent, in which its inner diameter is larger than the tube diameter. Accordingly, the upper tool part 2 consists of the areas 2 a, 2 b, 2 c and the lower tool part from the aligned areas 3 a, 3 b, 3 c. There are annular grooves 16 between these areas. An elastomer ring 18 is received in each annular groove 16 . These lie with their inner jackets on the tube 4 , while their outer jackets lead to the annular grooves 16 in the form of pressure chambers which are connected to the high-pressure source 14 via the control device 12 . The circumferential edges 22 of the annular grooves 16 are designed as cutting edges. They form a total of four parting planes T.

Die Wirkungsweise ist folgende:
Zunächst wird das rohrförmige Werkstück (Hohlkörper 4) auf bekannte Weise durch Innenhochdruckumformen umgeformt, wobei die Steuereinrichtung 12 das Innere des Hohlkörpers 4 mit Hochdruck beaufschlagt, so daß sich der Hohlkörper 4 in den drei Werkzeugbereichen größeren Innendurchmessers, d. h. in den Umformbereichen U1, U2, U3 aufweitet und schließlich an das Werkzeug anlegt. Gleichzeitig mit der Druckbeauf schlagung werden die Stößel 6 betätigt, um das Rohr (Hohlkörper 4) axial nachzuführen. Nach dem Umformvorgang (Fig. 1b) wird das im Werkzeug 1 verbleibende Werkstück 4 getrennt, wobei die Steuereinrichtung 12 zunächst den Druck im Hohlkörperinneren erhöht. Dadurch weiten sich die Elastomerringe 18, die dem durch den Hohlkörper 4 vermittelten Hochdruck während des Umformens noch standgehalten haben, unter dem erhöhten Innendruck auf und die Schneidkanten 22 werden frei geben, wodurch das Werkstück in drei Werkstückelemente getrennt wird. Nach abgeschlossenem Trennvorgang (Fig. 1c) können dem Werkzeug 1 drei umgeformte und voneinander getrennte Hohlkörper 4.1, 4.2 und 4.3 entnommen werden. Zuvor beaufschlagt die Steuereinrichtung 12 noch die Druckräume mit Druck, um die Elastomerringe 18 zusammen mit den abgetrennten Rohr abschnitten aus den Ringnuten 16 auszustoßen. In diesem Ausführungsbeispiel wurden Hohlkörperbereiche 4.1, 4.2, 4.3 voneinander getrennt, die als Einzelbauteile Verwendung finden. Es ist jedoch auch vorgesehen, nach dem Umformen beispielsweise Endbereiche abzutrennen, die nicht mehr verwendet werden (s. auch Fig. 4a und 4b). In diesem Fall ist es ausreichend, nur die bauteilzugewandte Innennutkante als Schneidkante 22 auszubilden. Ebenso ist es möglich, in der Ringnut 16 statt eines nachgiebigen Einwegringes einen (vorzugsweise geteilten) wiederverwendbaren elastischen Ring 18 aufzunehmen, oder einen Ring 18 einzusetzen, der aus starren Ringsegmenten besteht, die mittels Federelementen 19 federnd angeordnet sind (Fig. 1d) In diesen Fällen kann die Druckbeaufschlagung an den Außenmänteln der Ringe entfallen (Fig. 1b und 1c), sofern deren Aufweitung wie beschrieben durch einen über dem Umformdruck liegenden Trenndruck erfolgt.The mode of action is as follows:
First, the tubular workpiece (hollow body 4 ) is formed in a known manner by internal high-pressure forming, the control device 12 applying high pressure to the interior of the hollow body 4 , so that the hollow body 4 is located in the three tool areas of larger inner diameter, ie in the forming areas U1, U2, U3 expands and finally attaches to the tool. Simultaneously with the pressurization, the tappets 6 are actuated to axially track the tube (hollow body 4 ). After the forming process ( FIG. 1b), the workpiece 4 remaining in the tool 1 is separated, the control device 12 initially increasing the pressure in the interior of the hollow body. As a result, the elastomer rings 18 , which have still withstood the high pressure imparted by the hollow body 4 during the forming, expand under the increased internal pressure and the cutting edges 22 are released, whereby the workpiece is separated into three workpiece elements. After the separation process ( FIG. 1c), three shaped and separated hollow bodies 4.1 , 4.2 and 4.3 can be removed from the tool 1 . Previously, the control device 12 still pressurizes the pressure chambers in order to eject the elastomer rings 18 together with the severed pipe sections from the ring grooves 16 . In this exemplary embodiment, hollow body regions 4.1 , 4.2 , 4.3 were separated from one another, which are used as individual components. However, it is also provided that, after the reshaping, for example, end areas that are no longer used are cut off (see also FIGS. 4a and 4b). In this case, it is sufficient to design only the inner groove edge facing the component as the cutting edge 22 . It is also possible to accommodate a (preferably split) reusable elastic ring 18 in the annular groove 16 instead of a flexible one-way ring, or to use a ring 18 which consists of rigid ring segments which are resiliently arranged by means of spring elements 19 ( FIG. 1d) In some cases, the pressure applied to the outer shells of the rings can be omitted (FIGS . 1b and 1c), provided that the expansion takes place as described by a separating pressure that is above the forming pressure.

Gemäß einer nichtdargestellten Variante kann sich in der Ringnut auch ein Ring 18 befinden, der die als Schneidkanten 22 ausgebildeten Ringnutkanten unter dem Einfluß einer hochfrequenten Schwingung freigibt. Der Innenhochdruck bewirkt dann das Auftrennen des Hohlkörpers im Rhythmus dieser Schwingungen. Allen Varianten ist gemeinsam, daß die Schneidkanten um einen Weg freigegeben werden müssen, der größer ist als die Wandstärke des zu trennenden Hohlkörpers. Die Schwingungsamplitude kann jedoch kleiner als die Wandstärke sein. Der Ring 18 kann auch eine Bewegung in zwei um 90° versetzten oder drei um 60° versetzten Ebenen oder eine exzentrische Rotations bewegung durchführen, wobei eine insgesamt umlaufende Schneidkante erzeugt wird.According to a variant not shown, a ring 18 can also be located in the ring groove, which releases the ring groove edges designed as cutting edges 22 under the influence of a high-frequency vibration. The internal high pressure then causes the hollow body to be separated in the rhythm of these vibrations. All variants have in common that the cutting edges must be released by a path that is greater than the wall thickness of the hollow body to be separated. However, the vibration amplitude can be smaller than the wall thickness. The ring 18 can also perform a movement in two 90 ° offset or three 60 ° offset planes or an eccentric rotational movement, whereby an overall circumferential cutting edge is generated.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung ist in den Fig. 2a und 2b gezeigt. Hier sind die Schneidkanten 22 in ein und derselben Trennebene T sowohl am Werkzeug 1 als auch an einer bezüglich der Achse A des Hohlkörpers 4 auf Werkzeugelementen 25 exzentrisch gelagerten Trennscheibe 26 ausgebildet. Dreht sich diese durch den nicht dargestellten Antrieb um die Achse B, dringen die an der Trennscheibe 26 ausgebildeten Schneidkanten 28 in den Hohlkörper 4 ein, während der Werkstückwerkstoff an den am Werkzeug 1 ausgebildeten feststehenden Schneidkanten 30 getrennt wird. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung (Fig. 3a und 3b) ist das in der Werkzeug 1 in der Trennebene T geteilt, wobei die Bereiche 2b und 2b des Werkzeugoberteils 2 und die Bereiche 3a und 3b des Werkzeugunterteils 3 mit Schneidkanten 36 bzw. 38 versehen sind. Durch einen nicht dargestellten Antrieb wird das Werkzeugteil mit den Werkzeughälften 2b und 3b relativ zum feststehenden Werkzeugteil mit den Werkzeughälften 2a und 3a senkrecht zur Achse des Hohlkörpers 4 entweder in zwei zueinander senkrecht stehenden Ebenen oder durch eine exzentrische Drehbewegung bewegt, so daß dessen Schneidkante 38 in den Hohlkörper eindringt, und das Werkstück durch die zusätzliche Schneidwirkung der Schneidkante des feststehenden Werkzeugteils 32 in der Trennebene T getrennt wird. Es entstehen zwei Hohlkörper 4.1 und 4.2, die nun aus dem geöffneten Werkzeug 1 entnommen werden können.A further embodiment of the invention is shown in FIGS. 2a and 2b. Here, the cutting edges 22 are formed in one and the same parting plane T both on the tool 1 and on a cutting disc 26 mounted eccentrically on tool elements 25 with respect to the axis A of the hollow body 4 . If this rotates about the axis B by the drive (not shown), the cutting edges 28 formed on the cutting disc 26 penetrate into the hollow body 4 , while the workpiece material is separated on the fixed cutting edges 30 formed on the tool 1 . In a further embodiment of the invention (FIGS . 3a and 3b), this is divided in the tool 1 in the parting plane T, the areas 2 b and 2 b of the upper tool part 2 and the areas 3 a and 3 b of the lower tool part 3 with cutting edges 36 or 38 are provided. By a drive, not shown, the tool part with the tool halves 2 b and 3 b is moved relative to the fixed tool part with the tool halves 2 a and 3 a perpendicular to the axis of the hollow body 4 either in two mutually perpendicular planes or by an eccentric rotary movement, so that whose cutting edge 38 penetrates into the hollow body, and the workpiece is separated in the parting plane T by the additional cutting action of the cutting edge of the stationary tool part 32 . Two hollow bodies 4.1 and 4.2 are formed , which can now be removed from the opened tool 1 .

In Fig. 4a und Fig. 4b wird das Trennen eines Rohrendes E vom umgeformten Hohlkörper 4 gezeigt, wobei die Trennebene T im Bereich des umgeformten Werkstückbereiches des Hohlkörpers 4 liegt. In Fig. 4a and Fig. 4b, the separation of a pipe end E of the formed hollow body 4 is shown with the parting plane T in the region of the reshaped workpiece region of the hollow body 4 is situated.

Eine weitere, nicht dargestellte Ausbildung der Erfindung besteht in der radialen Zustellung einer sich in der Trennebene um die Hohlkörperachse drehenden Einzelschneide. Gem. Fig. 5 ist es auch möglich, den Ziehrand 4.1 des jeweils umgeformten Hohlkörpers 4 bei Doppelplatinen (oder des tiefgezogenen einfachen Bleches bei Einfachplatinen) unter Beibehaltung seiner Lage im Innenhochdruck-Um formwerkzeug abzutrennen. Hierzu wird beispielsweise statt eines in einer Ringnut aufgenommenen nachgiebigen Ringes ein nachgiebiges Band 18.1 verwendet, das in einer Nut 16.1 aufgenommen ist, die sich entlang einer Trennspur im Bereich des Ziehrandes 4.1 erstreckt. Diese kann in Abhängigkeit von der gewünschten Kontur des Ziehrandes 4.1 einen beliebigen Verlauf nehmen, wie z. B. den einer Geraden, eines Kreisbogens oder einer Wellenlinie. Bei napfförmigen, rotationssymmetrichen Werkstücken kann die Trennspur auch kreisförmig sein. Selbstverständlich ist das Trennen entlang einer den Hohlkörper 4 umgebenden Trennspur auch durch die anderen erfindungsgemäßen Relativbewegungen möglich.A further embodiment of the invention, not shown, consists in the radial infeed of an individual cutting edge rotating in the parting plane about the axis of the hollow body. Gem. Fig. 5, it is also possible to 4.1 of each of the deformed hollow body 4 of internal high pressure to separate the drawn edge on double boards (or the deep-drawn sheet at simple single boards) while maintaining its position in the mold. For this purpose, for example, instead of a flexible ring accommodated in an annular groove, a flexible band 18.1 is used, which is accommodated in a groove 16.1 , which extends along a separating track in the region of the drawing edge 4.1 . This can take any course depending on the desired contour of the drawing edge 4.1 , such as. B. that of a straight line, an arc or a wavy line. In the case of cup-shaped, rotationally symmetrical workpieces, the separation track can also be circular. Of course, the separation along a separation track surrounding the hollow body 4 is also possible by the other relative movements according to the invention.

Im dargestellten Beispiel befinden sich sowohl im Werkzeugoberteil 2 als auch im Werkzeugunterteil 3 Nuten 16.1 mit darin angeordneten Bändern 18.1. Die Nuten 16.1 wirken gleichzeitig als Druckräume. Nach dem Umformvorgang wird einer der Druckräume (in diesem Fall der untere) mit Druck beaufschlagt, so daß sich die Bänder in Pfeilrichtung verschieben und der Ziehrand 4.1 in diesem Bereich getrennt wird. In dem Druckraum des Werkzeugoberteiles kann dabei bedarfsweise ein hydraulischer Gegendruck erzeugt werden.In the example shown, there are grooves 16.1 in the upper tool part 2 as well as in the lower tool part 3 with bands 18.1 arranged therein. The grooves 16.1 also act as pressure spaces. After the forming process, one of the pressure chambers (in this case the lower one) is pressurized so that the strips move in the direction of the arrow and the drawing edge 4.1 is separated in this area. If necessary, a hydraulic back pressure can be generated in the pressure chamber of the upper part of the tool.

Es ist jedoch auch möglich, den Gegendruck mechanisch zu erzeugen.However, it is also possible to mechanically increase the back pressure produce.

Mit der Erfindung wird eine hochgenaue, effektive und elegante Lösung zum Trennen geschaffen. Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht dabei im Trennen des durch Innenhochdruckumformen hergestellten Werkstückes unter Beibehaltung seiner Lage im Innen hochdruck-Werkzeug, vorzugsweise unter Nutzung des Innenhochdrucks. Zusätzliche Trennvorrichtungen können dadurch entfallen, wodurch die Gesamtkosten wesentlich verringert werden.With the invention is a highly accurate, effective and elegant solution for separating created. The essential The advantage of the solution according to the invention is Separation of those produced by hydroforming Workpiece while maintaining its position inside high pressure tool, preferably using the High pressure. Additional separators can this eliminates the total cost be reduced.

Claims

1. A method for separating a workpiece produced by the hydroforming process ( 4 ), characterized in that it remains after the hydroforming in the forming tool ( 2 ) and by at least one cutting edge ( 22 , 28 , 30 , 36 , 38th ) is separated, which acts in a separating surface (T) penetrating the workpiece ( 4 ) and can be activated for separating.

2. The method according to claim 1, characterized in that the activation of the cutting edge ( 22 ) is carried out by a relative movement in relation to at least one area of the workpiece ( 4 ), the amount of the relative movement in at least two mutually perpendicular axes, which in turn stand perpendicular to the longitudinal axis of the hollow body, at least corresponds to the sheet thickness.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the activation of a formed on the forming tool ( 2 ) fixed cutting edge ( 22 ) by internal high-pressure displacement of an adjoining this cutting edge auxiliary material ( 18 ) or circumferentially divided component ( 24 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the activation of a on the forming tool trained fixed cutting edge Vibration excitation is applied to this cutting edge the and in the parting surface (T) vibratable component he follows.

5. The method according to claim 4, characterized in that the excitation of vibrations occurs through the pressure medium.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that a moving cutting edge at the same time releases a fixed cutting edge.

7. Apparatus for carrying out the method with a preferably divided in a feed plane internal high-pressure forming tool ( 2 ) for receiving a workpiece ( 4 ), with sealing means ( 8 ) for sealing this hollow body ( 4 ) and with feeding means for feeding the pressure medium into the Forming area of the workpiece ( 4 ), characterized in that the internal high-pressure forming tool ( 2 ) is assigned at least one separating surface (T) penetrating the workpiece ( 4 ), in which at least one cutting edge ( 22 , 28 , 30 , 36 , 38 ) is present, which is aligned with the inner contour of the forming tool ( 2 ) or is behind it during internal high-pressure forming and can be activated for separation.

8. The device according to claim 7, characterized in that the separating surface (T) is perpendicular to the longitudinal axis of the workpiece ( 4 ).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the internal high-pressure forming tool ( 2 ) in the separating surface (T) is divided and in this area both tool parts ( 32 , 34 ) have cutting edges ( 36 , 38 ) and relative to each other are movable.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that at least one of the two tool parts ( 32 , 34 ) is displaceable in two mutually perpendicular axes.

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that at least one of the two tool parts ( 32 , 34 ) is mounted eccentrically with respect to the longitudinal axis (A) of the workpiece ( 4 ).

12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the cutting edge ( 28 ) on a in the separating surface (T) of the forming tool ( 2 ) movable ring ( 26 ) is formed.

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the internal high-pressure forming tool ( 2 ) has a groove ( 16 ) adjoining the separating surface (T), in which a thin molded part ( 18 ) aligned with the inner contour rotates, which can be pressed into the groove ( 16 ) by an internal high pressure acting on the workpiece ( 4 ) in such a way that the workpiece ( 4 ) under internal high pressure separates at the exposed cutting edge ( 22 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the molded part ( 18 ) is resilient.

15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the molded part ( 18 ) is divided circumferentially.

16. The device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the molded part ( 18 ) or its parts ( 24 ) are arranged resiliently.

17. The device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the outer jacket of the molded part ( 18 ) can be acted upon by pressure.

18. Device according to one of claims 13 to 17, characterized in that the groove ( 16 ) and the molded part ( 18 ) are annular.

19. Device according to one of claims 7 to 18, characterized in that the forming tool ( 2 ) has a plurality of parting surfaces (T).

20. Device according to one of claims 7 to 19, characterized characterized in that the partitions (T) individual parts and / or separate hollow body sections forming joining parts.

21. The device according to one of claims 7 to 20, characterized in that the parting surfaces (T) Separation levels are.