DE19715418C2 - Verfahren zur Wiederaufbereitung von duroplastischen Erzeugnissen, die durch eine vernetzende Co-Polymerisation hergestellt wurden - Google Patents
Verfahren zur Wiederaufbereitung von duroplastischen Erzeugnissen, die durch eine vernetzende Co-Polymerisation hergestellt wurdenInfo
- Publication number
- DE19715418C2 DE19715418C2 DE1997115418 DE19715418A DE19715418C2 DE 19715418 C2 DE19715418 C2 DE 19715418C2 DE 1997115418 DE1997115418 DE 1997115418 DE 19715418 A DE19715418 A DE 19715418A DE 19715418 C2 DE19715418 C2 DE 19715418C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- styrene
- resins
- resin
- acrylate
- products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims description 10
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 title claims description 6
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title claims description 5
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 title claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 32
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 claims description 9
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 3
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000113 methacrylic resin Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Es ist bekannt, daß die Entsorgung und Wiederverwendung von duroplastischen Altprodukten,
Ausschußteilen und Abfällen ein sehr großes Problem darstellen. Außerdem ist die
Wiederverwendung von kaltausgehärteten Reaktionsharzen noch nicht gelöst, da die Monomer-
und Katalysatorreste die Wiederaufbereitungsprozesse stören können.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren nach den Ansprüchen 1-8, in dem eine Kategorie von
Duroplasten (Altprodukte, Ausschußteile und Abfälle) aus gehärteten Harzen in einem hohen
Anteil wiederverwendet werden kann.
Es wurden Kunststoffmassen (DE 39 22 740 A1) verwendet, die auch verschiedene Recyclate
enthalten. Diese Kunststoffmassen waren nur feuchte Massen mit einer langen Reifzeit oder mit
langen Preszeiten. Aus diesen Mischungen wurden dekorative Teile (DE 39 37 249 A1)
hergestellt. Diese Teile enthalten aber grobe Recyclatteilchen (zwischen 1 und 40 mm), die die
Absorbierung der Harz-Monomer-Mischung nicht erlauben.
Es wurde ein Verfahren zur Herstellung von SMC-Massen unter Verwendung von SMC-/BMC-Recyclat (DE 43 35 054 C1)
vorgestellt. Die
Verwendung von solchen Recyclaten wird in einer Paste erfolgen und ist keine trockene
Mischung.
In DE 41 34 714 C2 wird ein Verfahren zur Wiederaufbereitung von mit gehärtetem
ungesättigtem Polyester beschichteten Filz- und Juteerzeugnissen entwickelt. Das Verfahren ist nur
für beschichtete Erzeugnisse (Jute und Filz) und für ungesättigte Polyester anwendbar. Das
Verfahren ist auch nur für warm-ausgehärtete Harze entwickelt. Außerdem wird im Verfahren nur
ein warmes Pressen der Produkte vorgesehen. Alle diese Nachteile werden durch die Erfindung
nachgeholt.
Die Harze, die wiederverwendet werden, sind Harze, bei denen ein Prepolymer, das ungesättigte
C=C-Bindungen besitzt, mittels Monomeren wie Styrol, Methylmethacrylat, Diallylphthalat
(kurzkettige Monomere) ausgehärtet wird. Diese Aushärtung wird durch eine vernetzende Co-
Polymerisation ausgeführt.
Die Harze, die in dieser Weise vernetzen, sind folgende:
Ungesättigte Polyesterharze,
Vinylester-Harze (Phenacrylat-Harze),
Diallylphthalat-Harze,
vernetzbare Kohlenwasserstoff-Harze,
Methacrylat/Acrylat-Zweikomponenten-Reaktionsharze.
Ungesättigte Polyesterharze,
Vinylester-Harze (Phenacrylat-Harze),
Diallylphthalat-Harze,
vernetzbare Kohlenwasserstoff-Harze,
Methacrylat/Acrylat-Zweikomponenten-Reaktionsharze.
Als erster Schritt dieses Verfahrens ist eine Zerkleinerung der Produkte, Abfälle oder Ausschußteile
dieser Harze bis zu einer Korngröße von 20 µm bis 1 mm durch einen 2-stufigen Prozess
vorgesehen. Die Produkte mit entfernten metallischen Teilen werden in Schneid-, Schlagmühlen
bis zu einer Korngröße von 5-6 mm gemahlen. In einem zweiten Schritt werden diese
zerkleinerten Teile in Prall-, Kugel-, Schwingmühlen in ein Mahlgut mit einer Korngröße von 40-
240 µm umgewandelt. Die Erfindung ist auf einer Eigenschaft dieses Mahlgutes basiert. Durch die
mechanischen Kräfte werden die co-polymerisierten-Ketten zerstört. Diese Zerstörung erzeugt
eine besondere Reaktivität dieses Mahlgutes. Die Reaktivität besteht darin, daß es mit
monomerhaltigen Mischungen neue verwendbare Formmassen bilden kann.
Die monomerhaltigen Mischungen enthalten Prepolymere (Duroplaste oder Thermoplaste),
Monomere, Katalysatoren und Beschleuniger für die Polymerisation. Die Harze sind dieselben
Harze, die für die Aushärtung verwendet wurden. Sie sind in Monomeren gelöst, die diese
Aushärtung unterstützen. Die Abb. 1 zeigt eine schematische Darstellung dieses Verfahrens.
Das zusätzliche Monomer dient sowohl als Verdünner als auch als Polymerisationsmittel. Die erzielte
Mischung muß eine trockene Mischung und keine Paste oder Lösung sein. Das ist für die nächsten
Schritte erforderlich und ist ein großer Vorteil dieses Verfahrens, da es nur trockene Mischungen
verarbeitet, so daß die Sauberhaltung der Anlage kein Problem ergibt.
Diese Mischungen werden danach in einer Tablettierpresse tablettiert und weiter als Tabletten
verwendet (Temperaturbereich 20-80°C) Die bisherigen Methoden für die Wiederverwendung
von Reaktionsharzen haben nur feuchte Mischungen verwendet.
Nach dem Tablettiervorgang werden die Mischungen gepreßt. Das Pressen erfolgt nach
verschiedenen Methoden. Die Mischungen, die Harze als Bindemittel enthalten, sollen in einem
duroplastischen Pressverfahren gepreßt werden, nur unter Druck (100-300 bar) und Temperatur
(100-140°C). Die Mischungen, die Thermoplaste oder thermoplastische Elastomere als
Bindemittel enthalten, sollen in einem thermoplastischen Preßverfahren unter Druck-Aufheizung-
Pressen-Abkühlung (auch unter Druck) behandelt werden. Schließlich die Mischungen mit Styrol-
Butadien-Elastomer werden in einem identischen Preßvorgang wie bei Harzen gepreßt.
Die verwendeten Harze sind:
ungesättigte Polyesterharze,
Vinylester-Harze (Phenacrylat-Harze),
vernetzbare Kohlenwasserstoffharze,
Diallylphthalat-Harze,
Methacrylat/Acrylat-Zweikomponenten-Reaktionsharze.
ungesättigte Polyesterharze,
Vinylester-Harze (Phenacrylat-Harze),
vernetzbare Kohlenwasserstoffharze,
Diallylphthalat-Harze,
Methacrylat/Acrylat-Zweikomponenten-Reaktionsharze.
Die verwendeten Monomere sind:
Styrol,
Diallylphthalat,
Methylmethacrylat,
Acrylate.
Styrol,
Diallylphthalat,
Methylmethacrylat,
Acrylate.
Die verwendeten Thermoplaste und thermoplastischen Elastomere sind:
Polystyrol,
Styrol-Co- und Terpolymere,
Styrol-haltige thermoplastische Elastomere,
Polymethylmethacrylat,
Co- und Terpolymere von Methylmethacrylat,
thermoplastische Elastomere auf Methacrylat-Basis,
Acryl-Elastomere.
Polystyrol,
Styrol-Co- und Terpolymere,
Styrol-haltige thermoplastische Elastomere,
Polymethylmethacrylat,
Co- und Terpolymere von Methylmethacrylat,
thermoplastische Elastomere auf Methacrylat-Basis,
Acryl-Elastomere.
Die Mischungen können Harze mit einem anderen Monomer als die Lösung des Harzes enthalten.
Die verwendeten Ausschußteile, Altprodukte und Abfälle können aber auch andere Polymere
enthalten, die mit Styrol- und Acryl-Polymeren verträglich sind (Beispiel Polyvinylchlorid und
Polyurethan als Folie auf den Abfällen aufgeklebt). Diese Polymere in einem geringen Anteil (bis
zu 20% im Autohimmel enthalten) stören nicht den Wiederverwendungsprozess, weil sie mit den
verwendeten Polymeren verträglich sind.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß die duroplastischen Ausschußteile,
Abfälle oder Altprodukte, die durch eine vernetzende Co-Polymerisation hergestellt
sind, hundertprozentig wiederverwendet werden können, die kalt ausgehärteten Teile
wiederverwendet werden können und somit die Vebrennung und Deponierung dieser Abfälle
vermieden werden kann. Die auf diese Weise erzielten neuen Produkte verbrauchen weniger
Monomere und Prepolymere als die ursprünglichen Produkte.
Die Verwendung der erfindungsgemäßen Teile kann in allen Industrien (Bau-, Möbel-, Holz-,
Autozulieferindustrie) erfolgen.
100 g ungesättigte Polyester-Abfälle werden in einer Schneidmühle bis zu einer Größe von 5-6 mm
gemahlen. Danach wird das Mahlgut in einer Prallmühle bis zu einer Korngröße von 60-240 µm
zerkleinert. Dieses Mahlgut wird mit einer Mischung aus Polyesterharz und Styrol mit
folgender Zusammensetzung gemischt: 60 g Polyesterharz (60%-ige Lösung in Styrol)-20 g
Styrol (zusätzlich), 2 g Härter und 1 g Beschleuniger. Die Mischung wird in einem Kneter
vorbereitet.
Nach diesem Vorgang wird die trockene Mischung in einer Tablettierpresse tablettiert und
anschließend in einer hydraulischen Presse unter Wärme (140°C) und Druck (200 bar) in Form
einer Platte (140.100 mm) gepreßt. Preßzeit 2 Minuten.
100 g ungesättigte Polyester-Abfälle werden in einer Schneidmühle bis zu einer Größe von 5-6 mm
gemahlen. Danach wird das Mahlgut in einer Prallmühle bis zu einer Korngröße von 60-240 µm
zerkleinert. Dieses Mahlgut wird mit einer Mischung aus Vinylesterharz und Styrol mit
folgender Zusammensetzung gemischt: 60 g Vinylharz (60%-ige Lösung in Styrol)-20 g Styrol
(zusätzlich), 2 g Härter und 1 g Beschleuniger. Die Mischung wird in einem Kneter vorbereitet.
Nach diesem Vorgang wird die trockene Mischung in einer Tablettierpresse tablettiert und
anschließend in einer hydraulischen Presse unter Wärme (140°C) und Druck (200 bar) in Form
einer Platte (140.110 mm) gepreßt. Preßzeit 2 Minuten.
100 g ungesättigte Polyester-Abfälle werden in einer Schneidmühle bis zu einer Größe von 5-6 mm
gemahlen. Danach wird das Mahlgut in einer Prallmühle bis zu einer Korngröße von 60-240 µm
zerkleinert. Dieses Mahlgut wird mit einer Mischung aus Diallylphthalatharz und Styrol mit
folgender Zusammensetzung gemischt: 60 g Diallylphthalatharz-20 g Styrol (zusätzlich), 2 g
Härter und 1 g Beschleuniger. Die Mischung wird in einem Kneter vorbereitet. Nach diesem
Vorgang wird die trockene Mischung in einer Tablettierpresse tablettiert und anschließend in einer
hydraulischen Presse unter Wärme (140°C) und Druck (200 bar) in Form einer Platte
(140.110 mm) gepreßt. Preßzeit 2 Minuten.
100 g ungesättigte Polyester-Abfälle werden in einer Schneidmühle bis zu einer Größe von 5-6 mm
gemahlen. Danach wird das Mahlgut in einer Prallmühle bis zu einer Korngröße von 60-240 µm
zerkleinert. Dieses Mahlgut wird mit einer Mischung aus Methacrylharz (2-komponentig) und
Styrol mit folgender Zusammensetzung gemischt: 60 g Methacrylharz-20 g Styrol
(zusätzlich), 2 g Härter und 1 g Beschleuniger. Die Mischung wird in einem Kneter vorbereitet.
Nach diesem Vorgang wird die trockene Mischung in einer Tablettierpresse tablettiert und
anschließend in einer hydraulischen Presse unter Wärme (130°C) und Druck (200 bar) in Form
einer Platte (140.110 mm) gepreßt. Preßzeit 2 Minuten.
130 g ungesättigte Polyester-Abfälle werden in einer Schneidmühle bis zu einer Größe von 5-6 mm
gemahlen. Danach wird das Mahlgut in einer Prallmühle bis zu einer Korngröße von 60-240 µm
zerkleinert. Dieses Mahlgut wird mit einer Styrol-Butadien-Styrol-Lösung und Styrol mit
folgender Zusammensetzung gemischt: 60 g Lösung-20 g Styrol (zusätzlich), 2 g Härter und 1 g
Beschleuniger. Die Styrol-Butadien-Styrol-Lösung wird nach folgendem Verfahren hergestellt:
60 g Styrol-Butadien-Styrol-Granulat (thermoplastisches Elastomer) wird in 100 g Styrol
aufgelöst. Die Mischung wird in einem Kneter vorbereitet. Nach diesem Vorgang wird die
trockene Mischung in einer Tablettierpresse tablettiert und anschließend in einer hydraulischen
Presse unter Wärme (130°C) und Druck (200 bar) in Form einer Platte (140.110 mm)
thermoplastisch gepreßt. Preßzeit 2 Minuten und Abkühlzeit 2 Minuten (Abkühlung unter Druck
von 200 bar und 20°C).
140 g ungesättigte Polyester-Abfälle werden in einer Schneidmühle bis zu einer Größe von 5-6 mm
gemahlen. Danach wird das Mahlgut in einer Prallmühle bis zu einer Korngröße von 60-
240 µm zerkleinert. Dieses Mahlgut wird mit einer Styrol-Acrylnitril-Polymer-Lösung und Styrol
mit folgender Zusammensetzung gemischt: 60 g Lösung-20 g Styrol (zusätzlich), 2 g Härter und
1 g Beschleuniger. Die Styrol-Acrylnitryl-Lösung wird nach folgendem Verfahren hergestellt: 60 g
Styrol-Acrylnitril-Copolymer (Granulat) wird in 100 g Styrol aufgelöst. Die Mischung wird in
einem Kneter vorbereitet. Nach diesem Vorgang wird die trockene Mischung in einer
Tablettierpresse tablettiert und anschließend in einer hydraulischen Presse unter Wärme (140°C)
und Druck (200 bar) in Form einer Platte (140.110 mm) thermoplastisch gepreßt. Preßzeit 2
Minuten und Abkühlzeit 2 Minuten (unter Druck von 200 bar und 20°C).
Die ungesättigten Polyester-Abfälle haben die folgende chemische Zusammensetzung:
Ungesättigtes Polyesterharz 40%,
Calciumcarbonat 30%,
Glasfasern 30%.
Ungesättigtes Polyesterharz 40%,
Calciumcarbonat 30%,
Glasfasern 30%.
Claims (8)
1. Verfahren zur Wiederaufbereitung von duroplastischen Erzeugnissen, die auf einer vernet
zenden Copolymerisation aufgebaut sind, wobei die Wiederaufbereitung von mit gehärtetem
ungesättigtem Polyester beschichteten Filz- und Jute-Erzeugnissen ausgenommen ist, dadurch
gekennzeichnet, dass die warm oder kalt ausgehärteten Abfälle, Ausschussteile und Altpro
dukte aus ungesättigtem Polyester-Harz, Vinylester-Harz, Methacrylat-Harz, Acrylat-Harz,
Diallylphthalat-Harz oder vernetzendem Kohlenwasserstoff-Harz im ersten Zerkleinerungs
schritt in Schneid- oder Schlagmühlen bis zur einer Korngröße von 5-6 mm gemahlen wer
den, im zweiten Zerkleinerungsschritt in Prall-, Kugel- oder Schwingmühlen bis zu einer
Korngröße von 40-240 µm zerkleinert werden, um ein reaktives Mahlgut (I) zu erzeugen, dass
dieses reaktive Mahlgut (I) in einem Kneter oder Mischer mit Duroplasten, Elastomeren,
Thermoplasten oder thermoplastischen Elastomeren als Bindemitteln (II) und kurzkettigen,
copolymerisationsfähigen und Härter und Beschleuniger enthaltenden Verdünner-Monomeren
(III) in einem Verhältnis I/II/III 40-70%/20-40%/10-30% zu einer trockenen Mischung
gemischt wird, dass diese trockene Mischung in einer Tablettierpresse tablettiert wird und
anschließend die tablettierte Mischung in einer hydraulischen Presse bei einer Temperatur
von 130-150°C und einem Druck von 100-300 bar gepresst wird, wobei bei der Verwendung
von Thermoplasten oder thermoplastischen Elastomeren als Bindemittel nach dem Pressvor
gang auch unter einem Druck von 100-300 bar abgekühlt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die duroplastischen Erzeugnisse
eine Folie aus Polyvinylchlorid oder Polyurethan aufgeklebt haben.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die duroplastischen Erzeugnisse
mineralische Füllstoffe, Glasfasern, Glaskugeln oder Holzmehl enthalten.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel (II) duroplasti
sche Harze ausgewählt aus ungesättigten Polyester-Harzen, Vinylester-Harzen, Methacrylat-
Harzen, Acrylat-Harzen, Diallylphthalat-Harzen und vernetzenden Kohlenwasserstoff-Harzen
verwendet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel (II) thermopla
stische Prepolymere ausgewählt aus Styrol-Prepolymeren, Methylmethacrylat-Prepolymeren
und Acrylat-Prepolymeren verwendet werden, die in den Monomeren Styrol, Methyl
methacrylat oder Acrylat gelöst sind.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel (II) thermopla
stische Polymere oder thermoplastische Elastomere ausgewählt aus Polystyrol, Styrol-Co-
und Terpolymeren, Styrol-haltigen thermoplastischen Elastomeren, Polymethylmethacrylat,
Methylmethacrylat-Co- und Terpolymeren, thermoplastischen Elastomeren auf Methacrylat-
Basis und Acrylat-Polymeren verwendet werden, die in Monomeren gelöst sind.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel (II) nicht
vulkanisierte Styrol-Butadien-Elastomere verwendet werden, die in Styrol gelöst sind.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten kurzkettigen,
copolymerisationsfähigen und Härter und Beschleuniger enthaltenden Verdünner-Monomeren
(III) ausgewählt sind aus Styrol, Methylacrylat, Methylmethacrylat und Diallylphthalat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997115418 DE19715418C2 (de) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Verfahren zur Wiederaufbereitung von duroplastischen Erzeugnissen, die durch eine vernetzende Co-Polymerisation hergestellt wurden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997115418 DE19715418C2 (de) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Verfahren zur Wiederaufbereitung von duroplastischen Erzeugnissen, die durch eine vernetzende Co-Polymerisation hergestellt wurden |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19715418A1 DE19715418A1 (de) | 1998-10-15 |
| DE19715418C2 true DE19715418C2 (de) | 2003-06-18 |
Family
ID=7826390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997115418 Expired - Lifetime DE19715418C2 (de) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | Verfahren zur Wiederaufbereitung von duroplastischen Erzeugnissen, die durch eine vernetzende Co-Polymerisation hergestellt wurden |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19715418C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025124623A1 (en) * | 2023-12-13 | 2025-06-19 | Kovarik Jan | Particulate filler for reactive plastics based on polyester resins |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60328007D1 (de) * | 2002-04-12 | 2009-07-30 | Mba Polymers Inc | Stoffzusammensetzungen, welche wiederaufbereitete kunststoffe enthalten |
| SI1494843T1 (sl) | 2002-04-12 | 2010-06-30 | Mba Polymers Inc | Večstopenjsko ločevanje plastike |
| EP1940930A1 (de) * | 2005-09-12 | 2008-07-09 | Looi Wan Bew @ Loo on Bew | Verfahren zur umwandlung von duroplastischem kunststoff in rezyklierbaren und wiederverwendbaren kunststoff |
| WO2011007322A2 (en) * | 2009-07-15 | 2011-01-20 | Ludo Debergh | Method for producing a shaped object of a composite material, a shaped object produced according to this method |
| CZ308663B6 (cs) * | 2014-07-10 | 2021-02-03 | Univerzita Tomáše Bati ve Zlíně | Polymerní polyolefinická směs |
| BE1027543B1 (nl) * | 2019-09-02 | 2021-03-31 | C Rm Ind Bvba | Werkwijze voor het recycleren van een textielproduct |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3922740A1 (de) * | 1989-07-11 | 1991-01-24 | Basf Ag | Recycling-kunststofformmasse |
| DE3937249A1 (de) * | 1989-11-09 | 1991-05-16 | Basf Ag | Dekorative formteile aus kunststoff-abfall |
| DE4142251A1 (de) * | 1991-03-21 | 1992-09-24 | Ruetgerswerke Ag | Recyclingverfahren fuer nicht faserverstaerkte duroplastische kunststoffe |
| DE4335054C1 (de) * | 1993-10-14 | 1995-02-23 | Menzolit Gmbh | Verfahren zum Herstellen von SMC-Masse unter Verwendung von Recyclat |
| DE4134714C2 (de) * | 1991-10-18 | 1995-03-23 | Peter Naday | Verfahren zur Wiederaufbereitung von mit gehärtetem ungesättigtem Polyester beschichteten Filz- und Juteerzeugnissen |
-
1997
- 1997-04-14 DE DE1997115418 patent/DE19715418C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3922740A1 (de) * | 1989-07-11 | 1991-01-24 | Basf Ag | Recycling-kunststofformmasse |
| DE3937249A1 (de) * | 1989-11-09 | 1991-05-16 | Basf Ag | Dekorative formteile aus kunststoff-abfall |
| DE4142251A1 (de) * | 1991-03-21 | 1992-09-24 | Ruetgerswerke Ag | Recyclingverfahren fuer nicht faserverstaerkte duroplastische kunststoffe |
| DE4134714C2 (de) * | 1991-10-18 | 1995-03-23 | Peter Naday | Verfahren zur Wiederaufbereitung von mit gehärtetem ungesättigtem Polyester beschichteten Filz- und Juteerzeugnissen |
| DE4335054C1 (de) * | 1993-10-14 | 1995-02-23 | Menzolit Gmbh | Verfahren zum Herstellen von SMC-Masse unter Verwendung von Recyclat |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025124623A1 (en) * | 2023-12-13 | 2025-06-19 | Kovarik Jan | Particulate filler for reactive plastics based on polyester resins |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19715418A1 (de) | 1998-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0350807B1 (de) | Formteil aus Schaumstoffplatten und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE69318737T2 (de) | Pressharze sowie daraus hergestellte für UV-Strahlung transparente Pressformen | |
| EP0407925B1 (de) | Recycling-Kunststofformmasse | |
| DE1694857B2 (de) | Flüssige Masse | |
| DE3109424A1 (de) | Verfahren zur herstellung faserverstaerkter kunststoffgegenstaende und prepreg zu seiner durchfuehrung sowie danach hergestellte gegenstaende | |
| DE3839986A1 (de) | Haertbare formmasse, verwendung derselben und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE19715418C2 (de) | Verfahren zur Wiederaufbereitung von duroplastischen Erzeugnissen, die durch eine vernetzende Co-Polymerisation hergestellt wurden | |
| DE3937249A1 (de) | Dekorative formteile aus kunststoff-abfall | |
| EP0518004B1 (de) | Recyclingverfahren für faserverstärkte thermoplastische Materialien | |
| DE10134633A1 (de) | Thermoplastische Harzmasse mit Holzfüllstoff und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2339246B2 (de) | Gleichmaessig pigmentierte formkoerper und deren herstellung aus ungesaettigten polyesterharzen | |
| EP0525510B1 (de) | Wärmehärtbare Formmasse | |
| DE4215349C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formteilen | |
| DE1951261A1 (de) | Schichtstoffstruktur mit einer hohen entgegengesetzten Schlagfestigkeit | |
| DE19528938C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Formmasse | |
| DE4139257A1 (de) | Recycling-kunststofformmasse | |
| EP0748271B1 (de) | Verfahren zur reaktivierung von altgummiteilchen oder zerkleinerten gummiabfällen | |
| AT402404B (de) | Recyclingverfahren für nicht faserverstärkte duroplastische kunststoffe | |
| DE102006061991B4 (de) | Werkstoff zur Herstellung eines Formkörpers | |
| DE29515721U1 (de) | Gummimahlgut - modifizierte Thermoplaste | |
| DE2206829A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pressplatten | |
| KR100718949B1 (ko) | 폐 유리섬유 강화 플라스틱을 이용한 경량보드의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 경량보드 | |
| DE4142251C2 (de) | Recyclingverfahren für nicht faserverstärkte duroplastische Kunststoffe, damit hergestelltes Granulat und seine Verwendung | |
| DE1645404A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines synthetischen vielzelligen Harzproduktes | |
| DE60026493T2 (de) | Blattförmiges photohärtbares material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8304 | Grant after examination procedure | ||
| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R409 | Internal rectification of the legal status completed | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20121101 |
|
| R409 | Internal rectification of the legal status completed | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
| R409 | Internal rectification of the legal status completed | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20131101 |