DE19714801C1 - Elastic sealing component for hydraulic insert connection - Google Patents
Elastic sealing component for hydraulic insert connectionInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein elastisches Dichtelement für eine hydraulische Steckverbindung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein elastisches Dichtelement einer Steckarmatur, die an einem Hydraulikrohr gemäß DIN 74 234 B befestigt ist und mit einer Kupplung zur Ausbildung der hydraulischen Steckverbin dung lösbar verbunden werden kann, wie sie insbesondere in der Kraftfahrzeugtechnik bei hydraulischen Kupplungs- oder Brems anlagen massenweise Anwendung findet.The invention relates to an elastic sealing element for a hydraulic connector according to the preamble of claim 1. In particular, the invention relates on an elastic sealing element of a plug-in fitting a hydraulic pipe according to DIN 74 234 B is attached and with a coupling to form the hydraulic connector can be releasably connected, as is particularly the case in Automotive technology with hydraulic clutch or brake plants are used in large numbers.
Aus der den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bildenden DE 35 31 926 C2 der Anmelderin ist bereits eine lösbare hydraulische Steckverbindung bekannt, die eine an einem Hydraulikrohr befe stigte Steckarmatur und eine Kupplung aufweist, welche an einem weiteren Hydraulikrohr oder einem Hydraulikaggregat an gebracht ist. Die Steckarmatur umfaßt eine auf das Hydraulik rohr aufgeschobene Hülse, die mittels einer Nut in ihrer In nenumfangsfläche an einer angestauchten Bördelung des Hydrau likrohrs befestigt ist, und einen O-Ring als Dichtelement, der auf das aus der Hülse hervorstehende Ende des Hydraulikrohrs aufgeschoben und dort durch Aufweiten des Rohrendes gegen Ver lieren gesichert ist. Am Außenumfang der Kupplung ist ein Si cherungselement aus rundem Federstahldraht angeordnet, dessen Schenkel sich durch Umfangsschlitze der Kupplung nach radial innen erstrecken, um im montierten Zustand der Steckverbindung in eine in der Außenumfangsfläche der Hülse ausgebildete wei tere Nut einzugreifen und somit die Steckarmatur in der Kupp lung festzuhalten. Im montierten Zustand der Steckverbindung liegt der O-Ring gleichzeitig an der Innenumfangsfläche der Kupplung und an der Außenumfangsfläche des die Steckarmatur tragenden Hydraulikrohrs an, um die Steckverbindung nach außen abzudichten.From the forming the preamble of claim 1 DE 35 31 926 C2 of the applicant is already a detachable hydraulic Known connector that befe on a hydraulic pipe Stigt plug-in fitting and a coupling, which on another hydraulic pipe or a hydraulic unit brought. The plug-in fitting includes one on the hydraulics tube pushed sleeve, which by means of a groove in its In circumferential surface on an upset flange of the hydrau likrohrs is attached, and an O-ring as a sealing element, the on the end of the hydraulic tube protruding from the sleeve pushed on and there by widening the pipe end against Ver is secured. There is a Si on the outer circumference of the coupling hedging element arranged from round spring steel wire, the Leg radially through circumferential slots of the coupling extend inside to the assembled state of the connector in a white formed in the outer peripheral surface of the sleeve tere groove and thus the plug-in fitting in the dome to hold on. In the assembled state of the plug connection the O-ring is simultaneously on the inner circumferential surface of the Coupling and on the outer peripheral surface of the plug-in fitting supporting hydraulic pipe to the connector to the outside to seal.
Zwar eignet sich die vorbekannte Ausbildung von Steckarmatur und Kupplung für ein maschinelles Zusammenfügen der Steckver bindung, jedoch hat sich herausgestellt, daß diese Ausbildung Handhabungsnachteile und Funktionsprobleme mit sich bringt.The previously known design of plug-in fitting is indeed suitable and coupling for a mechanical assembly of the plug-in bond, however, it has been found that this training Disadvantages in handling and functional problems.
Zur Montage der Steckverbindung werden deren Bestandteile nor malerweise separat an das Montageband geliefert und dort ge fügt. Damit der O-Ring, der aufgrund seiner kleinen Abmaße leicht verloren gehen kann und darüber hinaus empfindlich ge gen mechanische Beschädigungen ist, nicht separat an das Mon tageband geliefert und dort gefügt werden muß, wird gemäß dem oben beschriebenen Stand der Technik die Steckarmatur trans portfähig vormontiert, wozu zunächst die Hülse und anschlie ßend der O-Ring auf das mit der Bördelung zur axialen Fixie rung der Hülse versehene Hydraulikrohr aufgeschoben werden und sodann das Ende des Hydraulikrohrs aufgeweitet wird, um als Verliersicherung für den O-Ring zu dienen. Dies erfordert je doch einen weiteren Arbeitsgang in der Vormontage und damit verbundene zusätzliche Kosten. Darüber hinaus kann nach Auf weiten des Rohrendes die Hülse nicht mehr zerstörungsfrei vom Hydraulikrohr abgenommen werden.To assemble the connector, its components are nor sometimes delivered separately to the assembly line and ge there adds. So that the O-ring, due to its small dimensions can easily be lost and also sensitive against mechanical damage, not separately to the Mon Tageband delivered and must be joined there, according to the State of the art described above, the plug-in fitting trans pre-assembled for portability, first the sleeve and then ßend the O-ring with the crimp to the axial fixie tion of the sleeve provided hydraulic tube and then the end of the hydraulic tube is expanded to be as Serve to prevent loss for the O-ring. This ever requires yet another work step in the pre-assembly and thus associated additional costs. In addition, according to widen the tube end of the sleeve no longer non-destructively Hydraulic tube can be removed.
Die Funktionsprobleme der vorbekannten Steckverbindung gehen in erster Linie auf den O-Ring und dessen Zusammenwirken mit der Außenumfangsfläche des Hydraulikrohrs zurück. Einerseits sind bei der Massenfertigung von O-Ringen Vermischungen ver schiedener Schnurstärken und fertigungsbedingte Fehler wie Fließlinien, schwer entfernbare Formgrate oder -austriebe so wie Stoßversatz im Kontaktbereich der Dichtflächen kaum ver meidbar, die, sofern sie nicht in aufwendigen Sortiervorgängen erkannt werden, im Betrieb zu einer Undichtigkeit der Steck verbindung führen können. Andererseits weisen die in der Kraftfahrzeughydraulik vornehmlich verwendeten Hydraulikrohre nach DIN 74 234 B, welche aus einem galvanisch verkupferten Band aus Sonderstahl in einem Walzziehverfahren zum doppelwan digen Rohr geformt und anschließend unter Schutzgas hartgelö tet werden, auf ihrer Außenumfangsfläche eine kleine Längsnaht auf, was in Verbindung mit einer zusätzlichen Schutzschicht aus Zink und gegebenenfalls Kunststoff kein günstiges Formpro fil zum Dichten mit einem nur begrenzt verformbaren O-Ring er gibt. Auch kann diese Längsnaht dazu führen, daß beim Zusam menfügen der Steckverbindung oder bei Bewegungen der Steckar matur in der Kupplung während des Betriebs der Steckverbindung der zwischen Hülse und aufgeweitetem Rohrende mit axialem Spiel angeordnete O-Ring einseitig am Hydraulikrohr festsitzt und auf seiner diametral gegenüberliegenden Seite in axialer Richtung des Hydraulikrohrs verformt wird, so daß der O-Ring eine ovale Form annimmt und sich seine Dichtwirkung ver schlechtert.The functional problems of the known connector go primarily on the O-ring and its interaction with the outer peripheral surface of the hydraulic pipe. On the one hand are mixed in the mass production of O-rings different cord sizes and manufacturing-related errors such as Flow lines, mold burrs or shoots that are difficult to remove as shock offset in the contact area of the sealing surfaces hardly ver avoidable, provided that they are not in elaborate sorting processes can be detected in operation to a leak in the plug can lead connection. On the other hand, the in Automotive hydraulics primarily used hydraulic pipes according to DIN 74 234 B, which consists of a galvanically copper-plated Special steel strip in a roll drawing process to double wall shaped pipe and then hard-dissolved under protective gas be a small longitudinal seam on their outer circumferential surface on what's combined with an additional protective layer made of zinc and possibly plastic, not a cheap mold fil for sealing with an O-ring that can only be deformed to a limited extent gives. This longitudinal seam can also lead to the fact that when together add the connector or when the connector moves maturity in the coupling during the operation of the connector the between the sleeve and the expanded pipe end with an axial Clearly arranged O-ring is stuck on one side of the hydraulic pipe and on its diametrically opposite side in axial Direction of the hydraulic tube is deformed, so that the O-ring takes an oval shape and its sealing effect ver worsened.
Zusammenfassend ist soweit festzuhalten, daß die Verwendung des O-Rings nicht nur Handhabungsnachteile sondern auch Funk tionsprobleme mit sich bringt, die, so sie denn erst bei Inbe triebnahme der hydraulischen Kupplungs- oder Bremsanlage oder später bemerkt werden, zu Unzufriedenheit der Kunden und Nach arbeitungskosten führen, die in keinem Verhältnis zum wirt schaftlichen Wert des O-Rings stehen.In summary, it should be noted that the use of the O-ring not only handling disadvantages but also radio problems, which, if they only occur at Inbe drive the hydraulic clutch or brake system or to be noticed later, to customer dissatisfaction and after labor costs that are disproportionate to the host value of the O-ring.
Desweiteren offenbart die DE 78 30 401 U1 eine Kupplung für Kunststoffrohre, die eine Muffe, einen in der Muffe positio nierbaren Klemmring und einen Abdichtungsring aufweist, der an dem Klemmring befestigt ist. Die über die zwei miteinander zu verbindenden Rohrenden hinweggreifende Muffe ist wenigstens an einem Ende mit einem Abschnitt vergrößerten Durchmessers ver sehen, der um Innenumfang der Muffe eine Schulter ausbildet, in der eine Nut eingebracht ist. Der Abdichtungsring hat einen T-förmigen Querschnitt mit einem Bein, das im montierten Zu stand des Abdichtungsrings radial nach innen zeigt, einem Arm, der im montierten Zustand in die Nut der Muffe eingreift, und einem weiteren Arm, der einen nach radial innen gerichteten Nocken aufweist. Beim Wickeln des aus einem Endlosprofil ge bildeten Abdichtungsrings auf Stoß um den Klemmring greift der Nocken des Abdichtungsrings in eine im Querschnitt komplemen tär geformte Nut des Klemmrings ein, um den Abdichtungsring am Klemmring zur Ausbildung einer sauberen Stoßnaht zu fixieren. Nach Positionierung des Klemmrings mit dem Abdichtungsring in der Muffe wird der Klemmring mit der Muffe verklebt oder die Muffe verbördelt. Der Abdichtungsring entfaltet aufgrund axia ler Stauchung mittels des Klemmrings und infolge radialer Auf weitung beim Einschieben des Rohrendes in die Muffe seine Dichtwirkung.Furthermore, DE 78 30 401 U1 discloses a clutch for Plastic pipes, one sleeve, one in the sleeve positio nable clamping ring and a sealing ring, which on the clamping ring is attached. The two of them together connecting sleeve reaching across pipe ends is at least on one end with a section of enlarged diameter ver see that forms a shoulder around the inner circumference of the sleeve, in which a groove is made. The sealing ring has one T-shaped cross section with one leg that is mounted in the Zu of the sealing ring points radially inwards, one arm, which engages in the groove of the sleeve in the assembled state, and another arm that is directed radially inward Has cams. When winding the ge from an endless profile formed sealing ring butt around the clamping ring Cams of the sealing ring in a complete cross-section tär shaped groove of the clamping ring to the sealing ring on Fix the clamping ring to form a clean butt seam. After positioning the clamping ring with the sealing ring in the sleeve, the clamping ring is glued to the sleeve or the Flanged sleeve. The sealing ring unfolds due to axia compression by means of the clamping ring and as a result of radial opening expansion when inserting the pipe end into the sleeve Sealing effect.
Derartige Dichtverbindungen gelangen an erdverlegten Leitun gen, wie Kanälen für drucklose Abwässer etc. oder Kabelfüh rungsschächten, zur Anwendung und dienen der Abweisung von Schmutz und/oder verhindern das Eindringen des anstehenden, drucklosen Grundwassers. Sie sind jedoch nicht für druckfüh rende hydraulische Leitungen geeignet, die dynamisch bean sprucht werden. Schon die Stoßnaht des Abdichtungsring würde hier eine ausreichende Dichtwirkung am Umfang des Rohrendes verhindern.Such sealing connections arrive at buried pipes conditions, such as channels for unpressurized waste water etc. or cable routing manholes, for use and serve to reject Dirt and / or prevent the ingress of the unpressurized groundwater. However, they are not for pressure control suitable hydraulic lines that dynamically load be spoken. Even the butt seam of the sealing ring would here a sufficient sealing effect on the circumference of the pipe end prevent.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den erstgenannten Stand der Technik derart weiterzubilden, daß eine bessere Handhabung sowie eine verbesserte Dichtwirkung gewährleistet sind. The invention has for its object the former Develop the prior art in such a way that a better Handling and an improved sealing effect guaranteed are.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentan spruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte und/oder zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 7.This task is carried out by the in the characterizing part of the patent solved 1 specified characteristics. Advantageous and / or Expedient developments of the invention are the subject of Claims 2 to 7.
Erfindungsgemäß hat das Dichtelement, das die Steckverbindung im montierten Zustand nach außen abdichtet, an der Innenumfangsfläche ein Formpro fil, welches dem formschlüssigen Eingriff mit einem an der Au ßenumfangsfläche der Hülse ausgebildeten Formprofil dient, um das Dichtelement an der Hülse zu befestigen, während an der Außenumfangsfläche axial im Bereich des Formprofils mindestens eine Außendichtlippe ausgebildet ist, die im montierten Zu stand der Steckverbindung an einer Innenumfangsfläche der Kupplung unter elastischer Verformung anliegt.According to the invention Sealing element, which the plug connection in the assembled state seals to the outside, a shape pro on the inner circumferential surface fil, which the positive engagement with one on the Au Outer peripheral surface of the sleeve-shaped profile is used to attach the sealing element to the sleeve while on the Outer peripheral surface axially in the area of the shaped profile at least an outer sealing lip is formed, which in the assembled zu stood the connector on an inner peripheral surface of the Coupling rests under elastic deformation.
Durch diese Ausbildung des Dichtelements wird zunächst die Handhabung der Steckarmatur verbessert, da nach Fügung der Formprofile von Dichtelement und Hülse das Dichtelement ohne weitere Fertigungsschritte, insbesondere ohne Aufweitung des Rohrendes, unverlierbar an der Hülse befestigt ist. Im Gegen satz zu dem zuerst beschriebenen Stand der Technik kann die Hülse von der Hydraulikleitung grundsätzlich zerstörungsfrei wieder abgenommen werden. Auch ist es möglich, die aus Dicht element und Hülse bestehende vormontierte Steckarmatur erst am Montageband an der Hydraulikleitung zu befestigen, was eine größere Flexibilität bei der Montage einräumt. Bei Montage der vormontierten Steckarmatur auf der Hydraulikleitung wird das Dichtelement über die damit verbundene Hülse geführt, wobei sich die relative Lage von Dichtelement und Hülse nicht ändern kann. Gleiches gilt für das Ineinanderstecken von Steckarmatur und Kupplung zur Ausbildung der Steckverbindung und im Betrieb der Steckverbindung, in dem es zu einer Relativbewegung zwi schen Steckarmatur und Kupplung kommen kann und die Steckver bindung auch Schwingungen ausgesetzt ist. Im Ergebnis kann das an der Hülse geführte Dichtelement auch bei Verwendung mit Hy draulikrohren nach DIN 74 234 B keine unerwünschte Verformung erfahren, die die Dichtwirkung beeinträchtigen könnte.This design of the sealing element is the first Handling of the plug-in fitting improved, since after the addition Form profiles of the sealing element and sleeve without the sealing element further manufacturing steps, especially without expanding the Pipe end is captively attached to the sleeve. In the opposite The first state of the art described can Sleeve from the hydraulic line is generally non-destructive can be removed again. It is also possible to seal out element and sleeve existing pre-assembled plug-in fitting only on Attach assembly tape to the hydraulic line, which is a gives greater flexibility in assembly. When mounting the pre-assembled plug-in fitting on the hydraulic line will Sealing element guided over the associated sleeve, wherein the relative position of the sealing element and sleeve does not change can. The same applies to the plug-in fitting and coupling to form the plug connection and in operation the connector in which there is a relative movement between plug fitting and coupling can come and the plug conn bond is also exposed to vibrations. As a result, it can sealing element guided on the sleeve even when used with Hy drainage pipes according to DIN 74 234 B no undesired deformation experienced that could impair the sealing effect.
Da das Dichtelement auch im Betrieb der Steckverbindung stets über die formschlüssig ineinander eingreifenden Formprofile an der Hülse gehalten ist, dient die an der Hydraulikleitung be festigte Hülse darüber hinaus als Anschlag, gegen den das Dichtelement bei Druckbeaufschlagung der Steckverbindung ge preßt wird, was zu einer axialen Stauchung und einer damit einhergehenden radialen Verpressung des elastischen Dichtele ments mit der Außenumfangsfläche der Hydraulikleitung sowie gegebenenfalls der Innenumfangsfläche der Kupplung führt. Im Ergebnis ergibt sich hinsichtlich der Dichtwirkung des Dicht elements ein Selbstverstärkungseffekt, da bei zunehmender Druckbeaufschlagung der Steckverbindung das Dichtelement stär ker radial mit den Dichtflächen der Hydraulikleitung und gege benenfalls der Kupplung verpreßt wird. Diese Dichtwirkung wird infolge der radial nach außen gerichteten, elastischen Kräfte des Dichtelements, die im Bereich der Außendichtlippe durch stärkere Verformung des Dichtelements erhöht sind, zusätzlich verbessert. Bei der erfindungsgemäßen Lage der Außendichtlippe in axialer Richtung des Dichtelements im Bereich des Formpro fils bildet im montierten Zustand der Steckverbindung das mit dem Formprofil des Dichtelements formschlüssig in Eingriff be findliche Formprofil der Hülse ein Widerlager aus, gegen das das Dichtelement über die an der Innenumfangsfläche der Kupp lung unter elastischer Verformung anliegende Außendichtlippe von radial außen verstärkt gepreßt wird. Im Ergebnis ist unter Druckbeaufschlagung des Dichtelements vom Rohrende kommend ab der Außendichtlippe eine axiale Relativbewegung des Dichtele ments in Richtung der Hülse so gut wie unmöglich und es er folgt eine definierte Verpressung des Dichtelements mit den entsprechenden Dichtflächen der Hydraulikleitung und gege benenfalls der Kupplung außerhalb der in Eingriff befindlichen Formkonturen des Dichtelements und der Hülse. Durch die bean spruchte Merkmalskombination ergibt sich daher auch eine ex zellente Dichtwirkung des Dichtelements neben den beschriebe nen Handhabungsvorteilen.Since the sealing element is always in operation even during the plug connection via the form-fitting interlocking profiles the sleeve is held, which serves on the hydraulic line also strengthened the sleeve as a stop against which the Sealing element when the plug connection is pressurized is pressed, which leads to an axial compression and thus accompanying radial compression of the elastic seal with the outer peripheral surface of the hydraulic line and if necessary, the inner peripheral surface of the clutch leads. in the The result is the sealing effect of the seal elements a self-reinforcing effect, because with increasing Pressurizing the connector strengthens the sealing element ker radial with the sealing surfaces of the hydraulic line and counter if necessary, the clutch is pressed. This sealing effect will due to the radially outward elastic forces of the sealing element through in the area of the outer sealing lip stronger deformation of the sealing element are increased, in addition improved. In the position of the outer sealing lip according to the invention in the axial direction of the sealing element in the area of the Formpro In the assembled state of the plug-in connection, fils forms that the form profile of the sealing element in positive engagement sensitive shape profile of the sleeve from an abutment against the sealing element over the on the inner peripheral surface of the coupling outer sealing lip under elastic deformation is pressed more radially from the outside. The result is below Pressurization of the sealing element coming from the pipe end the outer sealing lip an axial relative movement of the Dichtele almost impossible towards the sleeve and it he follows a defined pressing of the sealing element with the corresponding sealing surfaces of the hydraulic line and against if necessary, the clutch outside of the engaged Shape contours of the sealing element and the sleeve. Through the bean The combination of features therefore results in an ex cellular sealing effect of the sealing element in addition to the description NEN handling advantages.
Gemäß dem Patentanspruch 2 weist das Formprofil ausgehend von einer hülsenseitigen Stirnfläche einen zylindrischen Ab schnitt, der im montierten Zustand der Steckarmatur in einer Außennut der Hülse aufgenommen ist, und eine sich daran an schließende Ringnut auf, die der Aufnahme eines Ringbunds der Hülse dient, so daß bei zusammengefügter Steckarmatur das Dichtelement und die Hülse hakenartig ineinandergreifen und eine zug- und druckbelastbare Verbindung ausbilden.According to claim 2, the shape profile has starting from a cylindrical face from a sleeve end face cut, in the assembled state of the plug-in fitting in one External groove of the sleeve is received, and one of them closing ring groove, which is the inclusion of a collar of the Sleeve is used so that when the fitting is assembled Interlocking sealing element and the sleeve like a hook and form a tensile and compressive connection.
Ist zwischen der hülsenseitigen Stirnfläche und dem zylindri schen Abschnitt ein konischer Abschnitt ausgebildet, wie im Patentanspruch 3 angegeben, wird ein leichtes Anbinden an bzw. Aufknüpfen des Dichtelements auf die Hülse ermöglicht. Nach Ausfluchten des Dichtelements mit der Hülse gelangt die Kante zwischen dichtelementseitiger Stirnfläche und Ringbund der Hülse mit dem konischen Abschnitt des Dichtelements zur An lage, die Hülse zentriert sich am konischen Abschnitt selbst und das Dichtelement wird bei weiterer Annäherung der Hülse über diese Anlage elastisch nach radial außen aufgeweitet, bis der zylindrische Abschnitt des Dichtelements formschlüssig in die Außennut der Hülse eingreift. Bei zusammengefügter Steck armatur liegt der konische Abschnitt des Dichtelements dann an einer Fügeschräge der Hülse an, so daß ein sicherer Formschluß gegeben ist.Is between the sleeve end face and the cylindri rule formed a conical section, as in Specified claim 3, easy attachment to or The sealing element can be tied onto the sleeve. After Alignment of the sealing element with the sleeve reaches the edge between the end face on the sealing element side and the ring collar Sleeve with the conical section of the sealing element to position, the sleeve centers itself on the conical section and the sealing element becomes when the sleeve comes closer widened elastically radially outwards via this system until the cylindrical section of the sealing element in a form-fitting manner the outer groove of the sleeve engages. When the plug is joined The conical section of the sealing element then lies on the fitting a bevel on the sleeve so that a secure positive connection given is.
Gemäß dem Patentanspruch 4 hat das Dichtelement zur Verbesse rung der Dichtwirkung eine Mehrzahl von an der Innenumfangs fläche ausgebildeten konzentrischen Innendichtlippen, von de nen im montierten Zustand der Steckarmatur mindestens eine an der Außenumfangsfläche der Hydraulikleitung dichtend anliegt. Durch diese Ausbildung des Dichtelements und den oben be schriebenen Selbstverstärkungseffekt unter Druckbeaufschlagung der Steckverbindung wird eine besonders gute Dichtwirkung auch bei hohen Druckbeaufschlagungen erzielt, wobei das Dichtele ment im Bereich der Außendichtlippe von dem Ringbund der Hülse abgestützt ist und somit fest gegen die Innenumfangsfläche der Kupplung preßt, während es vom Rohrende kommend vor der eine weitere axiale Wanderung bzw. Verdichtung des Dichtelements verhindernden Außendichtlippe außerhalb der Formkontur ge staucht wird, so daß die Innendichtlippe(n) fest mit der Au ßenumfangsfläche der Hydraulikleitung verpreßt wird/werden.According to claim 4, the sealing element for improvement tion of the sealing effect a plurality of on the inner circumference surface formed concentric inner sealing lips, from de at least one when the plug-in fitting is installed the outer circumferential surface of the hydraulic line is sealing. Through this design of the sealing element and the above be wrote self-reinforcing effect under pressure the plug connection also has a particularly good sealing effect achieved at high pressures, the seal ment in the area of the outer sealing lip of the collar of the sleeve is supported and thus firmly against the inner peripheral surface of the Coupling presses while coming from the pipe end in front of one further axial migration or compression of the sealing element Preventing outer sealing lip outside the contour is compressed, so that the inner sealing lip (s) firmly with the Au outer circumferential surface of the hydraulic line is / are pressed.
Nach der technischen Lehre des Patentanspruchs 5 haben die In nendichtlippen vorzugsweise sich voneinander unterscheidende Innendurchmesser. Durch eine solche Stufung der Innendurchmes ser wird unabhängig von Fertigungstoleranzen der Hydrauliklei tung und/oder des Dichtelements eine gute Dichtwirkung er zielt.According to the technical teaching of claim 5, the In inner sealing lips preferably differ from one another Inside diameter. By such a gradation of the inner diameter It becomes independent of the manufacturing tolerances of the hydraulic line device and / or the sealing element a good sealing effect aims.
Gemäß dem Patentanspruch 6 sind vorzugsweise drei Innendicht lippen vorgesehen, von denen die der hülsenseitigen Stirnflä che nächstgelegene Innendichtlippe einen kleineren Innendurch messer aufweist als die beiden anderen Innendichtlippen, was unter Druckbeaufschlagung der Steckverbindung zu einer gleich förmigeren Verteilung der Anpreßkraft des Dichtelements an die Außenumfangsfläche der Hydraulikleitung führt und für eine im Vergleich zum Stand der Technik breitere Überdeckung sowie bessere Verpressung des Dichtelements mit der Hydraulikleitung sorgt. According to claim 6, preferably three inner seals lips provided, of which that of the sleeve-side end face The closest inner sealing lip has a smaller inner diameter knife than the other two inner sealing lips, what pressurizing the connector to an equal shaped distribution of the contact pressure of the sealing element to the Outer peripheral surface of the hydraulic line leads and for an in Compared to the prior art broader coverage as well better pressing of the sealing element with the hydraulic line worries.
Schließlich sieht der Patentanspruch 7 vor, daß ausgehend von der hülsenabgewandten Stirnfläche des Dichtelements der Durch messer der Außenumfangsfläche mindestens axial im Bereich der ersten Innendichtlippe und höchstens bis zur Außendichtlippe kleiner ist als der Durchmesser der Innenumfangsfläche der Kupplung, an der im montierten Zustand der Steckverbindung die Außendichtlippe anliegt. Durch diese Ausbildung des Dichtele ments erstreckt sich im gefügten Zustand der Steckverbindung ausgehend vom Ende des Hydraulikrohrs ein Spalt zwischen der Außenumfangsfläche des Dichtelements und der Innenumfangsflä che der Kupplung um einen vorbestimmten Betrag in axialer Richtung. Bei Druckbeaufschlagung der Steckverbindung steht das Hydraulikmedium auch in dem Spalt an und verpreßt den ent sprechenden Endabschnitt des Dichtelements nach radial innen mit dem Hydraulikrohr. Diese Verpressung des Dichtelements überlagert sich der axialen Verdichtung des Dichtelements in folge des auf die endseitige Stirnfläche des Dichtelements wirkenden Hydraulikdrucks, was zu einer ausgezeichneten Dicht wirkung zwischen Dichtelement und Hydraulikrohr auch bei hohen Hydraulikdrücken beiträgt.Finally, claim 7 provides that starting from the end face of the sealing element facing away from the sleeve knife of the outer peripheral surface at least axially in the area of first inner sealing lip and at most up to the outer sealing lip is smaller than the diameter of the inner peripheral surface of the Coupling on which the plug connection in the assembled state Outer sealing lip rests. Through this formation of the Dichtele elements extends in the assembled state of the plug connection starting from the end of the hydraulic tube, a gap between the Outer peripheral surface of the sealing element and the inner peripheral surface che of the clutch by a predetermined amount in axial Direction. When the connector is pressurized the hydraulic medium also in the gap and compresses the ent speaking end portion of the sealing element radially inward with the hydraulic pipe. This compression of the sealing element overlaps the axial compression of the sealing element in follow the on the end face of the sealing element acting hydraulic pressure, resulting in an excellent seal effect between sealing element and hydraulic pipe even at high Hydraulic pressures contribute.
Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungs beispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, wobei gleiche oder ähnliche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigenThe invention is described below based on a preferred embodiment examples explained in more detail with reference to the drawing, the same or similar parts with the same reference numerals are provided. Show
Fig. 1 eine Schnittansicht einer montierten Steckver bindung, die eine Kupplung und eine Steckarmatur umfaßt, wobei die Steckarmatur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des er findungsgemäßen elastischen Dichtelements aufweist,Bond Fig. 1 is a sectional view of an assembled Steckver comprising a clutch and a push-in fitting, wherein the plug-in fitting comprises a preferred embodiment of he inventive elastic sealing element,
Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht der in Fig. 1 dargestellten Steckarmatur, Fig. 2 is an enlarged sectional view of the plug-in fitting shown in Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht des in den Fig. 1 und 2 dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Dichtelements und Fig. 3 is an enlarged sectional view of the preferred embodiment of the sealing element according to the invention and shown in Figs. 1 and 2
Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende vergrößerte Schnittansicht einer Steckarmatur, die das bevorzugte Ausfüh rungsbeispiel des erfindungsgemäßen Dichtelements gemäß Fig. 3 aber eine andere Hülse aufweist, welche ein Stufenloch zur Aufnahme eines im Außendurchmesser abgestreckten Hydraulik rohrs hat. Fig. 4 is an enlarged sectional view corresponding to FIG. 2 of a plug-in fitting which has the preferred exemplary embodiment of the sealing element according to the invention according to FIG. 3 but has another sleeve which has a stepped hole for receiving a hydraulic tube which is stretched in the outer diameter.
Gemäß der Fig. 1 hat eine hydraulische Steckverbindung 2 eine Kupplung 4, in der eine Steckarmatur 6 mittels eines Siche rungselements (nicht dargestellt) aus rundem Federstahldraht lösbar befestigt werden kann. Die Steckarmatur 6 weist ein elastisches Dichtelement 8 zur Abdichtung der Steckverbindung 2 nach außen und eine Hülse 10 auf, die an einem Hydraulikrohr 12 befestigt ist. An dem Dichtelement 8 ist ein Formprofil 14 ausgebildet, das dem formschlüssigen Eingriff mit einem an der Hülse 10 ausgebildeten komplementären Formprofil 16 dient, um das Dichtelement 8 an der Hülse 10 zu befestigen.According to FIG. 1 has an hydraulic connector 2, a clutch 4, (not shown) in which a push-in fitting 6 by a hedging elements made of round spring steel wire may be releasably secured. The plug-in fitting 6 has an elastic sealing element 8 for sealing the plug connection 2 to the outside and a sleeve 10 which is fastened to a hydraulic tube 12 . On the sealing element 8, a shaped profile 14 is formed, which serves the positive engagement with a complementary sleeve 10 formed on the shaped profile 16, to attach the sealing member 8 on the sleeve 10 degrees.
Die im wesentlichen topfförmige Kupplung 4 besteht aus Kunst stoff und ist um eine an einem weiteren Hydraulikrohr 18 ange stauchte Bördelung 20 herum formschlüssig angespritzt. Dies hat den Vorteil, daß die Kupplung 4 in einem Arbeitsschritt ausgebildet und an dem Hydraulikrohr 18 befestigt werden kann, wobei eine mechanische Nachbearbeitung der Kupplung 4 nicht notwendig ist. Das Hydraulikrohr 18 weist ein an die Bördelung 20 anschließendes, im Durchmesser verjüngtes Endstück 22 auf, das sich durch eine Bodenwand 24 der Kupplung 4 hindurch er streckt und in ein Sackloch 26 der Kupplung 4 hervorsteht. Das Sackloch 26 hat ausgehend vom offenen Ende der Kupplung 4 drei Abschnitte, nämlich einen ersten zylindrischen Abschnitt 28, einen konischen Übergangsabschnitt 30 und einen zweiten zylin drischen Abschnitt 32, der gegenüber dem ersten zylindrischen Abschnitt 28 einen kleineren Innendurchmesser aufweist und von der Bodenwand 24 begrenzt ist.The essentially cup-shaped coupling 4 is made of plastic and is molded around a flange 18 on a further crimped 20 is positively molded. This has the advantage that the coupling 4 can be formed in one work step and fastened to the hydraulic pipe 18 , mechanical reworking of the coupling 4 not being necessary. The hydraulic tube 18 has an adjoining the flange 20 , tapered in diameter end piece 22 , which he extends through a bottom wall 24 of the coupling 4 and protrudes into a blind hole 26 of the coupling 4 . The blind hole 26 has, starting from the open end of the coupling 4, three sections, namely a first cylindrical section 28 , a conical transition section 30 and a second cylindrical section 32 , which has a smaller inner diameter than the first cylindrical section 28 and is delimited by the bottom wall 24 is.
Zwischen der Innenumfangsfläche des zweiten zylindrischen Ab schnitts 32 und der Außenumfangsfläche des in das Sackloch 26 vorstehenden Endstücks 22 des Hydraulikrohrs 18 ist ein an der Bodenwand 24 anliegender Dichtring 34 angeordnet, der aus einem elastomeren Werkstoff besteht und einen im wesentlichen X-förmigen Querschnitt aufweist. Zur Veranschaulichung dieses Querschnitts ist der Dichtring 34 in Fig. 1 im unverformten Zustand dargestellt. Tatsächlich liegen die Dichtlippen des Dichtrings 34 aber flächig an der Außenumfangsfläche des End stücks 22 des Hydraulikrohrs 18 bzw. der Innenumfangsfläche des zweiten zylindrischen Abschnitts 32 des Sacklochs 26 an, um zu verhindern, daß im Betrieb, insbesondere bei hohen Drücken, das Hydraulikmedium zwischen der Kupplung 4 und dem Hydraulikrohr 18 austritt.Between the inner circumferential surface of the second cylindrical portion 32 and the outer circumferential surface of the end piece 22 projecting into the blind hole 26 of the hydraulic tube 18 is arranged on the bottom wall 24 sealing ring 34 which is made of an elastomeric material and has a substantially X-shaped cross section. To illustrate this cross section, the sealing ring 34 is shown in FIG. 1 in the undeformed state. In fact, the sealing lips of the sealing ring 34 are flat on the outer circumferential surface of the end piece 22 of the hydraulic tube 18 or the inner circumferential surface of the second cylindrical section 32 of the blind hole 26 , in order to prevent the hydraulic medium from operating, in particular at high pressures Coupling 4 and the hydraulic pipe 18 emerges.
Im Bereich des zweiten zylindrischen Abschnitts 32 hat die Kupplung 4 an ihrem Außenumfang eine ringförmige Aussparung 36, die der Befestigung der Kupplung 4 im Kraftfahrzeug dient. Desweiteren weist die Kupplung 4 im Bereich des ersten zylin drischen Abschnitts 28 an ihrem Außenumfang eine Nut 38 zur axialen Fixierung des in Fig. 1 nicht dargestellten Siche rungselements und mehrere Umfangsschlitze (nicht dargestellt) auf, durch die sich die Schenkel des Sicherungselements auf an sich bekannte Art und Weise nach radial innen in das Sackloch 26 der Kupplung 4 erstrecken, um im montierten Zustand der Steckverbindung 2 die Steckarmatur 6 in der Kupplung 4 zu fi xieren. Schließlich dient die ringförmige Stirnfläche 40 am offenen Ende der Kupplung 4 als Anschlag für die Steckarmatur 6. In the area of the second cylindrical section 32 , the clutch 4 has an annular recess 36 on its outer circumference, which serves to fasten the clutch 4 in the motor vehicle. Furthermore, the clutch 4 in the region of the first cylindrical section 28 on its outer circumference has a groove 38 for axially fixing the securing element (not shown in FIG. 1) and a plurality of circumferential slots (not shown) through which the legs of the securing element are in themselves known manner extend radially inward into the blind hole 26 of the coupling 4 to fix the plug fitting 6 in the coupling 4 in the assembled state of the plug connection 2 . Finally, the annular end face 40 at the open end of the coupling 4 serves as a stop for the plug-in fitting 6 .
Obgleich im dargestellten Ausführungsbeispiel die Kupplung 4 an der Bördelung 20 des Hydraulikrohrs 18 befestigt und mit tels des Dichtrings 34 nach außen abgedichtet ist, kann die Kupplung auch direkt an beispielsweise einem Hydraulikaggregat angeformt sein, wobei das Hydraulikrohr und der Dichtring ent fallen können.Although in the illustrated embodiment the coupling 4 is fastened to the flange 20 of the hydraulic tube 18 and is sealed to the outside by means of the sealing ring 34 , the coupling can also be formed directly on, for example, a hydraulic unit, the hydraulic tube and the sealing ring being able to fall ent.
Die Fig. 2 zeigt die in Fig. 1 im in die Kupplung 4 einge steckten Zustand dargestellte Steckarmatur 6 in einer vergrö ßerten Darstellung. Gemäß den Fig. 1 und 2 ist an dem Hydrau likrohr 12 eine Bördelung 42 angestaucht, die der axialen Fi xierung der Hülse 10 auf dem Hydraulikrohr 12 dient. Das Hy draulikrohr 12 weist ansonsten einen konstanten Außendurchmes ser auf und erstreckt sich über die Hülse 10 hinaus durch das Dichtelement 8, um in axialer Richtung mit dem Dichtelement 8 im wesentlichen bündig abzuschließen. Fig. 2 shows the plug-in fitting 6 shown in Fig. 1 in the coupling 4 inserted state in an enlarged representation. Referring to FIGS. 1 and 2 is attached to the Hydrau likrohr 12 is a flange 42 is immersed, the xation the axial Fi of the sleeve 10 is used on the hydraulic pipe 12. The hy draulic tube 12 otherwise has a constant outer diameter and extends beyond the sleeve 10 through the sealing element 8 to be essentially flush with the sealing element 8 in the axial direction.
Bei dem Hydraulikrohr 12 handelt es sich um ein doppelwandi ges, innen und außen verkupfertes Stahlrohr nach DIN 74 234 B. Der Außendurchmesser dieser Hydraulikrohre beträgt für den An wendungsbereich der Kraftfahrzeughydraulik vornehmlich 4,75 mm oder 6 mm. Ausgangsmaterial für ein solches Hydraulikrohr ist ein galvanisch verkupfertes Band aus Sonderstahl, das in einem Walzziehverfahren zum doppelwandigen Rohr geformt und an schließend unter Schutzgas hartgelötet wird. Dabei werden die beiden Schichten der Rohrwand homogen miteinander verbunden, so daß das Hydraulikrohr unter Beanspruchung durch Innendruck erst bei Überschreiten der Festigkeit des Grundwerkstoffs rei ßen kann. Diese Hydraulikrohre zeichnen sich neben einer hohen Druck- und Dauerschwingfestigkeit insbesondere durch hohe Maß genauigkeit aus. Darüber hinaus sind durch die besonderen me chanischen Eigenschaften des verwendeten Stahls die Vorausset zungen für eine gute Verformbarkeit gegeben, so daß derartige Hydraulikrohre leicht gebördelt, aufgeweitet, eingezogen, ge bogen und formgeprägt werden können.The hydraulic tube 12 is a double-walled, internally and externally copper-plated steel tube according to DIN 74 234 B. The outside diameter of these hydraulic tubes is mainly 4.75 mm or 6 mm for the application area of automotive hydraulics. The starting material for such a hydraulic pipe is a galvanically copper-coated strip made of special steel, which is formed into a double-walled pipe in a roll-drawing process and then brazed under protective gas. The two layers of the pipe wall are homogeneously connected to each other so that the hydraulic pipe can only tear when the internal material exceeds the strength under internal pressure. In addition to high pressure and fatigue strength, these hydraulic tubes are particularly characterized by high dimensional accuracy. In addition, the prerequisites for good ductility are given by the special me chanical properties of the steel used, so that such hydraulic tubes can be easily flared, expanded, drawn, bent and shaped GE.
In der Kraftfahrzeughydraulik wird eine besonders korrosions geschützte Ausführung dieser Hydraulikrohre verwendet, bei der das Hydraulikrohr am Außenumfang mit einer galvanisch aufge brachten, etwa 12 bis 25 µm starken Zinkschicht mit entspre chender Farbchromatierung versehen ist, auf der sich eine zu sätzliche Kunststoffbeschichtung befindet.In automotive hydraulics, there is a particularly high level of corrosion protected version of these hydraulic tubes used in the the hydraulic pipe on the outer circumference with a galvanically raised brought about 12 to 25 microns thick zinc layer with correspond Color chromating is provided, on which one too additional plastic coating is located.
Es hat sich gezeigt, daß beim Einsatz dieser Hydraulikrohre in lösbaren Steckverbindungen für Kraftfahrzeuge infolge der durchzuführenden Korrosionsprüfungen, wie Salzsprühtests, und der ständigen Lagerung des abgestochenen und in der Regel durch mechanische Bearbeitung angefaßten Rohrendes in einem aggressiven Hydraulikmedium, wie Bremsflüssigkeit, eine Unter wanderung der Oberflächenbeschichtung sowie Grundmetallkorro sion auftreten können. In der Folge blättert die Oberflächen beschichtung vom Rohrende beginnend ab, was einen Ausfall der Dichtfunktion zwischen der Außenumfangsfläche des Hydraulik rohrs 12 und dem an der Hülse 10 angebrachten Dichtelement 8 mit sich bringen kann. Dieser Vorgang wird durch hydromechani sche Beanspruchung des Rohrendes infolge des beim Druckaufbau strömenden bzw. pulsierenden Hydraulikmediums noch verstärkt.It has been shown that when these hydraulic pipes are used in detachable plug connections for motor vehicles as a result of the corrosion tests to be carried out, such as salt spray tests, and the constant storage of the tapped and usually handled by mechanical processing pipe end in an aggressive hydraulic medium, such as brake fluid, an under migration of Surface coating and base metal corrosion can occur. As a result, the surface coating starts to peel from the pipe end, which can result in a failure of the sealing function between the outer circumferential surface of the hydraulic pipe 12 and the sealing element 8 attached to the sleeve 10 . This process is exacerbated by hydromechanical stress on the pipe end as a result of the hydraulic medium flowing or pulsating when the pressure builds up.
Daher ist am Rohrende zwischen der Außenumfangsfläche des Hy draulikrohrs 12 und dessen Stirnfläche 44 ein Konus 46 mit einem Übergangsradius (nicht dargestellt) zur Stirnfläche 44 angestaucht, so daß ein nicht-scharfkantiger Übergangsbereich geschaffen wird, innerhalb dessen die aus Zinkschicht und Kunststoffbeschichtung bestehende Oberflächenbeschichtung (nicht dargestellt) des Hydraulikrohrs 12 am Rohrumfang mecha nisch verpreßt ist, wodurch eine durch Korrosion und hydrome chanische Beanspruchung bedingte Unterwanderung der Oberflä chenbeschichtung am im Betrieb vom Hydraulikmedium umspülten Rohrende verhindert wird. Gleichermaßen kann am Rohrende auch eine Rundung mit konstantem Radius angestaucht werden. Das An stauchen des Konus 46 bzw. der Rundung am Rohrende erfolgt in vorteilhafter Weise in einem Fertigungsschritt mit dem Anstau chen der Bördelung 42 des Hydraulikrohrs 12 zur Befestigung der Hülse 10.Therefore, at the tube end between the outer peripheral surface of the Hy draulikrohrs 12 and its end face is a cone upset (not shown) 46 with a transition radius to the end face 44 44, so that a non-sharp-edged transition region is provided within which the existing zinc layer and plastic coating surface coating ( not shown) of the hydraulic pipe 12 is mechanically pressed on the pipe circumference, thereby preventing corrosion and hydromechanical stress undermining of the surface coating on the pipe surface washed around by the hydraulic medium during operation is prevented. Likewise, a curve with a constant radius can also be compressed at the end of the pipe. At the upset of the cone 46 or the rounding at the tube end is advantageously carried out in one manufacturing step with the accumulation of the flange 42 of the hydraulic tube 12 for fastening the sleeve 10 .
Die im wesentlichen hohlzylindrische Hülse 10 besteht vorzugs weise aus Kunststoff und kann daher mit hoher Maßgenauigkeit sowie guter Oberflächenbeschaffenheit als Spritzgießteil ohne die Notwendigkeit einer mechanischen Nachbearbeitung kosten günstig hergestellt werden. Metall kommt als Werkstoff für die Hülse 10 in Frage, wenn sie der Ausbildung einer Steckarmatur an einem Schlauchteil dient.The essentially hollow cylindrical sleeve 10 is preferably made of plastic and can therefore be manufactured inexpensively with high dimensional accuracy and good surface quality as an injection molded part without the need for mechanical finishing. Metal is suitable as a material for the sleeve 10 if it serves to form a plug-in fitting on a hose part.
Die Hülse 10 weist ein Durchgangsloch 48 auf, das ausgehend vom dichtelementseitigen Ende der Hülse 10 aus einem ersten zylindrischen Abschnitt 50, der einen geringfügig größeren Durchmesser als das Hydraulikrohr 12 hat, einem sich daran stufenlos anschließenden konischen Übergangsabschnitt 52 und einem zweiten zylindrischen Abschnitt 54 besteht, der stufen los an den konischen Übergangsabschnitt 52 anschließt und einen größeren Innendurchmesser als der erste zylindrische Ab schnitt 50 aufweist.The sleeve 10 has a through hole 48 which, starting from the end of the sleeve 10 on the sealing element side, consists of a first cylindrical section 50 , which has a slightly larger diameter than the hydraulic tube 12 , a continuously conical transition section 52 and a second cylindrical section 54 , the step connects to the conical transition section 52 and has a larger inner diameter than the first cylindrical section 50 from.
Nahe dem konischen Übergangsabschnitt 52 des Durchgangslochs 48 ist dessen erster zylindrischer Abschnitt 50 mit einer Ringnut 56 versehen, die einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist und der formschlüssigen Aufnahme der an dem Hydraulikrohr 12 angestauchten Bördelung 42 dient. Die Hülse 10 hat desweiteren einen schmalen Längsschlitz 58, der sich ausgehend von dem von dem Dichtelement 8 abgewandten Ende der Hülse 10 bis nahe an das Formprofil 16 der Hülse 10 er streckt und eine begrenzte radiale Aufweitung der Hülse 10 er möglicht, wenn die Hülse 10 an der Bördelung 42 des Hydraulik rohrs 12 angebracht wird.Near the conical transition section 52 of the through hole 48 , its first cylindrical section 50 is provided with an annular groove 56 , which has an essentially triangular cross section and serves for the positive reception of the flange 42 , which is compressed on the hydraulic tube 12 . The sleeve 10 also has a narrow longitudinal slot 58 , which extends from the end of the sleeve 10 facing away from the sealing element 8 to close to the shaped profile 16 of the sleeve 10 , and a limited radial expansion of the sleeve 10 , if the sleeve 10th is attached to the flange 42 of the hydraulic tube 12 .
Am Außenumfang hat die Hülse 10 ausgehend von ihrem dichtele mentseitigen Formprofil 16 eine zur Rohrachse senkrechte er ste Ringschulter 60, einen daran anschließenden ersten zylin drischen Abschnitt 62, der stufenlos in einen konischen Über gangsabschnitt 64 übergeht, und einen an den konischen Über gangsabschnitt 64 stufenlos anschließenden zweiten zylindri schen Abschnitt 66 größeren Außendurchmessers, der von einer zur Rohrachse senkrechten zweiten Ringschulter 68 eines end seitigen Ringbunds 70 begrenzt ist. Der Außendurchmesser des ersten zylindrischen Abschnitts 62 am Außenumfang der Hülse 10 ist derart gewählt, daß er im wesentlichen spiel frei in dem zweiten zylindrischen Abschnitt 32 des Sacklochs 26 der Kupp lung 4 aufgenommen werden kann, während der Außendurchmesser des zweiten zylindrischen Abschnitts 66 am Außenumfang der Hülse 10 geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser des ersten zylindrischen Abschnitts 28 des Sacklochs 26 der Kupp lung 4.On the outer periphery, the sleeve 10, starting from its up wicking member-side mold section 16 has a transitional portion to the tube axis it vertical ste annular shoulder 60, an adjoining first zylin-cylindrical portion 62 of the stepless transition section in a conical 64 passes, and a conical to about 64 continuously adjoining second cylindri's section 66 of larger outer diameter, which is bounded by a second annular shoulder 68 perpendicular to the tube axis of an end-side annular collar 70 . The outer diameter of the first cylindrical portion 62 on the outer circumference of the sleeve 10 is selected such that it can be taken up substantially free play in the second cylindrical portion 32 of the blind hole 26 of the clutch 4 , while the outer diameter of the second cylindrical portion 66 on the outer circumference of the Sleeve 10 is slightly smaller than the inner diameter of the first cylindrical portion 28 of the blind hole 26 of the hitch be 4th
Der zweite zylindrische Abschnitt 66 am Außenumfang der Hülse 10 weist eine im Querschnitt im wesentlichen rechteckige Ring nut 72 auf, die zur Rohrachse senkrechte Seitenflächen hat und deren Tiefe derart bemessen ist, daß sie größer ist als der Radius des runden Federstahldrahts des am Außenumfang der Kupplung 4 angebrachten Sicherungselements, so daß die sich durch die Umfangsschlitze der Kupplung 4 erstreckenden Schen kel des Sicherungselements linienförmig an den Seitenflächen der Ringnut 72 zur Anlage gelangen können. Schließlich dient die zweite Ringschulter 68 am Ringbund 70 der Hülse 10 als An schlagsfläche für die Stirnfläche 40 am offenen Ende der Kupp lung 4, sofern eine Relativbewegung zwischen Hülse 10 und Kupplung 4 nicht bereits durch den Eingriff des Sicherungsele ments in die Ringnut 72 am Außenumfang der Hülse 10 begrenzt ist.The second cylindrical portion 66 on the outer circumference of the sleeve 10 has a cross-section substantially rectangular ring groove 72 which has side surfaces perpendicular to the tube axis and the depth of which is dimensioned such that it is greater than the radius of the round spring steel wire on the outer circumference of the coupling 4 attached securing element, so that the extending through the circumferential slots of the coupling 4's angle of the securing element can come to rest on the side surfaces of the annular groove 72 . Finally, the second annular shoulder 68 is at the annular collar 70 of the sleeve 10 to stop surface for the end face 40 at the open end of the Kupp lung 4, relative movement between sleeve 10 and clutch 4 if not already by the engagement of Sicherungsele ments in the annular groove 72 on the outer periphery the sleeve 10 is limited.
Das zur Befestigung und Führung des Dichtelements 8 dienende Formprofil 16 am Außenumfang der Hülse 10 besteht ausgehend von einer dichtelementseitigen Stirnfläche 74 der Hülse 10 aus einem Ringbund 76 und einer sich daran anschließenden Au ßennut 78, die in einer konzentrischen, sich im Außendurchmes ser vergrößernden Fügeschräge 80 ausläuft, welche ihrerseits durch die erste Ringschulter 60 der Hülse 10 begrenzt wird.Which serves for fixing and guiding of the sealing member 8 shaped profile 16 on the outer circumference of the sleeve 10 is made from an additive-element-side end face 74 of the sleeve 10 of a collar 76 and a subsequent Au ßennut 78, the magnification in a concentric, is ser in Außendurchmes insertion bevel 80 runs out, which in turn is limited by the first annular shoulder 60 of the sleeve 10 .
In der Fig. 3 ist das elastische Dichtelement 8 vergrößert dargestellt, das je nach Anwendungsfall aus einem mineralöl- und/oder bremsflüssigkeitsbeständigen Elastomer gefertigt ist.In Fig. 3 the elastic sealing element 8 is shown enlarged, which is made of a mineral oil and / or brake fluid resistant elastomer depending on the application.
Gemäß den Fig. 2 und 3 hat das an der Innenumfangsfläche des Dichtelements 8 ausgebildete Formprofil 14 ausgehend von einer hülsenseitigen Stirnfläche 82 des Dichtelement 8 einen koni schen Abschnitt 84, der sich verjüngend in einem zylindrischen Abschnitt 86 ausläuft, an den sich eine Ringnut 88 anschließt, die von einer Ringschulter 90 begrenzt ist. Ist das Dichtele ment 8 an der Hülse 10 befestigt, so liegt die dichtelement seitige Stirnfläche 74 der Hülse 10 an der Ringschulter 90 des Dichtelements 8, die hülsenseitige Stirnfläche 82 des Dicht elements 8 an der ersten Ringschulter 60 der Hülse 10 und der konische Abschnitt 84 des Dichtelements 8 an der Fügeschräge 80 der Hülse 10 an. Gleichzeitig ist der zylindrische Ab schnitt 86 des Dichtelements 8 in der Außennut 78 der Hülse 10 und der Ringbund 76 der Hülse 10 in der Ringnut 88 des Dicht elements 8 aufgenommen. Demgemäß greifen die komplementär und mit verrundeten Kanten und Ecken ausgebildeten Formprofile 14, 16 von Dichtelement 8 und Hülse 10 hakenartig ineinander und bilden eine zug- und druckbelastbare Verbindung aus. Der so erzielte Formschluß zwischen Dichtelement 8 und Hülse 10 kann bereits im nicht-gefügten Zustand der Steckarmatur 6 noch von einem Kraftschluß überlagert werden, wenn das Formprofil 14 des Dichtelements 8 insbesondere in radialer Richtung etwas enger bemessen ist als das Formprofil 16 der Hülse 10.Referring to FIGS. 2 and 3 formed on the inner peripheral surface of the sealing element 8 shaped profile 14 has, starting a koni rule section by a sleeve end face 82 of the sealing element 8 84 runs tapering in a cylindrical portion 86, an annular groove 88 connects to the , which is limited by an annular shoulder 90 . If the Dichtele element 8 is attached to the sleeve 10 , the sealing element-side end face 74 of the sleeve 10 lies on the annular shoulder 90 of the sealing element 8 , the sleeve-side end face 82 of the sealing element 8 on the first annular shoulder 60 of the sleeve 10 and the conical section 84 of the sealing element 8 on the bevel 80 of the sleeve 10 . At the same time, the cylindrical section 86 of the sealing element 8 is received in the outer groove 78 of the sleeve 10 and the collar 76 of the sleeve 10 in the annular groove 88 of the sealing element 8 . Accordingly, the complementary and with rounded edges and corners shaped profiles 14 , 16 of sealing element 8 and sleeve 10 engage in a hook-like manner and form a tensile and compressive connection. The positive connection between the sealing element 8 and the sleeve 10 thus achieved can be overlaid by a force fit even in the non-joined state of the plug-in fitting 6 if the shaped profile 14 of the sealing element 8 is dimensioned somewhat narrower in particular in the radial direction than the shaped profile 16 of the sleeve 10 .
An die Ringschulter 90 des Dichtelements 8 schließt sich ein im Innendurchmesser gegenüber dem zylindrischen Abschnitt 86 des Dichtelements 8 kleinerer Dichtbereich 92 an, der drei axial voneinander beabstandete, jeweils konzentrische Innen dichtlippen 94, 96, 98 aufweist, die ein im wesentlichen si nusförmiges Dichtprofil mit drei Dichtkanten und zwei dazwi schen angeordneten Profilgründen ausbilden. Die Dichtkanten und die Profilgründe haben annähernd gleich große Radien, die tangential ineinander übergehen und somit die Verbindung zwi schen den Innendichtlippen 94, 96, 98 ausbilden. Die der hül senseitigen Stirnfläche 82 des Dichtelements 8 nächstgelegene Innendichtlippe 94 weist einen kleineren Innendurchmesser D₁ auf als die beiden anderen Innendichtlippen 96, 98, deren ge meinsamer Innendurchmesser D₂ bereits mit einem Vorspannmaß bezüglich des Hydraulikrohrs 12 bemessen ist, das heißt kleiner ist als der Außendurchmesser des im montierten Zustand der Steck armatur 6 in das Dichtelement 8 hineinragenden Endes des Hy draulikrohrs 12. Die exakte Dimensionierung der Innendurchmes ser D₁, D₂ der Innendichtlippen 94, 96, 98 wird im wesentli chen bestimmt durch das Material des Dichtelements 8, den Au ßendurchmesser des Hydraulikrohrs 12, dessen Oberflächenbe schaffenheit und den hydraulischen Betriebsdruck. Obgleich die Innendichtlippen des beschriebenen bevorzugten Ausführungsbei spiels des Dichtelements unterschiedliche Innendurchmesser aufweisen, können die Innendichtlippen je nach Anwendungsfall auch mit gleichem Innendurchmesser ausgeführt werden. Der Dichtbereich 92 läuft schließlich an dem von der Hülse 10 ab gewandten Ende des Dichtelements 8 in einer Stirnfläche 100 aus, die ebenso wie die hülsenseitige Stirnfläche 82 des Dichtelements 8 planeben ist und rechtwinklig zur Mittelachse des Dichtelements 8 steht.At the annular shoulder 90 of the sealing element 8 is followed by a smaller in the inner diameter compared to the cylindrical portion 86 of the sealing element 8 sealing area 92 , which has three axially spaced, each concentric inner sealing lips 94 , 96 , 98 , which has a substantially si nusiform sealing profile Form three sealing edges and two profile bases arranged in between. The sealing edges and the profile bases have approximately equal radii that merge tangentially into one another and thus form the connection between the inner sealing lips 94 , 96 , 98 . The sleeve-side end face 82 of the sealing element 8 closest inner sealing lip 94 has a smaller inner diameter D 1 than the other two inner sealing lips 96 , 98 , the common inner diameter D 2 of which is already dimensioned with a prestressing dimension with respect to the hydraulic tube 12 , that is to say is smaller than the outer diameter that in the assembled state of the plug-in fitting 6 protruding into the sealing element 8 end of the hydraulic tube 12 . The exact dimensioning of the inner diameter D 1, D 2 of the inner sealing lips 94 , 96 , 98 is essentially determined by the material of the sealing element 8 , the outer diameter of the hydraulic tube 12 , its surface finish and the hydraulic operating pressure. Although the inner sealing lips of the described preferred embodiment of the sealing element have different inner diameters, the inner sealing lips can also be designed with the same inner diameter depending on the application. The sealing area 92 finally ends at the end of the sealing element 8 facing away from the sleeve 10 in an end face 100 which, like the sleeve-side end face 82 of the sealing element 8, is planar and is perpendicular to the central axis of the sealing element 8 .
Das Dichtelement 8 hat desweiteren eine zylindrische Außenum fangsfläche 102, an der in axialer Richtung des Dichtelements 8 im Bereich der Ringnut 88 eine konzentrische Außendichtlippe 104 ausgebildet ist, die ein den Innendichtlippen 94, 96, 98 entsprechendes Profil aufweist und im montierten Zustand der Steckverbindung 2 gemäß Fig. 1 an dem zweiten zylindrischen Abschnitt 32 des Sacklochs 26 der Kupplung 4 dichtend anliegt. In Fig. 1 ist die Außendichtlippe 104 des Dichtelements 8 zur Veranschaulichung im unverformten Zustand dargestellt. Tat sachlich liegt die Außendichtlippe 104 jedoch unter elasti scher Verformung flächig an dem zweiten zylindrischen Ab schnitt 32 des Sacklochs 26 der Kupplung 4 an. Im dargestell ten Ausführungsbeispiel hat der Außendurchmesser der zylindri schen Außenumfangsfläche 102 des Dichtelements 8 im gefügten Zustand von Dichtelement 8 und Hülse 10 gleiches Nennmaß wie der Außendurchmesser des ersten zylindrischen Abschnitts 62 am Außenumfang der Hülse 10, oder ist geringfügig größer als letzterer.The sealing element 8 also has a cylindrical outer circumferential surface 102 , on which an concentric outer sealing lip 104 is formed in the axial direction of the sealing element 8 in the region of the annular groove 88 , which has a profile corresponding to the inner sealing lips 94 , 96 , 98 and in the assembled state of the plug connection 2 according to Fig. 1 to the second cylindrical portion 32 of the blind hole 26 of the clutch 4 is in sealing. In Fig. 1, the outer sealing lip of the sealing member 8 shown for illustrative 104 in the undeformed state. In fact, the outer sealing lip 104 lies flat under elastic deformation on the second cylindrical portion 32 of the blind hole 26 of the coupling 4 . In the exemplary embodiment shown, the outer diameter of the cylindrical outer peripheral surface 102 of the sealing element 8 in the assembled state of the sealing element 8 and sleeve 10 has the same nominal size as the outer diameter of the first cylindrical section 62 on the outer circumference of the sleeve 10 , or is slightly larger than the latter.
Obgleich in den Figuren nicht dargestellt kann ausgehend von der hülsenabgewandten Stirnfläche 100 des Dichtelements 8 der Durchmesser der Außenumfangsfläche 102 im Bereich zwischen der Stirnfläche 100 und der Außendichtlippe 104 kleiner sein als der Durchmesser der Innenumfangsfläche 32 der Kupplung 4, so daß im montierten Zustand der Steckverbindung 2 zwischen der Innenumfangsfläche 32 der Kupplung 4 und der Außenumfangsflä che 102 des Dichtelements 8 ein Spalt ausgebildet ist, in den das unter Druck stehende Hydraulikmedium eindringen kann, um das Dichtelement 8 mit dem Hydraulikrohr 12 zu verpressen. Für eine derartige Ausbildung des Dichtelements 8 braucht dieses keine Innendichtlippen aufweisen, das heißt der Dichtbereich 92 des Dichtelements 8 könnte auch hohlzylinderförmig ausgebildet sein. Sind Innendichtlippen vorhanden, sollte sich dieser Spalt vorzugsweise mindestens in axialer Richtung des Dicht elements 8 bis über die ausgehend von der Stirnfläche 100 er ste Dichtlippe 98 hinweg erstrecken, so daß im montierten Zu stand der Steckverbindung 2 unter Druckbeaufschlagung die er ste Dichtlippe 98 verstärkt an das Hydraulikrohr 12 gepreßt würde.Although not shown in the figures, starting from the end face 100 of the sealing element 8 facing away from the sleeve, the diameter of the outer peripheral surface 102 in the region between the end face 100 and the outer sealing lip 104 can be smaller than the diameter of the inner peripheral surface 32 of the coupling 4 , so that in the assembled state of the plug connection 2, a gap is formed between the inner peripheral surface 32 of the coupling 4 and the outer peripheral surface 102 of the sealing element 8 , into which the pressurized hydraulic medium can penetrate in order to press the sealing element 8 with the hydraulic tube 12 . For such a configuration of the sealing element 8 , it does not need to have any internal sealing lips, that is to say the sealing region 92 of the sealing element 8 could also have a hollow cylindrical shape. Are inner sealing lips present, should this gap preferably at least in the axial direction of the sealing element 8 to about starting from the end face 100 it ste sealing lip 98 away extend, so that in the assembled on the status of the connector 2 under pressure which he ste sealing lip 98 reinforced at the hydraulic tube 12 would be pressed.
Im folgenden wird die Fertigung bzw. die Montage der oben be schriebenen Steckverbindung 2 beschrieben, wobei die Montage auch vollständig maschinell erfolgen kann. Zunächst wird am abgelängten und an der Außenumfangsfläche unbearbeiteten Hy draulikrohr 12 mit vorbestimmten Abstand zum Rohrende die Bör delung 42 in an sich bekannter Weise durch Stauchen ausgebil det. Im gleichen Fertigungsschritt oder einem Folgeschritt wird am Rohrende der Konus 46 bzw. die Rundung angestaucht, wobei ein vorheriges Anfasen bzw. Entgraten des Rohrendes in der Regel entfallen kann.In the following, the manufacture or assembly of the connector 2 described above will be described, wherein the assembly can also be done entirely by machine. First, the Bör delung 42 is formed in a manner known per se by upsetting on the cut to length and unprocessed unprocessed hy draulic tube 12 at a predetermined distance from the tube end. In the same production step or a subsequent step, the cone 46 or the rounding is compressed at the pipe end, with a prior chamfering or deburring of the pipe end generally not being necessary.
Nun wird die mittels eines Spritzgießverfahrens maßgenau her gestellte Hülse 10 den Montageerfordernissen entsprechend mit oder ohne daran vormontiertem Dichtelement 8, das in einer Vulkanisierform maßgenau gefertigt wurde, an dem Hydraulikrohr 12 angebracht. Dazu wird die Hülse 10 mit ihrem Ringbund 70 zuerst über das Ende des Hydraulikrohrs 12 geschoben, bis die am Hydraulikrohr 12 angestauchte Bördelung 42 an dem konischen Übergangsabschnitt 52 des Durchgangslochs 48 zur Anlage ge langt. Bei weiterem Aufschieben der Hülse 10 auf das Hydrau likrohr 12 drückt die am konischen Übergangsabschnitt 52 an liegende Bördelung 42 des Hydraulikrohrs 12 die aufgrund des Längsschlitzes 58 radial aufweitbare Hülse 10 radial auseinan der, bis die Bördelung 42 in der Ringnut 56 im Durchgangsloch 48 der Hülse 10 einrastet. Jetzt ist die Hülse 10 in axialer Richtung sicher auf dem Hydraulikrohr 12 befestigt. Soll die Hülse 10 vom Hydraulikrohr 12 wieder abgenommen werden, so ist zunächst ein Aufweiten des Längsschlitzes 58 mit beispiels weise einem Schraubendreher notwendig, da die Flanken der Ringnut 56 bezüglich der Längsachse des Hydraulikrohrs 12 steiler geneigt sind als der konische Übergangsabschnitt 52 des Durchgangslochs 48.Now the sleeve 10, which is made to size precisely by means of an injection molding process, is attached to the hydraulic tube 12 in accordance with the assembly requirements, with or without a sealing element 8 preassembled thereon, which was manufactured to size in a vulcanizing mold. For this purpose, the sleeve 10 with its collar 70 is first pushed over the end of the hydraulic tube 12 until the flange 42 compressed on the hydraulic tube 12 reaches the conical transition section 52 of the through hole 48 for contact. Upon further pushing the sleeve 10 likrohr the Hydrau 12 presses the radially expandable due to the longitudinal slot 58 sleeve 10 auseinan radially on the conical transition section 52 at opposite flange 42 of the hydraulic tube 12 until the flange 42 in the annular groove 56 in the through hole 48 of the sleeve 10 snaps into place. The sleeve 10 is now securely fastened on the hydraulic tube 12 in the axial direction. If the sleeve 10 is to be removed from the hydraulic tube 12 again, an expansion of the longitudinal slot 58 with, for example, a screwdriver is necessary, since the flanks of the annular groove 56 are inclined more steeply with respect to the longitudinal axis of the hydraulic tube 12 than the conical transition section 52 of the through hole 48 .
Nun wird das Dichtelement 8 zur Ausbildung der Steckarmatur 6 auf der Hülse 10 aufgeknüpft, wenn es nicht schon bei Auf stecken der Hülse 10 auf das Hydraulikrohr 12 an der Hülse 10 befestigt war. Dazu wird das Dichtelement 8 mit der Hülse 10 ausgefluchtet und auf die Hülse 10 zu bewegt, bis die Kante zwischen dichtelementseitiger Stirnfläche 74 und Ringbund 76 der Hülse 10 mit dem konischen Abschnitt 84 des Dichtelements 8 zur Anlage gelangt und sich das Dichtelement 8 über seinen konischen Abschnitt 84 an der Hülse 10 selbst zentriert. Ist die Hülse 10 bereits am Hydraulikrohr 12 befestigt, wird die Zentrierung des Dichtelements 8 bezüglich der Hülse 10 zumin dest durch die mit dem Außenumfang des aus der Hülse 10 her ausragenden Hydraulikrohrs 12 in Eingriff tretende Innendicht lippe 94 unterstützt. Bei weiterer Annäherung des Dichtele ments 8 an die Hülse 10 wird das Dichtelement 8 über diese An lage elastisch nach radial außen aufgeweitet, bis der zylin drische Abschnitt 86 des Dichtelement 8 formschlüssig in die Außennut 78 der Hülse 10 eingreift. Jetzt ist die Steckarmatur 6 zum Einstecken in die Kupplung 4 vorbereitet, in der bereits der Dichtring 34 am Endstück 22 des Hydraulikrohrs 18 nach formschlüssigen Anspritzen der Kupplung 4 um die Bördelung 20 des Hydraulikrohrs 18 herum montiert wurde.Now the sealing element 8 is tied to form the plug-in fitting 6 on the sleeve 10 , if it was not already attached to the sleeve 10 on the hydraulic tube 12 on the sleeve 10 . For this purpose, the sealing element 8 is aligned with the sleeve 10 and moved towards the sleeve 10 until the edge between the sealing surface 74 on the sealing element side and the annular collar 76 of the sleeve 10 comes into contact with the conical section 84 of the sealing element 8 and the sealing element 8 over its conical Section 84 centered on the sleeve 10 itself. If the sleeve 10 is already attached to the hydraulic tube 12 , the centering of the sealing element 8 with respect to the sleeve 10 is at least supported by the inner sealing lip 94 engaging with the outer circumference of the hydraulic tube 12 protruding from the sleeve 10 . As the sealing element 8 approaches the sleeve 10 , the sealing element 8 is elastically expanded radially outward over this position until the cylindrical portion 86 of the sealing element 8 engages positively in the outer groove 78 of the sleeve 10 . Now the plug-in fitting 6 is prepared for insertion into the coupling 4 , in which the sealing ring 34 has already been mounted on the end piece 22 of the hydraulic pipe 18 after the coupling 4 has been positively molded on, around the flange 20 of the hydraulic pipe 18 .
Zur Ausbildung der Steckverbindung 2 werden Kupplung 4 und Steckarmatur 6 ausgefluchtet und aufeinander zu bewegt. Das Dichtelement 8 mit seiner an der zylindrischen Außenumfangs fläche 102 ausgebildeten Außendichtlippe 104 und der erste zy lindrische Abschnitt 62 am Außenumfang der Hülse 10 werden über den konischen Übergangsabschnitt 30 des Sacklochs 26 der Kupplung 4 in den zweiten zylindrischen Abschnitt 32 des Sack lochs 26 eingeführt, wobei das Dichtelement 8 zumindest im Be reich der Außendichtlippe 104 elastisch verformt wird, während die in das Sackloch 26 durch die Umfangsschlitze der Kupplung 4 hineinragenden Schenkel des Sicherungselements über den ko nischen Übergangsabschnitt 64 am Außenumfang der Hülse 10 nach radial außen aufgeweitet werden, bis sie in der Ringnut 72 am Außenumfang der Hülse 10 einrasten, um die Steckarmatur 6 in der Kupplung 4 zu fixieren. Zur Trennung von Steckarmatur 6 und Kupplung 4 muß lediglich das Sicherungselement abgenommen bzw. bezüglich der Kupplung 4 verdreht werden, so daß die Schenkel des Sicherungselements von der Ringnut 72 der Hülse 10 außer Eingriff treten. Dann können Kupplung 4 und Steck armatur 6 wieder auseinander gezogen werden.To form the plug connection 2 , the coupling 4 and the fitting 6 are aligned and moved towards one another. The sealing member 8 with its surface to the cylindrical outer periphery 102 formed outside sealing lip 104 and the first zy-cylindrical portion 62 on the outer circumference of the sleeve 10 are the clutch 4 is inserted over the conical transition section 30 of the blind hole 26 in the second cylindrical portion 32 of the blind hole 26, the sealing element 8 is elastically deformed at least in the area of the outer sealing lip 104 , while the leg of the securing element protruding into the blind hole 26 through the circumferential slots of the coupling 4 is expanded radially outward over the outer transition portion 64 on the outer circumference of the sleeve 10 until it engage in the annular groove 72 on the outer circumference of the sleeve 10 in order to fix the plug-in fitting 6 in the coupling 4 . To separate the plug-in fitting 6 and the coupling 4 , only the securing element has to be removed or rotated with respect to the coupling 4 , so that the legs of the securing element disengage from the annular groove 72 of the sleeve 10 . Then coupling 4 and plug fitting 6 can be pulled apart again.
Im Betrieb, das heißt bei Druckbeaufschlagung der Steckverbindung 2, steht im Sackloch 26 der Kupplung 4 zwischen dem Endstück 22 des Hydraulikrohrs 18 und dem Dichtring 34 einerseits sowie der Stirnfläche 44 des Hydraulikrohrs 12, dem am Ende des Hy draulikrohrs 12 angestauchten Konus 46 und dem Dichtelement 8 andererseits der Hydraulikdruck an. Kupplungsseitig wird der Dichtring 34 gegen die Bodenwand 24 der Kupplung 4 gepreßt, wobei die Schenkel des im Querschnitt X-förmigen Dichtrings 34 mit der Außenumfangsfläche des Hydraulikrohrs 18 und dem zwei ten zylindrischen Abschnitt 32 des Sacklochs 26 der Kupplung 4 verpreßt werden, um zu verhindern, daß das Hydraulikmedium zwischen dem Hydraulikrohr 18 und der Kupplung 4 austreten kann. In operation, i.e. when pressure is applied to the connector 2, is in the blind hole 26 of the clutch 4 between the end 22 of the hydraulic tube 18 and the sealing ring 34 on the one hand and the end face 44 of the hydraulic tube 12, which at the end of Hy draulikrohrs 12 upset cone 46 and the Sealing element 8 on the other hand, the hydraulic pressure. On the coupling side, the sealing ring 34 is pressed against the bottom wall 24 of the coupling 4 , the legs of the cross-sectionally X-shaped sealing ring 34 being pressed against the outer circumferential surface of the hydraulic tube 18 and the second cylindrical portion 32 of the blind hole 26 of the coupling 4 in order to prevent it that the hydraulic medium can escape between the hydraulic tube 18 and the clutch 4 .
Auf der Seite der Steckarmatur 6 wirkt der Hydraulikdruck auf die Stirnfläche 100 des Dichtelements 8, was zu einer axialen Stauchung und radialen Verpressung des Dichtelements 8 mit der Außenumfangsfläche des Hydraulikrohrs 12 einerseits und im dargestellten Ausführungsbeispiel mit dem zweiten zylindri schen Abschnitt 32 des Sacklochs 26 der Kupplung 4 anderer seits führt. Dabei wird das Dichtelement 8 im Bereich der Au ßendichtlippe 104 von dem Ringbund 76 der Hülse 10 abgestützt und somit fest gegen den zweiten zylindrischen Abschnitt 32 des Sacklochs 26 der Kupplung 4 gepreßt, während das Dichtele ment 8 vom Rohrende kommend vor der eine weitere axiale Ver dichtung des Dichtelements 8 verhindernden Außendichtlippe 104 außerhalb der komplementären Formprofile 14, 16 gestaucht wird, so daß die Innendichtlippen 94, 96, 98 des Dichtbereichs 92 am Innenumfang des Dichtelements 8 fest mit der Außenum fangsfläche des Hydraulikrohrs 12 verpreßt werden. Die Hülse 10 bildet somit einen Anschlag für das Dichtelement 8 aus, der eine Selbstverstärkung der Dichtwirkung des Dichtelements 8 unter Druckbeaufschlagung der Steckverbindung 2 bewirkt, so daß die Steckverbindung 2 selbst bei hohen Hydraulikdrücken zuverlässig nach außen abgedichtet ist.On the side of the plug-in fitting 6, the hydraulic pressure acts on the end face 100 of the sealing element 8 , which leads to an axial compression and radial compression of the sealing element 8 with the outer peripheral surface of the hydraulic tube 12 on the one hand and in the illustrated embodiment with the second cylindrical section 32 of the blind hole 26 Clutch 4 leads on the other hand. The sealing element 8 is supported in the area of the outer ßendichtlippe 104 by the annular collar 76 of the sleeve 10 and thus pressed firmly against the second cylindrical portion 32 of the blind hole 26 of the coupling 4 , while the Dichtele element 8 coming from the pipe end before another axial Ver Seal of the sealing element 8 preventing outer sealing lip 104 is compressed outside of the complementary shaped profiles 14 , 16 , so that the inner sealing lips 94 , 96 , 98 of the sealing area 92 on the inner circumference of the sealing element 8 are firmly pressed with the outer circumferential surface of the hydraulic tube 12 . The sleeve 10 thus forms an abutment for the sealing element 8, which causes a self-boosting of the sealing effect of the sealing member 8 under pressurization of the connector 2 so that the connector 2 is sealed even at high hydraulic pressures reliably to the outside.
Die Fig. 4 zeigt eine Steckarmatur 6, die das Dichtelement 8 gemäß Fig. 3 und ein zweites Ausführungsbeispiel der Hülse 10 aufweist. Das zweite Ausführungsbeispiel der Hülse 10 unter scheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel der Hülse 10 ge mäß den Fig. 1 und 2 dadurch, daß anstelle des ersten zylin drischen Abschnitts 50 des Durchgangslochs 48 der Hülse 10 ein Stufenabschnitt 50′ vorgesehen ist, der seinerseits zwei zy lindrische Abschnitte 106, 108 aufweist, die mittels eines ko nischen Übergangsabschnitts 110 miteinander verbunden sind. Der Stufenabschnitt 50′ dient der Aufnahme eines zum Rohrende hin im Außendurchmesser von beispielsweise 6 mm auf 4,75 mm abgestreckten Hydraulikrohrs 12. Im Ergebnis wird eine Bauka stenlösung für die Steckverbindung 2 geschaffen, bei der le diglich Kupplungen 4 und Dichtelemente 8 einer vorbestimmten Größe benötigt werden. FIG. 4 shows a plug-in fitting 6 which has the sealing element 8 according to FIG. 3 and a second exemplary embodiment of the sleeve 10 . The second embodiment of the sleeve 10 differs from the first embodiment of the sleeve 10 GE according to FIGS . 1 and 2 characterized in that instead of the first cylindrical portion 50 of the through hole 48 of the sleeve 10 a step portion 50 'is provided, which in turn two zy Lindrich sections 106 , 108 , which are interconnected by means of a ko African transition section 110 . The step portion 50 'is used to accommodate a pipe end towards the outside diameter of, for example, 6 mm to 4.75 mm stretched hydraulic pipe 12 . As a result, a modular solution for the plug connection 2 is created, in which le diglich couplings 4 and sealing elements 8 of a predetermined size are required.
Es wird ein elastisches Dichtelement für eine hydraulische Steckverbindung offenbart, die eine Kupplung und eine damit verbindbare Steckarmatur umfaßt, welche an einer Hydrauliklei tung befestigt ist und eine Hülse sowie das Dichtelement auf weist, das die Steckverbindung im montierten Zustand nach au ßen abdichtet. Das Dichtele ment hat an der Innenumfangsfläche ein Formprofil, welches dem formschlüssigen Eingriff mit einem an der Außenumfangsfläche der Hülse ausgebildeten Formprofil dient, um das Dichtelement an der Hülse zu befestigen, während an der Außenumfangsfläche axial im Bereich des Formprofils mindestens eine Außendicht lippe ausgebildet ist, die im montierten Zustand der Steckver bindung an einer Innenumfangsfläche der Kupplung unter elasti scher Verformung anliegt. Im Ergebnis sind eine bessere Hand habung der Steckarmatur bei Montage der Steckverbindung sowie eine verbesserte Dichtwirkung des Dichtelements im Betrieb der Steckverbindung gewährleistet.It becomes an elastic sealing element for a hydraulic Disclosed connector that a coupling and one with it connectable plug-in fitting, which is connected to a hydraulic line device is attached and a sleeve and the sealing element points that the connector in the assembled state to the outside sealing. The Dichtele ment has a shape profile on the inner circumferential surface, which the positive engagement with one on the outer peripheral surface the sleeve-shaped profile serves to the sealing element attach to the sleeve while on the outer peripheral surface axially in the area of the shaped profile at least one outer seal lip is formed, which in the assembled state of the plug-in binding on an inner circumferential surface of the coupling under elastic shear deformation is present. The result is a better hand have the fitting when assembling the connector and an improved sealing effect of the sealing element in the operation of Plug connection guaranteed.
BezugszeichenlisteReference list
2 Steckverbindung
4 Kupplung
6 Steckarmatur
8 Dichtelement
10 Hülse
12 Hydraulikrohr
14 Formprofil
16 Formprofil
18 Hydraulikrohr
20 Bördelung
22 Endstück
24 Bodenwand
26 Sackloch
28 erster zylindrischer Abschnitt
30 konischer Übergangsabschnitt
32 zweiter zylindrischer Abschnitt
34 Dichtring
36 ringförmige Aussparung
38 Nut
40 ringförmige Stirnfläche
42 Bördelung
44 Stirnfläche
46 Konus
48 Durchgangsloch
50 erster zylindrischer Abschnitt
50′ Stufenabschnitt
52 konischer Übergangsabschnitt
54 zweiter zylindrischer Abschnitt
56 Ringnut
58 Längsschlitz
60 erste Ringschulter
62 erster zylindrischer Abschnitt
64 konischer Übergangsabschnitt
66 zweiter zylindrischer Abschnitt
68 zweite Ringschulter
70 Ringbund
72 Ringnut
74 Stirnfläche
76 Ringbund
78 Außennut
80 Fügeschräge
82 Stirnfläche
84 konischer Abschnitt
86 zylindrischer Abschnitt
88 Ringnut
90 Ringschulter
92 Dichtbereich
94 Innendichtlippe
96 Innendichtlippe
98 Innendichtlippe
100 Stirnfläche
102 zylindrische Außenumfangsfläche
104 Außendichtlippe
106 zylindrischer Abschnitt
108 zylindrischer Abschnitt
110 konischer Übergangsabschnitt
D₁ Innendurchmesser der Innendichtlippe 94
D₂ Innendurchmesser der Innendichtlippen 96, 98 2 plug connection
4 clutch
6 plug-in fitting
8 sealing element
10 sleeve
12 hydraulic pipe
14 shaped profile
16 shaped profile
18 hydraulic pipe
20 flaring
22 end piece
24 bottom wall
26 blind hole
28 first cylindrical section
30 conical transition section
32 second cylindrical section
34 sealing ring
36 annular recess
38 groove
40 annular face
42 flaring
44 end face
46 cone
48 through hole
50 first cylindrical section
50 ′ step section
52 conical transition section
54 second cylindrical section
56 ring groove
58 longitudinal slot
60 first ring shoulder
62 first cylindrical section
64 conical transition section
66 second cylindrical section
68 second ring shoulder
70 ring collar
72 ring groove
74 end face
76 ring collar
78 external groove
80 bevels
82 end face
84 conical section
86 cylindrical section
88 ring groove
90 ring shoulder
92 sealing area
94 inner sealing lip
96 inner sealing lip
98 inner sealing lip
100 end face
102 cylindrical outer peripheral surface
104 outer sealing lip
106 cylindrical section
108 cylindrical section
110 conical transition section
D₁ inner diameter of the inner sealing lip 94
D₂ inner diameter of the inner sealing lips 96 , 98
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19714801A DE19714801C1 (en) | 1996-07-13 | 1997-04-10 | Elastic sealing component for hydraulic insert connection |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19628312 | 1996-07-13 | ||
| DE19714801A DE19714801C1 (en) | 1996-07-13 | 1997-04-10 | Elastic sealing component for hydraulic insert connection |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19714801C1 true DE19714801C1 (en) | 1998-01-02 |
Family
ID=7799758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19714801A Expired - Lifetime DE19714801C1 (en) | 1996-07-13 | 1997-04-10 | Elastic sealing component for hydraulic insert connection |
Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE19714801C1 (en) |
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