DE19711343A1

DE19711343A1 - Plastikkarte mit individueller optischer Information

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Publication number: DE19711343A1
Application number: DE19711343A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-03-18
Filing date: 1997-03-18
Publication date: 1998-09-24

Description

Kurzfassung

Plastikkarte mit individueller optischer Information, dadurch gekennzeichnet, daß zur Perso nalisierung eine fotografische Schicht aufgebracht ist, die mit individuellen Informationen (Paßbild, Unterschrift) belichtet und fotografisch entwickelt ist und daß die Fotoschicht auf einen vergleichsweise dicken Träger aufgebracht und zum Schutz allseitig überlaminiert ist.

Stand der Technik

Personalisierte Plastikkarten werden zu vielen verschiedenen Zwecken eingesetzt:
Kreditkarten, Scheckkarten, Karten für Krankenkassen etc. Diese Karten werden meist durch eine Unterschrift personalisiert. Zu Erhöhung der Identifizierbarkeit werden auch Paßbilder des Karteninhabers auf die Karten aufgebracht. Dazu werden folgende Verfahren eingesetzt:

- Tintenstrahldrucker bzw. Ink Jet Drucker
- Laserverfahren, bei dem das Plastikmaterial infolge der Energieeinwirkung des Lasers verfärbt wird
- tonerbasierte Systeme (Laserdrucker, Digitaldruck)
- Thermosublimations- bzw. Thermo Dye Transfer Druck
- Einblatt- und Zweiblatt-Diffussionsverfahren, bei dem Farbstoffe in eine Beizschicht diffundieren und fixiert werden (Polaroid).

Diese Verfahren haben im Zusammenhang mit der Personalisierung einer Plastikkarte folgende Nachteile:

- Sie sind nicht produktiv, d. h. nicht kostengünstig für eine Massenfertigung
- Sie sind allgemein verfügbar und damit leicht fälschbar und verfälschbar
- Thermosublimation und Zweiblattverfahren sind ökologisch bedenklich, da große Mengen Abfall produziert werden, bei tonerbasierten Systemen entsteht Ozon und bei den Tin tenstrahldruckern werden Lösungsmittel frei.
- Tintenstrahldruck, Thermosublimation und Diffusionsverfahren liefern keine sehr hohe Stabilität der Bilder.
- Das Laserverfahren ist nur einfarbig, meist schwarz/weiß möglich.

Bekannt sind Identifikationskarten, bei denen fotografische Schichten zur Darstellung der individuellen Daten eingesetzt werden. Diese Karten sind dünner als die Plastikkarten für den genannten Anwendungszweck, sie bestehen aus einem Papierinlet, das fotografisch beschichtet, belichtet, entwickelt und anschließend zwischen 2 Laminate einlaminiert wird.

Aufgabe

Es besteht die Aufgabe, auf Plastikkarten farbige Bilder und Unterschriften zu übertragen, die nicht fälschbar/verfälschbar sind. Diese Plastikkarten sollen mit einer hohen Produktivi tät hergestellt und individualisiert werden, um die Kosten der Karte und die Durchlaufzeit durch die Produktion in vertretbaren Grenzen zu halten.

Ein hoher Sicherheitsstandard gegen Fälschungen bei der Herstellung kann erreicht werden, wenn in wenigen, zentralen Produktionsstätten gefertigt wird. Um das wirtschaftlich sinnvoll zu realisieren, ist ebenfalls eine hohe Produktivität erforderlich.

Die Plastikkarten sollen den üblichen Einsatzbedingungen von Plastikkarten entsprechen, insbesondere sollen die bekannten Sicherheitsmerkmale und Funktionen (eingebetteter Chip, Individualisierung, individuelle Daten auf/einbringen) erfüllt sein. Beim Benutzen der Karten sollen keine Änderungen an den installierten Systemen erforderlich sein.

Lösung

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Vorteile der Fotografie mit den Anforderun gen an individualisierte Plastikkarten zu verbinden. Insbesondere ist die visuelle Identifikation/Veri fikation des Karteninhabers durch ein farbiges Paßbild von Vorteil. Dazu wird die Pla stikkarte mit einer fotografischen Beschichtung versehen, d. h. es werden mehrere Gelatine schichten mit den entsprechenden Silberhalogeniden aufgebracht.

Das Beschichten mit einer beispielsweise farbigen Fotoemulsion mit bis zu 20 Schichten von wenigen µm Dicke erfordert extrem großes know how im Gießen von zähen Flüssigkeiten. Dieses know how besitzen weltweit nur sehr wenige, sehr seriöse Firmen (Agfa, Kodak, Fuji, Konica, 3M). Für diese Beschichtung sind außerdem Maschinen mit einem sehr hohen Inve stitionsvolumen erforderlich, die nicht unbefugt betrieben werden können. Diese beiden Sachverhalte stellen eine sehr hohe Barriere gegen das Fälschen der Materialien dar.

Typischerweise bestehen Plasikkarten aus Polyvinylchlorid (PVC) oder Polycarbonat (PC). Diese Materialien sind zunächst nicht mit Gelatine benetzbar. Deshalb wird das Plastikmate rial mit einer Substrierung, einem Haftvermittler oder einer Koronabestrahlung benetzbar gemacht. Alternativ kann das an sich bekannte Fotopapier-System aus Papier, Polyethylen und Gelatine auf den Plastikträger auflaminiert werden.

Da das Fotopapier bzw. der Plastikträger mit vielen zusätzlichen Sicherheitsmerkmalen aus gerüstet werden kann (z. B. Floureszenzfasern, UV Druck), ist die Fälschungssicherheit stark erhöht, da dieses Material nicht allgemein verfügbar ist.

Das fotografisch beschichtete Material wird belichtet und anschließend chemisch entwickelt. Zum Belichten der Informationen können konventionelle Fotobelichter (sog. Printer) oder digitale Belichtungsgeräte mit Laser oder CRT eingesetzt werden, wenn vorher die Daten gescannt oder elektronisch erstellt und verwaltet werden. Wenn ein farbfähiges System (Belichter, Emulsion und Entwicklung) eingesetzt wird, können farbige Informationen in der Fotoschicht gespeichert werden. Diese Informationen können sowohl individuelle, personali sierte Informationen (Paßbild, Unterschrift, Identifikationsnummer, Barcode, Seriennummer etc.) als auch beliebige andere Objekte (Logos, Muster, Legende) und Sicherheitsmerkmale umfassen.

Die personalisierte fotografische Schicht kann nach dem Entwickeln durch ein transparentes Laminat gegen physikalische und chemische Einflüsse geschützt werden.

Die fotografische Emulsion kann durch chemische Zusätze zur Vernetzung gehärtet und un empfindlicher gegen den Einfluß von Wasser bzw. Wasserdampf gemacht werden. Um eine weitere Erhöhung der Sicherheit gegen Veränderung der fotografisch gespeicherten Infor mation zu bekommen, wird die Fotoschicht allseitig mit Plastikmaterial eingebettet. Wie in Abb. 1 im Schnitt dargestellt, kann das dadurch erreicht werden, daß das Material mit der Fotoschicht vor dem Laminieren etwas kleiner ausgestanzt wird, als die fertig lami nierte Karte. Auch an Stellen, in die später beispielsweise ein Kartenchip eingesetzt werden soll, kann ein Abschlußrand zum Schutz der Fotoschicht realisiert werden.

Die Verwendung einer fotografischen Schicht ermöglicht eine hohe Produktivität, daß die Belichtung und Entwicklung parallel erfolgt (nicht seriell wie beim Lasern) und die erforderli che Energiezu- bzw. Abfuhr durch die chemische Verstärkung sehr gering ist (nicht wie bei Thermosublimation).

Ausführungsbeispiele

Im ersten Ausführungsbeispiel wird ein Fotopapier, das mit speziellen Sicherheitselementen ausgerüstet wird, belichtet und entwickelt. Dieses Papier wird dann zur Stabilisierung und zur Erreichung der Dicke der Plastikkarte von etwa 0,5 bis 0,9 mm auf einen Plastikträger aufla miniert. Zum Schutz wird die Oberseite mit einem transparenten Decklaminat geschützt, wo bei das Fotopapier-Inlet allseitig gekapselt wird. Der so hergestellte Stack kann während der Herstellung mit sehr vielen Sicherheitsmerkmalen an verschiedenen Stellen und Schichten ausgerüstet werden, beispielsweise durch bedrucken (UV-Farben, IR lesbare Farben, Guillo chen, Mikrodruck, optisch variable Farben), durch aufprägen von Hologrammen, Kinegram men, durch Einbringen von Kartenchips, durch Einlaminieren eines Magnetstreifens.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird Kunststoffmaterial mit einer Dicke zwischen 40 µm bis 350 µm direkt mit Fotoemulsion beschichtet. Üblicherweise wird Polycarbonat (PC) oder Polyvinylchlorid (PVC) eingesetzt. Die Haftung zwischen Kunststoff und Gelatine wird durch einen Haftvermittler, eine Substrierung, eine Koronabestrahlung oder/und durch eine Zwischenschicht erreicht, die beispielsweise aus 10 µm bis 50 µm Polyethylen (PE) besteht, das vor dem Beguß auf die Plastik extrudiert wird. Da die Beschichtung üblicherweise mit Rollenmaschinen erfolgt, richtet sich die Dicke des gesamten Begußträgers nach der Steifig keit des Plastikmaterials, bei einer Kombination aus PC oder PVC und PE beträgt die Ge samtdicke des Begußträgers etwa 200 µm. Der Begußträger mit der Fotoschicht wird nach dem Belichten und Entwickeln ausgestanzt und auf einen weiteren Träger aufgebracht. Das Aufbringen kann durch heißlaminieren oder kleben erfolgen. Auch bei diesem Ausführungs beispiel wird die Fotoschicht durch ein transparentes Plastikmaterial geschützt. Diese trans parente Deckschicht kann aus einem Verbund von PE und einem kratzfesten Plastikmaterial (z. B. Polyester PET) bestehen, wobei das PE zur Seite der Fotoschicht aufgebracht wird und sich mit der Gelatine unter Temperatur (80°C bis 170°C), Druck (< 2 atm) und gegebenen falls einem Haftvermittler verbindet. Der gesamte Schichtverband hat wieder die Dicke einer an sich bekannten Plastikkarte.

Im dritten Ausführungsbeispiel wird ein transparenter Film mit einer Fotoschicht begossen. Um auch hier die Haftung zwischen Fotoemulsion und Filmunterlage zu erhalten, wird der Träger wie im zweiten Ausführungsbeispiel vorbehandelt. Nach dem Belichten und Entwickeln wird der Film mit der Fotoseite auf ein im wesentlichen helles Trägermaterial auflami niert, um die erforderliche Dicke der Karte zu erreichen. Der Vorteil dieses Ausführungsbei spiels liegt darin, daß nur 1 mal laminiert wird. Üblicherweise haben fotografische Filme die doppelte Schichtdicke wie vergleichbare Fotopapiere, da das Licht beim Papier die Schicht 2 mal durchläuft (hin und zurück), beim Film nur 1 mal. Die Schichtdicken der Fotoemulsion des hier verwendeten Films entsprechen denen von Fotopapier bzw. dem des fotobeschich teten, nichttransparenten Plastikträgers, da der Film in Reflexion betrieben wird. Dieses Ma terial ist nicht allgemein verfügbar. Es kann durch eine konventionelle Belichtung nicht kon trastreich belichtet werden. Diese beiden Punkte sind ebenfalls Sicherheitsmerkmale gegen Fälschungen.

In allen Ausführungsbeispielen können an verschiedenen Stellen im Produktionsprozeß (vor/nach dem begießen, belichten, entwickeln, ausstanzen oder laminieren) und an beliebigen Interfaces im Stack geeignete, an sich bekannte Sicherheits- und Individualisierungsmerk male eingebracht werden. Beispiele sind: Prägen von Hologrammen, Zahlen, Reliefs, Was serzeichen, Bedrucken von Guillochen, Sicherheitsfarben, weitere Individualisierung, z. B. durch einsetzen/programmieren eines Chips, beschreiben des Magnetstreifens, usw.

Claims

1. Plastikkarte mit optischer Information, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoff- und/oder Papierträger oder Teile davon mit einer oder mehreren fotografischen Schichten be schichtet sind, die mit Information belichtet und chemisch entwickelt sind, wobei die Fo toschicht und der Kunststoff- oder Papierträger mit einem oder mehreren vergleichsweise dicken Kunststoffträgern fest und dauerhaft zumindest mittelbar verbunden ist.

2. Anordnung nach 1, wobei die fotografische Schicht durch eine transparente Deckschicht geschützt ist.

3. Anordnung nach 1, wobei die fotografische Schicht allseitig von Kunststoff eingebettet ist.

4. Anordnung nach 1, wobei zwischen Kunststoffträger und fotografischer Schicht eine Substrierung/Haftvermittler liegt.

5. Anordnung nach 1, wobei zwischen Kunststoffträger und fotografischer Schicht eine Schicht aus Polyethylen liegt.

6. Anordnung nach 1, wobei die fotografische Schicht nach der Entwicklung farbige Infor mationen enthält.

7. Anordnung nach 1, wobei die fotografische Schicht nach der Entwicklung Silber enthält.

8. Anordnung nach 1, wobei die fotografische Schicht auf einen transparenten Kunststoff träger (Film) aufgebracht ist.

9. Anordnung nach 1 und 8, wobei der transparente Film spiegelbildlich belichtet wird.

10. Anordnung nach 9, wobei der transparente Film mit der fotografischen Schichtseite auf einen Kunststoffträger aufgebracht wird.

11. Anordnung nach 10, wobei der vergleichsweise dicke Kunststoffträger und/oder der Pa pierträger mit der fotografischen Schicht mit einem Haftvermittler versehen sind.