DE19711867A1

DE19711867A1 - Yarn texturising station

Info

Publication number: DE19711867A1
Application number: DE1997111867
Authority: DE
Inventors: Gerhard Vetter; Eberhard Markert
Original assignee: Michael Hoerauf Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Michael Hoerauf Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-09-24

Abstract

The yarn finishing assembly, with a number of texturising units, has a separate stuffing chamber (7) for each yarn. A number of stuffing chambers are connected to a common pair of feed rollers (17) and a common conveyor belt (19) to take the stuffed and crimped yarns to a thermal fixing stage.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenveredelungsanlage mit mehreren Texturiervorrichtungen, die jeweils eine Stauchkammer enthalten, mit Liefereinrichtungen zum Zuführen von zu stauchenden Fäden zu den Stauchkammern sowie mit Transporteinrichtungen zum Trans portieren von gestauchten Fäden von den Stauchkammern zu ther mischen Behandlungseinrichtungen.The invention relates to a thread finishing plant with several Texturing devices, each containing a stuffer box, with delivery devices for feeding threads to be compressed the stowage chambers and with transport devices for trans port compressed threads from the stuffer boxes to ther mix treatment facilities.

Eine Fadenveredelungsanlage dieser Art ist durch die DE 42 43 765 A1 Stand der Technik. Derartige Anlagen werden dazu eingesetzt, Fäden, nämlich Garne oder Zwirne, derart zu stauchen, daß sie eine Kräuselung erhalten. Dies geschieht in Stauchkammern in der Weise, daß auf die kontinuierlich zugeführten Fäden eine Rück haltekraft ausgeübt wird, wodurch sie sich in den Stauchkammern in Schlingen ablegen und stauen. Die gestauten Fadenlagen werden durch die ständig nachgelieferten Fäden nach und nach durch einen Kanalauslauf der jeweiligen Stauchkammer hinausgeschoben. Damit die Kräuselung der Fäden nach dem Verlassen der Stauchkammern erhalten bleibt, werden die Fäden kontinuierlich thermischen Behandlungseinrichtungen zugeführt, in denen die Fäden fixiert werden, beispielsweise mit überhitztem Wasserdampf. Die gekräu selten Fäden können dann beispielsweise für die Herstellung von Teppichen verwendet werden.A thread finishing plant of this type is described in DE 42 43 765 A1 State of the art. Such systems are used to To compress threads, namely yarns or threads, in such a way that they get a ripple. This happens in stuffer boxes in the Way that on the continuously fed threads a back holding force is exerted, whereby it is in the stuffer boxes put in loops and stow. The jammed thread layers will be by the threads that are constantly being supplied, one by one Channel outlet of the respective stuffer box pushed out. In order to the crimping of the threads after leaving the stuffer boxes is retained, the threads are continuously thermal Treatment facilities supplied in which the threads are fixed be, for example with superheated steam. The crooked rare threads can then be used, for example, for the production of Carpets are used.

Bei der bekannten Fadenveredelungsanlage werden durch jede Stauchkammer jeweils mehrere zu stauchende Fäden, im allgemeinen vier Fäden, hindurchgeführt. Dies führt zu gewissen Problemen sowohl bei der Behandlung der Fäden als auch bei deren Aufspulen. So kann es beim Zusammenführen der einer Stauchkammer zugeord neten Fäden, die von mehreren Vorlagespulen abgezogen werden, zu Spannungsunterschieden kommen. Außerdem kann es sich nachteilig auswirken, wenn einzelne Fäden beim Herstellungsprozeß ungleich mäßig gesponnen wurden, beispielsweise Dickstellen oder Dünn stellen enthalten. Das Aufspulen der fixierten Fäden ist insofern kompliziert, als die in einer Stauchkammer gemeinsam behandelten und somit auch gemeinsam transportierten Fäden wieder zu Einzel fäden getrennt werden müssen. Hier gibt es nicht nur Spannungs unterschiede, sondern zwischen den thermischen Behandlungsein richtungen und der nachfolgenden Spulmaschine müssen gesteuerte Zwischenspeicher vorgesehen werden.In the known thread finishing system are by each Stuffer box several threads to be compressed, in general four threads, passed through. This leads to certain problems both in the treatment of the threads and in their winding. So it can be assigned to a stuffer box when merging neten threads that are drawn from several supply spools Voltage differences come. It can also be disadvantageous affect if individual threads in the manufacturing process unequal were spun moderately, for example thick spots or thin places included. In this respect, the winding of the fixed threads is complicated than those treated together in a stuffer box and thus also threads that were transported together to single threads must be separated. There is not only tension here differences, but between the thermal treatments directions and the subsequent winding machine must be controlled Buffer memory can be provided.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine aus mehreren Texturiervorrichtungen bestehende Fadenveredelungsanlage zu schaffen, welche die genannten Zwischenspeicher überflüssig macht und bei der Spannungsunterschiede weitgehend vermieden werden.The present invention is based on the object to avoid mentioned disadvantages and one of several Texturing devices existing thread finishing system create, which makes the above-mentioned buffers superfluous and largely avoid differences in voltage.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jeder Stauchkammer ein einzelner Faden zugeordnet ist und daß mehrere Stauchkammern an ein gemeinsames Lieferwalzenpaar und an ein gemeinsames Trans portband angeschlossen sind, auf dem die gestauchten Fäden gesondert ablegbar sind. The object is achieved in that each stuffer box single thread is assigned and that several stuffer boxes a common pair of delivery rollers and a common trans portband are connected on which the compressed threads can be filed separately.

Dies führt zunächst zu einem verringerten Herstellungsaufwand, da die fixierten Fäden bereits getrennt abgelegt sind und deshalb auf jegliche Zwischenspeicher verzichtet werden kann. Da die von den Vorlagespulen abgezogenen Fäden nicht mehr vor einer Stauch kammer zu einem Fadenbündel zusammengeführt werden müssen, gibt es nicht mehr die gefürchteten Spannungsunterschiede am Einlauf in eine Stauchkammer. Auch ungleichmäßig gesponnene Fäden wirken sich nicht mehr so störend aus. Wegen des gemeinsamen Liefer walzenpaares und des gemeinsamen Transportbandes verringert sich zudem der Herstellungsaufwand für die Antriebe.This initially leads to a reduced manufacturing outlay, since the fixed threads are already stored separately and therefore any buffers can be dispensed with. Since that of threads from the supply bobbins no longer before a compression chamber must be brought together into a bundle of threads it is no longer the dreaded tension differences at the inlet in a stuffer box. Unevenly spun threads also work no longer so annoying. Because of the common delivery pair of rollers and the common conveyor belt is reduced also the manufacturing costs for the drives.

Das gesonderte Ablegen der gestauchten Fäden auf dem gemeinsamen Transportband geschieht zweckmäßigerweise nebeneinander in Streifen. Jeder Streifen besteht dabei aus Fadenlagen, jedoch die einzelnen Streifen sind durch Abstände voneinander getrennt. Dabei ist es zweckmäßig, wenn jedem Transportband und somit den diesem Transportband zugeordneten Stauchkammern ein eigener thermischer Behandlungskanal zugeordnet ist. Bei Bedarf können somit die auf einem Transportband abgelegten gestauchten Fäden thermisch unterschiedlich behandelt werden.The separate placing of the compressed threads on the common Conveyor belt conveniently happens in side by side Stripes. Each strip consists of layers of thread, but the individual strips are separated from one another by gaps. It is useful if each conveyor belt and thus the this conveyor belt assigned a separate thermal treatment channel is assigned. If necessary, you can thus the compressed threads deposited on a conveyor belt are treated differently.

Damit eine kompakte Bauweise erhalten wird, können mehrere Stauchkammern, die in erfindungsgemäßer Weise antriebsmäßig zusammengefaßt sind, in einem gemeinsamen Texturiergehäuse angeordnet sein.So that a compact design is obtained, several Stowage chambers that drive in the inventive manner are summarized in a common texturing case be arranged.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles.Further advantages and features of the invention result from the following description of an embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine nur schematisch dargestellte Fadenveredelungsanlage in Seitenansicht, Fig. 1, a yarn processing system, shown only schematically in side view,

Fig. 2 die Draufsicht auf diese Fadenveredelungsanlage entsprechend der Pfeilrichtung II der Fig. 1, Fig. 2 shows the top view of this yarn processing system in accordance with the direction of the arrow II of FIG. 1,

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 im Bereich der Texturiervorrichtungen, Fig. 3 shows an enlarged detail from Fig. 1 in the region of the texturing,

Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IV der Fig. 3, wobei nur eine antriebsmäßig zusammengefaßte Baueinheit von Texturiervorrichtungen gezeichnet ist. Fig. 4 is a view in the direction of arrow IV of Fig. 3, wherein only a drive unit summarized structural unit of texturing devices is drawn.

Die in Fig. 1 bis 4 dargestellte Fadenveredelungsanlage ist sowohl für Garne als auch für Zwirne geeignet. Für Garne und Zwirne wird daher nachfolgend der Begriff "Fäden" verwendet.The thread finishing system shown in FIGS . 1 to 4 is suitable for both yarns and threads. The term "threads" is therefore used below for yarns and threads.

Die Fadenveredelungsanlage enthält ein Spulengatter 1, mehrere, im vorliegenden Fall zwei Batterien 2, 3 von jeweils baulich zusammengefaßten Texturiervorrichtungen 4, 5 und 6, die jeweils eine Stauchkammer 7 enthalten, ferner thermische Behandlungs einrichtungen 8 sowie eine Spulmaschine 9.The thread finishing system contains a creel 1 , several, in the present case two batteries 2 , 3 of structurally combined texturing devices 4 , 5 and 6 , each containing a stuffer box 7 , further thermal treatment devices 8 and a winding machine 9 .

Das Spulengatter 1 enthält Aufnahmeeinrichtungen für mehrere Vorlagespulen 10, von denen die in den Texturiervorrichtungen 4, 5 und 6 zu stauchenden Fäden 11 abgezogen werden.The bobbin creel 1 contains holding devices for a plurality of supply bobbins 10 , from which the threads 11 to be compressed in the texturing devices 4 , 5 and 6 are drawn off.

Den Batterien 2 und 3 der Texturiervorrichtungen 4, 5 und 6 sind Liefereinrichtungen 12 zugeordnet, welche die zu stauchenden Fäden 11 in Abzugsrichtung A von den Vorlagespulen 10 abziehen und der jeweiligen Stauchkammer 7 zuführen. Die in den Stauch kammern 7 gestauchten Fäden 13 werden in noch zu beschreibender Weise auf Transporteinrichtungen 14 abgelegt und durch die thermischen Behandlungseinrichtungen 8, beispielsweise eine Klimakammer, hindurchgeführt. Die dort fixierten Fäden 15 werden in Pfeilrichtung B den Transporteinrichtungen 14 entnommen und auf der Spulmaschine 9 zu Spulen aufgewickelt, welche der Weiterverarbeitung der fixierten Fäden 15 dienen.The batteries 2 and 3 of the texturing devices 4 , 5 and 6 are assigned delivery devices 12 which pull the threads 11 to be compressed in the take-off direction A from the supply bobbins 10 and feed them to the respective stuffer box 7 . The threads 13 compressed in the upsetting chambers 7 are deposited in a manner to be described on transport devices 14 and passed through the thermal treatment devices 8 , for example a climatic chamber. The threads 15 fixed there are removed in the direction of arrow B from the transport devices 14 and wound on the winding machine 9 to form bobbins which are used for the further processing of the fixed threads 15 .

Wie insbesondere aus der vergrößerten Darstellung nach Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind jeweils mehrere, vorzugsweise drei Texturiervorrichtungen 4, 5 und 6 zu einer Baueinheit zusammen gefaßt, welche die besagte Batterie 2 bzw. 3 bilden. Das Zusam menfassen zu einer Batterie 2, 3 kann beispielsweise mittels eines gemeinsamen Texturiergehäuses 16 geschehen. Jede dieser Batterien 2, 3 enthält ein gemeinsames, also den drei Texturiervorrichtungen 4, 5 und 6 zugeordnetes Lieferwalzenpaar 17 zum Zuführen der zu stauchenden Fäden 11, die in Drehrichtungen C und D angetrieben sind, sowie eine Übergabeeinrichtung 18 zum Übergeben der ge stauchten Fäden 13 an ein pro Batterie 2 bzw. 3 gemeinsames Transportband 19 bzw. 20. Die Umfangsgeschwindigkeit des Liefer walzenpaares 17 ist zur Transportgeschwindigkeit des Transport bandes 19 bzw. 20 so abgestimmt, daß die zu texturierenden Fäden 11 in der gewünschten Weise gestaucht werden.As can be seen in particular from the enlarged illustration according to FIGS. 3 and 4, several, preferably three texturing devices 4 , 5 and 6 are combined to form a structural unit, which form said battery 2 or 3 . The summarization to a battery 2 , 3 can be done for example by means of a common texturing housing 16 . Each of these batteries 2 , 3 contains a common, that is, the three texturing devices 4 , 5 and 6 assigned delivery roller pair 17 for feeding the threads 11 to be compressed, which are driven in directions of rotation C and D, and a transfer device 18 for transferring the compressed threads 13th on a per battery 2 and 3, common conveyor belt 19 and 20 respectively. The peripheral speed of the pair of rollers 17 is matched to the transport speed of the transport belt 19 or 20 so that the threads 11 to be textured are compressed in the desired manner.

Die genannte Übergabeeinrichtung 18 ist im vorliegenden Fall als einer Batterie 2 bzw. 3 gemeinsame, nach unten geneigte Rutsche ausgebildet, welche die aus den Stauchkammern 7 austretenden gestauchten Fäden 13 auf das zugehörige Transportband 19 bzw. 20 überleitet. Diese Übergabeeinrichtung 18 kann alternativ gegebe nenfalls als pro Stauchkammer vorgesehener Kanal, etwa als changierender Kanal, ausgebildet sein.In the present case, the aforementioned transfer device 18 is designed as a battery 2 or 3 common, downwardly inclined slide which transfers the compressed threads 13 emerging from the stuffer boxes 7 to the associated conveyor belt 19 or 20 . This transfer device 18 can alternatively be formed if necessary as a channel provided for each stuffer box, for example as an oscillating channel.

Die Transportbänder 19 und 20 sind so ausgebildet, daß sie in den thermischen Behandlungseinrichtungen 8 von einem Fluid, bei spielsweise überhitztem Wasserdampf, durchströmt werden können. Vorteilhaft handelt es sich hierbei um perforierte Textilbänder. Mit E ist die Transportrichtung der Transportbänder 19 und 20 und mit dem Buchstaben F die Bewegungsrichtung des rücklaufenden Trums bezeichnet. Dem Antrieb dient eine Antriebsrolle 21, die in Transportrichtung hinter den thermischen Behandlungseinrichtungen 8 angeordnet ist, sowie eine im Bereich der Übergabeeinrichtung 18 angeordnete Umlenkrolle 22.The conveyor belts 19 and 20 are designed such that a fluid, for example superheated water vapor, can flow through them in the thermal treatment devices 8 . These are advantageously perforated textile tapes. E denotes the transport direction of the conveyor belts 19 and 20 and the letter F denotes the direction of movement of the returning run. A drive roller 21 , which is arranged behind the thermal treatment devices 8 in the transport direction, and a deflection roller 22 arranged in the region of the transfer device 18 serve for the drive.

Vorteilhaft ist vorgesehen, daß jeder Batterie 2 bzw. 3 von Texturiervorrichtungen 4, 5 und 6 jeweils ein eigener thermischer Behandlungskanal 23 bzw. 24 zugeordnet ist, also jeweils einer pro Transportband 19 und 20. Beide Behandlungskanäle 23 und 24 können durch eine Trennwand 25, die im vorliegenden Fall nicht unbedingt isoliert zu sein braucht, getrennt sein.It is advantageously provided that each battery 2 or 3 of texturing devices 4 , 5 and 6 is assigned its own thermal treatment channel 23 or 24 , that is, one for each conveyor belt 19 and 20 . Both treatment channels 23 and 24 can be separated by a partition 25 , which need not necessarily be insulated in the present case.

Jede Texturiervorrichtung 4, 5 und 6 enthält eine bereits erwähnte Stauchkammer 7, die am Anfang und am Ende durch einen Kanalein lauf 26 und einen Kanalauslauf 27 begrenzt ist. Die Stauchkammern 7 haben vorzugsweise einen konstanten kreisrunden Querschnitt. Am Kanalauslauf 27 ist jeweils eine sogenannte Rückhalteklappe 28 angeordnet, die oben an einem Gelenk 29 der Kanalwand verschwenk bar befestigt ist. Die Rückhalteklappe 28 kann entgegen der Transportrichtung der gestauchten Fäden 13 eine Rückhaltekraft ausüben, so daß der Kanalauslauf 27 im Außerbetriebszustand verschlossen ist. Die Rückhaltekraft kann durch das Eigengewicht der Rückhalteklappe 28 oder zur Verstärkung der Kräuselung durch eine zusätzliche, zeichnerisch nicht dargestellte Feder ausgeübt werden.Each texturing device 4 , 5 and 6 contains an already mentioned stuffer box 7 , which is limited at the beginning and at the end by a channel inlet 26 and a channel outlet 27 . The stuffer boxes 7 preferably have a constant circular cross section. At the channel outlet 27 , a so-called retaining flap 28 is arranged, which is pivotally attached to a joint 29 of the channel wall. The retaining flap 28 can exert a retaining force against the transport direction of the compressed threads 13 , so that the channel outlet 27 is closed in the non-operating state. The restraining force can be exerted by the dead weight of the retaining flap 28 or by means of an additional spring, not shown in the drawing, for increasing the crimp.

Bisher war es üblich, in jeder einzelnen Stauchkammer 7 mehrere zu einem Fadenbündel zusammengefaßte Einzelfäden gemeinsam zu stauchen und als gemeinsames Lagenbündel auf einem nur einer Stauchkammer zugehörigen Transportband abzulegen. Dies führte nicht nur zu den erwähnten Unzulänglichkeiten am Einlauf in die Stauchkammer, beispielsweise zu Spannungsschwankungen, sondern auch dazu, daß die fixierten Einzelfäden nur mit Hilfe zusätz licher gesteuerte Speicher vor dem Aufspulen getrennt werden konnten.Until now, it was customary to compress several individual threads combined into a bundle of threads in each individual stuffer box 7 and to deposit them as a common layer bundle on a conveyor belt belonging to only one stuffer box. This not only led to the shortcomings mentioned at the inlet to the stuffer box, for example to voltage fluctuations, but also to the fact that the fixed individual threads could only be separated with the help of additional controlled storage before winding.

Erfindungsgemäß ist daher vorgesehen, jeder einzelnen Stauch kammer 7 nur einen einzelnen zu stauchenden Faden 11 zuzuführen und jeweils mehrere Stauchkammern 7, die zusammen mit weiteren Einrichtungen die Texturiervorrichtungen 4, 5 und 6 bilden, zu sogenannten Batterien 2 bzw. 3 zusammenzufassen. Jede Batterie 2 bzw. 3 enthält somit ein gemeinsames Lieferwalzenpaar 17, das im vorliegenden Fall (siehe insbesondere Fig. 4) drei zu stauchende Fäden 11 zu jeweils einer Stauchkammer 7 zuführt. Die gestauchten Fäden 13 werden dann auf einem dieser Batterie 2 oder 3 gemeinsamen Transportband 19 bzw. 20 in Form von strichpunk tiert dargestellten Streifen 30, 31 und 32 abgelegt, wobei jeweils ein Streifen 30, 31 und 32 einer Stauchkammer 7 zugehört. Bei diesen Streifen 30, 31 und 32 handelt es sich, bevor die thermischen Behandlungskanäle 23 und 24 erreicht sind, um Lagen von gestauchten Fäden 13, nach den thermischen Behandlungskanälen 23, 24 um Lagen von fixierten Fäden 15. Es sind somit im vor liegenden Beispiel jeweils drei Streifen 30, 31 und 32 mit Abstand nebeneinander auf einem gemeinsamen Transportband 19 bzw. 20 abgelegt.According to the invention each individual upsetting is therefore provided to supply only a single chamber 7 to upsetting yarn 11 and respectively a plurality of compression chambers 7, which, together with other devices, the texturing devices 4, 5 and 6 constitute so-called batteries 2 and 3 respectively. Each battery 2 or 3 thus contains a common pair of delivery rollers 17 , which in the present case (see in particular FIG. 4) feeds three threads 11 to be compressed to a respective compression chamber 7 . The compressed threads 13 are then placed on one of these batteries 2 or 3 common conveyor belt 19 or 20 in the form of dashed lines shown strips 30 , 31 and 32 , with one strip 30 , 31 and 32 each belonging to a stuffer box 7 . These strips 30 , 31 and 32 are layers of compressed threads 13 before the thermal treatment channels 23 and 24 are reached, and layers of fixed threads 15 after the thermal treatment channels 23 , 24 . There are thus three strips 30 , 31 and 32 placed next to each other at a distance on a common conveyor belt 19 and 20 respectively in the lying example.

Es ist überflüssig, vor dem Aufspulen auf der Spulmaschine 9 die fixierten Fäden 15 voneinander zu trennen, und es kann demzufolge auf jegliche Zwischenspeicher verzichtet werden.It is unnecessary to separate the fixed threads 15 from one another before winding on the winding machine 9 , and consequently any intermediate stores can be dispensed with.

Claims

1. Thread finishing system with several texturing devices, each containing a stuffer box, with delivery devices for supplying threads to be compressed to the stuffer boxes as well as with transport devices for transporting compressed threads from the stuffer boxes to thermal treatment devices, characterized in that each stuffer box ( 7 ) has one single thread (11) is associated and that a plurality of compression chambers (7) to a common pair of delivery rollers (17) and to a common Sames conveyor belt; are connected to the separately the upset threads (13) can be deposited (19 20).

2. Thread finishing system according to claim 1, characterized in that the compressed threads ( 13 ) in strips ( 30 , 31 , 32 ) next to each other on the conveyor belt ( 19 ; 20 ) can be deposited.

3. Thread finishing system according to claim 1 or 2, characterized in that each conveyor belt ( 19 , 20 ) is assigned its own thermal treatment channel ( 23 , 24 ).

4. Thread finishing system according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of stuffer boxes ( 7 ) are arranged in a common texturing housing ( 16 ).