DE19711759A1

DE19711759A1 - Pressing device

Info

Publication number: DE19711759A1
Application number: DE1997111759
Authority: DE
Inventors: Dominique Schwab
Original assignee: Erca SA
Current assignee: Erca Formseal SA
Priority date: 1996-04-24
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1997-12-04
Anticipated expiration: 2017-03-22
Also published as: FR2747958A1; GB2312395B; GB2312395A; GB9707864D0; ES2150330B1; ES2150330A1; DE19711759C2; FR2747958B1

Abstract

A press apparatus comprises a lower support (10) for a lower tool (12), an upper support (14) for an upper tool (16) and means for the vertical movement of the lower support, arranged to cause it to perform an intermittent movement in the course of which it is capable of assuming a high position (N1) in order to grip a material (18) between the lower and upper tools and a lower position (N2) in order to enable the material to be released; the apparatus including means (22,24) for guiding the vertical displacement of the lower support (10). The means for the vertical movement of the lower support comprises a fixed base (26) having at least one fixed cam surface (28), at least one operating rod (32) fitted at one end with a roller (34) (Fig.2, not shown) capable of interacting with the said cam surface (28) and connected at its other end to the lower support, a control rod (30), (Fig.2, not shown), pivotally connected at one end to the operating rod (32) the other end of control rod 30 being connected to driving means capable of causing the end to effect a movement in accordance with at least one portion of a substantially circular curve.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung, bestehend aus einem unteren Halter für ein unteres Werkzeug, einem oberen Halter für ein oberes Werkzeug, das sich über dem unteren Halter befindet, sowie Vor richtungen zur vertikalen Verschiebung des unteren Halters mit dem Ziel, diesem Halter eine periodische Bewegung zu verleihen, während der er eine obere Position einnehmen kann, in welcher das untere Werkzeug mit dem oberen Werkzeug zusammenwirken kann, um ein Material zwischen den beiden erwähnten Werkzeugen einzuspannen, sowie eine untere Position, in der das untere Werkzeug von dem oberen Werkzeug entfernt ist, um ein Herausnehmen des Materials aus dem zwischen den beiden erwähnten Werkzeugen befindlichen Raum zu ermöglichen, wobei die Vorrichtung über Führungseinrichtungen für die vertikale Verschiebung des unteren Halters verfügt.The present invention relates to a pressing device from a lower holder for a lower tool, an upper holder for an upper tool, which is located above the lower holder, and Vor directions for vertical displacement of the lower holder with the aim to give this holder a periodic movement during which it has a can assume the upper position in which the lower tool with the upper tool can work together to create a material between the clamp both tools mentioned, as well as a lower position, in which is the lower tool away from the upper tool Removing the material from the one mentioned between the two To allow tools located space, the device over Guide devices for the vertical displacement of the lower holder disposes.

Eine Vorrichtung dieser Art wird zum Beispiel üblicherweise in einer Fertigungseinrichtung für die Herstellung von Behältern aus einem thermo plastischen Streifen verwendet. Eine derartige Fertigungseinrichtung besteht effektiv aus mehreren Anlagen, die in der Richtung des Vorschubs des thermoplastischen Streifens hintereinander positioniert sind. In mindestens einigen dieser Anlagen werden der thermoplastische Streifen oder die teil weise geformten Behälter zwischen einem unteren Werkzeug und einem oberen Werkzeug eingespannt. Dies ist zum Beispiel in der Warmverfor mungsanlage der Fall, in der das untere Werkzeug aus einem Gußblock be steht, der offene Nester enthält, während das obere Werkzeug den Gußdec kel sowie Warmverformungsstempel enthält, die beim Einspannen des Streifens zwischen der oberen Kante des Gußblockes und der unteren Kante des Gußdeckels in die Nester eindringen, um den thermoplastischen Streifen dazu zu bringen, die entsprechenden Konturen anzunehmen. Man wird ver stehen, daß in dem Fall, in dem sich ein Teil des warmzuverformenden Streifens innerhalb der Warmverformungsanlage befindet, der Gußblock in die obere Position positioniert werden muß, um den Streifen gegen den Gußdeckel zu spannen und nach durchgeführter Warmverformung dieses untere Teil ausreichend absinken können muß, um sich von der Bahn der warmgeformten Behälter zu entfernen und den Vorschub des Streifens zu ermöglichen.A device of this type is usually, for example, in a Manufacturing facility for the production of containers from a thermo plastic strips used. Such a manufacturing facility exists effectively from several plants that are in the direction of the feed of the thermoplastic strips are positioned one behind the other. In at least Some of these plants will be the thermoplastic strip or the part wise shaped container between a lower tool and a upper tool clamped. This is for example in the Warmforfor tion system the case in which the lower tool be from a casting block stands, which contains open nests, while the upper tool the Gußdec kel as well as thermoforming stamp, which when clamping the Strip between the top edge of the ingot and the bottom edge of the casting lid into the nests to get the thermoplastic strip to get them to take the appropriate contours. One will ver stand that in the case where part of the hot-working Strip is located inside the hot forming plant, the casting block in the upper position must be positioned to the strip against the Tension the cast lid and after hot forming this lower part must be able to sink sufficiently to move away from the track remove the thermoformed container and feed the strip enable.

Andere Anlagen, wie zum Beispiel eine Anlage zum Ausgießen von Schließhütchen am Rand der Behälter, können ebenfalls auf einen Preßme chanismus zurückgreifen. In diesem Fall kann das obere Werkzeug ein Wärmeausgießwerkzeug sein, während das untere Werkzeug ein einfacher Gegenanschlag für das obere Werkzeug sein kann.Other plants, such as a plant for pouring out Closure caps on the edge of the container can also be pressed resort to chanism. In this case, the top tool can be a Heat pouring tool, while the bottom tool is a simple one Counterstop for the upper tool can be.

In der bekannten Vorrichtung dieser Art enthalten die zur vertikalen Verschiebung des unteren Halters dienenden Einrichtungen zwei querverlau fende Wellen, die unter diesem Halter angebracht sind und bei ihrer Dreh bewegung vier Nocken antreiben. Gemeinsame Rollen des unteren Teils des Halters wirken mit den Nocken zusammen. Man wird verstehen, daß der untere Halter je nach Rotationswinkel der Nocken angehoben oder gesenkt werden kann.In the known device of this type contain the vertical Movement of the lower bracket-serving devices two crosswise fende waves, which are attached under this holder and during their rotation drive four cams. Common roles of the lower part of the Holders interact with the cams. It will be understood that the lower bracket raised or lowered depending on the angle of rotation of the cams can be.

Ein Mechanismus dieser Art enthält mehrere Nachteile. Auf der einen Seite ist es offensichtlich erforderlich,. die Drehbewegung der beiden querver laufenden Wellen, die die Nocken antreiben, zu synchronisieren, so daß eine Verzahnung zwischen diesen beiden Wellen erforderlich ist. Aus diesem Grunde ist der entsprechende Mechanismus relativ kompliziert, und seine Montage beziehungsweise seine Demontage ist bei jeder Wartung ein langwieriger Vorgang, der sich auf den Fertigungsrhythmus auswirkt.A mechanism of this type has several disadvantages. on the one Side it is obviously required. the rotation of the two crossers synchronize running waves that drive the cams, so that a Interlocking between these two shafts is required. For this Basically, the mechanism is relatively complicated, and its Assembly or disassembly is a part of every maintenance lengthy process that affects the rhythm of production.

Die maximal zur Verfügung stehende Leistung dieser Art von Presse wird durch die Eigenschaften und Merkmale der Rollen beschränkt. Das Hin zufügen einer driften querverlaufenden Welle, die mit neuen rotierenden Nocken versehen ist, oder das Hinzufügen von weiteren rotierenden Nocken auf die beiden bereits vorhandenen Wellen unter Berücksichtigung einer entsprechend erforderlichen Anzahl an Rollen, um zu versuchen, die Bela stungen zu verteilen, stellen keine zufriedenstellenden Lösungen dar. Tat sächlich verkomplizieren diese Lösungen den Mechanismus noch weiter. Das Hinzufügen von weiteren Nocken auf den beiden bereits vorhandenen Wellen würde dazu führen, daß auf diese beiden Wellen viel zu große Bela stungen wirken. Das Hinzufügen einer dritten Welle, die mit neuen rotieren den Nocken versehen ist, würde das Hinzufügen eines neuen Verzah nungswerkes erforderlich machen, um die dritte Welle bei ihrer Rotation an die beiden bereits vorhandenen Wellen anzupassen. Die Anzahl an Teilen für den Hebemechanismus, deren Positionen zueinander sehr genau einge stellt werden müßten, würde in diesem Fall viel zu groß werden, um mit den Anforderungen an das Material für eine Fließbandproduktion vereinbar zu sein. Die Montagezeiten sowie die Demontagezeiten, die für die entspre chenden Wartungsarbeiten erforderlich sind (häufige Wartung aufgrund ei nes vorzeitigen Verschleißes aufgrund der enormen Reibungskräfte, die hier im Spiel sind) stellen in der Tat ein Hindernis dar.The maximum available output of this type of press is limited by the properties and characteristics of the roles. The Hin inflict a drifting transverse wave with new rotating ones Cam is provided, or the addition of further rotating cams on the two existing waves, taking into account one according to the number of roles required to try the Bela Distributing services is not a satisfactory solution In fact, these solutions further complicate the mechanism. Adding more cams to the two already existing ones Waves would cause Bela to be too large on these two waves work. The addition of a third shaft that rotate with new ones the cam, would add a new tooth make the third shaft to rotate adjust the two existing waves. The number of parts for the lifting mechanism, the positions of which are set very precisely to one another would have to be placed in this case would be much too large to with the Material requirements for assembly line production compatible be. The assembly times and the disassembly times that correspond to the appropriate maintenance work is required (frequent maintenance due to premature wear due to the tremendous frictional forces here are indeed an obstacle.

Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, diese Nachteile aufzuheben, indem vereinfachte Einrichtungen für die vertikale Verschiebung des unteren Halters im Vergleich zu denen des derzeitigen Standes der Technik vorge schlagen werden, die eine geringere Anzahl an Teilen oder zumindest Teile enthalten, deren jeweilige Position zueinander sehr leicht eingestellt werden können, so daß die Montage und die Demontage, die für eventuelle War tungsarbeiten erforderlich werden, wesentlich vereinfacht sind. Die Erfindung hat ebenfalls zum Ziel, einen Mechanismus zur Verfügung zu stellen, der mit der Bearbeitung - insbesondere in der Warmverformungsanlage - von thermoplastischen Streifen mit großer Breite kompatibel ist.The present invention aims to overcome these drawbacks by simplified facilities for vertical displacement of the lower Holder compared to those of the current state of the art be hitting a smaller number of parts or at least parts included, the respective positions of which can be set very easily relative to one another can, so that the assembly and disassembly necessary for any war maintenance work are significantly simplified. The invention also aims to provide a mechanism that works with the processing - especially in the hot forming plant - by wide width thermoplastic strips.

Dieses Ziel wird dank der Tatsache erreicht, daß die Einrichtungen für die vertikale Verschiebung des unteren Halters folgende Merkmale enthal ten:This goal is achieved thanks to the fact that the facilities for the vertical displacement of the lower holder contains the following features ten:

- a vertically fixed base, the at least one fixed Has cam surface which at its ends over an upper area and has a lower area
- At least one actuating rod, which ver inserts, which is provided with a role, which serves with the said Noc surface, as well as a second end, which with the help of a freely rotating connection is connected to the lower holder, as well
- A control rod that has a first end that connects to the Actuating rod in the area of the first end of this actuating rod is connected by means of a freely rotating connection, and a second end, which with the help of a freely rotating connection with An drive devices is connected, which serve the second end of the Control rod to move over at least part of a fairly to cause circular curve.

Dank dieser Konfiguration werden die Montage sowie die Demontage erheblich vereinfacht. In der Tat genügt es hierfür, den unteren Halter in ei ner Position zu halten, durch die die Stangen zugänglich werden, und die Betätigungsstange von der Steuerstange zu trennen. Der Stangenmecha nismus kann folglich sehr leicht komplett auseinandergenommen werden, so daß die einzelnen Teile in die Werkstatt gebracht werden können, um bei Bedarf nachgeschliffen zu werden. Wein man einen zusätzlichen Teilesatz vorsieht, der während des Schleifvorganges bereitgestellt wird, kann die Produktionsunterbrechung äußerst kurz gehalten werden.Thanks to this configuration, assembly and disassembly considerably simplified. In fact, it is enough to place the lower holder in an egg hold the position through which the bars are accessible and the Separate the operating rod from the control rod. The rod mecha nism can therefore be completely disassembled very easily, so that the individual parts can be brought to the workshop to Need to be reground. Wine an additional set of parts provides that is provided during the grinding process, the Production interruptions can be kept extremely short.

Demgegenüber sind die komplexen rotierenden Teile der bekannten Vorrichtungen nur schwer auseinanderzunehmen, so daß die Schleifarbeiten oder eventuelle Einstellarbeiten häufig am Produktionsort selbst vorgenom men werden müssen, was einen totalen Stillstand der Fertigungseinrichtung während der Dauer dieser Arbeiten erforderlich macht.In contrast, the complex rotating parts of the known Devices difficult to disassemble, so that the grinding work or any adjustment work often carried out at the production site itself must be what a total standstill of the manufacturing facility necessary for the duration of this work.

Selbst wenn - wie dies im allgemeinen der Fall dieser Erfindung ist - die Betätigungsstange sich unter dem unteren Halter befindet, bleibt die Demontage weiterhin aufgrund der Einfachheit dieses Teil sowie seiner Ver bindung mit der Steuerstange einfach. Even if, as is generally the case with this invention, the operating rod is under the lower holder, remains Disassembly continues due to the simplicity of this part and its ver easy connection with the control rod.

Es ist ebenfalls zu bemerken, daß die Nockenfläche feststeht, so daß es leichter ist, dieses Teil so zu dimensionieren, daß es einem Verschleiß widersteht, während eine derartige Dimensionierung bei den sich drehenden Nocken des gegenwärtigen Standes der Technik schwierig war, da sie mit dem rotierenden Antrieb dieser Nocken kompatibel sein mußte. In der Tat ist es für die meisten Wartungsarbeiten nicht erforderlich, die Basis zu demon tieren, die die feststehende Nockenfläche darstellt. Das einzige rotierende Teil, das wirklich einem Verschleiß unterliegt, ist die Rolle, die mit dieser Nockenfläche zusammenwirkt. Wie bereits weiter oben angeführt wurde, ist diese Rolle mit der Betätigungsstange verbunden, die selbst leicht zu de montieren ist.It should also be noted that the cam surface is fixed, so that it is easier to dimension this part so that it wears out resists while such sizing on the rotating Cams of the current state of the art have been difficult since using the rotating drive of these cams had to be compatible. Indeed it is it doesn't require the base to demon for most maintenance animals, which represents the fixed cam surface. The only rotating one Part that is really subject to wear and tear is the role that comes with this Cam surface interacts. As already mentioned above, is this role connected to the operating rod, which itself is easy to de assemble.

Bei einer vorteilhaften Anordnung weist die Basis mindestens zwei analoge Nockenflächen auf, die so angeordnet sind, daß sie mindestens ein erstes Paar Nockenflächen bilden, die zueinander angeordnet sind. Eben falls entsprechend dieser Anordnung enthält diese Vorrichtung mindestens ein erstes Paar Betätigungsstangen, die mit dem besagten ersten Paar Noc kenflächen in Verbindung stehen, wobei bei jeder Stange des ersten Paares das erste Ende mit einer Rolle versehen ist, die dazu dient, mit einer der Nockenflächen des ersten Nockenflächenpaars zusammenzuwirken, und die ersten Enden der Stangen des ersten Paares durch eine erste horizontale Verbindungsachse verbunden sind, die sich zwischen den beiden Nocken flächen erstreckt. Das erste Ende der Steuerstange ist folglich auf dieser er sten Verbindungsachse angebracht.In an advantageous arrangement, the base has at least two analog cam surfaces, which are arranged so that they are at least one form the first pair of cam surfaces, which are arranged to each other. Exactly if according to this arrangement, this device contains at least a first pair of operating rods which are connected to said first pair of Noc kenflächen, with each rod of the first pair the first end is provided with a roller that is used with one of the Cooperate cam surfaces of the first pair of cam surfaces, and the first ends of the rods of the first pair by a first horizontal Connection axis are connected, which is between the two cams spans areas. The first end of the control rod is therefore on this one Most connecting axis attached.

In dieser Anordnung werden die Bewegungen der beiden Steuerstan gen dank der horizontalen Verbindungsachse, die ihre ersten Enden mitein ander verbindet, sehr leicht synchronisiert. Es ist weder erforderlich, auf eine Verzahnung noch auf ein komplexes Teil zurückzugreifen. Diese Anordnung wird zum Beispiel für die Warmverformungsanlage einer Fertigungseinrich tung verwendet, die einen thermoplastischen Streifen mit einer Breite in der Größenordnung von 320 mm verarbeitet. In this arrangement, the movements of the two control posts thanks to the horizontal connection axis that joins its first ends other connects, very easily synchronized. It is neither necessary on one Gearing to fall back on a complex part. This arrangement is used, for example, for the hot forming system of a manufacturing facility used a thermoplastic strip with a width in the Order of magnitude of 320 mm processed.

Bei einer besonders vorteilhaften Variante enthält die Vorrichtung darüber hinaus mindestens ein zusätzliches Stangenmodul, bestehend aus einer Verbindungsstange, einem zweiten Paar Betätigungsstangen analog zu den Betätigungsstangen des ersten Paares, einer zweiten horizontalen Verbindungsachse, die die ersten Enden der Betätigungsstangen des zwei ten Paares miteinander verbindet, sowie mindestens einem zusätzlichen Nockenmodul, bestehend aus einem zweiten Paar Nockenflächen, die zu einander angeordnet sind, wobei die Nockenflächen des zweiten Paares analog zu denen des ersten Paares sind und in Bezug auf diese letztge nannten versetzt sind. Die Verbindungsstange wird an ihrem ersten Ende mit der zweiten Verbindungsachse verbunden und an ihrem zweiten Ende mit der ersten Verbindungsachse.In a particularly advantageous variant, the device contains in addition at least one additional rod module consisting of a connecting rod, a second pair of operating rods analog to the actuating rods of the first pair, a second horizontal one Link axis that connects the first ends of the operating rods of the two ten pair connects together, and at least one additional Cam module consisting of a second pair of cam surfaces, which too are arranged with each other, the cam surfaces of the second pair are analogous to those of the first pair and in relation to the latter named are offset. The connecting rod comes with at its first end connected to the second connecting axis and at its second end with the first connection axis.

Man wird verstehen, daß zur Anhebung von schwereren Gußblöcken, zum Beispiel in einer Warmverformungsanlage einer Fertigungseinrichtung, die einen thermoplastischen Streifen mit einer Nutzbreite in der Größenord nung von 480 mm verarbeitet, es genügt, das zusätzliche Stangenmodul vorzusehen. Die Bewegung der zusätzlichen Betätigungsstangen ist dank der Verbindungsstange leicht mit der Bewegung der Betätigungsstangen des ersten Paares zu synchronisieren. Die Betätigungsstangen des zweiten Paa res werden dank der zweiten Verbindungsachse untereinander synchroni siert. Dieses System ist einfach und ermöglicht es, die auftretenden Kräfte gut zu verteilen, um einen vorzeitigen Verschleiß der Teile zu vermeiden.It will be understood that to lift heavier cast blocks, for example in a hot forming plant of a manufacturing facility, which is a thermoplastic strip with a useful width in the order of magnitude processing of 480 mm, the additional rod module is sufficient to provide. The movement of the additional operating rods is thanks the connecting rod easily with the movement of the operating rods of the to synchronize the first pair. The actuation rods of the second paa res are synchronized with each other thanks to the second connection axis siert. This system is simple and allows the forces that occur distribute well to avoid premature wear of the parts.

Wenn die auftretenden Hebekräfte noch weiter ansteigen, zum Bei spiel, um thermoplastische Streifen zu verarbeiten, deren Nutzbreite 600 mm beträgt, oder sogar 825 mm, ist es möglich, ein weiteres zusätzliches Stan genmodul hinzuzufügen. Dieses Modul enthält eine Verbindungsstange so wie ein drittes Paar Betätigungsstangen. Diese letztgenannten Betätigungs stangen werden mit der dritten horizontalen Verbindungsachse verbunden, mit der das erste Ende der Verbindungsstange verbunden ist. Das zweite Ende dieser Stange kann seinerseits mit der zweiten oben erwähnten Ver bindungsachse verbunden werden, um die Stangen des dritten Paares mit denen des zweiten Paares zu synchronisieren. Um mit den Betätigungsstan gen des dritten Paares zusammenzuwirken, muß ein drittes Paar Nockenflä chen vorgesehen werden, das in Bezug auf das zweite Paar Nockenflächen versetzt ist.If the lifting forces that occur increase further, game to process thermoplastic strips with a usable width of 600 mm is, or even 825 mm, it is possible to add another standard add gene module. This module contains a connecting rod like this like a third pair of operating rods. This latter actuation rods are connected to the third horizontal connecting axis, with which the first end of the connecting rod is connected. The second End of this rod can in turn with the second Ver binding axis to be connected to the rods of the third pair to synchronize those of the second pair. In order to use the actuating stand A third pair of cam surfaces must cooperate against the third pair Chen be provided with respect to the second pair of cam surfaces is offset.

Es wurde weiter oben angeführt, daß diese Erfindung es insbesonde re erlaubt, die Montage sowie die Demontage der Einrichtungen zur vertika len Verschiebung des unteren Halters zu vereinfachen. Ebenfalls im Hinblick auf eine Vereinfachung der Wartungsarbeiten und um deren Dauer mit den hohen Stückzahlen in Einklang zu bringen, die für die Produktion erforderlich sind, hat diese Erfindung ebenfalls zum Ziel, die Montage sowie die Demon tage des oberen Werkzeuges zu vereinfachen, das vom oberen Halter gehal ten wird.It has been stated above that this invention in particular re allowed to assemble and disassemble the vertical equipment len to simplify displacement of the lower holder. Also with a view on a simplification of the maintenance work and its duration with the reconciling the high volumes required for production are, this invention also aims to assemble and demon days of the upper tool to simplify that of the upper holder will.

Zu diesem Zweck enthält der obere Halter der Vorrichtung Einrichtun gen, die Gleitflächen bilden, in Bezug auf die das obere Werkzeug in einer ziemlich horizontalen Ebene gleiten kann, um in der Preßvorrichtung zur Verfügung zu stehen und aus dieser herausgenommen zu werden, sowie Positioniereinrichtungen für das oberen Werkzeug in Bezug auf diese Ein richtungen, die die Gleitflächen bilden, um das besagte Werkzeug in seine Arbeitsstellung zu fahren.For this purpose the upper holder of the device contains devices conditions that form sliding surfaces with respect to which the upper tool in one fairly horizontal plane can slide around in the pressing device To be available and to be removed from it, as well Positioning devices for the upper tool in relation to this one directions that form the sliding surfaces to the said tool in its Driving position.

Dank dieser Anordnungen wird man verstehen, daß die Bereitstellung des oberen Werkzeuges im Preßmechanismus vereinfacht wird, da sie ledig lich ein Gleiten in den die Gleitfläche bildenden Einrichtungen sowie die Positionierung in diesen Einrichtungen erfordert. Es ist nicht erforderlich, auf komplizierte Befestigungseinrichtungen auf dem oberen Halter zurückzugrei fen. Darüber hinaus ist es trotz des Gewichtes des oberen Werkzeuges so wie der daran angebrachten Komponenten (dieses Gewicht kann erhebliche Ausmaße annehmen) nicht erforderlich, während der Befestigungsphase auf Vorrichtungen für ein Anheben oder ein Halten in einer provisorischen Posi tion zurückzugreifen. In der Tat wird das obere Werkzeug ab dem Moment, in dem das Gleiten auf den Gleitflächen begonnen hat, vertikal in ausrei chendem Maße gestützt, und es genügt, dieses Werkzeug zu seiner Ar beitsposition zu bewegen und es in dieser Position auszurichten.Thanks to these arrangements, it will be understood that the deployment the upper tool in the press mechanism is simplified because it is single Lich sliding in the devices forming the sliding surface and the Positioning in these facilities requires. It is not necessary to to pull back complicated fasteners on the upper holder fen. In addition, despite the weight of the upper tool like the components attached to it (this weight can be significant Assume dimensions) not necessary during the fastening phase Devices for lifting or holding in a temporary position tion to fall back on. In fact, the top tool from the moment in which the sliding on the sliding surfaces has begun, vertically inwards supported, and it suffices to use this tool for its work move to the working position and align it in this position.

Bei einer besonders interessanten Realisierungsart enthält der obere Halter zwei parallele seitliche Schienen sowie ein Gehäuse, an das das obe re Werkzeug befestigt werden kann, wobei dieses Gehäuse mit vorstehen den seitlichen Elementen versehen ist, die dazu dienen, mit den Schienen zusammenzuwirken, um in diesen Schienen zu gleiten.In a particularly interesting type of realization, the upper one contains Holder two parallel side rails and a housing to which the above re tool can be attached, this housing with protrude is provided with the side elements that serve with the rails interact to slide in these rails.

Die vorliegende Erfindung wird gut verstanden und ihre Vorteile wer den noch besser erkannt, wenn man die nachfolgende detaillierte Beschrei bung der Ausführungsarten liest, die als nicht ausschließliche Beispiele vor gestellt werden.The present invention is well understood and its advantages which is even better recognized when you read the following detailed description Practice of the designs reads out as non-exclusive examples be put.

Die Beschreibung bezieht sich auf die als Anlage beigefügten Zeich nungen, auf denen:The description refers to the attached drawing on which:

- Fig. 1 is a perspective view, with partial disclosure and representation of the press mechanism, which is provided in an advantageous arrangement with devices for vertical displacement of the lower Ren holder,
- a Fig. 2 is a perspective view of part of Einrich obligations for vertical displacement represents
- Fig. 3 is a view of Fig. 2 from below, on which the drive means of the second end of the control rod are shown schematically and on which certain components are shown in section for clarity
- Fig. 4 is a sectional view in the plane IV of Fig. 1, on which for the purpose of simplification certain elements are effectively cut in the plane IV, while others are shown schematically in the direction D as a view from the outside, and
- Fig. 5 is a view along the line VV of Figil 4 , on which certain elements are also shown as a section for the purpose of simplification, while others are shown as a view from the outside.

Die in der Abb. 1 dargestellte Preßvorrichtung enthält einen un teren Halter 10, der zum Beispiel aus einem horizontalen Plateau besteht und ein unteres Werkzeug 12 stützt, das zum Beispiel aus dem Gußblock einer Warmverformungsanlage besteht. Die Vorrichtung enthält ebenfalls ei nen oberen Halter, der durch die allgemeine Referenz 14 bezeichnet ist und sich über dem unteren Halter 10 befindet und ein oberes Werkzeug 16 trägt, bestehend zum Beispiel aus einem Warmverformungsgußdeckel und einem Warmverformungskolben.The press device shown in Fig. 1 includes a lower holder 10 , which consists for example of a horizontal plateau and supports a lower tool 12 , which consists for example of the casting block of a hot forming system. The device also includes an upper holder, indicated by general reference 14, which is located above lower holder 10 and carries an upper tool 16 consisting, for example, of a thermoformed cast cover and a thermoformed piston.

Die Preßvorrichtung kann sich in der Warmverformungsanlage einer Fertigungseinrichtung für Behälter aus einem thermoplastischen Streifen be finden. Dieser Streifen wird schrittweise in Richtung F vorgeschoben und wird zwischen dem unteren Werkzeug 12 und dem oberen Werkzeug 16 hindurchgeführt. Für den restlichen Bearbeitungsvorgang wird davon ausge gangen, daß die Vorschubebene des Streifens innerhalb der Preßvorrich tung horizontal ist, was im allgemeinen auch der Fall ist.The pressing device can be found in the thermoforming system of a manufacturing facility for containers made of a thermoplastic strip. This strip is gradually advanced in the direction F and is passed between the lower tool 12 and the upper tool 16 . For the rest of the machining process it is assumed that the feed plane of the strip within the press device is horizontal, which is generally the case.

Der thermoplastische Streifen, oder - noch allgemeiner gesagt - ein zu verarbeitendes Material muß zwischen dem unteren Werkzeug 12 und dem oberen Werkzeug 16 eingespannt werden, um den Bearbeitungsvorgängen dieser Werkzeuge unterzogen zu werden.The thermoplastic strip, or, more generally, a material to be processed must be clamped between the lower tool 12 and the upper tool 16 in order to be subjected to the machining operations of these tools.

Der thermoplastische Streifen ist in den Abb. 4 und 5 sche matisch in gemischt gestrichelten Linien vor der Warmverformung in der Abb. 4 und nach der Warmverformung in der Abb. 5 dargestellt. In diesen Abbildungen bezeichnet die Referenz N1 allgemein das Niveau der Ebene für den Vorschub des Streifens.The thermoplastic strip is shown schematically in Figs. 4 and 5 in mixed dashed lines before the hot deformation in Fig. 4 and after the hot deformation in Fig. 5. In these figures, reference N1 generally indicates the level of the plane for the strip advance.

Dieses Niveau N1 ist ebenfalls auf der Abb. 1 angegeben und entspricht deutlich der Position, die die obere Kante des Gußblockes 12 in ihrer oberen Position sowie die untere Kante des Gußdeckels 16 einnehmen, wenn der thermoplastische Streifen zwischen diesen beiden Elementen ein gespannt ist. Der Gußblock 12 ist in der Abb. 1 in seiner unteren Posi tion dargestellt, und die Entfernung d gibt die Ausschlagamplitude zwischen der oberen und der unteren Position des Gußblockes sowie des unteren Haltes 10 an. Diese Amplitude d entspricht deutlich der Länge der Betäti gungsstange(n) zwischen den beiden Achsen, die sich in der Nähe ihrer En den befinden.This level N1 is also shown in Fig. 1 and clearly corresponds to the position that the upper edge of the casting block 12 occupy in its upper position and the lower edge of the casting lid 16 when the thermoplastic strip between these two elements is stretched. The casting block 12 is shown in Fig. 1 in its lower position, and the distance d indicates the deflection amplitude between the upper and lower positions of the casting block and the lower stop 10 . This amplitude d clearly corresponds to the length of the actuation rod (s) between the two axes, which are near their ends.

Man sieht, daß sich das Niveau N1 im übrigen ganz geringfügig unter dem Niveau befindet, das die untere Kante des Gußdeckels 16 auf der Abb. 1 einnimmt. Wie im nachfolgenden näher erläutert wird, kann dieser Deckel seinerseits in der Tat eine sehr geringfügige vertikale Verschiebung erfahren, um eine Reibung mit der oberen Fläche des thermoplastischen Streifens zu vermeiden, wenn dieser in der Anlage vorangeschoben wird. Der Ausschlag d muß mindestens gleich der Höhe der in dem Gußblock an geordneten Nester sein, um den freien Vorschub des thermoplastischen Streifens nach der Warmverformung zu gewährleisten.It can be seen that the level N1 is otherwise very slightly below the level that the lower edge of the cast lid 16 in Fig. 1 occupies. As will be explained in more detail below, this cover can in fact undergo a very slight vertical displacement in order to avoid friction with the upper surface of the thermoplastic strip when it is advanced in the system. The deflection d must be at least equal to the height of the nests arranged in the casting block in order to ensure the free advance of the thermoplastic strip after the hot deformation.

Die periodische und vertikale Verschiebungsbewegung des unteren Halters muß selbstverständlich mit dem schrittweisen Vorschub des thermo plastischen Streifens in der Anlage synchronisiert werden.The periodic and vertical displacement movement of the lower one Holder must of course with the gradual feed of the thermo plastic strips in the system can be synchronized.

Die Vorrichtung enthält Führungseinrichtungen für die vertikale Ver schiebung des unteren Halters 10.The device contains guide devices for the vertical displacement of the lower holder 10 .

Im dargestellten Beispiel ist der obere Halter 14 genau genommen mit einem Sockel 20 verbunden, und zwar über vertikale Stützen 22, die den Halter 14 tragen. Im Verlaufe seiner vertikalen Verschiebung gleitet der unte re Halter 10 in Bezug auf diese Stützen, die nunmehr eine Führungsrolle übernehmen. Zu diesem Zwecke stellt der Halter 10 an bestimmten Stellen, die den Positionen der Stützen 22 entsprechen, Öffnungen 24 dar, durch die diese Stützen geführt werden.In the example shown, the upper holder 14 is actually connected to a base 20 , namely via vertical supports 22 which support the holder 14 . In the course of its vertical displacement, the lower holder 10 slides in relation to these supports, which now take on a guiding role. For this purpose, the holder 10 provides openings 24 through which these supports are guided at certain points corresponding to the positions of the supports 22 .

Die Stützen 22 können als Zylinder ausgebildet sein, mit deren Hilfe die leichte vertikale Verschiebung des oberen Werkzeuges vorgenommen wird, die erforderlich ist, um es auf das Niveau N1 zu bringen. Zu diesem Zweck enthalten die Stützen 22 hohle Rohre 22a, die die Rolle von Zylindern übernehmen, in denen die Rohre des Kolbens 22b eindringen. Der untere Halter 10 gleitet in Bezug auf die hohlen feststehenden Rohre 22a. Der obe re Halter 14 selbst ist auf den oberen Enden der Kolbenrohre 22b montiert.The supports 22 can be designed as cylinders, with the aid of which the slight vertical displacement of the upper tool is carried out, which is necessary in order to bring it to the level N1. For this purpose, the supports 22 contain hollow tubes 22 a, which assume the role of cylinders in which the tubes of the piston 22 b penetrate. The lower holder 10 slides in relation to the hollow fixed tubes 22 a. The above re holder 14 itself is mounted on the upper ends of the piston tubes 22 b.

Es werden jetzt die Einrichtungen zur vertikalen Verschiebung des unteren Halters beschrieben, der in den Abb. 1 bis 3 dargestellt ist. Sie werden insbesondere in der offenen Darstellung des unteren Teils in der Abb. 1 sichtbar.The devices for vertical displacement of the lower holder will now be described, which is shown in Figs. 1 to 3. They are particularly visible in the open representation of the lower part in Fig. 1.

Diese Einrichtungen enthalten eine Basis 26, die feststehend ist und mindestens eine feststehende Nockenfläche 28 aufweist. Diese Nockenflä che stellt einen oberen Endbereich 28a dar sowie einen unteren Endbereich 28b. Sie enthalten darüber hinaus eine Steuerstange 30 und mindestens ei ne Betätigungsstange 32. Diese letztere verfügt über ein erstes Ende 32a, das mit einer Rolle 34 versehen ist, die dazu dient, mit der Fläche Nocken fläche 28 zusammenzuwirken, sowie ein zweites Ende 32b, das mit Hilfe ei ner sich frei drehenden Verbindung am unteren Halter 10 angebracht ist.These devices include a base 26 that is fixed and has at least one fixed cam surface 28 . This Nockenflä surface represents an upper end region 28 a and a lower end region 28 b. They also contain a control rod 30 and at least one actuating rod 32 . This latter has a first end 32 a, which is provided with a roller 34 , which serves to interact with the surface cam surface 28 , and a second end 32 b, with the help of a freely rotating connection on the lower holder 10th is appropriate.

Unter "sich frei drehender Verbindung" versteht man eine Verbindung, in der die beiden miteinander verbundenen Elemente in der Lage sind, sich frei zueinander um die geometrische Achse der Verbindung zu drehen. Das zweite Ende 32b der Stange kann mit einer Drehverbindung 36 versehen sein, die in freier Drehung in Bezug auf diese montiert ist. Dieser Drehpunkt ist mit einer Verbindungsplatte 38 verbunden, die mit der unteren Fläche des unteren Halters 10 verbunden ist. Um die Drehung des Drehpunktes 36 in Bezug auf das Ende 32b der Betätigungsstange zu ermöglichen, kann ein Lager, wie zum Beispiel ein Kugellager, für diesen Drehpunkt innerhalb der Öffnung vorgesehen werden, die in das Ende 32b der Stange gebohrt wurde und in der der Drehpunkt eingesetzt wird.A "freely rotating connection" is understood to mean a connection in which the two elements which are connected to one another are able to rotate freely with respect to one another about the geometric axis of the connection. The second end 32 b of the rod can be provided with a rotary connection 36 which is mounted in free rotation with respect to this. This fulcrum is connected to a connecting plate 38 which is connected to the lower surface of the lower holder 10 . In order to enable the rotation of the fulcrum 36 in relation to the end 32 b of the actuating rod, a bearing, such as a ball bearing, can be provided for this fulcrum within the opening which has been drilled in the end 32 b of the rod and in which the pivot point is used.

In analoger Art und Weise wird die Rolle 34 in freier Drehung in Bezug auf das erste Ende 32a der Betätigungsstange 32 montiert. Es wird weiter unten in der Abb. 3 ein Montagebeispiel aufgezeigt. In an analogous manner, the roller 34 is mounted in free rotation with respect to the first end 32 a of the operating rod 32 . An assembly example is shown below in Fig. 3.

Die Steuerstange 30 verfügt über ein erstes Ende 30a, das mit Hilfe einer sich frei drehenden Verbindung im Bereich des ersten Endes 32a die ser letztgenannten mit der Betätigungsstange 32 verbunden ist. Das zweite Ende 30b dieser Stange 30 ist ebenfalls mit Hilfe einer sich frei drehenden Verbindung mit Antriebseinrichtungen verbunden, die dazu dienen, diese ei ner Verschiebung über mindestens einen Teil einer ziemlich kreisförmigen Kurve zu unterziehen.The control rod 30 has a first end 30 a, which is connected to the actuating rod 32 with the aid of a freely rotating connection in the region of the first end 32 a. The second end 30 b of this rod 30 is also connected by means of a freely rotating connection to drive devices which serve to subject this egg ner displacement over at least part of a fairly circular curve.

Dieser Antriebseinrichtungen sind in der Abb. 3 schematisch dargestellt. Sie enthalten einen Motor, zum Beispiel einen Servomotor (allgemein durch den Block 40 dargestellt), der über eine Abtriebswelle 42 verfügt. Sie enthalten ebenfalls eine Übertragungseinheit 44, die drehend mit der Abtriebswelle 42 verbunden ist und mit dem zweiten Ende 30b der Steu erstange durch eine Verbindungsachse 46 verbunden ist. Diese Achse 46 ist exzentrisch in Bezug auf die Abtriebswelle des Motors, das heißt, sie liegt parallel zu dieser Welle und von ihr versetzt. Die Übertragungseinheit 44 hat im allgemeinen tatsächlich die Konfiguration einer Kurbel oder eines Kurbel plateaus. Die Verbindungsachse 46 wird in freier Drehung um ihre geometri sche Achse 47 montiert, und zwar entweder in Bezug auf die Übertragungs einheit 44 oder in Bezug auf das zweite Ende 3b der Stange, oder aber in Bezug auf diese beiden Elemente gleichzeitig. Im dargestellten Beispiel ent hält das zweite Ende 30b der Steuerstange eine Bohrung 31, in die die Ver bindungsachse 46 eindringt. Ein Lager 48, wie zum Beispiel ein Kugellager, ist in der Bohrung 31 angeordnet, um mit der Verbindungsachse 46 zusam menzuwirken. Dementgegen kann diese letztgenannte in Bezug auf die Übertragungseinheit 44 fest montiert sein. Wie bereits weiter oben ausge führt wurde, kann man ebenfalls eine umgekehrte Konfiguration ins Auge fassen, oder ein Kugellager für jedes der beiden Enden der Achse 46 einset zen. These drive devices are shown schematically in Fig. 3. They include a motor, for example a servo motor (generally represented by block 40 ), which has an output shaft 42 . They also contain a transmission unit 44, which is rotationally connected to the output shaft 42 and with the second end 30 b of the STEU erstange by a connecting shaft 46 is connected. This axis 46 is eccentric with respect to the output shaft of the motor, that is, it is parallel to and offset from this shaft. The transfer unit 44 generally actually has the configuration of a crank or a crank plateau. The connecting axis 46 is mounted in free rotation about its geometric axis 47 , either with respect to the transmission unit 44 or with respect to the second end 3 b of the rod, or with respect to these two elements simultaneously. In the example shown, the second end 30 b of the control rod contains a bore 31 into which the connecting axis 46 penetrates. A bearing 48, such as a ball bearing, is disposed in the bore 31 to menzuwirken together with the connection axis 46th In contrast, the latter can be fixedly mounted with respect to the transmission unit 44 . As has already been mentioned above, one can also consider an inverted configuration, or insert a ball bearing for each of the two ends of the axis 46 .

Wie die Referenz 50 im übrigen angibt, kann ein Lager die Drehung der Übertragungseinheit 44 um die geometrische Achse 43 der Abtriebswelle des Motors 42 abstützen.As the reference 50 indicates, a bearing can support the rotation of the transmission unit 44 about the geometric axis 43 of the output shaft of the motor 42 .

Man wird verstehen, daß die Konfiguration der Antriebseinrichtungen des zweiten Endes der Steuerstange die Möglichkeit schafft, diese außer halb der Preßvorrichtung anzuordnen. Es genügt in der Tat, die Steuerstan ge mit einer ausreichenden Länge zu versehen, damit die Übertragungsein heit sowie der Motor oberhalb der Vertikalen des unteren Halters 10 ange bracht sind. Die Wartungsarbeiten werden hierdurch enorm erleichtert. Dar über hinaus ist ab der Abtriebswelle des Motors keine Verzahnung mehr er forderlich, so daß die Übertragung gleichzeitig einfach und robust ist.It will be understood that the configuration of the drive means of the second end of the control rod enables it to be placed outside of the pressing device. It is in fact sufficient to provide the Steuerstan ge with a sufficient length so that the transmission unit and the motor above the vertical of the lower holder 10 are introduced. This greatly simplifies maintenance work. In addition, from the output shaft of the engine no more gearing is required, so that the transmission is simple and robust at the same time.

Die Kurve, die die Verbindungsachse 46 beschreibt, die offensichtlich einer Kurve entspricht, wie sie das zweite Ende 30b der Stange 30 be schreibt, führt von einem ersten zu einem zweiten Endpunkt.The curve that describes the connecting axis 46 , which obviously corresponds to a curve as it writes the second end 30 b of the rod 30 , leads from a first to a second end point.

Der erste Endpunkt entspricht der Position, die in der Abb. 3 dargestellt ist, für den die Entfernung zwischen dem Drehpunkt 46 und dem Ende der Nockenfläche, die die entfernteste Strecke darstellt, minimal ist und deutlich der Länge L30 der Stange 30 entspricht (gemessene Länge zwischen dem Bereich der Verbindung der Stange mit der Achse 46 und der Stange 42). Der zweite Endpunkt entspricht der Position, die in der Abb. 2 dargestellt ist, für die die Entfernung zwischen der Achse 46 und dem gleichen Endbereich der Nockenfläche maximal ist. Für diesen zweiten End punkt ist die Entfernung zwischen der Achse 46 und dem Endbereich der Nockenfläche, die dieser Achse am nächsten ist, ziemlich gleich der Länge L30.The first end point corresponds to the position shown in Fig. 3, for which the distance between the fulcrum 46 and the end of the cam surface, which is the most distant distance, is minimal and clearly corresponds to the length L30 of the rod 30 (measured length between the area of connection of the rod with the axis 46 and the rod 42 ). The second end point corresponds to the position shown in Fig. 2 for which the distance between the axis 46 and the same end portion of the cam surface is maximum. For this second end point, the distance between axis 46 and the end portion of the cam surface that is closest to that axis is approximately equal to length L30.

Um von einem Endpunkt zum anderen zu gelangen, beschreibt die Achse 46 mindestens einen Teil einer ziemlich kreisförmigen Kurve. Die Ab triebswelle 42 des Motors kann in der Tat schwanken und sich drehen, zum Beispiel um einen Winkel von 180° in Drehrichtung und anschließend in ent gegengesetzter Richtung. Diese Welle kann ebenfalls vollständige Drehun gen beschreiben, in welchem Fall die beiden Endpunkte der Achse 46 zwei diametral entgegengesetzten Positionen entsprechen.To move from one end point to another, axis 46 describes at least part of a fairly circular curve. From the drive shaft 42 of the motor can in fact fluctuate and rotate, for example by an angle of 180 ° in the direction of rotation and then in the opposite direction. This shaft can also describe complete rotations, in which case the two end points of the axis 46 correspond to two diametrically opposite positions.

Wie man in den Abbildungen sieht, entspricht der obere Endbereich 28a der Nockenfläche vorteilhafterweise einem Flachbereich, auf dem die Rolle 34 lagern kann, um den Halter 10 in der oberen Position zu halten. Die Zeit für den Anstieg der Rampe der Nockenfläche von ihrem unteren Endbe reich zu ihrem oberen Endbereich entspricht vorteilhafterweise einer Zugzeit der Stange 30, das heißt einer Bewegung der Achse 46 von der in der Abb. 3 dargestellten Position zu ihrer anderen Endposition. Während dieser Anstiegsphase können die auftretenden Kräfte am größten sein, insbesonde re unter dem Gesichtspunkt der Reibung. Um diese letztgenannten einzu grenzen, wird die Bewegung der Achse 46 vorteilhafterweise so geregelt, daß sich die Stange 30 während dieser Anstiegsphase ziemlich parallel zur Rampe der Nockenfläche positioniert.As can be seen in the figures, the upper end region 28 a of the cam surface advantageously corresponds to a flat region on which the roller 34 can be mounted in order to hold the holder 10 in the upper position. The time for the ramp of the cam surface to rise from its lower end region to its upper end region advantageously corresponds to a pulling time of the rod 30 , that is to say a movement of the axis 46 from the position shown in FIG. 3 to its other end position. During this phase of increase, the forces that occur can be greatest, especially from the point of view of friction. In order to limit the latter, the movement of the axis 46 is advantageously controlled so that the rod 30 is positioned fairly parallel to the ramp of the cam surface during this rise phase.

Wie man in den Abb. 1 bis 3 sieht, enthalten die Einrichtungen für die vertikale Verschiebung des Halters vorteilhafterweise mehrere Noc kenflächen sowie mehrere Betätigungsstangen. Man kann in der Tat davon ausgehen, daß diese Einrichtungen eine modulare Struktur aufweisen. Das Kopfmodul besteht aus der weiter oben erwähnten Steuerstange sowie zwei Betätigungsstangen. Für dieses Kopfmodul weist die Basis 26 genau ge nommen zwei analoge Nockenflächen 28 und 29 auf, die zueinander ange ordnet und voneinander entfernt sind. Sie stellen folglich ein Paar paralleler Nockenflächen dar. Die Vorrichtung enthält demzufolge ein erstes Paar Be tätigungsstangen, bestehend aus der Stange 32 sowie einer Stange 33, die mit ihr verbunden ist. Die Stange 33 ist analog zur Stange 32 und weist ins besondere die selbe Länge auf. Das erste Ende der Stange 33 ist mit einer Rolle 34 versehen, und zwar analog zu der Rolle, mit der das erste Ende 32a der Stange 32 versehen ist. Diese Rolle wirkt mit der zweiten Nockenflä che 29 zusammen. As can be seen in Figs. 1 to 3, the devices for the vertical displacement of the holder advantageously contain several cam surfaces and several actuating rods. Indeed, it can be assumed that these devices have a modular structure. The head module consists of the control rod mentioned above and two actuating rods. For this head module, the base 26 has, strictly speaking, two analog cam surfaces 28 and 29 which are arranged with respect to one another and are at a distance from one another. They therefore constitute a pair of parallel cam surfaces. The device consequently contains a first pair of actuating rods, consisting of the rod 32 and a rod 33 , which is connected to it. The rod 33 is analogous to the rod 32 and in particular has the same length. The first end of the rod 33 is provided with a roller 34 , analogously to the role with which the first end 32 a of the rod 32 is provided. This role interacts with the second cam surface 29 .

Zur Vereinfachung sind in der Abb. 3 lediglich die ersten Enden 32a und 33a der Betätigungsstangen 32 und 33 im Schnitt dargestellt. Man sieht, daß die ersten Enden der Stangen 32 und 33 des ersten Paares über eine horizontale Verbindungsachse 52 - nachstehend "erste Verbindungs achse" genannt - miteinander verbunden sind. Diese Achse 52 erstreckt sich in den Raum 54, der zwischen den beiden Nockenflächen 28 und 29 be steht. Um die Bewegung der beiden Betätigungsstangen 32 und 34 gleich zeitig zu steuern und diese Stangen zu synchronisieren, wird das erste Ende 30a der Steuerstange 30 direkt mit der ersten Verbindungsachse 52 verbun den. Man kann wahlweise die Montage auch so durchführen, daß sich gleichzeitig die Rollen 34, die beiden Betätigungsstangen 32 und 33 und die Steuerstange 30 frei in Bezug auf die Achse 52 drehen können. Hierzu ge nügt es zum Beispiel, Rollenlager für jede Verbindung zwischen der Achse 52 und den einzelnen oben näher beschriebenen Elementen zu verwenden. Man kann zum Beispiel wahlweise auch die Stangen 32 und 34 drehend mit der Achse 52 verbinden, während die Rollen 34 sowie die Steuerstange 30 in Bezug auf diese Achse frei drehend eingebaut würden. Welche Einbau weise man auch immer wählt, es empfiehlt sich, diese so zu gestalten, daß sich mindestens die Steuerstange oder die Betätigungsstangen in Bezug auf die Achse frei drehen können und daß sich die Rollen 34 ebenfalls frei dre hen können.For simplification, only the first ends 32 a and 33 a of the actuating rods 32 and 33 are shown in section in FIG. 3. It can be seen that the first ends of the rods 32 and 33 of the first pair are connected to one another via a horizontal connecting axis 52 - hereinafter referred to as the "first connecting axis". This axis 52 extends into the space 54 , which is between the two cam surfaces 28 and 29 be. In order to control the movement of the two actuating rods 32 and 34 at the same time and to synchronize these rods, the first end 30 a of the control rod 30 is directly connected to the first connecting axis 52 . You can optionally carry out the assembly so that the rollers 34 , the two actuating rods 32 and 33 and the control rod 30 can rotate freely with respect to the axis 52 at the same time. For this purpose, it is sufficient, for example, to use roller bearings for each connection between the axis 52 and the individual elements described in more detail above. For example, the rods 32 and 34 can optionally be rotatably connected to the axis 52 , while the rollers 34 and the control rod 30 would be installed freely rotating with respect to this axis. Whichever installation you choose, it is recommended to design it so that at least the control rod or the actuating rods can rotate freely with respect to the axis and that the rollers 34 can also turn freely.

Es wird angemerkt, daß die Nockenflächen die unteren Flächen der Schlitze 27 darstellen, die in den vertikalen Wandelementen 26a und 26b realisiert sind. Das parallele Nockenflächenpaar 28 und 29 erhält man, in dem die beiden parallelen Wandelemente zueinander angeordnet werden. Die Realisierung in Form von Schlitzen stellt eine Sicherheit dar, um zu ge währleisten, daß die Rollen mit den Nockenflächen in Berührung bleiben.It is noted that the cam surfaces represent the lower surfaces of the slots 27 , which are realized in the vertical wall elements 26 a and 26 b. The parallel pair of cam surfaces 28 and 29 is obtained by arranging the two parallel wall elements to one another. The implementation in the form of slots represents a security to ensure that the rollers remain in contact with the cam surfaces.

Wie bereits in der Einleitung ausgeführt wurde, kann eine Preßvorrich tung, die lediglich mit diesem Kopfmodul ausgestattet ist, zum Beispiel in der Warmverformungsanlage einer Fertigungseinrichtung verwendet werden, die thermoplastische Streifen mit einer Breite in der Größenordnung von 320 mm verarbeitet. Die in den entsprechenden Abbildungen dargestellte Vor richtung enthält jedoch ein zusätzliches Stangenmodul, welches eine Ver bindungsstange 56 sowie ein zweites Paar Betätigungsstangen enthält, die mit den Referenzen 58 beziehungsweise 59 bezeichnet sind. Die ersten En den dieser Stangen, 58a beziehungsweise 59a, sind untereinander durch eine Verbindungsachse 60 verbunden, nachstehend als "zweite Verbin dungsachse" bezeichnet.As already stated in the introduction, a Preßvorrich device that is only equipped with this head module, for example, can be used in the hot forming system of a manufacturing facility that processes thermoplastic strips with a width of the order of 320 mm. However, the device shown in the corresponding figures contains an additional rod module, which contains a connecting rod 56 and a second pair of actuating rods, which are identified by references 58 and 59 , respectively. The first ends of these rods, 58 a and 59 a, are connected to each other by a connecting axis 60 , hereinafter referred to as "second connecting axis".

Um mit den Betätigungsstangen des zusätzlichen Stangenmoduls zu sammenzuwirken, ist ein zusätzliches Nockenmodul vorgesehen. Es enthält ein zweites Paar Nockenflächen, 62 beziehungsweise 63, die zueinander angeordnet sind. Die Nockenflächen des zweiten Paares sind analog zu de nen des ersten Paares und in Bezug auf diese letztgenannten versetzt. Die Verbindungsstange 56 ist an ihrem ersten Ende 56a mit der zweiten Verbin dungsachse 60 verbunden sowie an ihrem zweiten Ende 56b mit der ersten Verbindungsachse 52. Diese Verbindungsachse 56 ist mit der Steuerachse 30 ausgerichtet. Das zusätzliche Stangenmodul sowie das zusätzliche Noc kenmodul liegen vorteilhafterweise hinter dem Kopfmodul. Genauer gesagt liegen sie oberhalb der Steuerstange 30 in der Richtung, die von ihrem zweiten Ende 30b zu ihrem ersten Ende 30a verläuft. Die Nockenflächen 62 und 63 liegen vorteilhafterweise jeweils in der Verlängerung der Nockenflä chen 28 und 29 und sind von diesen letzteren durch Trennabschnitte 66 ge trennt. Sie können in den selben vertikalen Wandelementen 26a und 26b realisiert sein, oder in anderen parallelen Wandelementen.In order to interact with the actuating rods of the additional rod module, an additional cam module is provided. It contains a second pair of cam surfaces, 62 and 63 , respectively, which are arranged to each other. The cam surfaces of the second pair are analogous to the first pair and offset with respect to the latter. The connecting rod 56 is connected at its first end 56 a with the second connec tion axis 60 and at its second end 56 b with the first connection axis 52 . This connection axis 56 is aligned with the control axis 30 . The additional rod module and the additional cam module are advantageously behind the head module. More specifically, they lie above the control rod 30 in the direction that extends from its second end 30 b to its first end 30 a. The cam surfaces 62 and 63 are advantageously each in the extension of the Nockenflä surfaces 28 and 29 and are separated from the latter by separating sections 66 ge. They can be realized in the same vertical wall elements 26 a and 26 b, or in other parallel wall elements.

Einrichtungen für eine vertikale Verschiebung, die das Kopfmodul sowie ein zusätzliches Modul enthalten, sind an die Verwendung der Preß vorrichtung in der Warmverformungsanlage einer Fertigungseinrichtung an gepaßt, die einen thermoplastischen Streifen mit einer Nutzbreite von 480 mm verarbeitet. Vertical displacement devices that the head module as well as an additional module are included in the use of the press device in the hot forming system of a manufacturing facility fit a thermoplastic strip with a useful width of 480 mm processed.

Wenn man einen thermoplastischen Streifen mit einer noch größeren Nutzbreite verarbeiten will, zum Beispiel 600 oder 825 mm, genügt es, ein weiteres zusätzliches Modul hinzuzufügen, indem seine Verbindungsstange selbst mit der zweiten Verbindungsachse 60 verbunden wir. Im Anschluß an das Kopfmodul können sich daher zwei, sogar drei zusätzliche Module be finden, die hintereinander liegen.If you want to process a thermoplastic strip with an even larger usable width, for example 600 or 825 mm, it is sufficient to add another additional module by connecting its connecting rod itself to the second connecting axis 60 . Following the head module, two, even three additional modules can be found that are located one behind the other.

Daher kann man ein zweites zusätzliches Stangenmodul vorsehen, das eine Verbindungsstange, ein drittes Paar Betätigungsstangen analog zu den Betätigungsstangen des ersten und des zweiten Paares sowie eine dritte horizontale Verbindungsachse enthält, die die ersten Enden der Betäti gungsstange des dritten Paares verbindet, sowie ein zweites zusätzliches Nockenmodul, das ein drittes Paar Nockenflächen enthält, die zueinander angeordnet sind, wobei die Nockenflächen des dritten Paares analog zu de nen des ersten und des zweiten Paares sind und in Bezug auf diese letztge nannten versetzt sind. Vorzugsweise ist der Versatz zwischen dem dritten und dem zweiten Paar Nockenflächen analog zum Versatz zwischen dem zweiten und dem ersten Paar, wobei das zweite Paar zwischen dem ersten und dem dritten liegt. Die Verbindungsstange des zweiten zusätzlichen Stangenmoduls wird nun an ihrem ersten Ende mit der dritten Vebindungs achse verbunden und an ihrem zweiten Ende mit der zweiten Verbindungs achse.Therefore, a second additional pole module can be provided one connecting rod, a third pair of operating rods analog to the actuating rods of the first and second pair and one contains the third horizontal connecting axis, which is the first ends of the actuator connecting rod of the third pair connects, as well as a second additional Cam module that contains a third pair of cam surfaces facing each other are arranged, the cam surfaces of the third pair analogous to de are of the first and second pair, and in relation to the latter named are offset. Preferably the offset is between the third and the second pair of cam surfaces analogous to the offset between the second and the first pair, the second pair between the first and the third lies. The connecting rod of the second additional Pole module is now at its first end with the third connection axis connected and at its second end to the second connection axis.

In der Abb. 3 sieht man, daß das erste Ende 30a der Steuer stange in Gabelform ausgelegt ist, das heißt, daß sie ein U-Profil aufweist. Die beiden Teile, die die Seiten des Us darstellen, 31a beziehungsweise 31b, sind daher voneinander entfernt und bilden zwischen sich einen ausrei chenden Raum, um das zweite Ende 56b der Verbindungsstange 56 aufzu nehmen. Die Teile 31a und 31b ebenso wie das Ende 56b der Stange 56 weisen Öffnungen mit Abmessungen aus, die ausreichend sind, damit die Achse 52 hindurchgeführt werden kann. Diese Öffnungen sind eventuell mit Lagern für diese Achse versehen. Wenn die Stange 56 in ihrer Position ist, können die unterschiedlichen Öffnungen daher zueinander ausgerichtet werden und die Achse 52 aufnehmen.In Fig. 3 you can see that the first end 30 a of the control rod is designed in a fork shape, that is, that it has a U-profile. The two parts that represent the sides of the Us, 31 a and 31 b, are therefore separated from each other and form a sufficient space between them to accommodate the second end 56 b of the connecting rod 56 . The parts 31 a and 31 b as well as the end 56 b of the rod 56 have openings with dimensions that are sufficient so that the axis 52 can be passed through. These openings may have bearings for this axis. Therefore, when the rod 56 is in position, the different openings can be aligned and receive the axis 52 .

Man könnte sich auch eine umgekehrte Auslegung vorstellen, für die das zweite Ende 56b der Stange 56 ein U-Profil hätte, in das das erste Ende 30a der Steuerstange 30 hineingeführt würde.One could also imagine a reverse interpretation, for which the second end 56 b of the rod 56 would have a U-profile into which the first end 30 a of the control rod 30 would be inserted.

Die Verbindungsstange 56 weist eine Konfiguration analog zu der Konfiguration der Steuerstange 30 auf, wobei die Länge nicht unbedingt die selbe zu sein braucht. Daher kann das erste Ende 56a in U-Form ausgelegt sein, um das zweite Ende der Verbindungsstange eines anderen zusätzli chen Moduls aufzunehmen, das hinter dem ersten liegt.The connecting rod 56 has a configuration analogous to the configuration of the control rod 30 , the length not necessarily having to be the same. Therefore, the first end 56a can be U-shaped to receive the second end of the connecting rod of another additional module that is behind the first.

Es werden jetzt die Abb. 4 und 5 beschrieben, die den oberen Teil der Preßvorrichtung darstellen. Man erkennt die Enden der oberen Teile 22b der Stützeinrichtungen 22, die den oberen Halter 14 tragen. Die Stütz traversen 70 und 72 sind direkt mit diesen Teilen 22b der Stützeinrichtungen verbunden und bilden zusammen mit diesen ein Stützgebilde für die unter schiedlichen zusammenhängenden Elemente des oberen Werkzeugs 16. Figs. 4 and 5 will now be described, which represent the upper part of the pressing device. One can see the ends of the upper parts 22 b of the support devices 22 which support the upper holder 14 . The support traverses 70 and 72 are directly connected to these parts 22 b of the support devices and together with these form a support structure for the under different connected elements of the upper tool 16th

Dieses Werkzeug enthält einen Deckel 74 für den Gußblock 12 der Warmverformungsanlage. Dieser Deckel enthält eine Seitenwand 74a sowie eine obere Platte 74b. Diese Platte liegt ihrerseits unter einer anderen Platte 76 und wird von dieser letzteren getragen. Die Platte 74b kann jedoch verti kal in Bezug auf die Stützplatte 76 verschoben werden. Zu diesem Zweck werden diese beiden Platten mit Hilfe von Zylindern miteinander verbunden, von denen der Zylinder 78 in dem offengelegten Teil der Abb. 5 sicht bar ist. Die Platte 76 wird ihrerseits direkt von dem Gebilde gestützt, genauer gesagt von den Traversen 70 und 72.This tool contains a cover 74 for the casting block 12 of the hot forming system. This lid contains a side wall 74 a and an upper plate 74 b. This plate in turn lies under another plate 76 and is carried by the latter. The plate 74 b can, however, be moved vertically with respect to the support plate 76 . For this purpose, these two plates are connected to one another by means of cylinders, of which the cylinder 78 is visible in the part of FIG. 5 disclosed. The plate 76 is in turn supported directly by the structure, more precisely by the cross members 70 and 72 .

Neben dem Gußdeckel 74 enthält das obere Werkzeug 16 eine Grup pe mit Kolben 78, die so viele Kolben 78a enthält, wie der Gußblock Guß nester 12a enthält. Wenn die beiden Gußteile auf dem thermoplastischen Streifen 18 geschlossen sind, müssen die Kolben sich verschieben können, um in die Gußnester 12a einzudringen. Zu diesem Zweck wird der Kolben block 78 mit Hilfe von Verbindungseinrichtungen mit der Stützplatte 76 ver bunden, die seine vertikale Verschiebung in Bezug auf diese letztgenannte erlauben. So können die Kolben nicht nur der vertikalen Verschiebung des Gußdeckels in Bezug auf die Platte 76 folgen, sondern sich darüber hinaus auch noch in Bezug auf diesen Deckel verschieben, um in die Gußnester einzudringen. Die Einrichtungen zur vertikalen Verschiebung der Kolben umfassen einen Motor 80, der auf der Stützplatte 76 befestigt ist. Die Ab triebswelle 81 dieses Motors treibt über einen Keilriemen 84 eine parallele Antriebswelle an. Die Verschiebung des Kolbenblocks 78 geschieht über ei ne Kugelschraube. Genauer gesagt stellt die externe Peripherie der An triebswelle 82 eine spiralförmige Fläche 83 dar (Rillen oder Verrippung). Der Kolbenblock 78 wird von einem Gebilde 86 gestützt, von dem ein zentraler Teil 88 eine Öffnung darstellt, durch die die Welle 82 in Wirkung tritt. In die ser Öffnung befindet sich ein Rollensystem, das mit der Spirale 83 zusam menwirkt. Neben seinem zentralen Teil 88 weist das Gebilde 86 Einrichtun gen 90 auf, die durch die Platten 76 und 74 gehen und mit dem oberen Teil 79 des Kolbenblocks 78 verbunden sind. Man wird verstehen, daß in dem Moment, in dem man die Welle 82 zum Drehen bringt, der zentrale Teil 88 des Gebildes 86 in Bezug auf diese Welle gleitet, wodurch das gesamte Gebilde 86 sowie der damit verbundene Kolbenblock 78 verschoben werden. Eine erste Drehrichtung der Welle entspricht der Abwärtsbewegung und eine zweite Drehrichtung entspricht der Aufwärtsbewegung.In addition to the cast lid 74 , the upper tool 16 contains a group with pistons 78 , which contains as many pistons 78 a as the cast block contains cast nests 12 a. If the two castings on the thermoplastic strip 18 are closed, the pistons must be able to move in order to penetrate into the casting nests 12 a. For this purpose, the piston block 78 is connected with the aid of connecting devices to the support plate 76 , which allow its vertical displacement with respect to the latter. In this way, the pistons can not only follow the vertical displacement of the casting lid with respect to plate 76 , but can also move with respect to this lid in order to penetrate into the casting nests. The piston vertical displacement means include a motor 80 mounted on the support plate 76 . From the drive shaft 81 of this motor drives a parallel drive shaft via a V-belt 84 . The displacement of the piston block 78 is done via ei ne ball screw. Specifically, the external periphery of the drive shaft 82 is a spiral surface 83 (grooving or ribbing). The piston block 78 is supported by a structure 86 , of which a central part 88 represents an opening through which the shaft 82 comes into effect. In this opening there is a roller system which interacts with the spiral 83 . In addition to its central part 88 , the structure 86 Einrichtun gene 90 , which go through the plates 76 and 74 and are connected to the upper part 79 of the piston block 78 . It will be understood that the moment the shaft 82 is rotated, the central portion 88 of the structure 86 slides with respect to this shaft, thereby displacing the entire structure 86 and the piston block 78 associated therewith. A first direction of rotation of the shaft corresponds to the downward movement and a second direction of rotation corresponds to the upward movement.

Wenn der thermoplastische Streifen 18 in die Preßvorrichtung eintritt, muß diese geöffnet sein, das heißt, daß die beiden Werkzeuge 12 und 16 voneinander entfernt sind. Nach der Vorschubbewegung des Streifens wird der untere Halter 10 in die obere Position gebracht, um die obere Kante des Gußblockes 12 auf das Niveau N1 zu bringen, während die Kolbenstangen 22b in den Zylindern 22a der Einrichtungen geringfügig sinken können, um die Gesamtheit des oberen Halters geringfügig abzusenken, bis die untere Kante 74′ des Gußdeckels 74 das Niveau N1 erreicht hat, so daß der Strei fen 18 zwischen den beiden Gußteilen eingespannt wird.When the thermoplastic strip 18 enters the press device, it must be open, that is, the two tools 12 and 16 are apart. After the feed movement of the strip, the lower holder 10 is brought into the upper position in order to bring the upper edge of the casting block 12 to the level N1, while the piston rods 22 b in the cylinders 22 a of the devices can sink slightly to the entirety of the lower the upper holder slightly until the lower edge 74 'of the cast cover 74 has reached level N1, so that the strip 18 is clamped between the two castings.

Sobald diese Position erreicht worden ist, werden der oder die Zylin der 78 zwischen den Stützplatten 76 und 74b abgesenkt, bis der Deckel 74 des Gusses fest gegen den Gußblock gepreßt wird. Anschließend wird der Motor 80 betätigt, so daß die Warmverformungskolben in die Nester des Gußblockes 12 hinabgesenkt werden. Sobald die Kolben 78a ihre Funktion erfüllt haben, kann der Motor 80 in umgekehrte Richtung betätigt werden, um den Kolbenblock 78 wieder anzuheben und die Kolben 78a vollständig aus den Nestern 12a herauszufahren.As soon as this position has been reached, the cylinder 78 is lowered between the support plates 76 and 74 b until the cover 74 of the casting is pressed firmly against the casting block. The motor 80 is then actuated so that the hot-forming pistons are lowered into the nests of the casting block 12 . As soon as the pistons 78 a have fulfilled their function, the motor 80 can be actuated in the opposite direction in order to raise the piston block 78 again and to move the pistons 78 a completely out of the nests 12 a.

Gleichzeitig mit diesem Arbeitsgang oder geringfügig danach werden die Einrichtungen für die vertikale Verschiebung des unteren Halters 10 be tätigt, um den Gußblock 12 bis zu seiner unteren Position abzusenken, und der Kolben 78 ebenso wie die Kolbenstangen 22b steigen wieder hoch, um die untere Kante des oberen Werkzeuges von der oberen Fläche des thermoplastischen Streifens 18 zu entfernen.Simultaneously with this operation or slightly thereafter, the devices for the vertical displacement of the lower holder 10 be operated to lower the casting block 12 to its lower position, and the piston 78 as well as the piston rods 22 b rise again to the lower edge the upper tool from the upper surface of the thermoplastic strip 18 .

Man wird verstehen, daß das obere Werkzeug eine komplexe Einheit darstellt, bei der es erforderlich sein kann, ein Auseinandernehmen oder Zu sammensetzen vorzunehmen, um eine Wartung oder einen Austausch durch ein anderes analoges oberes Werkzeug zu gewährleisten. Um ein schnelles Auseinandernehmen und Wiederzusammensetzen des oberen Werkzeuges zu ermöglichen, enthält der obere Halter 14 Einrichtungen, die eine Gleitflä che bilden, in Bezug auf die das gesamte obere Werkzeug ziemlich horizon tal gleiten kann. Diese Einrichtungen, die eine Gleitfläche bilden, sind vor zugsweise quer zur Vorschubrichtung F des Streifens ausgerichtet, so daß das obere Werkzeug auf der Installationsseite freigemacht werden kann.It will be understood that the upper tool is a complex unit which may require disassembly or assembly to provide maintenance or replacement by another analog upper tool. To enable the upper tool to be quickly disassembled and reassembled, the upper holder 14 includes means which form a sliding surface with respect to which the entire upper tool can slide fairly horizontally. These devices, which form a sliding surface, are preferably aligned transversely to the feed direction F of the strip, so that the upper tool can be cleared on the installation side.

Wie im dargestellten Beispiel enthalten die Einrichtungen, die eine Gleitfläche bilden, vorzugsweise zwei parallele Seitenschienen, die entspre chend mit der Referenz 92 und 94 gekennzeichnet sind. Diese Schienen stehen mit den Traversen 70 und 72 in Verbindung. Sie weisen vorteilhaf terweise ein U-Profil auf, das zum Inneren der Preßvorrichtung offen ist, das heißt, jeweils zur Mittelebene IV:
Der obere Halter 14 enthält darüber hinaus das Gehäuse 93, an das das gesamte obere Werkzeug befestigt werden kann. Genauer gesagt wer den die unterschiedlichen Werkzeuge, die das obere Werkzeug ausmachen, an der Stützplatte 76 befestigt, wie man weiter oben bereits sehen konnte, die ihrerseits mit dem Gehäuse 93 verbunden ist. Wie auf der Abb. 5 zu sehen ist, ist diese Gehäuse mit vorstehenden seitlichen Elementen 96 ver sehen, die dazu dienen, mit den Schienen 92 und 94 zusammenzuwirken, um in diesen letztgenannten zu gleiten.As in the example shown, the devices which form a sliding surface preferably contain two parallel side rails, which are accordingly identified by reference 92 and 94 . These rails are connected to the trusses 70 and 72 . They advantageously have a U-profile which is open to the inside of the pressing device, that is to say to the central plane IV:
The upper holder 14 also contains the housing 93 to which the entire upper tool can be attached. More specifically, who the different tools that make up the upper tool attached to the support plate 76 , as you could see above, which in turn is connected to the housing 93 . As can be seen in Fig. 5, this housing is seen with protruding side members 96 which serve to cooperate with the rails 92 and 94 to slide in the latter.

Um Reibungen einzuschränken, enthalten die vorstehenden seitlichen Elemente vorzugsweise Laufrollen.To limit friction, the above contain side Elements preferably casters.

Einstellvorrichtungen für das obere Werkzeug in Bezug auf die Ein richtungen, die eine Gleitfläche bilden, enthalten vorteilhafterweise Anschlä ge, die mit den seitlichen Schienen verbunden sind und die dazu dienen, mit den vorstehenden seitlichen Elementen des Gehäuses zusammenzuwirken, die zum Beispiel aus den Rollen 96 zusammengesetzt sind. Diese Anschlä ge können zum Beispiel Anschläge 100 enthalten, die schematisch durch gestrichelte Linien in der Abb. 4 dargestellt sind und die in den Schie nen angeordnet sind und gegen die die Rollen wirken, die am weitesten von der Seite des Herausnehmens des oberen Werkzeuges aus dem Halter 14 entfernt sind. Diese Anschläge können feststehend sein. Auf der anderen Seite (auf der Seite der Herausnahmefläche des Werkzeuges) können Ein stellvorrichtungen abnehmbare Anschläge 102 enthalten, die ebenfalls schematisch durch gestrichelte Linien dargestellt sind und die zumindest teilweise eingezogen werden können, um den Weg der Rollen 96 in den Schienen 92 oder 94 freizugeben, und in eine aktive Blockierposition ge bracht werden können, die in den Abb. 4 und 5 dargestellt ist, um die Verschiebung dieser Rollen zu verhindern. Upper tool adjusters with respect to the devices which form a sliding surface advantageously include stops which are connected to the side rails and which serve to cooperate with the projecting side elements of the housing, for example from the rollers 96 are composed. These stops may include, for example, stops 100 which are shown schematically by broken lines in Fig. 4 and which are arranged in the rails and against which the rollers act furthest from the side of the removal of the upper tool from the Holder 14 are removed. These stops can be fixed. On the other hand (on the side of the removal surface of the tool), actuators can contain removable stops 102 , which are also shown schematically by dashed lines and which can be at least partially retracted to open the path of the rollers 96 in the rails 92 or 94 , and can be brought into an active blocking position, which is shown in FIGS. 4 and 5, to prevent the displacement of these rollers.

Man könnten ebenfalls auf der Herausnahmeseite einziehbare Stifte vorsehen, die in der Lage sind, direkt mit den Rollen 96 zusammenzuwirken oder, genauer gesagt, mit deren Rotationsachsen, um die bewegliche Bau gruppe zu blockieren, die aus den unterschiedlichen Teilen des oberen Werkzeuges und dem Gehäuse besteht, und um die Position dieser Bau gruppe präzise zu regeln.One could also provide retractable pins on the exit side that are capable of interacting directly with the rollers 96 or, more specifically, with their axes of rotation to block the movable assembly from the different parts of the upper tool and the housing exists, and to regulate the position of this assembly precisely.

Um das Herausnehmen des oberen Werkzeuges aus der Vorrichtung zu ermöglichen, enthält diese - wie die Abb. 1 und 4 zeigen - vorteil hafterweise Verlängerungsschienen 104, die in der Verlängerung der freien offenen Enden der Schienen 92 und 94 angeordnet werden können und die se auf eine Länge verlängern können, so daß das Gehäuse 93 in diesen Verlängerungsschienen (mit Hilfe der Rollen 96) zumindest bis zu einer Po sition gleiten kann, in der das obere Werkzeug 16 in Bezug auf den unteren Halter 10 vollständig versetzt ist, um von einer mobilen Einrichtung vollstän dig herausgenommen und verschoben werden zu können. Die Schienen 104 können zum Beispiel durch Schraubenbefestigungssysteme oder ähnliche Systeme provisorisch an den Traversen 70 und 72 befestigt sein. Die unte ren Enden 104a der Schienen 104 können in die freien offenen Enden der Traversen eingreifen, in denen die Schienen 92 und 94 angeordnet sind, um bis zu den freien Enden dieser Schienen zu gelangen. Man sieht so in der Abb. 4 die entsprechenden Positionen des unteren Endes 104a der Schiene 104 und das freie Ende 92a der Schiene 92. Die seitlichen Schie nen und die Verlängerungsschienen bilden folglich kontinuierliche Gleitflä chen.In order to enable the removal of the upper tool from the device, this advantageously contains - as shown in FIGS. 1 and 4 - extension rails 104 which can be arranged in the extension of the free open ends of the rails 92 and 94 and which are arranged on one Can extend length so that the housing 93 in these extension rails (with the help of the rollers 96 ) can slide at least up to a position in which the upper tool 16 is completely offset with respect to the lower holder 10 to by a mobile device to be completely removed and moved. The rails 104 may be temporarily attached to the trusses 70 and 72 by, for example, screw fastening systems or similar systems. The lower ends 104 a of the rails 104 can engage in the free open ends of the traverses, in which the rails 92 and 94 are arranged in order to reach the free ends of these rails. It is seen as in Fig. 4, the corresponding positions of the lower end 104a of the rail 104 and the free end 92 a of the rail 92. The side rails and the extension rails consequently form continuous sliding surfaces.

Alternativ könnte man vorsehen, daß die Schienen 92 und 94 in den Traversen 70 und 72 einziehbare Verlängerungsabschnitte aufweisen. Die Verlängerungsschienen können ebenfalls auf einer beweglichen Einrichtung montiert sein, die neben die Vorrichtung plaziert wird, um das obere Werk zeug direkt herauszunehmen.Alternatively, one could provide that the rails 92 and 94 have retractable extension sections in the cross members 70 and 72 . The extension rails can also be mounted on a movable device which is placed next to the device to directly remove the upper tool.

Claims

Pressing device, consisting of a lower holder ( 10 ) for a lower tool ( 12 ), an upper holder ( 14 ) for an upper tool ( 16 ), which is located above the lower holder ( 10 ), and devices for vertical displacement of the lower Holder with the purpose of giving this holder a periodic movement in the course of which it can assume an upper position (N1) in which the lower tool ( 12 ) serves to interact with the upper tool ( 16 ) in order to produce a material ( 18 ) between the said tools, and a lower position (N2), in which the lower tool ( 12 ) is offset from the upper tool ( 16 ) to enable the removal of the material from the space between the said tools is located, the Vorrich device means ( 22 , 24 ) for guiding the vertical displacement of the lower holder ( 10 ), characterized in that the means for vertical displacement of the bottom holder include the following features:

a base ( 26 ) which is vertically fixed and has at least one fixed cam surface ( 28 ) which has an upper end region ( 28 a) and a lower end region ( 28 b),
- At least one actuating rod ( 32 ) having a first end ( 32 a) which is provided with a roller ( 34 ) which serves to cooperate with said cam surface ( 28 ), and a second end ( 32 b) which is connected to the lower holder ( 10 ) via a connection ( 36 ) with free rotation, and
- A control rod ( 30 ) which has a first end ( 30 a) that is connected to the actuating rod ( 32 ) in the region of the first end ( 32 a) of the latter via a connection with free rotation, and a second end ( 30 b), which is connected via a connection with free rotation to the drive means, which can give said second end of the control rod a movement along at least part of a rather circular curve.

2. Device according to claim 1, characterized in that the base ( 26 ) has at least two analog cam surfaces ( 28 , 29 ) which are arranged so that they form at least a first pair of cam surfaces which are arranged to each other, and characterized in that it includes at least a first pair of actuating rods ( 32 , 33 ) connected to the first pair of cam surfaces, each rod ( 32 , 33 ) of the first pair seeing the first end with a roller ( 34 ) which serves to cooperate with one of the cam surfaces ( 28 , 29 ) of the first pair of cam surfaces, the first ends of the rod of the first pair being connected to one another via a first horizontal connecting axis ( 52 ) extending between the two cam surfaces , and characterized in that the first end ( 30 a) of the control rod ( 30 ) is connected to this first connecting axis ( 52 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that it also contains at least one additional rod module containing a connecting rod ( 56 ), a second pair of actuating rods ( 58 , 59 ) analogous to the actuating rods of the first pair, and a second horizontal Connecting axis ( 60 ) that connects the first ends ( 58 a, 59 a) of the actuating rods of the second pair with each other, and at least one additional cam module, which Chen Chen includes a second pair of Nockenflä ( 62 , 63 ), which are arranged to each other, the Nockenflä Chen of the second pair are analogous to those ( 28 , 29 ) of the first pair and are offset with respect to the latter, and characterized in that the connecting rod ( 56 ) at its first end ( 56 a) with the second connecting axis ( 60 ) is connected and at its second end ( 56 b) to the first connecting axis ( 52 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that it contains a second additional rod module, the connec tion rod, a third pair of actuating rods analogous to the actuating rods of the first and second pairs ( 32 , 33 ; 58 , 59 ) and egg ne contains a third horizontal connecting axis that connects the first ends of the actuating rods of the third pair, and a second additional cam module that contains a third pair of cam surfaces ent, which are arranged to each other, the cam surfaces of the third pair analogous to those of the first and second pair ( 28 , 29 ; 62 , 63 ) and are offset with respect to the latter, and characterized in that the connecting rod of the second additional Stangenmo module is connected at its first end to the third connecting axis and at its second end the second connection axis.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drive means of the second end ( 30 b) of the control rod ( 30 ) contain a motor which has an output shaft ( 42 ) and a transmission unit ( 44 ), rotating connected to the output shaft of the motor and connected to the second end ( 30 b) of the control rod ( 30 ) via a connecting axis ( 46 ) parallel to the output shaft of the motor and offset from the latter, said connec tion axis ( 46 ) in free rotation about their geometric axis ( 47 ) is mounted, with respect to at least one of the two elements, which consist of the transmission unit ( 44 ) and the second end ( 30 b) of the control rod.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the upper holder ( 14 ) contains means which form Gleitflä Chen, with respect to which the upper tool ( 16 ) can slide in a fairly ho rizontal plane to to be provided in the pressing device and to be removed from the latter, and characterized in that it contains setting devices ( 100 , 102 ) for the upper tool in relation to these devices, which form the sliding surfaces to the said tool in its working position align.

7. The device according to claim 6, characterized in that the upper holder ( 14 ) contains two parallel side rails ( 92 , 94 ) and a housing ( 93 ) to which the upper tool can be attached, this housing with protruding lateral Is provided elements ( 96 ) which serve to cooperate with these rails ( 92 , 94 ) to slide in the latter.

8. The device according to claim 7, characterized in that the projecting lateral elements contain rollers ( 96 ).

9. Device according to one of claims 7 and 8, characterized in that the positioning means of the upper tool ( 16 ) with respect to the devices which form sliding surfaces ( 92 , 94 ) contain stops ( 100 , 102 ) or pins, which serve to cooperate with the above since union elements ( 96 ) of the housing ( 93 ).

10. The device according to any one of claims 7 to 9, characterized in that it includes extension rails ( 104 ) which can be arranged in the extension of the free open ends of the side rails of the housing ( 92 , 94 ) to the latter via a Extend the length so that the housing ( 93 ) in the extension rails NEN can slide at least to a position in which the upper tool is completely offset with respect to the lower tool.