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DE19708958C2 - Screw anchor for attaching objects to thin walls, especially vehicle body panels, using self-tapping or self-tapping screws - Google Patents

Screw anchor for attaching objects to thin walls, especially vehicle body panels, using self-tapping or self-tapping screws

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Publication number
DE19708958C2
DE19708958C2 DE19708958A DE19708958A DE19708958C2 DE 19708958 C2 DE19708958 C2 DE 19708958C2 DE 19708958 A DE19708958 A DE 19708958A DE 19708958 A DE19708958 A DE 19708958A DE 19708958 C2 DE19708958 C2 DE 19708958C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screw
screw anchor
self
anchor according
opposite
Prior art date
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DE19708958A
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DE19708958A1 (en
Inventor
Pietro Cau
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Lys Fusion SpA
Original Assignee
Lys Fusion SpA
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Publication date
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Publication of DE19708958C2 publication Critical patent/DE19708958C2/en
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/041Releasable devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0206Arrangements of fasteners and clips specially adapted for attaching inner vehicle liners or mouldings

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 auf eine Schraubenverankerung zum Befestigen von Objekten an dünnen Wänden mittels selbstformender oder -schneidender Schrauben, und besonders auf eine Schraubenverankerung, die in ein Loch in einer Blechverkleidung einsetzbar ist, um eine oder mehrere Schrauben aufzunehmen, mit denen Objekte an der Verkleidung befestigt werden, und mit einem Kunststoffkörper, der durch Wände begrenzt wird, die einen längsgerichteten Hohlraum umgrenzen, worin mindestens zwei gegenüber­ liegende Wände parallele, gegenüberliegende Rillen zum Aufnehmen und Führen der Schraube(n) aufweisen. The present invention relates to the preamble of claim 1 on a screw anchor for attaching objects to thin walls using self-tapping or self-tapping screws, and especially one Screw anchor that can be inserted into a hole in a sheet metal cladding one or more screws to hold objects on the panel be fixed, and with a plastic body that is delimited by walls, which delimit a longitudinal cavity, wherein at least two are opposite lying walls parallel, opposite grooves for receiving and guiding the Have screw (s).  

Um Objekte mittels Schrauben an einer dünnen Wand, z. B. einer Blechverkleidung, zu befestigen, gibt es zwei mögli­ che Lösungen: Eine besteht darin, an die Verkleidung auf die gegenüberliegende Seite zu der, auf der die Schraube eingesetzt wird, eine Mutter oder ein anderes Element zu schweißen, das in der Lage ist, einen genügend langen Ab­ schnitt der Schraube aufzunehmen, um Eingriff sicherzu­ stellen; die andere besteht darin, durch ein Loch in der Verkleidung auf der Seite, auf der die Schraube eingesetzt wird, eine Verankerung aus synthetischem Kunststoff einzu­ setzen, mit einem Sitz innen zum Aufnehmen einer oder meh­ rerer selbstschneidender Schrauben.To screw objects onto a thin wall, e.g. B. a sheet metal cladding, there are two possible che solutions: One is to stick to the cladding the opposite side to the one on which the screw a nut or other element is used welding that is able to produce a sufficiently long cut the screw to secure engagement put; the other is through a hole in the Trim on the side on which the screw is inserted an anchor made of synthetic plastic put, with a seat inside to hold one or more rer self-tapping screws.

Die erste Lösung, die offensichtlich zur Vorbereitung ein genaues Anbohren der Verkleidung erfordert, um den Löchern am zu montierenden Objekt angepaßt zu sein, und leichten Zugang zu beiden Seiten der Verkleidung verlangt, ist so­ wohl unpraktisch als auch teuer, besonders zum Montieren von Finish-Elementen bei Automobilen, was typischerweise eine hochgradig automatisierte Massenproduktions-Tätigkeit ist.The first solution that is obviously in preparation exact drilling of the panel required to the holes to be adapted to the object to be assembled, and light So access to both sides of the panel is required probably impractical as well as expensive, especially for mounting of finish elements in automobiles, which is typical a highly automated mass production activity is.

Die zweite Lösung erfordert idealerweise Verankerungen, die leicht in die Verkleidung gepaßt werden können und gleichzeitig:
The second solution ideally requires anchors that can be easily fitted into the cladding and at the same time:

  • a) einen hohen Grad an Widerstand gegen Herausziehen liefern, d. h. eine beträcht­ liche Kraft erfordern, um den Anker bei eingesetzter Schraube aus seinem Sitz herauszuziehen;a) provide a high degree of pull-out resistance, d. H. a considerable Liche force require to pull the anchor out of its seat when the screw is inserted pull out;
  • b) mindestens das geforderte minimale Anziehdrehmoment der Schraube von unge­ fähr 250 grcm garantieren;b) at least the required minimum tightening torque of the screw guarantee about 250 grcm;
  • c) für einfachen Schraubenvorschub in die richtige Richtung sorgen undc) ensure simple screw feed in the right direction and
  • d) verhindern, daß die Schraube diagonal zwischen die Verankerung und die Ver­ kleidung eingebracht wird.d) prevent the screw diagonally between the anchor and the ver clothing is brought.

Schraubenverankerungen aus Kunststoff der eingangs genannten Art zum Einsetzen in Löcher in einer Wand/Blechverkleidung sind aus EP 0 658 695 A1 bekannt. Sie haben einen prismatischen Körper mit einem im wesentlichen V-förmigen, längsgerichteten Schlitz, der an drei Seiten offen und begrenzt ist durch zwei gegenüberliegende Wände mit einer Serie von parallelen Rillen, die sich vom Öffnungsende des Schlitzes zum gegenüberliegenden geschlossenen Ende des Körpers erstrecken.Screw anchorages made of plastic of the type mentioned at the beginning for insertion in Holes in a wall / sheet metal cladding are known from EP 0 658 695 A1. They have a prismatic body with a substantially V-shaped, longitudinal Slot that is open on three sides and delimited by two opposite Walls with a series of parallel grooves that extend from the opening end of the slot extend to the opposite closed end of the body.

Von außen weisen die gegenüberliegenden, den Schlitz begrenzenden Wände des Körpers hinterschnittene Vorsprünge auf und einen Abschluß mit dem Öffnungsende in Form einer Kante. Wegen des Schlitzes biegt sich der Kunststoffkör­ per, wenn die Verankerung in das Loch eingesetzt wird, so daß die Vorsprünge durch das Loch passen und die Kante die Verkleidung berührt, und die Objekte werden dann an die Verkleidung mittels selbstformender oder -schneidender Schrauben angebracht, die, im Schlitz eingesetzt, in die mit Rillen versehenen Wände eingreifen, während sie gleichzeitig die Verankerung versteifen, um zu verhindern, daß sie aus dem Loch in der Verkleidung herausgezogen wird.From the outside, the opposite walls of the Body undercut projections and a conclusion with the opening end in form of a  Edge. The plastic body bends because of the slot per if the anchor is inserted into the hole, so that the projections fit through the hole and the edge the Panel touches, and the objects are then attached to the Cladding by means of self-forming or cutting Screws attached, which, inserted in the slot, in the grooved walls engage while they at the same time stiffen the anchor to prevent that they pulled out of the hole in the panel becomes.

Aufgrund ihrer Struktur haben Schraubenverankerungen des oben beschriebenen Typs verschiedene Nachteile, z. B. einen geringen Widerstand gegen Herausziehen der Verankerung bei eingesetzter Schraube, begrenzte Führung der Schraube innerhalb des Schlitzes, so daß die Schraube quer oder so­ gar in einer Position zwischen der Verankerung und der Verkleidung eingebracht wird, sowie ungenügendes Festzie­ hen der Schraube, um spontanes Herausarbeiten bei Vibra­ tion zu verhindern.Due to their structure, screw anchorages have various disadvantages, e.g. B. one low resistance to pulling out the anchor inserted screw, limited guidance of the screw inside the slot so that the screw is transverse or so even in a position between the anchorage and the Panel is introduced, as well as insufficient tightening hen the screw to spontaneously work out at Vibra tion to prevent.

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die zuvor ge­ nannten Nachteile durch eine Schraubenverankerung zu eli­ minieren, die hochgradig effizient ist, exzellenten Wider­ stand gegen Herausziehen der Verankerung bei eingesetzter Schraube aufweist, ein Anzugsmoment der Schraube über und oberhalb des notwendigen Minimums zuläßt und eine Struktur hat, so daß die Schraube während des Einsetzens wirkungs­ voll geführt wird, und besonders verhindert, daß sie zwi­ schen die Verankerung und die Verkleidung eingebracht wird.An object of the present invention is to achieve the above mentioned disadvantages due to screw anchoring to eli mining that is highly efficient, excellent resistance stood against pulling out the anchor when inserted  Has screw, a tightening torque of the screw over and permits above the necessary minimum and a structure has so that the screw is effective during insertion is fully managed, and especially prevents them between the anchoring and cladding becomes.

Nach der vorliegenden Erfindung ist eine Schraubenveranke­ rung zum Befestigen von Objekten an dünnen Wänden mittels selbstformender oder -schneidender Schrauben und mit einem prismatischen Körper, hergestellt aus synthetischem Kunst­ stoffmaterial und nach innen zwischen zwei längsgerichte­ ten Wänden einen Hohlraum begrenzend, der von außen durch eine Öffnung zugänglich ist und zum Aufnehmen mindestens einer Schraube geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum auch durch ein Paar gegenüberliegender End­ teile begrenzt ist, die in einem Teil mit dem prismati­ schen Körper gebildet sind, und durch eine massive Boden­ wand des Körpers, die der Öffnung gegenüberliegend und entgegengesetzt angeordnet ist und zum Hohlraum hin eine Anzahl von Löchern Seite an Seite aufweist, jedes zum Auf­ nehmen und Greifen eines Endes der Schraube.According to the present invention is a screw anchor for attaching objects to thin walls using self-tapping or self-tapping screws and with one prismatic body made of synthetic art fabric material and inside between two longitudinal dishes bounding a cavity through the outside walls an opening is accessible and at least for receiving a screw is suitable, characterized in that the cavity also through a pair of opposite ends parts is limited in one part with the prismati bodies are formed, and by a solid bottom wall of the body facing the opening and is arranged opposite and towards the cavity Number of holes side by side, each for opening take and grip one end of the screw.

Die selbstformende oder -schneidende Schraube greift des­ halb, wenn sie in den Hohlraum eingesetzt wird, sicher in mindestens ein Loch ein und kann ebenso, wie bei konven­ tionellen Schraubenverankerungen die Innenseite der längs­ gerichteten Wände in Eingriff nehmen und daher das Anzugs­ moment der Schraube verglichen mit bekannten Schraubenver­ ankerungen ohne Eingrifflöcher in der Bodenwand beträcht­ lich vergrößern.The self-tapping or self-tapping screw engages the half, when inserted into the cavity, safely in  at least one hole and can, just like with convents tional screw anchors the inside of the longitudinal engaged walls and therefore the suit torque of the screw compared with known screw ver Anchors with no holes in the bottom wall Lich enlarge.

Eine Anzahl bevorzugter, nicht einschränkender Ausfüh­ rungsformen der vorliegenden Erfindung wird beispielhaft mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:A number of preferred, non-limiting designs Forms of the present invention are exemplary described with reference to the accompanying drawings in to whom:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Schrau­ benverankerung zeigt, Fig. 1 is a front view of a Schrau invention benverankerung shows

Fig. 2 eine Unteransicht der Schraubenverankerung in Fig. 1 zeigt, FIG. 2 shows a bottom view of the screw anchor in FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 zeigt, Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Schraubenver­ ankerung in Anwendung zeigt, Fig. 4 is a plan view of the anchoring Schraubenver invention in application shows

Fig. 5 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schraubenverankerung zeigt, und Fig. 5 shows a side view of another embodiment of the screw anchor according to the invention, and

Fig. 6 und 7 dieselbe Draufsicht der Schraubenverankerung nach Fig. 5 zeigen, jeweils vor der Montage und in Anwendung. FIGS. 6 and 7 is the same plan view of the screw anchor according to Fig. 5 show, respectively before assembly and in use.

Mit Bezug auf Fig. 1 bis 4 zeigt Nummer 1 eine erfindungs­ gemäße Schraubenverankerung, die einen im wesentlichen länglichen, prismatischen Körper 2 - in dem gezeigten Bei­ spiel im wesentlichen in Form eines Parallelepipeds - auf­ weist, der einteilig aus synthetischem Kunststoffmaterial gegossen ist, und der einen offenen inneren Hohlraum 6 um­ grenzt, welcher von außen durch eine Öffnung 6a zugänglich ist, um innen, wie zu sehen sein wird, mindestens eine be­ kannte selbstformende oder -schneidende Schraube (nicht dargestellt) aufzunehmen.With reference to Figs. 1 to 4, number 1 shows a screw anchor according to the Invention, which has a substantially elongated, prismatic body 2 - in the example shown in the form of a parallelepiped - which is cast in one piece from synthetic plastic material, and which borders an open inner cavity 6 , which is accessible from the outside through an opening 6 a, to inside, as will be seen, to accommodate at least one known self-tapping or self-tapping screw (not shown).

Erfindungsgemäß ist der Hohlraum 6 zwischen einem Paar entgegensetzter, länglicher, lateraler Wände 5a, 5b und einem Paar korrespondierender entgegengesetzter Endteile 4a, 4b des Körpers 2 umgrenzt, sowie durch eine massive Bodenwand 2a des Körpers 2 entgegengesetzt und gegenüber Öffnung 6a. According to the invention, the cavity 6 counter-set, elongate, laterally between a pair of walls 5 a, 5 b and a pair of corresponding opposite end portions 4 a, 4 b of the body 2 defines, and opposed by a massive bottom wall 2a of the body 2 and with respect to opening 6 a.

Die Endteile 4a und 4b sind an den Enden des Körpers 2 an­ geordnet und werden durch jeweilige Zungen gebildet, die aufwärts von der Bodenwand 2a vorspringen ebenso wie die Wände 5a, 5b, die an jeweiligen Seiten des Körpers 2 ange­ ordnet sind und die Seiten der Verankerung 1 bilden. Die Bodenwand 2a hat einen im wesentlichen quadratischen Quer­ schnitt, d. h. ist, grob betrachtet, ebenso dick wie breit und weist eine Anzahl von Löchern 7 auf, z. B. vier Sack­ löcher, die in Richtung der Dicke gebildet sind, an einem Ende mit dem Hohlraum 6 kommunizieren und am entgegenge­ setzten Ende durch eine dünne Membran 8 mit der äußeren Bodenfläche der Verankerung abschließen, um zu verhindern, daß irgendwelche Flüssigkeit oder Verschmutzungen in die Verankerung 1 eintreten.The end parts 4 a and 4 b are arranged at the ends of the body 2 and are formed by respective tongues which project upwards from the bottom wall 2 a as well as the walls 5 a, 5 b which are arranged on respective sides of the body 2 are and form the sides of the anchor 1 . The bottom wall 2 a has a substantially square cross-section, that is, roughly speaking, as thick as it is wide and has a number of holes 7 , z. B. four blind holes, which are formed in the direction of the thickness, communicate at one end with the cavity 6 and at the opposite end by a thin membrane 8 with the outer bottom surface of the anchor to prevent any liquid or contamination in anchoring 1 occur.

Im dargestellten Beispiel sind die Endzungen 4a, 4b starr und als ein Teil mit dem Körper 2 und der Rand 2a starr verbunden, während die lateralen Zungen 5a, 5b flexibel und im dargestellten Beispiel als ein Teil mit dem Körper 2 gegossen sind, so daß sie, unbelastet, lateral nach außen divergieren, und um sich zueinander hinzubiegen, in­ dem sie jeweils um verbindende Wurzelbereiche 9 dünneren Querschnitts, die als Scharnier agieren, rotieren, wenn die Verankerung in ein Loch oder einen Sitz 10 eingesetzt wird, der durch eine dünne Wand 11 gebildet ist, an die irgendein Element oder Teil mittels eines oder mehrerer der selbstformenden oder -schneidenden Schrauben ange­ bracht werden soll. Im dargestellten Beispiel ist die Wand 11 durch eine Fahrzeug-Innentürverkleidung definiert, an die eine Finish-Verkleidung mittels der Schrauben ange­ bracht werden soll.In the illustrated example, the end tabs 4 a, 4 b rigid and a rigidly connected as one piece with the body 2 and the edge 2, while the lateral tongues 5 a, 5 b flexible and in the illustrated example as a part molded with the body 2 are so that they diverge laterally outward, unloaded, and to bend towards each other by rotating around connecting root regions 9 of thinner cross-section, which act as a hinge, when the anchoring is inserted into a hole or a seat 10 , which is formed by a thin wall 11 to which any element or part is to be attached by means of one or more of the self-tapping or self-tapping screws. In the example shown, the wall 11 is defined by a vehicle interior door trim to which a finish trim is to be attached by means of the screws.

Laterale Zungen 5a, 5b weisen innere Führungsrippen 14 auf, die parallel zueinander sind, zueinander weisen und abwechselnd angeordnet sind, so daß die Rippen 14, wenn die Zungen 5a, 5b in die geschlossene Position (Fig. 4) gebogen sind, Kanäle 15 zum Führen der Schrauben bilden und im wesentlichen koaxial mit den darunterliegenden Löchern 7 sind.Lateral tongues 5 a, 5 have b internal guide ribs 14 which are parallel to each other, facing each other and are arranged alternately so that the ribs 14 when the tongues 5 a, 5 b to the closed position (Fig. 4) are bent , Form channels 15 for guiding the screws and are substantially coaxial with the underlying holes 7 .

Außen weist jede flexible Zunge 5a, 5b einen hinterschnit­ tenen Vorsprung 16 auf, der sich entlang der ganzen Länge der Zunge 5a oder 5b erstreckt und gedreht eine Anzahl von Rillen 17 (Fig. 4) aufweist, um spontanes Herausarbeiten der Verankerung 6 zu verhindern, während gleichzeitig ge­ stattet wird, daß die Verankerung in das Loch 10 ge­ schnappt wird.Outside, each flexible tongue 5 a, 5 b has an undercut projection 16 which extends along the entire length of the tongue 5 a or 5 b and has a number of rotated grooves 17 ( FIG. 4) in order to spontaneously work out the anchoring 6 to prevent, while at the same time ge is equipped that the anchoring is snapped into the hole 10 ge.

Aufgrund der Flexibilität der Zungen 5a, 5b kann der Vor­ sprung 16 wesentlich stärker ausgeprägt sein, als bei gegenwärtig verwendeten Verankerungen, die keine flexiblen Zungen aufweisen, während noch immer gerade Formen ohne bewegliche positive Formen verwendet werden können, wobei durch die Flexibilität der Zungen 5a, 5b das Entfernen der Verankerung 1 aus der Form trotz der ausgeprägten Hinter­ schnitte, die durch die Vorsprünge 16 gebildet werden, er­ möglicht ist.Due to the flexibility of the tongues 5 a, 5 b, the pre-jump 16 can be much more pronounced than with currently used anchorages that have no flexible tongues, while straight shapes without movable positive shapes can still be used, the flexibility of Tongues 5 a, 5 b removing the anchor 1 from the mold despite the pronounced undercuts formed by the projections 16 , it is possible.

Außerdem können die flexiblen Zungen 5a, 5b, die lateral von den Endzungen 4a, 4b durch einen Schnitt 12 getrennt sind, sich auch unabhängig voneinander während des Einset­ zens der Verankerung 1 in das Loch 10 biegen, um die Vorsprün­ ge 16 zu unterstützen, an der Kante des Lochs 10 vorbei zu kommen, wenn die Verankerung 1 in das Loch 10 eingesetzt wird, während der Anwesenheit eines ausgeprägten Hinter­ schnitts, wie des durch die Vorsprünge 16 gebildeten, den Widerstand gegen Herausziehen der Verankerung 1 im Ver­ gleich mit bekannten Verankerungen erhöht.In addition, the flexible tongues 5 a, 5 b, which are laterally separated from the end tongues 4 a, 4 b by a cut 12 , can also bend independently of one another during the insertion of the anchoring 1 into the hole 10 to the projections 16 to assist in getting past the edge of the hole 10 when the anchor 1 is inserted into the hole 10 during the presence of a pronounced undercut, such as that formed by the projections 16 , the resistance to pulling out the anchor 1 in comparison with known anchorages increased.

Bei tatsächlicher Anwendung wird eine Schraube, nachdem die Verankerung 1 in das Loch 10 eingesetzt wurde und ein zu montierendes Element (nicht dargestellt) darüber gehalten wurde, durch ein Loch oder einen Sitz im zu montierenden Element sowie in den Hohlraum 6 eingesetzt, wo sie die Innenseite der Zungen 5a, 5b und/oder die Innenseite eines der Löcher 7 in Eingriff nimmt. Genauer wird eine be­ trächtliche Länge von mindestens einem der Löcher 7, wie auch immer das zu montierende Element positioniert ist, sicher durch das Gewindeende der Schraube in Eingriff ge­ nommen, um das Anzugsmoment der Schraube zu vergrößern (im Vergleich mit dem durch einfachen Eingriff mit der Innen­ seite der Zungen 5a, 5b erzeugten) und auf diese Weise daraus folgendes Herausarbeiten der Schraube bei Vibration verhindern.In actual use, after the anchor 1 is inserted into the hole 10 and an element (not shown) to be assembled is held over it, a screw is inserted through a hole or a seat in the element to be assembled and into the cavity 6 where it is Inside of the tongues 5 a, 5 b and / or the inside of one of the holes 7 engages. More specifically, a considerable length of at least one of the holes 7 , however the element to be assembled is positioned, is securely engaged by the threaded end of the screw to increase the tightening torque of the screw (compared with that by simply engaging with the inside of the tongues 5 a, 5 b) and in this way prevent the screw from vibrating out.

Außerdem wird die Schraube für den Fall, daß sie nicht perfekt rechtwinklig durch das zu montierende Element eingesetzt wurde und kreuzweise zwischen zwei Führungs­ kanälen 15 positioniert ist, durch die Rippen 14 in dem einen oder anderen der zwei benachbarten Führungskanäle dirigiert, so daß dann, wenn die Schraube eingeschraubt wird, sie immer rechtwinklig zur stützenden Verkleidung 11 ist.In addition, if the screw has not been inserted perfectly at right angles through the element to be assembled and is positioned crosswise between two guide channels 15 , it is directed through the ribs 14 in one or the other of the two adjacent guide channels, so that if the screw is screwed in, it is always at right angles to the supporting cladding 11 .

Auf ähnliche Weise verhindern die Endzungen 4a, 4b, daß eine schlecht eingesetzte Schraube auf der Außenseite zwi­ schen Verankerung 1 und Verkleidung 11 geschraubt wird, und stellen sicher, daß die Schraube jederzeit innerhalb des Hohlraums 6 gehalten wird. In a similar manner, the end tongues 4 a, 4 b prevent a badly inserted screw from being screwed on the outside between the anchoring 1 and the covering 11 , and ensure that the screw is kept within the cavity 6 at all times.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Schraubenverankerung 1a (Fig. 5 bis 7) starre, late­ rale Zungen 18a, 18b auf, die in einem Teil mit einer mas­ siven Bodenwand 20 verbunden sind, welche eine Anzahl Sacklöcher 21 hat, die entlang der Längsachse der Veranke­ rung 1a ausgerichtet sind. Beide lateralen Zungen 18a, 18b weisen innere Schraubenführungskanäle 22 auf, die durch parallele Rippen 23 getrennt sind, welche zueinander wei­ sen aber halb versetzt zueinander sind, so daß bei jedem Loch 21 in der Wand 20 eine Zunge 18a eine Rippe 23 vor­ weist und die gegenüberliegende Zunge 18b einen Kanal 22. Auf diese Weise wird die Schraube (nicht dargestellt), wie auch immer sie eingeschraubt wird, durch ihr Gewinde, das eine Rippe 23 auf einer Seite und einen Kanal 22 auf der anderen in Eingriff nimmt, zu einem der Löcher 21 geführt.According to a further embodiment of the invention, the screw anchoring 1 a ( FIGS. 5 to 7) has rigid, late ral tongues 18 a, 18 b, which are connected in part with a massive bottom wall 20 , which has a number of blind holes 21 , which are aligned along the longitudinal axis of the anchorage 1 a. Both lateral tongues 18 a, 18 b have inner screw guide channels 22 which are separated by parallel ribs 23 , which are mutually white but are half offset from one another, so that with each hole 21 in the wall 20 a tongue 18 a has a rib 23 in front points and the opposite tongue 18 b a channel 22nd In this way, the screw (not shown), however it is screwed in, is threaded to one of the holes 21 by its thread engaging a rib 23 on one side and a channel 22 on the other.

Die zwei entgegengesetzten Endteile der Schraubenveranke­ rung 1a andererseits weisen zwei flexible Zungen 25a, 25b auf, die als ein Teil mit dem Körper 20 durch jeweilige Bereiche 26 dünner Querschnitte, die als Scharniere agie­ ren, verbunden sind. Die Zungen 25a, 25b sind so gegossen, daß sie, unbelastet, divergieren und daß sie zueinander durch Rotation um jeweilige verbindende Wurzelbereiche 26 sich zueinanderbiegen, wenn die Verankerung in das Loch 10 eingesetzt wird. The two opposite end parts of the screw anchoring 1 a, on the other hand, have two flexible tongues 25 a, 25 b, which are connected as one part to the body 20 by respective regions 26 of thin cross sections, which act as hinges. The tongues 25 a, 25 b are cast so that they diverge, unloaded, and that they bend towards each other by rotation about respective connecting root regions 26 when the anchoring is inserted into the hole 10 .

In beiden oben genannten Versionen 1, 1a der erfindungsge­ mäßen Schraubenverankerung weist jede der vier Zungen 4, 5 oder 18, 25 eine nach außen vorspringende obere Kante 27 auf, die als Schulter agiert, welche gegen die Verkleidung 11 anliegt. Schließlich kann dieselbe Verankerung nach einer weiteren Ausführungsform, die der Einfachheit halber nicht dargestellt ist, alle Zungen 5a, 5b und 25a, 25b flexibel aufweisen.In both the above-mentioned versions 1 , 1 a of the screw anchor according to the invention, each of the four tongues 4 , 5 or 18 , 25 has an outwardly projecting upper edge 27 which acts as a shoulder, which bears against the lining 11 . Finally, the same anchorage according to a further embodiment, which is not shown for the sake of simplicity, can have all the tongues 5 a, 5 b and 25 a, 25 b flexibly.

Claims (9)

1. Eine Schraubenverankerung (1, 1a) zum Befestigen von Objekten an dünnen Wänden mittels selbstformender oder -schneidender Schrauben und mit einem prismatischen Körper (2), hergestellt aus synthetischem Kunststoffmaterial, und nach innen zwischen zwei längsgerichteten Wänden (5a, 5b, 18a, 18b) einen Hohl­ raum (6) begrenzend, der von außen durch eine Öffnung (6a) zugänglich ist und zur Aufnahme mindestens einer Schraube dient, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (6) auch durch ein Paar gegenüberliegender Endteile (4a, 4b, 25a, 25b) begrenzt ist, die einteilig mit dem prismatischen Körper (2) gebildet sind, und durch eine massive Bodenwand (2a) des Körpers, die der Öffnung (6a) gegen­ überliegend und entgegengesetzt angeordnet ist und zum Hohlraum hin eine Anzahl von Löchern (7, 21) Seite an Seite aufweist, jedes zum Aufnehmen und Greifen eines Endes der Schraube. 1. A screw anchor ( 1 , 1 a) for attaching objects to thin walls by means of self-tapping or self-tapping screws and with a prismatic body ( 2 ), made of synthetic plastic material, and inwards between two longitudinal walls ( 5 a, 5 b , 18 a, 18 b) comprises a hollow space (6) limiting the a is accessible) from the outside through an opening (6 and a screw serves to receive at least, characterized in that the cavity (6) opposed by a pair of end portions ( 4 a, 4 b, 25 a, 25 b) is limited, which are formed in one piece with the prismatic body ( 2 ), and by a solid bottom wall ( 2 a) of the body, which is opposite the opening ( 6 a) and is arranged opposite and has a number of holes ( 7 , 21 ) side by side towards the cavity, each for receiving and gripping one end of the screw. 2. Eine Schraubenverankerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei längsgerichteten Wände (5a, 5b, 18a, 18b) und das Paar entgegengesetzter Endteile (4a, 4b, 25a, 25b) durch jeweilige unabhängige Zungen, die von der Bodenwand (2a) vorspringen, gebildet werden.2. A screw anchor according to claim 1, characterized in that the two longitudinal walls ( 5 a, 5 b, 18 a, 18 b) and the pair of opposite end parts ( 4 a, 4 b, 25 a, 25 b) by respective independent tongues (a 2) projecting from the bottom wall can be formed. 3. Eine Schraubenverankerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei längsgerichteten Wände flexible Zungen aufweisen, die einteilig mit dem Körper (2) verbunden sind und von denen jede Rippen (14) hat, die zum Hohlraum (6) hinweisen, um die Schraube zu führen, sowie einen hinterschnittenen Vor­ sprung (16), der auf der entgegengesetzten Seite der Rippen (14) angeordnet ist.3. A screw anchor according to claim 1, characterized in that the two longitudinal walls have flexible tongues which are integrally connected to the body ( 2 ) and each of which has ribs ( 14 ) which point towards the cavity ( 6 ) to the Lead screw, as well as an undercut jump ( 16 ) which is arranged on the opposite side of the ribs ( 14 ). 4. Eine Schraubenverankerung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (14, 23) Kanäle (22) zum Führen der Schraube umgrenzen, die koaxial mit den Löchern (21) sind.4. A screw anchor according to claim 3, characterized in that the ribs ( 14 , 23 ) delimit channels ( 22 ) for guiding the screw, which are coaxial with the holes ( 21 ). 5. Eine Schraubenverankerung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (23) halb zueinander versetzt auf entgegengesetzten Zungen angeordnet sind, die Rippen (23) auf einer der Zungen zu entsprechenden Kanälen (22) auf einer entgegengesetzten Zunge hinweisen und parallel mit den Löchern (7, 21) sind. 5. A screw anchor according to claim 4, characterized in that the ribs ( 23 ) are arranged half offset to one another on opposite tongues, the ribs ( 23 ) on one of the tongues point to corresponding channels ( 22 ) on an opposite tongue and parallel with the Holes ( 7 , 21 ). 6. Eine Schraubenverankerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Paar Endteile (25a, 25b) flexible Zungen aufweist, die einteilig mit dem Körper (2) verbunden sind.6. A screw anchor according to one of the preceding claims, characterized in that the pair of end parts ( 25 a, 25 b) has flexible tongues which are integrally connected to the body ( 2 ). 7. Eine Schraubenverankerung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die flexiblen Zungen, wenn unbelastet, divergieren und mit einer Seite des Körpers (2) mittels eines Gelenkbereichs (9) dünnen Querschnitts verbunden sind und vonein­ ander durch einen lateralen Schnitt (12) getrennt sind.7. A screw anchor according to claim 6, characterized in that the flexible tongues, when unloaded, diverge and are connected to one side of the body ( 2 ) by means of a joint region ( 9 ) thin cross-section and separated from each other by a lateral cut ( 12 ) are. 8. Eine Schraubenverankerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (7) an einem Ende mit dem Hohlraum (6) kom­ munizieren und am entgegengesetzten Ende durch eine Membran (8) verschlossen sind.8. A screw anchor according to one of the preceding claims, characterized in that the holes ( 7 ) com communicate at one end with the cavity ( 6 ) and are closed at the opposite end by a membrane ( 8 ). 9. Eine Schraubenverankerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand (2a) einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt hat.9. A screw anchor according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom wall ( 2 a) has a substantially square cross section.
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