DE19705687A1

DE19705687A1 - Procedure for high precision manufacture of workpiece sheets

Info

Publication number: DE19705687A1
Application number: DE1997105687
Authority: DE
Inventors: Emil Stark
Original assignee: Individual
Current assignee: Stark Spannsysteme GmbH
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1997-02-14
Publication date: 1998-08-20
Anticipated expiration: 2017-02-15
Also published as: DE19705687C2

Abstract

The procedure entails fixing a workpiece sheet (1) in the machine, making at least two through-holes (2,3) aligned with each other, fitting tapered nipples (6,8) at least in one section of the through-holes, machining the sheet, and removing the nipples when the machining is complete. During the machining stage the workpiece is re-chucked, especially turned by 180 degrees or transferred to another machine. The machining stage also includes plane-parallel machining of the front and rear sides of the sheet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Werkstückplatten, welche zur Herstellung von Stanz-, Schnitt-, Biege-, Spritz- und Druckgußerzeugnissen verwendet werden. Bei derartigen Werkstückplatten, die hochgenau bearbeitet werden müssen, um später in der Herstellung oben genannter Erzeugnisse eingesetzt zu werden, besteht das Problem, daß eine hochgenaue Bearbeitung mit den bisherigen Maßnahmen nach dem Stand der Technik nicht ohne weiteres gelingt. In einer derartigen Werkstückplatte müssen mehrere Paßbohrungen angebracht werden, die z. B. dazu dienen, daß entsprechende Säulenführungen geschaffen werden, um diese Werkstückplatte im fertig bearbeiteten Zustand als Spritzguß- oder Stanzwerkzeug zu verwenden. Bei der Bearbeitung derartiger Werkstückplatten war es bisher bekannt, eine Reihe von Bohrungen auf der einen Seite anzubringen, die auch als Durchgangsbohrungen ausgebildet sein konnten, wobei in der Regel die Werkstückplatte an zwei nebeneinander- oder gegenüberliegenden Kanten eingespannt wurde. Es konnte mit dieser Maßnahme lediglich die Oberseite der Werkstückplatte hochgenau bearbeitet werden, und auch die Durchgangsbohrungen konnten angebracht werden.The invention relates to a method for producing Workpiece plates, which are used for the production of punching, cutting, Bended, injection molded and die cast products are used. At such workpiece plates that are processed with high precision need to later in the manufacture of the above products to be used, there is a problem that a highly accurate Processing with the previous measures according to the status of Technology does not succeed easily. In one Workpiece plate, several fitting holes must be made, the z. B. serve that corresponding column guides be created to finish this workpiece plate in processed state as an injection molding or punching tool use. When processing such workpiece plates It has previously known a number of holes on one side to attach, which can also be designed as through holes could, with the workpiece plate usually on two clamped side by side or opposite edges has been. With this measure, only the top could the workpiece plate can be processed with high precision, and also the Through holes could be made.

Zur Bearbeitung der Unterseite der Werkstückplatte mußte diese ausgespannt werden, umgedreht und erneut eingespannt werden. Hier bestand nun der Nachteil, daß man wegen des Umspannens dieser Werkstückplatte nicht mehr die genaue Zentrierung an den vorherigen Anschlägen fand und hierdurch gewisse Ungenauigkeiten entstanden. To process the underside of the workpiece plate, this had to be done be unclamped, turned over and reclamped. The disadvantage here was that because of the reclamping this workpiece plate no longer the exact centering on the found previous attacks and thereby certain Inaccuracies arose.

Weiter bestand der Nachteil bei den herkömmlichen Herstellungsverfahren, daß die vorher an einer Maschine vorgenommene Einspannung nicht auf die folgende Bearbeitungsmaschine übertragen werden konnte. Wenn beispielsweise die Werkstückplatte durch entsprechende Fräswerkzeuge bearbeitet wurde, wurden mit Hilfe einer ersten Einspannung auf der Fräsmaschine die entsprechenden Ausfräsungen angebracht. Nachfolgend muß aber dann die so halb hergestellte Werkstückplatte z. B. mit entsprechenden Bohrungen versehen werden, wozu die gesamte Werkstückplatte auf eine Bohrmaschine übertragen wurde, an der eine andere Halterung und Zentrierung stattfindet. In jeder Maschine, auf der ein anderer Bearbeitungsvorgang stattfindet, muß daher ein erneutes Ausrichten stattfinden, was mit der Einbringung von Fehlern verbunden ist und zudem zeitaufwendig und kostenaufwendig ist.Another disadvantage was the conventional one Manufacturing process that previously worked on a machine fixation made to the following Processing machine could be transferred. If for example, the workpiece plate by appropriate Milling tools were machined using a first one Clamping on the milling machine the appropriate Cutouts attached. But then it has to be half as long manufactured workpiece plate z. B. with appropriate holes be provided, for which the entire workpiece plate on a Drill was transferred to another bracket and Centering takes place. In each machine, on another Machining process takes place, must therefore be repeated Alignment take place, what with the introduction of errors is connected and is also time consuming and costly.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß ein zu bearbeitendes Teil, insbesondere eine Werkstückplatte oder ein anderes Teil, nicht bei verschiedenen Bearbeitungsmaschinen neu ausgerichtet werden muß und daher mit wesentlich höherer Genauigkeit bearbeitet werden kann.The invention is therefore based on the object of a method of the type mentioned so that a to machining part, in particular a workpiece plate or a different part, not new for different processing machines must be aligned and therefore with much higher Accuracy can be edited.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist das Verfahren durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.To solve the problem, the procedure is through characterized technical teaching of claim 1.

Wesentliches Merkmal des Verfahrens ist, daß in der Werkstückplatte mindestens zwei voneinander beabstandete Durchgangsbohrungen angebracht werden, in welchen Durchgangsbohrungen jeweils mindestens ein Einzugsnippel verankert wird. Dabei ist dieser Einzugsnippel Teil eines Schnellspannverschlusses, welcher Schnellspannverschluß auf dem jeweiligen Maschinenbett der jeweiligen Bearbeitungsmaschine fest angeordnet ist. Der Einzugsnippel steht bevorzugt senkrecht zur Werkstückplatte.An essential feature of the process is that in the Workpiece plate at least two spaced apart Through holes are made in which Through holes each have at least one retractable nipple is anchored. This nipple is part of one Quick release fastener, which quick release fastener on the respective machine bed of the respective processing machine is firmly arranged. The retractable nipple is preferred perpendicular to the workpiece plate.

Mit der gegebenen technischen Lehre ergibt sich also der Vorteil, daß die Werkstückplatte von vorn herein zwecks Bearbeitung mit hochgenauen Durchgangsbohrungen versehen wird und daß in jeder Durchgangsbohrung mindestens ein zu einer Seite der Werkstückplatte weisender und mit seiner Längsachse senkrecht zur Ebene der Werkstückplatte angeordneter Einzugsnippel angeordnet ist. Diese Ausführung reicht aus, die Werkstückplatte von einer einzigen Richtung zu bearbeiten, z. B. von der Vorderseite.With the given technical teaching, the result is Advantage that the workpiece plate in order from the beginning Machining with high-precision through holes and that in each through hole at least one to one Side of the workpiece plate pointing and with its longitudinal axis arranged perpendicular to the plane of the workpiece plate Retractable nipple is arranged. This version is sufficient Work workpiece plate from a single direction, e.g. B. from the front.

Wird es hingegen gewünscht, die Werkstückplatte von beiden Richtungen zu bearbeiten, d. h. von der Vorder- und von der Rückseite, dann ist in einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Einzugsnippel nicht nur an der Vorderseite angeordnet sind, sondern zueinander fluchtend auch in der gleichen Durchgangsbohrung an der Rückseite, so daß jede Durchgangsbohrung mit zwei einander entgegengesetzt gerichteten und zueinander fluchtenden Einzugsnippeln versehen ist.However, if it is desired, the workpiece plate from both Edit directions, d. H. from the front and from the Back, then in a further development of the invention provided that the retractable nipple not only on the front are arranged, but also in alignment with each other in the same through hole on the back so that each Through hole with two oppositely directed and is aligned with the retractable nipples.

Damit ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß die Werkstückplatte sowohl von der Vorderseite als auch von der Rückseite ohne Maßverzug, ohne erneutes Ausrichten und ohne Einschleichen von Fehlern bearbeitet werden kann, denn es muß nur dafür gesorgt werden, daß die in den Durchgangsbohrungen zueinander fluchtend verankerten Einzugsnippel genau einander gegenüberliegen, so daß die Werkstückplatte sowohl von der Vorderseite als auch von der Rückseite her in dem Schnellspannverschluß eingespannt werden kann.This gives the main advantage that the Workpiece plate from both the front and the Back without dimensional distortion, without realignment and without Creeping errors can be edited because it has to only be made sure that in the through holes retractable nipples anchored to each other exactly opposite, so that the workpiece plate from both Front as well as from the back in the Quick release fastener can be clamped.

Damit besteht also der Vorteil, daß in einem ersten Bearbeitungsschritt z. B. die gesamte Vorderseite der Werkstückplatte bearbeitet wird, wobei die an der Vorderseite angeordneten Einzugsnippel in einem entsprechenden Schnellspannverschluß in die Bearbeitungsmaschine eingespannt sind. Soll nun die Rückseite der gleichen Werkstückplatte bearbeitet werden, wird die Platte einfach gewendet und, weil die auf der Rückseite angeordneten Einzugsnippel genau mit denen der Vorderseite fluchten, kommt es zu keinerlei Maßversatz, und die Rückseite kann hochgenau in Übereinstimmung mit den an der Vorderseite angebrachten Bearbeitungsvorgängen weiterbearbeitet werden. So there is the advantage that in a first Processing step z. B. the entire front of the Workpiece plate is machined, the one at the front arranged retractable nipple in a corresponding Quick-action fastener clamped in the processing machine are. Now you want the back of the same workpiece plate are processed, the plate is simply turned over and because the retractable nipples arranged on the back there are no curses to those on the front Dimensional offset, and the back can be highly accurate in accordance with the machining operations on the front be processed further.

Derartige Bearbeitungsvorgänge sind z. B. das Einbringen von Sackbohrungen, das Ausfräsen von Ausnehmungen, das Einbringen von durchgehenden Teilbohrungen und andere Bearbeitungsvorgänge mehr.Such processing operations are such. B. the introduction of Blind holes, milling of recesses, insertion of continuous partial bores and other machining operations more.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß nun die so konfektionierte Werkstückplatte, bei der nur zur Beginn der Bearbeitung die Einzugsnippel befestigt werden, von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation getragen werden kann und die Einzugsnippel stets in dem im Maschinenbett verankerten Schnellspannverschluß eingesetzt werden und dort gespannt werden.Another advantage of the invention is that now Assembled workpiece plate, where only at the beginning of the Machining the retractable nipples are attached by Processing station can be carried to processing station and the retractable nipple is always anchored in the machine bed Quick release fastener are used and tensioned there will.

Die Erfindung ermöglicht es darüber hinaus weiter, daß der Rand der Werkstückplatte ganz oder teilweise in einem Arbeitsgang bearbeitet werden kann. Bei der bisher üblichen Halterung mittels am Rand anliegender Pratzen mußte eine Umspannung dieser Pratzen erfolgen. Diese Umspannung hat einerseits zu einem erhöhten Zeitaufwand, andererseits zu Ungenauigkeiten geführt.The invention further enables the edge all or part of the workpiece plate in one operation can be edited. With the usual bracket by means of claws on the edge, a reclamping was necessary these claws are done. On the one hand, this tension has increased an increased expenditure of time, on the other hand to inaccuracies guided.

Darüber hinaus wird die Platte durch die Nippel praktisch spannungsfrei gehalten. Sie wird nicht verformt, wie es bisher bei den Pratzen der Fall sein konnte. Dies bedeutet, daß beim Lösen der Platte keine Rückstellung auftritt, die ebenfalls zu Ungenauigkeiten führen kann.The nipple also makes the plate practical kept tension free. It is not deformed as it has been so far could be the case with the claws. This means that when Loosening the plate does not result in a reset, which too Inaccuracies.

Zwischendurch - während der Bearbeitungsvorgänge - kann die so konfektionierte Werkstückplatte mit ihren Einzugsnippel auf eine Meßmaschine gebracht werden, die ebenso mit dem erfindungsgemäßen Schnellspannverschluß ausgerüstet ist, und es können die entsprechenden Messungen durchgeführt werden, um festzustellen, ob die Bearbeitungsvorgänge auf der Vorder- und Rückseite der Werkstückplatte den Anforderungen entsprechen.In between - during the processing operations - this can happen assembled workpiece plate with its retractable nipple a measuring machine can be brought, which also with the Quick release fastener according to the invention is equipped, and it the appropriate measurements can be made to determine whether the machining operations on the front and Back of the workpiece plate meet the requirements.

Wichtig ist also, daß zu Beginn der Bearbeitung der Werkstückplatte zunächst die Durchgangsbohrungen angebracht werden und daß in jeder Durchgangsbohrung mindestens ein Einzugsnippel, bevorzugt aber auch zwei einander entgegengesetzte Einzugsnippel hochgenau verankert werden.It is therefore important that at the beginning of the processing the Work plate first made the through holes be and that in each through hole at least one Retractable nipple, but preferably two each other opposite retractable nipples can be anchored with high precision.

Die Verankerung der Einzugsnippel in der Durchgangsbohrung kann auf verschiedene Weise erfolgen.The anchoring of the retractable nipple in the through hole can done in different ways.

In einer ersten Ausführungsform ist es vorgesehen, daß die Einzugsnippel mit Hilfe von Schrauben am Umfang der Durchgangsbohrung festgelegt werden, wobei der hochgenaue Paßsitz der Einzugsnippel nicht durch die Schrauben selbst, sondern durch entsprechende Paßansätze der Einzugsnippel erfolgt, welche Paßansätze in die zugeordneten Durchgangsbohrungen der Werkstückplatte passend und spielfrei eingreifen.In a first embodiment it is provided that the Retractable nipple with the help of screws on the circumference of the Through hole are set, the highly accurate Fit the retractable nipple not by the screws themselves, but by appropriate fitting approaches of the retractable nipple takes place which pass approaches in the assigned Through holes in the workpiece plate fit and free of play intervention.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, daß die Paßansätze in die Durchgangsbohrungen eingeschrumpft oder eingeklebt sind und in einer dritten Ausführungsform kann es vorgesehen sein, daß entsprechende Gewinde in der Durchgangsbohrung vorgesehen sind und die Paßansätze der Einzugsnippel entsprechende Gewindeeinsätze aufweisen.In another embodiment of the invention, it can be provided be that the fitting approaches in the through holes are shrunk or glued and in a third Embodiment can be provided that corresponding Threads are provided in the through hole and the Fitting approaches of the retractable nipple corresponding thread inserts exhibit.

Ebenso können die Einzugsnippel konische Ansätze aufweisen, die mit zugeordneten konisch ausgebildeten Durchgangsbohrungen verkeilt werden und dort spielfrei gehalten werden.Likewise, the retractable nipples can have conical approaches that with assigned conical through holes be wedged and kept there without play.

Bei allen Ausführungsformen ist kennzeichnend, daß diese hochgenau in den Durchgangsbohrungen eingesetzten Einzugsnippel erst nach vollständiger Fertigstellung der Werkstückplatte entfernt werden, und die jetzt freiwerdenden Durchgangsbohrungen können dann als Maschinenelement der Werkstückplatte selbst verwendet werden.It is characteristic of all embodiments that these Retractable nipples used with high precision in the through holes only after the workpiece plate has been completed are removed, and the ones that are now released Through holes can then be used as a machine element Workpiece plate itself can be used.

Ein derartiges Maschinenelement ist z. B., daß die hergestellten Durchgangsbohrungen gleichzeitig die Säulenführungen für die Werkstückplatte sind, sofern die Werkstückplatte als Spritzgußwerkzeug in einem säulenartigen Aufbau verwendet wird. Such a machine element is e.g. B. that the through holes produced simultaneously Column guides for the workpiece plate are provided that Workpiece plate as an injection molding tool in a columnar Construction is used.

Ebenso können diese Durchgangsbohrungen als Säulenführung für ein Stanz- oder Biegewerkzeug verwendet werden, wobei die Säulenführungen dann die Durchgangsbohrungen durchgreifen.These through holes can also be used as a column guide for a punching or bending tool can be used, the Column guides then reach through the through holes.

Ein weiterer wichtiger Vorteil nach der Erfindung ergibt sich dadurch, daß die Einzugsnippel in beliebigen Durchgangsbohrungen verankert werden können, die in der Fläche der Werkstückplatte angeordnet sind. Damit ergibt sich der Vorteil, daß die Ränder der Werkstückplatte vollständig frei sind und daß an den Rändern der Werkstückplatte keinerlei Spann- oder Haltewerkzeuge ansetzen. Damit kann der gesamte Rand der Werkstückplatte umlaufend in einem einzigen Arbeitsgang bearbeitet werden, wo z. B. Facetten angebracht werden, die als untere Randfacette, als obere Randfacette oder als Kantenfacetten ausgebildet sind. Ebenso können die Stirnseiten dieser Werkstückplatte von allen Seiten her bearbeitet werden, weil keinerlei Einbauten oder Spannwerkzeuge an den Stirnseiten dieser Werkstückplatte anliegen. Es können demzufolge seitliche Querausfräsungen, Querbohrungen, Horizontalspindelausnehmungen und dgl. mehr angebracht werden.Another important advantage results from the invention in that the retractable nipple in any Through holes can be anchored in the surface the workpiece plate are arranged. This results in the Advantage that the edges of the workpiece plate are completely free are and that at the edges of the workpiece plate none Use clamping or holding tools. So that the whole Edge of the workpiece plate all around in one Operation are processed where, for. B. facets attached are used as the lower edge facet, as the upper edge facet or are formed as edge facets. Likewise, the Front sides of this workpiece plate from all sides are processed because there are no internals or clamping tools rest on the end faces of this workpiece plate. It can consequently lateral cross cuts, cross bores, Horizontal spindle recesses and the like are attached.

Mit der technischen Lehre nach der Erfindung wird also ein effektives System zur hochgenauen Bearbeitung von Werkstückplatten vorgeschlagen, welches darin besteht, daß die Einspannpunkte der Werkstückplatte auf der Fläche der Werkstückplatte liegen und daß diese Einspannpunkte auf der Werkstückplatte solange aufrechterhalten bleiben, bis die Werkstückplatte von allen Seiten her bearbeitet ist.With the technical teaching according to the invention is therefore a effective system for high-precision machining of Workpiece plates proposed, which is that the Clamping points of the workpiece plate on the surface of the Workpiece plate and that these clamping points on the Workpiece plate are maintained until the Workpiece plate is processed from all sides.

Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.The subject matter of the present invention results not only from the subject of the individual claims, but also from the combination of the individual claims among themselves.

Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All in the documentation, including the summary, Disclosed information and features, in particular those in the Drawings illustrated spatial training are considered essential to the invention, insofar as they are used individually or in Combination are new compared to the prior art.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.In the following the invention based on several Drawings illustrating execution paths explained in more detail. Here go from the drawings and their description further features and advantages essential to the invention Invention.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Draufsicht auf eine Werkstückplatte nach der Erfindung in einer ersten Ausführungsform; Figure 1 plan view of a workpiece plate according to the invention in a first embodiment.

Fig. 2 Schnitt durch die Werkstückplatte nach Fig. 1; Fig. 2 section through the workpiece plate of Fig. 1;

Fig. 3 Draufsicht auf die Werkstückplatte nach Fig. 1 in einer zweiten Ausführungsform; Fig. 3 top view of the workpiece plate of Figure 1 in a second embodiment.

Fig. 4 Schnitt durch die Werkstückplatte nach Fig. 3; Fig. 4 section through the workpiece plate of Fig. 3;

Fig. 5 Eine dritte Ausführungsform einer Werkstück platte in der Draufsicht; Fig. 5 shows a third embodiment of a workpiece plate in plan view;

Fig. 6 Schnitt durch die Werkstückplatte nach Fig. 5 mit schematisierter Darstellung des Schnell spannsystems; Fig. 6 section through the workpiece plate of Figure 5 with a schematic representation of the quick clamping system.

Fig. 7 Ein vergrößerter Schnitt aus der Darstellung nach Fig. 6; Fig. 7 is an enlarged sectional view of the illustration of FIG. 6;

Fig. 8 Draufsicht auf eine Halteplatte mit Halterung von zu bearbeitenden Werkstücken in Pfeilrichtung VIII in Fig. 9; Fig. 8 is plan view of a retaining plate with bracket of workpieces to be machined in the direction of arrow VIII in FIG. 9;

Fig. 9 Schnitt durch die Halteplatte nach Fig. 8; Fig. 9 section through the holding plate of FIG. 8;

Fig. 10 Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 9 in Pfeilrichtung X; FIG. 10 is plan view of the assembly of Figure 9 in the direction of arrow X.

Fig. 11 Die Draufsicht auf eine weitere Ausführungs form einer Halteplatte in Richtung des Pfeiles XI in Fig. 12; Fig. 11 is a plan view of another embodiment of a holding plate in the direction of arrow XI in Fig. 12;

Fig. 12 Schnitt durch die Halteplatte nach Fig. 11; Fig. 12 section through the holding plate of FIG. 11;

Fig. 13 Die Draufsicht auf die Halteplatte nach Fig. 12 in Pfeilrichtung XIII; Fig. 13 The top view of the holding plate of Figure 12 in the direction of arrow XIII.

Fig. 14-17 Die Draufsicht auf Werkstückplatten oder Halteplatten nach der Erfindung mit Darstellung verschiedener Anordnung der Einzugsnippel; Fig. 14-17 the top view of workpiece plates or holding plates according to the invention with different arrangement of the retractable nipples;

Fig. 18 Die Seitenansicht eines weiteren Ausführungs beispieles mit Darstellung, daß ein Maschinen teil unmittelbar hochgenau bearbeitet werden kann; Fig. 18 is a side view of another embodiment example showing that a machine part can be machined immediately with high precision;

Fig. 19 Die Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 18. FIG. 19 The top view of the representation according to FIG. 18.

Fig. 20 Eine Draufsicht auf eine besondere Ausgestal tungsform einer fertiggestellten Werkstück platte; Fig. 20 is a plan view of a special Ausgestal form of a finished workpiece plate;

Fig. 21 Eine Seitenansicht von Fig. 20 mit teil weisem Schnitt. Fig. 21 is a side view of Fig. 20 with a partially white section.

In den Fig. 1-4 ist eine Werkstückplatte 1 dargestellt, die z. B. in der Weise bearbeitet werden soll, daß sie eine Matritzenhalteplatte für ein Schnittwerkzeug ergibt.In FIGS. 1-4, a workpiece plate 1 is shown which z. B. to be processed in such a way that it results in a die holding plate for a cutting tool.

Hierbei ist wesentlich, daß zunächst die Vorder- und Rückseite der Werkstückplatte 1 genau planparallel zueinander bearbeitet werden, daß aber die umlaufenden Stirnseiten gesägt oder gebrannt sein können, d. h. eine hochgenaue Bearbeitung dieser Kanten ist nicht gefordert.It is essential here that the front and back of the workpiece plate 1 are machined exactly plane-parallel to one another, but that the circumferential end faces can be sawn or fired, ie a highly precise machining of these edges is not required.

Sobald die Vorder- und Rückseite der Werkstückplatte 1 planparallel bearbeitet wurden, können mehrere Durchgangsbohrungen in der Fläche der Werkstückplatte angebracht werden. Im Beispiel der Fig. 1 und 3 sind hierbei vier Durchgangsbohrungen 2, 3, 4, 5 vorgesehen, wobei die Durchgangsbohrungen 2-5 etwa einen gleichmäßigen Abstand voneinander einnehmen.As soon as the front and back of the workpiece plate 1 have been machined plane-parallel, several through holes can be made in the surface of the workpiece plate. In the example of FIGS. 1 and 3, four through bores 2 , 3 , 4 , 5 are provided, the through bores 2-5 being approximately evenly spaced from one another.

Wichtig ist nun, daß in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 lediglich eine einzige Durchgangsbohrung 2 für ein hochgenaues Paßsystem vorhanden ist, während die anderen Durchgangsbohrungen 3, 4, 5 ein Ausgleichsspiel ermöglichen.It is now important that in the exemplary embodiment according to FIG. 1 there is only a single through-hole 2 for a highly precise fitting system, while the other through-holes 3 , 4 , 5 enable a compensation play.

In die Durchgangsbohrung 2 werden gemäß Fig. 2 zueinander fluchtende und entgegengesetzt gerichtete Einzugsnippel 6, 7 eingesetzt und dort verankert.In the through-hole 2 are according to Fig. 2 mutually aligned and oppositely directed feed nipple 6, 7 inserted and anchored there.

Jeder Einzugsnippel besteht hierbei aus einem Kopf 12, in dem eine Ringnut 13 eingearbeitet ist. In diese Ringnut greifen nicht näher dargestellte Kugeln ein, die in einem Kugelkäfig gelagert sind, wobei diese Kugeln Teil eines Spannsystems sind, welches beispielsweise in der auf den gleichen Anmelder zurückgehenden deutschen Patentanmeldung P 41 35 418 offenbart ist. Der Offenbarungsgehalt dieser Patentanmeldung soll vollinhaltlich von der Offenbarung der vorliegenden Erfindung umfaßt sein.Each retractable nipple consists of a head 12 in which an annular groove 13 is incorporated. Balls (not shown in more detail) engage in this annular groove and are mounted in a ball cage, these balls being part of a clamping system which is disclosed, for example, in German patent application P 41 35 418, which goes back to the same applicant. The disclosure content of this patent application is to be included in full by the disclosure of the present invention.

Jeder Einzugsnippel 6, 7 ist hierbei mit einem Zentrierbund 14 werkstoffeinstückig verbunden, und unterhalb des Zentrierbundes ist ein hochgenauer Zentrierschaft 15 angeordnet, der in die als Paßbohrung ausgebildete Durchgangsbohrung 2 praktisch spielfrei eingesetzt ist. Von der gegenüberliegenden Seite ist der Einzugsnippel 7 in der gleichen Weise eingesetzt und die beiden Einzugsnippel sind dadurch miteinander verbunden, daß ein Gewindestift 16 in die jeweils entgegengesetzt gerichteten Gewindebohrungen im Bereich der zueinander gerichteten Schäfte 15 der Einzugsnippel 6, 7 eingeschraubt ist.Each retractable nipple 6 , 7 is in this case connected in one piece to a centering collar 14 , and a high-precision centering shaft 15 is arranged below the centering collar and is inserted into the through bore 2 designed as a fitting bore with virtually no play. From the opposite side of the draw-in nipple is used in the same way 7 and the two draw-in nipple are interconnected, that a threaded pin 16 into the respective oppositely directed threaded bores in the region of the mutually aligned shafts 15 of the draw-in nipple 6, is screwed. 7

Mit 17 ist ein Nullpunktsymbol dargestellt, welches symbolisiert, daß genau an der Stelle dieses Nullpunktsymbols 17 eine Referenzfläche oder eine Referenzposition ist, und hierbei ist wichtig, daß das Nullpunktsystem 17 an der Oberseite genau mit dem Nullpunktsystem 17 an der Unterseite fluchtet, so daß zwei Referenzpositionen geschaffen sind. 17 with a zero point symbol is shown, which symbolizes that exactly at the location of this zero point symbol 17 is a reference surface or a reference position, and it is important here that the zero point system 17 on the top is exactly aligned with the zero point system 17 on the bottom, so that two Reference positions are created.

Alternativ oder zusätzlich kann eine Befestigung der Einzugsnippel 6, 7 durch eine Befestigung des Zentrierbundes 14 mittels schematisch dargestellten Schrauben an der Werkstückplatte 1 erreicht werden.Alternatively or additionally, the pull-in nipples 6 , 7 can be fastened by fastening the centering collar 14 to the workpiece plate 1 by means of schematically illustrated screws.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf diese Halteart beschränkt; die Einzugsnippel können auch in der Weise befestigt werden, wie dies im allgemeinen Beschreibungsteil erläutert wurde.Of course, the invention is not in this way limited; the retractable nipples can also be in the way be attached, as in the general description was explained.

Wichtig ist nun, daß auf der Werkstückplatte 1 lediglich ein einziger hochgenauer Einzugsnippel 6, 7 mit zugeordnetem Nullpunktsymbol 17 angeordnet ist, während die anderen Einzugsnippel 8, 9, 10, 11 ein gewisses Ausgleichsspiel zulassen.It is now important that only a single, highly precise retractable nipple 6 , 7 with an associated zero point symbol 17 is arranged on the workpiece plate 1 , while the other retractable nipples 8 , 9 , 10 , 11 permit a certain compensatory play.

Hierbei ist wichtig, daß der Einzugsnippel 8 ein Ausgleichsspiel in den Pfeilrichtungen 39 zuläßt.It is important that the retractable nipple 8 allows a compensation game in the direction of the arrows 39 .

Hierzu wird zur weiteren Erläuterung folgendes ausgeführt:
Der Einzugsnippel 6 paßt mit seiner ringsumlaufenden Paßfläche 40, die am Außenumfang des Ringflansches des Zentrierbundes 14 angeordnet ist praktisch spielfrei in eine zugeordnete Aufnahme des Schnellspannverschlusses. Auf diese Weise ist eine eindeutige und spielfreie Aufnahme des Einzugsnippels 6 in den Schnellspannverschluß 33 (Fig. 6) gegeben.For further explanation, the following is carried out:
The retractable nipple 6 fits with its circumferential fitting surface 40 , which is arranged on the outer circumference of the ring flange of the centering collar 14 , practically without play in an associated receptacle of the quick-action fastener. In this way, a clear and play-free reception of the retractable nipple 6 in the quick-release fastener 33 ( FIG. 6) is provided.

Im Gegensatz hierzu weist der Einzugsnippel 8 jedoch ein Ausgleichsspiel in den vorher erwähnten Pfeilrichtungen 39 in der zugeordneten Aufnahme im Schnellspannverschluß auf, weil lediglich die Paßflächen 18 an den zugeordneten Paßbohrungen des Schnellspannverschlusses 33 anliegen und dort geführt sind, während im Bereich der Freistellung 20 keine Führung stattfindet. Die Freistellung 20 ist also in ihrem Durchmesser gegenüber der Paßfläche 18 vermindert.In contrast to this, however, the retractable nipple 8 has a compensating play in the aforementioned arrow directions 39 in the associated receptacle in the quick-action fastener, because only the mating surfaces 18 abut the associated fitting holes of the quick-action fastener 33 and are guided there, while in the area of the exemption 20 no guidance takes place. The exemption 20 is thus reduced in diameter compared to the mating surface 18 .

Diese technische Lehre gilt auch für den dem Einzugsnippel 8 entgegengesetzten Einzugsnippel 9 (Fig. 2).This technical teaching also applies to the retractable nipple 9 opposite the retractable nipple 8 ( FIG. 2).

Die übrigen in den Durchgangsbohrungen 4,5 angeordneten Nippel sind lediglich als Haltenippel 10, 11 ausgebildet, d. h. sie weisen ringsumlaufende Freistellungen 21 auf, die ein gewisses ringsumlaufende Spiel in der zugeordneten Aufnahmebohrung des Spannsystems erlauben.The remaining nipples arranged in the through bores 4 , 5 are only designed as holding nipples 10 , 11 , ie they have all-round exemptions 21 which allow a certain all-round play in the associated receiving bore of the clamping system.

Wenn nun die Nippel 6-11 in der beschriebenen Weise angebracht wurden, kann die Werkstückplatte 1 von allen Seiten her bearbeitet werden. D. h. es kann z. B. die Vorderseite gemäß Fig. 1 bearbeitet werden, indem z. B. die mittige Ausnehmung 22 ausgefräst wird, wobei im Randbereich dieser Ausnehmungen Detailbohrungen 25 angefertigt werden, die zur Halterung von entsprechenden Maschinenteilen dienen. Ebenso können in die Fläche Detailbohrungen 23 eingearbeitet werden und es können auch von den Stirnseiten her entsprechende Querausfräsungen 24 oder Horizontalbohrungen angefertigt werden.If the nipples 6-11 have now been attached in the manner described, the workpiece plate 1 can be machined from all sides. That is, it can e.g. B. the front of FIG. 1 edited by z. B. the central recess 22 is milled out, detail holes 25 are made in the edge region of these recesses, which are used to hold corresponding machine parts. Likewise, detailed bores 23 can be machined into the surface and corresponding transverse cutouts 24 or horizontal bores can also be made from the end faces.

Soll nun die Rückseite der Werkstückplatte entsprechend bearbeitet werden, dann wird diese einfach gewendet, und weil die jeweiligen Einzugsnippel 6, 7 und 8, 9 genau zueinander fluchten, erfolgt kein Maßversatz beim Wenden dieser Werkstückplatten, so daß diese hochgenau auch von der gegenüberliegenden Seite bearbeitet werden kann.If the back of the workpiece plate is to be machined accordingly, then it is simply turned over, and because the respective retractable nipples 6 , 7 and 8 , 9 are exactly aligned with one another, there is no dimensional offset when turning these workpiece plates, so that they are machined from the opposite side with high precision can be.

Es kann demzufolge beispielsweise auch der umlaufende Rand 26 mit entsprechenden randseitigen Facetten 27 oder auch mit Kantenfacetten versehen werden. Accordingly, for example, the peripheral edge 26 can also be provided with corresponding edge facets 27 or also with edge facets.

Die Fig. 3 und 4 zeigen im Vergleich zu Fig. 1 und Fig. 2, daß es in manchen Anwendungsfällen notwendig ist, eine überbestimmte Halterung der Werkstückplatte 1 zu schaffen. Hier ist gezeigt, daß neben der einen hochgenauen und das Nullpunktsystem 17 aufweisenden Durchgangsbohrung 2 noch weitere drei Durchgangsbohrungen 2 mit zugeordneten Einzugsnippel 6, 7 angeordnet sind, so daß die gesamte Werkstückplatte - eigentlich statisch überbestimmt, an vier hochgenau zueinander versetzt angeordneten Positionen genau nullpunktorientiert gespannt wird. Diese nullpunktorientierte Spannung wird mit dem jeweils angebrachten Nullpunktsymbol 17 dargestellt. FIGS. 3 and 4 show in comparison with Fig. 1 and Fig. 2, that it is necessary in some applications to provide a certain mount over the workpiece plate 1. Here it is shown that in addition to the through hole 2, which is highly accurate and has the zero point system 17 , a further three through holes 2 with associated retractable nipples 6 , 7 are arranged, so that the entire workpiece plate - actually statically overdetermined, clamped exactly zero point-oriented at four positions that are precisely offset from one another becomes. This zero point-oriented voltage is represented by the respective attached zero point symbol 17 .

Es werden also insgesamt vier Nullpunktpositionen geschaffen, von denen ausgehend eine hochgenaue Bearbeitung der Werkstückplatte möglich ist.So a total of four zero point positions are created, from which a highly precise processing of the Workpiece plate is possible.

Die Fig. 5 und 6 zeigen, daß der Durchmesser der vorhandenen Durchgangsbohrungen 2, 5 nicht kritisch ist. D. h., wenn die Durchgangsbohrung größer ist als der in dieser Durchgangsbohrung zu verankernde Nippel, dann werden entsprechende Adapter 28 verwendet. Die Fig. 5 und 6 zeigen die Verwendung derartiger Adapter. Jeder Adapter 28 besteht hierbei aus einem Zentrieransatz 29 und einer werkstoffeinstückig mit dem Zentrieransatz verbundenen Platte 30, die sich an der Außenfläche der Werkstückplatte 1 anlegt. FIGS. 5 and 6 show that the diameter of the existing through holes 2, 5 is not critical. That is, if the through hole is larger than the nipple to be anchored in this through hole, then corresponding adapters 28 are used. FIGS. 5 and 6 show the use of such adapters. Each adapter 28 here consists of a centering projection 29 and a plate 30 which is integrally connected to the centering projection and which lies against the outer surface of the workpiece plate 1 .

Die Paßfläche des Einzugsnippels 6, 7 in der Durchgangsbohrung 2 ist hierbei zwischen dem Außenumfang des Ansatzes 29 und des Innenumfanges der Durchgangsbohrung 2 sowie dem Ansatz 31 der Einzugsnippel 6, 7 und der Innenbohrung des Ansatzes 29 gegeben, und andererseits ist die Paßfläche zwischen dem Einzugsnippel und dem zugeordneten Spannsystem durch die umlaufende Paßfläche 40 am Außenumfang des Zentrierbundes 14 gegeben.The mating surface of the pull-in nipple 6 , 7 in the through hole 2 is here between the outer circumference of the neck 29 and the inner circumference of the through-hole 2 and the neck 31 of the pull-in nipple 6 , 7 and the inner bore of the neck 29 , and on the other hand, the mating surface between the pull-in nipple and given the associated clamping system by the circumferential fitting surface 40 on the outer circumference of the centering collar 14 .

Eie Fig. 5 und 6 zeigen weiter, daß im übrigen in der Werkstückplatte 1 beliebige Ausnehmungen und Bearbeitungsvorgänge vorgenommen werden können. Eie Fig. 5 and 6 further show that in the rest of the workpiece plate 1, any recesses and machining operations can be made.

Die Fig. 7 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines in Fig. 6 dargestellten Einzugsnippels 6, 7 mit zugeordnetem Adapter 28. Hierbei ist wiederum erkennbar, daß die Paßfläche 40 im Bereich des Zentrierbundes 14 an dessen Außenumfang angeordnet ist, so daß sich hierdurch die Referenzposition im Nullpunktsymbol 17 ergibt, während weiterhin erkennbar ist, daß der Adapter einen Ansatz 29 aufweist, der einen Außenumfang aufweist, welcher als Paßfläche in den zugeordneten Innenumfang der Durchgangsbohrung 2 eingesetzt ist. FIG. 7 shows an enlarged illustration of a pull-in nipple 6 , 7 shown in FIG. 6 with an associated adapter 28 . Here again it can be seen that the mating surface 40 is arranged in the region of the centering collar 14 on its outer circumference, so that this results in the reference position in the zero symbol 17 , while it can also be seen that the adapter has an extension 29 which has an outer circumference which is used as a mating surface in the associated inner circumference of the through hole 2 .

Die beiden Adapter sind nur indirekt miteinander verbunden, indem nämlich die die beiden Einzugsnippel 6, 7 verbindende Gewindestange 32 in zugeordneten Ansätze 31 der Einzugsnippel 6, 7 eingeschraubt und dort festgelegt ist.The two adapters are only indirectly connected to one another, namely by screwing the threaded rod 32 connecting the two retractable nipples 6 , 7 into associated projections 31 of the retractable nipples 6 , 7 and fixing them there.

Die Fig. 7 zeigt auch Teile des Schnellspannsystemes, wobei der Schnellspannverschluß im wesentlichen aus einem Zylindergehäuse 34 besteht, welches sich im gespannten Zustand an der Platte 30 des Adapters 28 anlegt.The Fig. 7 also shows parts of the quick-action clamping system, wherein the quick release mechanism consists essentially of a cylinder housing 34, which applies in the tensioned state to the plate 30 of the adapter 28th

Hierbei ist im Zylindergehäuse eine Spannaufnahme 35 angeordnet, in welche der Einzugsnippel 7 hineingreift. Es ist nicht näher dargestellt, daß im Bereich dieser Spannaufnahme Kugeln vorgesehen sind, welche in einem Kugelkäfig gelagert sind und daß alle Kugeln im gespannten Zustand in die Ringnut 13 eingreifen und einen vertikal nach unten gerichtete Zugkraft auf den Einzugsnippel ausüben.Here, a clamping receptacle 35 is arranged in the cylinder housing, into which the retractable nipple 7 engages. It is not shown in detail that balls are provided in the area of this clamping receptacle, which are mounted in a ball cage and that all balls engage in the tensioned state in the annular groove 13 and exert a vertically downward tensile force on the retractable nipple.

Die Fig. 8-13 zeigen weitere Ausführungsbeispiele der Ausbildung einer Werkstückplatte. FIGS. 8-13 show further embodiments of the formation of a workpiece plate.

Während in den vorherigen Ausführungsbeispielen die Werkstückplatte als Ausgangsmaterial für Werkzeuge dargestellt wurde, wird in den folgenden Ausführungsbeispielen dargestellt, daß eine Halteplatte 36 verwendet wird, die zur Halterung von zu bearbeitenden Werkstücken 37 vorgesehen ist. Diese Halteplatte 37 wird ebenso gemäß der technischen Lehre der vorliegenden Erfindung mit zugeordneten Durchgangsbohrungen 2, 3 versehen, wobei in der jeweiligen Durchgangsbohrungen einander entgegengesetzte Einzugsnippel 6, 7 bzw. 8, 9 eingesetzt werden. Den hochgenauen die Nullpunktreferenz bildenden Einzugsnippeln 6, 7 sind wiederum die paarweise angeordneten Einzugsnippel 8, 9 gegenübergestellt, die das vorher anhand der Fig. 1 erläuterte Ausgleichsspiel in den Pfeilrichtungen 39 erlauben.While the workpiece plate was shown as the starting material for tools in the previous exemplary embodiments, the following exemplary embodiments show that a holding plate 36 is used, which is provided for holding workpieces 37 to be machined. This holding plate 37 is also provided with assigned through bores 2 , 3 in accordance with the technical teaching of the present invention, wherein opposing pull-in nipples 6 , 7 and 8 , 9 are used in the respective through bores. The highly precise retractable nipples 6 , 7 forming the zero point reference are in turn contrasted with retractable nipples 8 , 9 arranged in pairs, which allow the compensation play in the arrow directions 39 previously explained with reference to FIG. 1.

Es ist erkennbar, daß die Halteplatte 36 eine Reihe von Haltevorrichtungen ausbildet, wobei z. B. das Werkstück 37 einen Gewindebund aufweist und dieses Gewinde in das zugeordnete Innengewinde der Durchgangsbohrung eingeschraubt ist. Es können am Umfang der Durchgangsbohrung 41 noch weitere Bearbeitungsbohrungen 38 vorgesehen werden, durch welche hindurch ein Bearbeitungswerkstück (z. B. ein Fräser oder ein Bohrer) hindurchfährt, um Flächen am Umfang des Werkstückes 37 zu bearbeiten.It can be seen that the holding plate 36 forms a series of holding devices, z. B. the workpiece 37 has a threaded collar and this thread is screwed into the associated internal thread of the through hole. Further machining bores 38 can be provided on the circumference of the through bore 41 , through which a machining workpiece (e.g. a milling cutter or a drill) passes in order to machine surfaces on the circumference of the workpiece 37 .

Wichtig ist, daß zur hochgenauen Bearbeitung der Werkstücke 37 von der Vorder- und Rückseite her es nun möglich ist, die Halteplatte 36 einfach umzudrehen und dann wieder in dem Schnellspannverschluß 33 mit dem zugeordneten Einzugsnippel festzuspannen, so daß also eine Bearbeitung von der Vorder- und Rückseite der Werkstücke ohne weiteres möglich ist, ohne diese jemals aus ihrer Halterung in der Halteplatte zu lösen oder die Halteplatte beim Umspannen einem Maßversatz auszusetzen.It is important that for the high-precision machining of the workpieces 37 from the front and rear, it is now possible to simply turn the holding plate 36 around and then clamp it again in the quick-release fastener 33 with the associated retractable nipple, so that machining from the front and Back of the workpieces is easily possible without ever loosening them from their holder in the holding plate or exposing the holding plate to a dimensional offset when reclamping.

Die Ausführungsform gemäß den Fig. 11-13 unterscheidet sich lediglich von der Ausführungsform nach den Fig. 8-10 dadurch, daß der hochgenauen nullpunktorientierten Durchgangsbohrung 2 mit den Einzugsnippeln 6, 7 eine gleiche (spielfreie) Durchgangsbohrung 2 mit gleichen Einzugsnippeln 6, 7 zugeordnet ist. Es handelt sich wiederum um eine überbestimmte Einspannung einer Halteplatte 36, weil die rechte Seite der Halteplatte das in Fig. 10 erwähnte Ausgleichsspiel in den Pfeilrichtungen 39 nicht gestattet.The embodiment according to FIGS. 11-13 differs only from the embodiment according to FIGS . 8-10 in that the highly precise zero-point-oriented through bore 2 with the pull-in nipples 6 , 7 is assigned an identical (play-free) through bore 2 with the same pull-in nipples 6 , 7 is. Again, there is an overdetermined clamping of a holding plate 36 because the right side of the holding plate does not allow the compensation play in the arrow directions 39 mentioned in FIG. 10.

Die Fig. 14-17 zeigen verschiedene Ausführungsformen, nach denen Befestigungspunkte, welche nullpunktorientiert sind, mit Befestigungspunkten, welche ein Ausgleichsspiel erlauben, auf der Fläche einer Werkstückplatte kombiniert werden können. Figs. 14-17 show different embodiments according to which attachment points, which are zero-point oriented, with attachment points which allow a balance game, may be combined in the surface of a workpiece plate.

Die Fig. 14 zeigt hierbei, daß dem hochgenauen, nullpunktorientierten Einzugsnippeln 6, 7 ein in der Ausgleichsrichtung 39 spielbehafteter Einzugsnippel 8, 9 zugeordnet werden kann. Fig. 14 shows in this case that the high-precision zero-point oriented collection nipples 6, 7, a play-prone in the compensating means 39 feed nipple 8 can be allocated. 9

Die Fig. 15 zeigt, daß bei einer größeren Platte wiederum der nullpunktorientierte Einzugsnippel 6, 7 einem spielbehafteten Einzugsnippel 8, 9 zugeordnet werden kann und daß die anderen Einzugsnippel 10, 11 lediglich als Haltenippel ausgebildet sind. Fig. 15 shows that for a larger plate, in turn, the zero-point oriented feed nipple 6, 7 a retractable nipple with clearance 8, 9 can be assigned and that the other draw-in nipple 10, 11 are formed only as a retaining nipple.

Die Fig. 16 und 17 zeigen, daß lediglich ein nullpunktorientierter Einzugsnippel 6, 7, 17 in der Mitte der Platte angeordnet ist (Fig. 16) oder im oberen Teil der Platte (Fig. 17) und daß in Fig. 16 zwei ein Ausgleichsspiel in den Pfeilrichtungen 39 erlaubende Einzugsnippel 8, 9 direkt benachbart zu dem nullpunktorientierten Einzugsnippel 6, 7 angeordnet sind, während dem gegenüberliegenden anderen Nippel lediglich als Haltenippel 10, 11 ausgebildet sind. FIGS. 16 and 17 show that only one zero point oriented feed nipple 6, 7, 17 is arranged in the middle of the plate (Fig. 16) or in the upper part of the plate (Fig. 17), and that in Fig. 16 two compensation Match retractable nipples 8 , 9 , which are in the direction of the arrows 39 , are arranged directly adjacent to the zero-point oriented retractable nipple 6 , 7 , while the opposite other nipple is merely designed as a holding nipple 10 , 11 .

Die Fig. 17 zeigt, daß der dem nullpunktgenauen Einzugsnippel 6 gegenüberliegende Nippel 8, 9 auch an einem entfernten Punkt der Platte angeordnet sein kann und daß dazwischen Haltenippel 10, 11 angeordnet werden können. Fig. 17 shows that the zero exact feed nipple 6 opposite nipple 8, 9 may be arranged at a remote point of the plate, and that between the holding nipples 10 may be disposed 11.

Alle Ausführungsformen gestatten also eine hochgenaue Bearbeitung der Platte von der Vorder- und Rückseite und diese Platte kann von einer Bearbeitungsstation auf die andere übertragen werden, weil die Befestigungspositionen hochgenau in die Platte eingearbeitet sind und später als Teil des Maschinenelementes weiter verwendet werden.All of the embodiments thus allow a highly precise one Machining the plate from the front and back and this Plate can move from one processing station to another be transferred because the mounting positions are very precise in the plate are incorporated and later as part of the Machine element continue to be used.

In Fig. 18 ist dargestellt, daß auch große und raumgreifende Maschinenteile 42 nach der technischen Lehre der vorliegenden Erfindung ohne weiteres hochgenau bearbeitet werden können.In Fig. 18 it is shown that even large and bulky machine parts 42 can be machined very precisely according to the technical teaching of the present invention.

Wichtig hierbei ist, daß mindestens ein nullpunktorientierter Einzugsnippel 6 in dem Maschinenteil 42 verankert ist. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 18 ist dargestellt, daß dieser Einzugsnippel 6 in einer Fläche 43 des Maschinenteils 42 verankert ist und in einen zugeordneten Schnellspannverschluß 33 eingreift.It is important here that at least one zero-point-oriented pull-in nipple 6 is anchored in the machine part 42 . In the exemplary embodiment according to FIG. 18 it is shown that this pull-in nipple 6 is anchored in a surface 43 of the machine part 42 and engages in an associated quick-action fastener 33 .

Fig. 19 zeigt, daß in der Fläche 43 noch ein weiterer Einzugsnippel 8 verankert ist, der ein Ausgleichsspiel in den Pfeilrichtungen 39 gewährleistet. Fig. 19 shows that a further retractable nipple 8 is anchored in the surface 43 , which ensures a compensatory play in the direction of the arrows 39 .

An der der Fläche gegenüberliegenden Seite des Maschinenteils 42 ist eine weitere Fläche 44 am Maschinenteil angeordnet, an welcher ein weiterer Einzugsnippel 8 verankert ist. Dieser Einzugsnippel 8 arbeitet wiederum mit einem Schnellspannverschluß 33 zusammen.On the side of the machine part 42 opposite the surface, a further surface 44 is arranged on the machine part, on which a further retractable nipple 8 is anchored. This retractable nipple 8 in turn works together with a quick-action fastener 33 .

Alle Schnellspannverschlüsse sind über entsprechende Verbindungsschläuche 45, 46 miteinander verbunden und werden von einem zentralen Anschluß 47 mit einem Druckmedium, z. B. Luft, Hydraulikflüssigkeit, Wasser oder dgl. versorgt.All quick-release fasteners are connected to one another via corresponding connecting hoses 45 , 46 and are connected from a central connection 47 to a pressure medium, e.g. B. air, hydraulic fluid, water or the like.

Bei Beaufschlagung mit dem Hochdruckmedium werden alle Schnellspannverschlüsse 33 synchron gelöst und das - möglicherweise raumgreifend ausgebildete - Maschinenteil 42 kann von allen Schnellspannverschlüssen 33 entnommen werden.When the high-pressure medium is applied, all quick-action fasteners 33 are released synchronously and the machine part 42 , which may be of a spacious design, can be removed from all quick-action fasteners 33 .

Eine Entnahme erfolgt beispielsweise mit einem Kran. Die Wichtigkeit dieser hochgenauen Bearbeitung ergibt sich beispielsweise durch folgendes Ausführungsbeispiel:
Ein Baukran kann eine Turmhöhe von z. B. 250 m aufweisen. Er sieht auf einer entsprechenden zentralen Plattform, die nach der technischen Lehre der Erfindung bearbeitet werden muß. Kommt es nur zu einem Versatz im Bereich von entsprechenden Haltebohrungen im Maschinenteil 42, dort, wo die Haltebolzen eingesetzt werden, die den Turm halten, dann erhält dieser Kranturm bei einem Versatz von wenigen Zehntel Millimeter eine Schräglage bis zu einer Auslenkung von 4-5 m. A removal takes place, for example, with a crane. The importance of this high-precision machining results, for example, from the following exemplary embodiment:
A construction crane can have a tower height of e.g. B. 250 m. He sees on a corresponding central platform that must be processed according to the technical teaching of the invention. If there is only an offset in the area of the corresponding holding bores in the machine part 42 , where the retaining bolts are used that hold the tower, then this crane tower is inclined at an offset of a few tenths of a millimeter up to a deflection of 4-5 m .

Hieraus ergibt sich, daß diese Haltebohrungen um 1/1000 mm genau zueinander angebracht werden müssen, um einen derartigen unerwünschten Schrägversatz des Turmes zu vermeiden.From this it follows that these holding bores by 1/1000 mm must be attached exactly to each other in order to achieve such to avoid undesired skewing of the tower.

Dies wird nach der technischen Lehre dadurch erreicht, daß eben in hochgenau bearbeiteten Flächen 43 des Maschinenteils die Einzugsnippel eingesetzt und spiel frei verankert werden und hochgenau mit dem zugeordneten Schnellspannverschlüssen 33 im Sinne der vorstehend gegebenen technischen Lehre zusammenarbeiten.According to the technical teaching, this is achieved in that the retractable nipples are inserted and precisely free-anchored in precisely machined surfaces 43 of the machine part and work with the associated quick-action fasteners 33 in the sense of the technical teaching given above.

Die Fig. 19 zeigt im übrigen, daß die Ausgleichsrichtung 39 des rechten Einzugsnippels 8 senkrecht zu der Ausgleichsrichtung in Pfeilrichtung 39 des linken Ausgleichsnippels 8 steht. Fig. 19 shows moreover that the compensation direction of the right feed nipple 8 is 39 perpendicular to the direction of compensation in the direction of arrow 39 of the left equalization nipple 8.

Die Fig. 20 und 21 zeigen eine besondere Ausführungsform einer Werkstückplatte 48. Diese Werkstückplatte 48 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel an insgesamt vier Stellen mit den vorstehend beschriebenen Einzugsnippel 6-9 gehalten. Es können Aussparungen 22 sowie Bohrungen 23 vorhanden sein. Darüber hinaus kann die Werkstückplatte 48 in sich gestuft bearbeitet werden (Fig. 21). FIGS. 20 and 21 show a particular embodiment of a workpiece plate 48. In the exemplary embodiment shown, this workpiece plate 48 is held at a total of four locations with the pull-in nipples 6-9 described above. There can be recesses 22 and bores 23 . In addition, the workpiece plate 48 can be machined in steps ( Fig. 21).

Aus Fig. 20 geht deutlich hervor, daß eine häufig erforderliche, umlaufende Bearbeitung des gesamten Randes der Werkstückplatte 48 möglich ist, ohne daß ein Umspannen erforderlich ist. Dies führt zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen sowie zu einer erhöhten Bearbeitungsgenauigkeit.From Fig. 20 it is clear that often required, rotating processing of the entire edge of the workpiece plate 48 is possible without re-chucking is required. This leads to considerable time and cost savings as well as increased machining accuracy.

Im übrigen ergibt sich auch bei der Bearbeitung derartiger raumgreifender Maschinenteile 42 der Vorteil, daß dieses Maschinenteil von einer Bearbeitungsmaschine zur anderen verbracht werden kann und hochgenau verschiedenen Bearbeitungsvorgängen unterworfen werden kann, ohne daß es zu einem unerwünschten Versatz kommt. In addition, there is also the advantage in the processing of such extensive machine parts 42 that this machine part can be moved from one processing machine to another and can be subjected to various processing operations with high precision without causing an undesired offset.

Reference list

11

Werkstückplatte
Workpiece plate

22nd

Durchgangsbohrung
Through hole

33rd

Durchgangsbohrung
Through hole

44th

Durchgangsbohrung
Through hole

55

Durchgangsbohrung
Through hole

66

Einzugsnippel
Retractable nipple

77

Einzugsnippel
Retractable nipple

88th

Einzugsnippel (Ausgleich)
Retractable nipple (compensation)

99

Einzugsnippel (Ausgleich)
Retractable nipple (compensation)

1010th

Haltenippel
Holding nipple

1111

Haltenippel
Holding nipple

1212th

Kopf
head

1313

Ringnut
Ring groove

1414

Zentrierbund
Centering collar

1515

Schaft
shaft

1616

Gewindestift
Grub screw

1717th

Nullpunktsymbol
Zero point symbol

1818th

Paßfläche
Mating surface

2020th

Freistellung
exemption

2121

Freistellung
exemption

2222

Ausnehmung
Recess

2323

Detailbohrung
Detail drilling

2424th

Querausfräsung
Cross milling

2525th

Detailbohrung
Detail drilling

2626

Rand
edge

2727

Facette
facet

2828

Adapter
adapter

2929

Ansatz
approach

3030th

Platte
plate

3131

Ansatz
approach

3232

Gewindestange
Threaded rod

3333

Schnellspannverschluß
Quick release

3434

Zylindergehäuse
Cylinder housing

3535

Spannaufnahme
Clamping fixture

3636

Halteplatte
Retaining plate

3737

Werkstück
workpiece

3838

Bearbeitungsbohrung
Machining hole

3939

Pfeilrichtung
Arrow direction

4040

Paßfläche
Mating surface

4141

Durchgangsbohrung
Through hole

4242

Maschinenteil
Machine part

4343

Fläche
surface

4444

Fläche
surface

4545

Verbindungsschlauch
Connecting hose

4646

Verbindungsschlauch
Connecting hose

4747

Anschluß
Connection

4848

Werkstückplatte
Workpiece plate

Claims

1. Procedure for the high-precision production of workpiece plates with the following steps:

- fastening a workpiece plate ( 1 ) to be machined to a processing machine,
- making at least two through holes ( 2-5 ) aligned with each other,
- Installation of retractable nipples ( 6-9 ) at least in part of the through holes ( 2-5 ),
- Machining the workpiece plate ( 1 ), and
- Remove the retractable nipples ( 6-9 ) after finishing the machining.

2. The method according to claim 1, characterized in that the workpiece plate ( 1 ) is reclamped during the machining step, in particular rotated by 180 ° or is moved to a further processing machine.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the step of processing comprises a processing, in particular a plane-parallel processing, of the front and back of the workpiece plate ( 1 ).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the step of processing comprises the provision of recesses ( 22 , 24 ), blind bores, detailed bores ( 23 , 25 ) and millings.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the machining step comprises machining the entire edge or a part of the edge of the workpiece plate ( 1 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the attachment of part of the retractable nipple ( 8 , 9 ) is carried out such that they have play in any direction or in the predetermined direction.