[go: up one dir, main page]

DE19701644A1 - Einrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer drucktechnischen Maschine - Google Patents

Einrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer drucktechnischen Maschine

Info

Publication number
DE19701644A1
DE19701644A1 DE1997101644 DE19701644A DE19701644A1 DE 19701644 A1 DE19701644 A1 DE 19701644A1 DE 1997101644 DE1997101644 DE 1997101644 DE 19701644 A DE19701644 A DE 19701644A DE 19701644 A1 DE19701644 A1 DE 19701644A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet
arc
frequency
sheets
vibration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1997101644
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Krueger
Tobias Dr Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority to DE1997101644 priority Critical patent/DE19701644A1/de
Publication of DE19701644A1 publication Critical patent/DE19701644A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
    • B65H7/12—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to double feed or separation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
    • G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/12—Analysing solids by measuring frequency or resonance of acoustic waves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/441—Moving, forwarding, guiding material by vibrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/52—Defective operating conditions
    • B65H2511/524—Multiple articles, e.g. double feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/50—Vibrations; Oscillations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
    • G01N2291/015—Attenuation, scattering
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023—Solids
    • G01N2291/0237—Thin materials, e.g. paper, membranes, thin films
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028—Material parameters
    • G01N2291/02854—Length, thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/048—Transmission, i.e. analysed material between transmitter and receiver
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10—Number of transducers
    • G01N2291/102—Number of transducers one emitter, one receiver
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10—Number of transducers
    • G01N2291/104—Number of transducers two or more emitters, one receiver

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer drucktechnischen Maschine.
Es ist bekannt, im Transportweg von Bogen zwischen einer Vereinzelungsvorrichtung und einer drucktechnischen Maschine Fühler oder Detektoren vorzusehen, die bei unrichtiger Zufuhr ein Signal abgeben, welches dazu verwendet werden kann, die Vereinzelung oder den Vorschub der Bogen zu unterbrechen und/oder die drucktechnische Maschine in einen definierten Betriebszustand zu bringen, der Betriebsstörungen infolge unrichtiger Zufuhr vermeidet. Die Detektoren erfassen Fehlbogen, fehlerhafte Bogen, doppelt oder mehrfach zugeführte Bogen, die Lage und Ausrichtung der Bogen oder die Dicke der Bogen.
Es ist bekannt, im Bogenlauf Meßanordnungen zum Messen der Dicke vorzusehen, die Schall- oder Ultraschallschwingungen verwenden. Dabei wird Schall in Richtung der vorbeilaufenden Bogen abgestrahlt. Ein Schalldetektor erfaßt die Frequenz, die Amplitude, die Phase oder Intensität der durch die Bogen hindurchgehenden Schwingungen.
Wenn z. B. zwei Bogen übereinanderliegend gleichzeitig zugeführt werden, dann ändert sich gegenüber einer Einzelzufuhr, z. B. die Amplitude über eine vorgegebene Schwelle hinaus, woraus ein Fehlersignal abgeleitet wird. Eine auf einer Frequenzmessung beruhende Vorrichtung zur Dickenmessung von Werkstücken ist in DT 23 05 197 beschrieben. Die Frequenz eines Ultraschallsenders wird so weit erhöht, daß die Dicke des Werkstückes einer ganzzahligen Anzahl von Ultraschall-Halbwellen entspricht. Es kommt zu einer Resonanzerscheinung, was sich in Form einer Änderung der vom Ultraschallsender abgegebenen Leistung äußert. Über eine mathematische Beziehung kann aus der Resonanzfrequenz und den Materialkenngrößen des Werkstückes auf die Dicke zugeführten Werkstückes errechnet werden. Die Frequenz der fokussiert auf die Oberfläche der Werkstücke treffenden Ultraschallschwingung liegt im Bereich zwischen 1 und 30 MHz. Eine derartige Vorrichtung ist nur zum Messen von Werkstücken anwendbar, die relativ zur Meßanordnung in Ruhe liegen oder mit langsamer Geschwindigkeit an der Meßanordnung vorbeigeführt werden. Für Messungen an drucktechnischen Maschinen, die in einer Stunde bis zu 20 000 Bogen verarbeiten, sind derartige Vorrichtungen nicht geeignet, weil der Vorgang der Resonanzfrequenzbestimmung nicht mit einer solchen Geschwindigkeit und ausreichender Genauigkeit durchführbar ist.
Das in DE 41 15 850 C2 beschriebene Verfahren zum berührungslosen Messen der Dicke eines Objektes mittels Ultraschall beruht auf Laufzeitmessungen von am Meßobjekt reflektierten Ultraschall-Echoimpulsen. Um Messungen an schnell laufenden Objekten durchzuführen, muß die Impulswiederholfrequenz und die Frequenz der Schallschwingungen entsprechend hoch sein, was beim Messen dünner Bogen im Dickenbereich von wenigen 0,1 mm nicht oder nur mit eingeschränkter Genauigkeit realisierbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer drucktechnischen Maschine mit einem auf doppelte oder mehrfache Zufuhr ansprechenden Detektor zu entwickeln, bei der mit einfachen Mitteln eine zuverlässige und material- und parameterunabhängige Detektion ermöglicht wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Einrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung beruht auf der Auswertung der Parameter eines in Schwingungen versetzten Bogens bzw. Doppelbogens oder mehrfach zugeführter Bogen.
Im Gegensatz zu den Lösungen nach dem Stand der Technik wirkt auf den Bogen eine über ein gasförmiges Medium oder ein magnetisches Feld eingeleitete periodische Kraft.
Der oder die Bogen erfahren eine periodische Lageveränderung. Aus der Detektion einer kinematischen Kenngröße wird jeweils ein unterschiedliches Signal abgeleitet, wenn nur ein Bogen zugeführt wurde bzw. wenn zwei oder mehrere Bogen zugeführt wurden.
In einer Variante der Erfindung soll der Bogen mittels Schallschwingungen einer elektromechanisch angesteuerten Membran zum Schwingen angeregt werden. Die von der Membran auf den Bogen einwirkenden Schallschwingungen verursachen ein Mitschwingen der Bogen, wenn die Erregerfrequenz in der Nähe der Resonanzfrequenz der Bogen bzw. der mitschwingenden Teile der Bogen liegt. Zur Anpassung an verschiedene Bogenmaterialen und zur Anpassung an die Transportgeschwindigkeit kann die Frequenz der erregenden Schallschwingungen einstellbar sein. Als Schwingungsaufnehmer kann ein Mikrofon verwendet werden, welches zur Aufnahme der entsprechenden Resonanzfrequenz geeignet ist. Als Parameter für die Auswertung der Bogenschwingungen kann die Amplitude, die Eigenfrequenz des Bogens oder die Phasenverschiebung zwischen Schallschwingungen und Bogenschwingungen meßtechnisch ausgewertet werden.
Wenn von einem Stapel vereinzelte Bogen auf der Oberfläche eines Tisches gefördert werden, dann kann die Beaufschlagung der Bogen mit Schall und die Detektion der am Bogen erregten Schwingungen durch eine Öffnung hindurch erfolgen, die in die Tischplatte eingebracht ist.
In einer Variante können die Bogen durch zwei Schwingungserreger gleichzeitig beaufschlagt werden, wobei sich die Erregerfrequenzen unterscheiden. Es entsteht am Bogen eine gekoppelte Schwingung, deren Schwebungsfrequenz oder Schwebungsamplitude gemessen werden kann, um festzustellen, ob die Bogen einzeln oder mehrfach zugeführt wurden.
Zur Detektion der in einem Bogen erregten Schwingungen kann eine abgeschlossene Luftkammer vorgesehen sein, deren Volumen so einstellbar ist, daß die Bogenschwingungen und die von den Bogenschwingungen auf die Luft in der Kammer erregte Schwingungen auf Resonanz liegen. Beim Vorsehen eines solchen Detektors kann der Luftdruck in der Kammer, die Lage von Knoten und Bäuchen oder die Amplitude der Luftschwingungen in der Kammer zur weiteren Verarbeitung gemessen werden.
In einer weiteren Variante können Bogenschwingungen durch einen stetigen Gasstrom erzeugt werden, der aus einer parallel zur Bogenfläche angeordneten Platte auf den Bogen trifft. Zwischen der Platte und dem Bogen entsteht periodisch ein Unterdruck, durch den der Bogen in Richtung der Platte angezogen wird. Der Bogen gerät ins Flattern. Die Messung der Flatterfrequenz oder Flatteramplitude kann für die weitere Steuerung der Bogenzufuhr erfaßt werden. Zur Anpassung an Bogenstärke, Flächengewicht der Bogen, Oberflächenbeschaffenheit und Materialeigenschaften der Bogen kann die Volumenmenge des Gasstromes einstellbar sein. Es ist zweckmäßig, den Gasstrom in der Nähe des Bogenrandes einwirken zu lassen. Zumindest in dem Bereich, wo der Gasstrom auf den Bogen einwirkt, kann die den Bogen führenden Fläche luftdurchlässig ausgebildet sein. Zum Beispiel kann die Fläche gerillt oder porös sein, wodurch die Flatterbewegung ungezwungener erfolgen kann. Eine konstruktiv günstige Variante ergibt sich dann, wenn die Platte in der Oberfläche eines Tisches integriert ist, auf dem die Bogen transportiert werden.
Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert werden, es zeigen:
Fig. 1 ein Schema mit Schwingungsanregung durch Schall,
Fig. 2 ein Schema mit zwei Schwingungserregern,
Fig. 3 ein Detektor mit einer Luftkammer zur Aufnahme der Bogenschwingungen und
Fig. 4 ein Schema mit Schwingungsanregung aus einem stetigen Luftstrom.
In Fig. 1 ist das Schema eines Anlegers für eine Bogendruckmaschine gezeigt. Die auf einem Stapel 1 befindlichen Bogen 2 werden mit Hilfe eines Saugkopfes 3 vereinzelt und in überlappter Form auf einen Tisch 4 transportiert.
Mit jeder Umdrehung eines Druckzylinders 5 bzw. eines mit ihm gekoppelten Transferzylinders 6 wird ein an den Vordermarken 7 anliegender Bogen 2 dem Druckprozeß zugeführt. Die Bogendruckmaschine sei so konstruiert, daß jeweils nur ein Bogen 2 verarbeitbar ist. Um Schäden an der Bogendruckmaschine zu verhindern, muß vermieden werden, daß zwei oder mehrere Bogen 2 oder fehlerhafte Bogen 2 gleichzeitig zugeführt werden. Dazu ist im Bogenlauf im Bereich des Tisches 4 ein Detektor vorgesehen, der auf doppelte oder mehrfache Zufuhr anspricht. Der Detektor besteht aus einem durchstimmbaren Sinusgenerator 8, einem Verstärker 9 mit einem angeschlossenen Lautsprecher 10, einem Mikrofon 11, einem Mikrofonverstärker 12, einem Fensterkomparator 13 und einer Anzeigeeinrichtung 14. Der Tisch 4 weist eine Schalldurchtrittsöffnung 15 auf, der der Lautsprecher 10 und das Mikrofon 11 zugeordnet sind.
Bei dieser Anordnung wirkt die Membran des Lautsprechers 10 als Erreger und der oder die zu detektierenden Bogen 2 als Resonator. Die Erregerfrequenz wird am Sinusgenerator so eingestellt, daß sie in der Nähe der Eigenfrequenz eines einzeln zugeführten Bogens 2 liegt. Unter dem Einfluß der auf den Bogen 2 wirkenden Schallschwingungen vollführt der Bogen erzwungene, mechanisch gedämpfte Schwingungen, deren Amplituden für einzelne Bogen in einem charakteristischen Fensterbereich liegen. Durch die mechanischen Schwingungen des Bogens 2 schwingt die Luft in der Schalldurchtrittsöffnung 15 mit. Die Luftschwingungen 17 werden vom Mikrofon 11 aus erfaßt und in elektrische Signale gewandelt. Die Amplituden Signale des Mikrofonverstärkers 12 werden dem Fensterkomparator 13 zugeführt. Wenn die Amplitude infolge doppelter oder mehrfacher Zufuhr von Bogen 2 den Fensterbereich verläßt, wird ein Signal 18 ausgegeben und die Anzeigeeinrichtung 14 angesteuert. Das Signal 18 kann dazu verwendet werden, den Saugkopf 3 außer Betrieb zu setzen, die Freigabe durch die Vordermarken 7 zu blockieren oder die nachgeordnete Bogendruckmaschine abzustellen.
In Fig. 2 ist eine Variante dargestellt, bei der Schallwellen 19, 20 aus zwei Lautsprechern 21, 22 gleichzeitig auf einen zu detektierenden Bogen 23 einwirken. Die Lautsprecher 21, 22 werden von Verstärkern 24, 25 und Sinusgeneratoren 26, 27 angesteuert. Die Erregerfrequenzen f1 und f2 unterscheiden sich voneinander. Im Bogen 23 entsteht eine Überlagerung zweier Schwingungen. Mit dem Mikrofon 25 wird die Schwebung des Bogens 23 am Ort einer Schalldurchtrittsöffnung 28 erfaßt. Wenn die in einem einzelnen Bogen 23 mit den Lautsprechern 21, 22 erregten Teilschwingungen die gleiche Amplitude aufweisen, dann stellt sich in der Schalldurchtrittsöffnung 28 eine Luftschwingung mit einer Schwebungsfrequenz fs ein, die der Differenzfrequenz (f1-f2) entspricht, unter der Annahme, daß (f1-f2) < 0 ist. Die Amplitude der Schwebung ist doppelt so groß wie die Amplitude der Teilschwingungen. Nach Verstärkung des Signals des Mikrofons 29, welches die Schwebung aufnimmt, mit einem Verstärker 30, kann mit Hilfe eines Fensterkomparators 31 überwacht werden, ob die Schwebungsfrequenz fs und die Schwebungsamplitude in einem vorgegebenen Bereich liegen. Bei der gleichzeitigen Zufuhr von zwei oder mehreren Bogen 23 würde ein Signal 33 abgeleitet werden, und eine Anzeigeeinrichtung 32 angesteuert werden. Dieses Signal kann, wie schon zu Fig. 1 beschrieben, verwendet werden.
In Fig. 3 ist ein weiteres Beispiel gezeigt, wie die an einem Bogen 34 erregten Schwingungen detektiert werden können. Wenn der Bogen 34 aus ferromagnetischem Material besteht, dann ist es möglich, mechanische Schwingungen durch einen Elektromagneten 35 anzuregen, dessen Erregerwicklung 36 mit einem Wechselstromverstärker 37 verbunden ist. Das aus dem Kern austretende Magnetfeld 39 durchströmt mit periodisch wechselnder Feldstärke das Material des Bogens 34. Die Periodendauer ist entsprechend den Materialeigenschaften des Bogens 34 mit einem Sinusgenerator 38 einstellbar, der den Wechselstromverstärker 37 ansteuert. In einer Öffnung 41 eines Tisches 42 ist ein luftgefülltes Resonanzrohr 43 befestigt. Auf der dem Bogen 34 zugewandten Seite ist das Resonanzrohr 43 mit einer Membran 44 verschlossen. Auf der vom Bogen 34 abgewandten Seite ist das Resonanzrohr 43 mit einem beweglichen Kolben 45 verschlossen. Im Resonanzrohr 43 ist ein Drucksensor 46 eingebracht. Der Drucksensor 46 steht mit einem Verstärker 47 in Verbindung, dem ein Fensterkomparator 48 nachgeschaltet ist. Der Fensterkomparator 48 besitzt Ausgänge zur Ausgabe eines Fehlersignals 49 und zur Ansteuerung einer Anzeige 50.
Die im Bogen 34 mit dem Elektromagneten 35 erregten Schwingungen werden über Luft in der Öffnung 41 auf die Membran 44 übertragen. Durch Verschieben des Kolbens 45 kann die im Resonanzrohr 43 befindliche Luftsäule 51 auf Resonanz mit den Bogenschwingungen eingestellt werden. Bei Zufuhr eines einzelnen Bogens 34 entstehen in der Luftsäule 51 resonante Längsschwingungen mit charakteristischen Knoten 52 und Bäuchen 53 der Luftdichte. Der an einem definierten Ort vorhandene Luftdruck wird mit dem Drucksensor 46 erfaßt. Das Signal des Drucksensors 46 ändert sich, wenn anstatt einem, zwei oder mehrere Bogen 34 zugeführt werden und von dem Elektromagneten 35 zum Schwingen angeregt werden. Wie schon zu den Fig. 1 und 2 beschrieben, kann das mit dem Verstärker 47 vergrößerte Signal des Drucksensors 46 mit einem Fensterkomparator 48 auf Einhaltung von Grenzwerten überwacht werden.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Variante erfolgt die Schwingungsanregung mittels eines stetigen Luftstromes 54. Der Luftstrom 54 tritt aus einer Öffnung 55 einer Platte 56 in Richtung eines Bogen 57 aus. Der Luftstrom 54 wird kontinuierlich über einen Schlauch 58 der Platte 56 zugeführt. Die pro Zeiteinheit in einem Generator 59 erzeugte Luftmenge ist einstellbar, um eine Anpassung an die Materialeigenschaften des Bogen 57 zu erreichen. Der Luftstrom 54 breitet sich zwischen Platte 56 und Bogen 57 aus. Durch den dabei entstehenden Unterdruck wird der frei bewegliche Bogen 57 in Richtung der Platte 56 angezogen. Dadurch wird die Öffnung 55 verschlossen. Im Schlauch 58 entsteht Überdruck, der bewirkt, daß der Bogen 57 wieder von der Platte 56 fortgeblasen wird. Dieser Vorgang wiederholt sich periodisch. Aus Gründen der freien Beweglichkeit der Bogen 57 ist es vorteilhaft, die Platte 56 im Bereich des Bogenrandes anzuordnen. Zusätzlich können in einem Tisch 60 eine Vielzahl von Bohrungen 61 vorgesehen sein, die verhindern, daß sich zwischen Bogen 57 und Platte 56 ein Luftpolster aufbaut. Der Tisch 60 kann aus dem gleichen Grund eine gerillte Förderfläche besitzen oder aus einem porösen Material bestehen.
Bei Zufuhr genau eines Bogens 57 stellt sich ein charakteristisches Flattergeräusch ein, was mit einem Mikrofon 62 aufgenommen werden kann. Das Mikrofonsignal wird einem Verstärker 63 zugeführt. Das verstärkte Mikrofonsignal kann mit Hilfe z. B. eines Fensterkomparators 64 daraufhin überwacht werden, ob die Flatterfrequenz oder Flatteramplitude in dem für die Zufuhr genau eines Bogens 57 charakteristischen Bereich liegt. Bei Zufuhr zweier oder mehrerer Bogen 57 aber auch bei Zufuhr eines unvollständigen oder beschädigten Bogen 57 wird dieser zulässige Bereich verlassen. Es wird ein Fehlersignal 65 zur weiteren Verarbeitung ausgegeben und eine Anzeige 66 angesteuert.
Die Anwendung oben beschriebener Einrichtungen ist nicht auf Druckmaschinen beschränkt. Die Erfindung ist bei allen Vorrichtung anwendbar, die dünne Materialien zu einer verarbeitenden, messenden oder zählenden Maschine zuführen, wobei eine fehlerhafte Zufuhr erkannt werden soll.
Bezugszeichenliste
1
Stapel
2
Bogen
3
Saugkopf
4
Tisch
5
Druckzylinder
6
Transferzylinder
7
Vordermarken
8
Sinusgenerator
9
Verstärker
10
Lautsprecher
11
Mikrofon
12
Mikrofonverstärker
13
Fensterkomparator
14
Anzeigeeinrichtung
15
Schalldurchtrittsöffnung
16
Schallschwingungen
17
Luftschwingungen
18
Signal
19,
20
Schallwellen
21,
22
Lautsprecher
23
Bogen
24,
25
Verstärker
26,
27
Sinusgenerator
28
Schalldurchtrittsöffnung
29
Mikrofon
30
Verstärker
31
Fenster
32
Anzeigevorrichtung
33
Signal
34
Bogen
35
Elektromagnet
36
Erregerwicklung
37
Wechselstromverstärker
38
Kern
39
Magnetfeld
40
Sinusgenerator
41
Öffnung
42
Tisch
43
Resonanzrohr
44
Membran
45
Kolben
46
Drucksensor
47
Verstärker
48
Fensterkomparator
49
Fehlersignal
50
Anzeige
51
Luftsäule
52
Knoten
53
Bauch
54
Luftstrom
55
Öffnung
56
Platte
57
Bogen
58
Schlauch
59
Generator
60
Tisch
61
Bohrungen
62
Mikrofon
63
Verstärker
64
Fensterkomparator
65
Fehlersignal
66
Anzeige

Claims (21)

1. Einrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer drucktechnischen Maschine, mit einem Detektor, der auf doppelte oder mehrfache Zufuhr anspricht, dadurch gekennzeichnet,
daß im Transportweg der Bogen (2, 23, 34, 57) mindestens eine Vorrichtung vorgesehen ist, die den Bogen (2, 23, 34, 57) in mechanische Schwingungen (17) versetzt,
und daß als Detektor ein Schwingungsaufnehmer (11, 29, 46, 62) vorgesehen ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Erreger für die mechanischen Schwingungen (17) eine elektromechanisch angesteuerte Membran (10) vorgesehen ist, die in Richtung der Bogen (2) Schallschwingungen (16) mit einer Resonanzfrequenz erzeugt, die im wesentlichen der Eigenfrequenz eines quer zur Transportrichtung schwingenden Bogens (2) entspricht.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Detektor (11) ein Amplitudenmesser für die Schwingung des Bogens (2) vorgesehen ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Detektor (11) ein Frequenzmesser für die Eigenfrequenz des Bogens (2) vorgesehen ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Resonanzfrequenz durchstimmbar ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogen (2) auf der Oberfläche eines Tisches (4) geführt werden, wobei die Tischplatte eine Öffnung (15) aufweist, durch die die erregende Schallschwingung (16) auf den Bogen (2) trifft.
7. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogen (2) auf der Oberfläche eines Tisches (4) geführt werden, wobei die Tischplatte eine Öffnung (15) aufweist, durch die die am Bogen (2) erzwungene Schwingung (16) detektiert wird.
8. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei schwingungserregende Vorrichtungen (21, 22) an den Bogen (23) angreifen, und daß die Erregerfrequenzen der Vorrichtungen (21, 22) unterschiedlich sind.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Detektor (29) ein Schwebungsfrequenzmesser oder ein Schwebungsamplitudenmesser vorgesehen ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme der im Bogen (34) erregten Schwingung mindestens eine im wesentlichen abgeschlossene Luftkammer (43) vorgesehen ist, deren Volumen auf Resonanz des Luftvolumens in bezug auf die Schwingfrequenz des Bogens (34) einstellbar ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor (46) für den Druck in der Luftkammer (43) vorgesehen ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor (46) für die Lage von Knoten (52) und Bäuchen (53) des Druckes der Luft in der Luftkammer (43) vorgesehen ist.
13. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sensor (46) für die Amplitude von Bäuchen (53) des Druckes der Luft vorgesehen ist.
14. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus einer Öffnung (55) einer parallel zur Bogenfläche angeordneten Platte (56) ein stetiger Gasstrom (54) auf den Bogen (57) gerichtet ist.
15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Schwingungsaufnehmer (62) eine Anordnung zur Messung der Flatterfrequenz der Bogen (57) vorgesehen ist.
16. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Schwingungsaufnehmer (62) eine Anordnung zur Messung der Flatteramplitude des Bogens (57) vorgesehen ist.
17. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Volumenmenge des Gasstromes (54) einstellbar ist.
18. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (55) in der Umgebung des Bogenrandes liegt.
19. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche (60) auf denen die Bogen (57) transportiert werden luftdurchlässig ist.
20. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (56) in die Oberfläche eine Tisches (60) integriert ist, auf dem die Bogen (57) transportiert werden.
21. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Frequenz der mechanischen Schwingungen (17) in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit der Bogen (2, 23, 34, 57) einstellbar ist.
DE1997101644 1997-01-18 1997-01-18 Einrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer drucktechnischen Maschine Withdrawn DE19701644A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997101644 DE19701644A1 (de) 1997-01-18 1997-01-18 Einrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer drucktechnischen Maschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997101644 DE19701644A1 (de) 1997-01-18 1997-01-18 Einrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer drucktechnischen Maschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19701644A1 true DE19701644A1 (de) 1998-07-23

Family

ID=7817723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997101644 Withdrawn DE19701644A1 (de) 1997-01-18 1997-01-18 Einrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer drucktechnischen Maschine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19701644A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000053519A1 (en) * 1999-03-08 2000-09-14 Scan-Optics, Inc. Method and apparatus for overlapping document detection
DE19952454A1 (de) * 1999-10-29 2001-05-23 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zum Detektieren von Oberflächenunregelmäßigkeiten
EP1148012A3 (de) * 2000-04-19 2003-01-08 Eastman Kodak Company Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung übereinanderliegender Dokumente, unter Verwendung von Ultraschall-Phasenverschiebung und -Amplitude
EP1286156A2 (de) * 2001-08-21 2003-02-26 Canon Kabushiki Kaisha Analyse von Blattmaterial
EP1422655A3 (de) * 2002-11-25 2004-10-13 Eastman Kodak Company Verfahren und Gerät für das Entdecken mehrerer Dokumente in einem mehreren Ultraschall-sensoren verwendenden Dokumentscanner
EP1286157A3 (de) * 2001-08-21 2005-01-19 Canon Kabushiki Kaisha Schwingungsanalyse von Blattmaterial
DE102005026200A1 (de) * 2005-06-07 2006-12-21 Pepperl + Fuchs Gmbh Detektion und Vorrichtung zur Detektion von Aufzeichnungsträgern
US8585050B2 (en) 2011-12-06 2013-11-19 Eastman Kodak Company Combined ultrasonic-based multifeed detection system and sound-based damage detection system
DE102022100523A1 (de) 2022-01-11 2023-07-13 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine mit einem Anleger und Verfahren zum Betreiben einer bogenverarbeitenden Maschine

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2431234A (en) * 1944-12-04 1947-11-18 Gen Motors Corp Automatic sonic measuring means
DE2642633A1 (de) * 1975-09-22 1977-03-24 Eastman Kodak Co Feststellvorrichtung
DE2626655A1 (de) * 1976-06-15 1977-12-29 Schmitt Hanns Verpackungsmasch Vorrichtung zum kontinuierlichen abtransportieren insbesondere von flaschen in gruppen
DE2025210B2 (de) * 1970-05-23 1979-05-03 Krautkraemer, Gmbh, 5000 Koeln UltraschallmeSverfahren zur Bestimmung der Wanddicke von Meßobjekten wie Hatten o.dgl
DE2907904A1 (de) * 1978-03-10 1979-09-13 Svenska Traeforskningsinst Verfahren und vorrichtung zum messen des verhaeltnisses zwischen der spannung und dem flaechengewicht eines bahnfoermigen materials
DE2246955B2 (de) * 1972-09-25 1980-01-31 Krautkraemer, Gmbh, 5000 Koeln Ultraschall-Meßverfahren zur Bestimmung von Wanddicken
EP0033552A1 (de) * 1980-01-17 1981-08-12 Océ-Nederland B.V. Vorrichtung zum Detektieren blattförmiger Gegenstände
DE3640968A1 (de) * 1986-11-29 1988-06-09 Grecon Greten Gmbh & Co Kg Qualitaetssicherungs-system auf ultraschallbasis
AT390519B (de) * 1980-12-23 1990-05-25 Gao Ges Automation Org Verfahren und pruefgeraet zur beruehrungslosen bestimmung des flaechengewichts bzw. der dicke von duennem material, wie beispielsweise papier, folien oder aehnlichem
DE4446367A1 (de) * 1994-12-23 1996-06-27 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur dynamischen Bestimmung der Dicke und/oder des Flächengewichts von bewegtem Meßgut

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2431234A (en) * 1944-12-04 1947-11-18 Gen Motors Corp Automatic sonic measuring means
DE2025210B2 (de) * 1970-05-23 1979-05-03 Krautkraemer, Gmbh, 5000 Koeln UltraschallmeSverfahren zur Bestimmung der Wanddicke von Meßobjekten wie Hatten o.dgl
DE2246955B2 (de) * 1972-09-25 1980-01-31 Krautkraemer, Gmbh, 5000 Koeln Ultraschall-Meßverfahren zur Bestimmung von Wanddicken
DE2642633A1 (de) * 1975-09-22 1977-03-24 Eastman Kodak Co Feststellvorrichtung
DE2626655A1 (de) * 1976-06-15 1977-12-29 Schmitt Hanns Verpackungsmasch Vorrichtung zum kontinuierlichen abtransportieren insbesondere von flaschen in gruppen
DE2907904A1 (de) * 1978-03-10 1979-09-13 Svenska Traeforskningsinst Verfahren und vorrichtung zum messen des verhaeltnisses zwischen der spannung und dem flaechengewicht eines bahnfoermigen materials
EP0033552A1 (de) * 1980-01-17 1981-08-12 Océ-Nederland B.V. Vorrichtung zum Detektieren blattförmiger Gegenstände
AT390519B (de) * 1980-12-23 1990-05-25 Gao Ges Automation Org Verfahren und pruefgeraet zur beruehrungslosen bestimmung des flaechengewichts bzw. der dicke von duennem material, wie beispielsweise papier, folien oder aehnlichem
DE3640968A1 (de) * 1986-11-29 1988-06-09 Grecon Greten Gmbh & Co Kg Qualitaetssicherungs-system auf ultraschallbasis
DE4446367A1 (de) * 1994-12-23 1996-06-27 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur dynamischen Bestimmung der Dicke und/oder des Flächengewichts von bewegtem Meßgut

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BRODEUR,Pierre H. et.al.: Sound dispersion and attenuation in the thickness direction. In: J. Acoust. Soc. America, 94(4), Oct. 1993, S.2215-2225 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000053519A1 (en) * 1999-03-08 2000-09-14 Scan-Optics, Inc. Method and apparatus for overlapping document detection
DE19952454A1 (de) * 1999-10-29 2001-05-23 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zum Detektieren von Oberflächenunregelmäßigkeiten
EP1148012A3 (de) * 2000-04-19 2003-01-08 Eastman Kodak Company Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung übereinanderliegender Dokumente, unter Verwendung von Ultraschall-Phasenverschiebung und -Amplitude
EP1286157A3 (de) * 2001-08-21 2005-01-19 Canon Kabushiki Kaisha Schwingungsanalyse von Blattmaterial
EP1286156A2 (de) * 2001-08-21 2003-02-26 Canon Kabushiki Kaisha Analyse von Blattmaterial
US7025348B2 (en) 2002-11-25 2006-04-11 Eastman Kodak Company Method and apparatus for detection of multiple documents in a document scanner using multiple ultrasonic sensors
EP1422655A3 (de) * 2002-11-25 2004-10-13 Eastman Kodak Company Verfahren und Gerät für das Entdecken mehrerer Dokumente in einem mehreren Ultraschall-sensoren verwendenden Dokumentscanner
DE102005026200A1 (de) * 2005-06-07 2006-12-21 Pepperl + Fuchs Gmbh Detektion und Vorrichtung zur Detektion von Aufzeichnungsträgern
US8266965B2 (en) 2005-06-07 2012-09-18 Pepperl + Fuchs Gmbh Method and device for the detection of recording media
US8966983B2 (en) 2005-06-07 2015-03-03 Pepperl + Fuchs Gmbh Method and device for the detection of recording media
US8585050B2 (en) 2011-12-06 2013-11-19 Eastman Kodak Company Combined ultrasonic-based multifeed detection system and sound-based damage detection system
DE102022100523A1 (de) 2022-01-11 2023-07-13 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine mit einem Anleger und Verfahren zum Betreiben einer bogenverarbeitenden Maschine
DE102022100523B4 (de) 2022-01-11 2024-01-18 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Maschine mit einem Anleger und Verfahren zum Betreiben einer bogenverarbeitenden Maschine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1069208A (en) Multiple sheet detecting apparatus
US3394587A (en) Web tension indicator
DE19701644A1 (de) Einrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr zu einer drucktechnischen Maschine
US3850031A (en) Process and apparatus for determining the variation of tensile stresses in cold-rolled strip over the width thereof
EP1750124A1 (de) Überwachung eines Leimbilds auf einem Umhüllungsstreifen mittels Ultraschall
FI79410C (fi) Foerfarande och anordning foer kontaktloes maetning av spaenningen hos en plan folie och isynnerhet en pappersbana.
DE3045581A1 (de) Vorrichtung zum messen der ausbreitungsgeschwindigkeit von eine sich bewegende materialbahn, insbesondere papierbahn, durchlaufenden ultraschallwellen
US9545779B2 (en) Device for producing a web of corrugated cardboard that is laminated on at least one side
EP1879048B1 (de) Verfahren zur Abstandsmessung und Ultraschallabstandssensor
GB2082323A (en) Method and apparatus for measuring web tension of a moving web
EP0718596A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur dynamischen Bestimmung der Dicke und/oder des Flächengewichts von bewegtem Messgut
DE69633814T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufspüren von Rissen in Papierbahnen während der Druckpressung
DE102005026200A1 (de) Detektion und Vorrichtung zur Detektion von Aufzeichnungsträgern
DE2907904C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen des Quotienten aus Spannung und Flächengewicht eines bahnförmigen Material, insbesondere einer Papierbahn
DE10107135A1 (de) Rollendruckmaschine sowie Verfahren zur Schwingungsdämpfung hieran
US20020152814A1 (en) Method and apparatus for sensing a seal on a film
US4665930A (en) Manufacture of ventilated cigarettes
EP1044353A1 (de) Vorrichtung zur ermittlung einer drehrate
CA1235475A (en) Web tension measuring method and device
JP2008526515A5 (de)
EP1736766A2 (de) Verfahren zum Handhaben und Prüfen von Werkstücken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102011006391A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Parametern einer durch- oder umlaufenden Materialbahn in einer Materialverarbeitungsmaschine
JP2010223925A (ja) 紙葉類の弾性率計測装置及び紙葉類処理装置
WO2006063609A1 (en) Device for perforating a flexible film
EP2133682B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Messung des Staubgehaltes

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8141 Disposal/no request for examination