DE19700653C1

DE19700653C1 - Grinding and feeding arrangement for refuse, especially for an incinerator

Info

Publication number: DE19700653C1
Application number: DE1997100653
Authority: DE
Inventors: Herbert Dr Tratz
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 1997-01-10
Filing date: 1997-01-10
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2017-01-11
Also published as: WO1998030840A1

Abstract

The present invention pertains to a waste loading device (1) as well as a method for loading a waste chamber or a waste transport device (2). The loading device (1) comprises a vault (6) in which an endless umbilical screw (8) is installed both for waste (2) transport and shredding. For the shredding process, said endless umbilical screw (8) and/or the vault (6) are fitted with elements designed to absorb the forces generated by the relative motion between one (8) and the other (6).The vault (6) also presents a second discharge opening (63) which can be closed and is used to remove the waste (2) which cannot be shredded from the space where the endless umbilical screw is installed. Such a device enables the continuing operation of the system and can also be used as a loading device for a distillation unit.

Description

Mit der Einfüllvorrichtung für Abfall und dem Verfahren zum Beschicken einer Kammer oder einer Fördereinrichtung mit Ab fall wird auf dem Gebiet der thermischen Abfallverwertung der Abfall der Verwertung zugeführt.With the filling device for waste and the process for Load a chamber or a conveyor with Ab case is in the field of thermal waste recycling Waste recycled.

Zur thermischen Abfallverwertung zählen unterschiedliche Ver fahren, wie beispielsweise die Müllverbrennung oder die Schwel-Brenn-Technik. Bei der Schwel-Brenn-Technik werden im Gegensatz zu der Müllverbrennung neben der Energiegewinnung aus dem Abfall zusätzlich die wiederverwertbaren Wertstoffe von dem restlichen Abfall getrennt.Different types of waste are used for thermal waste recycling drive, such as waste incineration or Smoldering technology. In the smoldering-firing technique in Contrary to waste incineration in addition to energy generation the recyclable materials from the waste separated from the rest of the waste.

Bei allen Verfahren wird der angelieferte Grobmüll zunächst in einem Bunker gelagert. Aus diesem Bunker wird der Abfall dann je nach Bedarf über geeignete Einfüllvorrichtungen den Brenn- oder Schwelkammern zugeführt. Aus "Thermische Abfall behandlung von Karl. J. Thom´-Kozmiensky, 2. Auflage, EF-Ver lag für Energie- und Umwelttechnik GmbH, Berlin, 1994, Seiten 130-140, sind Einfüllsysteme mit Beschickungssyste men bekannt, die den Müll in der angelieferten Form kontinu ierlich oder diskontinuierlich der thermischen Verwertung zu kommen lassen.In all processes, the delivered bulk waste is first stored in a bunker. From this bunker, the waste is then fed into the combustion or smoldering chambers as required using suitable filling devices. From "Thermal waste treatment by Karl. J. Thom´-Kozmiensky, 2nd edition, EF-Ver lag for Energie- und Umwelttechnik GmbH, Berlin, 1994 , pages 130-140, filling systems with loading systems are known which separate the waste into the delivered form to come continuously or discontinuously to the thermal recycling.

Der Wirkungsgrad der thermischen Behandlung wird von der Be schaffenheit des Mülls mitbestimmt, unter anderem auch durch die Größe der einzelnen Abfallteile. Zur Erhöhung des Wir kungsgrades bei den Verfahren zur thermischen Abfallbehand lung, insbesondere bei der Schwel-Brenn-Technik, ist es daher sinnvoll, den angelieferten Grobmüll zu zerkleinern, bevor er der Brenn- oder Schwelkammer zugeführt wird. Aus der Siemens Broschüre "Die Schwel-Brenn-Anlage, eine Verfahrens beschreibung" ist ein System zur Zerkleinerung des groben Ausgangsmülls bekannt. Der angelieferte Grobmüll wird zu nächst in einem Grobmüllbunker gelagert. Von dort wird er zur Zerkleinerung zu Rotorscheren transportiert und anschließend in einem Feinmüllbunker gelagert. Danach wird der Müll aus dem Feinmüllbunker über eine sogenannte Stopfschnecke der Schwelkammer zugeführt. Durch die Notwendigkeit zweier Müll bunker, nämlich des Grobmüll- und des Feinmüllbunkers, ist dieses Verfahren kostenintensiv.The efficiency of the thermal treatment is determined by the Be co-determined the nature of the garbage, including through the size of the individual pieces of waste. To increase the we Degree of efficiency in the processes for thermal waste treatment It is therefore especially in the smoldering-firing technique it makes sense to shred the delivered bulk waste before it is fed to the combustion or smoldering chamber. From the Siemens Brochure "The smoldering plant, a process description "is a system for crushing the coarse Starting waste known. The delivered gross waste becomes next stored in a bulk waste bunker. From there it becomes Shredding transported to rotor shears and then stored in a fine waste bunker. After that, the garbage is out the fine waste bunker via a so-called stuffing screw Smoldering chamber supplied. Because of the need for two garbage bunker, namely the bulk waste and fine waste bunker this process is costly.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 43 26 483 A1 ist ferner eine Vorrichtung bekannt, mit der Abfall zugleich ge fördert und zerkleinert werden kann. Die dort beschriebene Abfalltransporteinrichtung vermag jedoch nur den bereits zer kleinerten Müll aus dem Feinmüllbunker zu transportieren und für diesen Feinmüll einen stör- und blockadefreien Betrieb der Anlage zu gewährleisten. Für eine erste Zerkleinerung des Grobmülls ist diese Vorrichtung nicht geeignet.From German published patent application DE 43 26 483 A1 also known a device with the waste ge at the same time can be promoted and crushed. The one described there Waste transport device, however, is only able to destroy the already to transport smaller garbage out of the fine waste bunker and Trouble-free and blockage-free operation for this fine waste to ensure the system. For a first crushing of the This device is not suitable for coarse waste.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Einfüllvor richtung für Abfall anzugeben, durch die anfallender Grobmüll zugleich zerkleinert und transportiert wird. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das einen möglichst störungsfreien Betrieb einer Anlage zum Zerkleinern und Transportieren von Abfall gewährleistet.The object of the present invention is a filler to indicate the direction of waste due to the accumulated coarse waste is crushed and transported at the same time. Still lies the invention has for its object to provide a method the most trouble-free operation of a system for Crushing and transporting waste ensured.

Die erstgenannte Aufgabe wird gelöst durch eine Einfüllvor richtung für Abfall mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Eine solche Einfüllvorrichtung weist einen Einfüllschacht auf, der in eine obere Einlaßöffnung eines unter ihm ange ordneten Gehäuses mündet. In diesem Gehäuse ist eine Schnecke angeordnet, deren Förderrichtung im wesentlichen quer zu der Einlaßöffnung verläuft. In Förderrichtung weist das Gehäuse eine von der Einlaßöffnung beabstandete erste Auslaßöffnung auf. Und an der Einlaßöffnung gegenüberliegenden unteren Sei te weist das Gehäuse eine verschließbare zweite Auslaßöffnung auf. Die Schnecke und/oder das Gehäuse weint zumindest in ei nem Teilbereich zwischen dem Bereich der Einlaßöffnung und der ersten Auslaßöffnung Mittel zum Zerkleinern des Abfalls auf. Durch die Vorwärtsbewegung der Schnecke werden Abfall teile, die größer sind als der Abstand zwischen aufeinander folgende Flanken der Schnecke, der sogenannten Teilung, durch mechanische Kräfte zwischen der Schnecke und beispielsweise dem Gehäuse gebrochen. Die Mittel zum Zerkleinern des Abfalls sind in der Lage, diese Kräfte aufzunehmen und sind der Be schaffenheit des Abfalles angepaßt. Ein solches Mittel kann eine inhärente Eigenschaft der Schnecke sein, beispielsweise ein besonders harter und abriebfester Stahl. Ein solches Mit tel kann aber beispielsweise auch eine an der Schnecke und/oder dem Gehäuse angebrachte Versteifung sein, beispiels weise ein Aufsatz, der aus einem abriebfesten Stahl oder ei ner harten und bruchsicheren Keramik besteht. Gelangen grobe und äußerst harte Abfallstücke, beispielsweise Eisenstangen in die Schnecke, die nicht zerkleinert werden können, so kön nen diese durch Öffnen der verschließbaren zweiten Auslaßöff nung aus der Schnecke herausgeführt werden. Dadurch ist es möglich, Unterbrechungen im sonst kontinuierlichen Betrieb möglichst kurz zu halten. Des weiteren wird dadurch die Schnecke besser gegen übermäßige Belastung geschützt, was der Verlängerung ihrer Lebensdauer dient. Ein Vorteil dieser Ein füllvorrichtung für Abfall, die den Abfall zugleich zerklei nert und transportiert, ist insbesondere darin zu sehen, daß ein Bunker zur Zwischenlagerung des zerkleinerten Abfalles hinfällig wird und der Abfall beispielsweise einer Heizkammer direkt und bereits zerkleinert zugeführt werden kann, wodurch eine bessere thermische Verwertung des Abfalles gewährleistet ist.The first-mentioned task is solved by a fill-in direction for waste with the features of claim 1. Such a filling device has a filling shaft on, which is in an upper inlet opening one below it arranged housing opens. There is a snail in this housing arranged, the conveying direction substantially transverse to the Inlet opening runs. The housing points in the conveying direction a first outlet opening spaced from the inlet opening on. And at the lower opening opposite the inlet The housing has a closable second outlet opening on. The snail and / or the housing cries at least in egg Nem part between the area of the inlet opening and the first outlet opening means for crushing the waste on. The forward movement of the snail creates waste parts that are larger than the distance between each other following flanks of the snail, the so-called division mechanical forces between the screw and for example broken the case. The means of crushing the waste are able to absorb these forces and are the Be adapted to the nature of the waste. Such a means can an inherent property of the snail, for example a particularly hard and abrasion-resistant steel. Such with However, tel can also be used on the screw, for example and / or the housing stiffener, for example an attachment made of an abrasion-resistant steel or egg a hard and shatterproof ceramic. Get rough and extremely hard pieces of waste, such as iron bars into the snail, which cannot be crushed, so NEN by opening the closable second outlet lead out of the screw. That’s it possible, interruptions in otherwise continuous operation to keep it as short as possible. Furthermore, the Snail better protected against excessive stress, which the Serves to extend their lifespan. An advantage of this one Filling device for waste, which also shreds the waste nert and transported, can be seen in particular in that a bunker for the intermediate storage of the shredded waste becomes obsolete and the waste, for example, of a heating chamber can be fed directly and already crushed, whereby ensures better thermal recycling of the waste is.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verjüngt sich der Einfüllschacht zur Schnecke hin, um zum Beladen der Einfüllvorrichtung, beispielsweise mit einem Kran, eine mög lichst große Einfüllöffnung zur Verfügung zu haben.Tapered in a preferred embodiment of the invention the feed chute towards the screw to load the Filling device, for example with a crane, a poss large filling opening available.

Es ist weiterhin vorteilhaft, zumindest auf einem Teilbereich der Wandfläche des Einfüllschachtes ein Fördersystem für den Abfall anzuordnen. Dadurch wird gewährleistet, daß der Abfall selbst bei geringer Neigung der Wand des Einfüllschachtes der Schnecke zugeführt und ein Verstopfen des Einfüllschachtes mit Abfall verhindert wird.It is also advantageous, at least on a sub-area a conveyor system for the To arrange waste. This ensures that the waste even with a slight inclination of the wall of the filling shaft The screw is fed and the feed chute is blocked is prevented with waste.

Zum Zerkleinern des Abfalles ist es insbesondere von Vorteil, wenn am Rand der Einlaßöffnung zumindest in einem Teilbereich eine Schneidleiste angeordnet ist. Die Schneidleiste ist den Anforderungen des Abfalles angepaßt und kann beispielsweise aus Stahl oder Keramik bestehen.To shred the waste, it is particularly advantageous if at the edge of the inlet opening at least in a partial area a cutting bar is arranged. The cutting bar is the Adjusted requirements of waste and can for example made of steel or ceramic.

Es ist weiterhin vorteilhaft, an einer Flanke der Schnecke, zumindest im Bereich der Schneidleiste, eine Schneidkante an zubringen, um die Schnecke im Bereich der höchsten mecha nischen Belastungen zu verstärken.It is also advantageous, on a flank of the screw, at least in the area of the cutting bar, a cutting edge bring to the snail in the area of the highest mecha intensify African burdens.

Besonders günstig ist es, die Schneidkante und/oder die Schneidleiste zu profilieren, um deren Schneid- oder Brech wirkung zu erhöhen.It is particularly favorable to use the cutting edge and / or the Profiling the cutting bar in order to cut or break it increase effect.

Um die Schneid- oder Brechwirkung der Schnecke möglichst op timal zu halten, ist die Schneidkante und/oder die Schneid leiste zu Revisionszwecken demontierbar.In order to optimize the cutting or breaking effect of the screw, if possible To keep timal is the cutting edge and / or the cutting edge bar can be dismantled for inspection purposes.

Vorteilhafterweise ist für Revisionszwecke die Schnecke aus dem Gehäuse herausführbar.The screw is advantageously off for revision purposes the housing can be brought out.

Um auch größere Abfallmengen verarbeiten zu können, ist es von Vorteil, zumindest zwei Schnecken nebeneinander anzuord nen. Zudem wird dadurch bei einem Ausfall einer Schnecke der Betrieb der Anlage aufrechterhalten.In order to be able to process larger quantities of waste, it is advantageous to arrange at least two snails next to each other nen. In addition, if a screw fails, the Maintain operation of the plant.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung zum Zerkleinern des Ab falles ist die Drehrichtung der einzelnen Schnecken zum Zer kleinern des Abfalles entgegengesetzt. In an advantageous embodiment for crushing the Ab case is the direction of rotation of the individual screws to Zer opposed to smaller ones of the waste.

Die zweitgenannte Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Beschicken einer Kammer oder einer Fördereinrichtung mit Ab fall mittels einer Einfüllvorrichtung wie sie oben be schrieben wurde. Der Abfall wird bei diesem Verfahren durch mechanische Kräfte zerkleinert, die zwischen der Schnecke und dem Gehäuse wirken. Nicht zerkleinerfähige Abfallstücke kön nen durch Öffnen der zweiten Auslaßöffnung aus dem Gehäuse herausgeführt werden. Durch dieses Verfahren wird ein mög lichst kontinuierlicher Betrieb einer Anlage zum Zerkleinern und Transport von Abfall sichergestellt.The second task is solved by a method for Load a chamber or a conveyor with Ab case using a filling device as above was written. The waste is going through with this procedure crushed mechanical forces between the screw and the housing. Waste pieces that cannot be shredded can NEN by opening the second outlet opening from the housing be brought out. This procedure makes a possible continuous operation of a shredding plant and transportation of waste ensured.

Zum Schutz der Schnecke und um deren Lebensdauer zu erhöhen, ist es vorteilhaft, bei Überschreiten einer kritischen Kraft einwirkung auf die Schnecke deren Antrieb zu stoppen.To protect the auger and to increase its lifespan, it is advantageous if a critical force is exceeded action on the screw to stop its drive.

In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn die Schnecke mehrmals vor- und zurücksetzt, bis die Krafteinwirkung auf die Schnec ke unterkritisch ist, jedoch maximal bis zu einer festgeleg ten Anzahl von Zurücksetzungen. Durch das wiederholte Zurück setzen wird erreicht, daß Abfallteile, die zunächst gesperrt haben, doch noch zerkleinert werden können. Durch die festge legte Anzahl von Zurücksetzungen wird eine Verletzung der Schnecke durch nicht zerkleinerbare Abfallstücke verhindert.In this case, it is advantageous if the snail several times forwards and backwards until the force on the Schnec ke is subcritical, but up to a maximum number of resets. Through the repeated back It is achieved that waste parts that are initially blocked have, but can still be crushed. By the fixed put number of resets will violate the Prevents snails from shredding waste.

Blockiert die Schnecke wegen unzerbrechlicher Abfallstücke, so öffnet sich vorteilhafterweise die untere Seite des Ge häuses, damit der in dem Gehäuse der Schnecke befindliche, insbesondere der sperrige Abfall von einem bereitstehenden Behälter aufgenommen werden kann.Blocks the snail because of unbreakable debris, so advantageously opens the lower side of the Ge housing, so that the screw located in the housing especially the bulky waste from a standby Container can be accommodated.

Insbesondere ist es vorteilhaft, eine oben beschriebene Ein füllvorrichtung zum Beschicken einer Schwelkammer einer Schwel-Brenn-Anlage mit Abfall zu verwenden, wodurch ein mög lichst kontinuierlicher Betrieb einer Schwel-Brenn-Anlage si chergestellt wird.In particular, it is advantageous to use an A described above Filling device for loading a smoldering chamber Smoldering plant with waste to use, which makes a possible continuous operation of a smoldering plant si is made.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Ausführungsbei spiele der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is described in the following with the help of the embodiment games of the drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 die schematische Skizze einer Einfüllvor richtung in einer Seitenansicht, Fig. 1 shows a schematic sketch of a Einfüllvor direction in a side view;

Fig. 2 die Skizze einer Einfüllvorrichtung für Ab fall in Seitenansicht mit einer daran ange schlossenen Fördereinrichtung und einem be reitstehenden Behälter für die Aufnahme des in der Schnecke befindlichen Abfalles, Fig. 2 shows the outline of a filling device for Ab case in side view with a attached thereto closed conveyor and a riding be stationary container for receiving the waste contained in the screw,

Fig. 3 zwei nebeneinander angeordnete Schnecken in einer schematischen Frontalansicht einer Einfüllvorrichtung, Fig. 3, two juxtaposed screw in a schematic front view of a filling device,

Fig. 4-Fig. 6 verschiedene Ausführungsformen und Anord nungen der Schneidleiste und der Schneid kante in einer schematischen Frontalansicht der Schnecke und des Gehäuses, Fig. 4 Fig. 6, various embodiments and Anord voltages of the cutter bar and the cutting edge, in a schematic frontal view of the worm and the housing,

Fig. 7 in einem schematischen Schaubild eine an die Einfüllvorrichtung angeschlossene Stopf schnecke, die in eine Schwelkammer mündet. Fig. 7 is a schematic diagram of a stuffing screw connected to the filling device, which opens into a smoldering chamber.

Gemäß der Fig. 1 weist die Einfüllvorrichtung 1 für Abfall 2 einen Einfüllschacht 4 und ein Gehäuse 6 auf, in dem eine Schnecke 8 im wesentlichen quer zum Einfüllschacht 4 ange ordnet ist. Der Einfüllschacht 4 mündet in eine obere Ein laßöffnung 61 des unter ihm angeordneten Gehäuses 6. Der Ein füllschacht 4 ist vorteilhafterweise fest an das Gehäuse 6 angeflanscht. Die Geometrie des Einfüllschachtes 4 kann frei und möglichst zweckmäßig gewählt werden. Beispielsweise kann sie den Erfordernissen eines nicht dargestellten Hebekrans zum Beschicken der Einfüllvorrichtung 1 mit Abfall 2 angepaßt sein.According to FIG. 1, the dispensing device 1 for refuse 2 to a feed tube 4 and a housing 6 in which a screw 8 is substantially transverse to the feed tube 4 is arranged. The feed chute 4 opens into an upper inlet opening 61 of the housing 6 arranged below it. The one filling shaft 4 is advantageously firmly flanged to the housing 6 . The geometry of the feed chute 4 can be chosen freely and as expediently as possible. For example, it can be adapted to the requirements of a lifting crane, not shown, for loading the filling device 1 with waste 2 .

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 verjüngt sich der Einfüll schacht 4 über eine, im Schnitt gesehene, einseitige hori zontale Stufe zu der Einlaßöffnung 61 hin. Auf der Stufe ist ein Fördersystem 10 für den Abfall 2 angeordnet, um diesen der Einlaßöffnung 61 zuzuführen. Das Fördersystem 10 kann, wie schematisch dargestellt, ein kontinuierlich laufendes Förderband oder auch ein diskontinuierlich arbeitendes System wie z. B. hydraulisch oder mechanisch angetriebene Auf gabestößel umfassen. Das Fördersystem 10 kann bei Bedarf auch auf beispielsweise schräg verlaufende Wände des Ein füllschachtes 4 angeordnet sein. Mit diesem Fördersystem 10 wird verhindert, daß sich der Abfall 2 bei zu geringer Nei gung der Seitenwände des Einfüllschachtes 4 in diesem ver klemmt und nicht mehr in das Gehäuse 6 und zur Schnecke 8 nachrutschen kann. Der Vorteil der dargestellten stufigen Ausführungsform des Einfüllschachtes 4 besteht darin, daß ein sehr großes Abfallvolumen des Einfüllschachtes 4 bei gleich zeitig geringer Bauhöhe des Einfüllschachtes 4 ermöglicht wird.In the embodiment of Fig. 1, the filler shaft 4 tapers over a, seen in section, one-sided hori zontal step to the inlet opening 61 . A conveyor system 10 for the waste 2 is arranged on the step in order to feed it to the inlet opening 61 . The conveyor system 10 can, as shown schematically, a continuously running conveyor belt or a discontinuously operating system such. B. include hydraulically or mechanically driven ram. The conveyor system 10 can, if necessary, also be arranged on, for example, inclined walls of the filling shaft 4 . With this conveyor system 10 is prevented that the waste 2 with too little inclination of the side walls of the feed chute 4 jams in this ver and can no longer slip into the housing 6 and the screw 8 . The advantage of the shown stage embodiment of the filling shaft 4 is that a very large volume of waste of the filling shaft 4 is at the same time allows a low overall height of the filling shaft. 4

Das unter dem Einfüllschacht 4 angeordnete Gehäuse 6 nimmt die Schnecke 8 auf und ist zumindest in einem Teilbereich de ren Querschnittsgeometrie angepaßt. Bei einem kreisförmigen Querschnitt der Schnecke 8 weist daher das Gehäuse 6 zu mindest im Bereich zwischen der Einlaßöffnung 61 und einer ersten Auslaßöffnung 62 ebenfalls einen kreisförmigen Quer schnitt auf, dessen Innendurchmesser nur geringfügig über dem Durchmesser d_s der Schnecke 8 liegt. Dadurch wird gewähr leistet, daß der Abfall 2 in Förderrichtung 81, d. h. in Rich tung von der Einlaßöffnung 61 zu der ersten Auslaßöffnung 62 hin transportiert wird, und daß zwischen dem äußeren Durch messer d_s der Schnecke 8 und dem Gehäuse 6 nur kleine Abfall teile hindurchgleiten können. Die erste Auslaßöffnung 62 ist gemäß Fig. 1 an einer Stirnseite des Gehäuses 6 angeordnet.The housing 6 arranged under the filling shaft 4 accommodates the screw 8 and is adapted at least in a partial area of the cross-sectional geometry. With a circular cross section of the screw 8 , the housing 6 therefore also has a circular cross section at least in the region between the inlet opening 61 and a first outlet opening 62 , the inside diameter of which is only slightly above the diameter d _{s of} the screw 8 . This ensures that the waste 2 is transported in the conveying direction 81 , ie in the direction from the inlet opening 61 to the first outlet opening 62 , and that only small waste parts between the outer diameter d _{s of} the screw 8 and the housing 6 can slide through. The first outlet port 62 is shown in FIG. Arranged on one end side of the housing 6 1.

Zum Zerkleinern eines für die Teilung 82, d. h. für den Ab stand aufeinanderfolgender Flanken 83, zu großen Abfallstüc kes 21 ist am Gehäuse 6 an der Einlaßöffnung 61 an der der ersten Auslaßöffnung 62 zugewandten Seite eine Schneidleiste 12 angeordnet. Im Bereich dieser Schneidleiste 12 ist an der Flanke 83 der Schnecke 8 eine Schneidkante 14 angebracht. Ge langt nun aus dem Einfüllschacht 4 ein zu großes Abfallstück 21 durch die Einlaßöffnung 61 zur Schnecke 8, so wird dieses durch mechanische Kräfte gebrochen, die infolge der Vorwärts bewegung auf dieses Abfallstück 21 zwischen der Schneidleiste 12 und der Schneidkante 14 einwirken. Das zerkleinerte Ab fallstück 21 kann dann von der Schnecke 8 zur ersten Auslaß öffnung 62 hin befördert werden. Die konstruktive Ausgestal tung der Schneidleiste 12 und der Schneidkante 14 richtet sich nach der Beschaffenheit des Abfalles 2. Fällt lediglich weicher Abfall 2 an, so sind die Anforderungen an die Schneidleiste 12 und die Schneidkante 14 eher gering und es genügt beispielsweise ein einfacher Stahl. Die Schneidleiste 12 und/oder die Schneidkante 14 ist nicht zwingend notwendig, falls die Schnecke 8 und das Gehäuse 6, insbesondere im Be reich der Einlaßöffnung 61, für die zu erwartenden mechani schen Belastungen ausgelegt werden können.For crushing one for the division 82 , that is, for standing from successive flanks 83 , too large waste pieces 21 , a cutting bar 12 is arranged on the housing 6 at the inlet opening 61 on the side facing the first outlet opening 62 . In the area of this cutting bar 12 , a cutting edge 14 is attached to the flank 83 of the worm 8 . Ge now reaches from the feed chute 4 too large a piece of waste 21 through the inlet opening 61 to the screw 8 , this is broken by mechanical forces which act on the waste piece 21 between the cutting bar 12 and the cutting edge 14 as a result of the forward movement. The comminuted case piece 21 can then be conveyed from the screw 8 to the first outlet opening 62 . The constructive Ausgestal device of the cutting bar 12 and the cutting edge 14 depends on the nature of the waste 2nd If only soft waste 2 is obtained, the requirements for the cutting bar 12 and the cutting edge 14 are rather low and, for example, a simple steel is sufficient. The cutting bar 12 and / or the cutting edge 14 is not absolutely necessary if the screw 8 and the housing 6 , in particular in the loading area of the inlet opening 61 , can be designed for the mechanical loads to be expected.

Weist der Abfall 2 auch harte Gegenstände wie beispielsweise grobe Eisenstücke auf, so kann für die Schneidleiste 12 und/oder für die Schneidkante 14 ein besonders gehärteter Stahl oder auch Keramikeinsätze verwendet werden. Es ist be sonders vorteilhaft, die Schneidleiste 12 und/oder die Schneidkante 14 demontierbar, d. h. über eine lösbare Verbin dung an das Gehäuse 6 bzw. an die Schnecke 8 zu befestigen. Ist die Schneidleiste 12 oder die Schneidkante 14 verschlis sen, so können sie kostengünstig einzeln ausgewechselt wer den, ohne beispielsweise die ganze Schnecke 8 austauschen zu müssen.If the waste 2 also has hard objects such as rough pieces of iron, a specially hardened steel or ceramic inserts can be used for the cutting bar 12 and / or for the cutting edge 14 . It is particularly advantageous to be able to disassemble the cutting strip 12 and / or the cutting edge 14 , that is to say to attach it to the housing 6 or to the worm 8 via a releasable connection. If the cutting bar 12 or the cutting edge 14 is worn out, they can be inexpensively replaced individually without having to replace the entire screw 8 , for example.

Gelangt ein Abfallteil 21 in die Schnecke 8, das zunächst nicht zerbrochen werden kann, insbesondere zwischen die Schneidleiste 12 und die Schneidkante 14, so stoppt ein An trieb 16 der Schnecke 8 bei Überschreiten einer kritischen Krafteinwirkung auf die Schnecke 8. Der Antrieb 16 ist mit der Schnecke 8 beispielsweise über eine Schneckenwelle 84 verbunden. Idealerweise fährt der Antrieb 16 in diesem Falle zurück, d. h. er ändert die Drehrichtung der Schnecke 8, so daß die mechanische Belastung zwischen der Schneidleiste 12 und der Schneidkante 14 reduziert wird. Anschließend treibt der Antrieb 16 die Schnecke 8 wieder in Förderrichtung 81 an, so daß das sperrige Abfallteil 21 einer erneuten Belastung ausgesetzt ist und eventuell bricht.If a waste part 21 gets into the screw 8 , which cannot initially be broken, in particular between the cutting bar 12 and the cutting edge 14 , then a drive 16 stops the screw 8 when a critical force is exerted on the screw 8 . The drive 16 is connected to the worm 8, for example via a worm shaft 84 . In this case, the drive 16 ideally moves back, ie it changes the direction of rotation of the screw 8 , so that the mechanical load between the cutting bar 12 and the cutting edge 14 is reduced. Subsequently, the drive 16 drives the screw 8 again in the conveying direction 81 , so that the bulky waste part 21 is subjected to renewed stress and may break.

Wird die kritische Krafteinwirkung jedoch abermals über schritten, so wiederholt der Antrieb 16 diesen Vorgang, der hier als Reversieren oder auch Zurücksetzen bezeichnet wird, so lange, bis das sperrige Abfallteil 21 bricht. Blockiert die Schnecke 8 nach mehrmaligem, beispielsweise nach dreima ligem Zurücksetzen weiterhin, so öffnet eine verschließbare zweite Auslaßöffnung 63. Diese verschließbare zweite Auslaß öffnung 63 ist auf der Einlaßöffnung 61 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 6 angeordnet, so daß die untere Seite des Gehäuses 6 zumindest im Bereich der Einlaßöffnung 61 geöffnet werden kann. Der Abfall 2 und insbesondere ein sperriges Ab fallteil 21 kann dann herausfallen oder herausgenommen wer den. Die zweite Auslaßöffnung 63 kann hierzu beispielsweise über eine in einem Scharnier 65 schwenkbare Verschlußklappe 64 geöffnet und verschlossen werden. Die Verschlußklappe 64 kann hierbei, wie dargestellt, schräg nach unten auf den An trieb 16 zu weggeklappt werden. Die geöffnete Verschlußklappe 64 ist in Fig. 1 gestrichelt dargestellt. Ebenfalls ist ein beispielsweise beidseitiges Aufklappen zweier Verschlußklap pen 64 denkbar. Ebenso ist eine Verschlußklappe 64 möglich, die beispielsweise in einer Nut entlang der Förderrichtung 81 führbar ist und nur eine Linearbewegung und keine Drehbewe gung vollzieht.If the critical force is again exceeded, the drive 16 repeats this process, which is referred to here as reversing or resetting, until the bulky waste part 21 breaks. If the screw 8 continues to block after repeated, for example after three-time resetting, a closable second outlet opening 63 opens. This closable second outlet opening 63 is arranged on the inlet opening 61 opposite side of the housing 6 , so that the lower side of the housing 6 can be opened at least in the region of the inlet opening 61 . The waste 2 and, in particular, a bulky fall part 21 can then fall out or be removed from the who. For this purpose, the second outlet opening 63 can be opened and closed, for example, via a closure flap 64 which can be pivoted in a hinge 65 . The flap 64 can, as shown, obliquely down on the drive 16 to be folded away. The open flap 64 is shown in dashed lines in FIG. 1. Likewise, for example, two-sided opening of two closure flaps 64 is conceivable. A closure flap 64 is also possible, which can be guided, for example, in a groove along the conveying direction 81 and only performs a linear movement and no rotary movement.

Das Öffnen der Verschlußklappe 64 kann hydraulisch, pneuma tisch, elektrisch oder mechanisch erfolgen. Um bei geöffneter Verschlußklappe 64 ein Durchrutschen des Abfalles 2 aus dem Einfüllschacht 4 über die Schnecke 8 hinweg zu verhindern, ist an dem Einfüllschacht 4 oberhalb der Einlaßöffnung 61 ein Schieber 18 angeordnet. Bevor die Verschlußklappe 64 geöffnet wird, wird dieser Schieber 18 in den Einfüllschacht 4 hinein geschoben. Der Schieber 18 kann als Platte oder Rost, bevor zugt aber als Nadelschieber, d. h. mit parallel nebeneinander angeordneten Stäben, ausgeführt sein. Der Schieber 18 kann, wie dargestellt, lediglich von einer Seite in den Einfüll schacht 4 oder auch von mehreren Seiten gleichzeitig einge führt werden. Eventuell umschließt der Schieber 18 den Ein füllschacht von allen Seiten, beispielsweise ringförmig.The flap 64 can be opened hydraulically, pneumatically, electrically or mechanically. In order to prevent the waste 2 from slipping out of the filling shaft 4 over the screw 8 when the closing flap 64 is open, a slide 18 is arranged on the filling shaft 4 above the inlet opening 61 . Before the flap 64 is opened, this slide 18 is pushed into the filler shaft 4 . The slider 18 can be designed as a plate or grate, but before it takes the form of a needle slider, ie with rods arranged parallel to one another. The slide 18 can, as shown, only from one side in the filler shaft 4 or from several sides at the same time leads. Possibly, the slide 18 encloses the filling shaft from all sides, for example in a ring.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist der Einfüllschacht 4 als Trichter ausgebildet, der schräg in die Einlaßöffnung 61 des unter ihm angeordneten Gehäuses 6 einmündet. Die erste Aus laßöffnung 62 befindet sich nun an einer Mantelseite des Ge häuses 6, und zwar an der der Einlaßöffnung 61 gegenüber liegenden Seite und, in Förderrichtung 81 gesehen, hinter der zweiten Auslaßöffnung 63. Der Abfall 2 fällt aus der ersten Auslaßöffnung 62 in den Einfülltrichter einer nachge schalteten Fördereinrichtung, beispielsweise eine Stopf schnecke 20, die in eine Schwelkammer 30 (vgl. Fig. 7) mündet. Falls eine konventionelle Heizkammer einer Müllverbren nungsanlage mit Abfall 2 beschickt werden soll, so kann die Heizkammer natürlich auch direkt an die erste Auslaßöffnung 62 angeschlossen werden.In the exemplary embodiment in FIG. 2, the feed chute 4 is designed as a funnel which opens obliquely into the inlet opening 61 of the housing 6 arranged below it. From the first outlet opening 62 is now on a shell side of the Ge housing 6 , namely on the opposite side of the inlet opening 61 and, seen in the conveying direction 81 , behind the second outlet opening 63rd The waste 2 falls from the first outlet opening 62 into the hopper of a downstream conveyor, for example a stuffing screw 20 , which opens into a smoldering chamber 30 (see FIG. 7). If a conventional heating chamber of a waste incineration plant is to be loaded with waste 2 , the heating chamber can of course also be connected directly to the first outlet opening 62 .

Die Schnecke 8 kann beispielsweise über einen Wagen 22, in dem der Antrieb 16 untergebracht ist, aus dem Gehäuse 6 bei spielsweise stirnseitig zur Inspektion, zu Reparaturarbeiten oder zum Austausch der Schneidkante 14 oder der Schneidleiste 12 herausgefahren werden. Der Wagen 22 fährt beispielsweise auf Rädern oder auf Schienen. Es ist aber auch möglich, die Schnecke 8 beweglich an einer Anzahl von Führungsholmen zu befestigen, die aus dem Gehäuse 6 herausragen und entlang de rer die Schnecke 8 aus dem Gehäuse 6 herausgeführt werden kann. Zusätzlich zu einer Lagerung der Schnecke 8 auf der An triebsseite, kann diese bei starker Belastung auf der der An triebsseite gegenüberliegenden Seite von einem weiteren La ger 85 abgestützt werden. The screw 8 can, for example, be moved out of the housing 6 at the front end for inspection, for repair work or for exchanging the cutting edge 14 or the cutting bar 12 via a carriage 22 in which the drive 16 is accommodated. The carriage 22 travels, for example, on wheels or on rails. But it is also possible to movably attach the screw 8 to a number of guide rails which protrude from the housing 6 and along which the screw 8 can be guided out of the housing 6 . In addition to a storage of the screw 8 on the drive side, this can be supported by a further bearing 85 under heavy load on the side opposite the drive side.

In Fig. 2 ist weiterhin unterhalb des Gehäuses 6 ein Behälter 24 zu erkennen, der beim Öffnen der zweiten Auslaßöffnung 63 den Abfall 2 und insbesondere die Abfallstücke 21, die zu ei nem Blockieren der Schnecke führen, aufnimmt. Die zweite Aus laßöffnung 63 ist mit dem Behälter 24 beispielsweise über ei nen Schacht 26 oder auch eine Rutsche verbunden.In Fig. 2, a container 24 can also be seen below the housing 6 , which receives the waste 2 and in particular the waste pieces 21 , which lead to a blockage of the screw, when the second outlet opening 63 is opened . From the second opening 63 is connected to the container 24, for example via egg NEN shaft 26 or a slide.

Gemäß Fig. 3 weist die Einfüllvorrichtung 1 zwei Schnecken 8 auf, die parallel nebeneinander angeordnet sind. Es ist vor teilhaft, wenn deren Flanken ineinandergreifen und ihre je weilige Drehrichtung entgegengesetzt ist. Unterhalb der bei den Schnecken 8 sind zwei seitlich wegklappbare Verschluß klappen 64 angeordnet. Durch den Betrieb von zwei parallel angeordneten Schnecken 8 wird die Menge an Abfall 2, die durch die Einfüllvorrichtung 1 zerkleinert und befördert wird, erhöht. Es ist von Vorteil, die beiden Schnecken 8 von einander trennbar anzuordnen, so daß bei Ausfall einer Schnecke 8 diese beispielsweise zu Revisionszwecken aus dem Gehäuse 6 herausgeführt werden kann, um den Betrieb der An lage zumindest durch die- zweite Schnecke 8 zu ermöglichen. Gleichzeitig ist der von der beschädigten und herausgeführten Schnecke 8 hinterlassene, nahezu kreisförmige Freiraum in dem Gehäuse 6, beispielsweise durch einen nicht dargestellten Schieber, zur ersten Auslaßöffnung 62 hin verschließbar, so daß keine größeren Abfallstücke durch den hinterlassenen Freiraum unzerkleinert aus dem Gehäuse austreten können.According to FIG. 3, the filling device 1 has two screws 8 which are arranged in parallel next to one another. It is geous before if their flanks interlock and their respective directions of rotation are opposite. Below the two at the screws 8 fold away closure flap 64 are arranged. The operation of two screws 8 arranged in parallel increases the amount of waste 2 which is comminuted and conveyed by the filling device 1 . It is advantageous to arrange the two screws 8 so that they can be separated from one another, so that if a screw 8 fails, it can be guided out of the housing 6 , for example for revision purposes, in order to enable operation of the system at least by the second screw 8 . At the same time, the almost circular free space left in the housing 6 by the damaged and removed screw 8 can be closed , for example by a slide (not shown), towards the first outlet opening 62 , so that no larger pieces of waste can emerge uncrushed from the housing through the left free space.

Fig. 4 zeigt in einem Querschnitt die Schneidleiste 12 und die an der Flanke 83 der Schnecke 8 befestigte Schneidkante 14. Die Schneidleiste 12 ist am oberen Bereich des Gehäuses 6, d. h. auf der Seite der Einlaßöffnung 61, halbkreisförmig um die Schnecke 8 herum angeordnet. Die Schneidkante 14 ist so an der Flanke 83 der Schnecke 8 angeordnet, daß sie bei spielsweise mit dem äußeren Durchmesser d_s der Schnecke 8 ab schließt. Zwischen der Schneidkante 14 und der Schneidleiste 12 bzw. dem Gehäuse 6 ist ein schmaler Spalt 28, um ein Ver klemmen der Schnecke 8 in dem Gehäuse 6 zu verhindern. Die einander zugewandten Seiten der Schneidleiste 12 und der Schneidkante 14 sind in diesem Ausführungsbeispiel glatt. Fig. 4 shows in a cross section, the cutting bar 12 and fixed to the flank 83 of the screw 8 cutting edge 14. The cutting bar 12 is arranged on the upper region of the housing 6 , ie on the side of the inlet opening 61 , in a semicircle around the screw 8 . The cutting edge 14 is arranged on the flank 83 of the worm 8 that it closes in example with the outer diameter d _{s of} the worm 8 . Between the cutting edge 14 and the cutting bar 12 and the housing 6 is a narrow gap 28 to prevent the screw 8 from becoming jammed in the housing 6 . The mutually facing sides of the cutting bar 12 and the cutting edge 14 are smooth in this embodiment.

Gemäß Fig. 5 ist die der Schneidkante 14 zugewandte Seite der Schneidleiste 12 demgegenüber gezackt. Die Schneidleiste 12 umfaßt die Schnecke 8 wiederum halbkreisförmig. Durch die Profilierung der Schneidleiste 12, beispielsweise die darge stellte Zackenform, wird der Abfall an diesen Spitzen einer erhöhten mechanischen Belastung im Vergleich zu einer glatten Seite ausgesetzt, und somit wird die Scher-, Brech- oder Schneidwirkung erhöht.According to FIG. 5, the cutting edge 14 is facing side of the cutter bar 12 jagged contrast. The cutting bar 12 in turn comprises the worm 8 in a semicircular shape. By profiling the cutting bar 12 , for example the Darge presented prong shape, the waste at these tips is exposed to an increased mechanical load compared to a smooth side, and thus the shearing, breaking or cutting effect is increased.

Gemäß Fig. 6 ist neben der Schneidleiste 12 auch die Schnecke 8 profiliert. Die Schneidleiste 12 umschließt die Schnecke 8 ringförmig. Dadurch wird eine Verteilung der mechanischen Kräfte auf einen größeren Bereich erreicht, so daß die me chanische Beanspruchung der einzelnen Teilbereiche der Schneidleiste 12 bzw. der Schnecke 8 reduziert wird. Dadurch wird die Lebensdauer oder die Inspektionsintervalle der Schnecke 8 oder der Schneidleiste 12 verlängert. Statt einer Profilierung der Schnecke 8 selbst kann natürlich ebenfalls eine profilierte Schneidkante 14 an der Schnecke 8 angebracht sein.Referring to FIG. 6 in addition to the cutting bar 12, the screw 8 is profiled. The cutting bar 12 surrounds the screw 8 in a ring. As a result, the mechanical forces are distributed over a larger area, so that the mechanical stress on the individual subareas of the cutting bar 12 or the worm 8 is reduced. This extends the service life or the inspection intervals of the worm 8 or the cutting bar 12 . Instead of profiling the worm 8 itself, a profiled cutting edge 14 can of course also be attached to the worm 8 .

Gemäß des Schaubildes in Fig. 7 ist an die erste Auslaßöffnung 62 der Einfüllvorrichtung 1 ein Einfülltrichter 201 oder Ein füllschacht einer Stopfschnecke 20 angeschlossen. Die Stopf schnecke 20 mündet in eine Schwelkammer 30 einer nicht weiter dargestellten Schwel-Brenn-Anlage. Der in die Einfüllvorrich tung 1 eingebrachte Abfall 2 wird durch diese zunächst zer kleinert und in Förderrichtung 81 transportiert. Der zerklei nerte Abfall 2 verläßt dann die Einfüllvorrichtung 1 über die erste Auslaßöffnung 62 und gelangt über den Einfülltrichter 201 in die Stopfschnecke 20. In der Stopfschnecke 20 wird der zerkleinerte Abfall zur Schwelkammer 30 hin immer mehr ver dichtet, so daß dieser verdichtete Abfall 2 am Einlaß 301 zu der Schwelkammer 30 einen Pfropfen bildet, wodurch die Schwelkammer 30 zur Stopfschnecke 20 hin nahezu luftdicht ab gedichtet ist.According to the diagram in FIG. 7, a filling funnel 201 or a filling shaft of a stuffing screw 20 is connected to the first outlet opening 62 of the filling device 1 . The stuffing screw 20 opens into a smoldering chamber 30 of a smoldering-combustion plant, not shown. The introduced into the Einfüllvorrich device 1 waste 2 is first crushed by this zer and transported in the conveying direction 81 . The crushed waste 2 then leaves the filling device 1 via the first outlet opening 62 and reaches the filling screw 20 via the filling funnel 201 . In the stuffing screw 20 , the shredded waste to the smoldering chamber 30 is increasingly sealed, so that this compressed waste 2 forms a plug at the inlet 301 to the smoldering chamber 30 , whereby the smoldering chamber 30 is sealed from the stuffing screw 20 almost airtightly.

Claims

1. filling device ( 1 ) for waste ( 2 ),

a) with a filling shaft ( 4 ) which opens into an upper inlet opening ( 61 ) of a housing ( 6 ) arranged below it
b) a screw is arranged in this housing ( 6 ), the direction of conveyance ( 81 ) of which extends essentially transversely to the inlet opening ( 61 ),
c) the housing ( 6 ) has, in the conveying direction ( 81 ), a first outlet opening ( 62 ) spaced from the inlet opening ( 61 )
d) and at the inlet opening ( 61 ) opposite the lower side of the housing ( 6 ) a closable second outlet opening ( 63 ),
e) wherein the screw ( 8 ) and / or the housing ( 6 ) at least in a portion between the area of the inlet opening ( 61 ) and the first outlet opening ( 62 ) for crushing the waste ( 2 ) means for receiving the due to Relative movement between the screw ( 8 ) and the housing ( 6 ) caused force.

2. Filling device ( 1 ) according to claim 1, wherein the filling shaft ( 4 ) tapers towards the screw ( 8 ).

3. Filling device ( 1 ) according to claim 1 or 2, in which at least on a partial area of the wall surface of the filling shaft ( 4 ) a conveyor system ( 10 ) for the waste ( 2 ) is arranged to feed the screw ( 8 ) .

4. Filling device ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, in which a cutting bar ( 12 ) is arranged at least in a partial area at the edge of the inlet opening ( 61 ).

5. Filling device ( 1 ) according to claim 4, in which a cutting edge ( 13 ) is attached to a flank ( 83 ) of the screw ( 8 ) at least in the region of the cutting bar ( 12 ).

6. Filling device ( 1 ) according to one of claims 4 to 5, wherein the cutting edge ( 13 ) and / or the cutting bar ( 12 ) is profiled.

7. Filling device ( 1 ) according to one of claims 4 to 6, in which the cutting edge ( 13 ) and / or the cutting bar ( 12 ) can be removed.

8. Filling device ( 1 ) according to one of claims 1 to 7, wherein the screw ( 8 ) from the housing ( 6 ) can be led out.

9. Filling device ( 1 ) according to one of claims 1 to 8, in which at least two screws ( 8 ) are arranged side by side.

10. Filling device ( 1 ) according to claim 9, wherein the direction of rotation of the screws ( 8 ) is opposite.

11. A method for loading a chamber or a För dereinrichtung with waste ( 2 ) by means of a Einfüllvorrich device ( 1 ) having a filling shaft ( 4 ),

a) which opens into an upper inlet opening ( 61 ) of a housing ( 6 ) arranged below it and the waste ( 2 ) is fed via the filling shaft ( 4 ) to a screw ( 8 ) arranged in the housing ( 6 ),
b) the screw ( 8 ) transports the waste ( 2 ) essentially transversely to the inlet opening ( 61 ),
c) mechanical forces shred due to the Relativbe movement between the screw ( 8 ) and the housing ( 6 ) the waste ( 2 ),
d) for the screw ( 8 ) and / or for the housing ( 6 ) means are provided to absorb these mechanical forces
e) and non-crushable waste parts ( 2 ) are led out of the housing ( 6 ) by opening a second outlet opening ( 63 ).

12. The method according to claim 11, in which when exceeding a critical force acting on the screw ( 8 ) whose drive ( 16 ) stops.

13. The method according to any one of claims 11 or 12, wherein the screw ( 8 ) resets when a critical force is exceeded.

14. The method according to any one of claims 11 to 13, in which a closable second outlet opening ( 63 ) on the lower side of the housing ( 6 ) opens, and the waste ( 2 ) located in the housing ( 6 ) of the screw ( 8 ) Will get removed.

15. Use of a filling device ( 1 ) according to one of claims 1 to 10 for loading a smoldering chamber ( 30 ) egg smoldering plant with waste ( 2 ), in which the waste ( 2 ) with a filling device ( 1 ) according to one of claims 1 to 10 crushed and conveyed from the screw ( 8 ) into a funnel of a stuffing screw ( 20 ), wherein the stuffing screw ( 20 ) is connected to the smoldering chamber ( 30 ).